活性炭吸附—脱附工艺流程图
上层冷凝液可回用
工艺路线和说明
根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，龙泰环保公司在实践中不断总结经验,不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。
通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后,我方建议本次方案废气采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理.
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统,对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭,蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化,冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高,当温度下降时会冷凝形成
大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出,确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。此方案不仅处理效率高，能高效去除废气中的有机物质。运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性最高。
活性炭吸附装置工艺流程图（完整）一．主画面工艺流程图：
二．第一组吸附塔共工艺流程图： 三．第二组吸附塔工艺流程图：
四．第三组吸附塔工艺流程图： 五．反冲洗工艺流程图：
自动反冲洗操作说明： 1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作； 2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象； 3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应 一致； 4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象； 5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常； 6.关闭要反冲洗塔的进水阀、出水阀； 7.检查确认打开要启动的反冲洗水泵前/泵后手动阀门； 8.选择需要反冲洗的吸附塔、反冲洗水泵以及循环次数； 9.确认各项准备工作已经完成； 10.鼠标点击选择开关为自动状态； 11.鼠标点击启动按钮“启动反冲洗”键，按设定好的程序自动进行反冲洗；
12.在任何情况下，只要按下“停止反冲洗”按钮程序执行----关闭反冲洗水电动 阀EV-110/EV-111/EV112、停止反冲洗水泵P-110/P-111/P-112、关闭反冲洗进水阀、反冲洗出水阀。 六．补碳工艺流程图： 自动补炭操作说明： 1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作； 2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象； 3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致； 4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象； 5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常； 6.关闭要补炭塔的进水阀、出水阀；
1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析 （1）生产工艺流程 煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。 回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺，主要分布在宁夏、山西，约占全国煤质活性炭生产企业总数的72%。 图1 活性炭生产工艺流程图 合格的原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。 （2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式 破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘），排放方式主要是有组织排放。 成型工序排放颗粒物（煤尘）、挥发性有机物，多以无组织形式逸散。 炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SO2、NO X、苯并[a]芘（BaP）、
