刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
刨花板是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。为了确保刨花板的质量和生产效率，制定科学的操作规程和作业指导书是非常必要的。下面是刨花板制造的操作规程与作业指导书，供参考。
一、操作规程：
1.准备工作：
(1)确认原材料的质量，包括刨花原料和胶水。
(2)检查和准备生产设备，确保设备的正常运转。
(3)安排人员，确保生产线的正常运作。
2.原料准备：
(1)确认刨花原料的湿度，控制在合理范围内。
(2)确认胶水的配比和质量，确保其完全均匀混合。
3.刨花板生产过程：
(1)调整刨花机的刀具和压力，确保切削效果良好。
(2)控制刨花机的进给速度，使得刨花板的厚度和质量符合要求。
(3)定期检查刨花机的刀具和传动装置，确保其正常运转和维护。
(4)切割和修整刨花板，确保其规格和形状的准确性。
4.胶合过程：
(1)准备好胶水，并控制其温度和粘度。
(2)将胶水均匀地涂布在刨花板的表面，并确保胶水涂布均匀。
(3)压合刨花板，并确保压力均匀分布。
(4)干燥刨花板，确保其完全固化和质量稳定。
5.检验和包装：
(1)对生产的刨花板进行检验，检查其尺寸、外观和质量。
(2)确认刨花板的湿度和质量，符合要求后进行包装。
(3)根据客户要求进行包装和标识，确保产品的货物完整性。
二、作业指导书：
1.刨花板生产设备的操作规范：
(1)使用前应仔细检查设备的状态，确保安全。
(2)操作时要按照设备操作规程进行，禁止随意更改设备参数。
(3)定期检查设备的刀具和传动装置，确保其正常运转。
2.刨花板质量控制要点：
(1)在原材料选择和生产过程中，严格控制湿度和质量。
(2)刨花板的尺寸、平整度和厚度要符合国家标准和客户要求。
(3)每批刨花板需要进行抽样检验，确保其质量稳定。
3.刨花板胶水配比和使用要点：
(1)根据胶水的类型和刨花板的要求，合理配比胶水。
(2)胶水的使用要均匀，涂布量要控制在合理范围内。
(3)控制胶水的温度和粘度，确保其固化效果和质量。
4.刨花板包装要点：
(1)刨花板包装要符合国家标准和客户要求。
(2)包装材料要保护刨花板的表面和边缘，防止损坏和污染。
(3)包装过程中要注意刨花板的堆码方式和稳固性。
通过制定科学的操作规程和作业指导书，可以确保刨花板制造的质量和生产效率。同时，还需要加强员工的培训和技能提升，提高工人的操作水平和工作质量，以确保刨花板制造的质量和生产效益。
刨花板生产工艺 刨花板是一种常用的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装修等领域。它由木材经过刨刀切削而成，具有一定的强度和韧性。下面将介绍一下刨花板的生产工艺。 刨花板的生产主要分为原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。 首先是原材料准备。刨花板的原材料一般是软木或锯末。这些木材通过加工后成为木片，木片的质量和尺寸直接影响刨花板的品质。因此，在原材料准备过程中，需要对木材进行筛选、修整和清洁等工作，确保木片的质量优良。 接下来是切削工艺。刨花板的切削工艺是通过刨刀将木片切成一定的厚度和宽度。首先，将木片按一定的顺序粘贴在一起，形成木坯；然后，将木坯送入刨刀机中进行切削。刨刀机的切削过程中，刨刀会往返切削木坯，摩擦产生的热量会将木坯中的胶粘物质熔化，使木材粘合在一起。同时，刨刀的切削力还会将木材表面切成刨花，并使切削物质和木胶混合在一起，形成刨花板的特殊结构。 切削后的刨花板需要进行干燥处理。干燥是为了去除木材中的水分，防止刨花板在后续使用过程中因吸湿而导致的扭曲、开裂等问题。刨花板的干燥处理一般采用热风循环干燥法，即通过热风对刨花板进行加热和干燥。在干燥过程中，要控制好温度和湿度，避免刨花板变形和裂纹的发生。
最后是涂装加工。刨花板通常需要进行涂装，以增加其防潮、耐磨和美观性。涂装工艺一般包括底漆、面漆和涂层三个环节，底漆用于加强刨花板的防潮性能，面漆用于增加刨花板的美观性，涂层用于增加刨花板的耐磨性。涂装过程中，需要注意涂装剂的选择和施工工艺的控制，以保证刨花板的质量和使用性能。 总的来说，刨花板的生产工艺包括原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。这些工艺的细节和控制对于刨花板的质量和性能有着重要的影响。生产厂家需要严格掌握每个环节的技术要求和操作规程，以提高刨花板的质量和竞争力。同时，刨花板的使用者也要选择正规厂家生产的高质量产品，以确保使用过程中的安全和可靠性。
刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板制造操作规程与作业指导书 （1）BX215 削片机 一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。 二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。 三、检查机内不得有金属件或其它杂物。 四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。 五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。 六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。 