锚喷支护工程安全技术交底 披露内容： 1、作业前的关键检查项目应符合以下要求： 1)安全阀灵敏可靠； 2)电源线没有断开，接线牢靠； 3)各部密封件密封良好，及时修复胶接板和旋转板上的明显沟槽； 4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的 极限值； 5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。 2、工作人员加强个人防护，喷射手应佩带防护面罩，防水披肩、 防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他员工也应佩戴防尘口罩等防护 设备； 3、必须固定所需的喷涂机械、定人、定岗位的“三定”制度，认 真执行安全操作、保养和交接班制度； 4、喷涂机械和设备应布置在安全区域，喷射机注浆罐、风包等均 应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用； 5、合理安排喷涂作业现场，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电场地整洁无积水； 6、机械操作员和喷雾操作员应具有接触信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 7、喷射作业时应随时检查开挖面情况，防止出现掉块、坍塌现象，当地质稳定性较差时，可采用一层预喷密封，然后再喷射至设计厚度。
8、手持喷射器作业时，喷口使用、放置严禁对着人，输料管理顺，严禁碾压、踩踏管路；操作员应始终站在喷射混凝土支撑表面内，非 操作手不得动用喷射头； 9、喷射机开始时应先给风在开机后送料，结束时待料喷完，先停 机后关风，工作期间，应经常检查进料管的排放弯头是否变薄、破裂 和连接松动，发现问题及时处理。发生堵管时，应先停止喂料，对堵 塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通，检查输料管 是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其它喷 射物突然喷出伤人；此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 10、作业中，当暂停时间超过1h时，料仓和输送管中的混合物应 完全喷出。 11、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，不得在任何地 方拖动或弯曲进料软管。 12、喷涂作业需要辅助支撑时，确保支架放置牢固，满足作业空 间要求，保证喷射作业安全； 13、停机时，应先停止加料，然后关闭电机，停止输送压缩空气。 14、喷涂后及时清理废料，严禁使用回弹料和废料；
隧道喷锚支护施工安全技术交底 一、施工概述 1.1 施工目的 隧道喷锚支护是为了增强隧道的围岩稳定性，防止岩石坍塌和土质滑坡等意外事故发生。施工目的是确保隧道施工过程中的安全性。 1.2 施工范围 本次施工涉及隧道喷锚支护的施工工艺和技术细节。 二、施工要求 2.1 设备和材料 （1）施工所需的喷锚设备应具备相应的质量合格证明，并进行定期检查和维护。 （2）使用的喷锚材料应符合相关标准和规定，并进行质量检验。不得使用过期、破损或质量不合格的材料。 2.2 环境及安全措施
（1）施工现场应做好必要的安全防护措施，包括隧道通风、照明和防护网的设置。 （2）施工过程中应遵守相关的安全操作规程，并配备专业的安全人员进行监督和指导。 2.3 施工工艺 （1）施工前应进行现场勘测和详细设计，确保施工方案合理可行。 （2）施工过程中应注意控制施工速度和压力，确保喷锚支护的强度和稳定性。 （3）喷锚施工完成后，应及时检查支护效果并进行记录。 三、质量控制 3.1 施工记录 施工过程中应制定合理的施工记录表，并定期填写相关数据和施工情况。 3.2 施工质量检查 施工完成后，应进行质量检查，确认喷锚支护的质量是否符合要求。
四、施工风险及应急措施 4.1 施工风险 隧道喷锚支护施工中存在施工速度过快、设备故障、人员伤亡等风险。 4.2 应急措施 在施工过程中，应做好应急预案的制定和组织，确保能够及时处理突发事件，保障施工人员的安全。 以上是关于隧道喷锚支护施工安全技术交底的内容，执行时请严格按照相关规定进行操作，确保施工安全和质量。 注：本文档内容仅供参考，如有疑问，请参考具体法律法规或咨询专业人士。
隧道锚喷支护安全技术交底 1. 引言 隧道建设发展迅猛，成为现代交通和基础设施建设的重要组成部分。隧道构造 的稳定性和安全性是保障隧道运行的关键因素。而隧道锚喷支护技术作为一种传统且广泛应用的支护形式，对于隧道工程的安全运营具有重要意义。 本文将介绍隧道锚喷支护安全技术的定义、原理、施工流程、注意事项以及相 关应急措施，以提高隧道锚喷支护施工的安全性和有效性。 2. 术语定义 •隧道锚喷支护技术：通过锚杆和喷射材料相结合的方法，在地下工程中进行边坡稳定和洞室支护的一种技术。 •锚杆：在岩体中固定和支撑的实心钢杆。 •喷射材料：用于填充岩体缝隙和固化支护结构的一种材料，如混凝土、聚合物等。 3. 锚喷支护原理 隧道锚喷支护技术主要通过以下几个原理来实现： •支撑原理：通过安装锚杆，将锚杆牢固地固定在岩体内部，提高岩体的稳定性，并承担隧道内壁的荷载。 •喷射原理：将喷射材料通过喷射机喷射到岩体表面或锚杆孔内，填充岩体缝隙，形成一个稳定且紧密的支护结构。 •固化原理：喷射材料在环境中逐渐固化，增加岩体的强度和稳定性。 4. 锚喷支护施工流程 隧道锚喷支护施工一般包括以下流程： 1.勘察设计：根据隧道地质条件和设计要求，制定锚喷支护的具体方 案和施工图纸。 2.准备工作：组织施工队伍和施工材料，检查施工设备，准备施工现 场。 3.安装锚杆：按照设计要求，在隧道内壁和顶部预先开孔，固定锚杆， 并进行牵引试验。 4.喷射材料准备：根据设计要求，调配喷射材料，确保喷射材料的浆 液比例合理。
