刨花板生产工艺特点及调整
刨花板是一种由木材切割和粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、
建筑装饰、包装等领域。其生产工艺特点主要包括以下几个方面。
首先，刨花板生产的原料主要是木材，包括硬木、软木和人造板材等。原料的质量和种类对刨花板的质量起着决定性的影响。因此，在生产过程中，需要对原料进行筛选和质量控制，确保原料的稳定性和一致性。
其次，刨花板的制作工艺主要包括破碎、蒸煮、切割、成型、砂光、
干燥和修整等步骤。其中，破碎是将木材切割成合适大小的木片，蒸煮是
用蒸汽对木材进行高温处理，以软化木材纤维，切割则是将木片切割成所
需尺寸和厚度。成型是将木片与胶水混合，并通过热压加工使其粘合成板材。砂光是将成型后的板材表面进行光滑处理，干燥是将板材中的水分蒸发，修整则是将板材修正到所需尺寸和形状。
再次，刨花板生产的关键环节是胶合过程。胶水起到将木片黏合在一
起的作用，因此胶水的选择和使用是非常重要的。一般使用的胶水有尿素
醛树脂、酚醛树脂和聚氨酯等。不同的胶水有不同的特点和应用范围，需
要根据具体情况进行选择。此外，胶水的用量和胶合压力也需要严格控制，以确保刨花板的质量稳定。
最后，刨花板生产过程中还需要调整工艺参数来适应不同的需求。例如，在破碎过程中，可以通过调整刀片的角度和速度来控制木片的大小和
形状。在成型过程中，可以通过调整热压温度和时间来改变板材的硬度和
强度。在砂光过程中，可以调节砂带的材质和砂光机的转速来达到不同的
光滑度和表面质量。
总之，刨花板生产工艺特点包括原料的质量控制、制作工艺的多步骤组合、胶合过程的重要性以及工艺参数的调整等。通过合理的工艺设计和参数调整，可以生产出质量稳定、性能优良的刨花板产品。
刨花板生产工艺 刨花板是一种常用的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装修等领域。它由木材经过刨刀切削而成，具有一定的强度和韧性。下面将介绍一下刨花板的生产工艺。 刨花板的生产主要分为原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。 首先是原材料准备。刨花板的原材料一般是软木或锯末。这些木材通过加工后成为木片，木片的质量和尺寸直接影响刨花板的品质。因此，在原材料准备过程中，需要对木材进行筛选、修整和清洁等工作，确保木片的质量优良。 接下来是切削工艺。刨花板的切削工艺是通过刨刀将木片切成一定的厚度和宽度。首先，将木片按一定的顺序粘贴在一起，形成木坯；然后，将木坯送入刨刀机中进行切削。刨刀机的切削过程中，刨刀会往返切削木坯，摩擦产生的热量会将木坯中的胶粘物质熔化，使木材粘合在一起。同时，刨刀的切削力还会将木材表面切成刨花，并使切削物质和木胶混合在一起，形成刨花板的特殊结构。 切削后的刨花板需要进行干燥处理。干燥是为了去除木材中的水分，防止刨花板在后续使用过程中因吸湿而导致的扭曲、开裂等问题。刨花板的干燥处理一般采用热风循环干燥法，即通过热风对刨花板进行加热和干燥。在干燥过程中，要控制好温度和湿度，避免刨花板变形和裂纹的发生。
最后是涂装加工。刨花板通常需要进行涂装，以增加其防潮、耐磨和美观性。涂装工艺一般包括底漆、面漆和涂层三个环节，底漆用于加强刨花板的防潮性能，面漆用于增加刨花板的美观性，涂层用于增加刨花板的耐磨性。涂装过程中，需要注意涂装剂的选择和施工工艺的控制，以保证刨花板的质量和使用性能。 总的来说，刨花板的生产工艺包括原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。这些工艺的细节和控制对于刨花板的质量和性能有着重要的影响。生产厂家需要严格掌握每个环节的技术要求和操作规程，以提高刨花板的质量和竞争力。同时，刨花板的使用者也要选择正规厂家生产的高质量产品，以确保使用过程中的安全和可靠性。
加工生产刨花板的工艺流程 引言 刨花板是一种常用的人造板材，广泛应用于建筑、家具、包装 等领域。本文将介绍刨花板的加工生产工艺流程，以供参考。 工艺流程 刨花板的生产过程主要包括原材料准备、预处理、刨花、成型 和后处理等步骤。 1. 原材料准备 原材料主要由木材碎片、树皮和胶粘剂组成。首先，选择优质 的木材，并对其进行裁剪和处理，确保木材的尺寸和质量符合要求。 2. 预处理 在刨花板的加工过程中，预处理是一个重要的步骤。首先，将 木材碎片进行蒸煮，以软化木材纤维，提高刨花质量。然后，对软 化后的木材进行破碎和筛分，以获得符合要求的刨花材料。 3. 刨花
