刨花板制造操作规程与作业指导书
刨花板制造操作规程与作业指导书
（1）BX215 削片机
一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。
二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。
三、检查机内不得有金属件或其它杂物。
四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。
五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。
六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。
七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、
八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。
九、轴承升温不能超过35℃。
十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。
十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。
十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。
十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。
十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。
十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。
十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。
十七、必须将设备内外杂物清理干净。
十八、填写运行记录，办理交接。
（2）BX348B鼓式再碎机
一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。
二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。
三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。
四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，
电气开关准确灵敏。
五、负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。
六、上料时要不间断、均匀，不能太多，不易切削长条木料，以免将主机进料口堵塞。
七、上料时必须将铁件、线手套等杂物挑出，皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保持皮带在中间运行不能跑偏。
八、工作完毕后，要检查机内有无杂物，必须保持各系统干净无异物，卫生整洁。检查一遍紧栓件是否松动，每月给滚筒电机注油一次，其它注油点也必须每周加油一次，确保设备使用寿命。
九、填写设备运转记录，进行好设备交接使用。
（3）BX468型双鼓轮刨片机
一、开机前先检查各紧固件是否松动，三角带安装及松紧适中、皮带罩、链轮罩是否牢固。
二、检查进料槽中和刨片机内有无杂物，用手拨动刀环和叶轮，转动时有无障碍，机座关闭要牢固。
三、检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。
四、启动时必须先启动出料系统，再启动刀环电机，再启动叶轮电机，后启动磁选滚筒电机，最后启动振动给料系统，关机时必须按启动时的相反顺序进行，且启关时各系统电机间隔时间不要太小，以15—20秒为宜。
五、机器启动后要注意检查有无异常声音或振动，轴承温升不超过35℃，经常检查磁盒内铁件、垃圾及时消除。
六、开机运转后要检查其刨花后形态是否符合压板质量要求，达不到要求要停机检查刀环的间隙是否符合要求，调整以200—500转为宜。
七、停机后要检查液压系统、传动系统以及各紧固件是否正常，要做好设备维护保养。
（4）348A锤式再碎机
一、开机前打开机架门检查机内有无杂物，用手转动转子应转动灵活，无碰撞等异常现象，筛网在筛网架上应无松动现象，筛网孔无堵塞。
二、检查各紧固部位是否松动，电气系统灵敏可靠。
三、开机后有无异常声音或显著振动，轴承温升不高于30℃。
四、定期检查轴承、锤片、筛网等部件，发现磨损应立即更换。
五、启动运转正常后方能启动进料皮带，上料时只限于规定的单板，严禁将木块、铁件以及其它杂物进入机械，上料时必须均匀、不间断。
六、启动开机时必须按先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料皮带；关机时要先停止进料，料全部排除后，关闭主电机，最后关闭出料系统。
七、工作完毕后，要对机内外卫生进行清理，需要加油的地方注油，进行设备记录，办理交接。
（5）BG2323转子干燥机
一、开机前要先检查机械各传动部位，是否符合要求，链条松紧是否适中。
二、检查各电气开关是否灵敏可靠，检查各阀门是否好用，有无漏气现象，防火设施是否齐全、好用。
三、观察转子运转是否正常，有无异常现象或异常声音。
四、开机时必须先进行预热，预热至100℃左右才能进料，进料转速的大小要跟据蒸气压力的大小、刨花的干湿度来决定，正常情况下开始进料要少一些，以确保烘干后的刨花含水率不超过3%，然后根据烘干刨花含水率的大小进行调整，转子转速以及进料转速，使之稳定在温度、转速、含水率同步协调的基础上。
五、烘干时温度不能超过140℃，超过时有可能导致温度过高有火情发生，如果发生着火现象，要停止进料，打开灭火阀，打开烘干机底部安全门以及同时关闭蒸气，将料消除。
六、干燥过程中如果忽然发生长时间断电，要及时打开安全门用手动绕柄，转动转子，清除内部刨花，防止积压着火。
七、生产时，注意检查排气量是不能太大，观察有无异常现象发生。
