活性炭吸附废气的工艺流程
活性炭吸附废气的工艺流程通常分为以下几个步骤：
1. 前处理：对废气进行预处理，包括除尘、除油、除湿等。这些步骤可以通过使用过滤器、沉淀池、旋风分离器等设备来完成。
2. 废气进入活性炭吸附装置：将经过前处理的废气导入活性炭吸附装置，通常通过管道或风机等装置进行引导。
3. 吸附：废气在活性炭床层中通过物理或化学吸附的方式，将废气中的有机物、恶臭物质等吸附到活性炭表面，从而净化废气。
4. 冲洗与再生：活性炭饱和或吸附效果下降后，需要进行冲洗和再生。冲洗通常通过水蒸气、氮气等介质进行，以去除活性炭表面的吸附物。再生通常通过加热、脱附剂回收等方式进行，以恢复活性炭的吸附性能。
5. 排放：经过吸附和再生处理后的废气，通过排放管道排出。
6. 监控与维护：对活性炭吸附废气系统进行监控，包括监测废气流量、废气成分、活性炭饱和度等参数，定期更换和维护活性炭床层，确保系统的正常运行和废气净化效果。
注意：具体的工艺流程可能会根据废气的成分和处理要求的不同而有所差异，以上流程仅供参考。
活性炭吸附装置工艺流程图（完整）一．主画面工艺流程图：
二．第一组吸附塔共工艺流程图： 三．第二组吸附塔工艺流程图：
四．第三组吸附塔工艺流程图： 五．反冲洗工艺流程图：
自动反冲洗操作说明： 1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作； 2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象； 3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应 一致； 4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象； 5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常； 6.关闭要反冲洗塔的进水阀、出水阀； 7.检查确认打开要启动的反冲洗水泵前/泵后手动阀门； 8.选择需要反冲洗的吸附塔、反冲洗水泵以及循环次数； 9.确认各项准备工作已经完成； 10.鼠标点击选择开关为自动状态； 11.鼠标点击启动按钮“启动反冲洗”键，按设定好的程序自动进行反冲洗；
12.在任何情况下，只要按下“停止反冲洗”按钮程序执行----关闭反冲洗水电动 阀EV-110/EV-111/EV112、停止反冲洗水泵P-110/P-111/P-112、关闭反冲洗进水阀、反冲洗出水阀。 六．补碳工艺流程图： 自动补炭操作说明： 1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作； 2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象； 3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致； 4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象； 5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常； 6.关闭要补炭塔的进水阀、出水阀；
废气处理方案活性炭处理 一、原理 活性炭的吸附作用是将废气中的有害气体吸附在其表面上，从而达到 净化废气的目的。活性炭具有微孔结构和较大的比表面积，这种结构使其 具有良好的吸附性能。当废气通过活性炭床时，有害气体中的分子会被活 性炭吸附，从而使废气中的有害物质得到去除。 二、适用范围 活性炭处理废气适用于含有有机物、挥发性有机物（VOCs）、恶臭物 质等的废气处理。常见的适用行业包括化工、制药、涂装、印刷、汽车喷 漆等。活性炭处理还可以用于去除二氧化硫、氨气等无机气体。 三、工作步骤 活性炭处理废气的工作步骤主要包括废气采集、预处理、吸附、再生 和排放净化后的废气。 1.废气采集：将含有有害气体的废气采集到处理设备中，常见的采集 方式包括引风、引气等方法。 2.预处理：对采集到的废气进行预处理，主要包括除尘、除湿等操作，以保证废气中的固体颗粒和湿气被去除，从而减少对活性炭吸附性能的影响。 3.吸附：将废气经过预处理后，进入活性炭床，通过活性炭的吸附作 用将有害气体吸附在其表面。废气在活性炭床中停留的时间应根据有害气 体的特性来确定，以保证充分吸附。
