Z59808.80.05/01
Ｎ－５１００型
冷凝器说明书
南京汽轮电机（集团）有限责任公司
编制陈从燕2007-5-16
校核陆玉明2007-5-18
审核查小军 2007.5.21
会签
标准审查郝思军 2007.5.21
审定马艳增2007-5-22
批准
1
Z59808.80.05/01
目次
１．概述 ３
２．主要技术数据 ３
３．冷凝器构造 ４
４．结构特点 ４
５．运输与安全要求 ５
６．运行与维护 ８
７．真空系统的气密性试验 ８
８．真空降低的原因分析及采取措施。 ９
１．概述
１．１本冷凝器是汽轮机设备中最主要的一个辅助设备，其作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立及维持一定的真空，并获得供
锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
１．２本冷凝器的设计和制造符合ＪＢ／Ｔ１００８５－２００２《汽轮机凝汽器技术条件》和ＺＢＫ５４０１５－１９８８《凝汽器加工装配技术条件》，并参照美国ＨＥＩ《表面式凝汽器》
标准进行设计计算。
１．３本冷凝器的热力设计计算以汽轮机ＶＷＯ工况，循环水冷却水温３２℃的参数为依据。
１．４本冷凝器冷却水质为淡水。
２．主要技术数据
２．１设计工况时的技术数据
ａ 型号： Ｎ－５１００
ｂ 冷却水温度： ３２℃
ｃ 冷却水量： １１５００ｔ／ｈ
ｄ 冷却水流程： ２
ｅ管内冷却水速度： ２．３ ｍ／ｓ
ｆ冷凝器水阻（新管）： ５２．８３ ｋｐａ
ｇ冷凝管材质、规格： ＴＰ３０４ Φ２２×０．７
ｈ冷凝管长度 ８５５７ ｍｍ
ｉ冷凝管数量： ＴＰ３０４ Φ２２×０．７ ８７２０根
ｊ管板材质： ＴＰ３０４＋Ｑ２３５－Ｂ
ｋ强度设计压力：
汽侧： －０．１／０．１ＭＰａ
水侧： ０．３０ＭＰａ
２．２变工况特性
以上２．１所列数据是根据汽轮机ＶＷＯ工况的排汽参数计算的结果。由此所设计的冷凝器完全能满足其它工况的要求。设计工况计算结果反映在图１“冷却水量１００％特性曲线”上，半侧清洗、半侧运行工况计算结果反映在图２“半侧运行特性曲线”
上，从曲线上很容易查出进入冷凝器的蒸汽量、冷却水量、冷却水温和冷凝器压力之间的关系。
２．３冷凝器的水阻曲线见图３“Ｎ－５１００型冷凝器水阻曲线”。
２．４冷凝器荷重
净重： 约１４０ ｔ
运行时重量： 约２００ ｔ
灌水检漏时重量： 约３８２ ｔ
３．冷凝器构造
冷凝器外形尺寸和对外接口尺寸见： Ｚ５９８０８．８０．０１－１冷凝器总图。
４．结构特点
４．１本冷凝器为对分、双流程、淡水冷却表面式冷凝器。
４．２本冷凝器由接颈、冷凝器壳体、前后水室、二级减温减压器及冷凝器附件等主要部套组成。
４．２．１接颈
汽轮机排汽经排汽接管、接颈进入冷凝器壳体， 疏水膨胀箱排汽入口、凝结水再循环接口等外部流体也由接颈引入，接颈内侧用钢管支撑，有良好的刚性。为方便设备检修，在接颈上设置有１个ＤＮ５００的人孔。
４．２．２壳体
壳体为钢制焊接结构，是冷凝器的主要部件。冷凝管为０．７ｍｍ厚不锈钢管，冷凝管以胀接加焊接的形式固定在管板上。前后管板将壳体分隔成三段，中间为汽侧部分，两端为前、后水室。壳体的汽侧布置着管束。空冷区布置在管束下部的中心部位。
管束对称布置，管束的四周有足够的蒸汽通道，并及时抽走空冷区及冷凝器中的不凝结气体，保证冷凝器负压运行；使蒸汽能够均匀进入管束，顺利完成热交换。同时，为有效降低蒸汽流速，减少汽流对冷凝管的冲刷，提高设备的热交换效率，在管、隔板中间设置了挡汽板及空冷区包壳，保证冷凝管在不同工况下运行的可靠性。
疏水膨胀箱排水从壳体排入冷凝器中，为减小高能流体对管束的冲刷，对疏水扩容器排水管的结构进行了精心设计。
管板材料为ＴＰ３０４＋Ｑ２３５－Ｂ复合板，冷凝器汽侧布置了二十块支承隔板，以支承管束，避免换热管在汽机启、停排汽时产生共振。隔板管孔中心由前、后管板处向冷凝器长度中心处逐步抬高一定尺寸，使换热管在管长方向形成挠性上拱，从而补偿冷凝管与壳体之间的热膨胀差；同时使冷凝管外壁的凝结水能及时沿换热管倾斜方向流下，提高了热交换率；此外，便于停机时尽快放尽管中余水。壳体的下部装有控制水位的平衡容器、电接点测量筒及磁浮子液位计。底板上开有凝结水出口及排水口，
凝结水出口上设有防涡流装置，防涡流装置本身具有滤网作用，排水口可以排尽集水箱中存水。
４．２．３前后水室
水室为钢制焊接结构，前后水室均以焊接形式与壳体管板连接。前、后水室外壁都用Ｔ形筋加强。前、后水室顶部都设有放气口，配备ＤＮ４０的内螺纹旋塞阀，启动时排放水侧空气，使水室充满水。前水室有冷却水进、出口接管，冷却水的流向为下进上出。后水室下部设有放水口，配备Ｚ４５Ｔ－１０闸阀ＤＮ１００以便停机时放尽积水。前、后水室为整体交货，在厂内进行内部防腐处理。水室体内部与管板连接处附近预留１００ｍｍ不作防腐处理，待工地总装后补做。
４．３冷凝器通过排汽接管与汽轮机后汽缸连接。壳体底部装有六组弹簧支承冷凝器的重量，并补偿后汽缸和冷凝器的热膨胀量。
５．运输与安装要求
由于冷凝器体积较大，受运输条件限制，考虑到防腐等要求，壳体零部件及冷凝器附件全部装箱，到工地后现场组装。
本冷凝器除壳体散件发货外，其它按部套或零件发货。
本说明书的安装要求仅对主要部套在装配时应注意的要点加以说明。
５．１施工准备：
(1)清查设备的到货情况，并做好开箱纪要；
(2)认真对设备基础进行验收并达到规范要求；
(3)施工前，用户应准备齐装配所需材料。
５．２安装要求：
５．２．１安装标准：
(1)ZBK54015-1988《冷凝器加工装配技术条件》
(2)JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》
(3)JB/T2900-1992《汽轮机油漆技术条件》
５．２．２施工要求
５．２．２．１总要求
(1)冷凝器加工、制造按ZBK54015-1988《冷凝器加工装配技术条件》进行。
(2)冷凝器的现场组装及安装按ZBK54015-1988《冷凝器加工装配技术条件》
进行。
(3)全部焊缝目检时呈规则状态，并与基材连接良好，必须彻底清除焊渣和
气孔等。所有内外相通的焊缝应进行煤油渗透检查。
(4)现场开孔应在冷却管未装入前进行，未经制造厂同意不得随意增设开孔。
(5)冷却管运抵现场后必须妥善保管，严重弯曲，凹陷或划伤的管子不得使
用。穿管前全面检查管孔和冷却管两端胀接部位，确保其无油，无异物及毛刺。安装前应特别注意冷却管外径（冷却管外径为φ220 -0.15mm）,冷却管实际长度（冷却管长度8557+3
mm）及管板间距离（管板间距离为
mm）是否满足要求。
85420
–3
