辽阳信息职业技术学院毕业设计（论文）
设计题目：冷冲压模具与制造专业名称：计算机辅助设计与制造班级名称：计辅092
学生姓名：董瀚泽
第一章镶片冷冲压模具设计任务
1.1、零件设计任务
零件简图：如图1 所示
生产批量：小批量
材料：Q235
材料厚度：0.5mm
未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.（图1）
1.2、分析比较和确定工艺方案
(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料低硬度，强度极限为40MPa.
根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案：
（1）方案一（级进模）
夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。可采用级进模。
（2）方案二（倒装复合模）
将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。
（3）方案三（正装复合模）
正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。
方案比较：
方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。
方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.
方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。
综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。
（二）模具结构型式的选择
确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求：
（1）能冲出符合技术要求的工件；
（2）能提高生产率；
（3）模具制造和维修方便；
（4）模具有足够的寿命；
（5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。
1、模具结构型式
在确定采用复合模后，便要考虑采用正装式还是倒装式复合模。大多数情况优先采用倒装式复合模，这是因为倒装式复合模的虫孔废料可以通过凸凹模从压力机工作台孔中漏出。工件由上面的凹模带上后，由推荐装置推出，再由压力机附上的接件装置接走。条料由下模的卸料装置脱出。这样操作方便而且安全，能保证较高的生产率。而正装式复合模，冲孔废料由上模带上，再由推料装置推出，工件则由下模的推件装置向上推出，条料由上模卸料装置脱出，三者混杂在一起，如果万一来不及排出废料或工件而进行下一次冲压，就容易崩裂模具刃口。
故本零" title="下一页">> >> >>| 件采用倒装式复合模结构。
2、定位装置
为了使条料送料时有准确的位置,保证冲出合格的制件,同时考虑到零件生产批量不多,且要求模具结构尽量简单,所以采用定位销定位。
因为板料厚度t=0.5mm,属于较小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用侧面两个固定挡料销定位导向,在送料方向由于受凸模和凹模的影响,为了不至于削弱模具的强度,在送给方向采用一个弹簧挡料装置的活动挡料销.
3、推件装置
在倒装式复合模中，冲裁后工件嵌在上模部分的落料凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠，可以将工件稳当地推出凹模。但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用，故工件平整度和尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。
故这套模具采用刚性结构。为兼顾工件的平整度和尺寸精度，可在刚性推件装置和凸模固定板之间镶嵌橡胶。
4、卸料装置
复合模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要在下模设置卸料装置。
凹模固定板之间；另一种是将弹性零件装设在下模板下。由于该零件的条料卸料力不大，故采用前一种结构，并且使用橡胶作为弹性零件。
5、导向装置
采用二导柱式模架。
第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机
2.1、排样方式的确定及材料利用率计算
（1）排样方式的确定
查《冲压手册》表2-17，两工件之间按矩形取搭边值b=2.5mm，侧边取a=2.5mm。进料步距为h=10+2.5=12.5mm；
条料宽度为B=（D+2×a）0-Δ，查《冲压手册》表2-19得，条料宽度偏差Δ=0.4mm，冲裁件垂直于送料方向的尺寸为D=35mm，则
B=（D+2×a）0-Δ=（35+2×2.5）0-0.4=400-0.4mm
（2）材料利用率计算
板料规格选用0.5×1000×2000mm；
采用纵裁时:
每板的条数n1=1000/40=25条余零
每条的工件数n2=2000/12.5=160件余零
每板的工件数n=n1×n2=25×160=4000个
利用率为：η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%
采用横裁时:
每板的条数：n1=2000/40=50条余零
每条的工件数：n2=1000/12.5=80件余零
每板的工件数：n=n1×n2=50×80=4000个
利用率：η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%
经计算横裁.纵裁时板料利用率相同都为70%,故采用横裁或纵裁都可以. 排样方式（如图2）所示
（图2）
2.2、计算冲裁力、卸料力：
查表得材料Q235的抗张强度为δb=400MPa;
落料尺寸：L1=90；冲圆形孔尺寸：L2=9.42，冲方形孔尺寸：L3＝32 (1)落料力
F落=L1tδb＝90×0.5×400=18×103 N
(2)冲孔力
F2=L2tδb=9.42×0.5×400=1884 N
F3=L3tδb=32×0.5×400=6400 N
F冲=F2+F3=8284 N
(3)冲孔推件力F推=nK推F冲(查表计算n=16 k=0.045 F冲=8284N)
F推=16×0.04×8284=5964.5 N
(4)落料时的卸料力
F卸＝k卸×F落＝0.03×18×103＝540 N
冲床总压力
F总＝F冲+F推+F落+F卸=32.789×103 N
2.3、确定模具压力中心
计算出各个凸模的冲裁周边长度：
L1=3.14×3=9.42mm
L2=2×5+2×3=16mm
L3=L2=16mm
X1=45-6=39mm
X2=5+3+8+10-2.5=23.5mm
X3=8+10-2.5=15.5mm
Y1=Y2=Y3=15mm
对整个工件选定x、y坐标轴，代入公式：
X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mm
Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm
