青海省某金矿选矿工艺研究
为合理开发和利用矿产资源，促进地方经济发展，本文针对青海省某金矿的矿石特征和性质，通过开展磨矿细度试验、水玻璃用量试验、丁基黄药试验等条件试验和闭路流程试验，确定了合理的的浮选工艺流程，该流程可使有用矿物达到有效富集。此次试验取得了较好的技术指标，其中：金精矿品位为80.3g/t、金的综合回收率为90.8%。通过研究，为该矿的下一步开发利用工作提供了依据。
标签：金矿浮选选矿工艺
1前言
本区地处北巴颜喀拉山金、锑成矿带中段，出露地层主要有早二叠布青山群马尔争组（P1bm）、三叠巴颜喀拉山群（Tb），构造以甘德—玛多深大断裂为依托，总体表现为断裂构造发育，岩浆活动相对贫乏，仅见有中基性火山岩分布。矿（化）体主要分布于主体断裂（甘德—玛多深大断裂）和次级断裂之间的三叠系巴颜喀拉山群砂岩夹板岩组中，矿（化）体规模有向东西两侧继续扩展的趋势。
2矿石特征
2.1矿石的矿物成分
该区金矿石为构造蚀变岩型，矿石中金属矿物主要为自然金、黄铁矿、毒砂等。其中，毒砂多为自形或菱柱形，呈星点状或稀疏星点状均匀分布于脉石矿物中；黄铁矿多为它形—自形粒状，呈星点状或稀疏星点状分布于脉石矿物中，黄铁矿有被毒砂交代现象；金以自然金和毒砂、黄铁矿的晶隙金等形式存在，伴生有自然银及黄铜矿。
自然金多为粒状、树枝状、海绵状、金属丝状；粒径为0.025×0.025—0.025×0.50mm，多数为0.075×0.125—0.125×0.250mm。
脉石矿物一般为石英、长石、方解石、绢云母、绿泥石、高岭土、石墨等。呈鳞片状沿矿石中的裂隙或脉石边缘分布。
2.2矿石结构
2.2.1矿石的结构
主要为自形柱状和自形-它形粒状结构，其中金的主要赋存矿物毒砂呈长柱状自形晶散布于岩石中；黄铁矿呈自形—它形粒状分布。
2.2.2矿石的构造
多为浸染状和细脉状构造。其中：毒砂和黄铁矿呈浸染状散布于岩石中；黄铁矿沿岩石裂隙呈细脉状贯入，当黄铁矿较少时形成细脉浸染状；当浸染状黄铁矿和毒砂呈条带状相对富集，条带展布方向与岩石的原始层理方向基本一致。
2.3金的赋存状态
主要以自然金和毒砂黄铁矿的晶隙金等形式存在，含金量的高低明显与硫化物黄铁矿、辉锑矿、毒砂等含量呈正比例关系。硫化物含量越高金含量也明显增高，说明金与黄铁矿、毒砂、辉锑矿关系密切。
2.4矿石类型
据氧化程度及选冶性能的差异，矿石的自然类型可分为氧化金矿石和原生金矿石两大类。氧化矿石见于地表，其下为原生矿，未发现明显的混合矿石。其中，氧化矿石多呈褐黄色或红褐色，以褐铁矿化普遍为特征，具有较强的角砾状—碎斑状构造。
原生矿石分布于氧化矿石之下，约占总矿石量的93%，约占可利用矿石的97%左右，按含矿岩性的不同，可划分为硫化物蚀变岩型金矿石和石英脉型金矿石两大类。硫化物蚀变岩型金矿石是该矿区最主要的矿石类型，受断裂构造影响强烈，岩石均发生不同程度的破碎。
3矿石多元素分析结果
对原矿进行加工、缩分并取样后，细磨至-200目，进行X荧光多元素分析，分析结果如表1、2所示。
4选矿试验研究
据矿石性质的研究结果看，该矿石属于中等可碎性矿石；通过多元素分析可以看出，矿石中As、S的含量较高。结合以上两点，根据矿石的矿物组成，进行了探索性试验，结果表明，该矿石不适宜用重选和全泥氰化工艺进行选别，最终确定以浮选流程为该矿石的选别流程[3]。原则流程如图1所示。
4.1磨矿细度试验
磨矿细度由矿物的嵌布粒度决定，单体解离是提高选矿指标的基本条件。适宜的磨矿细度能够使有用矿物和脉石矿物有效分离，直接影响选矿指标的好坏[5]。
本次试验在药剂制度不变的条件下（丁基黄药200g/t，丁胺黑药100g/t，水玻璃3kg/t，2号油50g/t），通过改变磨矿细度，考查磨矿细度对浮选精矿和浮选回收率的影响，根据试验结果，选择合适的磨矿细度，以取得最佳选矿效果。试验结果见图2。
通过本次试验，为取得最佳选矿指标，最终认为磨矿细度以80%为宜。
4.2水玻璃[8]用量试验
该矿石的主要脉石矿物为石英、方解石及硅酸盐。而水玻璃的HSiO3-离子和H2SiO3分子具有较强的水化性，其与硅酸盐矿物具有相同的酸根，易在石英及硅酸盐矿物的表面发生吸附，形成亲水性薄膜，增大矿物表面的亲水性，使之受到抑制。故水玻璃是该矿石脉石矿物的最佳抑制剂[2]。
此次试验在保证其他浮选条件不变的情况下（丁基黄药200g/t，丁胺黑药100g/t，2号油50g/t），通过改变水玻璃的用量，来考察其用量的变化对浮选指标的影响。实验结果如图3所示。
据图3可以看出，水玻璃的加入有利于精矿品位的提高，但由于其的抑制作用使金的回收率有下降趋势，故只有合理使用抑制剂方能取得最佳选矿效果。经综合分析，选取其用量以1 kg/t为最佳用量。
4.3丁基黄药用量试验
该矿石有用矿物主要赋存于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中，故选择丁基黄药作为主要捕收剂[4]。在确保其他药剂制度不变的前提下（丁胺黑药100g/t，水玻璃1kg/t，2号油50g/t），通过改变丁基黄药的用量来研究并确定其最佳用量。实验数据如表4所示，用量与选矿指标的关系如图4所示。