苯、非甲烷总烃（NMHC）及氰化氢（HCN），排放方式为有组织排放。具体详见下表。 表1 煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物 （3）无组织排放 煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。 污染末端治理 （1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理 活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染，磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。混捏工序无组织废气无处理措施，通过标准制定，引导企业治理后排放。 （2）炭化炉尾气治理 炭化炉尾气主要化学组成是焦油蒸汽、CH4、H2、CO、N2、CO2、O2及沥青烟等，大部分为可燃或助燃气体，可回收利用。焚烧法是把炭化尾气引入焚烧炉内在高强转化燃烧的情况下，使之转化为CO2、H2O等高温气体，高温气体的热能又用于余热锅炉产生蒸汽。蒸汽用于活化工序。 （3）活化尾气处理 尾气成分中含有可燃气体，部分用作活化炉回用，另一部分用于余热锅炉作燃料使用。
当前我国VOCs排放涉及的行业广，且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有 烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶 剂的行业都会产生VOCs排放。 此外，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能 掌握一种或几种技术。 活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附 剂的比较如下图所示。 图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph T.Yang著 据了解，活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、 化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。
但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。 行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。 吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。
活性炭吸附实验报告 一、实验目的 活性炭处理工艺是运用吸附的方法来去除异味、色度、某些离子以及难生物降解的有机物。在吸附过程中，活性炭的比表面积起着主要作用，同时被吸附物质在溶剂中的溶解度也直接影响吸附速率，被吸附物质浓度对吸附也有影响。 此外，PH值的高低、温度的变化和被吸附物质的分散程度也对吸附速率有一定的影响。 本实验采用活性炭间隙和连续吸附的方法确定活性炭对水中某些杂质的吸附能力。通过本实验，希望达到以下目的： 1、加深理解吸附的基本原理； 2、掌握活性炭吸附设备操作步骤，包括吸附工作过程和再生过程。 二、实验原理 吸附是发生在固-液（气）两相界面上的一种复杂的表面现象，它是一种非均相过程。大多数的吸附过程是可逆的，液相或气相内的分子或原子转移到固相表面，使固相表面的物质浓度增高，这种现象就称为吸附；已被吸附的分子或原子离开固相表面，返回液相或气相中去，这种现象称为解吸或脱附。在吸附过程中，被吸附到固体表面上的物质称为吸附质，吸附吸附质的固体物质称为吸附剂。 活性炭吸附就是利用活性炭的固体表面对水中一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。 活性炭吸附的作用产生于两个方面：一方面由于活性炭内部分子在各个方面都受着同等大小而在表面的分子则受到不平衡的力，这使其他分子吸附于其表面上，此过程为物理吸附；另一方面是由活性炭与被吸附物质之间的化学作用，此过程为化学吸附。活性炭的吸附是上述两种吸附综合的结果。当活性炭在溶液中吸附速度和解吸速度相等时，即单位时间内活性炭吸附的数量等于解吸的数量时，被吸附物质在溶液中的浓度和在活性炭表面的浓度均不再变化，而达到了平衡。此时的动态平衡称为活性炭吸附平衡。 三、实验装置与设备 （1） PH计或精密PH试纸、温度计； （2）大小烧杯、漏斗； （3）活性炭吸附柱； （4）自配废水；
