锰银氧化矿选冶工艺的研究现状及进展
锰银氧化矿是一种常见的锰矿石资源，其选冶工艺的研究一直备
受矿业工作者的关注。本文从研究现状和进展两个方面，对锰银氧化
矿选冶工艺的研究进行综述。
1、研究现状
近年来，国内外研究者对锰银氧化矿的选冶工艺进行了广泛而深
入的研究。其中，选矿工艺、浮选工艺、磁选工艺、重选工艺等工艺
路线均获得了较大的进展。
选矿工艺方面，国内外研究者主要采用重选、浮选和磁选的组合
工艺流程。例如，在重力选矿方面，国内研究者发现斜板振动器在锰
银氧化矿选矿中的应用效果十分显著；在浮选方面，利用药剂改进、
搅拌强化等方法，可提高银与矿物的回收率和浮选效率；在磁选方面，一些新型强磁分离装置的应用，使得磁选工艺的回收率获得了较大提高。
2、研究进展
近年来，随着研究者对锰银氧化矿的深入理解和对工艺技术的不
断改进，新增了一些新的工艺路线，如直接酸浸法、氯化焙烧法、转
化炉冶炼法等。这些工艺路线在提高矿石的回收率和质量、降低选冶
成本等方面均取得了显著效果。
直接酸浸法在锰银氧化矿选冶领域的应用是一个比较新的选择，
其主要思路是将选矿、浮选等工艺省去，直接采用浸出方式获得锰银
的成品。氯化焙烧法是近年来锰银氧化矿选冶研究的热点之一。这种
工艺路线主要是将煤粉和焙烧氯化剂一起混合加入到矿石中，在氯化
气氛下进行焙烧和氯化反应，使得银与矿物进行分离，从而达到提高
银的回收率和获得高质量的产物的目的。转炉冶炼法主要是利用高炉
废铁等材料进行还原冶炼，将锰银矿中的银还原为金属银，从而实现
银的回收和利用。
综上所述，锰银氧化矿选冶工艺的研究在不断深化和改进，相信
随着技术的不断进步和应用的不断推广，锰银氧化矿选冶的效率和质量将会得到进一步提高。
地下水除铁锰技术的现状及发展 随着对铁锰氧化机理研究的不断深入，已开发出多种地下水除铁除锰技术，目前常用的主要有以下几种工艺方法。 1自然氧化法 自然氧化法除铁除锰就是以空气中的氧气作为氧化剂，地下水经过充分的曝气充氧后，将Fe2+氧化为Fe3+，并以氢氧化物沉淀的形式析出，再通过沉淀、过滤得以去除，除铁氧化反应见式l—l： 4Fe2+＋O2+2H20＝4Fc3+＋OH－(1一1) 自然氧化除锰时，由于Mn2+的氧化还原电位高于Fe2+，所以在pH>9．0时，氧化速率才明显加快，而一般地下水的pH值为6．O～7．5，仅靠曝气散除C02以提高pH值的常规方法很难将水的pH提高到9．O以上，所以除锰必须另外投加碱。 自然氧化法工艺通常由曝气、反应沉淀、过滤组成，其特点是：工艺过程复杂，设备庞大，处理效果不稳定，工程投资高。因此从60年代起逐步被接触氧化法所代替。 2接触氧化法 地下水经曝气后，直接进入滤池过滤，随着运行时间的加长，滤料上逐步被铁锰氧化物包覆而形成对地下水中Fe2+、M铲+的氧化有自催化作用的“活性滤膜”。接触氧化法就是指通过活性滤膜的催化氧化作用将Fe2+、Mn2+氧化的工艺过程。 研究发现：对Fe2+氧化起催化作用的成分主要为Fe(0H)3?2H20，称为“铁质活性滤膜”，反应原理式见式1—2和l一3：对Mn2+氧化起自催化作用的成分主要为Mn02?xH20，反应原理式见为式1-4和1－5： Fe(OH)3?2H20+Fe2+=Fe(OH)2-(0Fe)?2H20+H＋(1—2) Fe(OH)2+(OFe)?2H20+1/402+5/2H20＝2Fe(OH)3?2H20+H＋(1—3) Mn2++Mn02?xH20＝Mn02?MnO?(x．1)H20＋2H＋(1一4) Mn02.MnO。(x-1)H20+l／202+H20＝2Mn02?xH20 (1—5) 接触氧化法是对自然氧化法的一大改进。简化了自然氧化法的工艺流程，提高了除铁除锰的效果和稳定性，但在实际应用中仍存在着以下一些问题： 接触氧化法的活性滤膜需要在运行过程中逐步形成，一般形成周期称为“成熟期”。实际应用中，不同的滤料成熟期各不相同，即使对同一种滤料，工艺参数控制的不同，成熟期也相差很大，使操作运行不易控制和管理。对一般建成后需要立即达到除铁锰效果的情况无法完成。除铁效果较好，但除锰效果较差，除锰机理有待于进一步发展与完善，尤其是当水中有铁锰的络合物时。 地下水中铁锰共存时，一般先除铁后除锰，在铁锰含量都比较低的情况下(原水含铁浓度＜2mg/L，含锰浓度<1．5mg/L)，单级接触氧化除铁除锰工艺可以同时去除铁锰；当原水铁锰含量较高时(含铁浓度>10mg/L，含锰浓度>3mg／L)，需要采用两级接触氧化除铁除锰工艺才能完成铁锰的去除。 3生物法 生物法是我国八十年代末发展起来的地下水除铁除锰新方法，即利用铁细菌生物氧化作用，以期对难以氧化的锰获得良好去除效果，并迸一步降低工程投资及制水成本。 张杰等对铁细菌除锰生化机理进行了深入探讨，证明了除铁除锰滤池中铁细菌对除锰的重要贡献，将地下水除铁除锰研究推进到高效生物处理的新阶段。赵洪宾对铁锰共存的地下水(含铁浓度6－9mg／L，含锰浓度1．5－2．2mg／L)利用生物法进行了研究，试验结果表明：可在一级过滤中通过低强度曝气达到同时去除铁锰的目的，并且铁细菌对环境溶解氧(DO)、pH的耐受范围较宽；生物法可大幅度降低曝气强度、降低反冲洗强度和延长过滤周期，从而降低了制水成本。国外很多学者从不同的角度对地下水生物法除铁除锰这一技术进行了研