刨花是将预处理后的木材碎片通过刨花机进行切削和刨花的过程。在这一步骤中，刨花机将木材碎片切削成小块，并生成刨花。 刨花机的刀具和参数需要根据刨花板的规格和要求进行调整。 4. 成型 在成型过程中，刨花将与胶粘剂混合，并通过成型机进行成型。成型机将刨花和胶粘剂均匀地混合，并利用压力和温度将其紧密地 结合在一起。成型的过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以 获得高质量的刨花板。 5. 后处理 成型后的刨花板需要进行后处理，以提高其质量和性能。后处 理工艺包括修边、打磨和涂饰等。修边是修整刨花板的边缘，使其 光滑整齐。打磨是利用砂纸和砂轮等工具对刨花板进行表面处理， 增加光滑度和光泽度。涂饰是在刨花板表面涂上防水漆、装饰漆等，以增加刨花板的外观和保护性能。 结论 加工生产刨花板的工艺流程包括原材料准备、预处理、刨花、 成型和后处理等步骤。在每个步骤中，需要控制合适的参数和工艺
条件，以确保刨花板的质量和性能达到要求。刨花板作为一种常用的建筑材料，在建筑、家具、包装等领域有着广泛的应用前景。
8刨花板生产工艺流程 刨花板是一种由木材粉碎、拼合和固化而成的建筑材料，常用于家具、地板和墙板的制造。以下是典型的刨花板生产工艺流程。 1.原料准备：刨花板的原料通常是各种木材，如松木、桦木和榆木。 首先，木材被削成适当的大小，然后经过去皮、修整和排序处理。 2.木片制备：原料木材被送入一台木片机，木材被破碎成细小的木片。这个过程被称为刨花，因为产生的木片外观类似于花瓣。 3.干燥处理：刨花板需要经过干燥处理，以去除木材中的水分，防止 刨花板在使用过程中变形和开裂。干燥过程通常采用热风干燥机，木材在 高温和低湿环境中进行干燥。 4.刨花板芯板制备：在制备刨花板的过程中，需要制备刨花板的芯板 部分。芯板通常由细长的木片组成，通过专用刨花板机将木片进行拼接并 胶合在一起。 5.表面涂覆：刨花板的表面需要经过涂覆处理，以提高外观和耐用性。表面涂覆通常使用粘合剂和耐磨材料，如酚醛树脂或甲醛树脂。 6.热压处理：刨花板经过表面涂覆后，需要进行热压处理。这个过程中，刨花板被放置在热压机中，通过高压和高温固化表面的涂覆材料，使 其与刨花板芯板牢固结合。 7.防潮处理：刨花板的生产过程中还会进行防潮处理，以提高刨花板 的防潮性能。防潮处理通常使用特殊的防潮剂，将其涂覆在刨花板的背面 和边缘处。
8.刨花板修整：最后一步是对刨花板进行修整和修饰。刨花板被切割成所需的尺寸和形状，并将边缘进行修整和抛光。 以上是典型的刨花板生产工艺流程，每个步骤都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。刨花板的生产流程可以根据具体需求进行调整和改进，以满足市场和客户的需求。
刨花板的生产工艺 刨花板（Particleboard）是一种通过将木屑或其他木质纤维与胶水混合后加压成型而成的板材。它是一种常见的建筑和家具制造材料，具有结构坚固、价格低廉、易于加工等优点。刨花板的生产工艺主要包括原料处理、刨花板生产工艺、质量检测和包装等环节。 首先，刨花板的生产过程需要选择适合的原料。一般来说，刨花板的制造过程会利用大量的木屑、木片或其他木质纤维，这些原料可以来自于木材加工过程中产生的剩余物、木材的剥皮过程中生成的材料，以及来自工厂的积存材料等。在选择原料时，需要考虑其木材的类型、含水率、颗粒大小等因素，以确保生产出的刨花板具有所需的性能。 接下来是原料处理阶段。这个阶段主要是对原材料进行清洁和处理，以去除杂质和提高原料的可用性。首先，原料中的杂质和其他不可加工的部分需要进行去除，以减少对后续生产过程的干扰。然后，原料需要被切碎或破碎成适当的大小，以便进一步加工成刨花。这些处理步骤可以使用机械设备，如破碎机、切割机等进行。 进入刨花板生产工艺阶段后，首先将处理过的原料与胶水混合。胶水主要用于粘合木屑或其他木质纤维，使其在加压成型过程中形成坚固的板材。胶水的选择通常根据使用环境和要求来确定，市场上常用的胶水有酚醛胶、脲醛胶、酚脲胶和环氧树脂等。混合后的原料胶水混合物将通过输送带或输送管道送至成型机上。