八、关机时先要停止进料，关闭进气阀，打开机体观察窗散热，烘干机料全部转出后，温度降至60℃以下再关机。
九、要按规定时间每月给轴承加油一次，每周给链条加油一次，做好设备运转记录，保持设备整洁。
（6）摆动筛操作规程与作业指导书
一、开机前要先检查，紧固螺栓有无松动现象，注油处是否注油。
二、检查三角带松紧是否适中，缓冲器是否损坏，筛网是否有堵塞现象或破碎。
三、检查电气开关是否灵敏可靠。
四、开机后是否有异常声音或异常现象，确定正常后再开始进料。
五、开机时先启动出料系统，再启动主机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。
六、正常生产时进料多少必须适中，不易太多，易造成出料口堵塞现象，如果发生堵料现象，马上要停止。
七、工作完毕后要清理机内外卫生，保持整洁，检查各传动部位以及紧固情况，定时给注油处注油，做好交接记录。
（7）BX568筛环式打磨机
一、开机前要检查所有连接螺栓有无松动现象，机器各润滑部位是否已注油。
二、检查上下挡板是否调整灵活，固定可靠。
三、检查皮带罩是否牢固，皮带松紧适中，用手转动叶轮有无碰、擦等不正常现象，机内不能有杂物。
四、机盖安装要紧固，筛网不能有破碎现象。
五、开机后要检查，有无异常现象或声音，确定正常后再进料。
六、加工时，料中不能有杂物，特别铁件、石块等，要经常清理磁迭上的铁件，防止过多进入机内。
七、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，后启动振动给料器，以及进料螺旋，关机时要相反顺序进行。
八、机器运转时，严禁打开机门，以免发生事故。
九、定期检查叶轮与叶片的连接螺栓和磨筛环内的V形齿磨片的连接螺栓有无松动现象。
十、关机后要检查连接螺栓松紧，注油以及机内外卫生整洁，进行设备交接记录。
（8）分迭机
一、开机前检查各传动系统是否灵敏、可靠，各紧固部位是否有松动现象，各注油处是否注油，筛网有无堵塞、损坏。
二、检查电气开关是否灵敏可靠。
三、检查各风量调节手柄是否灵活好用。
四、开机时要检查有无异常现象或异常声音，确保运转正常后方可进料。
五、生产时要根据压板所有刨花比例调整风量的大小，对刨花的大小进行分离，小的进入芯层料仓，大的经分离器经螺旋进入打磨机，打磨成表层料。
六、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。
七、关机后，检查各紧固部位是否松动，清理机内外卫生，给注油处注油，做好交接记录。
（9）拌胶机
一、开机前检查，各拌胶抓的角度是否符合要求，各拌胶抓是否坚固，拌胶爪同机壳必须保持安全距离，机内清理干净，保证运转良好。
二、检查冷却系统是否良好。
三、检查三角带松紧是否适中，带轮是否牢固，带罩是否牢固。
四、检查电气开关是否灵敏可靠。
五、开机前必须将机盖紧固好，手盘三角带转动拌胶轴，不能有异常声音，防止意外事故。
六、工作时，运转正常后方可进料，要注意运转过程中有无异常现象。
七、工作后，先关掉进料系统，再关主动，且要将机体内清理干净，保持机内外卫生，并给注油处注油。
（10）热压机
一、开机前要对设备所有紧固件进行全面检查，有松动现象，立刻紧固。
二、经常检查各焊接点有无漏油现象，液压系统是否灵敏可靠，要定期对液压油箱进行清理，防止油路堵塞。
三、每班次对压机、液压油箱上的粉尘、油污进行清理，防止不安全因素发生。
四、生产时要检查好所有垫规是否符合生产要求，厚度必须一致，要经常对垫规上的杂物清理、确保板子精度。
五、要跟据生产的需要进行调整行程开关，最大限度缩短下降时间而又能保证板坯质量。
六、生产时要注意分层、起泡现象，灵活使用手动与自动，正常稳定状态下，不准使用手动。
七、生产过程发生漏油、开焊或其它不正常现象时，必须立刻停机解决。解决后再生产，不能让设备带病运行。
八、下班后要对机台下卫生进行清理，检查各紧固部位是否松动，做好设备运转六接记录。
（11）气流铺装机
一、开机前要对设备进行全面的检查，先检查重点部位螺丝有无松动，电气开关是否灵敏可靠。
二、检查顶部皮带输送机构是否正常，有无堵塞，皮带是否松紧适中。
三、检查计量器内的料耙是否标准，有无变动，计量带是否松紧适中，里面有无木屑，振荡器是否松动，有无堵塞现象。
四、经常注间检查各润滑部位是否缺油，各活动部位是否灵敏可靠，有无松动现象，发现后立即汇报有关人员。
五、工作时经常检查测量铺装的均匀程度，注意板坯厚度，如不均匀立即调整。但在不偏厚时，主要清理气门解决。
六、经常检查板坯运输机上的钢带接头螺母是否有松动脱落现象，如有，立刻处理，防止突然脱落。
七、要定期对铺装箱、气门、空气管道清扫，对计量带内保持无木屑，经常对铺装机道轨进行清洁，防止振动，保持各传动皮带无木屑。
八、操作时必须按程序时间操作，正常情况不能随便调整参数。
九、设备运转时要时刻注意，精力高度集中，注意铺装失控，以便采取紧急措施。确保生产的顺利进行。
（12）纵横锯
一、开机前先检查好，各紧固部位是否松动，特别是履带上的履块，各锯片紧固程度。推板的齿轮，以及链条齿轮等。
二、检查各链条以及各注油部位是否注油，推板是否顺畅，锯片试运行是否正常，有无异常现象。
三、检查各电气系统是否灵敏，限位开关以及推板齿轮等部位是否灵敏，空气管道是否畅通。
四、工作时，要经常检查履带螺栓是否外露，推板齿轮是否松动等现象。
五、要注意检查测量所截板的对角线是否符合要求锯边是否光滑，有无掉角现象，厚度是否符合要求等质量问题，发现问题及时反馈有关人员并对每板料的测量结果做出记录。
六、必须严格按规定时间更换锯片，确保锯边质量，违章者严肃按规定处理。
七、生产后对设备进行全面检查，做好卫生清理工作，需注油的部位注油，确保设备正常运行，并做好设备运转交接记录
原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！
施工组织设计
本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、工程概况：
西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到
顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。
二、施工部署及进度计划
1、工期安排
本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。
2、施工顺序
⑴基础工程
工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程
结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。
⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。
⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修
中逐步插入。
三、施工准备
1、现场道路
本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。
场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。
2、机械准备
⑴设2台搅拌机，2台水泵。
⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1
台对焊机。
⑶现场设木工锯，木工刨各1台。
⑷回填期间设打夯机2台。
⑸现场设塔吊2台。
3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、施工用水
施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。
楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置
蓄水池内，由潜水泵进行送水。
4、生活用水
生活用水采用自来水。
5、劳动力安排
⑴结构期间：
瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。
⑵装修期间
抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。
四、主要施工方法
1、施工测量放线
⑴施工测量基本要求
A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。
⑵工程定位
A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。
D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。
⑶基础测量
A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
C、标高由水准点引测至坑底。
⑷结构施工测量
A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以
上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。
C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。
2、基坑开挖
本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。
开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。
人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。
3、砌筑工程
⑴材料
砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。
砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。
⑵砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。
C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。
D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。
F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。
H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。
4、钢筋工程
⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。
⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。
⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。
⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。
⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。
5、砼工程
⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。
⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。
⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。
⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度
未达到1.2MP a之前不得上人作业。
6、模板工程
⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。
⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。
⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。
6、架子工程
⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。
⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。
⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。
⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。
⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。
⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。
7、装饰工程
装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。
3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。
4、油漆、涂料施工：
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。
8、楼地面工程
楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。
做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。
10、层面工程
1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。
2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。
3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
11、水、暖、电安装工程
⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。
⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。
⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。
⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。
⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。
⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。
五、预防质量通病之措施
本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。
创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：
1、砖墙砌体组砌方法：
⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：
①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，
使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。
在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？
A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。
B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。
C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
D、要选砖，将过厚的砖剔掉。
E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。
②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。
规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？
A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。
刨花板生产工艺 刨花板是一种常用的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装修等领域。它由木材经过刨刀切削而成，具有一定的强度和韧性。下面将介绍一下刨花板的生产工艺。 刨花板的生产主要分为原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。 首先是原材料准备。刨花板的原材料一般是软木或锯末。这些木材通过加工后成为木片，木片的质量和尺寸直接影响刨花板的品质。因此，在原材料准备过程中，需要对木材进行筛选、修整和清洁等工作，确保木片的质量优良。 接下来是切削工艺。刨花板的切削工艺是通过刨刀将木片切成一定的厚度和宽度。首先，将木片按一定的顺序粘贴在一起，形成木坯；然后，将木坯送入刨刀机中进行切削。刨刀机的切削过程中，刨刀会往返切削木坯，摩擦产生的热量会将木坯中的胶粘物质熔化，使木材粘合在一起。同时，刨刀的切削力还会将木材表面切成刨花，并使切削物质和木胶混合在一起，形成刨花板的特殊结构。 切削后的刨花板需要进行干燥处理。干燥是为了去除木材中的水分，防止刨花板在后续使用过程中因吸湿而导致的扭曲、开裂等问题。刨花板的干燥处理一般采用热风循环干燥法，即通过热风对刨花板进行加热和干燥。在干燥过程中，要控制好温度和湿度，避免刨花板变形和裂纹的发生。