七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、 八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。 九、轴承升温不能超过35℃。 十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。 十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。 十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。 十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。 十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。 十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。 十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。 十七、必须将设备内外杂物清理干净。 十八、填写运行记录，办理交接。 （2）BX348B鼓式再碎机 一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。 二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。 三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。 四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，
刨花板生产工艺22资料-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
刨花板生产工艺 刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花 S=L/t 杆状刨花 S=L/d L刨花长度 d 刨花直径 t刨花厚度 通常S大于 100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10 宽厚比 K=W/t (2)刨花尺寸对板材性能的影响 刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。 刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺 刨花板是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。为了确保刨花板的质量和生产效率，制定科学的操作规程和作业指导书是非常必要的。下面是刨花板制造的操作规程与作业指导书，供参考。 一、操作规程： 1.准备工作： (1)确认原材料的质量，包括刨花原料和胶水。 (2)检查和准备生产设备，确保设备的正常运转。 (3)安排人员，确保生产线的正常运作。 2.原料准备： (1)确认刨花原料的湿度，控制在合理范围内。 (2)确认胶水的配比和质量，确保其完全均匀混合。 3.刨花板生产过程： (1)调整刨花机的刀具和压力，确保切削效果良好。 (2)控制刨花机的进给速度，使得刨花板的厚度和质量符合要求。 (3)定期检查刨花机的刀具和传动装置，确保其正常运转和维护。 (4)切割和修整刨花板，确保其规格和形状的准确性。 4.胶合过程： (1)准备好胶水，并控制其温度和粘度。
(2)将胶水均匀地涂布在刨花板的表面，并确保胶水涂布均匀。 (3)压合刨花板，并确保压力均匀分布。 (4)干燥刨花板，确保其完全固化和质量稳定。 5.检验和包装： (1)对生产的刨花板进行检验，检查其尺寸、外观和质量。 (2)确认刨花板的湿度和质量，符合要求后进行包装。 (3)根据客户要求进行包装和标识，确保产品的货物完整性。 二、作业指导书： 1.刨花板生产设备的操作规范： (1)使用前应仔细检查设备的状态，确保安全。 (2)操作时要按照设备操作规程进行，禁止随意更改设备参数。 (3)定期检查设备的刀具和传动装置，确保其正常运转。 2.刨花板质量控制要点： (1)在原材料选择和生产过程中，严格控制湿度和质量。 (2)刨花板的尺寸、平整度和厚度要符合国家标准和客户要求。 (3)每批刨花板需要进行抽样检验，确保其质量稳定。 3.刨花板胶水配比和使用要点： (1)根据胶水的类型和刨花板的要求，合理配比胶水。 (2)胶水的使用要均匀，涂布量要控制在合理范围内。
刨花板生产工艺特点及调整 刨花板是一种由木材切割和粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、 建筑装饰、包装等领域。其生产工艺特点主要包括以下几个方面。 首先，刨花板生产的原料主要是木材，包括硬木、软木和人造板材等。原料的质量和种类对刨花板的质量起着决定性的影响。因此，在生产过程中，需要对原料进行筛选和质量控制，确保原料的稳定性和一致性。 其次，刨花板的制作工艺主要包括破碎、蒸煮、切割、成型、砂光、 干燥和修整等步骤。其中，破碎是将木材切割成合适大小的木片，蒸煮是 用蒸汽对木材进行高温处理，以软化木材纤维，切割则是将木片切割成所 需尺寸和厚度。成型是将木片与胶水混合，并通过热压加工使其粘合成板材。砂光是将成型后的板材表面进行光滑处理，干燥是将板材中的水分蒸发，修整则是将板材修正到所需尺寸和形状。 再次，刨花板生产的关键环节是胶合过程。胶水起到将木片黏合在一 起的作用，因此胶水的选择和使用是非常重要的。一般使用的胶水有尿素 醛树脂、酚醛树脂和聚氨酯等。不同的胶水有不同的特点和应用范围，需 要根据具体情况进行选择。此外，胶水的用量和胶合压力也需要严格控制，以确保刨花板的质量稳定。 最后，刨花板生产过程中还需要调整工艺参数来适应不同的需求。例如，在破碎过程中，可以通过调整刀片的角度和速度来控制木片的大小和 形状。在成型过程中，可以通过调整热压温度和时间来改变板材的硬度和 强度。在砂光过程中，可以调节砂带的材质和砂光机的转速来达到不同的 光滑度和表面质量。