锰银氧化矿选冶工艺的研究现状及进展 锰银氧化矿是一种常见的锰矿石资源，其选冶工艺的研究一直备 受矿业工作者的关注。本文从研究现状和进展两个方面，对锰银氧化 矿选冶工艺的研究进行综述。 1、研究现状 近年来，国内外研究者对锰银氧化矿的选冶工艺进行了广泛而深 入的研究。其中，选矿工艺、浮选工艺、磁选工艺、重选工艺等工艺 路线均获得了较大的进展。 选矿工艺方面，国内外研究者主要采用重选、浮选和磁选的组合 工艺流程。例如，在重力选矿方面，国内研究者发现斜板振动器在锰 银氧化矿选矿中的应用效果十分显著；在浮选方面，利用药剂改进、 搅拌强化等方法，可提高银与矿物的回收率和浮选效率；在磁选方面，一些新型强磁分离装置的应用，使得磁选工艺的回收率获得了较大提高。 2、研究进展 近年来，随着研究者对锰银氧化矿的深入理解和对工艺技术的不 断改进，新增了一些新的工艺路线，如直接酸浸法、氯化焙烧法、转 化炉冶炼法等。这些工艺路线在提高矿石的回收率和质量、降低选冶 成本等方面均取得了显著效果。 直接酸浸法在锰银氧化矿选冶领域的应用是一个比较新的选择， 其主要思路是将选矿、浮选等工艺省去，直接采用浸出方式获得锰银 的成品。氯化焙烧法是近年来锰银氧化矿选冶研究的热点之一。这种 工艺路线主要是将煤粉和焙烧氯化剂一起混合加入到矿石中，在氯化 气氛下进行焙烧和氯化反应，使得银与矿物进行分离，从而达到提高 银的回收率和获得高质量的产物的目的。转炉冶炼法主要是利用高炉 废铁等材料进行还原冶炼，将锰银矿中的银还原为金属银，从而实现 银的回收和利用。 综上所述，锰银氧化矿选冶工艺的研究在不断深化和改进，相信
随着技术的不断进步和应用的不断推广，锰银氧化矿选冶的效率和质量将会得到进一步提高。
电解锰渣处理方法研究背景和现状 1电解锰渣概述 (1) 1.1 电解锰渣的来源 (2) 1.2 电解锰渣的性质特点 (3) (1) 电解锰渣的物理性质 (3) (2) 电解锰渣的化学组成 (3) (3) 电解锰渣的矿物组成 (4) (4) 电解锰渣中锰元素的存在形态 (4) (5) 锰对人体的毒性 (4) 1.3 电解锰渣的环境危害 (5) 2 电解锰渣处理方法及其研究现状 (5) 2.1 固化稳定化处理 (6) 2.2 资源化利用技术 (7) ①水泥调凝剂应用 (8) ②农用肥料应用 (8) ③生产建筑材料 (8) 3电解锰渣环境特性 (9) 3.1腐蚀性 (9) 3.2放射性 (9) 3.3浸出毒性 (9) 1电解锰渣概述 金属锰是冶金、航天、化工等工业部门的关键基础材料，锰矿资源属于国家战略资源之一。在众多工业部门中，冶金行业是最重要的用锰行业，其用锰量占锰总量的90％以上。 世界锰矿资源及锰生产分布呈现相对集中的特点。下表为世界锰金属储量分布表：
虽然世界上锰矿资源在不少国家有分布，且在这些国家锰矿资源开发也有所开展，但由于电解锰行业是高污染行业，环境保护等诸多方面的原因使得一些发达国家停止了锰的生产，现世界锰生产企业主要分布在为数不多的几个国家。以上锰矿主要产地中，除中国外均是世界锰矿石主要出口国。亚洲主要钢铁生产大国，如中国、日本、韩国三国2004年进口锰矿石占世界销量的50％左右。 由于基础建设的需要，我国是世界最大的钢铁生产基地，我国金属锰用量亦为全球第一。中国是世界主要锰的生产大国。 中国电解锰企业主要分布在湖南、贵州、重庆、广西、四川、湖北、陕西等10 个省、市、自治区，湖南、贵州、重庆、广西4 省(市、自治区) 占总生产能力90 %以上。湖南、重庆、贵州三省市交界地更有“锰都”的美誉。这些地区相当部分的财政收入都来源于电解锰生产企业。 1.1 电解锰渣的来源 固体废弃物的来源主要有两大类：第一类是生产过程中所产生的固体废物，称为生产废物；第二类是产品进入市场后在流动过程中和使用过程中产生的固体废弃物，称生活废物，俗称垃圾。电解锰渣是工业生产金属锰过程中产生的一种工业废渣。电解锰渣是用碳酸锰矿生产电解金属锰粉过程中产生的废渣，一般使用含锰21%--24%的碳酸锰矿粉，属于生产废物。 我是世界上锰矿资源较为丰富的国家之一，但资源地域性分布特征明显。我国锰矿资源主要分布在我国的广西、湖南、贵州、云南、重庆市和辽宁省。6 省(区、市)锰矿资源总量(储量)5.94 亿吨，占全国总量的86.25%。 对于以不同锰矿矿为原料的电解锰生产，有两种方方法：湿法生产电解锰（适用于菱锰矿，及碳酸锰矿）和火法生产电解锰（适用于软锰矿）。由于我国的锰矿资源主要是菱锰矿，所以外国生产电解锰以湿法为主，即直接用硫酸浸出，然后通过氧化、中和、净化（包括粗滤、净化、精滤）、电解及成品处理工序既可以得到电解锰。图2是采用菱锰矿生产电解锰的工艺流程
附件1 “十一五〞国家科技支撑方案“复杂金属矿产资源采选冶 关键技术与装备〞重大工程课题申报指南 国民经济持续稳定开展，要求钢铁、有色、黄金工业同步增长。但我国金属矿产资源供给处于严重短缺的状况，钢铁、有色金属工业对国外资源的依存度已超过50%，而且逐年增加，金属矿产资源供给的保障程度已经成为我国经济开展的主要制约因素之一。“复杂金属矿产资源采选冶关键技术与装备〞重大工程的实施，旨在解决我国复杂难处理金属矿产资源的关键技术难题，使目前难以利用的资源得到有效工业利用，利用效率低的资源得到高效利用。通过技术创新，扩大金属矿产资源的可工业利用量，以缓解供给严重缺乏的状况，从而提高我国金属矿产资源供给的平安保障程度。 工程共设置16个课题，包括采选冶及相关重大技术，具体内容及要求如下： 1. 复杂富水矿床开采关键技术开发与研究 主要研究内容： 复杂富水矿床平安高效采矿方法研究；全尾矿浓缩、充填材料、工艺设备及自控技术研究；长距离全尾砂—水淬渣物料泵送充填技术及自控技术研究；水患和地压突变规律及监测预报控制技术研究。 主要考核指标： 形成富水难采金属矿床的成套平安高效采掘技术；建成尾矿高效