当丁基黄药用量在60-100之间各项指标的变化较为平稳，当药剂用量超过100g/t时，各项指标有降低趋势，说明药剂量过大直接影响药剂对有用矿物的选择能力，直接导致产品质量的下降。故选择丁基黄药用量为80g/t为宜。4.4丁胺黑药用量试验
考虑到丁胺黑药对硫化矿具有一定的捕收能力，且采用联合用药制度有利于选矿各项指标的进一步改善，故使用该药剂作为丁基黄药的辅助药剂来提高产品质量[6] [7]。在丁基黄药用量为80g/t时，通过实验，考察丁胺黑药的最佳使用量及改善产品质量的有效性。药剂用量和选矿指标的关系如图5所示。
由关系图可以看出，使用丁铵黑药可有效改善产品质量，且有利于提高选矿指标。随着其用量的增加主要指标均处于上升趋势，尾矿品位基本保持不变，说明黑药对该矿石有一定的捕收能力和改善产品质量的能力；但其用量不可过大，否则会影响选别效果，建议用量40g/t为宜。
4.5闭路试验
在原则流程的基础上，结合药剂试验的结果，综合考虑对流程、选矿指标和产品质量的影响因素，以及拟建选矿厂厂址的气候条件等的限制[1]，本次试验
最终以一粗三精三扫为闭路试验流程。闭路试验流程如图6所示。
在最佳条件试验数据的基础上，通过多次反复试验，取得了较好的选矿指标，结果如表3所示。
5结论
青海省某金矿地处高海拔地区，矿石类型属可碎、易磨、易浮选，为硫化物蚀变岩型，采用一粗三精三扫浮选工艺流程可使有用矿物达到有效富集。
通过本次试验，获得的产品为金精矿，品位为80.30g/t，金的综合回收率为90.80%，说明该区矿石采用常规浮选药剂水玻璃、丁基黄药、丁铵黑药和2号油就能取得较理想指标。
参考文献
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金矿选矿 根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺 一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选 提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。 该选矿工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分 上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎 第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿 其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨 然后与旋流器构成闭路磨矿。 旋流器溢流首先进行优先浮选 其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品 经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程 一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别 二次精选与一次精选构成闭路选别 三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎 采用标准型圆锥破碎机中碎 而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎 大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数 选矿厂一般遵循多碎少磨原则 降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法 在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 我国80%的选金厂采用浮选法选金 产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益 减少精矿运输损失 近年来产品结构发生了较大的变化 多采取就地处理 当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题 迫使矿山就地自行处理 促使浮选工艺有较大发展 在选金生产中占有相当的重要地位。 化选
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 金矿石的选矿工艺 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1.单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2.混汞-重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量