(6)换热管采用胀焊方法固定在管板上，胀接长度32-35 mm，壁厚减薄率为
6-7%，管口采用氩气保护密封焊。胀管或焊接时应注意操作顺序，以免造成较大变形（为避免管板变形，应将管板分区胀接，每区先胀接50根左右）。
(7)水位计的安装标高如总图所示，其安装位置工程自定。
(8)壳体外部总长的直线度不大于12mm，外表面的平面度不大于15mm，
壳体、接颈各开口处对角线长度差小于20mm。
５．２．２．２壳体装配
(1)本冷凝器壳体分件运输，现场组装，冷凝器制造及装焊按ZBK54015-1988
《冷凝器加工装配技术条件》进行。
(2)根据制造厂的图纸和拼板图拼接侧板、底板。
(3)底板及侧板分块运至现场，组合后由于钢板面积大，为防止变形，施工
时应采取加固措施。底板在组装时，要采取措施，保持平整。
(4)为便于现场安装时对中，前、后端管板及中间隔板已按左右半分二组，
每组按顺序在一起钻孔，钻孔后打印了编号：
(a)编号为从前水室向后水室看，从左至右打印上组号顺序编号，如左半
组编号为左-Ⅰ，左-Ⅱ，左-Ⅲ……，右半组编号为右-Ⅰ，右-Ⅱ，右-
Ⅲ……，以此类推。
(b)编号打印在钻孔进刀侧。
(5)现场装焊时，前后端管板及中间隔板间的相应位置应符合图纸要求，并
按组号对中，保证管板钻孔进刀侧在同一方向。
(6)进一步调整隔板的垂直度，通过两端管板，选择管板“四角”“中心”五
个点，用拉钢丝法调整管板和隔板管孔中心的倾斜度至图纸要求。当管孔左右位置及倾斜度调整合适后，应再次测量两管板的间距和管板间对
角线的尺寸，如有误差，需再次调整。
(7)在管板四角和中心部位先5-8个点进行试穿管，如有卡涩现象，应查明
原因及时调整。
(8)确认无误后，对侧板、隔板的支撑管全部点焊牢固，以免点焊及壳体焊
接时由于焊缝拉力使管板及隔板发生变形。整个壳体焊接顺序一般为先
管板与侧板焊缝，再焊接侧板与底板的加强板，再焊接侧板与底板的焊
缝，最后焊接支撑管。
５．２．２．３接颈装配
(1)在接颈的对接处焊上加强板和拉筋
(2)对接颈外壳进行分段点焊和支撑管焊接。
(3)复测尺寸，合格后进行全面焊接。
(4)涂漆和防锈按JB/T2900-1992、JB/T2901-1992进行。
５．２．２．４冷却管安装及胀焊管前的准备：
(1)冷凝管在组装之前要平放，防止碰伤和变形。应先对每根不锈钢管进行
外观检查，不得有裂纹、凹陷、毛刺和油污，管内应无杂物和堵塞。
(2)用丙酮将管板孔内壁，及需胀紧段的不锈钢管内外壁清洗干净。
(3)胀焊时不得使用任何润滑剂，以保证胀管和焊口的质量。
５．２．２．５二级减温减压装置的进汽口、进水口及壳体蒸汽出口处在包装时加有封板,在进行组装前应取除，并对装置上的焊点进行修磨。
５．２．２．６在安装或检修时,注意用板子将水室内步道进行加固,完工后将其拆除。
５．３当冷凝器装焊结束后，焊接接头内外侧附近需补做防腐处理。具体做法如下： ５．３．１对焊接接头处及其附近用电动钢丝刷进行清理打磨；
５．３．２涂装工作应在气温５℃以上，相对湿度８５％以下的气候条件下进行，钢材表面温度应高于露点温度３℃以上；
５．３．３水室内表面焊缝周围均涂环氧煤沥青漆两层，外表面焊缝周围先涂两层云铁漆，再涂一层黑色面漆。壳侧外表面焊缝周围先涂两层云铁漆， 再涂
一层黑色面漆。
５．４根据冷凝器弹簧和汽机后汽缸的承载能力，冷凝器运行水重（水侧冷却水重量及汽侧凝结水重量）的一半重由汽机后汽缸承担，其余重量由弹簧支承。 ５．５弹簧连座的安装调整：先灌入约冷凝器正常运行时水重的二分之一水量，然后
进行弹簧调整。调整弹簧要在冷凝器壳体总装焊接完毕并就位，而排汽接管尚
未与后汽缸联接之前进行。利用弹簧连座上的调整螺钉，将冷凝器调整到排汽
接管的接合面与后汽缸的接合面水平相接后施焊；实测弹簧支座与基础底板间
的实际间隙，按实测数据加工垫铁，垫实弹簧底板，并将垫铁焊接固定在基础
上；此时可以放松调整螺钉。
５．６灌水检漏试验：冷凝器总装完毕并和汽轮机后汽缸连接后，汽侧做灌水检漏试验。灌水前，必须在冷凝器弹簧支座上另设置刚性支撑，其灌水位高度应高于
冷凝器进汽口处约３００ｍｍ，检查管口密封及焊缝，各焊缝和连接口不应有渗漏
现象。试验结束后应将附加的支撑取出。
６．运行与维护
６．１汽机排汽进入冷凝器前，先投运冷却水。
６．２冷却水投运后，开启水室顶部的放空气阀排净空气，使水室内充满水。当冷凝器停用时，开启水室底部的放水阀，放净水室的积水。如有必要可打开水室盖
上的人孔盖，检查清除水室内的杂物。
６．３为保持冷凝管的冷却效果，电厂需装设胶球清洗装置，清洗冷凝管内侧。在冷凝器必须进入水室清理水侧时，为不影响机组的正常运行，冷凝器可停运一侧
壳体，汽轮机的负荷应降至７５％以下。
６．４冷凝器最高工作温度不得超过８０℃。
６．５冷凝器主要运行数据应作记录。
６．６检修完毕后，应作详细记录。
７．真空系统的气密性试验
为了检测机组的安装水平，了解整个真空系统的严密性，应进行气密性试验。检测方法是关闭抽气器入口阀门，测量真空度下降的速度，试验时必须遵照电厂运行有关气密性试验的规定和要求。
试验步骤如下：
７．１关闭抽气器入口阀门，注意冷凝器真空应缓慢下降（试验时负荷为８０％－１００％额定负荷）。
７．２每分钟记录真空读数一次。
７．３第五分钟后开启抽气器入口阀门。
７．４真空下降速度取第三分钟至第五分钟的平均值。
７．５记录当时的负荷及真空下降的平均值。
７．６根椐检测结果可以得到机组的整个真空系统的安装水平，真空下降率小于０．１３ｋｐａ／ｍｉｎ（１ｍｍＨｇ／ｍｉｎ）则为优；小于０．２７ｋｐａ／ｍｉｎ（２ｍｍＨｇ／ｍｉｎ）则为良；小于
０．４ｋｐａ／ｍｉｎ（３ｍｍＨｇ／ｍｉｎ）则为合格。若真空下降速度大于
０．６７ｋｐａ／ｍｉｎ（５ｍｍＨｇ／ｍｉｎ）时，则应停机找出原因，消除故障后启动。
８．真空降低的原因分析及采取措施。
８．１由于杂物堵塞了冷凝管的冷却水入口，使冷却水量减少，此时应检查和清洗冷凝管，这对保持冷凝器高效运行相当重要。
８．２当大量空气漏入冷凝器时，在此种情况下，凝结水的温度低于其相应压力下的饱和温度，到一定数值时（由电厂定），应停机，对整个真空系统进行检漏，同
时应检查校核是否由于抽气器出力不足而造成的。
8.3当冷凝器的水室上部未充满水时，将水室顶部的排空阀打开，待水从放空气口
溢出时关闭排空阀使冷却水充满水室。当凝结水泵出力不足时，在这种情况下，
凝结水的水位不断上升，此时，应先打开备用凝结水泵，并检查凝结水泵入口
滤网，如有必要，可停机检查凝结水泵是否有异物堵塞。
Ｎ－５１００型冷凝器水阻曲线
０ ２０
４０
６０
８０
１００
１２０
０
２，０００
４，０００
６，０００
８，０００
１０，０００