编号：AQ-JS-05609 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吸附工艺过程的步骤简介 Introduction to the steps of adsorption process
吸附工艺过程的步骤简介 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工业吸附过程 工业吸附过程多包括两个步骤：吸附操作和吸附剂的脱附与再生操作。有时不用回收吸附质与吸附剂，则这一步改为更换新的吸附剂。在多数工业吸附装置中，都要考虑吸附剂的多次使用问题，因而吸附操作流程中，除吸附设备外，还须具有脱附与再生设备。 脱附的方法有多种，由吸附平衡性质可知，提高温度和降低吸附质的分压以改变平衡条件使吸附质脱附。工业上根据不同的脱附方法，吸附分离过程有以下几种吸附循环。 (1)变温吸附循环变温吸附循环就是在较低温度下进行吸附，在较高温度下吸附剂的吸附能力降低从而使吸附的组分脱附出来，即利用温度变化来完成循环操作。如图17—1所示。变温吸附循环在工业上用途十分广泛，如用于气体干燥，原料气净化，废气中脱除或回收低浓度溶剂以及应用于环保中的废气废液处理等。
(2)变压吸附循环变压吸附循环就是在较高压力下进行吸附，在较低压力下(降低系统压力或抽真空)使吸附质脱附出来，即利用压力的变化完成循环操作，如图17—2所示。变压吸附循环技术在气体分离和纯化领域中的应用范围日益扩大，如从合成氨弛放气回收氢气、从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳、合成氨变换气脱碳、天然气净化、空气分离制富氧、空气分离制纯氮、煤矿瓦斯气浓缩甲烷、从富含乙烯的混合气体中浓缩乙烯、从二氧化碳混合气中提纯二氧化碳等。 (3)变浓度吸附循环利用惰性溶剂冲洗或萃取剂抽提而使吸附质脱附，从而完成循环操作。如图17—3所示。这种方法仅仅适用于具有弱吸附性、易于脱附和没有多大价值的吸附质的脱附。 (4)置换吸附循环用其他吸附质把原吸附质从吸附剂上置换下来，从而完成循环操作，如图17—4所示。其应用之一是用5A分子筛从含支链和环状烃类混合物中分离直链石蜡(C10一C18)，以氨气作为置换气体，因为氨气可以很容易地通过闪蒸从石蜡中分离出来。
《石家庄市涉VOCs企业活性炭吸附脱附技术指南》 为深入贯彻党中央、国务院和省委、省政府关于大气污染防治工作部署，深入实施生态环境部《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》和省大气办《关于加强臭氧污染防治的指导意见》，进一步减轻臭氧污染对我市空气质量影响，控制臭氧前体物-挥发性有机物（VOCs）排放总量，保证活性炭吸附脱附效率，在结合我市挥发性有机物（VOCs）治理过程中的活性炭吸附脱附相关技术使用实际情况和国内外先进治理水平的基础上，制定了本技术指南。 1、活性炭吸附技术要求 本技术指南适用于规范使用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃烧、活性炭吸附-移动再生工艺治理VOCs的相关技术，企业应按照实际需求进行工艺选择。生产过程中连续稳定产生的废气可以采用固定床或转轮吸附等吸附装置，非连续性产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。 当采用固定床时，尽量选用有原位脱附功能的活性炭吸附技术；当废气中有机物有回收价值时，可根据情况采用水蒸气再生、热气流再生、氮气脱附等方法，脱附后的有机气体可采用冷凝或液体吸收工艺进行回收；当废气中的有机物不宜回收时，脱附产生的有机气体采用燃烧工艺进行销毁；废气中有机物浓度、温度较高时，宜先采用冷凝工艺对废气进行处理后，再进行吸附；原则上废气中有机物主要成分沸点≥100℃或废气中颗粒物、油滴、湿度较高的，不建议直接使用活性炭吸附工艺。