压力中心在工件中的|<< << < 1 2 3 4 5 6 > >> >>| 位置是距右边为23.93-10=13.93mm，距中间15-10=5mm。
第三章模具工作部分尺寸及公差
3.1、冲孔部分：
1、小凸模：查表《冲压手册》第57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为：
δp=0.02mm，δd=0.02mm
查表《冲压手册》第54页，冲裁模初始双面间隙为：
Zmax=0.04mm，Zmin=0.03mm
由于δp+δd=Zmax-Zmin=0.01mm，故采用凸模与凹模配合加工。
冲孔情况，磨损后凸模减小
查表得因数：x=1
小凸模尺寸：dp=(A+x△) -0.06250 =(2.95+1×0.25)－0.06250=3.2－0.06250mm 凹模配作，最小间隙Zmin=0.030mm;
凹模尺寸：dd=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm，
大凸模尺寸：
长度方向尺寸5.020-0.04mm，
（2）宽度方向尺寸为：3.020-0.04mm，
3.2、落料部分：
查表《冲压手册》第57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为：
δ凸=0.02，δ凹=0.02
查表《冲压手册》第54页，冲裁模初始双面间隙为：
Zmax=0.04，Zmin=0.03
由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01，故采用凸模与凹模配合加工。
零件图如下图：
落料件应以凹模为基准件，然后配作凸模。
（1）凹模磨损后尺寸增大：计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为
A0-Δ,再按落料凹模公式进行计算：
①宽度方向尺寸为：10.020-0.04mm，即Δ=0.04mm
查表《冲压手册》表2-30，磨损系数X=1；
凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.04/4=0.01mm，故
凹模尺寸：
A0-Δ=（Amax-XΔ）0+0.01=（10.02-1×0.04）0+0.01=9.98+0.010mm
凸模宽度方向尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙Zmin～Zmax，即0.03～
0.04mm。
②长度方向尺寸为：35.020-0.04mm，即Δ=0.04mm
查表《冲压手册》表2-30，磨损系数X=1；
凹模制造偏差：
δ凹=Δ/4=0.04/4=0.01mm，故
凹模尺寸：
A0-Δ=（Amax-XΔ）0+0.01=（35.02-1×0.04）0+0.01=34.98+0.010mm
凸模长度方向尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙Zmin～Zmax，即0.03～
0.04mm。
③圆角部分尺寸为：R20-0.08mm，即Δ=0.08mm
查表《冲压手册》表2-30，磨损系数X=1；
凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.08/4=0.02mm，故
凹模尺寸：
A0-Δ=（Amax-XΔ）0+0.02=（2-1×0.08）0+0.02=1.92+0.020mm
凸模圆角部分尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙Zmin～Zmax，即0.03～0.04mm。
第四章确定各冲压模具主要零件结构尺寸
4.1、凹模外形尺寸确定
查《冲压手册》表2-39
b=35mm,a=10mm,t=0.5mm<0.8mm,c=26mm,h=20mm
B=b+2c=35+2×26=87mm
A=a+2c=10+2×26=62mm
H=20mm
对以上尺寸数据根据结构要求适当放大、取整为：90×100×20mm
4.2、其他主要零件结构
上模垫板90×100×6mm；
凸模固定板90×100×20mm；
下模卸料板90×100×10mm；
凸凹模固定板90×100×20mm。
4.3、合模高度计算
H0=30+39+20+20+6+30-5=140mm，39mm为凸模长度,-5mm是考虑凸模进入凹模的深度
第五章模具零件的加工
普通零件的加工是按产
品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的，要待部件
组装或整模组装时修配或配钻，所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据模具加工的装配方法而定。若以凸模凹模为基准装配时，零件图上的导柱孔在零件加工时就不加工，若以四导柱导套作型腔，凸模相对位置控制基准时，则凹模及凸模固定板的导柱孔应与凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同时加工出来。
使用铣床加工一个零件时，必须先把零件的相关尺寸、材料、使用刀具、加工参数确定下来，保证加工能顺利完成，同时，设计方面也要考虑到加工的难易
程度，以减少加工的困难，所以在加工前要慎重考虑各种细节。在买回来的模板里，要确定模板的加工基准|<< << < 1 2 3 4 5 6 > >> >>| ，哪些面是基准面，这一般在订购模板时会标明那几个面是经过打磨，之后就是把加工基准定下来，当然事前必须准备好零件图，根据零件图来定位加工方案，如果要用到数控编程，就必须把加工原点定出来。定好加工方案后，就可以开始加工，先把台虎钳装夹到铣床导轨上微微夹紧，然后打表，在打表时要非常小心，当表很靠近工件时，不能使用太快的进给速度，否则很容易碰坏仪表，在校平行度时，最好先来回走几遍，观察大概偏向，然后使用木锤轻轻敲击虎钳，使其保持在很小的偏差范围就行了，然后夹紧虎钳，把两个基准方向的平行度定好后，把工件装上放平然后夹紧，就要把刀具装到铣床上，利用刀具找正工件坐标原点，在设置坐标原点时要将刀具的半径算进去，这样才能使主轴对应工件原点，x-y 平面的坐标定下来后，确定z方向上的原点，将z方向上的原点设在工件表面上，以方便编程。之后就是加工，加工程序编好后必须进行一次模拟运行，察看刀具路线是否会超出铣床的工作行程，防止出事故。如果程序没错，就可以传到数控铣床运行。不同刀具要使用不同转速，钻孔要比铣槽的转速慢，进给速度要根据观察来手动调试，加工时要时刻观察走刀情况，同时适当加冷却液及扫除铁屑，当程序完成后，刀具就会自动回原点，（若发现有不正常的现象，必须马上停止。）若无异常现象即可继续做下一工序。
零件加工工艺卡参看附件。
第六章模具的装配
1、常用的装模工具
（1）、平行夹
平行夹一般成对使用，将两块或几块平行的板料夹在一起引孔或装调模具时夹紧用。
（2）、平行垫铁：即两块垫铁的厚度要相同。
1）、在钻床打孔时特别是用平行夹头夹住板料之后，板料不能直接放在钻床工作台上，必须要用平行垫铁，将工件垫平后打孔,
2）、调节冷冲模上下或塑料动定模之间的距离用
3）、调整凸凹原间隙用
（3）、铜棒（铜榔头）
铜棒主要是利用铜料较软的特点，用其镐打模具，销钉及装入凸模型芯等和零件，可使棒杆变形而不伤害模具零件.
