钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺
一、钼矿的历史及性质
钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。
曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得.雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。
19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。
钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3)，是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g，在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子体积9.42 cm3/mol。
在常温下钼在空气或水中都是稳定的，但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化，当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途
1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。
2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。
3、钼还可作为化工原料，生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。
4、在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。在化学工业中，钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。
三、钼资源及分布
自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种，其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 ，其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。
钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%，属稀有金属。集中分布在美国、加拿大、智利、苏联和中国。这五国的总储量约占世界钼储量的90%。
世界上85%的钼产于南北美洲西部地区，即从阿拉斯加经加拿大的哥伦比亚，穿过美国和中美洲直到智利的安第斯山脉这一带山区。
钼在我国储量居世界前列，陕西省华县金堆镇、辽宁葫芦岛、吉林、山西、河南、福建、广东、湖南、四川、江西、甘肃、内蒙等省均有钼矿，且储量大，开发条件好，产量在全国占有重要地位。具有工业价值的钼矿物主要是辉钼矿(MoS2 )，约有99%的钼矿是以辉钼矿(MoS2 )状态开采出来的。
四、钼矿床及钼矿物
1、钼矿床
斑岩型和矽卡岩型钼矿床是我国的主要钼床、其储量各占钼总量的40%以上。
2、钼矽物
(1)辉钼矿MoS2、含钼59.94%、硫40.06%，密度4.7∽5.0g/ cm3
(2)彩钼铅矿PbMoO4含钼26%，密度6.3∽7.0g/ cm3
(3)钼钙矿CaMoO4
(4)钼铁矿[Fe2(MoO4)3.7H2o]
(5)钼华M0O3
(6)钼铀矿UO3.2M0O3.4H20
五、钼矿的分类
1、单一钼矿石
如辽宁杨家杖子钼矿、陕西的金堆城钼矿、河南的栾川钼矿、汝阳钼矿、夜长坪钼矿、吉林的大黑山钼矿、兰家沟钼矿、黄山钼矿和青田钼矿等都属单一钼矿石。
2、铜钼矿石
矿石中辉钼矿与各种铜的硫化矿物共生，如德兴铜矿、宝山铜矿、小寺沟铜矿、临江铜矿和闲林埠铜矿等。金堆城也属于这一类。
3、钨钼矿石
矿石中辉钼矿与钨矿共生，其中与黑钨矿共生的有漂塘钨矿、琯坑钨矿、汶水钨矿、大吉山钨矿、西华山钨矿和棉图窝钨矿等；与白钨矿共生的矿有栾川钼矿、柿竹园钨钼矿等。
4、碳质铜钼矿石
这种矿石在国外也很常见，矿石中含有机碳和碳质页岩。金口岭的辉钼矿与含碳硅质页岩共生，这种碳岩为黑色，致密、块状、质坚，含碳2.94%，密度为2.73g/m，碳质呈分散状态存在，不与矿物组合。碳质页岩由显微晶制石英、细小碳质颗粒、少量铁氧质点、泥质绿泥石组成，碳粒粒径为0.0017～0.064。碳质页岩与辉钼矿等具有可浮性，因此要进行碳钼分离。