5.喷射材料喷射：使用喷射机将准备好的喷射材料喷射到岩体表面或 锚杆孔内，形成锚喷支护体。 6.固化和养护：待喷射材料固化后，进行养护，提高支护体的强度和 稳定性。 7.验收和清理：对施工质量进行验收，清理施工现场，整理相关文件。 5. 锚喷支护安全注意事项 在隧道锚喷支护施工过程中，必须重视以下安全注意事项： •人员安全：施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等，确保施工人员的人身安全。 •设备安全：检查施工设备的完好性和安全性，防止因设备故障而导致意外事故。 •材料安全：坚持使用合格的喷射材料，避免使用过期或变质的材料，确保喷射材料的稳定性和可靠性。 •通风系统：在施工现场设置通风系统，确保喷射材料的挥发物及时排除，防止对施工人员的影响。 •紧急救援措施：制定应急救援计划和预案，配备必要的救援设备和急救药品，以应对可能发生的事故。 6. 应急措施 在隧道锚喷支护施工中，可能会出现一些紧急情况，需要及时采取应急措施：•火灾：立即向消防部门报警，并使用灭火器、灭火器等设备进行初期扑救。 •坍塌：在施工现场迅速撤离人员，并通知相关部门。不得私自进入险情现场。 •中毒：受伤员工需要迅速转移至空气新鲜的地方，并提供急救措施，如人工呼吸等，同时及时通知医疗机构。 7. 结论 隧道锚喷支护技术是保障隧道工程安全运行的重要手段。通过合理的施工流程 和严格的安全措施，可以确保施工人员的安全，提高锚喷支护的施工质量和效果。在实际施工中，施工人员应该严格按照相关规定操作，及时处理可能发生的紧急情况，确保隧道锚喷支护施工的安全性和顺利进行。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷锚支护安全技术交底(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
喷锚支护安全技术交底(最新版) 一、安全交底 1、现场安全: 按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。 1.1、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。 1.2、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。 1.3、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹，严禁酒后上岗。
1.4、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。 1.5、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。 1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。 1.7、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。现场施工人员经严格培训，并持证上岗。 2、周边环境安全 2.1、在指定地点严格按总平面布置图统一规划设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。 2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，
喷锚安全技术交底 一、前言 喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技 术之一，应用范围越来越广泛。喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。 二、喷锚技术的基本原理 喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧 密粘结，以达到固定支撑的目的。其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。 喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。 三、喷锚施工的安全技术 1.施工前的准备工作 喷锚施工前需要进行如下准备工作： •巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。 •深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。 •检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。
•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。 2.施工中的安全技术 喷锚施工中需要注意如下安全技术： •在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。 •施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。 •对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。 •禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。 •施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。 •在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况， 不得擅自改变施工步骤及规范。 •喷锚施工操作者必须经过专业培训，严格按照操作规范进行作业。在操作过程中一定要严格遵守安全操作规 程，确保操作过程中不对任何人和设施造成伤害。 四、总结 喷锚技术在建筑领域中应用越来越广泛，但同时也存在着 一定的风险。为了避免喷锚施工中出现意外，需要人们密切注意安全技术，确保喷锚施工过程中的安全。本文对喷锚安全技术进行了交底，可以帮助相关人员在喷锚施工中更好地保证安全防范。同时，也提醒广大从业者注意喷锚技术的安全问题，才能更好地保护我们的生命财产安全。