金矿采矿方法 一、概述 金矿采矿是指从地下或地表的金矿石中提取黄金的过程。黄金作为一种重要的贵金属，具有重要的经济价值，因此金矿的开采和提取工艺至关重要。本文将介绍几种常见的金矿采矿方法。 二、露天开采 露天开采是指在地表直接开采金矿石的方法。这种方法适用于金矿石埋藏在浅层地表的情况。首先，需要对采矿区域进行地质勘探，确定金矿石的分布情况。然后，使用爆破、挖掘等方式将金矿石开采出来。最后，通过破碎、筛分等工艺将金矿石中的黄金分离出来。 三、井下开采 井下开采是指将金矿石开采到地下的方法。这种方法适用于金矿石埋藏在较深的地层中的情况。首先，需要进行井下巷道的开挖工作，以便采矿设备和人员进入采矿区域。然后，使用钻孔、爆破等方式将金矿石开采出来。最后，通过破碎、磨矿等工艺将金矿石中的黄金分离出来。 四、选矿工艺 选矿是指对开采得到的金矿石进行处理，以提取其中的黄金。选矿工艺的选择要根据金矿石的性质和黄金的分布情况来确定。常见的选矿工艺包括重选、浮选、磁选等。其中，重选是通过对金矿石进
行物理分离，利用重力差异将黄金分离出来；浮选是利用黄金与其他矿石的浮力差异，通过气泡吸附来分离黄金；磁选是利用黄金的磁性与其他矿石的磁性差异，通过磁场作用将黄金分离出来。 五、提金工艺 提金是指将黄金从金矿石中进一步提纯的过程。黄金通常与其他金属杂质混合在一起，需要通过提金工艺将其分离。常见的提金工艺包括氰化法、氧化焙烧法、电解法等。其中，氰化法是将金矿石经过破碎、磨矿等工艺后与氰化钠溶液反应，使黄金溶解为金氰化物，再通过吸附、沉淀等工艺将其分离；氧化焙烧法是将金矿石在高温下进行氧化反应，使金矿石中的硫化物和其他杂质转化为气态或溶解态，再通过冷却、吸附等工艺将黄金分离；电解法是将金矿石通过电解反应，使黄金在电极上析出，再通过沉淀、熔融等工艺将其提纯。 六、环保措施 金矿采矿过程中会产生大量的废渣和废水，对环境造成一定的影响。为了保护环境，需要采取一系列的环保措施。例如，对废渣和废水进行处理，减少对水环境的污染；对采矿设备进行改造，降低能耗和排放；加强环境监测和管理，及时发现和处理环境问题等。 七、结语 金矿采矿方法的选择和应用，对于金矿的开采和提取具有重要的意
难处理金矿石选冶技术研究报告 难处理金矿石选冶技术研究报告 金属矿石是一种非常重要的资源，其中最重要的就是黄金矿石。黄金矿石一直以来都是矿藏资源开采中的重要部分，而黄金矿石的选冶技术一直以来都是工程技术领域中的难题。本文将针对难处理金矿石选冶技术的研究进行探讨，旨在提出改进方案，以期能够更有效地进行黄金矿石的开采和冶炼。 一、难处理金矿石选择的原因 难处理金矿石是指黄金矿石的选冶技术所具有的一些难以处理的特点。主要表现在它的低品位，难以富集，冶炼成本高等方面。黄金矿石矿石中金的含量很低，难以与其他金矿石混合富集，导致炼制成本很高，难以实现效益。 二、难处理金矿石选冶技术的研究现状 目前，针对难处理金矿石选冶技术的研究主要集中在两个方面：一是寻找更好的选矿方法，二是研究先进的冶炼技术。 1.选矿方法研究 目前，选矿工艺已经突破了传统的重选、浮选和震选等方法，发展了更多的选矿方法。其中，包括磁选法、重介质选矿和氧化法等方法。这些方法优化了难处理金矿石的选矿过程，但由于其工艺步骤多，设备要求较高，技术难度大等原因，难以在
实际生产中得到广泛应用。 2.冶炼技术研究 针对黄金矿石冶炼难题，研究人员致力于开发出更高效、更环保的冶金技术。其中，包括氰化法、硫化浸出法和熔化法等技术。但这些技术亦存在其不足之处，例如采用氰化法容易导致环境污染，采用硫化浸出法时将产生有害废渣、硫酸气体和还原剂损失等问题，因此，其具体应用情况需要根据实际情况而定。 三、改进难处理金矿石选冶技术的路径 要改进难处理金矿石选冶技术，首先需要解决其在选矿和冶炼上的难点。针对这个目标，我们可以在以下几个方向上进行改进： 1.选矿方向 选用更先进、更环保的选矿工艺，例如重磁浮选方法。 2.冶炼方向 开发更高效、更环保的冶炼技术，例如无氰化法。 3.资源利用方向 加强资源利用和再处理环节，例如选择回收环节和较高价值的
选金矿的知识点总结 一、金矿选矿工艺概述 1. 破碎磨矿 金矿选矿的第一步是对原矿进行破碎和磨矿处理，以便将金矿矿石颗粒大小降至需要的水平，方便后续的处理。通常采用的设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机等。 2. 重选 重选是指根据矿石密度的不同，采用重介质分离的方法对矿石进行分选。这一步骤可以有 效地提高金矿石的品位。 3. 浮选 浮选是金矿选矿工艺的关键步骤之一，通过对矿石进行湿法浮选，将金矿物颗粒与非金属 矿物颗粒分离。浮选液中通常使用的药剂包括捕收剂、发泡剂、调整剂等。 4. 浸出 浸出是将金矿石中的金通过化学方法提取出来的过程。通过给予金矿石一定的氰化处理， 将金转化为可溶性的氰化金离子，再通过电解、化学还原等方法将金从浸出液中提取出来。 二、金矿选矿关键技术 1. 破碎磨矿技术 破碎磨矿是金矿选矿的基本环节之一，其影响着后续工艺的进行。合理的破碎磨矿处理可 以保证提高金矿石的品位和回收率。各种破碎磨矿设备的配套使用是提高金矿选矿操作效 率的关键。 2. 浮选技术 浮选是金矿选矿中的关键环节，影响最终金的提取率和品位。关键技术点包括浮选药剂的 选择与控制、浮选机械结构与参数的优化等。 3. 浸出技术 浸出是将金从矿石中提取的重要环节，其技术包括浸出液的配方与控制、浸出过程中的氰 化反应活性控制、金的沉淀与回收技术等。 三、金矿选矿辅助设备 1. 筛分设备