2、模具的装配：
（1）、冷冲模的装配过程
冲模的装配原则是将模具的主要工作零件如凹模，凸模凸凹模或导板等选为装配的基准件，复合模一般的装配顺序为：
一般以凸凹模为基准件，先装凸凹模部分再装凹推板和凸模等。
该倒装复合模装配过程如下（装配图见附录）：
<1>、按零件图和工艺要求检验全部零件
<2>、底座划漏料孔线，加工漏料孔
<3>、上模座划线，加工模柄孔
<4>、凸模压入固定板并磨平
（1）将凸凹模装入下固定板并正反面磨平
（2）将圆凸模装入上固定板并磨平
注意：安装圆凸模时必须以凸凹模的冲孔凹模为基准，看凸模压入固定板与冲孔凹模的间隙是否均匀。
<5>、组装下模：
（1）打卸料板上的螺纹孔。
1）将凸凹模插入卸料板，调整好方向垫好垫铁。
2）由固定板向凹模引孔。
A：用F6.7的钻头引螺钉过孔。
B：用F6.7的钻头引卸料螺钉过孔。
3）用F6.7后钻头打孔。
4）攻丝4-F6.8。
（2)打下模座上的孔
1）将凸凹模和固定板上在下模座上（注下模座的漏料孔与凸凹模的漏料孔应对正）。
2）用平行夹夹紧固定板和下模。
3）由固定板向下模座引孔。
A：用F6.8的钻头引螺钉过孔。
B：用F9的头引卸料螺钉头过孔。
4）做好记后分开。
5）用F9的钻头打4个螺钉过孔。
6）用F13.5的钻头打4个卸料螺钉头过孔。
7）反面将4－F9的孔沉孔13.5×10。
8）用F13.5的锪孔钻锪孔保证深12。
9）正反面孔倒角。
（3）组装下模
1）将垫板、凸凹模包括（固定板）按方向放在下模座上。
2）用螺钉拉紧并辅以平行夹夹紧。
3）用F7.8的钻头打F8 销钉孔的预孔。
4）铰孔。
5）选配并打入销钉（卸料板暂时不装）。
<6>、组装|<< << < 1 2 3 4 5 6 > >> >>| 上模
（1）将冲孔凸模和固定板固定在上模上。
1）将冲孔凸模插入凸凹模的冲孔凹模孔中，两边用平行垫铁垫在上下固定板之间,使冲孔凸模插入冲孔凹模深约5mm。
2）将上垫板对准上固定板的孔位放置好。
3）合上上模座。
4）用平行夹将上模座、上垫板及上固定板夹紧。
5）调整冲孔间隙。
6）用撬杆将上下模分开。
7）用F9的钻头由上凹模板向上模座引4－F9的螺钉过孔（两销钉孔不引孔）。8）用F7.8的钻头打F8销孔预孔。
9）用8的铰刀铰孔。
10）做上记号后折开。
11）打4－F9的螺钉过孔。
12）将4－F9的孔沉孔F13.5深10。
13）用F13.5的锪孔钻锪孔深12。
14）上模座正反面的孔倒角。
15）装模柄。
16）打止转螺钉预孔F5.1×12。
17）攻丝Ｍ6。
18）上转螺钉。
（2）装落料凹模并组装上模
1）将落料凹套在凸凹模上，加垫铁同样使凸凹模进入凹模约5mm (注意挡料钉让位孔的方向与卸料板挡料钉的位置相符)。
2）将推块套入冲孔凸模。
3）将冲孔凸模插入冲孔凹模，推板插入落料凹模。
4）放入顶杆。
5）放上上顶杆。
6）将打板和打杆装配一体并铆接后插入模柄孔中。
7）合拢上模，打入上模座和上固定板的销钉。
8）微调落料凹模方向后拉上上模的
螺钉。
9）辅以平行夹。
10）调整废料间隙。
11）用F8的钻头将两销孔引在上模座上。
12）用F7.8的钻头打两销钉预孔。
13）用F8的铰刀铰孔。
14）选配并打入销钉。
<7>、安装下模座的卸料板
（1）安装伸缩挡料销弹簧及螺钉。
（2）安装固定档料钉。
（3）在下固定板和卸料板之间垫上橡皮。
（4）安装卸料板。
整个装模结束。
产品模具装配图和主要零件图参见附件。
第七章压力机的安全技术措施
根据压力机的种类和作业方法的不同，应采取与其相适应的安全装置。安全装置应安装调整方便，维护管理简单，工作可靠，不受外界环境（光、噪声、震动等）干扰，不影响操作者视线，不防碍作业效率。
本套模具采用：光电保护装置。
在操作者与危险区（上下模具的空间）之间用光屏截住，一旦操作者的手或肢躯进入危险区遮住光屏时，则光信号转换为电信号，电信号放大或，使继电器动作，控制压力机的启动控制线路，压力机便立即停车或不能动。该装置适用范围较广，具有摩擦离合器的大、中、小型压力机均可应用。
除了在压力机上合理采用上述安全装置，从模具上解决好安全问题亦是很必要的。因此，在模具设计时，应周密地从各个不同角度考虑必要的安全措施。
模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡与机能无关的一切锐角都要倒棱，以免
割伤皮肤；将模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空间；在复合模中，
减少可能的危险面积在卸料板与凹模之，做成凹槽或斜面，并减少卸料板前后的宽度；为了避免压手，导板或刚性卸料板与凸模固定板之间应保持足够的间隙，一般不小于15—20毫米；在需要用镊子将工件放入定位板时，应在凹模和弹性卸料板上各切去一凹槽，以便装卸工作。采用弹性刮料板和自动接件装置，以代替用手去卸工件。弹性刮料板一般适用于工件料厚>1.5毫米的情况；为防止冲压时，操作者的手指误入冲模危险区，可以在模具周围安装防护罩或安全栅栏。设置防护罩或安全栅栏时，应保证操作者有足够的可见度；单面冲裁时，尽量将凸模的突起部分和平衡挡块安排在模具的后面；在拉伸模与弯曲模中，压料板与下模座的空间必需用导板或角钢封闭起来；使用各种专用的送料装置外，为了送进单个毛坯也可以采用溜槽，滑板等多种形式代替手工操作；在带刚性卸料板的连续模中，临时挡料销的操作端应加长，并引到模座的外廓尺寸之处，以免手接近危险区；一般在压力机上使用的模具，从下模座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小|<< << < 1 2 3 4 5 6 > >> >>| 于50毫米；在可动部分等危险处所，操作者容易因不慎而触手、或夹住某部分、或因弹簧一类飞散出来的危险部分，都应保护起来，加上防护罩；容易产生夹手的危险的可能部分应留出空刀槽，或加上防护罩；笨重的模具必须重装起重螺钉，以利搬运和安装；为了防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构，当由螺钉、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防落措施。
参考资料：
1、《金属塑性成型原理》；
2、《冲压工艺及模具设计》；
3、《模具数控加工技术》；
4、《模具成型工艺及模具设计》；
5、《模具制造工艺》；
6、《模具CAD/CAM》；
7、《MasterCAM数控加工》；
8、《机械设计/基础课程设计》；
9、《冲压手册》；
目录 第1章绪论 (3) 1.1现代模具的地位及其重要性 (3) 1.2本次模具设计的重点和难点 (3) 第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4) 2．1工艺性分析 (5) 2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6) 2.2.1 技术、经济综合分析 (6) 2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7) 2.2.3 工艺方案的确定 (7) 第3章落料冲孔复合模的设计 (8) 3.1复合模总体结构的初步设计 (8) 3.2零件的工艺计算 (9) 3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9) 3.2.2 搭边值的确定 (10) 3.2.3 毛坯的排样方式 (10) 3.2.4 条料宽度的确定 (11) 3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12) 3.4压力中心计算 (13) 3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14) 3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14) 3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15) 第4章冲压设备的选用及其参数 (18) 第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19) 5.1落料凹模的设计 (19) 5.2凸凹模的设计 (21)