浓缩和尾矿胶结充填自动控制系统的示范矿山；全尾砂充填料输送浓度≥70%；尾矿利用率≥80%以上；矿石回采率≥80%，矿石贫化率＜10%；在示范矿山建立地压监测预报决策系统，实现智能化。 经费预算： 本课题国家资助科技经费预算数为950万元，课题研究年限到2021年底。 申报要求： 申报单位具备复杂富水矿床开采技术开发与研究的前期研究工作根底，有较强的研发力量。课题研制内容应列入工程依托单位的基建或技改工程，经费落实。工程依托单位具备承当和完成国家科技工程的条件和能力。 2. 松软破碎金属矿床平安高效开采综合技术研究 主要研究内容： 松软破碎矿床开采技术条件评价；松软破碎矿床采矿方案创新与优化研究；缓倾斜松软交替矿层与群脉矿体高效分采技术研究；松软破碎矿体回采崩落技术与工艺研究；采矿过程地压动态演化规律与灾害控制技术研究。 主要考核指标： 形成松软破碎难采金属矿床的成套平安高效采掘技术。冶金矿山工程依托点的矿石年产量由300万t提高到390万t以上，损失率降低5%，贫化率降低3%，开采本钱降低15%，全员劳动生产率提高到2200t/人.a以上；有色矿山工程依托点采场生产能力≥300t/d，采矿损失率≤4%；采矿贫化率≤5%；黄金矿山工程依托点的矿块生产能力200t/d；采矿劳动生产率20t/工.班；采矿贫化率15%；矿石损失率≤10%；实现采矿生产平安。
我国锰矿资源勘查现状 1990年以前，中国以寻找原生锰矿和风化型锰矿为目标，探明的储量集中在广西、贵州、湖南3省（区）。 1991年以来, 冶金地质总局针对我国冶金工业的需要以及锰矿资源的产出特点及矿石采、选、冶的难易程度，提出了优质锰矿和优质富锰矿品位及杂质含量指标，并部署了优质锰矿勘查计划。国土资源发布的中华共和国地质矿产行业标准《铁、锰、铬矿地质勘查规范》中，对优质锰矿、优质富锰矿品位及杂质含量指标作了明确规定（见下表）。 优质锰矿和优质富锰矿品位及杂质含量指标 1991~1998年经勘查新增锰矿资源/储量6800万t，其中优质锰矿和富锰矿占70%，同时还发现一批资源前景较好的优质锰矿矿产地。 1999~2001年，优质锰矿勘查纳入国土资源部组织实施的新一轮国土资源大调查的总体部署中，在中国地质调查局统筹安排下，开展优质锰矿评价项目14项。经4年的努力，取得了良好的成果，预计初步探获优质锰矿资源量8000万t，并确定了桂西南、滇东南、湘中、重庆城口等一批重点调查评价区。 由于优质锰矿是在走向上和层序上发生锰磷分异和锰铁分异的环境下形成的，常规的锰矿勘查评价中按锰矿层的采样方法，对优质锰矿的评价基本不适用。因此，在开展含矿岩系沉积古地理分析基础上，通过对层序上进行系统的分层采样，了解其在走向上的变化，才能对优质碳酸锰矿进行正确评价。对具备一定物性依据的氧化锰矿和铁锰矿还可采用适应的物探方法进行评价。 近年来勘查工作表明，在1990年以前提交的普通锰矿中，存在相当规模的优质锰矿。在今后锰矿勘查工作中，对以往探明的普通锰矿应重新开展优质锰矿根据优质锰矿成矿条件和地质勘查程度，预计中国优质锰矿资源潜力超过3亿t。 中国锰矿资源勘查总体设想
火法冶金 火法冶金是指在高温下应用冶金炉把有价金属和精矿中的大量脉石分离开的各种作业。火法冶金是提取纯金属最古老、最常用的方法。火法冶炼所采用的步骤有焙烧、熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼以及化学精炼。电解精炼可以使用火法冶金炼出来的金属达到较高的纯度. 用燃料、电能或其他能源产生高温，在高温下，从矿石中提取和精炼金属或其化合物的冶金方法。火法冶金一般分矿石准备、冶炼、精炼和烟气处理等步骤。是最古老、现代应用规模最大的金属冶炼方法。目前钢铁生产应用火法冶金、重有色金属硫化矿主要采用火法冶金。此法因没有水溶液参加，故又称干法冶金。火法冶金的主要化学反应是还原-氧化反应。 又称高温冶金。利用高温从矿石中提取金属或金属化合物的冶金过程，是提取冶金的主要方法。此过程没有水溶液参与反应，所以又称干法冶金。主要用于钢铁冶炼、有色金属造锍溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等。火法冶金的典型工艺过程有矿石准备、冶炼、精炼三个步骤；其主要反应是还原-氧化反应。 利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金。火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。
①矿石准备。选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；或加水混捏；然后装入鼓风炉内冶炼。硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是：除去硫和易挥发的杂质，并使之转变成金属氧化物，以便进行还原冶炼；使硫化物成为硫酸盐，随后用湿法浸取；局部除硫，使其在造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。 ②冶炼。此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍（有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体）或含有少量杂质的金属液。有还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼3种冶炼方式：还原冶炼：是在还原气氛下的鼓风炉内进行。加入的炉料，除富矿、烧结块或球团外，还加入熔剂（石灰石、石英石等），以便造渣，加入焦炭作为发热剂产生高温和作为还原剂。可还原铁矿为生铁，还原氧化铜矿为粗铜，还原硫化铅精矿的烧结块为粗铅。氧化吹炼：在氧化气氛下进行，如对生铁采用转炉，吹入氧气，以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷，炼成合格的钢水，铸成钢锭。造锍熔炼：主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。加入的酸性石英石熔剂与氧化生成的氧化亚铁和脉石造渣，熔渣之下形成一层熔锍。在造锍熔炼中，有一部分铁和硫被氧化，更重要的是通过熔炼使杂质造渣，提高熔锍中主要金属的含量，起到化学富集的作用。