4.再生：当活性炭吸附饱和后，需要对其进行再生，以恢复其吸附性能。常用的再生方法包括高温脱附法和低温脱附法。高温脱附法将废气中 的有害物质通过加热从活性炭表面剥离，低温脱附法则通过减压等方式进 行脱附。 5.排放净化后的废气：经过再生后，活性炭恢复吸附能力，可继续用 于处理废气，而再生所产生的有害气体需要通过后续的处理方式进行处理，以确保排放符合环保要求。 四、优缺点 活性炭处理废气具有以下优点： 1.处理效果好：活性炭具有较大比表面积和良好的吸附性能，可有效 去除废气中的有害物质和恶臭物质。 2.操作简单：活性炭处理设备结构简单，易于操作和维护。 3.经济实用：活性炭的价格相对较低，再生后可重复使用，降低处理 成本。 但活性炭处理废气也存在以下缺点： 1.再生过程能耗较高：废气再生需要消耗较大量的能源，增加了处理 成本。 2.一次性饱和：活性炭在长时间使用后会饱和，需要进行更换或再生，增加了维护成本和操作频率。 总之，活性炭处理废气是一种有效的废气处理方案，具有良好的吸附 性能。在实际应用中，需要根据废气的特性和处理要求选择合适的活性炭 种类和使用方式，以确保处理效果和经济效益的最大化。
当前我国VOCs排放涉及的行业广，且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有 烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶 剂的行业都会产生VOCs排放。 此外，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能 掌握一种或几种技术。 活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附 剂的比较如下图所示。 图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph T.Yang著 据了解，活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、 化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。
但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。 行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。 吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。
活性炭吸附治理工业废气工艺流程 所属行业: 大气治理关键词：工业废气活性炭有机废气基本工艺流程 1、工艺流程图 2、工艺说明 车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。
3、活性炭的吸附原理 a.吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。 吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附 引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。 化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。 在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一