边坡喷锚支护施工技术交底3篇 第1篇边坡喷锚支护施工:平安技术交底第2篇边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底第3篇边坡喷锚支护施工平安技术交底 【第1篇】边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必需齐全有效，电气接线应符合施工用电平安技术交底的详细要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采纳混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止暴露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理洁净，并将喷射机外粘附的混凝土清除洁净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应准时联系，亲密协作。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必需经平安技术培训，经考核合格方可上岗。
4.支护作业应由作业组长指挥。采纳空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必需停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采纳圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关平安技术交底的详细要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应平安技术交底的详细要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的平安技术交底的详细要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应准时安装骨架，每层骨架应准时形成闭合框架；挂网应准时，并与骨架连接坚固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，平安阀已调到预定平安压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗
表B2 编号 工程名称 武汉市永清片综合发展项目A1、A2、A3地块一期 交底时间 2012.12.21 交底提要 A2区基坑边坡喷锚支护方案 交底内容： 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 一、边坡支护主要参数 土钉：人工成孔Ф100㎜，植入Ф16螺纹钢筋沿全长注浆，倾角10°，梅花形布置，间 距1.5m 钢筋网：Ф6@300×300 喷射混凝土：强度等级C20，厚度100㎜ 注浆材料：PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45～0.5 二、主要分项工程施工技术措施 施工工艺流程：基坑开挖→搭脚手架→土钉孔校位、成孔→按放土钉钢筋、注浆→钢筋网片制作安装→喷射混凝土→混凝土养护 1、基坑开挖 土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。 土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在坡壁留出后10～20㎝土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅员尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整。 2、设置土钉 2.1、钻孔 土钉钻孔的向下倾角为10°，钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。土钉采用洛阳铲成孔直径Ф100㎜，成孔过程应有专人作成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。 土钉钻孔的质量应符合下列规定： 1) 孔距允许偏差为+100㎜; 2) 孔径允许偏差为+5㎜; 3) 孔深允许偏差为+30㎜; 4) 倾角允许偏差为+1°。 2.2、插入土钉钢筋 土钉钢筋选用Ф16螺纹钢，插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处以孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25㎜。支架沿土钉长间距为2～3 m ，支架可为金属或塑料件。 2.3、注浆 注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。 按设计要求制备灌浆水泥净浆备用。土钉安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速
喷锚护壁安全技术交底 喷锚护壁是一种常见的土方支护方式，也是一种非常重要 的围岩支护技术。它可以在地下开挖过程中，将受到挖掘影响区域的土体与围岩牢固地结合在一起，保证开挖面的稳定性和安全性，也可以实现地下施工与地上建筑物之间的分隔。本文将就喷锚护壁的技术原理、施工过程、施工质量及相关安全措施进行详细的交底。 喷锚护壁的技术原理 喷锚护壁是一种通过毛细作用引导混凝土自注入钢筋网格中，形成混钢结合体来到达支护的目的的土方支护方式。其基本原理是在土体表面上用喷枪将钢筋网、锚杆等固定在地层上，并通过浇注固化材料将钢筋网、锚杆等与围岩紧密地结合在一起，在地下开挖过程中形成一个立体的复合型支护结构，以此达到加强围岩的目的。 喷锚护壁的施工过程 喷锚护壁施工的流程分为以下几个步骤： 1. 现场勘察及设计 在进行喷锚护壁的施工之前，首先要进行现场勘察并进行 设计，例如地质勘查、基坑的布局、施工方案等。根据这些数据，制定合理的喷锚护壁施工方案，包括喷锚网、喷锚杆的型号、数量等。 2. 喷锚网和喷锚杆的安装 进行喷锚网的布置和喷锚杆的安装，根据设计要求分别制作、布置和安装好喷锚网和喷锚杆，确保其在符合设计要求的情况下覆盖和固定在围岩表面。
3. 浇注喷锚混凝土 喷锚网和喷锚杆的安装完成后，通过喷射机进行喷锚混凝 土的浇注，确保混凝土充分渗透到钢筋网格中，并且能够与喷射的围岩混凝土融为一体，形成混钢结合体。对已经浇注好的混凝土进行压路和养护，保证混凝土达到设计要求。 4. 工作面和作业机械的移动 浇注完成以后的喷锚混凝土需要等待一定的时间进行硬化，硬化时间的长短一般可以根据当地的气候条件和混凝土的配比进行确定。等待硬化时间结束后，需要对工作面和作业机械进行移动和打桩等工作。 喷锚护壁的施工质量 为了保证喷锚护壁施工质量，进行以下质量控制： 1. 物料质量管理 喷锚混凝土使用的各种原材料，如水泥、砂石料、钢筋等，必须符合国家标准。在贮存、装货和使用的过程中，必须严格控制其质量。 2. 施工技术控制 对于喷锚护壁的施工过程进行技术控制，如对喷锚浆的配比、投料速度、喷射距离、浇注硬度控制等进行细致的监管，确保施工过程符合技术要求。 3. 检验验收控制 对喷锚护壁的质量进行检验验收，确保喷锚护壁质量符合 设计要求和规范要求。包括喷锚强度、混凝土质量、喷锚钢筋网格及喷锚杆的检验等，以此保障工程质量。