黑色金属矿产-锰 1.锰的性质 锰属亲石元素，它以氧化物（氢氧化物）和含氧盐形式广泛分布于自然界中。地壳中锰的平均含量为0.085%。在元素周期表中，锰属VⅡB族第四周期，亦即过渡性元素的第一周期，属于脆性重金属元素。锰的原子序数25，原子量54.938。熔点1244°C，沸点2060℃平均比热(0-100℃)486J/(kg.K)，热导率（0-100℃）7.8W/（m.K），锰的还原性强，易溶于稀酸而放出氢。在有氧化剂存在的条件下，能与熔融碱作用生产锰酸盐。块状锰具有银白色金属光泽，在空气中表面变暗；粉末状锰呈灰色，在空气中加热时可燃烧，生成Mn3O4。卤素在加热时与锰直接生成MnX2。氮在1200℃以上与锰化合生产Mn3N2。熔融的锰溶解碳后形成MnC。锰不与氢发生作用。 2.锰的用途 世界上生产的锰大约90%用于炼钢工业，1.5%用于其他冶金工业，而6%-8%用于非冶金工业。锰矿石主要是通过生产锰铁或硅锰的途径用于冶金行业。再练钢中，通常以锰制合金、锰金属、优质锰矿石等形式假如钢水中。锰是加入钢中形成特殊结构的钢材使用，具有脱氧、脱硫及阻止钢的粒缘碳化物形成等作用，加入钢中时，提高和改善钢材的硬度、强度、耐磨性、韧性和可淬性，生产高碳高锰耐磨钢、低碳高猛不锈钢、中碳高锰无磁钢、高猛耐热钢等。在有色冶金方面，锰主要有在湿法冶炼中作氧化剂（常用二氧化锰和高锰酸钾）和作合金元素（常用金属锰或优质锰铁等）两种途径。锰与铜、镍、铝、镁等生成耐热耐蚀的合金材料。
轻工和化工用锰主要包括干电池、玻璃、陶瓷、制皂、锰盐、医药、印染、轻醌、农业（肥料、杀菌、饲料）、环境保护（水处理、控制大气污染、燃料添加剂）等方面。 3.锰矿资源及其开发 （1）、矿物 锰以化合物形式广泛分布于自然界中，迄今发现的锰矿物和含锰矿物有150多种，其中工业矿物30多种，常见的20多种，供工业利用的大部分是锰的氧化物和碳酸盐矿物。 自然界中最常见的锰氧化物矿物有：软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿、水锰矿、褐锰矿、黑锰矿等。 锰的碳酸盐矿物主要有：菱锰矿、锰方解石、锰菱铁矿等。 锰的硫化矿物有：硫锰矿和褐硫锰矿等。锰的硅酸盐矿物有：蔷薇辉石、钙蔷薇辉石、锰橄榄石和锰石榴子石。 锰硼酸盐矿物有：锰方硼石。 （2）、锰矿石 1）、锰矿石按矿床的成因类型分类：①沉积型；②沉积变质型；③风化型锰帽型；④热液型。 2）、锰矿石按工业用途分类：①冶金用锰矿石：低磷低铁锰矿石；中磷中铁锰矿石；高磷高铁锰矿石。②化工用锰矿石包括化学工业和轻工业用锰矿石。 3）、按矿石中铁、锰含量分类，可分为锰矿石及铁锰矿石。 4）、按矿石的物质组成和化学成分、结构构造和嵌布粒度分类：①碳酸锰矿石；②硫锰-碳酸锰矿石；③铁锰矿石； ④氧化锰矿石。 5）、按矿物的自然类型和所伴生元素分类：①碳酸锰矿
锰产业调研报告 广西大锰锰业集团有限公司 2015年11月
目录 一、锰矿资源概述 (3) 1.世界锰矿资源情况 (3) 2.我国锰矿资源情况 (4) 二、锰系产品简介 (9) 1.锰矿资源采选（略） (9) 2.锰系铁合金 (10) 3.电解金属锰 (10) 4.电解二氧化锰 (10) 5.四氧化三锰 (11) 6.高锰酸钾 (11) 7.锰锂复合氧化物 (12) 8.其他锰盐 (12) 三、中国锰行业发展现状 (13) 1．锰系铁合金现状 (13) 2．电解金属锰现状 (16) 3．其他锰产业现状 (20) 4．广西锰产业现状 (23) 四、我国锰产业存在的问题 (25) 五、锰行业未来发展战略与定位 (29)
锰产业调研报告 一、锰矿资源概述 1.世界锰矿资源情况 锰以化合物的形式广泛分布在自然界中，几乎各种矿石及硅酸盐的岩石中均含有锰。锰矿最常见的是无水和含水的氧化锰和碳酸锰。全球锰矿资源比较丰富，但分布很不均匀。 世界陆地锰矿资源量合计约57亿吨，可供开发且有商业价值的锰矿储量约10亿吨，95％以上分布在南非、乌克兰、澳大利亚、巴西、印度、中国、加蓬、哈萨克斯坦和墨西哥等国，其中绝大多数为氧化锰矿石。南非是世界上拥有锰矿资源总量最多的国家，探明锰矿储量达1.5亿吨，占世界锰矿石总储量的26.5%。当前世界锰矿储量情况详见表1-1。 表1-1 世界锰矿储量表（金属量）万吨 除陆地锰矿资源外，地球大洋底也有极其丰富的锰矿资
源，锰结核是其中一种，是锰的重要潜在资源。锰结核是沉淀在大洋底的铁、锰氧化物的集合体，含有30多种金属元素，其中锰、铜、钴、镍等有价金属具有巨大的商业经济价值。锰结核广泛地分布在世界海洋2000~6000米水深海底的表层，其丰度约为4400吨／平方公里，估计总储量在3万亿吨。 世界高品位锰矿（含锰35％以上）资源主要分布在南非、澳大利亚、加蓬和巴西等，也是全世界重要的锰矿石生产国。2014年，全世界锰矿石产量（原矿产量）约为7000万吨，其中：中国达3500万吨、南非900万吨、澳大利亚750万吨、加蓬380万吨。详见表1-2。 表1-2 2014年世界锰矿石生产情况表万吨 2.我国锰矿资源情况 根据国土资源部统计资料，我国已在大陆地区23个省区市发现并勘查锰矿，查明锰矿区450个，查明资源储量5.68亿吨（矿石量）。详见图1-1。
