喷锚护壁施工安全技术交底
锚喷支护工程安全技术交底 披露内容： 1、作业前的关键检查项目应符合以下要求： 1)安全阀灵敏可靠； 2)电源线没有断开，接线牢靠； 3)各部密封件密封良好，及时修复胶接板和旋转板上的明显沟槽； 4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的 极限值； 5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。 2、工作人员加强个人防护，喷射手应佩带防护面罩，防水披肩、 防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他员工也应佩戴防尘口罩等防护 设备； 3、必须固定所需的喷涂机械、定人、定岗位的“三定”制度，认 真执行安全操作、保养和交接班制度； 4、喷涂机械和设备应布置在安全区域，喷射机注浆罐、风包等均 应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用； 5、合理安排喷涂作业现场，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电场地整洁无积水； 6、机械操作员和喷雾操作员应具有接触信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 7、喷射作业时应随时检查开挖面情况，防止出现掉块、坍塌现象，当地质稳定性较差时，可采用一层预喷密封，然后再喷射至设计厚度。
8、手持喷射器作业时，喷口使用、放置严禁对着人，输料管理顺，严禁碾压、踩踏管路；操作员应始终站在喷射混凝土支撑表面内，非 操作手不得动用喷射头； 9、喷射机开始时应先给风在开机后送料，结束时待料喷完，先停 机后关风，工作期间，应经常检查进料管的排放弯头是否变薄、破裂 和连接松动，发现问题及时处理。发生堵管时，应先停止喂料，对堵 塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通，检查输料管 是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其它喷 射物突然喷出伤人；此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 10、作业中，当暂停时间超过1h时，料仓和输送管中的混合物应 完全喷出。 11、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，不得在任何地 方拖动或弯曲进料软管。 12、喷涂作业需要辅助支撑时，确保支架放置牢固，满足作业空 间要求，保证喷射作业安全； 13、停机时，应先停止加料，然后关闭电机，停止输送压缩空气。 14、喷涂后及时清理废料，严禁使用回弹料和废料；
喷锚支护施工技术交底书 施工单位：泸州第七建筑工程公司 监理单位：四川华达建设监理有限公司 内容： 喷锚支护施工 1、超前小导管施工方案 根据设计，SVa及SVb复合式衬砌需使用超前小导管，小导管选用外径Φ42mm 壁厚4.0mm钢管，SVa复合式衬砌中L=2.7m，SVb复合式衬砌L=3.2m，小导管布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角为15°，环向间距40cm，可从型钢钢拱架腹部穿过，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度不宜小于 1.0m。注浆采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa。 ⑴、制作小导管并钻孔打入 按照设计图纸要求加工小导管（Φ8注浆孔，梅花状布置），测量放样，在设计孔位上作标记，用TY28风钻钻孔后，将小导管沿孔打入。 ⑵、注浆 采用单液注浆泵UB-3型注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序为从拱顶顺序对称向下进行，浆液可用拌和机搅拌，亦可用人工搅拌。 水泥浆水灰比为1:1，并掺入5%的水玻璃，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止。注浆初压为0.5～1MPa，终压为1～2.0MPa。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。 ⑶、注浆异常现象的处理。 在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。 单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。 ⑷、质量标准 导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm，角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。
隧道喷锚支护施工安全技术交底 一、施工概述 1.1 施工目的 隧道喷锚支护是为了增强隧道的围岩稳定性，防止岩石坍塌和土质滑坡等意外事故发生。施工目的是确保隧道施工过程中的安全性。 1.2 施工范围 本次施工涉及隧道喷锚支护的施工工艺和技术细节。 二、施工要求 2.1 设备和材料 （1）施工所需的喷锚设备应具备相应的质量合格证明，并进行定期检查和维护。 （2）使用的喷锚材料应符合相关标准和规定，并进行质量检验。不得使用过期、破损或质量不合格的材料。 2.2 环境及安全措施