一、工艺要求 1.活性炭吸附技术设备应按照经规定程序批准的图纸和技术文件加工制造，设备便于安装、保养与维护。 2.活性炭吸附技术设备使用环境： （1）环境温度：-10℃~50℃； （2）废气温、湿度：废气温度≤40℃，湿度RH≤50%。 3.要求活性炭吸附环保设备制造商应具备专业设计能力，设施完备的生产车间、装配车间等硬件设施，完善的管理制度及规范，必要的检验、试验设备，且能独立完成产品的出厂试验。 4.活性炭技术环保设施各处理单元的处理能力应根据废气的实测排放量确定，每个实际处理单元的处理能力应按照最大废气实测排放量的120%进行设计。 5.设备部件的结构设计合理，气体流通顺畅、无短路、无死角。 6.排放风机宜安装在设备后端，使设备形成负压，在设备密封性能良好情况下允许前置风机，尽量保证无污染气体泄漏到设备箱罐体体外，风机选型时应考虑收集及环保设施阻力。 7.活性炭技术处理装置应先于产生废气的生产工艺设备开启、晚于生产工艺设备停机，有条件的可实现与生产装置的连锁控制。 8.活性炭相关技术设施前应安装过滤处理系统，企业应制定定期更换过滤材料的设备运行维护规程，保障活性炭在低颗粒物、低含水率条件下使用。
精心整理活性炭脱附方法 1.1 升温脱附 物质的吸附量是随温度的升高而减小的,将吸附剂的温度升高,可以使已被吸附的组分脱附下来,这种方法也称为变温脱附,整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是 1.2 [3],从 于这些带极性的基团易于吸附带极性的水,从而阻碍了吸附剂在水溶液中吸附非极性物质。这种方法常用于溶液中对吸附质的脱附。 1.3分解氧化 像水处理之类含有多组分有机物或含有较多高分子量或高沸点组分的场合，水处理炭再生大多使用“使被吸附物质(有机物)分解或氧化脱除”的方法，此法主要有下列
几种： (1)在高温下用氧化性气体(02、H20、C02)氧化。 (2)用微生物氧化分解。 (3)其他的液相氧化方法，如湿式空气氧化、超临界流体萃取法或用H202等氧化剂的氧化法。试验数据表明，使用H202氧化再生效果更好。 例子 出 好。8—2) 力生法(Bio 节省能源，减少炭耗，降低水处理成本。 例子2活性炭湿式氧化再生法有哪些特点与应用? 活性炭湿式氧化再生法(Wetoxidatingregenerativeprocessforacticarbon)是在再生温度为200～250℃及中压(如3．7MPa)条件下，将吸附有机物的废炭浆直接用空气进行选择性氧化，以除有机物使活性炭再生。该法主要特点有：①能再生粉状活性炭，因是
处理炭浆，故无粉尘、烧损等；②能利用废炭本身氧化热再生；③排气无二次污染，不产生NO。、SO。等有害气体。该法存在的缺点是吸附物质种类不同则氧化程度不同，致使活性炭性 能相应变坏，特别是在氧化能不足时，需提高温度，易使活性炭本身氧化，降低其再生收率。为提高氧化能力，可使用催化剂，如用水溶性催化剂或助催化剂，实施 1．3 (4) 浓度、低沸点有机废水的吸附。它的针对性较强，往往一种溶剂只能脱附某些污染物，而水处理过程中的污染物种类繁多，变化不定，因此，一种特定溶剂的应用范围较窄。在工业水处理中，由于化学药品再生的再生效果有限，常与其他再生方法结合使用，如热再生等。故对于活性炭的再生及其应用，应以一种开放发展的眼光来看这些工艺，有效地将技术联用，从而达到1+1>2的更佳效果。
活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流 程 一、引言 随着经济的进展和全球化的趋势，工业化的快速进展已经成为世界各国共同关注的问题，同时也随之带来了环境污染的问题。在浩繁的污染整治技术中，吸附脱附催化氧化技术因其高效、环保、低能耗等优点而备受关注。活性炭催化氧化技术是吸附脱附催化氧化技术的一种常用方法，已广泛应用于废气整治、VOCs掌控等领域中。本文对活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流程做简单介绍。 二、活性炭吸附脱附催化氧打扮置 活性炭吸附脱附催化氧打扮置是一种高效的废气整治设备，其工作原理如下：将废气通过吸附器进入活性炭层，废气中的有机物被活性炭吸附后，废气经过活性炭层后进入催化氧化室，在催化剂的作用下有机物被彻底分解，最后产生无害的二氧化碳和水。 三、流程介绍 活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流程重要包括吸附、脱附、催化氧化三个步骤。 1.吸附 吸附是活性炭吸附脱附催化氧化技术的第一步，其目的是将废气中的有害物质（如挥发性有机物、苯、甲醛等）吸附到活性炭表面上。活性炭的吸附效果重要受到以下因素的影响：废气流量、废气中污染物的浓度、活性炭的吸附容量和表面积等。 2.脱附 吸附到活性炭表面上的废气污染物需要定期进行脱附，以保证吸附效果和活性炭使用寿命。常用的脱附方法有热脱附、蒸汽脱附