物质在较低温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。 b.活性炭对废气吸附的特点： （1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。 （2）、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。 （3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。 （4）、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。 （5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。 （6）、吸附剂内表面积越大。吸附量越高。 活性碳纤维 以新型吸附材料—活性碳纤维（ACF）为吸附剂的吸附法是近几 年发展起来的一种新型的有机废气回收方法，被认为是最有效的回收净化有机废气的新方法，近年来已引起广大研究工作者和相关企业的极大关注。与传统的活性炭相比，活性碳纤维具有以下优异特性： 1)比表面积大，有效吸附容量高； 2)吸附、脱附快，能耗低，容易再生； 3)强度高、寿命长； 4)形状多样，便于工程应用； 5)可吸附低浓度气体； 6)吸附选择性强。
活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流 程 一、引言 随着经济的进展和全球化的趋势，工业化的快速进展已经成为世界各国共同关注的问题，同时也随之带来了环境污染的问题。在浩繁的污染整治技术中，吸附脱附催化氧化技术因其高效、环保、低能耗等优点而备受关注。活性炭催化氧化技术是吸附脱附催化氧化技术的一种常用方法，已广泛应用于废气整治、VOCs掌控等领域中。本文对活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流程做简单介绍。 二、活性炭吸附脱附催化氧打扮置 活性炭吸附脱附催化氧打扮置是一种高效的废气整治设备，其工作原理如下：将废气通过吸附器进入活性炭层，废气中的有机物被活性炭吸附后，废气经过活性炭层后进入催化氧化室，在催化剂的作用下有机物被彻底分解，最后产生无害的二氧化碳和水。 三、流程介绍 活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流程重要包括吸附、脱附、催化氧化三个步骤。 1.吸附 吸附是活性炭吸附脱附催化氧化技术的第一步，其目的是将废气中的有害物质（如挥发性有机物、苯、甲醛等）吸附到活性炭表面上。活性炭的吸附效果重要受到以下因素的影响：废气流量、废气中污染物的浓度、活性炭的吸附容量和表面积等。 2.脱附 吸附到活性炭表面上的废气污染物需要定期进行脱附，以保证吸附效果和活性炭使用寿命。常用的脱附方法有热脱附、蒸汽脱附
和惰性气体脱附等。其中，热脱附是最常用的脱附方法，通过加热活性炭，使其吸附的有害物质脱离活性炭表面，进入气相中，最后通过加热后处理得到无害物质。 3.催化氧化 催化氧化是活性炭吸附脱附催化氧化技术的核心步骤，重要是将吸附脱附后的废气进行分解和氧化，得到二氧化碳和水等无害的物质。常用的催化剂包括银、铝和钼等金属催化剂和氧化铁等非金属催化剂。催化氧化过程重要受到以下因素的影响：催化剂种类、催化剂浓度、废气流量、废气浓度、催化温度和催化时间等。 四、应用现状 活性炭吸附脱附催化氧化技术已被广泛应用于不同行业领域中。其中，印刷、涂装、化工、电子、汽车、食品等行业中的VOCs整治是该技术的重要应用方向。近年来，该技术也在石油化工、医药等领域被广泛应用。 五、结论 活性炭吸附脱附催化氧打扮置是一种高效、环保、低能耗的废气整治技术，其工艺流程包括吸附、脱附、催化氧化三个步骤，该技术已广泛应用于不同行业领域中。在应用中，需要依据实在情况对技术参数进行合理配置，以确保整治效果和经济效益的统一、
活性碳吸附废气处理设备工艺 活性炭吸附脱附有机废气处理设备（ACF）是利用活性炭或纤维）对有机溶剂的强吸附性而开发的。它采用吸附浓缩T兑附再生-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭（纤维）吸附器和一套脱附回收装置组成，适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。它具有技术成熟，性能稳定，吸附能力强，可回收有机物，尾气排放浓度低、安全可靠等优点。 活性炭吸附脱附有机废气处理设备： 活性碳吸附废气处理设备主要使用活性吸附装置对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化有机废气和除尘的效果, 吸附装置是比较传统的一种废气处理方法，可是由于活性炭在废气浓度大或有大量油烟、粉尘气体时容易饱和，需要经常对活性炭进行更换，而活性炭成本比较高，而且使用过的炭也是一种危废，容易造成污染，所以通过活性炭脱附再生装置使得炭能经常处理后循环利用, 能大大降低企业进行废气处理的成本。 脱附再生