１２，０００
１４，０００
１６，０００
１８，０００
２０，０００
循环水流量（ｔ／ｈ）
循环水水阻（ｋｐａ）
330MW汽轮机组 双流程凝汽器安装使用说明书 NC17A.80.01SY 2006年7月
一、设计数据 凝汽器压力： 5.2 KPa 凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9 冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格 循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量 凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t 共 17 页 第 1 页 凝汽器安装使用说明书 N C 17A.80.01S Y 北 京 重型电机厂 实 施 批 准 编 制 校 对 审 核 标准化审查 图 样 标 记
水室比后水室高）。 管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。 每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。 壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。 凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。 在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。 弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60 mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。 在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30 mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。 凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。 为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。 五、安装程序 （1）在底板（HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。 （2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）
射水、射汽抽气器结构组成、工作原理介绍 一、凝汽设备的作用 凝汽设备的作用是增大蒸汽在汽轮机中的理想焓降△h，提高机组的循环热效率。另一个作用是将排汽凝结成水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用。 增大汽轮机的理想焓降，可通过提高蒸汽的初参数和降低排汽参数来获得。 二、凝汽器内真空的形成 凝汽器内真空的形成可分为两种情况来讨论。在启动或停机过程中，凝汽器内的真空是由抽气器将其内部空气抽出而形成的。而在正常情况下，凝汽器内的真空是由汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时，其比容急剧缩小而形成的，抽气器将不凝结的气体和空气连续不断地抽出，起到维持真空的作用，此时真空的形成主要靠蒸汽的凝结。 发电机组在夏季高温季节，由于受环境温度升高影响，冷却水温度上升，凝汽器内冷凝蒸汽效果下降，换热效率下降，导致凝汽器内排汽压力上升，真空下降，从而使汽轮机排汽焓升高，汽轮机做功能力下降，效率降低，发电机输出功率下降。这就是真空低影响发电负荷的原因。 但真空度也不是越高越好，有一个控制范围，如一线余热电站真空度控制范围为-92.0kPa～-98.0kPa。从汽轮机末级叶片出口截面来分析，在每台汽轮机末级叶片出口截面处，都有一个确定的极限背压，若汽轮机背压降至低于其极限背压时，则蒸汽在汽轮机中的可用焓降增值再也不会提高，因此，凝汽器内的真空是根据汽轮机设备和当地的气候条件来选定的，称为最有利真空，如一线电站最有利真空为-95.6kPa。 三、凝汽器射水、射汽抽气器的工作原理 抽气器的任务是将漏入凝汽器的空气和不凝结的气体连续不断地抽出，保持凝汽器始终在较高真空下运行。抽气器可分为射水、射汽抽气器两种，区别主要是工作介质的不同。 抽气器的工作原理：抽气器是由喷嘴、混合室、扩压管等组成，见附图。工作介质通过喷嘴，由压力能转变为速度能，在混合室中形成了高于凝汽器内的真空，达到把气、汽混合物从凝汽器内抽出的目的。在扩压管内，工质的速度能再转变为压力能，以略高于大气压力将混合物排入大气。 射汽抽气器的工作原理： 射汽抽气器所使用的工质是过热蒸汽，故称之为射汽抽气器。新线热力设计将射汽抽气器用于汽封蒸汽凝汽器，减少了汽轮机轴封漏汽损失，并利用漏汽的热量加热凝结水，回收热量和工质，提高了机组热经济性，防止了由于轴封漏汽过大时漏汽进入轴承润滑油，导致油中进水和轴承高温事故。工作原理：工作蒸汽进入喷嘴，膨胀加速进入混合室，在混合室内形成了高度真空，从而把凝汽器内的气、汽混合物抽了出来，混合后进入扩压管，升压至比大气压略高，经冷却器冷凝后，大部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器，少量汽、气混合物排入大气。 尽管射汽式抽气器抽气效率较低，但其结构简单，能回收工作蒸汽的热量和凝结水，仍被广泛应用。 射水抽气器的工作原理： 射水抽气器工作原理基本与射汽抽气器相同，不同的是它以水代替蒸汽作为工作介质。 工作水压保持在0.2～0.4MPa，由专用的射水泵供给，压力水由水室进入喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能以高速射出，在混合室内形成高度真空，使凝汽器内的气、汽混合物被吸入混合室进入扩压管，流速逐渐下降，最后在扩压管出口其压力升至略高于大气压力而排出进入冷却池。
热力除氧器、疏扩、定扩排汽热能 回收装置简介 南京兆泉科技有限责任公司 二0一一年二月