（1）施工现场应做好必要的安全防护措施，包括隧道通风、照明和防护网的设置。 （2）施工过程中应遵守相关的安全操作规程，并配备专业的安全人员进行监督和指导。 2.3 施工工艺 （1）施工前应进行现场勘测和详细设计，确保施工方案合理可行。 （2）施工过程中应注意控制施工速度和压力，确保喷锚支护的强度和稳定性。 （3）喷锚施工完成后，应及时检查支护效果并进行记录。 三、质量控制 3.1 施工记录 施工过程中应制定合理的施工记录表，并定期填写相关数据和施工情况。 3.2 施工质量检查 施工完成后，应进行质量检查，确认喷锚支护的质量是否符合要求。
四、施工风险及应急措施 4.1 施工风险 隧道喷锚支护施工中存在施工速度过快、设备故障、人员伤亡等风险。 4.2 应急措施 在施工过程中，应做好应急预案的制定和组织，确保能够及时处理突发事件，保障施工人员的安全。 以上是关于隧道喷锚支护施工安全技术交底的内容，执行时请严格按照相关规定进行操作，确保施工安全和质量。 注：本文档内容仅供参考，如有疑问，请参考具体法律法规或咨询专业人士。
隧道锚喷支护安全技术交底 1. 引言 隧道建设发展迅猛，成为现代交通和基础设施建设的重要组成部分。隧道构造 的稳定性和安全性是保障隧道运行的关键因素。而隧道锚喷支护技术作为一种传统且广泛应用的支护形式，对于隧道工程的安全运营具有重要意义。 本文将介绍隧道锚喷支护安全技术的定义、原理、施工流程、注意事项以及相 关应急措施，以提高隧道锚喷支护施工的安全性和有效性。 2. 术语定义 •隧道锚喷支护技术：通过锚杆和喷射材料相结合的方法，在地下工程中进行边坡稳定和洞室支护的一种技术。 •锚杆：在岩体中固定和支撑的实心钢杆。 •喷射材料：用于填充岩体缝隙和固化支护结构的一种材料，如混凝土、聚合物等。 3. 锚喷支护原理 隧道锚喷支护技术主要通过以下几个原理来实现： •支撑原理：通过安装锚杆，将锚杆牢固地固定在岩体内部，提高岩体的稳定性，并承担隧道内壁的荷载。 •喷射原理：将喷射材料通过喷射机喷射到岩体表面或锚杆孔内，填充岩体缝隙，形成一个稳定且紧密的支护结构。 •固化原理：喷射材料在环境中逐渐固化，增加岩体的强度和稳定性。 4. 锚喷支护施工流程 隧道锚喷支护施工一般包括以下流程： 1.勘察设计：根据隧道地质条件和设计要求，制定锚喷支护的具体方 案和施工图纸。 2.准备工作：组织施工队伍和施工材料，检查施工设备，准备施工现 场。 3.安装锚杆：按照设计要求，在隧道内壁和顶部预先开孔，固定锚杆， 并进行牵引试验。 4.喷射材料准备：根据设计要求，调配喷射材料，确保喷射材料的浆 液比例合理。
5.喷射材料喷射：使用喷射机将准备好的喷射材料喷射到岩体表面或 锚杆孔内，形成锚喷支护体。 6.固化和养护：待喷射材料固化后，进行养护，提高支护体的强度和 稳定性。 7.验收和清理：对施工质量进行验收，清理施工现场，整理相关文件。 5. 锚喷支护安全注意事项 在隧道锚喷支护施工过程中，必须重视以下安全注意事项： •人员安全：施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等，确保施工人员的人身安全。 •设备安全：检查施工设备的完好性和安全性，防止因设备故障而导致意外事故。 •材料安全：坚持使用合格的喷射材料，避免使用过期或变质的材料，确保喷射材料的稳定性和可靠性。 •通风系统：在施工现场设置通风系统，确保喷射材料的挥发物及时排除，防止对施工人员的影响。 •紧急救援措施：制定应急救援计划和预案，配备必要的救援设备和急救药品，以应对可能发生的事故。 6. 应急措施 在隧道锚喷支护施工中，可能会出现一些紧急情况，需要及时采取应急措施：•火灾：立即向消防部门报警，并使用灭火器、灭火器等设备进行初期扑救。 •坍塌：在施工现场迅速撤离人员，并通知相关部门。不得私自进入险情现场。 •中毒：受伤员工需要迅速转移至空气新鲜的地方，并提供急救措施，如人工呼吸等，同时及时通知医疗机构。 7. 结论 隧道锚喷支护技术是保障隧道工程安全运行的重要手段。通过合理的施工流程 和严格的安全措施，可以确保施工人员的安全，提高锚喷支护的施工质量和效果。在实际施工中，施工人员应该严格按照相关规定操作，及时处理可能发生的紧急情况，确保隧道锚喷支护施工的安全性和顺利进行。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷锚支护安全技术交底(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
喷锚支护安全技术交底(最新版) 一、安全交底 1、现场安全: 按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。 1.1、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。 1.2、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。 1.3、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹，严禁酒后上岗。
1.4、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。 1.5、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。 1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。 1.7、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。现场施工人员经严格培训，并持证上岗。 2、周边环境安全 2.1、在指定地点严格按总平面布置图统一规划设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。 2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，