系统分为两个部分：一是吸附，二是脱附再生 1、吸附过程 活性炭吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。 废气经过干式滤器后，进入吸附箱顶部，经过箱内活性炭吸附后, 除去有害成分，符合排放标准的净化气体从箱底排出，经风机排放到室外。 2、脱附再生过程 活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，使其再生。再生时 用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝 器冷凝液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入曝气筒, 经过曝气后排出。
废气处理方案活性炭处理 在当前环保观念日益受到人们重视的社会背景下，废气处理问题成为 一个亟待解决的环境问题。所谓废气，就是指产业活动，尤其是化石燃料 的燃烧等产生并排放到大气中的含有一种或多种污染性物质的气体。其中，许多废气中含有的物质不仅对环境造成严重破坏，而且对人体健康也可能 产生很大的危害。因此，对废气进行有效的处理是十分必要的。其中，活 性炭处理法就是现代常用的废气处理方法之一 活性炭处理法也叫吸附法，是利用活性炭强大的吸附能力来吸附废气 中的污染物质。活性炭是一种特别处理过的碳，内部有大量微孔，比表面 积极大，因此吸附能力极强，能吸附各种有机物和一些无机物。对于一些 难以通过传统方法降解的有机物质，活性炭吸附是一种十分有效的处理方法。 活性炭处理废气的操作步骤大致如下： 首先，将含有污染物质的废气引入到填充有活性炭的吸附塔中；然后，废气在吸附塔中上升过程中，其中的污染物质被活性炭吸附，从而实现了 对废气的净化。 当活性炭的吸附饱和，即活性炭已无法再吸附更多污染物质时，需要 对其进行再生处理。活性炭的再生处理通常有物理法和化学法两种。物理 法主要是利用适当的热处理方法（如高温蒸汽或惰性气体），使吸附在活 性炭上的污染物质脱附，从而恢复活性炭的吸附能力。化学法则是用适当 的化学方法将吸附在活性炭上的污染物质进行化学反应或转化，从而恢复 活性炭的吸附能力。 活性炭处理法的优点主要有：
1.处理效果好，适用范围广。活性炭对多种有机物质和一些无机物质都有较好的吸附效果。因此，活性炭处理法适用于多种废气的净化处理，尤其是对一些难以通过传统方法降解的有机物质，活性炭处理法是一种有效的处理方法。 2.操作简单，设备投资和运行成本相对较低。实际上，活性炭处理设备主要是吸附塔和再生装置，其结构和操作都相对简单。 活性炭处理法的缺点是活性炭的再生难度较大，导致处理过程中可能会产生二次污染。 总的来说，活性炭处理法是一种科学，实用，高效的废气处理方法。但是，我们应当注意，任何废气处理方法都不是万能的，因此，在具体选择废气处理方法时，还需要根据废气的具体成分和排放量，结合地方实际情况进行综合考虑。同时，要勇于探索新的废气处理方法，以适应环保需要和社会发展的需求。
活性炭的工作原理 活性炭作为一种优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附，是一种常见的废气处理工艺。活性炭吸附利用多孔性的活性炭，将有机气体分子吸附到其表面，从而使废气得到净化治理。 工艺流程 (1)工艺流程简介 废气——风管——干式过滤器——活性炭吸附——引风机——达标高空排放 (2)工艺说明 工厂车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。 原理 活性炭吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。 吸附可分为物理吸附和化学吸附;物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附