南京兆泉科技有限责任公司 简介 南京兆泉科技有限责任公司位于风景秀丽的紫金山南麓—南京理工大学国家大学科技园，公司秉持“专业、创新、品质、服务”的创业理念，致力于节能及环保安全工程产品的研发、生产及应用。可为企业节能降耗提供最佳系统解决方案。公司具有本科以上学历的员工占90%，拥有一支既有高学历又有现场务实经验的技术研发队伍。在节能及安全系统工程方面拥有一批核心技术。 公司拥有多项余热回收利用的专利技术，如：一种含氧排汽热能回收装置，专利号：ZL 2005 2 0072109.2，证书号：第846345；一种能回收排汽热能的定排扩容器，专利号：ZL 2009 2 0072109.2，证书号：第1449853。特别擅长对低（无）压蒸汽和凝结水热能的回收利用，如锅炉除氧器含氧排放汽、连排及定扩闪蒸汽乏汽热能回收及企业装置排放的各类工艺排放汽和凝结水的回收利用。能为企业的创造良好的经济效益、改善企业的生产环境，为企业节能减排提供了有力的保障。 随着能源价格的上涨，蒸汽价格也在不断上升，为降低生产成本，增加市场竞争力，企业对各类低（无）压蒸汽热能和凝结水热能的回收利用显得十分迫切。目前本公司生产的乏汽热能回收装置和凝结水利用已在石化、钢铁、电厂、轻工、造纸等企业得到广泛应用，并获得用户的一致好评。 公司乏汽回收装置，目前已被中石化镇海炼化、中石化金陵分公司、中石化齐鲁分公司、金桐石化、鞍钢集团、攀钢集团、宝钢集团梅山钢铁、南钢集团、霍煤集团、华能山东黄台电厂、江苏利港电力有限公司等几十家大型企业广泛采用，运行情况良好。 公司为中石化、中石油物资装备中心设备供应商。公司已于2009年1月通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，环保工程专业承包三级资质。公司将以先进、完善的产品体系，一流的产品质量，富有竞争力的产品价格和良好的售后服务，真诚地与用户携手合作，为国家节能减排事业作出贡献。
锋云服务器产品使用说明书
目录 第一章产品说明 (1) 一、概述 (1) 二、硬件技术指标 (1) 1.主要固件 (1) 2.稳定性 (1) 3.运行环境 (1) 4.其他 (2) 三、系统软件技术指标 (2) 1.视频点播 (2) 2.稳定性 (2) 3.外设支持 (2) 4.易用性容错性 (2) 第二章外观说明 (3) 一、外观接口说明 (3) 1.前面板说明 (3) 2.后挡板说明 (4) 第三章使用说明 (5) 一、服务器硬盘制作管理工具介绍 (5) 1.工具概述 (5) 2.运行环境 (5) 3.运行方式 (5) 4.准备工作 (6) 5.制作服务器硬盘 (6) 选择磁盘设备 (6) 更换磁盘设备 (7) 开始制作 (7) 二、设置向导 (12) 三、授权工具 (18) 四、系统设置 (20) 五、服务管理器设置 (24) 六、KTV曲库管理工具 (27) 1.系统概述 (27) 2.运行环境 (28) 3.运行方式 (28) 4.各个模块的使用方法 (28) (一)系统工具模块 (28) 1.数据库配置工具 (28) 2.数据库升级工具 (29) 3.歌词包更新工具 (30) 4.歌词检索工具 (32) (二)曲库管理模块 (32) 1.服务器管理 (33) 2.曲库路径管理 (34)
3.歌曲库管理 (36) 4.歌曲文件管理 (42) 5.歌星库管理 (45) 6.新歌列表 (48) 7.公播列表 (49) 8.VIP列表 (49) 9.情景歌曲列表 (49) 10.电影管理 (50) (三)系统设置模块 (51) 1.歌曲类型设置 (51) 2.歌曲语种设置 (52) 3.歌曲版本设置 (52) 4.歌星类型设置 (53) 5.VIP歌曲类型设置 (54) 6.情景类型设置 (54) 7.电影类型设置 (55) 8.系统参数设置 (56) 七、配置包厢信息 (57) 八、文件浏览器 (61) 九、监控中心 (63) 十、自动升级功能介绍 (64) 1.功能概述 (64) 2.运行环境 (64) 3.运行方式 (64) 4.准备工作 (64) 5.制作升级U盘 (65) 6.系统升级 (65) 十一、用户管理 (68) 十二、控制终端 (70) 十三、telnet工具 (72) 十四、任务管理器 (77) 十五、文本编辑器 (81) 十六、磁盘健康管理工具 (82) 十七、日期和时间设置 (84) 第四章常见问题与解答（FAQ） (85) 1.为什么锋云服务器是云服务器？ (85) 2.锋云服务器的优势是什么？ (85) 3.锋云服务器硬盘要怎么初始化？ (86) 4.锋云服务器是否有系统备份功能？ (86) 5.锋云服务器能挂载多少个硬盘，支持多大容量的硬盘？ (86) 6.锋云服务器是否存在目前系统负载均衡隐患？ (86) 7.锋云服务器对多语种是否支持？ (86) 8.锋云服务器上电到正常工作需要多少时间？ (87) 9.锋云服务器的负载极限是多少并发？ (87)
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
作者：admin 来源：本站发表时间：2011-9-28 10:06:15 点击：27 凝汽器多级射汽抽气器,汽轮机两级射汽抽气器,射汽抽气器生产厂家具有效率高，耗能低的优点,该产品系国内的射水抽气器最新型式，用于火力发电厂汽轮机组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的设备之用，用于新机组设计的中的辅机配套及现有机组的节能改造均为适宜。同时可根据需要设计出任何抽气量的抽气设备，亦可对汽抽实施改造，适用范围3MW-600MW机组。 凝汽器多级射汽抽气器,汽轮机两级射汽抽气器,射汽抽气器生产厂家优点为： 1、抽吸能力强，安全裕量大，电机耗功低。 2、寿命长，抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔期长。 3、启动性好，无需另配辅抽。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。 4、该射水抽汽器喉管出口设置余速抽气器，可同时供汽机抽吸轴封加热器之不凝结气体。 5、因无气相偏流，所以射水抽气器运行中震动磨损极小。 凝汽器多级射汽抽气器,汽轮机两级射汽抽气器,射汽抽气器生产厂家结构原理：新一代射水抽气器结构原理打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，大家知道气相运动所需能量全来自水束，那么要让水质点裹胁更多的气体来提高凝汽器真空，保证安全运行就必须： 1、在吸入室中选取水的最佳流速及单股水束的最佳截面，以期水束能实现最佳分散度，同时分散后的水质点又具最佳动量，以最小的水量裹胁最多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。 2、吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。 3、制止初始段的气相返流偏流，以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比，进水参数（水量水压）等实现的。 4、喉管的结构分气体压入段，旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合，降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，又能利用余速使排出的能量损失达到最少。