筛分设备是用来分离矿石和尾矿，不同粒度的矿石需要经过筛分设备分离出不同粒度的颗粒，便于后续处理。 2. 浮选机 浮选机主要用于将黄金、银、铜、铅、锌等金属矿物粗矿进行浮选精矿的设备。 3. 浸出罐 浸出罐是用来进行金的浸出，其操作参数和设备结构会对金矿浸出效果产生影响。 四、金矿选矿环境保护 金矿选矿会产生大量固体废弃物和废水，可能给环境造成污染。因此，金矿选矿工艺中需要进行废物处理工作，包括固体废弃物的填埋、回收再利用、废水的处理等，以减轻对环境的影响。 五、金矿选矿发展趋势 1. 自动化技术 金矿选矿过程中的各个环节都可以通过自动化技术进行控制，提高生产效率、降低成本并改善工作环境。 2. 精细化处理技术 随着金矿资源的逐渐枯竭，未来的金矿选矿技术将更加注重对低品位金矿的精细处理，以提高金的回收率。 3. 环保技术 未来金矿选矿将更加注重环保，推广采用低废物排放、低耗能技术，降低金矿选矿对环境的影响。 以上内容，对金矿选矿的工艺概述、关键技术、辅助设备和环境保护方面进行了详细的总结，并对未来发展趋势进行了展望。金矿选矿作为金矿生产的重要环节，其技术和工艺将继续得到改进和提高，以适应日益严峻的资源约束和环境保护要求。
含金多金属混合矿选矿方法研究 摘要：由于过去粗放的采矿方法使很多混合矿藏资源大量的浪费，面对现在日益紧缺的矿藏资源必须要用更为高效节能的选矿方法，本文就含金多金属混合矿选矿方法进行研究和探讨。 关键词：含金多金属混合矿、选矿、研究 一、前言 由于含金矿床的形成年代久远, 矿床成因千差万别, 矿石中的矿物组成复杂多样, 从而导致矿石性质的多样性。所以，为了能更好的利用矿产资源, 服务于经济建设工作, 最大限度的回收有价金属, 创造良好的经济效益, 加强对矿石的选矿研究工作是必经之路。由于矿区矿石中的矿物成份复杂, 为达到良好的综合回收效果, 我们对该矿石进行了多方面的试验研究工作。 二、矿床状况和矿石性质 通过对某矿床的综合研究, 本区矿床的矿化类型可分为两大类。一类是层间破碎带型铜( 金) 矿化,此类型矿化赋存于侏罗系统林子头组砂页岩层间或层间破碎带中, Ñ 、Ò号矿化均属此类型。金属硫化物以毒砂、黄铜矿、方铅矿、黄铁矿为主, 其次为含金和银。另一类是与火山岩筒有关的金铜矿化，矿化带矿体均属此类型, 据矿化特征又细分为两个亚类: ( 1) 浸染型金铜矿化, 金属硫化物呈浸染状分布于火山碎屑岩中, 局部地段呈定向排列。其金属硫化物主要为黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿, 局部可见毒砂, 含金量一般为1~ 3 g/ t, 只构成贫矿。( 2) 裂隙充填型金铜矿化, 金属硫化物呈细脉状或胶结物充填于岩石裂隙或角砾间。此类型多构成富矿体,而细脉状矿体因脉幅较窄, 一般构成贫矿体。混合矿矿区是以金、铜为主，银、铅、锌、硫等多金属伴生的中—低温热液硫化矿床。本次试验的混合矿包括硫化型、纷岩型和碎屑型三种类型的金矿石。矿石中金属矿物成分比较复杂，主要金属矿物为黄铁矿、砷黝铜矿，次为铜蓝、孔雀石，伴生有少量的方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、白铁矿、褐铁矿、辉铜矿、斑铜矿、毒砂、自然铜、自然金、银金矿、自然银、辉银矿、碲银矿等。脉石矿物主要是石英和少量的长石、云母、方解石、高岭土、绿泥石等。原矿多元素分析结果见表1（以某矿区为例）。 黄铁矿多呈不规则粒状，少数呈自形晶或半自形晶状。在矿石中黄铁矿分布不均匀，有的呈致密块状，有的呈脉状，在致密块状的黄铁矿中碎裂现象较发育，有砷黝铜矿的小细脉贯入，有的黄铁矿还与白铁矿、褐铁矿、毒砂、辉铜矿构成
金矿的选矿工艺浮选提金工艺介绍 近些年，随着高品位金矿储量的枯竭，考虑到经济和环境保护问题，必须研究低品位矿石、难处理矿石及改建和强化传统的选金方法。目前，国内外已经研究出许多先进的选冶新技术及新工艺，使黄金选冶有了新的突破性发展。 主要的黄金提金技术 针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺．提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化—一锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿证化、堆浸工艺等。下面荥阳矿机就针对浮选法做个具体的说明： 浮选提金工艺 浮选是黄金生产中选别硫化矿应用最广泛的选矿工艺之一，它主要用于处理较细侵染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它可以实现多金属综合利用，缺点是对氯化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。 