5.3冲孔凸模的设计 (22) 第6章其他零部件的设计及选用 (27) 6.1卸料装置的尺寸选择 (27) 6.1.1 卸料装置的选择 (27) 6.1.2 弹性元件的设计 (27) 6.1.3 推件装置的选择 (27) 6.2定位零件的选取 (28) 6.3模架及其它零件的选择 (28) 第7章模具的闭合高度 (30) 第8章弯曲模的设计 (31) 8.1弯曲工艺性分析 (31) 8.1.1 材料分析 (31) 8.1.2 结构分析 (31) 8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32) 8.3弯曲力计算 (33) 8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34) 8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34) 8.4.2 凹模工作部分深度 (35) 8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36) 8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36) 8.5弯曲模的结构设计 (37) 8.6弯曲模其它零部件的选用 (37) 结论 (40) 参考资料： (41) 致谢......................................................... 错误!未定义书签。
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2011届毕业设计（论文）课题任务书 系：机械工程系专业：材料成型与控制工程 ，本课题设计要求及技术指标如、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。 、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
湖南工学院毕业设计(论文)开题报告
二、文献综述 模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，他它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压和锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；金属压铸件、粉末冶金零件以及塑件、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制件，绝大多数也是通过模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料、低成本等特点，现已在国民经济各部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。 现在，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，因此引起各个国家的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠以“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用. 作为工业生产基础工艺装备，模具在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。80年代以来，我国模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。 中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kｇ大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 针对不足和模具市场巨大的潜力，根据我国模具工业的现状，并联系国际先进水平，中国模具工业协会协助政府制定了我国模具行业“十五”发展规划，确定模具工业重点发展领域有三方面：一是对整个模具行业发展有重要影响的主要模具标准件；二是技术含量高，反映模具制造水平和发展方向的模具；三是目前大量进口的中高档模具。重点发展的模具产品主要有：模架，包括冷冲模架、塑料模架和压铸模架等；模具导向件，包括导柱、导套、导板及无油润滑. 三、设计任务书 一，课题名称 锁壳冷冲压模具设计 锁壳材料为8号钢板,料厚为1.2mm,大批量生产. 二, 设计内容与步骤 1、冲压零件的工艺性分析：材料的冲压性能分析、精度的工艺性分析等。 2、模具材料和结构的选择，保证有一定的模具寿命 3、确定工艺方案及模具结构形式 4、工艺计算及排样方式的确定
冲压模具-设计毕业论文 摘要 本文主要研究了冲压模具的设计，通过对冲压模具的原理、工艺、材料、加工和设计等方面的研究，提出了一种基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法。该方法利用CAD/CAM软件进行模具设计和加工，提高了设计效率和质量，降低了成本和风险。 本文首先介绍了冲压模具的概念、分类和应用领域。然后，详细讲解了冲压模具的原理和工艺，包括冲压工艺的基本流程、冲压机的类型和结构、冲压件的性质和要求等。接着，介绍了冲压模具的材料和加工技术，包括模具材料的选用、热处理和表面处理等，以及模具加工的基本流程、工艺和设备等。最后，提出了基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法，包括模具设计的基本原则、设计流程和实现方法等。 本文的研究结果表明，基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法具有以下优点：设计效率高、质量可靠、成本低、风险小。因此，该方法具有广泛的应用前景和推广价值。 关键词：冲压模具；CAD/CAM技术；设计方法；应用前景 Abstract This paper mainly studies the design of stamping dies. Through the study of the principles, processes, materials, processing and design of stamping dies, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed. This method uses CAD/CAM software for mold design and processing, which improves design efficiency and quality, and reduces costs and risks. This paper first introduces the concept, classification and application fields of stamping dies. Then, the principles and processes of stamping dies are detailed, including the basic process of stamping