NJL型系列 凝汽器捡漏装置 说明书 南京电力自动化设备总厂
NJL型系列 凝汽器捡漏装置 说明书 编写何鹰 审核顾文献 批准高永生 一九九九年六月
目次 1．概述 2．性能参数 3．工作原理 4．结构形式 5．安装和高度 6．使用和维修 7．产品的成套 8．产品服务
1概述 凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。 NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。 2性能参数 （1）管路系统设计压力 1.0MPa； （2）管路系统工作压力 0.25Mpa； （3）工作液体温度≤55℃； （4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接； （5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数： 额定流量：30L/min 额定扬程：25mH?O； 额定电压：三相380V； 额定电流：4.2A； 额定功率：1.5KW； 吸入口通径：DN40mm； 出水口通径：DN25mm； （7）工作环境条件 环境温度和相对湿度： 检漏取样架要求环境温度5?50℃； 相对湿度≤95%； 检漏盘要求环境湿度5?45℃； 相对湿度≤85%； 电源: 装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。 3工作原理 一.样水抽取 凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。 从凝汽器热井取样点抽出有代表性和实时性的凝结水样，样水经取样架上的进水阀门后汇流至Y型过滤器，滤除颗粒杂质后进入监流器，随后进入吸水箱。
河南省中原大化集团有限责任公司空分装置02/03/07/09机组射汽抽气器冷却器更换换热管及消音器修复技术规范书 主管技术人员： 使用单位（空分厂） 主管领导审核： 甲醇事业部 主管领导审核审批： 专业管理部门审核审批： 公司分管领导审批：
目录 1、总则 2、设备名称及主要技术参数 3、工作范围及要求 4、施工技术要求 5、执行的标准及规范 6、施工保证和性能考核 7、包装和运输 8、验收要求及资料交付
一、总则 1、适用范围，仅限于河南中原大化甲醇事业部空分厂02/03/07/09机组射汽抽气器冷却器更换换热管。 2、本技术规范书提出了02/03/07/09机组射汽抽气器冷却器更换换热管的基本要求，施工方应遵守本技术要求、技术说明书的规定，编制详细的制造工艺，并按使用方质量保证体系落实更换的各个环节，严格按要求进行制造更换，并保证该产品投入生产运行后能够安全、正常操作。 3、本技术规范书未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 4、施工方必须按照技术规范书进行制造、试验和检验。 5、本技术规范书作为商务合同附件,经各方签字盖章后与商务合同同时生效。 二、设备名称及主要技术参数 1、09机组射汽抽气器冷却器换热管参数： 前冷却器换热管规格：Φ20×1.0×709mm 后冷却器换热管规格：Φ20×1.0×1369mm 换热管材质：HSn70-1A 换热管根数：122 根 2、03机组射汽抽气器冷却器换热管参数： 前冷却器换热管规格：Φ20×1.0×709mm 后冷却器换热管规格：Φ20×1.0×1369mm 换热管材质：HSn70-1A 换热管根数：122 根 3、07机组射汽抽气器冷却器换热管参数： 前冷却器换热管规格：Φ19×1.0×905mm 后冷却器换热管规格：Φ19×1.0×1745mm 换热管材质：HSn70-1A 换热管根数：60 根 4、02机组射汽抽气器冷却器换热管参数： 前冷却器换热管规格：Φ20×1.0×1054mm 后冷却器换热管规格：Φ20×1.0×2054mm
Stratus ftScalable Storage 容错存储阵列使用说明书 Stratus Technologies By WD Yang , Stratus Shanghai Rep. Office, Dec 2007
一．安装前的准备 1.1、机箱外观 1.1.1机箱前部指示灯状态 从前面观察存储阵列，其控制机箱和扩展机箱是一样的。分为左耳、右耳和三排四列共十二个硬盘槽位。其中左耳有一个数字的 LED 指示灯，显示当前机箱的 ID，通常控制机箱的 ID 为 0，扩展机箱的 ID 为 1 或 2；右耳有四个 LED 指示灯； 1.1.2、机箱背部的各种端口及开关 从后面观察存储阵列，控制机箱和扩展机箱是不一样的；控制机箱的后面左右两端各有一个电源模块，分别带有各自的开关；中间有两个控制模块，分成上下排列，每个控制模块含有： ● 两个光纤接入端口（分别标记为0 号和1 号）； ● 一个串行控制端口(可使用命令行界面CLI 来配置存储阵列)； ●一个以太网控制端口（用于图形化界面GUI 配置存储阵列）； ●一个SAS 扩展输出端口(用于连接扩展机箱)
1.1.3、机箱背部的指示灯状态 控制机箱背后的电源模块和控制模块上有许多LED 指示灯，分别指示当前的部件运行状态。其中电源模块上两个LED 灯，一个灯标示该电源是否已经开启，另一个灯标示电源模块上的输出和风扇是否正常。控制模块上LED 的含义见下表。
1.1.4 扩展机箱背部的各种端口及开关 存储阵列的扩展机箱背后，左右各有一个电源模块，每个电源模块上都有独立的开关；中间有两个I/O 模块，呈上下排列，每个I/O 模块上都有 ●一个SAS 数据输入端口(用于连接控制机箱或上一个扩展机箱的SAS 输出) ●一个SAS 扩展输出端口(用于连接下一个扩展机箱) ●一个串行控制端口CLI (扩展机箱上的CLI 端口不能被使用) 1.1.5扩展机箱背部的指示灯状态 存储阵列的扩展机箱背部的电源模块上两个LED 灯与控制机箱上的电源LED 指示灯一样，一个灯标示该电源是否已经开启，另一个灯标示电源模块上的输出和风扇是否正常 I/O 模块上的LED 指示灯含义如下：