工程名称交底日期Xx 施工单位交底名称护壁喷锚施工技术交底交底提要土钉墙、锚杆、护壁喷锚施工作业交底 交底内容: 三、护壁施工 3．1测量放线:PQRSTUVW段第一排锚杆距坡顶1400mm，中间水平间距1500mm，竖向间距1400mm；T1-T2、T3-T4段第一排锚杆距坡顶1200mm，中间水平间距1500mm，竖向间距1300mm。 放线时按设计图及大样图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上。采用水准仪和人工挂线相结合的方法确定锚杆孔位置，而不能仅仅依靠水准仪打标高，避免基槽开挖后锚杆不在一条线上而导致补做锚杆。在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当调整锚孔位置，孔位误差不得超过±100 mm。 PQRSTUVW段锚杆大样图 审核人交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称交底日期Xx 施工单位交底名称护壁喷锚施工技术交底交底提要土钉墙、锚杆、护壁喷锚施工作业交底 交底内容: 3.2、钻机就位 根据在坡面上测放的孔位安装、固定钻机，并进行机位调整，确保锚孔位置准确；孔位误差不得超过±100mm，锚杆体与水平面夹角为15°，倾角允许误差不超过±1.0°，方位允许误差±1°。 3.3、钻进过程 钻孔过程要有专人负责，对钻进情况详细记录。在钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况，做好现场施工记录并及时反馈给工程技术人员以采取对应措施。 若遇地层松动破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔、缩孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂(初凝时间控制在3～8min)，浆液初凝后重新扫孔钻进。对于长度较大的锚杆及锚孔深度，钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏，保证钻孔斜度控制在允许误差±1°之内。 3.3、孔径、孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值：PQRSUVW段孔径80mm，孔深第一二排9米，水平间距均为1.5米； 审核人交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
喷锚安全技术交底 一、前言 喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技 术之一，应用范围越来越广泛。喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。 二、喷锚技术的基本原理 喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧 密粘结，以达到固定支撑的目的。其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。 喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。 三、喷锚施工的安全技术 1.施工前的准备工作 喷锚施工前需要进行如下准备工作： •巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。 •深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。 •检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。
•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。 2.施工中的安全技术 喷锚施工中需要注意如下安全技术： •在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。 •施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。 •对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。 •禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。 •施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。 •在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况， 不得擅自改变施工步骤及规范。 •喷锚施工操作者必须经过专业培训，严格按照操作规范进行作业。在操作过程中一定要严格遵守安全操作规 程，确保操作过程中不对任何人和设施造成伤害。 四、总结 喷锚技术在建筑领域中应用越来越广泛，但同时也存在着 一定的风险。为了避免喷锚施工中出现意外，需要人们密切注意安全技术，确保喷锚施工过程中的安全。本文对喷锚安全技术进行了交底，可以帮助相关人员在喷锚施工中更好地保证安全防范。同时，也提醒广大从业者注意喷锚技术的安全问题，才能更好地保护我们的生命财产安全。