成型机是刨花板生产过程中的关键设备。通过成型机，原料胶水混合物将被均匀地压制成板状。成型机采用加热和加压的方式，使原料中的胶水在高温和压力下固化，形成坚固的刨花板。成型机的参数和设置可以根据生产要求进行调整，如温度、压力和成型速度等。 生产出的刨花板需要经过质量检测环节。这一步主要是对刨花板的尺寸、密度、含水率和胶合强度等指标进行检测。质量检测通常会借助各种仪器和设备，如密度计、水分仪、拉力试验机等。只有通过质量检测，并且满足相应的标准，才能保证刨花板的质量。 最后，经过质量检测合格的刨花板将进行包装和储存。刨花板通常以托盘或包装袋等方式包装，并进行码垛入库，以确保产品的安全、整洁和易于运输。在包装过程中，人工操作和自动设备可以结合使用，以提高效率和减少人工错误。 总的来说，刨花板的生产工艺包括原料处理、刨花板生产工艺、质量检测和包装等环节。通过选择合适的原料，并利用成型机和质量检测设备等工艺设备，可以生产出合格的刨花板。刨花板作为一种常见的建筑和家具制造材料，其生产工艺的不断创新和改进将进一步提高刨花板的性能和质量。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺 刨花板是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。为了确保刨花板的质量和生产效率，制定科学的操作规程和作业指导书是非常必要的。下面是刨花板制造的操作规程与作业指导书，供参考。 一、操作规程： 1.准备工作： (1)确认原材料的质量，包括刨花原料和胶水。 (2)检查和准备生产设备，确保设备的正常运转。 (3)安排人员，确保生产线的正常运作。 2.原料准备： (1)确认刨花原料的湿度，控制在合理范围内。 (2)确认胶水的配比和质量，确保其完全均匀混合。 3.刨花板生产过程： (1)调整刨花机的刀具和压力，确保切削效果良好。 (2)控制刨花机的进给速度，使得刨花板的厚度和质量符合要求。 (3)定期检查刨花机的刀具和传动装置，确保其正常运转和维护。 (4)切割和修整刨花板，确保其规格和形状的准确性。 4.胶合过程： (1)准备好胶水，并控制其温度和粘度。
(2)将胶水均匀地涂布在刨花板的表面，并确保胶水涂布均匀。 (3)压合刨花板，并确保压力均匀分布。 (4)干燥刨花板，确保其完全固化和质量稳定。 5.检验和包装： (1)对生产的刨花板进行检验，检查其尺寸、外观和质量。 (2)确认刨花板的湿度和质量，符合要求后进行包装。 (3)根据客户要求进行包装和标识，确保产品的货物完整性。 二、作业指导书： 1.刨花板生产设备的操作规范： (1)使用前应仔细检查设备的状态，确保安全。 (2)操作时要按照设备操作规程进行，禁止随意更改设备参数。 (3)定期检查设备的刀具和传动装置，确保其正常运转。 2.刨花板质量控制要点： (1)在原材料选择和生产过程中，严格控制湿度和质量。 (2)刨花板的尺寸、平整度和厚度要符合国家标准和客户要求。 (3)每批刨花板需要进行抽样检验，确保其质量稳定。 3.刨花板胶水配比和使用要点： (1)根据胶水的类型和刨花板的要求，合理配比胶水。 (2)胶水的使用要均匀，涂布量要控制在合理范围内。
刨花板生产工艺特点及调整 1．刨花板的定义 刨花板是用木材或木质植物制造的木屑，在温度和压力用胶料粘合而得。 刨花机械制造，刨花尺寸可以依据需要改变。 刨花板生产的重要因素：胶料、刨花、温度和压力。 2．刨花板的结构 理想的刨花板是断面结合紧密，刨花从中心向两表面逐渐变细并对称，板面均匀细腻光滑。 3．生产刨花板需要什么样的刨花 生产高质量的刨花板需要2种类型的刨花： 表层刨花：长度，宽、厚度通常。 芯层刨花：长度，宽度：（最好占80%），厚度通常。 刨花可以是机床刨花、锯末、再利用木材、原木机械制造的木屑等等。 通常刨花是2-3种不同树种的混合物。 原材料可得自胶合板、锯材和木材加工剩余物。 4．刨花板的技术指标 外观： 刨花板的色泽 表层：砂光后的表层密实，树皮含量低，板面无大刨花。 芯层：均匀，紧密，没有过大刨花破坏表层。 