浮选设备的一个重要进展就是柱式浮选槽的应用，与传统浮选槽相比，浮选柱可以提高回收指标，降低投资和生产成本等。高效黄金浮选捕收剂的研制，组合用药，发挥多种药剂的协同效应，在原有药剂中引入新的活性功能团，以强化药剂功能，改善和增强药剂使用效果，调整矿浆状态等是浮选药剂应用研究的发展方向。近年来，已经有不少黄金浮选新药剂，并对黄金、黄铜矿和黄铁矿3种矿物进行了量子化学计算，对30多种可能的黄金浮选捕收剂的结构进行了计算和分析，从中筛选出了六类结构式，进行了药剂合成和相应的浮选试验。 生物浮选是近年来原生金矿选矿领域的一项新突破，主要利用生物的各种吸附能力和改变矿物表面性质的能力代替传统的选矿药剂或作为助剂而展开的。研究表明，许多微生物或其代谢产物可成为浮选用的捕收剂、絮凝剂和调整剂等，其中微生物产生的次生代谢产物具有一定的絮凝作用，并得到证实。传统黄金选矿方法的发展主要集中在高效选金设备和浮选新药剂的开发方面。采用现代生物技术对微生物进行基因重组和设计，是开发高效黄金浸出菌种的有效途径，微生物浸金是今后低品位．难浸出金矿发展的重点。尤其是细菌氧化浸出技术具有投资少、生产成本低、污染少等优点足处理难浸矿的理想方法。
青海省某金矿选矿工艺研究 为合理开发和利用矿产资源，促进地方经济发展，本文针对青海省某金矿的矿石特征和性质，通过开展磨矿细度试验、水玻璃用量试验、丁基黄药试验等条件试验和闭路流程试验，确定了合理的的浮选工艺流程，该流程可使有用矿物达到有效富集。此次试验取得了较好的技术指标，其中：金精矿品位为80.3g/t、金的综合回收率为90.8%。通过研究，为该矿的下一步开发利用工作提供了依据。 标签：金矿浮选选矿工艺 1前言 本区地处北巴颜喀拉山金、锑成矿带中段，出露地层主要有早二叠布青山群马尔争组（P1bm）、三叠巴颜喀拉山群（Tb），构造以甘德—玛多深大断裂为依托，总体表现为断裂构造发育，岩浆活动相对贫乏，仅见有中基性火山岩分布。矿（化）体主要分布于主体断裂（甘德—玛多深大断裂）和次级断裂之间的三叠系巴颜喀拉山群砂岩夹板岩组中，矿（化）体规模有向东西两侧继续扩展的趋势。 2矿石特征 2.1矿石的矿物成分 该区金矿石为构造蚀变岩型，矿石中金属矿物主要为自然金、黄铁矿、毒砂等。其中，毒砂多为自形或菱柱形，呈星点状或稀疏星点状均匀分布于脉石矿物中；黄铁矿多为它形—自形粒状，呈星点状或稀疏星点状分布于脉石矿物中，黄铁矿有被毒砂交代现象；金以自然金和毒砂、黄铁矿的晶隙金等形式存在，伴生有自然银及黄铜矿。 自然金多为粒状、树枝状、海绵状、金属丝状；粒径为0.025×0.025—0.025×0.50mm，多数为0.075×0.125—0.125×0.250mm。 脉石矿物一般为石英、长石、方解石、绢云母、绿泥石、高岭土、石墨等。呈鳞片状沿矿石中的裂隙或脉石边缘分布。 2.2矿石结构 2.2.1矿石的结构 主要为自形柱状和自形-它形粒状结构，其中金的主要赋存矿物毒砂呈长柱状自形晶散布于岩石中；黄铁矿呈自形—它形粒状分布。 2.2.2矿石的构造
金矿选矿技术和工艺方法研究 摘要：金矿是一种很有价值的金属矿产资源，在传统的选矿与工艺方法下， 主要采用的氯化法，这种方式虽然具有突出的技术特征，但是在实际的应用中， 也存在浸金速率慢、浸出效果差的劣势，为保障金矿资源的合理开发，人们逐步 探索出了一种更为有效的金矿选矿工艺，在氰化浸金液中添加助浸剂的方式来进 行金矿石的处理，在不改变传统氰化法流程的基础上，具有操作便捷、浸出效率 提升、减少氰化物能耗等优势，是当前及未来发展的重点工艺。 关键词：金矿；选矿技术；工艺 1金矿选矿技术与工艺方法应用的意义 随着生产生活中金矿资源的广泛应用，人们逐步加大了在金矿方面的探索。 对于已经投产的金矿选矿厂而言，其工作的重点主要是对相关指标的稳定与优化，实现对选矿成本的科学控制与管理，使得选矿厂能够获得最大的经济与社会效益。生产指标的稳定与提高需要有关人员需严格按照相应的标准与规范来进行，此外，专业人员还需要进行设备性能、工艺参数等的定期检查与校验，及时发现工艺应 用中存在的诸多问题，及时进行相应问题的处理，使得金矿开发工作能够顺利进行。选矿技术与工艺方法的选择与应用对金矿开发具有重要的意义，有效保障了 金矿资源的合理开发。 2金矿选矿技术与工艺方法 2.1助浸剂Pb(NO 3) 2 探索试验 在助浸剂的使用过程中，需在浸前添加一定量的硝酸铅，而在这种情况下，相关物质的反应能够生成硫化铅，而此生成产物将会覆盖于硫化物表面，这种覆盖在一定程度上能够对硫化物的溶解起到一定的抑制作用，最大程度上降低矿浆中可溶性金属离子的含量，使得氯化钠的损耗大大降低。由于助浸剂的加入，矿浆中的干扰离子逐步降低，进而使得在试验过程中，金、银氰络合物能够在此条