5、钒铀钼矿石
钼在该矿石中呈次显微晶赋存，颗粒粒径及其细小，难浮选。碳质钒铀钼矿含碳为15%～25%，是当地群众烧窑的颜料。这种矿石十分难选，只能用化学选矿。
六、选矿技术方法
钼矿主要以浮选为主，煤油、柴油等都是选钼常用的捕收剂。不同的钼矿采取的浮选工艺不同。
辉钼矿虽是一种易浮矿物，但多数钼矿床辉钼矿的嵌布粒度一般较细，当磨矿细度不够时，钼精矿中含大量粗连生体。要使钼粗精矿单体解离，所以钼精矿一般精选需多段选别，多段磨矿。
铜钼矿或者铅钼矿主要有两种工艺流程：即抑铜(铅)浮钼工艺流程及铜(铅)钼混选—再铜(铅)、钼分离工艺流程。而生产实践中主要以抑铜(铅)浮钼为主，常用的抑制剂有：石灰，六偏磷酸钠，硅酸钠，碳酸钠，巯基乙酸，硫化钠，磷诺克斯等。以煤油、柴油作为捕收剂，2号油作为起泡剂来进行浮选。
钨钼矿一般采用优先浮选钼，再重选回收黑钨矿，若是白钨矿则也是后浮选法回收。
含碳钼矿一般采用化学选矿法，主要思路有两种：
1、直接浸出：氧化酸浸或者盐浸(利用某些盐对钼的特性浸出-净化-回收)。
2、焙烧后浸出(将难于被浸出的硫化物变为较易浸出的氧化物-浸出-净化-回收)。
七、钼矿选矿工艺
辉钼矿极易沿结构层间破解呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S--Mo--S层间，亲水的S--Mo面占很小比例。
钼矿选矿设备在磨矿阶段常用球磨机或棒磨顶进入球磨流程。浮选采用优先浮选法。精选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四、五次精选获得最终钼精矿。
钼矿的浮选药剂以非极性油类做捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大表面活性剂辛泰克斯作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰做调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。
为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需要进一步进行分离。
一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还打不到质量标准，尚需辅化化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。
含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。
含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机碳，也是方法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。
脉石中SiO2含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：SiO2含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC 抑制硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。
八、荥矿机器钼矿选矿工艺优势
1、阶段磨矿、阶段选别，提高精矿指标
在粗磨的情况下进行混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。再磨粗精矿矿量少，且能够实现矿物的单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿，同时节省能耗。
2、强化浮选工艺，提高钼精矿品位
在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。
九、荥矿机器新型钼矿选矿工艺案例
在陕西某钼矿选矿厂选矿工艺研究方面取得新进展。该所采用“铜钼混合浮选—铜钼分离—磁选”工艺流程，成功解决了铜钼矿选矿难题，为开发利用此类型钼资源提供了技术支撑。
该地区铜钼矿矿石中钼矿物主要为辉钼矿，粒度较粗，易于单体解离，但矿性软，在磨矿过程中易附着在脉石颗粒表面，造成过粉粹现象，容易导致细泥级的辉钼矿进入尾矿产品，造成浮选精矿中钼的损失，降低精矿质量。同时，钼钙矿粒度较细，多数嵌布在脉石矿物中，回收较难。