锰矿资源及其化学选矿 矿物1302班冷雪 摘要：我国的锰矿资源较丰富，但以贫矿居多，且多是难选的细粒贫锰矿石。对贫矿和难选锰矿，化学选矿法是较为有效的选矿方法。不同种类的锰矿需选用不同的化学选矿方法来处理。 关键词：锰矿；化学选矿；现状；前景 “无锰不成钢”，锰是钢的最基本元素，对钢及钢材性能有重要影响。锰应用广泛，可用于冶金工业、化学工业、建筑材料、电子工业、环境保护和农牧业等领域。锰矿资源大致分为氧化锰矿、碳酸锰矿和海洋锰结核。我国锰矿资源大部分是碳酸盐型（约占56%），其次是氧化型（约占25%），其他类型约占19%。 1 我国锰资源的现状 在我国自然界能够利用的锰矿物，现在实际上主要有软锰矿(MnO 2 ，含锰 63.20%)，硬锰矿(MnO· MnO 2· nH 2 O)，偏锰酸矿(MnO 2 · nH 2 O)，水锰矿(Mn 2 O 3 · nH 2 O)， 褐锰矿(Mn 2O 3 ，含锰69.62%)，黑锰矿(Mn 3 O 4 ，含锰72.03%)，菱锰矿(MnCO 3 ，含 锰47.80%)等。这些锰矿物与其它非目的矿物的大量混入构成锰矿石，其含锰量大大低于纯锰矿物的理论品位，这就是我国锰矿贫的特点;锰矿物和其它脉石矿物呈细粒嵌布，从小于1μm到几微米、十几微米、几十微米，而且矿物种类繁多，这就是我国锰矿细和杂的特点。我国锰矿贫、细、杂的特点，给选矿带来了很大的困难，用重选、磁选、电选等物理选矿方法很难将这些贫锰矿石分选出来。为了使这一部分贫锰矿石得到充分利用，利用化学选矿提取锰的方法越发重要。 2 锰矿的化学选矿方法 其可粗分为锰矿的化学浸出、细菌浸出、化学法脱磷3类。化学浸出又有连二硫酸盐法、二氧化硫吸收法、硫酸化焙烧——水浸法、还原焙烧——氨浸法、亚硫酸铁浸出法等。 我国于1964至1965年由中。南矿冶学院与广西锰矿公司、长沙黑色冶金矿山设计院合作完成广西木圭松软锰矿的连二硫酸法浸出实验室试验和扩大试验，获得含锰53-60%，回收率84-90%的锰精矿。近年来还进行连二硫酸法浸渣的综合利用和用连二硫酸法处理东湘桥锰矿综合回收钻镍的试验，初步获得较好的结
用Na2S2O3浸出锰银矿中的银 摘要：某锰银矿中Mn、Ag的品位分别为13.28%、3.15×10-2%，矿样中Ag70%左右以类质同象赋存于锰矿物中。本文先对矿石进行预处理，确定锰浸出的最佳条件，然后对预处理后矿石进行银浸出的单因素实验，结果表明，矿样用8%的H2O2及10%的H2SO4处理后，锰的浸出率达到80.1%，用1%的Na2S2O3对预处理渣进行Ag的室温浸出，浸出时间60 min，液固比5mL·g-1，银的浸出率为87.6%；对比实验表明，原矿未经预处理时，直接用NaCN或Na2S2O3浸出，Ag浸出率不高于50%。 关键词：锰银矿；银；浸出；硫代硫酸钠；氰化钠 锰银矿是我国重要的银矿资源，在山西、湖南、湖北、安徽、内蒙古、湖北、福建、广西等省份相继发现含锰银矿床，这些矿床中银的品位低的在100g/t左右，高的达数千克吨。锰银矿中锰主要以硬锰矿和软锰矿的形式存在，银矿物一般有自然银、角银矿、辉银矿、银黝铜矿等，而银多以类质同象的形式赋存在锰矿晶格中，这种结构稳定不易被破坏，使得许多传统提银工艺效果并不理想。因此在已发现的银矿床中锰银矿被普遍认为是最难处理的矿石之一。 实际上，锰银矿提银的关键，在于破坏晶体结构而使银得以释放，因此，在浸出前采用一定方式对晶体结构进行破坏将对后续银的浸出起到重要的促进作用，例如传统的氯化焙烧法，高炉冶炼法等，这类提银工艺的特点就是通过焙烧作用破坏其晶体结构，优点在于生产工艺设备简单，对矿山适应性强，经济效益高，但其最大缺点在于其中涉及焙烧的工序，将导致严重的空气污染，而目前技术水平对这类污染难以达到经济的治理目的，这在当今环保要求日益严格化的大背景下是不允许的，因此，这类工艺已逐步遭到淘汰。为克服上述工艺的缺点，研究重点转向了全湿法提银工艺。有文献报道的全湿法提银工艺包括氰化法，黄铁矿酸浸法，二氧化硫、亚硫酸盐还原浸出法等，其中，以氰化浸银工艺较为成熟，其工艺过程简单，浸出效果好，但由于氰化物为剧毒化合物，易对环境造成威胁，故该应用也将逐步受到限制。实际上，锰银矿提银工艺的发展方向应以无污染、高效率为关键技术，而Na2S2O3作为浸出剂提银具有无毒，速度快，浸出效率高等特点，本文利用Na2S2O3作为浸出剂，研究了不同浸出条件下银的浸出。 1实验材料与方法 1.1实验材料 矿石取自内蒙古某锰银矿，经物相分析，该矿石中金属矿物主要有硬锰矿、软锰矿、碘银矿和褐铁矿，非金属矿物以石英为主，将其在105℃下烘干后，进行XRF分析，结果如表1。
生物冶金技术应用现状及发展趋势 前言 有记载的最早的生物冶金活动是1670 年，在西班牙的矿坑中回收细菌浸出的铜［8］。1950 年美国开始原生硫化铜矿表外矿生物堆浸试验，并于1958年获得了生物冶金史上第一个专利。直到1974 年，美国科学家从酸性矿水中分离得到了一种氧化亚铁杆菌。此后美国的布利诺等又从犹他州宾厄姆峡谷矿水中分离出了氧化硫硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌，并用这两种菌浸泡硫化铜矿石，结果发现能较好的把金属从矿石中溶解出来。至此，生物冶金技术才开始得到人们的关注并逐渐发展起来目前,世界矿产资源日渐贫杂,资源、能源、环境问题越发引起人们重视,我国矿产资源国家战略地位与日俱增。随着矿物贫杂化和严重能源危机及环境污染的加剧,传统的冶金技术面临巨大挑战,寻求更为高效、低能、清洁的绿色资源利用途径成为研究焦点。根据美国国家研究委员会(NRC) 2001年的研究报告,在未来20年,美国矿业最重要的革新将是采用湿法冶金工艺取代有色行业传统的熔炼工艺。微生物湿法冶金技术是一门新兴的矿物加工技术,它包括微生物浸出技术和微生物浮选技术。在自然界，微生物在多种元素的循环当中起着重要作用，地球上许多矿物的迁移和矿床的形成都和微生物的活动有关。生物湿法冶金是一种很有前途的新工艺，它不产生二氧化硫，投资少，能耗低，试剂消耗少，能经济地处理低品位、难处理的矿石。目前，这种方法仍处于发展之中，它还必须克服自身的一些局限性，如反应速度慢、细菌对环境的适应性差，超出了一定的温度范围细菌难以成活，经不起搅拌，等等。为此，一些科学家建议应从遗传工程方面开展工作，通过基因工程得到性能优良的菌种。 摘要 生物冶金技术，又称生物浸出技术，通常指矿石的细菌氧化或生物氧化，由自然界存在的微生物进行。