最后是涂装加工。刨花板通常需要进行涂装，以增加其防潮、耐磨和美观性。涂装工艺一般包括底漆、面漆和涂层三个环节，底漆用于加强刨花板的防潮性能，面漆用于增加刨花板的美观性，涂层用于增加刨花板的耐磨性。涂装过程中，需要注意涂装剂的选择和施工工艺的控制，以保证刨花板的质量和使用性能。 总的来说，刨花板的生产工艺包括原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。这些工艺的细节和控制对于刨花板的质量和性能有着重要的影响。生产厂家需要严格掌握每个环节的技术要求和操作规程，以提高刨花板的质量和竞争力。同时，刨花板的使用者也要选择正规厂家生产的高质量产品，以确保使用过程中的安全和可靠性。
刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板制造操作规程与作业指导书 （1）BX215 削片机 一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。 二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。 三、检查机内不得有金属件或其它杂物。 四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。 五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。 六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。 七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、 八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。 九、轴承升温不能超过35℃。 十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。 十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。 十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。 十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。 十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。 十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。 十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。 十七、必须将设备内外杂物清理干净。 十八、填写运行记录，办理交接。 （2）BX348B鼓式再碎机 一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。 二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。 三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。 四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，
刨花板生产工艺22资料-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
刨花板生产工艺 刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花 S=L/t 杆状刨花 S=L/d L刨花长度 d 刨花直径 t刨花厚度 通常S大于 100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10 宽厚比 K=W/t (2)刨花尺寸对板材性能的影响 刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。 刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺 刨花板是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。为了确保刨花板的质量和生产效率，制定科学的操作规程和作业指导书是非常必要的。下面是刨花板制造的操作规程与作业指导书，供参考。 一、操作规程： 1.准备工作： (1)确认原材料的质量，包括刨花原料和胶水。 (2)检查和准备生产设备，确保设备的正常运转。 (3)安排人员，确保生产线的正常运作。 2.原料准备： (1)确认刨花原料的湿度，控制在合理范围内。 (2)确认胶水的配比和质量，确保其完全均匀混合。 3.刨花板生产过程： (1)调整刨花机的刀具和压力，确保切削效果良好。 (2)控制刨花机的进给速度，使得刨花板的厚度和质量符合要求。 (3)定期检查刨花机的刀具和传动装置，确保其正常运转和维护。 (4)切割和修整刨花板，确保其规格和形状的准确性。 4.胶合过程： (1)准备好胶水，并控制其温度和粘度。
(2)将胶水均匀地涂布在刨花板的表面，并确保胶水涂布均匀。 (3)压合刨花板，并确保压力均匀分布。 (4)干燥刨花板，确保其完全固化和质量稳定。 5.检验和包装： (1)对生产的刨花板进行检验，检查其尺寸、外观和质量。 (2)确认刨花板的湿度和质量，符合要求后进行包装。 (3)根据客户要求进行包装和标识，确保产品的货物完整性。 二、作业指导书： 1.刨花板生产设备的操作规范： (1)使用前应仔细检查设备的状态，确保安全。 (2)操作时要按照设备操作规程进行，禁止随意更改设备参数。 (3)定期检查设备的刀具和传动装置，确保其正常运转。 2.刨花板质量控制要点： (1)在原材料选择和生产过程中，严格控制湿度和质量。 (2)刨花板的尺寸、平整度和厚度要符合国家标准和客户要求。 (3)每批刨花板需要进行抽样检验，确保其质量稳定。 3.刨花板胶水配比和使用要点： (1)根据胶水的类型和刨花板的要求，合理配比胶水。 (2)胶水的使用要均匀，涂布量要控制在合理范围内。