荥矿机器科研人员采用“铜钼混合浮选—铜钼分离—磁选”工艺流程，通过浮选回收铜、钼，对浮选尾矿采用磁选回收氧化钼。通过反复连续试验，获得钼精矿中钼的品位为52.76%，钼的回收率为70.88%;铜精矿中铜的品位为8.14%、回收率63.75%。同时，产出含钼为0.24%、回收率为21.83%的钼中矿，选矿所获得的钼产品中钼的总回收率达到92.71%，且钼中矿可以作为湿法冶金制取钼
酸盐产品的原料。铜钼矿物获得了最大限度的回收，充分提高了资源综合利用率，处理后的尾矿水还可用于生产流程循环利用。
浮选基本知识
一、浮选基本概念
1、浮选：它是利用各种矿物表面物理化学性质上的差异，把矿石原料中的一种或一组矿物，有选择性地富集在两相界面的过程。
2、浮选流程：浮选时矿浆流经为作业的总称。它是由不同浮选作用（有时包括磨矿作业）所构成的浮选生产工序。
3、粗选：矿浆经加药搅拌后进行浮选的第一个作业，目的是将矿石中的某种或某几种欲选目的矿物分选出来。
4、精选：粗选泡沫精矿进行再浮选的作业，目的是要提高精矿的质量。
5、扫选；粗选槽内的产物进行再浮选的作业称为扫选，目的是要降低尾矿中被浮矿物的含量以提高回收率。
二、浮选药剂
浮选药剂根据在浮选工艺中不同的功用，通常分成以下五大类：
1、捕收剂：使矿物表面疏水，提高矿物的可浮性。如黄药、乙硫氮、黑药等。
黄药：学名烃基二硫代碳酸盐，又叫黄原酸盐。淡黄色粉剂，常因含有杂质而颜色较深，其成份为烃基二硫代碳酸盐。黄药的通式为ROCSSMe，其中R——烷基，Me——为碱金属。比重1.3-1.7 g/cm3。具有刺激性臭味，易溶于水，使用时配成10%的水溶液。
为防止黄药分解失效，常在碱性矿浆中使用；遇热易分解，且温度愈高，分解愈快；易氧化，存放过久除分解失效外，被氧化成双黄药，使其效果变差。为防止分解，要求将黄药储存在密闭的容器中，避免与潮湿空气接触；注意防火，不应曝晒；不宜长期存放；配制的黄药溶液不要放置过久，更不要用热水配制。
黄药的选择性：极易被捕收的矿物：汞、金、铋、锑、铜、铅、钴、镍。可以被捕收的矿物：锌、铁、锰。
2、起泡剂：使空气在矿浆中分散成微小的气泡，并形成较稳定泡沫。如：2＃油、松醇油等。
松醇油（2#油）：主要成分是萜烯醇（C10H17OH），浅黄色到褐黄色油状液体，比重0.9～0.915。2＃油中萜烯醇成份约占40～50％，溶解度较低，起泡速度较慢而持久，有良好的气泡性能。有刺激作用，可燃，微溶于水，在空气中可氧化，氧化后粘度增加。
松醇油起泡性强，能生成大小均匀，粘度中等和稳定性合适的气泡。当其用量过大时，气泡变小，影响浮选指标，所以要严格控制其用量。具有一定的捕收作用，可捕收辉钼矿、石墨等。
3、调整剂：能促进矿物与捕收剂作用或消除抑制剂对矿物的作用，提高矿物的可浮性。如：硫化钠、硫酸铜、氰化钠、水玻璃、煤油、石灰等。
（1）硫化钠：
①活化作用，它是有色金属氧化矿的活化剂，同时能调节矿浆离子组成，清除“难色离子”有害影响。
②抑制作用，PH=7～11，对方铅矿的抑制作用最强。
它对常见的硫化矿物的抑制能力，有强到弱，由强到弱的顺序：方铅矿>闪锌矿>黄铜矿>班铜矿>铜蓝>黄铁矿>辉铜矿。
③能调整矿浆PH值。
（2）石灰（CaO）：
调节矿浆的PH值，使矿浆保持弱碱性，给黄药捕收创造条件。但若PH值过高，它又是黄铁矿、方铅矿的有效抑制剂，从而影响浮选指标，使回收率下降。石灰对起泡剂的起泡性能有影响，松醇油类起泡剂的起泡性能随PH值的升高而增大。
石灰又是一种凝聚剂，能使矿浆中的微细粒凝结。因而，当石灰用量适当时，浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的正常进行。因此，在生产中要注意石灰的用量，添加时要均匀连续。
（3）水玻璃：
透明的无色或淡黄色、青灰色的粘稠液体、比重2.4g/cm3。能溶于水，遇酸则分解而折出硅酸的胶质沉淀，其无水物无定形的玻璃状物质。
用途：
①作为各种硅酸盐脉石矿物的有效抑制剂（比如石英硅酸盐和铝硅酸盐矿物）。
②作为某些可浮性相似的非硫化矿物（如萤石、磷灰石、白钨矿等与重晶石、方解石）分离时的选择性抑制剂。
③用量大时，对硫化矿物也有抑制作用。
④它对矿泥有良好的分散效应、价格低廉，是浮选中使用最为广泛的矿泥分散剂。
模数：m=SiO2：Na2O、习惯上叫“模数”或“硅钠比”，一般m为2—6。模数越大、抑制作用越强，但模数过高难溶于水不便使用，反之，模数越小、越易溶于水，抑制作用越弱。浮选用的水玻璃，模数以2—3左右较为适宜。