和惰性气体脱附等。其中，热脱附是最常用的脱附方法，通过加热活性炭，使其吸附的有害物质脱离活性炭表面，进入气相中，最后通过加热后处理得到无害物质。 3.催化氧化 催化氧化是活性炭吸附脱附催化氧化技术的核心步骤，重要是将吸附脱附后的废气进行分解和氧化，得到二氧化碳和水等无害的物质。常用的催化剂包括银、铝和钼等金属催化剂和氧化铁等非金属催化剂。催化氧化过程重要受到以下因素的影响：催化剂种类、催化剂浓度、废气流量、废气浓度、催化温度和催化时间等。 四、应用现状 活性炭吸附脱附催化氧化技术已被广泛应用于不同行业领域中。其中，印刷、涂装、化工、电子、汽车、食品等行业中的VOCs整治是该技术的重要应用方向。近年来，该技术也在石油化工、医药等领域被广泛应用。 五、结论 活性炭吸附脱附催化氧打扮置是一种高效、环保、低能耗的废气整治技术，其工艺流程包括吸附、脱附、催化氧化三个步骤，该技术已广泛应用于不同行业领域中。在应用中，需要依据实在情况对技术参数进行合理配置，以确保整治效果和经济效益的统一、
活性炭吸附治理工业废气工艺流程 所属行业: 大气治理关键词：工业废气活性炭有机废气基本工艺流程 1、工艺流程图 2、工艺说明 车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。
3、活性炭的吸附原理 a.吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。 吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附 引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。 化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。 在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一
物质在较低温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。 b.活性炭对废气吸附的特点： （1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。 （2）、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。 （3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。 （4）、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。 （5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。 （6）、吸附剂内表面积越大。吸附量越高。 活性碳纤维 以新型吸附材料—活性碳纤维（ACF）为吸附剂的吸附法是近几 年发展起来的一种新型的有机废气回收方法，被认为是最有效的回收净化有机废气的新方法，近年来已引起广大研究工作者和相关企业的极大关注。与传统的活性炭相比，活性碳纤维具有以下优异特性： 1)比表面积大，有效吸附容量高； 2)吸附、脱附快，能耗低，容易再生； 3)强度高、寿命长； 4)形状多样，便于工程应用； 5)可吸附低浓度气体； 6)吸附选择性强。
活性炭生产工艺流程图 活性炭是一种多孔性吸附材料，广泛应用于环境保护、水处理、食品加工、制药等领域。以下是活性炭的生产工艺流程图，通过多个步骤将原材料制成可用的活性炭。 一、原材料准备阶段： 1. 选择木材、柚子皮、椰壳等含有丰富纤维素的原材料。 2. 对原材料进行预处理，包括去杂质、切碎、晾晒等步骤。 二、活性物质添加阶段： 1. 将原材料放入反应釜中，并添加活性物质，如磷酸、钙、氯化锌等。 2. 进行混合、桥化等处理，以提高活性物质在原材料中的分布和吸附能力。 3. 进行硫酸或者磷酸处理，以促进活性物质的离子交换和吸附性能。 三、炭化熔融过程： 1. 将预处理后的原材料放入高温炭化炉中，进行炭化熔融处理。 2. 控制炭化炉内的温度和氧气含量，以确保炭化过程的均匀和完整。 3. 进行炭化燃烧，使原材料中的有机物质脱除，留下孔隙结构。 四、活化处理过程： 1. 将炭化后的材料进行活化处理，常用的方法有物理活化和化学活化两种。 2. 物理活化采用高温蒸汽或者活性氧气进行，可以有效增加活