边坡喷锚支护施工技术交底3篇 第1篇边坡喷锚支护施工:平安技术交底第2篇边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底第3篇边坡喷锚支护施工平安技术交底 【第1篇】边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必需齐全有效，电气接线应符合施工用电平安技术交底的详细要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采纳混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止暴露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理洁净，并将喷射机外粘附的混凝土清除洁净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应准时联系，亲密协作。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必需经平安技术培训，经考核合格方可上岗。
4.支护作业应由作业组长指挥。采纳空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必需停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采纳圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关平安技术交底的详细要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应平安技术交底的详细要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的平安技术交底的详细要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应准时安装骨架，每层骨架应准时形成闭合框架；挂网应准时，并与骨架连接坚固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，平安阀已调到预定平安压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗
安全技术交底喷锚施工 安全技术交底喷锚施工 一、前言 喷锚施工在现代工程施工中得到越来越广泛的使用，其作为一 种具有高效、省力、省时的施工方法，已经成为工程施工中的重要 一环。但是喷锚施工作为一项高危作业，其安全风险也是不可忽视的。因此，在喷锚施工前，必须对喷锚施工中存在的危险、安全标准、安全要求等方面进行全面的交底，确保喷锚施工的安全性。 二、喷锚施工安全风险 喷锚施工具有较强的噪声、粉尘、振动等特点，在喷锚施工中，如果操作不当，很容易发生安全事故，造成人身伤害以及设备损坏 等事故。 1. 喷锚粉尘：喷锚施工中使用的材料为水泥、石灰、砂等，因 此喷锚施工会产生大量的粉尘，过多的粉尘会给施工人员的健康带 来不良影响。 2. 喷锚噪声：喷锚施工需要使用电钻等设备，这些设备产生的 噪声容易影响周围居民的睡眠和生活，甚至破坏周边建筑物的墙壁等。 3. 操作不当：喷锚施工需要工人在高空操作，工人如果没有经 验或未受过专业的培训，很容易发生摔伤事故。 三、喷锚施工安全标准
为确保喷锚施工安全，需要遵循以下标准： 1. 基础设施确保：喷锚施工前必须检查基础设施的完整性和稳 定性。施工区域必须在施工前进行周边设施的检查和排除，如断电、断水、封堵管道等。 2. 个人防护：喷锚施工人员必须配备适当的防护设备，如安全带、护目镜、口罩等，同时施工现场必须安装警示标志、隔离带等 防护措施。 3. 环境保护：喷锚施工会产生粉尘、噪声等，对施工区域造成 环境污染，施工前必须了解施工区域环境基本信息并采取综合环保 措施。 四、喷锚施工安全要求 1. 喷锚施工必须在经过专业培训的工人指导下进行，严禁未经 专业培训的人员进行喷锚施工。 2. 为保证喷锚施工安全，唯一合格的工人是经过合格认定的经 验丰富的施工人员。 3. 施工过程中必须严格执行各项安全标准，进行好自我保护， 防止出现人身安全事故。 4. 喷锚施工结束后，必须对施工现场进行全面清理、整理和检查。对可能造成安全隐患的设备、工具要彻底清理干净，尤其是易 燃易爆物品。 五、结语
喷锚支护安全技术交底 1、工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场施工。 2、现场施工人员必须佩戴防护口罩、安全帽，严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。 3、高边坡施工人员必须佩正确戴安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索，应牢固地栓在可靠的物体上，严禁低挂高用。 4、施工现场材料设备，排放有序、整齐。 5、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示牌，提示工人注意安全。 6、吊装钢筋网片和锚杆时，下方严禁站人，需设专人指挥。 7、施工作业前需检查作业区是否有浮土，危石，施工机具应布置在安全地带。 8、施工作业架必须搭设牢固，并设置安全栏杆。 9、施工机械作业时间，除按规范操作外应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。 10、施工中经常搜检输料管，讨论的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象应及时处理。 11、喷砼作业人员须观察基坑上方环境，防止落物伤人。