process, the types and structures of stamping machines, and the properties and requirements of stamping parts. Then, the materials and processing technology of stamping dies are introduced, including the selection, heat treatment and surface treatment of die materials, as well as the basic process, technology and equipment of die processing. Finally, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed, including the basic principles, design process and implementation methods of mold design. The research results of this paper show that the stamping die design method based on CAD/CAM technology has the following advantages: high design efficiency, reliable quality, low cost and small risk. Therefore, this method has a wide range of application prospects and promotion value. Keywords: stamping dies; CAD/CAM technology; design method; application prospects
目录 摘要 ABSTRACT 1 绪论 1.1模具行业的发展现状及市场前景 (5) 1.2冲压工艺介绍 (5) 1.3冲压工艺的种类 (6) 1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (7) 第1章冲裁件的工艺分析 (10) 1.1工件材料 (10) 1.2工件结构形状 (11) 1.3工件尺寸精度 (11) 1.4工件展开长度计算 (12) 第2章冲裁工艺方案的确定 (13) 第3章模具结构形式的确定 (17) 第4章模具总体设计 (18) 4.1模具类型的选择 (18) 4.2操作方式 (18) 4.3卸料、出件方式 (18) 4.4确定送料方式 (19) 4.5确定导向方式 (19) 第5章模具设计计算 (20) 5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (20) 5.2冲压力的计算 (24) 5.3压力中心的确定 (27) 5.4模具刃口尺寸的计算 (28) 5.4.1冲孔模中凸模的尺寸及制造精度 (28) 凸、凹模间隙： (28) 5.5模具弯曲部分工作尺寸计算 (29) 第6章主要零部件设计 (32) 6.1工作零部件的结构设计 (32)
第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (39) 7.1校核模具闭合高度 (39) 7.2冲压设备的选定 (39) 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (40) 第9章模具的安装调试 (41) 9.1模具的安装调试 (41) 设计总结........................................................................ 错误！未定义书签。参考文献. (43)
冲压模具毕业设计论文题目电池壳的冲压模具设计 笔记本电脑壳上壳冲压模设计 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计 电机炭刷架冷冲压模具设计 垫片冲压工艺及模具设计 封闭板成形模及冲压工艺设计 盖冒垫片（冲压模具设计） 夹子冲压件设计 手机饰板冲压模具设计 油泵调节垫片冲压模设计 支架零件冲压与冲模设计 止动件冲压模设计 笔记本电脑壳上壳冲压模设计 后支架零件冲压模具设计 拉手卡子零件冲压模具设计 -镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计 前铰扣零件冲压模具设计 E卡片冲压工艺及落料模（倒装）设计 30T高速冲压机机架设计 安全带卡扣冲压工艺分析与模具设计 凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计
车灯连接支架冲压模 车消音器零件的冲压工艺及模具设计 齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计 冲压式蜂窝煤成型机设计 弹簧座的冲压成形工艺及模具设计 短臂冲压成形工艺分析及模具设计 焊片冲压成形工艺及模具设计 回油管夹片冲压成形工艺及模具设计 某型号接线盒支架冲压模具设计 屏屏板零件冲压成形工艺及模具设计 汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及落料拉深模具设计散热片冲压工艺与模具设计 深圆筒底孔冲压工艺及模具设计 石英表铁芯冲压成形工艺及模具的设计 无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计 限位板冲压成形工艺及模具设计 摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计 止动杠杆冲压模具设计 密封垫罩冲压工艺与模具设计 板金加强板冲压模具设计 帆布气眼的冲压模具设计 锥形油杯冲压模具设计
安装支架冲压工艺与模具设计 长条形线卡冲压工艺与模具设计 长腰形垫板冲压工艺与模具设计 多孔条形垫片冲压工艺与模具设计 酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计 钩形板冲压工艺与模具设计 接线夹冲压工艺与模具设计 关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计 梯形支架冲压工艺与模具设计 通底园盘冲压工艺与模具设计 突耳垫片冲压工艺与模具设计 突缘圆筒冲压工艺与模具设计 托架冲压工艺与模具设计 小型托架冲压工艺与模具设计 仪表指针冲压工艺与模具设计 异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计 圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计 摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计 钥匙冲压工艺与模具设计 钥匙形垫板冲压工艺与模具设计
本科毕业设计（论文） ( 2015届 ) 题目：异形垫片冲压模具设计 专业：机械主动化 班级：11机械主动化三 ***** 学号： 指点教师：蔡乐安 职称：副传授 完成日期：2015年4月17日
目录 摘要（外文） 2 引言 3 一. 工艺设计 （一）零件的工艺性剖析 4 （二）设计冲裁计划与好坏肯定 4 二. 排样设计 （一）搭边值肯定 6 （二）排样图展现 7 （三）物料进距盘算 8 （四）肯定条料宽度 8 （五）导料板设置 8 三. 工艺盘算 （一）材料应用率 8 （二）肯定压力中间 9 （三 ） 冲裁力的盘算四. 模具总体概要设计 （一）卸料方法选择 9 （二）出件与送料方法选择 9 （三）导向方法选择 10 （四）模具总装图 10