性炭的孔隙结构。 3. 化学活化采用碱性活化剂，如硫酸钠、氢氧化钾等，可以增加活性炭的表面积和吸附性能。 4. 进行冷却和清洗处理，以去除残留物质。 五、干燥阶段： 1. 将活化后的活性炭进行干燥处理，以去除其表面和内部的水分。 2. 通常采用热风或者真空干燥的方法，将活性炭置于高温环境中，快速去除水分。 六、包装与存储阶段： 1. 将干燥后的活性炭进行包装，并进行标识和质检。 2. 将包装好的活性炭存储在干燥、通风的仓库中，以确保其质量和有效性。 通过以上的生产工艺流程，原材料经过预处理、活性物质添加、炭化熔融、活化处理、干燥等步骤，最终制成了高质量的活性炭。这一工艺流程既确保了活性炭的吸附能力和孔隙结构，又保证了其安全和可靠性。活性炭在环境治理和工业应用中发挥着重要的作用，对保护人类健康和环境是具有重要意义的。
吸附脱附工艺 吸附脱附工艺是一种重要的工艺过程，广泛应用于化工、环保、制药等领域。本文将从原理、应用和优化等方面对吸附脱附工艺进行详细介绍。 一、吸附脱附工艺的原理 吸附是指物质在固体表面或界面上聚集形成吸附层的现象。吸附过程可以通过物理吸附和化学吸附两种方式进行。物理吸附是由于吸附剂表面的物理力作用引起的，吸附剂与吸附质之间的相互作用力主要包括范德华力和静电力。化学吸附则是由于吸附剂表面的化学反应引起的，吸附剂与吸附质之间会发生化学键的形成。 脱附是指将吸附剂上的吸附质分离出来的过程。脱附可以通过物理脱附和化学脱附两种方式进行。物理脱附是通过改变温度、压力等条件使吸附质从吸附剂表面解吸出来。化学脱附则是通过添加适当的溶剂或反应物使吸附质发生化学反应，从而将其转化为其他物质。 吸附脱附工艺在化工领域有着广泛的应用。其中，吸附工艺主要应用于气体分离、液体提纯和催化剂制备等方面。在气体分离中，吸附剂可以选择性地吸附某种气体成分，实现气体的分离纯化。在液体提纯中，吸附剂可以通过吸附杂质来净化液体。在催化剂制备中，吸附剂可以作为载体或活性组分，用于固定催化剂并提高催化效果。 吸附脱附工艺在环保领域也有着重要的应用。例如，通过吸附脱附
工艺可以去除废气中的有害物质，净化废水中的污染物，从而达到环境保护的目的。此外，吸附脱附工艺还广泛应用于制药领域，用于分离和纯化药物原料、中间体和成品药物。 三、吸附脱附工艺的优化 为了提高吸附脱附工艺的效率和经济性，需要对工艺进行优化。一方面，可以通过选择合适的吸附剂和调节工艺参数来提高吸附效率。例如，选择具有高吸附容量和选择性的吸附剂，调节操作温度和压力等条件，可以提高吸附效果。另一方面，可以通过改进脱附工艺来提高脱附效率。例如，采用热脱附、压力脱附或化学脱附等方式，可以加快脱附速度。 还可以通过改变吸附剂的物理和化学性质来优化吸附脱附工艺。例如，改变吸附剂的孔径、孔容和表面性质，可以调节吸附剂的选择性和吸附容量。同时，可以通过修饰吸附剂表面，引入特定的功能团，提高吸附剂的吸附性能和稳定性。 吸附脱附工艺是一种重要的工艺过程，具有广泛的应用前景和优化空间。通过深入研究吸附脱附原理、应用和优化方法，可以提高吸附脱附工艺的效率和经济性，为化工、环保、制药等领域的发展做出贡献。
活性炭吸附原理 1、依靠自身独特的孔隙结构 活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色;内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料..活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔;1克活性炭材料中微孔;将其展开后表面积可高达800－1500平方米;特殊用途的更高..也就是说;在一个米粒大小的活性炭颗粒中;微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小..正是这些高度发达;如人体毛细血管般的孔隙结构;使活性炭拥有了优良的吸附性能.. 、 2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”.. 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响;但它在微环境下始终是不停运动的..由于分子之间拥有相互吸引的作用力;当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后;由于分子之间相互吸引的原因;会导致更多的分子不断被吸引;直到添满活性炭内孔隙为止.. 活性炭脱附的几种方法 1升温脱附..物质的吸附量是随温度的升高而减小的;将吸附剂的温度升高;可以使已被吸附的组分脱附下来;这种方法也称为变温脱附;整个过程中的温度是周期变化的..微波脱附是由升温脱附改进的一种技术;微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面..在实际工作中;这种方法也是最常用的脱附方法..