刨花板生产工艺特点及调整 刨花板是一种由木材切割和粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、 建筑装饰、包装等领域。其生产工艺特点主要包括以下几个方面。 首先，刨花板生产的原料主要是木材，包括硬木、软木和人造板材等。原料的质量和种类对刨花板的质量起着决定性的影响。因此，在生产过程中，需要对原料进行筛选和质量控制，确保原料的稳定性和一致性。 其次，刨花板的制作工艺主要包括破碎、蒸煮、切割、成型、砂光、 干燥和修整等步骤。其中，破碎是将木材切割成合适大小的木片，蒸煮是 用蒸汽对木材进行高温处理，以软化木材纤维，切割则是将木片切割成所 需尺寸和厚度。成型是将木片与胶水混合，并通过热压加工使其粘合成板材。砂光是将成型后的板材表面进行光滑处理，干燥是将板材中的水分蒸发，修整则是将板材修正到所需尺寸和形状。 再次，刨花板生产的关键环节是胶合过程。胶水起到将木片黏合在一 起的作用，因此胶水的选择和使用是非常重要的。一般使用的胶水有尿素 醛树脂、酚醛树脂和聚氨酯等。不同的胶水有不同的特点和应用范围，需 要根据具体情况进行选择。此外，胶水的用量和胶合压力也需要严格控制，以确保刨花板的质量稳定。 最后，刨花板生产过程中还需要调整工艺参数来适应不同的需求。例如，在破碎过程中，可以通过调整刀片的角度和速度来控制木片的大小和 形状。在成型过程中，可以通过调整热压温度和时间来改变板材的硬度和 强度。在砂光过程中，可以调节砂带的材质和砂光机的转速来达到不同的 光滑度和表面质量。
总之，刨花板生产工艺特点包括原料的质量控制、制作工艺的多步骤组合、胶合过程的重要性以及工艺参数的调整等。通过合理的工艺设计和参数调整，可以生产出质量稳定、性能优良的刨花板产品。
刨花板.中纤板.饰面板工艺技术 一．刨花板部分 1.刨花板生产工艺流程： 削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板 削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。一般来说，国产设备均可达到工艺要求。 刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。 干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响： 当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。 风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。
刨花板生产工艺 刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花S=L/t 杆状刨花S=L/d L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度 通常S大于100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10
刨花板生产线 刨花板是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具制造、地板铺装、装修等领域。而刨花板的生产线是制造刨花板的重要设备。本文将介 绍刨花板生产线的工作原理、工艺流程和关键环节等内容。 刨花板生产线主要由原木处理系统、刨花机、烘干系统、热压系 统和切割装置等部分组成。整个生产线可以自动化完成刨花板的制造 过程，提高生产效率，降低劳动成本。 首先，原木进行处理。原木是制作刨花板的原材料，需要经过去皮、切割等步骤进行处理。原木处理系统可以根据实际需要对原木进 行加工，使其符合生产要求。 接下来，原木进入刨花机。刨花机是生产刨花板的核心设备，主 要用于将原木切割成薄而长的木片，形成刨花。刨花机采用旋转刀具 将原木切削，同时进行进给和切割动作，使得刨花的厚度和长度可以 根据需要进行调节。 刨花机切割出的木片会含有一定的水分，需要经过烘干系统进行 处理。烘干系统通常采用高温烘干的方法，将刨花板中的水分蒸发掉，以提高刨花板的强度和稳定性。烘干系统中的温度、湿度等参数需要 根据不同的木材种类和厚度进行调节，以确保烘干效果的一致性。 烘干后的刨花板需要进行热压，以使得木片之间产生结合力，形 成密实的板材。热压系统通常采用高温高压的方式进行，通过给予刨 花板足够的压力和温度，使得木片中的胶黏剂熔化并渗透到木材纤维中，从而实现木片的黏合。 最后，经过热压后的刨花板需要进行切割，以得到符合规格要求 的板材。切割装置通常采用带锯切割的方式进行，可以根据需要将刨 花板切割成不同的长度和宽度。 刨花板生产线的工艺流程如此简单，但是其中的每个环节都至关 重要。例如，刨花机的切削力度和刀具的质量直接影响刨花板的质量；烘干系统的温度和时间控制直接关系到刨花板的含水率；热压系统的
刨花板生产工艺特色及调整 1．刨花板的定义 刨花板是用木材或木质植物制造的木屑，在温度和压力用胶料粘合而得。 刨花机械制造，刨花尺寸能够依照需要改变。 刨花板生产的重要要素： 胶料、刨花、温度和压力。 2．刨花板的构造 理想的刨花板是断面联合密切，刨花从中心向两表面渐渐变细并对称，板面平均细腻圆滑。3．生产刨花板需要什么样的刨花 生产高质量的刨花板需要 2种种类的刨花： 表层刨花： 长度，宽、厚度往常。 芯层刨花： 长度，宽度：（最好占80%），厚度往常。 刨花能够是机床刨花、锯末、再利用木材、原木机械制造的木屑等等。 往常刨花是2-3种不同树种的混淆物。 原资料可得自胶合板、锯材和木材加工节余物。 4．刨花板的技术指标 外观： 1/6