12、焊接钢筋网片必须由专业焊工焊接，严禁非专业人员施工。13、严禁将喷枪对准施工人员，以免忽然出料伤人。 14、喷射功课时，如压力表指针忽然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机，此时立即停机排除，切勿将大石喷出。15、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐事情风压不能超过0.4Mpa； 16、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分派盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或事情料罐内； 17、平行功课中处理堵管时，须通知附近事情人员避开喷枪出口方向；18、喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内事情人员带防尘口罩，加速凝剂的事情人员应带胶布手套； 19、加强文明施工，做好防尘控制。 20、放样锚孔位置即可进行钻机就位事情：钻机就位精度将决定锚索成孔质量，故就位及施工时应满足下列要求：锚索入口与坡面（1：1坡度）夹角为65º，其夹角偏差应控制在±1º之内；钻孔水平方向偏差应小于50mm，垂直方向小于100mm。 21、锚索孔的钻凿：
喷锚护壁安全技术交底 喷锚护壁是一种常见的土方支护方式，也是一种非常重要 的围岩支护技术。它可以在地下开挖过程中，将受到挖掘影响区域的土体与围岩牢固地结合在一起，保证开挖面的稳定性和安全性，也可以实现地下施工与地上建筑物之间的分隔。本文将就喷锚护壁的技术原理、施工过程、施工质量及相关安全措施进行详细的交底。 喷锚护壁的技术原理 喷锚护壁是一种通过毛细作用引导混凝土自注入钢筋网格中，形成混钢结合体来到达支护的目的的土方支护方式。其基本原理是在土体表面上用喷枪将钢筋网、锚杆等固定在地层上，并通过浇注固化材料将钢筋网、锚杆等与围岩紧密地结合在一起，在地下开挖过程中形成一个立体的复合型支护结构，以此达到加强围岩的目的。 喷锚护壁的施工过程 喷锚护壁施工的流程分为以下几个步骤： 1. 现场勘察及设计 在进行喷锚护壁的施工之前，首先要进行现场勘察并进行 设计，例如地质勘查、基坑的布局、施工方案等。根据这些数据，制定合理的喷锚护壁施工方案，包括喷锚网、喷锚杆的型号、数量等。 2. 喷锚网和喷锚杆的安装 进行喷锚网的布置和喷锚杆的安装，根据设计要求分别制作、布置和安装好喷锚网和喷锚杆，确保其在符合设计要求的情况下覆盖和固定在围岩表面。
3. 浇注喷锚混凝土 喷锚网和喷锚杆的安装完成后，通过喷射机进行喷锚混凝 土的浇注，确保混凝土充分渗透到钢筋网格中，并且能够与喷射的围岩混凝土融为一体，形成混钢结合体。对已经浇注好的混凝土进行压路和养护，保证混凝土达到设计要求。 4. 工作面和作业机械的移动 浇注完成以后的喷锚混凝土需要等待一定的时间进行硬化，硬化时间的长短一般可以根据当地的气候条件和混凝土的配比进行确定。等待硬化时间结束后，需要对工作面和作业机械进行移动和打桩等工作。 喷锚护壁的施工质量 为了保证喷锚护壁施工质量，进行以下质量控制： 1. 物料质量管理 喷锚混凝土使用的各种原材料，如水泥、砂石料、钢筋等，必须符合国家标准。在贮存、装货和使用的过程中，必须严格控制其质量。 2. 施工技术控制 对于喷锚护壁的施工过程进行技术控制，如对喷锚浆的配比、投料速度、喷射距离、浇注硬度控制等进行细致的监管，确保施工过程符合技术要求。 3. 检验验收控制 对喷锚护壁的质量进行检验验收，确保喷锚护壁质量符合 设计要求和规范要求。包括喷锚强度、混凝土质量、喷锚钢筋网格及喷锚杆的检验等，以此保障工程质量。
边坡喷锚安全技术交底 一、现场安全要求： 1、进入现场所有工作人员一定戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。 2、作业时仔细履行操作规程，根绝违章作业和野蛮施工。 3、禁止酒后上岗作业，现场禁止抽烟，禁止穿拖鞋和光背作业。 4、禁止擅自拆改防备设施；施工现场禁止追赶打闹。 5、禁止操作与自己没关的机械设施。 6、作业时要保证作业点上方有无危险，作好防备举措有专人监护，禁止上下交错作业。 7、现场管理人员、施工作业人员一定持所从事岗位的上岗证书及操作证书；现场施工作业人员一定身体健康，切合所从事岗位的工作强度状况。 8、现场施工人员一定进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。 二、施工作业安全要求： （一）施工机械安全使用： 1、发射、注浆作业前应付机械设施、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运行； 2、输料管应能承受起码的工作风压，并具备优秀的耐磨性；
4、发射作业机械手应知足工作性能好、操作灵巧方便、喷头可沿上下左右作平行于岩面的挪动； 5、作业区内禁止在喷头和注浆管前面站人，发射作业的堵管办理宜采纳敲击法疏导，若采纳压风法时，风压不得大于，同时应将输料管放直，将喷头朝无人的方向予以固定； 6、锚喷机械设施应设在围岩稳固或已经支护的安全地段； 7、施工时期应常常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各样管路的连结部位，如出现磨薄、击穿或连结不牢等现象，应实时办理； 8、施工过程中进行机械故障检查办理时，一定停机、断电、停风。办理结束后在开机、送风、送电以前，一定早先通知相关的作业人员； 9、施工中应按期检查电源线路和设施的电器零件，保证用电安全； （二）施工资料码放、运输及使用安全问题： 1、钢筋网、锚杆资料在山坡上运输时要用大绳绑扎坚固，两人向下运输，在运输过程中间，下方禁止有作业人员； 2、其余资料在山坡上运输时要注意安全，拿牢、站稳； 3、混凝土发射资料在施工运输是因为是在半坡使用卷扬机提高料斗的方法上料，要设专人指挥，并装备对讲机； 4、因为锚固剂为化学资料，在使用时要带胶皮手套，并防备进入眼内；