技术交底 工程名称攀枝花市西区梅子箐水库扩建工程Ⅰ标 交底部位取水隧洞（K0+095～K0+125）交底时间 交底内容： 1、砂浆锚杆施工 取水隧洞K0+095～K0+125掉块部位临时支护锚喷参数:锚杆Φ25，L=2.2m，排距1.5m，行距1.5m,钢筋网Φ6@200。 1、材料选用 （1）锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用Ш级高强螺纹钢，锚杆的长度为4.5m, Φ25； （2）钢筋网：采用Φ6@250； （3）水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的标号为42.5R的普通硅酸盐水泥； （4）砂：采用最大粒径小于2.5mm的细砂； （5）水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa； （6）外加剂：外加剂的质量应符合施工图纸要求，并有生产厂家的质量说明书，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 2、锚杆钻孔 （1）锚杆钻孔采用YT28手风钻进行孔钻。 （2）锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。 （3）锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。 3、锚杆注浆及安装 锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆，人工进行插杆。 6、喷射混凝土施工 喷射混凝土主要采用干喷法，钢筋网由人工制安，喷射厚度按设计要求施工。喷锚前
必须提前通知项目部检查验收，合格后才能进行下一步施工。严格按照规范要求取样、养护。 1、材料准备 （1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥为不低于42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有生产厂的质量证明书。 （2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。 （3）水：应符合本技术条款中锚杆施工用水的规定。 （4）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应我方批准。 （5）钢筋网：应采用Ш级钢筋钢筋网。 2、配料、拌和及运输 喷射混凝土应按施工规范规定执行，并应集中拌制。 （1）称量允许偏差 拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2％；砂、石±3％。 （2）搅拌时间 混合料搅拌时间应遵守下列规定：拟采用混凝土拌和站供料用改装混凝土罐车运输至喷射作业面由TK961型混凝土喷射机进行作业。采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin。混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 （3）运输 做到混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 （4）喷射混凝土的准备工作 施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作： 1）清除开挖面的浮石、石渣和堆积物。 2）处理好光滑开挖面。 3）安设工作平台。 4）用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面； 5）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
边坡喷锚安全技术交底 一、现场安全要求： 1、进入现场所有工作人员一定戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。 2、作业时仔细履行操作规程，根绝违章作业和野蛮施工。 3、禁止酒后上岗作业，现场禁止抽烟，禁止穿拖鞋和光背作业。 4、禁止擅自拆改防备设施；施工现场禁止追赶打闹。 5、禁止操作与自己没关的机械设施。 6、作业时要保证作业点上方有无危险，作好防备举措有专人监护，禁止上下交错作业。 7、现场管理人员、施工作业人员一定持所从事岗位的上岗证书及操作证书；现场施工作业人员一定身体健康，切合所从事岗位的工作强度状况。 8、现场施工人员一定进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。 二、施工作业安全要求： （一）施工机械安全使用： 1、发射、注浆作业前应付机械设施、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运行； 2、输料管应能承受起码的工作风压，并具备优秀的耐磨性；
4、发射作业机械手应知足工作性能好、操作灵巧方便、喷头可沿上下左右作平行于岩面的挪动； 5、作业区内禁止在喷头和注浆管前面站人，发射作业的堵管办理宜采纳敲击法疏导，若采纳压风法时，风压不得大于，同时应将输料管放直，将喷头朝无人的方向予以固定； 6、锚喷机械设施应设在围岩稳固或已经支护的安全地段； 7、施工时期应常常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各样管路的连结部位，如出现磨薄、击穿或连结不牢等现象，应实时办理； 8、施工过程中进行机械故障检查办理时，一定停机、断电、停风。办理结束后在开机、送风、送电以前，一定早先通知相关的作业人员； 9、施工中应按期检查电源线路和设施的电器零件，保证用电安全； （二）施工资料码放、运输及使用安全问题： 1、钢筋网、锚杆资料在山坡上运输时要用大绳绑扎坚固，两人向下运输，在运输过程中间，下方禁止有作业人员； 2、其余资料在山坡上运输时要注意安全，拿牢、站稳； 3、混凝土发射资料在施工运输是因为是在半坡使用卷扬机提高料斗的方法上料，要设专人指挥，并装备对讲机； 4、因为锚固剂为化学资料，在使用时要带胶皮手套，并防备进入眼内；