黄金选矿工艺流程的改进与优化研究 黄金选矿工艺流程的改进与优化研究 摘要： 黄金选矿工艺是提取黄金矿石中金属黄金的重要方法，其工艺流程的改进与优化对于提高黄金选矿效率、降低成本和保护环境都具有重要意义。本文通过对黄金选矿工艺流程的研究探讨，从矿石预处理、矿石破碎、矿石磨矿、粗选、精选、浮选和浸取等环节入手，提出了一些改进与优化的建议，并结合实际案例分析了其应用的效果。 1. 引言 黄金作为一种重要的贵金属，在工业生产和金融市场中具有广泛的应用。黄金选矿工艺是从黄金矿山中提取黄金的重要技术手段，其工艺流程的改进与优化可以大幅度提高黄金选矿的效率，降低生产成本，减少对环境的影响。 2. 矿石预处理 矿石预处理是黄金选矿工艺流程中的一个重要环节。主要包括除杂、破碎和磨矿。为提高预处理效果，我们可以引入新的矿石预处理设备和技术，如筛选设备、磁选设备等，以实现更好的除杂效果。同时，针对不同种类的黄金矿石，可以采用不同的破碎和磨矿工艺，以提高矿石的可选性。 3. 粗选与精选 粗选与精选是黄金选矿工艺流程中的两个重要环节。粗选旨在从原矿中获得较高的黄金品位的黄金精矿，而精选则是将黄金精矿进一步提纯和浓缩。这两个环节的效果对整个工艺流程的后续步骤具有重要影响。为提高粗选和精选的效果，我们可以通过调整选矿设备、运行参数和药剂体系等方面进行改进与优化。例如，可以增加选矿设备的容量和效果，采用新的选矿药剂，调整运行参数以提高黄金黏附性和选择性。 4. 浮选与浸取
浮选和浸取是黄金选矿工艺流程中的两种常用方法。浮选主要适用于 黄金含量较高的黄金矿石，而浸取则适用于黄金含量较低的黄金矿石。为提高浮选和浸取的效果，我们可以采用新的浮选剂和浸取剂，调整 浮选和浸取条件，提高黄金的回收率和品位。此外，还可以探索新的 选金工艺，如氰化浸金、氯化浸金等，以提高黄金选矿的效率和安全性。 5. 实际案例分析 本文选取了某金矿企业的选矿工艺流程进行实际案例分析，并提出了 一些改进与优化的建议。通过实际应用，这些改进与优化举措取得了 良好的效果，大幅度提高了黄金选矿的效率和经济效益。 6. 结论 黄金选矿工艺流程的改进与优化对于提高黄金选矿效率、降低成本和 保护环境具有重要意义。本文从矿石预处理、粗选与精选、浮选与浸 取等环节入手，提出了一些改进与优化的建议，并结合实际案例分析 了其应用的效果。通过实践证明，这些改进与优化举措可以显著提高 黄金选矿的效率和经济效益，具有一定的推广应用价值。
金矿选矿技术和工艺方法探讨 摘要：金矿床是石英脉典型的金矿床，其中主要有用的矿物是黄金，其次是 少量的银和黄铁矿，主要的帮派矿物是石英矿。对于这类采矿来说，技术进程的 选择和决心非常重要，这不仅与资源回收有关，而且与企业的经济效益有关。合 理的技术工艺应能以较低的生产成本获得较高的分离指数和经济效益，这是工艺 选择的基本前提。同时，还应考虑工艺特点、产品设计、基础设施投资、经济效益、环境影响和其他因素。 关键词：金矿；选矿技术；工艺方法； 金矿是一种广泛使用的矿产资源。由于其成矿规律和分布条件的特殊性，金 矿开发利用难度较大，金矿类型较多。为了实现资源的合理利用，分析了金处理 技术的重要性，探讨了在氰化浸出液中直接添加浸出添加剂的金处理方法的应用，比较了不同助浸剂下的试验结果，这对实际金矿床的处理、开发和利用具有重要 意义。 一、工艺流程的试验 1.单一浮选工艺。浮选试验包括捕收剂的种类和用量、碳酸钠、硅酸钠和硫 酸铜的用量试验、磨矿细度和开路试验。在此基础上，进行了闭路试验。闭路试 验表明，金精矿收率0.93%，品位96.80 g/t，回收率95.77%。分离效果较好， 但分离过程中存在粗金下沉现象。 2.振动筛重选-浮选试验过程根据原矿性质的研究，颗粒金可以通过重选回收。重力选矿是一种传统的选矿方法，不需要任何化学试剂，具有无污染的优点。其缺点是富集比不高，精矿质量不能满足冶炼需求(如跳汰、溜槽、重介选矿产 品等)，或者生产能力小(如摇床)。磨至-74微米细度的原矿占65%，分三个品位 进入摇床重选，其中+0.2 mm品位较粗，摇床中的矿石尚未浮选。分级摇床重选 浮选金精矿综合品位为133.77 g/t，回收率为91.32%，尾矿损失率为6.09%。摇 床重选浮选能更好地回收该矿的金。
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用探究 随着科技的不断发展，自动化系统在各个领域的应用越来越广泛。在矿业领域，金矿 选矿厂也开始引入自动化系统，以提高生产效率和降低生产成本。本文将探讨金矿选矿厂 自动化系统的设计和应用，以及其对金矿生产的影响。 一、金矿选矿厂的工艺流程 金矿选矿是从破碎、磨矿、分离等环节将含有金矿石中的金属矿物提取出来的工艺过程。金矿选矿厂通常包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统、尾矿处理系统等。传统的金矿 选矿厂操作过程繁琐，需要大量的人力投入，而且往往容易受到人为操作不当而导致生产 事故的发生。引入自动化系统成为提高金矿选矿厂生产效率和安全性的重要途径。 二、金矿选矿厂自动化系统的设计原理 金矿选矿厂自动化系统的设计需要考虑到整个生产过程的自动化控制和监控。