（4）氰化钠：
它是锌、铁、铜硫化矿的强抑制剂，用量大时，对铜的硫化物（黄铜矿、辉铜矿）有强烈的抑制作用。
（5）煤油：
煤油是烃油的一种，在石油分馏时，200~275℃条件下的馏出物合C13H28—C15H32，即成煤油和柴油，比重0.80g/cm3。
（6）苏打（Na2CO3）：
在非硫化矿浮选中却是应用最广的碱性调整剂。
三、影响浮选工艺的因素
影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。
1、磨矿细度
浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。
矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且产生矿泥。矿泥因其比表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒，易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。
（1）浮选对细度的要求：
①有用矿物基本上达到单体分离；
②粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限；
③尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2—5微米时，有用矿物与脉石几乎无法分离。
（2）改善粗粒浮选的措施：
①加大充气量，造成较多大气泡或矿浆中析出大量微泡；
②适当加强搅拌强度，使矿粒悬浮，提高碰撞几率。或采用浅槽，减少矿粒脱落几率；
③适当增加矿浆浓度；
④改进药剂制度。造成较强疏水性。
（3）改善细粒浮选的措施：
①提高分级效率，减少矿泥生成。一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法；
②加入矿泥分散剂。如苏打、水玻璃等消除矿泥罩盖。也可用电解质（NaCl、(NH)2SO4等）使脉石矿泥团聚；
③分段分批加药，保持矿浆药剂有效浓度；
④采用较稀的矿浆浓度；
⑤脱泥。
2、矿浆浓度
矿浆浓度影响下列工艺指标：
（1）回收率。稀，回收率低；高，回收率高，并达到最大值，超过最大值后，又降低。主要是充气条件变坏。
（2）精矿质量。稀，高；浓，低。
（3）药剂用量。成反比。
（4）浮选的生产能力。成正比。
（5）浮选时间。浓，时间长，利于提高回收率和生产能力。
（6）水电消耗。浓，消耗小。
最适宜的矿浆浓度一般规律是：
（1）浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆；对比重较小的矿物则用较稀的矿浆；
（2）浮选粗粒物料采用较浓的矿浆；而浮选细粒或混状物料则用较稀的矿浆。
（3）粗选和扫选采用较浓的矿浆，而精选作业和难分离的混合精矿的分离作业则应用较稀的矿浆，以保证获得质量较高的合格精矿。
常见的金属矿物的矿浆浓度为：粗选25—40%，精选10—20%，扫选20—40%，粗选最高可达50—55%，精选最低时6—8%。
3、药剂制度
药剂制度（也称药方）包括药剂种类、用量、配制、添加地点、添加方式。
（1）药剂用量。浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足，达不到调节之目的，矿物难以分选。用量过多也会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。特别强调“适量”和“选择性”。
捕收剂过量可引起的危害：
a. 会破坏浮选过程的选择性，导致精矿质量下降；
b. 使泡沫精矿的进一步精选及混合精矿的分离浮选发困难；
c. 可使其它药剂用量也随之增加；
d. 会使硫化矿物的可浮性变坏。
起泡剂过量则造成大量粘而细的气泡，易使脉石矿物粘附在气泡上而影响精矿质量。
（2）添加地点和方式
加药地点应根据药剂的用途及溶解度等因素分别加入相应的作业点。添加方式分为两种：一次加入和分段加入。分段加入可防止药剂过量、失效，并能提高药效，节省用量，所以各选厂普遍使用。
在决定药剂的添加地点和顺序时，应考虑下列原则：
a. 要能更好地发挥后面的药剂的作用；
b. 难溶的药剂有时间充分发挥作用，如黑药加入磨机；
c. 药剂发挥作用的快慢；
d. 矿浆中某些有害离子引起药剂失效的时间。