刨花板的色彩 表层： 砂光后的表层密实，树皮含量低，板面无大刨花。 芯层： 平均，密切，没有过大刨花损坏表层。 内联合强度（IB）： 家具级以上，最幸亏 抗弯强度（BS）： 家具级15-18MPa 吸水厚度膨胀率： 8%以下 甲醛开释量： E1：≤9mg/100g；E2：9-30mg/100g（EN120） 5．刨花板种类 一般家具级： 密度：650kg/m3 内联合强度： 抗弯强度：12-16MPa 地板级： 较高的密度：700kg/m3以上 较高的内联合强度：
2/6
较高的抗弯强度：14-22MPa 耐候级： 较高的密度：700kg/m3以上 较高的内联合强度： 较高的抗弯强度：14-22MPa 吸水厚度膨胀率比其余等级更小 墙板： 较低的密度：500-650kg/m3以上 较低的内联合强度： 较低的抗弯强度：9-12MPa 不同样级的刨花板调胶配方不同而且热压工艺一定调整。 6．可能出现的技术问题 内联合强度低 抗弯强度低 吸水厚度膨胀率高 刨花板太薄太厚 板材翘曲 板面柔软 鼓泡分层 板面质量差
刨花板生产工艺参数 削片： 木片尺寸：长30 ~ 50mm、宽20mm、厚12 ~ 20mm。 刨片： 刨花尺寸：表层长3 ~ 15mm、宽0.5 ~ 1.5mm、厚0.2 ~ 0.4mm。 芯层长15 ~ 45mm、宽3 ~ 10mm、厚0.4 ~ 0.7mm。 长厚宽 美国的大片刨花：50×(0.2-0.8)×12.5 mm 华夫刨花：：(60-90)×(0.4-1.2)×(20-90) mm 普通刨花板刨花：(18-25)×(0.2-0.6)×(3-6) mm 细刨花：(3-8)×(0.1-0.15)×(--) mm 砂光粉尘：(0.4-0.6)×(--)×(--) mm 长宽比：〈6 长厚比：100到130 干燥： 表层含水率3 ~ 6%、芯层含水率2 ~ 4%。 振动筛： 筛网尺寸：上层5*5mm、下层2*2mm。 拼胶： 施胶后含水率：表层10 ~ 12%、芯层7 ~ 10%。 铺装： 铺装气流速度：V上=12 ~ 13m/s、V下=8 ~ 9m/s。 生产16mm板：铺装厚度6 ~ 7cm、毛板长度2.55m、毛板宽度 1.32m、毛板重量43 ~ 44kg。 生产18mm板：铺装厚度8 ~ 10cm、毛板重量48 ~ 49kg。 铺装过程中表层刨花占30 ~ 40%、芯层刨花占60 ~ 70%。 预压： 板胚压缩率为1/2 ~ 1/3、预压压力1.5 ~ 1.6kg/cm2。
杉木含量大，压缩大：桉木压缩比在1.4~1.6之间 热压： 压缩比1.5 ~ 1.6、热压温度180℃~ 185℃。 桉木密度550到580kg／m3，湿桉木1.3吨一方 2008年11月18日
刨花板生产工艺 刨花板是运用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，通过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后解决---检查---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5 2。原料自身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常规定生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬规定含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度规定。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才可以发挥刨花最大的木质纤维强度，这样抱负的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花S=L/t 杆状刨花S=L/d L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度 通常S大于100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10
刨花板生产线 一、工作制度 1、刨花板生产线年工作日应为280d～320d。 2、除木片生产、砂光与裁板工段外，其他应为每天3班生产。严寒及寒冷地区木片生产宜为每天2班生产，砂光与裁板工段应根据设备能力确定工作班次。 3、每班工作时间应为8h，有效工作时间应按7.5h计。 二、生产能力计算 1、刨花板生产线生产能力应以日产或年产合格成品板的体积量计算、以立方米为计量单位，成品板合格品率可取95％～98％。 2、刨花板生产线生产能力计算应符合下列规定： （1）主要生产中厚板（成品板厚度13mm～28mm）时，计算厚度以16mm 或19mm厚成品板为计算依据。 （2）主要生产薄板（成品板厚度6mm～12mm）时，计算厚度以6mm或8 mm厚成品板为计算依据。 （3）主要生产超薄板（成品板厚度小于6mm）时，计算厚度以3mm厚成品板为计算依据。 3、刨花板生产线设备能力应以热压机为基准平衡其他工序设备的生产能力。
三、工艺流程与设备布置 1、刨花板生产线可分为下列工段： （1）木片生产与分选净化工段，包括削片、木片分选与净化等工序。 （2）刨花生产工段，包括木片贮存与计量、刨片等工序。 （3）刨花干燥与分选工段，包括湿刨花贮存与计量、刨花干燥、刨花分选、粗大刨花打磨等工序。 （4）刨花施胶工段，包括原胶贮存、胶液计量输送、防水剂制备与计量输送、固化剂制备与计量输送、甲醛捕捉剂制备与计量输送、缓冲剂计量输送、颜料及其他添加剂计量输送、干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序。 （5）铺装与热压工段，包括板坯铺装、板坯输送、板坯检测、板坯预压、板坯横截、废板坯回收、热压等工序。 （6）毛板加工工段，包括毛板检测、齐边、分割、冷却、垛板、中间贮存等工序。 （7）砂光与裁板工段，包括砂光、裁板、检验、分等、垛板、打包等工序。 2、工艺流程应根据原料条件、场地条件和产品要求设计。 3、工艺流程应具有适当的凋节能力，并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产。 4、工艺流程应做到简捷顺畅，应满足优质、高产、低耗、安全生产、职业卫生和环境保护的要求。