除氧器乏汽回收装置 华电电科刘乔兵 电厂的除氧器排汽是具有较低压力和温度的饱和蒸汽和空气的混合物，由于其做工能力较低，一般都直接对空排放，未加以利用，带来较大的热量损失和高品质的洁净水损失。在世界能源危机和水资源紧缺的大背景下，电厂节能减排的目光也投向了原来不起眼的除氧器乏汽的排放上。 目前，对于乏汽回收的方法均采用热交换方式，根据具体换热方式所不同，可分为混合式直接换热和换热器间接换热。 混合式乏汽回收，一般采用低温凝结水直接对乏汽进行雾化喷淋，以吸收乏汽热量，并回收水，由于回水压力为大气压力，必须通过热水泵将回水送回适合的加热器凝结水出（入）口加以利用。该方法对雾化喷嘴的设计要求高，需要额外消耗电能，增加厂用电的消耗。后有对该方法所谓改进方法，是将雾化喷嘴更换为射水抽气喷嘴（动力头），避免了喷嘴的设计难度问题，但从原理和系统上并没有变化，仍然需要额外的电能消耗，如图1所示。 大家都知道，凝结水通过凝汽器的真空除氧后，其含氧量是很低的，而上述两种方法都会使凝结水再次与氧气接触，将重新溶入氧气。回收的高含氧量的水，将直接被泵送至加热器凝结水出（入）口，最终送至除氧器，将增加除氧器的除氧负荷。 图1 混合式直接换热乏汽回收装置系统图 间接式乏汽回收，是采用低温凝结水，通过换热器与乏汽进行热交换，凝结水吸收乏汽余热温度升高，乏汽温度降低，乏汽中水蒸气凝结并被回收。由于低温凝结水在热交换过程中不与氧气接触，不会额外带入氧气。乏汽凝结水在换热后的温度很低，可以通过高差回水直接疏回凝汽器中，经凝汽器除氧并利用，如图2所示。 该方法系统简单，不需要增加热水泵，投资少，系统维护方便，不需要额外消耗电能，能最大限度地回收乏汽余热，并且不会给凝结水新带入氧气。 为评价除氧器乏汽回收的经济性，并对两种回收方式进行比较，以广安电厂
今天学习与凝汽器相关的专业术语。） 学习内容摘要： 1、冷却倍率 2、凝汽器的极限真空 3、凝汽器的最有利真空 4、凝汽器端差 4.1、凝汽器端差的定义 4.2、影响凝汽器端差的因素 4.3、循环冷却水量和凝汽器端差的关系 5、凝汽器的过冷度 5.1、过冷度的定义 5.2、产生过冷度的原因 5.3、过冷度增加的分析 5.4、为什么有时过冷度会出现负值 1、冷却倍率 所谓冷却倍率，就是冷却介质的质量（冷源质量）与被冷却介质质量（热源质量）的商值。相当于冷却1kg热源所需的冷源的质量。 比如，凝汽器的冷却倍率＝循环水量/排汽量，一般取50～80。 2、凝汽器的极限真空 一般说来，需要采取各种手段，保证凝汽器有良好的真空。但是并不是说真空越高越好，二是有一个极限值的。这个极限值由汽轮机末级叶片出口截面的膨胀程度决定，当通过末级叶片的蒸汽已达到膨胀极
限时，如果继续提高真空，不可能得到经济上的效益，相反会降低经济效益。 极限真空一般由生产厂家提供。 3、凝汽器的最有利真空 同一个凝汽器，在极限真空内，提高真空，可使蒸汽在汽轮机中的焓降增大，从而提高汽轮机的输出功率，但是，提高真空，需要增大循环水量，循泵的功耗率增大。因此，就需要选择一个最佳工作点，即所提高的汽轮机输出功率与循泵增加的功耗率之差为最大时，此状态所对应的真空值为最有利真空。 4、凝汽器端差（端差在汽轮机的相关学习资料中讲得比较简单，没有详尽的资料，这里得出的结论是参考了几篇论文分析学习得出的）换管清洗请联系188 038 18668 （1）凝汽器端差：凝汽器排汽压力所对应的饱和蒸汽温度与循环水出水温度的差值。端差则反映凝汽器传热性能、真空严密性和冷却水系统的工作状态况等，所以，在凝汽设备运行监测中,传热端差是一个非常重要的参数，是衡量凝汽器换热性能的一个重要参数。 （2）哪些因素影响凝汽器端差：对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。凝汽器端差增加的原因有： A、凝器铜管水侧或汽侧结垢； B、凝汽器汽侧漏入空气； C、冷却水管堵塞；
存储服务器 操作手册
目录 第一章存储服务器的功能........................................................................................................- 2 - 1.1功能概述........................................................................................................................- 2 - 1.2性能概述........................................................................................................................- 2 - 1.3运行环境........................................................................................................................- 3 - 第二章存储服务器的使用........................................................................................................- 4 - 2.1运行前的准备................................................................................................................- 4 - 2.1.1磁盘的组织.........................................................................................................- 4 - 2.1.2原始数据库文件.................................................................................................- 4 - 2.1.3 确认运行环境....................................................................................................