内结合强度（IB）：家具级以上，最好在抗弯强度（BS）：家具级15-18MPa 吸水厚度膨胀率：在8%以下 甲醛释放量：E1：≤9mg/100g；E2：9-30mg/100g（EN120） 5．刨花板种类 普通家具级： 密度：650kg/m3 内结合强度：抗弯强度：12-16MPa 地板级： 较高的密度：700kg/m3以上 较高的内结合强度：较高的抗弯强度：14-22MPa 耐候级： 较高的密度：700kg/m3以上 较高的内结合强度：较高的抗弯强度：14-22MPa 吸水厚度膨胀率比其它等级更小 墙板： 较低的密度：500-650kg/m3以上 较低的内结合强度：较低的抗弯强度：9-12MPa 不同等级的刨花板调胶配方不同并且热压工艺必须调整。 6．可能出现的技术问题 内结合强度低 抗弯强度低 吸水厚度膨胀率高 刨花板太薄太厚
刨花板 百科名片 刨花板（article board）又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。 目录 简介 种类及性质 原料 工艺 优点 中国刨花板工业发展 展望 相关信息 编辑本段简介 刨花板是将木材加工过程中的边角料、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。 一、刨花板分类：根据用途分：A类刨花板；B类刨花板根据刨花板结构分：单层结构刨花板；三层结构刨花板；渐变结构刨花板；定向刨花板；华夫刨花板；模压刨花板。根据制造方法分：平压刨花板；挤压刨花板。刨花板 按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亚麻屑刨花板；棉秆刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。根据表面状况分：1、未饰面刨花板：砂光刨花板；未砂光刨花板。2、饰面刨花板：浸渍纸饰面刨花板；装饰层压板饰面刨花板；单板饰面刨花板；表面涂饰刨花板；PVC饰面刨花板等。 编辑本段种类及性质 刨花板按产品分低密度（0.25～0.45克／厘米3）、中密度（0.55～0.70克／厘米3）、高密度(0.75～1.3克／厘米3)3种,但通常生产的多为0.65～0.75克/厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层（包括多层）、渐变3种结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从1.6毫米到75毫米不等，以19毫米为标准厚度。在评定刨花板的质量时，经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等，力学性质有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力弹性模量和刚性模量等，工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。生产技术刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。 编辑本段原料
刨花板.中纤板.饰面板工艺技术 一．刨花板部分 1.刨花板生产工艺流程： 削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板 削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。一般来说，国产设备均可达到工艺要求。 刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。 干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响： 当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。 风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。