这些微生物被称作适温细菌，大约有0.5~2.0微米长、0.5微米宽，只能在显微镜下看到，靠无机物生存，对生命无害。这些细菌靠黄铁矿、砷黄铁矿和其他金属硫化物如黄铜矿和铜铀云母为生。适温细菌和其他“靠吃矿石为生”细菌如何氧化酸性金属的机理不得而知。化学和生物作用将酸性金属氧化变成可溶性的硫酸盐，不可溶解的贵金属留在残留物中，铁、砷和其他贱金属，如铜、镍和锌进入溶液。溶液可与残留物分离，在溶液中和之前，采取传统的加工方式，如溶剂萃取，来回收贱金属，如铜。残留物中可能存在的金属，经细菌氧化后，通过氰化物提取。 1. 生物湿法冶金 生物湿法冶金是二十年来冶金领域十分活跃的学科之一。与传统氧化工艺相比，生物氧化工艺其成本低，无污染，对低品位难处理的硫化矿矿产资源的有效开发利用有着广阔的工业应用前景。相信在不远的将来，生物湿法冶金一定会得到更加广泛的应用。微生物浸矿是指用含微生物的溶剂从矿石中溶解有价金属的方法。用微生物处理的矿石多为用传统方法无法利用的低品位矿、废石、多金属共生矿等。微生物浸矿过程机理的研究已有很长的历史，在细菌的生长、硫化矿分解等方面已有较深刻的认识。细菌浸矿过程是细菌生长及包括化学反应，电化学、动力学现象的硫化矿氧化分解的复杂过程。 1.1生物冶金的工艺过程
云南某难选低品位银锰矿选冶工艺研究 王祥 【摘要】为合理高效综合利用云南某低品位银锰矿,在矿石性质研究的基础上,通过试验研究确定采用洗矿—活化焙烧—络合浸出—浸渣回收锰工艺,最终获得了纯度 大于98％、回收率为83.79％的海绵银产品;浸银后锰渣经超声波处理—磁选流 程可获得产率为16.90％,锰品位为30.06％的锰精矿;该工艺技术上可行,经济上合理,为该类矿石的综合回收利用提供了工业实践方法. 【期刊名称】《现代矿业》 【年(卷),期】2019(035)003 【总页数】4页(P124-127) 【关键词】银锰矿;焙烧;络合浸出;超声波预处理 【作者】王祥 【作者单位】长沙矿冶研究院有限责任公司 【正文语种】中文 银锰矿是冶炼金属银的一种重要的矿石来源，随着高品位银锰矿资源的日渐枯竭和金属银需求的不断增长，近年来低品位银锰矿资源的开发利用开始受到关注[1-5]。研究表明，低品位银锰矿中所含锰矿物嵌布粒度微细，而银与锰矿物结合紧密，用单一选矿方法难以使银与锰有效分离，而采用直接浸出银工艺回收率偏低；因此，对于低品位银锰矿多采用选冶联合工艺流程[6-8]。为此，针对云南某低品位银锰
矿进行选冶联合工艺技术研究，并取得了较好的试验指标。 1 矿石性质 1.1 矿石化学成分 原矿化学多元素分析结果见表1，银、锰的化学物相分析结果见表2、表3。 表1 矿石主要化学成分分析结果 %成分AgAuMnFeFeOFe2O3SiO2TiO2含量95.10.159.2714.590.1720.6718.841.52成分 Al2O3CaOMgOBaONa2OK2OCuPb含量 23.290.260.500.310.0981.320.0400.27成分ZnAsSPC烧失含量 0.210.0570.0540.210.2417.42 注：Ag、Au含量单位为g/t。 由表1～表3可知，矿石中可供选冶回收的主要元素是银，锰、铁、金可作为综合回收对象考虑，需要排除的脉石组分主要是SiO2和Al2O3，两者含量合计为42.13%；矿石中银的存在形式较为简单，赋存于铁锰氧化物中银分布率高达95.28%，而呈独立银矿物产出或分布于脉石中的银所占比例甚微。 表2 矿石中银物相分析结果银物相银含量/(g/t)银分布率/%自然银1.161.22硫化银1.831.92铁锰矿物中银90.6195.28脉石中银1.501.58合计95.10100.00 表3 矿石中锰物相分析结果% 锰物相锰含量锰分布率氧化锰7.7883.92碳酸锰0.343.67铁矿物中锰1.0911.76硅酸锰0.060.65合计9.27100.00 1.2 矿物组成及含量 矿石中的金属矿物主要是硬锰矿和褐铁矿，次为软锰矿和少量赤铁矿，未发现独立的银矿物；非金属矿物以高岭石为主，其次是三水铝石、石英，其他微量矿物偶见长石、绿泥石等。总体来看，矿石中部分矿物可能呈结晶程度较低的非晶质～隐晶质产出，主要表现在矿石的X射线衍射分析图谱的背景值较高、矿物的衍射峰较
电解金属锰技术现状及发展趋势 王则奋;黄科林;柳春;贾艳桦;吴睿 【摘要】我国电解锰产业起步于1958年,发展至今已有60余年的历史,文章对我国电解金属锰技术及其发展趋势进行了综述,分析其存在的问题和现状,并展望未来的发展方向. 【期刊名称】《大众科技》 【年(卷),期】2019(021)006 【总页数】3页(P26-28) 【关键词】电解锰;生产技术;现状;发展趋势 【作者】王则奋;黄科林;柳春;贾艳桦;吴睿 【作者单位】中国科技开发院广西分院,广西南宁 540022;中国科技开发院广西分院,广西南宁 540022;中国科技开发院广西分院,广西南宁 540022;中国科技开发院广西分院,广西南宁 540022;中国科技开发院广西分院,广西南宁 540022 【正文语种】中文 【中图分类】TF11 20世纪 30年代美国矿业局开发出电解金属锰的生产技术，30年代末开始工业化生产。随后，德国、日本、前苏联、南非、巴西等国相继实现工业化生产。我国电解金属锰生产起步于20世纪50年代，经过60余年的发展，我国已成为世界上最大的电解锰生产、消费和出口市场[1]。