- 5 - 2.2服务器操作说明............................................................................................................- 5 - 2.2.1首次运行.............................................................................................................- 5 - 2.2.2主界面说明.........................................................................................................- 6 - 2.2.3启动服务器.........................................................................................................- 7 - 2.2.4停止服务器.........................................................................................................- 8 - 2.2.5系统配置.............................................................................................................- 8 - 2.2.6退出.....................................................................................................................- 8 - 2.2.7配置录像计划.....................................................................................................- 8 - 2.2.8未录通道日志记录功能.....................................................................................- 9 - 第三章存储服务器的数据库备份..........................................................................................- 10 - 3.1 数据库的备份还原.....................................................................................................- 10 - 3.2存储服务器的重新安装..............................................................................................- 11 -
乏汽工作原理 1、工作原理： （1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。 （2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。 （3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。 2、系统特点： （1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。 （3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。 （4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。 （5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。 （6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。 3、产品优势 （1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。 （2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离
器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。 （3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。 我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案： 一、现有系统现状： 1、（1）除氧器乏汽排放情况 2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。乏汽由排汽口排出。 （2）锅炉连排乏汽排放情况 连排乏汽直接排入大气，汽包压力9.8Mpa，锅炉容量140t,排污率3%,乏汽由排汽口排出，造成大量的水和热能浪费。 二、回收系统解决的技术难题： 1、消除乏汽跑冒直排形成热能浪费，热污染； 2、解决乏汽回收时出口阻力的难题，避免除氧器与扩容器憋压； 3、乏汽凝结水含不凝气体超标的问题。 三、技改目标： 1、将乏汽完全回收利用，节约能源，清洁生产； 2、现场杜绝冒汽现象，消除热能浪费和热污染； 等不凝结气体分离排出； 3、将乏汽凝结水的绝大部分O 2
版本号:A 东 方 汽 轮 机 厂 第 全 册 N-34000型凝汽器说明书 M700-053000ASM 编号 2003年02月
编号M700-053000ASM 编制 校对 审核 会签 审定 批准
word 资料下载可编辑 目录 序号章-节名称页数备注1 0-1 N-34000型凝汽器说明书16