对于破 碎系统和磨矿系统，可以引入自动化的控制系统，实现对破碎和磨矿设备的远程监控和自 动调节。通过传感器对设备的运行状态和生产参数进行监测，从而实现对设备的智能化控制，提高破碎和磨矿的生产效率和设备的利用率。 金矿选矿厂自动化系统的设计还需要考虑到整个生产过程的集成控制和信息化管理。 通过引入SCADA系统和MES系统，实现生产过程的远程监控和生产数据的实时记录与分析，从而为管理人员提供决策支持和生产过程的优化调整。 引入自动化系统后，金矿选矿厂的生产效率得到了大幅提升。自动化控制系统可以根 据生产参数实时调整设备运行状态，降低人为操作的误差，提高生产的稳定性和一致性。 实现了生产过程的智能化控制和设备的自动化调整，从而减少了产品的浪费和能源的消耗，降低了生产成本。 与此由于自动化系统的引入，金矿选矿厂的生产安全性也得到了提高。自动化控制系 统可以实时对设备的运行状态进行监控，当设备出现异常情况时，可以及时进行报警和停 机处理，保障了生产操作人员的人身安全和设备的完整性。 金矿选矿厂自动化系统的设计和应用，有效提高了金矿选矿厂的生产效率和安全性， 降低了生产成本，提升了管理水平，为金矿选矿厂的可持续发展提供了有力支持。未来， 随着技术的不断进步，自动化系统将在金矿选矿厂中发挥更加重要的作用，为矿业生产的 高效、安全和可持续发展提供更加有力的支持。
从表7可以看出,氰化浸出效果较差,在磨矿细度为80%~90%-0.074mm时,金的浸出率基本相同,主要原因归属矿石自身因素,一方面是自然金难以氰化浸出,另一方面大部分金被其他矿物所包裹[3],不利于浸出。 第二个重选试验原矿磨矿细度仍为80%第二个重选试验原矿磨矿细度仍为 80%-0.074mm,选矿流程为两次粗选,一次精选,精选尾矿返回粗选1。流程图见图2,试验结果见表6。 该矿石中的金主要以自然金形式存在,自然金密度大,可以用重选方法回收。 但是矿石鉴定结果表明,自然金以细粒状态存在,常规重选效果不好,借助离心力场可以强化细粒矿物的重选过程。我们采用加拿大Falcon 离心选矿机对矿石进行重选试验。Falcon离心选矿机设计简单,可产生重力加速度150~300倍的离心加速度,价格低,操作简单,维修和保养费用低,无环境污染,生产成本低,适用面广,可以处理Au、Ag、Sn、W、Ta、Pt、Pd、Nb等贵重金属。该设备分选原料的细度由高至 150~300G的重力所决定,它可有效地回收-011mm级别有用矿物。矿样磨至80%- 0.074mm后,用Falcon离心选矿机进行一次粗选和一次精选,其试验流程见图1,试验结果如表5所示。从表中数据可以看出,Falcon离心选矿机选别该金矿富集比大,金的回收率高。 某金矿石属含砷、锑微细微粒包裹型典型难处理金矿石,矿石直接氰化浸出率仅为12.65%。为开发利用该金矿资源,在选矿工艺流程上采用原矿焙烧提金工艺。 该工艺经小试,回收率指标为86.67%,经过多次调试调改,回收率由原来的 12.65%提高到82%,突破了黄金原矿焙烧工艺发展。 二、原矿熔烧工艺流程技术特点 1、工艺流程
选矿常见案例 案例1：金矿选矿流程优化 某金矿在选矿过程中存在矿石浸出率低、选矿回收率低、矿石粒度不均匀等问题。通 过对选矿流程进行调整和优化，取得了良好的效果。 为了提高矿石浸出率和选矿回收率，选矿厂使用了新的浮选药剂和工艺流程。对矿石 进行研磨处理，确保矿石的颗粒大小在合适的范围内。然后，加入了一种针对该矿石类型 的新型浮选剂，提高了浮选过程中的选矿效果。在浮选过程中，选矿厂还增加了一次清洗 步骤，以降低尾矿中的杂质含量。通过这些优化措施，金矿的浸出率得到了显著提升，并 且选矿回收率也有所提高。 案例2：铁矿选矿设备改进 某铁矿选矿厂的磁选设备存在效率低、选矿品位不稳定等问题。为了改善这些问题， 选矿厂采取了一系列的改进措施。 选矿厂对磁选设备进行升级。引进了更先进、效率更高的磁选设备，提高了矿石的选 矿品位。选矿厂对矿石的磁性进行了系统的研究和分析，建立了合理的磁化参数，使得矿 石在磁选过程中能够得到更好的分离效果。选矿厂加强了对设备运行状态的监控和维护， 及时进行设备排故和维修，确保设备正常运行。 通过这些改进措施，铁矿的选矿品位稳定提高了，选矿效率也显著提升。 案例3：铜矿选矿生产线优化 一个铜矿生产线在选矿过程中存在产品品位不稳定、选矿损失过大的问题。为了解决 这些问题，选矿生产线进行了相应的改进。 选矿生产线对原料矿石进行了更细致的分析和鉴定，了解矿石的物理性质和矿石类型，根据不同的矿石特点确定了最佳的选矿工艺流程。然后，通过引入新技术和装备，提高了 选矿的自动化程度和精度。调整了工艺参数，优化了选矿过程中各环节的参数设定，提高 了产品的品位和回收率。选矿生产线加强了对矿石品质和工艺过程的监控，及时发现和解 决问题，减少了选矿损失。 通过这些改进措施，铜矿的品位和回收率得到了明显提高，并且选矿生产线的稳定性 也有所增强。