金属锰工业生产方法主要有火法和电解法两种（又叫湿法），热法生产的金属锰纯度较低（95%～98%）、能耗高、污染重，已被逐渐淘汰，电解法生产的金属锰 纯度可达99.9%，污染相对较小，是目前主要生产方式。 电解锰工业属于高能耗、重污染的行业，欧美等发达国家从节约能源和保护环境考虑纷纷关停已有生产企业。目前国际上电解锰生产企业主要集中在我国和南非，我国拥有一定的锰矿和电力资源，拥有廉价的劳动力和广阔的国内市场，这为我国电解锰工业的发展提供了有利条件。 1 我国电解锰生产技术现状 我国电解锰主要是以菱锰矿（碳酸锰矿）为原料，用硫酸与碳酸锰反应制备硫酸锰溶液，经过中和、净化、过滤等工艺制取电解液，再加入添加剂（如二氧化硒、亚硫酸铵等）进行电解制备金属锰。 另外还有以二氧化锰为原料制备电解锰的方法，如：焙烧法和两矿法，因二氧化锰与硫酸在一般条件下不易发生反应，必须经处理为二价锰后才能与硫酸反应，先将二氧化锰与煤炭混合密闭加热进行焙烧，碳将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应制备硫酸锰溶液，这种方法称为焙烧法。另一种方法是两矿法，用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应制取硫酸锰。焙烧法比两矿法更为普遍，但是这两种方法生产成本较高，业内基本不采用。由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是能耗高、污染大的反射炉，因此国家发改委已明令禁止使用反射炉生产电解锰。 图1 电解锰工业化生产工艺示意图 随着科技的发展，我国电解锰技术也在不断发展和完善，我国工程技术人员开发了拥有自主知识产权的适合我国锰矿资源品质的电解锰生产技术，如：将浸出工艺由高温浸出改为常温浸出；在低品位菱锰矿利用方面取得了较大突破；使用空气或 H2O2氧化替代软锰矿氧化除铁工艺；合理缩短同名极距，降低直流电耗；使用
安徽池州地区锰矿资源现状及开发前景[[ [XX] F416.1 [文献码] B [XX] 1000-405X（20XX）-10-40-2 1区域地质背景及成矿地质条件 安徽池州矿区位于扬子陆块北缘拗陷带内，安庆褶断带中贵池复向斜是区内主要控矿的次级构造单元。主要出露地层包括志留纪-第四纪地层仅缺失中三叠-第三纪地层，其中与锰矿形成关系紧密的为早二叠世孤峰组。贵池复向斜是安庆断褶带的一部分，主要有背斜、向斜相间排列的褶皱构造组成，卷入褶皱构造变形的地层主要为三叠-志留纪地层，含锰地层-二叠纪孤峰组主要产于向斜构造的两翼。贵池复向斜主要有涓桥向斜、杨北寨向斜和牌楼向斜三个次级向斜组成。 池州地区锰矿属外生矿床成因类型，又具体分为海相沉积成因和表生风化淋积成因两种。池州地区在早二叠世早期全区处于开阔浅海台地环境，早二叠世晚期，海水逐渐加深，发育了一套浅海陆棚相的硅泥质岩石组合，这一时期也正是扬子地区重要成锰期，池州地区唯一一套含锰岩系（二叠纪孤峰组下段）即在此时形成。含锰岩系岩性主要为含锰钙质硅质页岩、含锰页岩和含锰灰岩、锰质灰岩等，厚度一般为15～43米。含锰岩系走向北东，东西长达70KM，南北宽5～20KM不等。含锰岩系中各原生岩石含锰量一般在3―5%左右，而其上部的一层锰质灰岩含锰量在8-16%左右，厚几十厘米到几米，成为含锰岩系中原生碳
酸锰矿层，其在氧化条件下时则形成氧化锰帽（矿层）或进一步淋积形成优质氧化富锰矿。 2池州地区锰矿资源勘查利用现状 池州地区锰矿勘查开发历史较长，从上世纪60年代开始，陆续有一批矿床点得到勘查并被地方开发利用。本世纪以来，因锰矿资源需求紧张，GJ、省级财政也出资勘查了一批项目，如2000年实施的全国大调查项目《安徽池州地区富锰矿资源调查评价》以及20XX-20XX年实施的一批省级地勘基金项目。如《安徽省池州市唐田锰矿普查》、《安徽省池州市徽坑地区富锰矿普查》、《安徽省池州市刘冲―蔡田洞碳酸锰矿普查》等。此外，市场勘查项目也很多，几乎覆盖所有含锰岩系分布区。以上矿床、点勘查评价，绝大多数是针对氧化锰矿的，即使如1970年代的马衙锰矿深部普查、牌楼锰矿普查也是针对混合锰矿（半氧化状态）。真正意义的碳酸锰矿勘查是20XX年实施的省级项目《安徽省池州市刘冲―蔡田洞碳酸锰矿普查》和近期的《安徽省池州市贵池区仰天堂锰矿详查》。 20XX年以来又有一批碳酸锰矿勘查项目正在实施。 综合而言，池州地区氧化锰矿勘查总体达普、详查以上程度，而碳酸锰矿的勘查区域还比较局限，总体勘查程度很低。 池州地区氧化锰矿开采已近40年，现有锰矿矿山全部开采氧化锰矿，碳酸锰矿尚无开采记录。由于氧化锰矿资源分布较为零散，目前未形成较大规模锰矿山。据了解，池州地区一些企业
2023年中国电解锰行业发展现状：产业链、产量、 进出口、发展趋势 一、概述 1、定义 电解锰即电解金属锰，是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。其外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气。 2、分类 按照行业标准YB/T051-2015《电解金属锰》，电解金属锰分为DJMnG、DJMnD、DJMnP三个牌号。电解金属锰的牌号由代表电解金属锰的汉语拼音字母（DJ），主元素（Mn），高纯级（G），电子级（D）、普通级（P）组成。 电解锰的牌号分类及化学成分对比
资料来源：公开资料整理3、制备工艺 在电解金属锰的制备过程中，通常先将原料锰矿石和硫酸混合，得到主要成分为硫酸锰的混合溶液，经过中和、除杂和过滤后，加入电解添加剂制备成电解液，之后进行电解。对在阴极得到的锰进行钝化、清洗、烘干等后续处理即可得到电解金属锰。 电解锰的制备工艺流程图 资料来源：公开资料整理 二、产业链分析 1、产业链 电解锰行业产业链上游为原材料环节，主要包括锰矿石、碳酸锰粉、硫酸、添加剂等；中游为电解锰生产供应环节；下游主要应用于食品、冶金、航空航天、医药、电子、化工等领域。 电解锰行业产业链示意图
资料来源：公开资料整理2、上游端分析 锰矿是电解锰生产的主要原材料，近年来，全球锰矿产量整体呈波动增长的态势。据资料显示，2022年全球锰矿产量约为2000万吨，同比下降0.5%。 2015-2022年全球锰矿产量及增速情况 资料来源：USGS，华经产业研究院整理