总之，刨花板生产工艺特点包括原料的质量控制、制作工艺的多步骤组合、胶合过程的重要性以及工艺参数的调整等。通过合理的工艺设计和参数调整，可以生产出质量稳定、性能优良的刨花板产品。
刨花板.中纤板.饰面板工艺技术 一．刨花板部分 1.刨花板生产工艺流程： 削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板 削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。一般来说，国产设备均可达到工艺要求。 刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。 干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响： 当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。 风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。
刨花板生产工艺 刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花S=L/t 杆状刨花S=L/d L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度 通常S大于100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10
刨花板生产线 刨花板是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具制造、地板铺装、装修等领域。而刨花板的生产线是制造刨花板的重要设备。本文将介 绍刨花板生产线的工作原理、工艺流程和关键环节等内容。 刨花板生产线主要由原木处理系统、刨花机、烘干系统、热压系 统和切割装置等部分组成。整个生产线可以自动化完成刨花板的制造 过程，提高生产效率，降低劳动成本。 首先，原木进行处理。原木是制作刨花板的原材料，需要经过去皮、切割等步骤进行处理。原木处理系统可以根据实际需要对原木进 行加工，使其符合生产要求。 接下来，原木进入刨花机。刨花机是生产刨花板的核心设备，主 要用于将原木切割成薄而长的木片，形成刨花。刨花机采用旋转刀具 将原木切削，同时进行进给和切割动作，使得刨花的厚度和长度可以 根据需要进行调节。 刨花机切割出的木片会含有一定的水分，需要经过烘干系统进行 处理。烘干系统通常采用高温烘干的方法，将刨花板中的水分蒸发掉，以提高刨花板的强度和稳定性。烘干系统中的温度、湿度等参数需要 根据不同的木材种类和厚度进行调节，以确保烘干效果的一致性。 烘干后的刨花板需要进行热压，以使得木片之间产生结合力，形 成密实的板材。热压系统通常采用高温高压的方式进行，通过给予刨 花板足够的压力和温度，使得木片中的胶黏剂熔化并渗透到木材纤维中，从而实现木片的黏合。 最后，经过热压后的刨花板需要进行切割，以得到符合规格要求 的板材。切割装置通常采用带锯切割的方式进行，可以根据需要将刨 花板切割成不同的长度和宽度。 刨花板生产线的工艺流程如此简单，但是其中的每个环节都至关 重要。例如，刨花机的切削力度和刀具的质量直接影响刨花板的质量；烘干系统的温度和时间控制直接关系到刨花板的含水率；热压系统的
刨花板生产工艺 刨花板是运用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，通过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后解决---检查---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5 2。原料自身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常规定生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬规定含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度规定。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才可以发挥刨花最大的木质纤维强度，这样抱负的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花S=L/t 杆状刨花S=L/d L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度 通常S大于100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10