引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。 化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。 在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。 特点 (1)对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。 (2)对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。 (3)对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。 (4)对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。 (5)吸附质浓度越高，吸附量也越高。 (6)吸附剂内表面积越大，吸附量越高。
活性炭废气净化重要用到的三种工艺 活性炭作为一种有机污染物吸附剂，已经广泛应用于废气净化领域。它的重要作用是利用其大比表面积和孔隙结构特点，将污染物分子吸附到其表面上，并将之固定在其中。而为了提高活性炭的吸附性能和寿命，需要采纳不同的工艺对其进行处理。本文将介绍活性炭废气净化重要用到的三种工艺。 1. 化学浸渍法 化学浸渍法是目前最常用的活性炭处理方法，其重要原理是将一些化学物质（如碘、硫酸、磷酸等）加入到活性炭孔隙中，通过化学反应的方式来加添活性炭的孔隙度、表面积和吸附性能。 实在来说，这种方法重要包括两个步骤：首先是将活性炭与肯定浓度的化学浸液（如硫酸、盐酸等）进行混合，并在肯定的温度和时间下进行反应。在此过程中，化学物质进入活性炭孔隙中，与其中的活性物质发生反应，从而形成肯定的孔隙结构和表面化学反应构成，并将有机污染物吸附在其中。其次，对经过浸液处理后的活性炭进行水洗和干燥，使其成为一种高效的吸附剂。 化学浸渍法具有操作简单、成本较低、吸附性能较好等优点，但在使用过程中，由于可能残留化学物质，也需要进行后期处理，以避开环境污染。 2. 物理深层活化法 物理深层活化法也称为热解或高温氧化法。其原理是将活性炭置于高温下，将高温燃烧产生的气体通过活性炭孔隙中，使其表面上的碳原子与氧原子发生化学反应，并形成更为有利的活性物质表面和孔隙结构。
实在来说，这种方法重要通过高温氧化、高温煮沸和高温还原等方法，使活性炭的表面化学反应更为活跃，并加强其吸附本领。该方法重要适用于那些较犯难处理的、持续发出污染气体的场合，如化学工业、制药工业等。 物理深层活化法具有效果明显、处理效率高等优点，但其操作难度较大，影响效果的因素也较为多样，需要针对不同场合实行不同方案。 3. 物理汲取法 物理汲取法重要是利用物理吸附作用，使污染气体分子与活性炭表面相互作用，将有机污染物快速吸附到活性炭孔隙中，并将之固定在其中。该方法一般不需要进行其他处理，也不会引起环境污染。 物理汲取法重要包括两类：干式吸附和湿式吸附。其中，干式吸附重要是将活性炭置于干燥的环境中，通过化学反应将有机污染物吸附到其表面上；而湿式吸附重要是将活性炭置于潮湿的环境中，使其表面形成肯定的液体膜，并将其中有机污染物分子分解并吸附到其中。 通过吸附剂的选择以及多种工艺方式的结合，物理汲取法可以在不同的数量程度上有效净化废气。 综上所述，化学浸润法、物理深层活化法和物理汲取法是当前废气净化领域中最为常用的活性炭处理方法。通过选择不同废气的性质以及混合工艺，可以实现不同程度的净化效果，并有效地从根本上解决废气污染问题。
活性炭吸附塔工作流程 活性炭吸附塔是一种常见的空气净化设备，广泛应用于空气净化领域，其紧要作用是通过活性炭吸附污染物，净化空气。本文将介绍活性炭吸附塔的工作原理、构成结构、流程以及维护保养等方面的内容。 工作原理 活性炭吸附塔是一种静态吸附装置，紧要通过吸附剂（活性炭）对污染物进行吸附，从而净化空气。当空气从吸附塔中通过时，活性炭的表面吸附了空气中的污染物，达到净化的效果。 活性炭吸附剂具有高度的孔隙率和表面积，这种特性使其能够吸附大量的有害气体和颗粒物。因此，活性炭被广泛应用于空气净化、水处理和脱硫脱硝等领域。 构成结构 活性炭吸附塔的紧要构成部分包括： 1.塔体：塔体是整个吸附塔的紧要结构部件，用于容纳活性 炭吸附剂。塔体通常由不锈钢、铝合金或塑料等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐用性。 2.活性炭吸附剂：活性炭吸附剂是活性炭吸附塔的核心部分， 其用于吸附空气中的有害物质。吸附剂通常由粉末状或颗粒状的活性炭构成，可以依据不同的需求进行选择。 3.入口管道：入口管道用于引入待净化空气进入吸附塔。 4.出口管道：出口管道用于将净化后的空气排放到外部环境。 5.风机：风机用于供应空气流动力，将未净化的空气送入吸 附塔，以及将净化后的空气排放到环境中。 6.掌控系统：掌控系统紧要掌控风扇、进气阀门等设备的操 作，以及监控吸附塔的运行状态。