2减压脱附..物质的吸附量是随压力的升高而升高的;在较高的压力下吸附;降低压力或者抽真空;可以使吸附剂再生;这种方法也称为变压吸附..此法常常用于气体脱附.. 3冲洗脱附..用不被吸附的气体液体冲洗吸附剂;使被吸附的组分脱附下来..采用这种方法必然产生冲洗剂与被吸附组分混合的问题;需要用别的方法将它们分离;因此这种方法存在多次分离的不便性.. 4置换脱附..置换脱附的工作原理是用比被吸附组分的吸附力更强的物质将被吸组分置换下来..其后果是吸附剂上又吸附了置换上去的物质;必须用别的方法使它们分离..例如;活性炭对Ca2+、C1-有一定的吸附能力;这些离子占据了吸附活性中心;可对活性炭吸附无机单质或有机物产生不利影响..因此;用活性炭吸附待分离溶液中的物质后;选用CaCl2作为脱附剂可降低活性炭对吸附质的吸附稳定性;从而达到降低脱附活化能的目的.. 5磁化脱附..由于单分子水的性质比簇团中的水分子活泼得多;能充分显示它的偶极子特性;从而使水的极性增强..预磁处理能增大水的极性;这就能充分解释经过预磁处理后活性炭的吸附容量减小的现象..当磁场强度增大时;分离出的单个水分子越多;则阻碍作用就越大;从而吸附容量减小得也就越多..活性炭本身为非极性物质;活性炭的表面由于活化作用而具有氧化物质;且吸附剂是在湿空气条件下活化而成;它使活性炭的表面氧化物质以酸性氧化物占优势;从而使活性炭具有极性;能够吸附极性较强的物质..由于这些带极性的基团易于吸附带极性的水;从而阻碍了吸附剂在水溶液中吸附非极性物质..这种方法常用于溶液中对吸附质的脱附.. 6超声波脱附..超声波场是通过产生协同作用来改变吸附相平衡关系的;在超声波
活性碳吸附废气处理设备工艺 活性炭吸附脱附有机废气处理设备（ACF）是利用活性炭或纤维）对有机溶剂的强吸附性而开发的。它采用吸附浓缩T兑附再生-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭（纤维）吸附器和一套脱附回收装置组成，适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。它具有技术成熟，性能稳定，吸附能力强，可回收有机物，尾气排放浓度低、安全可靠等优点。 活性炭吸附脱附有机废气处理设备： 活性碳吸附废气处理设备主要使用活性吸附装置对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化有机废气和除尘的效果, 吸附装置是比较传统的一种废气处理方法，可是由于活性炭在废气浓度大或有大量油烟、粉尘气体时容易饱和，需要经常对活性炭进行更换，而活性炭成本比较高，而且使用过的炭也是一种危废，容易造成污染，所以通过活性炭脱附再生装置使得炭能经常处理后循环利用, 能大大降低企业进行废气处理的成本。 脱附再生
系统分为两个部分：一是吸附，二是脱附再生 1、吸附过程 活性炭吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。 废气经过干式滤器后，进入吸附箱顶部，经过箱内活性炭吸附后, 除去有害成分，符合排放标准的净化气体从箱底排出，经风机排放到室外。 2、脱附再生过程 活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，使其再生。再生时 用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝 器冷凝液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入曝气筒, 经过曝气后排出。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 活性炭作业指导书 篇一：活性炭过滤器蒸汽杀菌作业指导书 编号：W/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1 发布日期：201X.07.20活性炭过滤 器蒸汽杀菌标准作业指导书 一、目的 利用高温蒸汽对活性炭进行杀菌。二、术语 活性炭：用于吸附水中氯离子、细小有机物，改善水的色度。三、流程图 第 1 页共 4 页 编号：W/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1 发布日期：201X.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书 五、设备示意图及部件编号 第 2 页共 4 页 六、操作前准备 2、相关记录： 《水处理热力站运行记录》、《活性炭过滤器蒸汽杀菌记录》 3、安全措施： 穿戴好防护用品，检查设备阀门管路畅通，设备及压力容器安全附件完好无错。 七、操作步骤 第 3 页共 4 页 八、异常及紧急情况的处理 九、相关文件