五. 模具零件设计 （一 ） 刃口盘算11 （二 ） 导正销15 （三 ） 卸料部件设计15 （四 ） 凹模构造设计16 （五 ） 凸模构造设计17 六. 模架的选择 （一）导柱.导套选用 18 （二）上.下模座选用 18 （三）材料选用 18 七. 压力机的选择19 申谢21 文献参考（附件及活动仿真）22 异形垫片冲压模具设计与剖析 摘要：模具是现代化工业临盆的重要工艺设备,被称为“工业之母”.而冲压模具又在全部模具工业中的桂林一枝,成长极为敏捷,它在人们的日常生涯及现代工业临盆范畴中占领很重要的地位.本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计,经由过程剖析异形垫片的构造,尺寸来肯定其所选用的冲压方法.模具构造以及工位排版等设计内容.并最终完成该零件的冲压模具二维图纸.三维立体及加工活动仿真.当所有的参数盘算完后,还要对模具整体的装配计划,重要部件的设计和装配的技巧请求都进行剖析.以便可以或许清楚的表达出该零件的冲压加工进程. 症结词：异形垫片;冲压模;设计 Abstract：Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of modern industrial production. With the rapidly development, the stamping die is thriving in the mould industry. It plays an important role in daily life and in the field of modern industrial production. The graduation design is about the stamping die design of the profiled gasket. It can determine the design contents, including stamping method, the mould structure and the working layout by analyzing the structure and the size of profiled gasket. And finally the
冷冲压模具工艺设计毕业论 文 目录 1绪论 (3) 2冲裁件的结构工艺性分析 (4) 3冲压工艺方案确定 (6) 3.1冲裁工艺方案的确定 (6) 3.1.1冲裁工艺方法的选择 (6) 3.1.2冲裁顺序的安排 (7) 3.2片状传动件毛坯总体结构设计 (8) 3.2.1送料方式的确定 (8) 3.2.2定位方式的选择 (8) 3.2.3卸料方式的选择 (8) 3.2.4导向方式的选择 (9) 4排样及材料利用率的确定 (10) 4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 (10) 4.1.1搭边值的确定 (10) 4.1.2条料宽度的确定 (11) 4.1.3排样 (11) 4.1.4材料的利用率的计算 (12) 5冲裁力相关计算 (14) 5.1 计算冲裁力相关公式 (14) 5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 (15) 5.2.1计算冲裁力 (15)
5.2.2计算卸料力 (16) 5.2.3计算推料力 (17) 5.2.4计算总冲裁力 (17) 6压力中心的计算 (19) 7凸凹模刃口尺寸计算 (21) 7.1冲裁间隙 (21) 7.2刃口计算方式 (23) 7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 (23) 7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 (24) 7.2.3 对冲孔的刃口尺寸进行计算 (25) 7.3 冲裁刃口高度 (26) 8固定板、垫板的设计 (27) 8. 1 凸模固定板的设计 (27) 8. 2 凸凹模固定板的设计 (27) 8.3 垫板的设计 (27) 9固定板、垫板的加工工艺 (28) 9.1 凸凹模固定板的加工工艺 (28) 9.1.1 凸凹模固定板的工艺分析 (28) 9.1.2 加工方法及工艺方案比较 (29) 9.1.3 有关工艺装备的准备 (29) 9.1.4 加工路线的拟定 (31) 9.1.5 工艺过程的制定 (32) 9.2 凸模固定板的加工工艺 (32) 9.2.1 凸模固定板的工艺性分析 (32) 9.2.2 加工方案及工艺方案比较 (33) 9.2.3 有关工艺装备的准备 (34) 9.2.4 加工路线的拟定 (35) 9.2.5 工艺过程的制定 (36) 9.3 垫板的加工工艺 (36)
垫板冲压模具设计 摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案与模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进展校核，绘制模具总装草图，以与对模具主要零件的加工工艺规程进展编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进展了设计，对于局部零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对局部零部件进展了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模； Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die; 1 前言 冲压是利用安装在冲压设备〔主要是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进展变形加工，且主要采用板料来加工成所
毕业设计（论文）题目 摘要 本设计题目为端盖冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、容与方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺与模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺与模具成形结构对制件质量的影响。介绍了端盖冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对端盖冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以与装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。 关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。 英文题目
ABSTRACT The topic of this design is the shellcover stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design. This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the shellcover filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter shellcover filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words:compound die；process analysis；processingofdieparts.