喷锚支护安全技术交底 1、工人入场前必须开展三级教育，考试合格后方可进入施工现场施工。 2、现场施工人员必须佩戴防护口罩、安全帽，严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。 3、高边坡施工人员必须佩正确戴安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索，应牢固地栓在可靠的物体上，严禁低挂高用。 4、施工现场材料设备，排放有序、整齐。 5、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示牌，提示工人注意安全。 6、吊装钢筋网片和锚杆时，下方严禁站人，需设专人指挥。 7、施工作业前需检查作业区是否有浮土，危石，施工机具应布置在安全地带。 8、施工作业架必须搭设牢固，并设置安全栏杆。 9、施工机械作业时间，除按规范操作外应按事先设计的行走路线开展，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。 10、施工中经常检查输料管，接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象应及时处理。 11、喷砼作业人员须观察基坑上方环境，防止落物伤人。
12、焊接钢筋网片必须由专业焊工焊接，严禁非专业人员施工。 13、严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。 14、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机，此时立即停机排除，切勿将大石喷出。 15、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4Mpa； 16、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内； 17、平行作业中处理堵管时，须通知附近工作人员避开喷枪出口方向； 18、喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶布手套； 19、加强文明施工，做好防尘控制。 20、放样锚孔位置即可开展钻机就位工作：钻机就位精度将决定锚索成孔质量，故就位及施工时应满足以下要求：锚索入口与坡面（1：1坡度）夹角为65º，其夹角误差应控制在±1º以内；钻孔水平方向误差应小于50mm，垂直方向小于100mm。 21、锚索孔的钻凿：
支护边坡喷锚安全技术交底 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号006 朗诗东山逸园1#写字楼、地库（人 交底日期 防工程） 张家口市第二建筑工程有限责任公 分项工程名称 司 边坡锚喷 2020年5月1日 支护工程交底内容： 一、支护方案 结合场地周边环境及地质情况，本基坑支护采用自然放坡，放坡平均坡率1:0.85；采用四步支护。
1、坡面采用C20喷射混凝土，厚度100mm，内铺φ6@200单层双向钢筋网片，外压φ16钢筋加强筋，设置φ18@1650钢筋地锚（垂直高度1500），加强筋与短筋、地锚、短钉可靠焊接。 2、混凝土喷射作业因分层分段进行，同一分段内喷射顺序因自下而上，一次喷射厚度不小于40mm，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1m，喷射混凝土终凝2小时后进行洒水养护，养护时间不小于7d。 3、钢筋网片与坡面的间隙不小于25mm。 4、喷射混凝土细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％；粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配碎石；水泥与砂石的重量比宜为1:4-1:4.5，砂率宜为45％-55％，水灰比为0.4-0.5。 二、边坡锚喷施工方法 1、喷锚支护参数 1.1锚杆：锚杆主体为Φ18螺纹钢筋，横向间距1650mm 及竖向间距1500mm。 1.2锚孔：锚杆孔径为Φ110mm，水平夹角为俯角10°～15°，采用人工成孔。 1.3注浆：孔内安放锚杆后进行压力注浆，采用PO4 2.5#纯水泥浆，水灰比为0.40～0.45，注浆压力为0.2～0.4MPa。
1.4喷射砼：锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂Ф6.5＠200×200钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石＝1:2: 2.5（重量比）。砼强度等级不低于C20。 2、注意事项 2.1施工过程中遇到地下设施或特殊地质条件，须根据实际情况适当调整锚杆的位置、长度及倾角，并做好记录。严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。 2.2严格遵循“开挖一层，支护一层”的原则。 2.3挖土方必须按照确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业，护坡施工队派专人看坡，并及时清理坡面，以保证边坡支护及时施工；严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。 2.4坡顶2.0m范围内不得堆积材料和通行大型载重车。 3、喷射要点 喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层螺旋均匀施喷，边坡采取自下而上进行施工。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止，且最小保护层厚度为5cm。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管