某原生金矿的工艺矿物学研究 近年来，由于地质勘查技术和测绘技术的迅速发展，针对金矿的研究也得到了长足的进步。原生金矿地质特征独特，在含金比例和开采成本方面有很大的优势，因此研究原生金矿具有重要的意义。本文将以某原生金矿为研究对象，从工艺矿物学的角度进行系统分析，以期更深入地了解原生金矿的性质，为其的开采和利用提供科学依据。 一、原生金矿的地质特征 某原生金矿位于大西洋地区，其地质特征主要包括：1）本区的地质构造特征为沉积岩体覆盖，岩性主要为砂岩、砾岩和泥岩。2）铜比例在0.6%～1%之间，锌比例在0.2%～0.5%之间，金比例在1.2%～2.5%之间，这表明该区具有较高的金矿开采价值。此外，该区原生金矿还表现出优良的熔点性能，熔点比其他一般金矿低，这有利于金矿开采与加工。 二、原生金矿的矿物分析 对某原生金矿进行矿物分析，发现其主要成分有硅质矿物、铁质矿物和钙质矿物。其中，硅质矿物为硅酸盐类，有铝石、长石、锆石等；铁质矿物为铁酸盐、金属氧化物类，有辉铁矿、褐铁矿、磁铁矿等；钙质矿物为钙酸盐类，有硬磁石、钠长石、钙长石等。同时，该原生金矿还含有一定量的硫质矿物、硫酸盐类和硫酸盐类。 三、原生金矿的岩石地球化学特征 某原生金矿的岩石地球化学研究表明：其中的硅质矿物主要为硅酸盐，其含量较硅质矿物稍低；铁质矿物中的褐铁矿和磁铁矿为主，
其含量较其它铁质矿物略高；钙质矿物主要是硬磁石和钙长石，其含量也比钙酸盐类矿物稍高；硫质矿物中，含量最高的是硫酸盐类，其次是硫酸盐类。 四、原生金矿的金属成分分析 经过金属元素分析，某原生金矿中的重金属元素质量分数较高，主要包括：铜(0.6%-1%)、锌(0.2%-0.5%)、金(1.2%-2.5%)。此外，其中也含有一定的铝(<0.1%)、镁(<0.6%)、硒(<0.05%)等元素，但这些金属元素的浓度较低，可谓“细金属元素”。 五、原生金矿的结论 通过以上工艺矿物学研究，可以得出以下结论：1）某原生金矿呈斑状分布，其地质特征独特，具有较高的金矿开采价值。2）该矿矿体由硅质矿物、铁质矿物、钙质矿物、硫质矿物和硫酸盐类构成，各成分中的重金属元素含量较高，其中铜、锌和金含量最高。3）该矿体具有优良的熔点性能，熔点比其他一般金矿低，这有利于金矿开采与加工。 综上所述，原生金矿的工艺矿物学研究具有重要意义，通过对某原生金矿的系统分析，可以更深入地了解原生金矿的性质，为其的开采与利用发挥科学依据。
青海石藏寺锑金矿中金的赋存状态研究 赵海军;张青草;张晨洁 【摘要】通过化学分析、单矿物分离、显微镜及电子探针等测试手段查清了青海石藏寺锑金矿中矿石的化学成分、结构构造、矿物组成、矿物间嵌布关系及金的赋存状态.这一研究成果为有效提高金选冶的回收率提供了科学依据. 【期刊名称】《矿冶》 【年(卷),期】2015(024)003 【总页数】5页(P80-84) 【关键词】锑金矿;嵌布特征;金;赋存状态 【作者】赵海军;张青草;张晨洁 【作者单位】西北矿冶研究院,甘肃白银730900;西北矿冶研究院,甘肃白银730900;西北矿冶研究院,甘肃白银730900 【正文语种】中文 【中图分类】TD91 石藏寺锑金矿床位于青海省同德县和玛沁县交界处，为金锑共生矿床，其矿体受构造破碎带控制，容矿岩石为碎裂角砾岩、长英质碎斑岩及碎裂石英岩、板岩、砂岩等，围岩蚀变有硅化、绢云母化、黄铁矿化及褐铁矿化〔1〕。据2013年1季度国土资源部评审备案固体矿产资源储量成果信息表中矿产资源储量属于中型规模，查明资源储量 Au 6.73 t，Sb 100094 t，还有 Ag、S、As等。
金具有亲硫、亲铁的特性，虽然金本身很少形成硫化物，但是金矿物多与硫化物共生，特别是与铁的硫化物—黄铁矿和毒砂紧密共生，因此只要含黄铁矿和毒砂的 矿石，金载体矿物一般是以黄铁矿和毒砂为主。 对选矿试验用的矿石做了详细研究后发现，该矿石中含一定量的黄铁矿及毒砂，但是显微镜下未发现自然金，化学分析其含金较低。金载体矿物以辉锑矿、锑华及石英为主，甚至有Au与Sb形成的金属互化物，Sb和Au极难分离，因此建议选矿产出一个产品—锑金混合精矿比较合理。 1 矿石物质组成研究 1.1 化学成分 1.1.1 多元素分析 选矿试验用的原矿综合样多元素化学分析结果见表1。矿石可利用元素为Sb、Au、Cu、Pb、Zn等，其他有益元素含量较低，有害元素As的含量较高。 1.1.2 锑物相分析 综合样锑物相分析结果见表2。锑主要是以硫化锑即辉锑矿的形式产出，其他锑含量较低。 1.2 矿物组成及含量 1.2.1 组成矿物的种类 金属矿物以辉锑矿、褐铁矿为主，次为黄铁矿、毒砂，少量自然锑、锑华、白铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿，微量的辉锑铁矿、硫锑铅矿、黄铜矿、铜蓝、方黄铜矿、闪锌矿、自然金、方锑金矿、锑金矿等。金属矿物约占总矿物量的24.2%。 脉石矿物以石英为主，次为绢云母、黏土矿物、方解石、绿泥石、长石、磷灰石、白云石等。 表1 多元素分析结果Table 1 Multi-element analysis results /%1)Au、Ag 单位为 g/t。元素Sb As Fe S Cu Pb Zn含量7.70 0.65 8.19 4.80 0.036 ＜0.05 0.11