工作流程 活性炭吸附塔的工作流程可以分为三个紧要阶段： 1.吸附阶段：当污染物穿过入口管道进入吸附塔时，它们会 与活性炭表面吸附，从而净化空气。活性炭吸附剂可以持续工作一段时间，直至其饱和或吸附本领下降。 2.冲洗阶段：当活性炭吸附剂饱和或吸附本领下降时，可以 使用清洗液对其进行冲洗和再生。冲洗液可以是水、酸或碱等，要依据吸附剂的类型和吸附污染物的种类进行选择。清洗液通常从塔顶喷洒到活性炭吸附剂上，冲洗并输出到排水系统。 3.再生阶段：在清洗液通过活性炭吸附剂后，可将其输出各 处理系统进行处理。处理系统可以是化学处理或生物处理等，以达到回收和再利用的目的。 维护保养 为保证活性炭吸附塔的正常运行，需要进行定期的维护和保养，紧要包括： 1.清洗活性炭吸附剂：当活性炭吸附剂的吸附本领下降时， 需要进行清洗。清洗液的选择要考虑吸附剂的种类和吸附污染物类型。同时，清洗后的活性炭吸附剂需要进行再生处理。 2.更换活性炭：当活性炭吸附剂不再能够进行清洗或再生处 理时，需要更换新的活性炭吸附剂，以确保吸附塔的正常运行。 3.定期检查：定期检查活性炭吸附塔的操作状态、管道连接、 阀门等设备，检查风机是否正常运转等，发觉问题要适时修复。 4.环境监测：定期对吸附塔四周的环境进行监测，确保净化 效果符合要求。 结论 活性炭吸附塔是一种常用的空气净化设备，具有高效、环保、节能等优点。本文介绍了活性炭吸附塔的工作原理、构成结构、工作流程
废气处理管理制度 本车间废气属于有机粉尘废气，主要污染物为淀粉、醋酸乙烯酯等，针对该车间的有机废气特点采用谁喷淋及活性碳吸附法是比较合适且、最具经济效益之处理方法。水喷淋主要是去除废气中的粉尘，活性碳吸附法主要是利用活性碳的高孔隙、高比面积，将有机气体分子直接吸附于活性碳的微孔中，以达到处理废气中的有机污染物之目的。 一、废气处理工艺流程 废气吸风罩洗涤塔排风机活性碳吸附器（1备1用）排气筒排放 废气处理工艺流程图 二、主要处理装置 1.洗涤塔及雾过滤器 将废气中的粉尘等颗粒物及部分挥发去。 2.排风机 抽排风系统的核心，合计排风量为26600 CmH 4.循环水泵 提升循环水以作喷淋剂，作雾状水捕集废气中的粉尘等颗粒物及部分挥发物。 5.活性炭吸附器 将经过二级预处理的废气中的气态的VOC（挥发性有机化合物污染物）进行吸附处理。 6.高空排气筒 将经过三级处理后的废气体送入大气。 三、操作说明 1.启动前准备事项： ①认真检查各设备电源，并接通电源； ②检查水喷柜循环槽液位，当液位低于要求时立即补充； 2.启动步骤： ①开启电源总控制系统；
②打开循环泵前后阀门，打开补水阀； ③开启循环水泵； ④启动喷淋柜后排风机； 3.正常运转检查事项： ①检查循环水泵是否正常运转，是否漏水，是否有异常噪音； ②检查风机是否正常运转，是否有异常噪音或摩擦声，风机振动正常不摇晃，电机皮带不松动； ③经常检查电机是否有异常噪音，电机温度是否正常（以手触摸不烫手为好） ④检查各阀门开关位置是否正确； ⑤检查各管路系统是否有漏水漏气现场； ⑥检查喷淋管压力不得低于1.8kg/cm2； 4.停机注意事项： ①检查各设备工作正常与否，对于有异常的地方做好停机时的维修处理准备； ②清洗柜体中的沉淀物，检查管路系统中是否有杂物进入，防止杂物堵塞管路； ③检查各阀门是否在正常工作状态下开闭灵活有效； ④停机前检查电控箱各元器件状态正常； 5.停机步骤： ①关闭补水阀门； ②关停喷淋柜前风机； ③关停循环水泵； ④关闭循环泵前后阀门； 3.维护保养 （1）每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度，风机车的噪声与振动；（2）每周检查和调整皮带张力，每季度对电机皮带进行更换； （3）风机轴承润滑油每季度更换一次； （4）及时清除喷淋柜水箱沉淀物，保持水箱清洁； （5）每周检查及清洗更换漆雾过滤器内的滤料,保证漆雾过滤器正常过滤效果; （6）每年对洗涤柜喷嘴进行清洗1-3次； （7）每季度或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏，及时清洗或更换，防