第一章绪论 1.1 中国冲压模具现状 根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1.1.1 模具CADCAM技术状况 我国模具CADCAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CADCAM系统是我国第一个自行开发的模具CADCAM 系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CADCAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CADCAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CADCAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CADCAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CADCAPPCAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CADCAM 软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。 模具CADCAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的
摘要 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程： 1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式； 2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明； 3．对压力机做出了合理的选择； 4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。 关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。 Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process: 1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure. 2. At the same time, the molds were designed by an analysis that 3. The press has made a reasonable choice, 4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts. Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.
摘要 冷冲压加工在我国已有很长的历史，封建社会时期我国劳动人民纯手工打造金、银和铜饰品，制作各种日用品，就已显示出精巧的工艺技术，但那时人们劳动强度大，制作时间长，不宜生产大量的生活用品供生活所需，随着现今科技的进步，工业发展，模具在工业生产中引起了人们的重视。冲压模具生产产品效率高，能保证工件的精度，实现了自动化，适合大批量生产。未来模具将向全面推广CAD/CAE/CAM,模具优质材料及表面处理技术，特种加工，模具扫描及数字化系统，模具研磨抛光将自动化、智能化，模具自动加工系统方向发展。 本设计是对漏油器外壳的落料、拉深、冲孔级进模的设计，完成的内容为：对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。进行零件的形状、尺寸、精度工艺分析，确定合理的工艺方案，确定工序数目。确定毛坯尺寸，判断能否一次拉成，合理排样，绘制排样图，计算冲裁力、推件力、顶件力、卸料力、拉深力，确定压力中心。确定拉深凸、凹模间隙，计算落料、拉深、冲孔的凸、凹模刃口尺寸。确定凸、凹模结构，并绘制零件图，设计定位零件，压料、卸料、出件零部件，设计固定零件，选择模架标注紧固件。最后绘制模具非标准零件图，用CAD和UG分别画出二维与三维装配图，三维图并生成爆炸图。 本设计运用模具使钢料产生塑性变形，获得最终需要的零件，这是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，并且利用级进模生产零件，提高了生产效率，对相似工件的大批量生产具有参考的作用。 关键词：漏油器外壳; 落料; 拉深; 冲孔;级进模
Abstract Cold stamping has a long history in China. The period of feudal society, our working people handmade gold, silver and copper jewelry, production of daily necessities, Already shows a sophisticated technology, But then the people to the labor intensity of production a long time, should not produce large amounts of daily necessities for living expenses. With today's advances in technology, industrial development, attracted the attention of people die in industrial production. Stamping mold products, high efficiency, to ensure the precision of the workpiece, automated, suitable for mass production. The mold will comprehensively promote the automation of CAD / CAE / CAM, mold-quality materials and surface treatment techniques, special machining, mold scanning and digitizing systems, mold grinding polishing, intelligent, mold automatic processing system direction. This design is the oil spill shell blanking, deep drawing, Punching Progressive Die Design, Completed as follows : The role of mold in industrial production, mold development