物理方法从锌阳极泥中分离锰与铅银矿物工艺研究 向平;冯其明;刘朗明;朱北平;钮因健;欧乐明 【摘要】针对株冶锌电解阳极泥,开展了用浮选、重选和磁选等物理方法实现锰与铅银矿物分离的工艺试验研究.研究结果表明,在锌电解阳极泥中,锰的主要存在形式为锰钾矿(KMn8O16),铅的主要存在形式为铅矾(PbSO4),银的存在形式为氯银矿(AgCl)、氧银矿(Ag2O3)和含氧硝酸银(Ag7NO11).浮选可以较好地回收氯银矿等含银矿物,但难以分离该体系中的锰钾矿和铅矾,高梯度磁选和摇床重选可以较好的分离铅和锰,但对含银矿物的分选效果差.采用 "浮选-高梯度磁选-摇床重选"联合流程方案,获得了含银48515 g/t的高品位银精矿、含铅60.89%的铅矾精矿和含锰50.17%的锰精矿,银和铅在铅银精矿中的回收率分别达到74.71%和84.78%,锰的回收率达到91.86%. 【期刊名称】《矿冶工程》 【年(卷),期】2010(030)004 【总页数】5页(P54-57,64) 【关键词】锌阳极泥;锰钾矿;铅矾;含银矿物;磁选;重选;浮选 【作者】向平;冯其明;刘朗明;朱北平;钮因健;欧乐明 【作者单位】中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083;株洲市湘麒资源综合利用研究所,湖南,株州,412005;中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083;株洲冶炼集团股份有限公司,湖南,株洲,412004;株洲冶炼集团股份有限公司,湖南,株洲,412004;中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083
难处理复杂铁矿加工技术研究进展 刘明霞 (中南大学资源加工与生物工程学院,湖南410083 摘要:本文围绕难处理复杂铁矿加工技术,简要描述了近年来选矿技术所取得的进展,还沿着选冶的主线,介绍了烧结球团技术、新型造块技术复核造块法的进展以及非高炉冶炼方法的直接还原法和熔融还原法的研究现状,对难处理复杂铁矿的利用现状进行了简要评述。 关键字:选矿;烧结;烧结球团;复合造块法;直接还原;熔融还原Abstract: Key words: 0 引言 我国资源丰而不富,97.7%为贫矿,平均品位33%,比世界平均品位低11个百分点,且资源总体质量不高,结构复杂,多共生、伴生和复合矿石,加强资源利用必须强化选矿工艺。当然,钢铁冶金的发展不只需要选矿技术,还需要冶炼技术,造块技术的发展成为钢铁工业持续发展的必然,我国铁矿资源和煤炭资源的现状以及钢铁工业发展特点又决定了直接还原和熔融还原的稳步上升。近年来,针对某些复杂难处理铁矿石,我国相关科研工作者进行一系列的科研攻关,研究出很多新的选矿方法和选矿设备,还有的就是突破传统的选矿—烧结—高炉流程观念,进行矿石直接冶炼,即直接还原和熔融还原的方法处理这些矿石,实现了铁的有效富集和资源的合理利用。 1 复杂难选铁矿选矿技术的进展 当今世界钢铁工业发展突飞猛进,钢铁工业规模与国民经济相辅相成,直接导致了钢铁原材料需求急剧增大。随着世界经济的复苏和结构调整步伐的加快,我国钢铁总产量更是跃居世界第一,而铁矿“贫”“细”“散”“杂”的
特质也让我国超过日本成为世界上最大的铁矿进口国,进口量占据我国成品铁矿石需求总量的一半以上,庞大的进口依存度成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患,因而,迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源,快速发展选矿技术,加强不能利用的复杂铁矿石以及虽能利用但是质量和利用率低的铁矿资源的利用,充分挖掘现有铁矿山的生产潜力,提高铁矿石自给率,保障我国钢铁行业的稳定发展。 1.1选矿工艺的强化配合(复杂难处理铁矿选矿技术研究进展word文档 传统的选矿技术包括破碎、筛分、磨矿、重选、电选、磁选、浮选等能处理大部分天然矿物原料,但是随着人类对矿物资源的需求不断增加和矿物资源中富矿减少、贫细矿物资源的增加以及矿山固体废弃物、废水等对环境的污染和治理问题日益受到重视,开发新的选矿技术以加强资源综合利用的要求日益迫切(资源加工学。 1.1.1菱铁矿石选矿技术 我国菱铁矿石理论品位低,且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生,采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之45以上,而比较经济的选矿方法重选、强磁选,则难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。中国五矿集团公司所属长沙矿冶研究院对大西沟菱铁矿进行了大量试验研究工作,提出了磁化焙烧--磁选--浮选工艺流程,有效提高铁矿产率、品位和回收率,又成功解决了焙烧热耗高、回转窑结圈等工程技术问题,降低能耗,提高资源利用率,实现了稳定生产。(中国五矿低品位复杂难处理磷铁矿选矿技术研究重大成果 1.1.2 褐铁矿石选矿技术 褐铁矿中富含结晶水,采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%,另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化,难以获得较高的金属回收率。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选—正浮选,但由于受褐铁矿石性质(极易泥化、强磁选设备(对-20μm铁矿物回收率较差及浮选药剂的制约,其选别指标较或成本过高