废气活性炭吸附箱操作规程 废气活性炭吸附箱操作规程 一、前言 废气活性炭吸附箱（以下称为吸附箱）是处理工业废气中有机物质的一种设备，其主要作用是通过活性炭吸附有机物质，使废气净化，达到排放标准。为了确保吸附箱的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。 二、应用范围 本操作规程适用于废气活性炭吸附箱的操作、维护、保养等工作的人员。 三、安全须知 1. 操作人员应具备相关操作经验和理论知识，熟悉吸附箱的结构和原理，严禁无相关经验和知识的人员操作。 2. 在操作吸附箱之前，必须戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。 3. 如果发现吸附箱存在漏气等异常情况，应立即停止操作，并向上级报告，等待维修人员进行处理。 4. 禁止在吸附箱周边放置易燃、易爆、有毒等危险物质。 5. 操作前，应确保电源和开关处于关闭状态。 6. 切勿随意更换活性炭，需按照规定的操作程序进行更换。
四、操作程序 1. 吸附箱的操作前，必须确保设备处于停止状态，然后检查下述事项： (a) 是否有异常气味或泄漏现象。 (b) 活性炭是否达到更换周期，若已达到需要更换。 (c) 废气出口管道是否畅通。 (d) 确保周边环境安全，无易燃、易爆物质。 2. 操作人员必须按照相关标志和标识牌指示，熟悉操作面板的功能，确保操作正确。 3. 操作人员按照规定的程序打开设备的电源开关，并等待吸附箱自检完成。 4. 在吸附箱正常工作时，操作人员应定期检查设备各部位是否运行正常，特别是观察活性炭是否需要更换。 5. 当需要更换活性炭时，操作人员应先关闭设备的电源开关，待设备停止运行后，进行更换工作。更换程序： (a) 打开吸附箱上的检修门，取出旧活性炭。 (b) 清理吸附箱内部的脏污物质，保持清洁。 (c) 将新的活性炭装填进吸附箱内，确保装填均匀。 (d) 关闭检修门，确保密封。 (e) 打开电源开关，重新启动设备，观察设备是否正常工作。 6. 操作人员定期检查吸附箱的密封性能，保持设备的正常运行。
废气活性炭吸附装置操作规程 ●一、操作规程 1.上电 观察各个阀门与泵的状态与位置是否都正常情况下，若在正常情况下则依次合上总空气开关、溶剂泵空开与开关电源空开，如果有异常进行手动电气调整与机械维修调整。 2.开机 2.1检查紧急停止按钮是否被按下，如果按下，向右旋转电气柜门上面的红色蘑菇旋钮90度，然后紧急停止会自动弹起。 2.2若罐体中无残留VOC，直接按下“A吸附”或“B吸附”按钮，罐体即可进入吸附状态，此时罐体的尾气进气阀与尾气出气阀自动打开。 2.3待罐体吸附完成后，按下“停止”按扭，启动另一个罐体的“吸附”按钮，另一个罐体即可进入吸附状态，此时此罐体的尾气进气阀与尾气出气阀自动打开。吸附完成的罐体尾气进气阀与尾气出气阀自动关闭。 2.4对吸附完成的罐体进行解析，手动开启冷凝器的冷却水进出阀门与解析用的蒸汽总阀门后，直接按下“A/B解析”按扭，自动开启蒸汽进汽阀与蒸汽出汽阀，进入解析状态；当冷凝器的玻璃视盅没有与水不溶物出现时，解析完成后，再按下“停止”即可完成解析进入吸附状态。
若开机时，罐体中有残留VOC，则应先将罐体中的溶剂先解析出来后再开始吸附。 3.关机 3.1当生产过程中遇到紧急情况需要停车时，按下“A/B停止”，则A/B罐所有气动阀门全部关闭；或者按下红色蘑菇头按钮（急停），同时关闭两个罐体。故障排除后方可复位急停按钮。 3.2当无生产任务，系统不需要使用时，依次按下“A停止”、“B停止”按钮，并依次关上开关电源空开、溶剂泵空开与总空开。 4.高温处理 每台吸附器设有2个温度表检测碳颗粒温度，活性炭的着火点为500℃。假如吸附过程温度达到在130℃左右，为防止碳颗粒自燃的发生，应立即将该罐体切换到解析状态。如果解析不能有效降温，应立即停止解析，打开自来水阀门与罐体上排气阀，直至碳层全部浸泡在水里。待温度降下来后，排水，解吸颗粒碳，再重新投入吸附回收。 吸附单元在各工况时各阀的位置