history and current situation, future prospects for the development of the mold to do an overview. The part shape, size, precision and process analysis , To determine a reasonable process , To determine the process number, To determine the blank size, to determine whether to pull into for a time, Reasonable layout, drawing layout diagram, Calculate the blanking force, pushing pieces of force, the top pieces of force, the discharge power, drawing force, determine the center of pressure. Make sure the convex drawing, the die gap to calculate the convexity of the blanking, deep drawing, punching, and the die edge size. Determine the convex and concave mold structure, and draw the parts diagram, locate the part of the design, binder, discharge, the piece parts, design of fixed parts, select mold label fasteners. Finally draw the mold non-standard parts diagram, draw 2D and
快换冲头冷冲压模具装置设计 1. 引言 - 介绍快换冲头和冷冲压模具在工业生产中的重要性； - 阐述为什么需要一种更高效的快换冲头冷冲压模具装置；- 简要描述论文的内容和结构。 2. 前置技术介绍 - 介绍快换冲头和冷冲压模具的基本原理； - 分析传统快换冲头和冷冲压模具的缺陷； - 介绍国内外研究现状和进展，指出本论文研究的创新点。 3. 快换冲头冷冲压模具装置设计 - 设计方案的总体思路与流程； - 详细介绍各个组成部分的设计细节； - 设计过程中遇到的困难和问题以及解决方案； - 经过测试后的实现效果和优缺点分析。 4. 优化改进方案 - 针对设计方案中存在的缺陷和问题，提出改进的方案； - 详细介绍改进方案的设计细节，包括材料选择、结构优化、制造加工等； - 对改进方案进行测试和评估，与原设计进行比较。 5. 结论 - 对本论文的研究结果进行总结； - 指出设计方案的创新点和优点； - 总结设计方案的不足和提出改进的方向；
- 展望未来的研究方向。第一章：引言 随着制造业的快速发展，快换冲头和冷冲压模具已成为工业生产中不可或缺的重要组成部分。快换冲头可以快速更换不同形状和尺寸的冲头，满足不同产品要求，提高生产效率和降低生产成本；冷冲压模具可以在制造高精度产品时提高制造精度和质量，减少浪费。然而，传统的快换冲头和冷冲压模具在使用中存在着诸多缺陷，如更换耗时，易损坏，制造精度低等问题。因此，需要一种更高效的快换冲头冷冲压模具装置，以提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。 本论文将介绍快换冲头和冷冲压模具的基本原理，分析传统快换冲头和冷冲压模具的缺陷，介绍国内外研究现状和进展，并针对现有问题提出一种更高效的快换冲头冷冲压模具装置的设计方案。本论文主要包括五个章节，首先是引言，其中介绍了快换冲头和冷冲压模具的基本原理和现状，阐述了论文的研究意义和内容，为后续章节的展开做出铺垫。 第二章：前置技术介绍 2.1 快换冲头的基本原理 快换冲头是指一种可以快速更换不同形状和尺寸的冲头的装置，用于冲压加工中。传统的快换冲头大多采用螺纹连接或锥形套接方式，更换时需要用扳手或磨具进行螺纹接口的拆卸和安装，操作过程复杂繁琐，并且易造成冲头损坏和加工误差。近年来，随着科学技术的不断发展，新型快换冲头的出现极大地提高了
工业大学城市学院毕业论文 作者：学号： 系：材料科学与工程系 专业：模具设计及制造 题目：仪表盘固定支架A冲压模具设计指导者：讲师 (姓名) (专业技术职务) 评阅者： (姓名) (专业技术职务) 2014年06月10日 毕业设计〔论文〕中文摘要
毕业设计〔论文〕外文摘要
目录第一章前言1 1.1冲压的概念及其优点1 1.1.1冲压的概念1 1.1.2冲压的优点1 1.2冷冲压模具国外现状2 1.2.1模具CAD/CAM技术状况2 1.2.2模具设计与制造能力状况3 1.3我国冲压模具开展趋势4 第二章冲压工艺及模具构造设计5 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算5 2.1.1 工艺分析5 2.1.2冲裁模的工艺方案确实定5 2.1.3计算毛坯尺寸6 2.1.4排样及工艺计算6 2.2 冲压力及压力中心的计算8 2.2.1冲压力计算8 2.2.2计算压力中心9 2.3 凸模凹模凸凹模刃口及构造尺寸计算9 2.3.1 计算模具刃口尺寸9 2.3.2 落料凹模构造尺寸计算10 2.3.3冲孔凸模构造尺寸确定11 2.3.4凸凹模构造尺寸确定12 2.4其它非标准件的设计13 2.4.1橡胶垫13 2.4.2推件块14 2.4.3卸料板14 2.4.4凸凹模固定板14 2.4.5凸模固定板15 2.4.6垫板15 2.5标准件的选择15 2.5.1送料定位机构设计15 2.5.2卸料螺钉15 2.5.3推杆15
2.5.4推板16 2.5.5模架的选择16 2.5.6紧固螺钉16 2.5.7圆柱销钉17 2.5.8模柄17 2.6压力机与模具总体构造17 2.6.1压力机确实定17 2.6.2模具总体构造18 第三章弯曲工艺及模具构造设计19 3.1 制件的工艺性分析及工艺计算19 3.1.1制件的工艺性分析19 3.1.2弯曲力计算19 3.2弯曲模工作局部尺寸的计算及构造确实定19 3.2.1弯曲模的圆角半径19 3.2.2弯曲凸模和凹模之间的间隙20 3.2.3弯曲凸模和凹模宽度的计算20 3.3凸模、凹模和凸凹模构造设计21 3.3.1凸模构造21 3.3.2弯曲凸凹模构造21 3.3.3弯曲凹模构造22 3.4其它非标准零部件的设计22 3.4.1定位板22 3.4.2垫板23 3.4.3卸料板24 3.5其它标准零部件的选择24 3.5.1弹簧24 3.5.2顶杆24 3.5.3打料杆25 3.5.4定位螺钉25 3.5.5卸料螺钉25 3.5.6紧固螺钉25 3.5.7模架25 3.5.8模柄错误!未定义书签。3 3.6压力机与模具总体构造26 3.6.1压力机确实定26 3.6.2模具总体构造26 结论27 参考文献28