0-1 N-34000型凝汽器说明书 1概述 凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。 1.1 特征 1.1.1凝汽器是模块式双背压凝汽器，冷却水为海水。 1.1.2回热管系消除凝结水过冷和减小含氧量，提高机组循环热效率。 1.1.3水室为弧型结构，水力特性、受力特性好，为防腐，与海水接触的水室内表面采用了衬胶处理。 1.1.4冷却水管为钛管，端管板为钛复合板。 1.2 凝汽器的主要特性参数 冷却面积：17000/17000m2 冷却水设计进口温度：20℃ 冷却水设计压力：0.25MPa(g) 冷却水设计流量：73652t/h 设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.35/5.51 kPa（a）] 冷却水介质：海水 此外，装配好后无水时凝汽器重量约750t（含低加）。凝汽器正常运行时的水重约450t，汽室中全部充满水时的水重约1550t。 2结构简介 本凝汽器是系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构（见
射水、射汽抽气器工作原理介绍 余热发电新线建设培训教材 射水、射汽抽气器结构组成、工作原理介绍 一、凝汽设备的作用 凝汽设备的作用是增大蒸汽在汽轮机中的理想焓降?h，提高机组的循环热效率。另一个作用是将排汽凝结成水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用。 增大汽轮机的理想焓降，可通过提高蒸汽的初参数和降低排汽参数来获得。 二、凝汽器内真空的形成 凝汽器内真空的形成可分为两种情况来讨论。在启动或停机过程中，凝汽器内的真空是由抽气器将其内部空气抽出而形成的。而在正常情况下，凝汽器内的真空是由汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时，其比容急剧缩小而形成的，抽气器将不凝结的气体和空气连续不断地抽出，起到维持真空的作用，此时真空的形成主要靠蒸汽的凝结。 发电机组在夏季高温季节，由于受环境温度升高影响，冷却水温度上升，凝汽器内冷凝蒸汽效果下降，换热效率下降，导致凝汽器内排汽压力上升，真空下降，从而使汽轮机排汽焓升高，汽轮机做功能力下降，效率降低，发电机输出功率下降。这就是真空低影响发电负荷的原因。 但真空度也不是越高越好，有一个控制范围，如一线余热电站真空度控制范围为-92.0kPa,-98.0kPa。从汽轮机末级叶片出口截面来 分析，在每台汽轮机末级叶片出口截面处，都有一个确定的极限背压，若汽轮机背压降至低于其极限背压时，则蒸汽在汽轮机中的可用焓降增值再也不会提高，因此，凝汽器内的真空是根据汽轮机设备和当地的气候条件来选定的，称为最有利真空，如一线电站最有利真空为-95.6kPa。
三、凝汽器射水、射汽抽气器的工作原理 抽气器的任务是将漏入凝汽器的空气和不凝结的气体连续不断地抽出，保持凝汽器始终在较高真空下运行。抽气器可分为射水、射汽抽气器两种，区别主要是工作介质的不同。 抽气器的工作原理:抽气器是由喷嘴、混合室、扩压管等组成，见附图。工作介质通过喷嘴，由压力能转变为速度能，在混合室中形成了高于凝汽器内的真空，达到把气、汽混合物从凝汽器内抽出的目的。在扩压管内，工质的速度能再转变为压力能，以略高于大气压力将混合物排入大气。 射汽抽气器的工作原理: 射汽抽气器所使用的工质是过热蒸汽，故称之为射汽抽气器。新线热力设计将射汽抽气器用于汽封蒸汽凝汽器，减少了汽轮机轴封漏汽损失，并利用漏汽的热量加热凝结水，回收热量和工质，提高了机组热经济性，防止了由于轴封漏汽过大时漏汽进入轴承润滑油，导致油中进水和轴承高温事故。工作原理:工作蒸汽进入喷嘴，膨胀加速进入混合室，在混合室内形成了高度真空，从而把凝汽器内的气、汽混合物抽了出来，混合后进入扩压管，升压至比大气压略高，经冷却器冷凝后，大部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器，少量汽、气混合物排入大气。 尽管射汽式抽气器抽气效率较低，但其结构简单，能回收工作蒸汽的热量和凝结水，仍被广泛应用。 射水抽气器的工作原理: 射水抽气器工作原理基本与射汽抽气器相同，不同的是它以水代替蒸汽作为工作介质。 工作水压保持在0.2,0.4MPa，由专用的射水泵供给，压力水由水室进入喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能以高速射出，在混合室内形成高度真空，使凝
System Installation Guide GS-SR101T 1U Rack Mount Server SYSTEM INSTALLATION GUIDE 1-i
System Installation Guide 1. INTRODUCTION 1.1. Preface Using this manual will help you get the most from your Rack Mount Server. Keeping the manual with your Rack Mount Server to refer when you want information and help. In order to get the optimal usage out of your Rack Mount Server and you should remember the following: Read through all the instruction for your Rack Mount Server . Keep the area free of static electricity and magnetic fields. These can damage the Server . When cleaning the server or its components, apply the proper cleaning solution or sprays only on the cloth ,not to the server or its components . 1.2. Features Our Rack Mount Server use 1U Chassis and support the following features: Processor Support Dual Socket 370 for Intel FC-PGA Coppermine and Tualatin processor Up to 1 GHz and above Optimal CPU Keep Out Zone for Type C Heat-sink 100/133MHz FSB AUTO detect CPU voltage BIOS AMI BIOS on 4M bit flash ROM 1-1