刨花板工艺流程 刨花板是一种常见的家具制作材料，它具有质轻、耐用、环保等特点，因此在家具制造业中得到广泛应用。制造刨花板的工艺流程主要包括原料准备、刨花板的生产、热压和修整等环节。 首先，原料准备是制造刨花板的第一步。一般来说，原料包括木材、胶水和向外辐射材料等。木材是主要原料，可以采用不同的木材，如松木、柳木、桦木等。胶水主要是用来粘合木层，使刨花板更加牢固。向外辐射材料是用来增加刨花板的强度和耐水性。 接下来是刨花板的生产过程。首先将木材进行去除皮屑、树皮和杂质等处理。然后，将木材切割成适当的尺寸，然后放入蒸汽锅中进行蒸汽处理，以软化木材。接下来，经过削刨，将木材削成薄片，形成刨花。这些刨花随后被投入到刨花板机中进行胶合，将刨花粘合起来。然后，将厚度合适的刨花板加上向外辐射材料，再次进行胶合，形成中空的刨花板。 生产好的刨花板需要进行热压处理。热压是通过高温和高压的作用使刨花板固化并加强强度的过程。首先，将刨花板放入热压机中，并设置适当的温度和压力，将刨花板进行热处理。在热压的同时，胶水中的化学物质会发生化学反应，使刨花板更加坚固和耐用。 最后，刨花板经过修整工艺流程后，就可以成为高质量的刨花板产品了。修整主要是利用修整机对刨花板进行修整，使其边缘平整光滑、规格一致。修整后的刨花板可以用于制作各种家
具，如橱柜、衣柜和家具装饰材料等。 总的来说，刨花板的工艺流程主要包括原料准备、刨花板生产、热压和修整等环节。这些环节相互配合，经过一系列的物理和化学处理，最终制造出高质量、耐用的刨花板产品。这些刨花板可以广泛应用于家具制造业，给人们的生活带来便利和美好。
刨花板生产工艺 刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花S=L/t 杆状刨花S=L/d L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度 通常S大于100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10
板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的
中国刨花板生产装备及工艺技术先进性分析随着建筑业和家居市场的快速发展，刨花板作为一种重要的基础木质板材，在装修、家具制造以及包装等领域广泛应用。中国刨花板生产装备及工艺技术的先进性分析，不仅对于促进刨花板产业的长期发展，还对于提高木材加工工业的技术水平具有重要意义。 一、刨花板生产装备的先进性 1.自动化程度高：传统的刨花板生产过程需要大量人工操作，而现代的刨花板生产装备具备高度自动化的特点，能够实现从原木进料、刨花板成型、修整、烘干等环节的全自动完成，大大节约了人力成本，提高了生产效率。 2.数字化控制系统：现代刨花板生产装备配备了先进的数字化控制系统，通过对生产过程各项参数的实时监控和调整，实现对刨花板质量的精确控制。这种数字化控制系统不仅能够提高刨花板的生产效率，还能够大幅度降低产品次品率。 3.多功能装备：现代刨花板生产装备的设计更加注重多功能性，不仅能够生产常规规格的刨花板，还能够根据市场需求生产各种特殊规格和特殊材质的刨花板，提高了生产的灵活性和适应性。 二、刨花板生产工艺技术的先进性 1.刨花板质量改善：现代刨花板生产工艺技术在原料选材、刨花料比例、黏合剂运用以及热压工艺等方面进行了全面改良，以提高刨花板的质量和性能。例如，在刨花板生产中，往往使用高品质的木材作为原料，采用国际先进的胶合技术以及高温高压的热压工艺，从而确保刨花板的正面平整度、刨花与胶合剂的粘结强度和板材的物理力学性能。
2.工艺精细化：现代刨花板生产工艺技术注重每个生产环节的细节处理，例如，在刨花过程中通过控制刨花机的刨刀角度和刨刀尺寸，以及刨花板成型前的维修磨刀等方法，提高刨花板表面的质量和平整度。同时，在刨花板成型后的修整工艺中，通过采用数控修整设备，可以精确控制板材的尺寸精度和平面度。 3.环保性能提升：现代刨花板生产工艺技术注重环保性能的提升，例如，采用无醛或低醛含量的胶合剂，减少对人体健康的影响；通过热压工艺的优化以及使用高效的热能回收设备，减少对环境的污染。 在总体上看，中国刨花板生产装备及工艺技术具有较高的先进性。然而，仍然存在一些问题需要解决，例如，装备的科技含量和自主创新能力相对较低、工艺技术的标准化和规范化有待进一步推进等。因此，中国刨花板生产装备及工艺技术需要加大研发投入，进一步提高装备的技术水平和工艺的先进性，以满足市场需求，并在国际市场中取得竞争优势。