刨花板生产工艺特点及调整 1. 刨花板的定义刨花板是用木材或木质植物制造的木屑，在温度和压力用胶料 粘合而得。刨花机械制造，刨花尺寸可以依据需要改变。 刨花板生产的重要因素：胶料、刨花、温度和压力。 2. 刨花板的结构理想的刨花板是断面结合紧密，刨花从中心向两表面逐渐变细 并对称，板 面均匀细腻光滑。 3. 生产刨花板需要什么样的刨花生产高质量的刨花板需要2种类型的刨花： 表层刨花： 长度0宽、厚度通常0.2・0.4mm。 芯层刨花： 长度0.35-20mm,宽度：0.35・4mm （最好0.5-3mm占80%）,厚度通常040.7mm。 刨花可以是机床刨花、锯末、再利用木材、原木机械制造的木屑等等。通常刨花是2・3种不同树种的混合物。 原材料可得自胶合板、锯材和木材加工剩余物。 4. 刨花板的技术指标 外观： 刨花板的色泽表层：砂光后的表层密实，树皮含量低，板面无大刨花芯层： 均匀，紧密，没有过大刨花破坏表层。内结合强度（IB）: 家具级0.35MPa以上，最好在0.4・0.6MPa抗弯强度（BS）:
家具级15-18MPa吸水厚度膨胀率：在8%以下甲醛释放量： E1: < 9mg/100g E2: 9-30mg/100g (EN120) 5. 刨花板种类普通家具级： 密度：650kg/m3 内结合强度：0.4・0.5MPa 抗弯强度：12・16MPa 地板级： 较高的密度：700kg/m3以上 较高的内结合强度：0.5・1.0MPa 较高的抗弯强度：14-22MPa 耐候级： 较高的密度：700kg/m3以上较高的内结合强度：0.5-1 .OMPa较高的抗弯强度:14-22MPa吸水厚度膨胀率比其它等级更小墙板： 较低的密度：500-650kg/m3以上较低的内结合强度：0.25-0.4MPa较低的 抗弯强度：9-12MPa不同等级的刨花板调胶配方不同并且热压工艺必须调整。 6. 可能出现的技术问题 内结合强度低 抗弯强度低 吸水厚度膨胀率高刨花板太薄太厚板材翘曲板面松软鼓泡分层
刨花板生产工艺参数 削片： 木片尺寸：长30 ~ 50mm、宽20mm、厚12 ~ 20mm。 刨片： 刨花尺寸：表层长3 ~ 15mm、宽0.5 ~ 1.5mm、厚0.2 ~ 0.4mm。 芯层长15 ~ 45mm、宽3 ~ 10mm、厚0.4 ~ 0.7mm。 长厚宽 美国的大片刨花：50×(0.2-0.8)×12.5 mm 华夫刨花：：(60-90)×(0.4-1.2)×(20-90) mm 普通刨花板刨花：(18-25)×(0.2-0.6)×(3-6) mm 细刨花：(3-8)×(0.1-0.15)×(--) mm 砂光粉尘：(0.4-0.6)×(--)×(--) mm 长宽比：〈6 长厚比：100到130 干燥： 表层含水率3 ~ 6%、芯层含水率2 ~ 4%。 振动筛： 筛网尺寸：上层5*5mm、下层2*2mm。 拼胶： 施胶后含水率：表层10 ~ 12%、芯层7 ~ 10%。 铺装： 铺装气流速度：V上=12 ~ 13m/s、V下=8 ~ 9m/s。 生产16mm板：铺装厚度6 ~ 7cm、毛板长度2.55m、毛板宽度 1.32m、毛板重量43 ~ 44kg。 生产18mm板：铺装厚度8 ~ 10cm、毛板重量48 ~ 49kg。 铺装过程中表层刨花占30 ~ 40%、芯层刨花占60 ~ 70%。 预压： 板胚压缩率为1/2 ~ 1/3、预压压力1.5 ~ 1.6kg/cm2。
杉木含量大，压缩大：桉木压缩比在1.4~1.6之间 热压： 压缩比1.5 ~ 1.6、热压温度180℃~ 185℃。 桉木密度550到580kg／m3，湿桉木1.3吨一方 2008年11月18日
刨花板生产线 一、工作制度 1、刨花板生产线年工作日应为280d～320d。 2、除木片生产、砂光与裁板工段外，其他应为每天3班生产。严寒及寒冷地区木片生产宜为每天2班生产，砂光与裁板工段应根据设备能力确定工作班次。 3、每班工作时间应为8h，有效工作时间应按7.5h计。 二、生产能力计算 1、刨花板生产线生产能力应以日产或年产合格成品板的体积量计算、以立方米为计量单位，成品板合格品率可取95％～98％。 2、刨花板生产线生产能力计算应符合下列规定： （1）主要生产中厚板（成品板厚度13mm～28mm）时，计算厚度以16mm 或19mm厚成品板为计算依据。 （2）主要生产薄板（成品板厚度6mm～12mm）时，计算厚度以6mm或8 mm厚成品板为计算依据。 （3）主要生产超薄板（成品板厚度小于6mm）时，计算厚度以3mm厚成品板为计算依据。 3、刨花板生产线设备能力应以热压机为基准平衡其他工序设备的生产能力。
三、工艺流程与设备布置 1、刨花板生产线可分为下列工段： （1）木片生产与分选净化工段，包括削片、木片分选与净化等工序。 （2）刨花生产工段，包括木片贮存与计量、刨片等工序。 （3）刨花干燥与分选工段，包括湿刨花贮存与计量、刨花干燥、刨花分选、粗大刨花打磨等工序。 （4）刨花施胶工段，包括原胶贮存、胶液计量输送、防水剂制备与计量输送、固化剂制备与计量输送、甲醛捕捉剂制备与计量输送、缓冲剂计量输送、颜料及其他添加剂计量输送、干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序。 （5）铺装与热压工段，包括板坯铺装、板坯输送、板坯检测、板坯预压、板坯横截、废板坯回收、热压等工序。 （6）毛板加工工段，包括毛板检测、齐边、分割、冷却、垛板、中间贮存等工序。 （7）砂光与裁板工段，包括砂光、裁板、检验、分等、垛板、打包等工序。 2、工艺流程应根据原料条件、场地条件和产品要求设计。 3、工艺流程应具有适当的凋节能力，并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产。 4、工艺流程应做到简捷顺畅，应满足优质、高产、低耗、安全生产、职业卫生和环境保护的要求。