《活性炭吸附工艺原则》 第 4 页共 4 页 篇二：活性炭脱色作业指导书 1 2 3 4 5 篇三：活性炭碘吸附值测定作业指导书00000001 1、目的 规范检验人员对木质活性炭碘吸附值的试验方法。 2、适用范围 适用于检验人员对木质活性炭碘吸附值的测定。 3、原理 一定量的试样与碘液经充分振荡吸附后，过滤、用硫代硫酸钠标准溶液滴定滤 液中残留的碘量，从而反推计算木质活性炭碘吸附值，反应方程式： 2Na2S2O3+I2=Na2S4O6+2NaI。 4、操作方法 4.1 配制浓度为0.1mol/L碘(1/2I2)标准溶液 取26g碘化钾溶于大约30mL纯水中，加入13g碘，使碘充分溶于碘化钾溶液中，然后加纯水稀释至1000mL，调节碘浓度在(0.01±0.002)mol/L范围内，充分摇匀并静置2天，经标定后，储存于棕色玻璃瓶中。 标定：用移液管准确量取碘液20mL于500mL具塞碘量瓶内，加纯水200mL。用 已标定的0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定，滴定时应轻轻摇动碘量瓶，当滴定至溶液呈淡黄色时，加入2mL淀粉指示液，再缓慢滴至无色，即为终点。 碘液浓度按式(1)计算：
活性炭吸附箱使用说明书 尊敬的用户 感谢你使用本公司生产的活性炭吸附箱，在你使用前请详细阅读该使用说明书，以便正确使用本公司的产品，充分发挥该产品的功能。为用户提供更好的服务。请妥善保存使用说明书.以备日后查阅。因使用不当造成的人身和财产损失以及影响使用效果等本公司不承担任何责任。
目录 产品概述 工作原理 工艺流程 组成部分 注意事项 安装维护 维护保养 故障排除
·产品概述 活性炭吸附箱又名活性炭过滤器,其主要应用于有机废气的处理，活性炭具有很细小的孔—-毛细管，并有超强的吸附能力，活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附.利用活性炭吸附作用除去异味,从而达到净化空气的效果。活性炭箱主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。本装置采用钢板制作而成。(亦可采用A3碳钢、镀锌钢板、不锈钢等其他材质）本装置具有节省动力。操作维护方便等优点:本装置适用于家具、木业、五金建材、医药化工等行业的有机废气处理。 ·工作原理 有机废气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器.活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面.这种现象就是吸附现象.本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的.·工艺流程 工艺流程如下: ·组成部分 活性炭除味箱:活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。并根据吸附力的原理上而开发的.由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象，本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废弃与大表面的多孔性活性炭相接触。废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的及国家的环保标准。
废气处理 粉尘处理 噪音处理 活性炭基础知识： 关于活性炭，我们所了解的并不多，那么活性炭的品种有哪些，各有何作用呢？活性炭是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛。自从问世一百年来，活性炭与蜂窝状活性炭应用领域日益扩展，应用数量不断递增。由于原料来源 、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭的种类很多，尚无精确的统计材料，大约有上千个品种。 活性炭分类方法：按材质分类、按形状分类、按用途分类。 一、活性炭按材质分类 1、椰壳炭 椰壳活性炭以海南、东南亚等地的优质椰子壳为原料，原料经过筛选、水蒸气碳化后精制处理，然后再经除杂、活化筛分等系列工艺制作而成。椰壳活性炭为黑色颗粒状，具有发达的孔隙结构、吸附能力高、强度大、化学性能稳定、经久耐用。 2、果壳炭 果壳活性炭主要以果壳和木屑为原料，经炭化、活化、精制加工而成。具有比表面积大、强度高、粒度均匀、孔隙结构发达、吸附性能强等
特点。并能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染以及有机溶剂的回收等。适用于制药、石油化工、制糖、饮料、酒类净化行业，对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理等方面。果壳活性炭被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化方面。 3、木质炭 木质炭是以优质木材为原料，外形为粉末状，经高温炭化、活化及多种工序精制而成木质活性炭，具有比表面积大，活性高，微孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等特点，孔隙结构大，能有效吸附液体中的颜色等较大的各种物质、杂质。 4、柱状炭 采用优质木屑、木炭等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、孔径分布合理，达到最大吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命（平均2-3年），是普通煤质炭的1.4倍。 5、煤质炭 废气处理粉尘处理噪音处理