加药顺序：浮选原矿为：调整剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂；浮选被抑制的矿物为：活化剂——捕收剂——起泡剂。
（3）提高药效的措施
混合用药；分散加药。如雾状；浓浆加药，稀浆浮选。
4、浮选时间
浮选时间是指达到一定回收率和精矿品位，分选矿物所需的时间。一般随浮选时间延长，有用矿物回收率提高，但精矿品位下降。
规律为：矿石的可浮性好，原矿品位较低，单体解离度高，药剂作用快的条件下，浮选时间可短些；反之，浮选时间要长些。浮选含泥量高的矿石要比含泥量少的矿石所需的浮选时间长。
5、水的质量
浮选用水不应含有大量悬浮微粒，也不应含有大量能与矿石或浮选药剂反应的可溶性物质。
6、矿浆的温度
随温度升高，其化学反应速度也会加快，效果好。
7、充气和搅拌
浮选机的充气量、起泡剂等因素决定浮选中泡沫量的多少。充气量大小决定于浮选机的类型及浮选工艺的要求。气泡愈小，分散愈好，其气泡的总表面积愈大，对浮选有利。但气泡太小，上升速度太慢，则对浮选不利。加入过量起泡剂，会使浮选机的空气吸入量减少。
应该在调整充气量的基础上再调整起泡剂的用量。矿浆的搅拌是为了保证矿粒的悬浮及均匀分散，促使空气弥散及均匀分布，促使空气在浮选机的高压区加强溶解而在低压区析出微泡。提高矿浆搅拌可增加矿粒与气泡的碰撞几率。
但过强的充气和搅拌是不利的，它不仅破坏了泡沫层的稳定，造成气泡的兼并，大量的矿泥带入泡沫而引起精矿质量的下降，还会使浮选机的矿浆容积减小、电能消耗增加加速运动部件的磨损。
四、浮选过程的鉴别与判断
1、观察泡沫
（1）虚与实：反映气泡表面的矿化程度，即气泡表面附着矿粒的多少。气泡表面附着的矿粒多而密叫做“实”，也就是结实的意思。气泡表面附着的矿粒少而稀，叫做“虚”，也就是“空虚”的意思。
（2）大与小：一盘硫化矿浮选中，直径8～10厘米以上的气泡可看作大泡；3～5厘米的气泡可看作中泡；1～2厘米以上的气泡可看作小泡。
（3）颜色：颜色是由气泡表面附着的矿物粒米颜色和水膜的颜色所决定的，
浮选方铅时泡沫程铅质色，浮选辉铅矿生铅灰色，扫选尾矿泡沫为白色水膜的颜色，精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好。
（4）光泽：泡沫的光泽由附着矿物的光泽和水膜的光泽决定。浮选硫化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，其金度光泽强。扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。
（5）轮廓：泡沫在矿浆表面上停留的时间长，矿物流水性大，泡壁干枯残缺后，则气泡轮廓模糊，浮选的精选区常是这种泡沫。上浮的矿物多而杂，其泡沫轮廓也较模糊。
（6）厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量，气泡矿化的程度有关系。起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好。泡沫层一般就比较厚。反之，就比较薄。
（7）脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来。泡的粘性太大，泡沫过于稳定，会出现“跑槽”。
（8）音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时会发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含量有大量比重较大，粒度较粗的矿物特征。
2、掏洗产品
掏洗的要领是：根据掏洗的目的，选择适当的掏洗地点和掏洗产物的种类，根据要检查的矿物含量确定合适的接矿量；根据检查矿物的比重和数量确定掏洗的程度。
五、浮选流程
浮选流程表示矿浆在加工过程中流经的路程。
1、浮选原则流程。只指出处理各种矿石的原则方案，其中包括段数、循环和矿物的浮选顺序。
段数是指磨矿与浮选相结合的数目。磨一次浮一次叫一段。
循环是指能得出某一合格产品作业的总称。通常以所选的金属命名，有时也用物料的特性命名。
矿物的浮选顺序是指在分选多金属矿石时，某种成份成为单独精矿的先后顺序。分为：优先浮选流程和混合浮选流程。
2、流程内部结构。包括粗选、精选、扫选的次数以及中矿的处理等。
3、流程的表示法。有机械联系图和线式流程图。
钼矿选矿工艺流程|钼矿选矿设备厂家 一、钼矿 钼是发现得比较晚的一种金属元素，呈铅灰色，有金属光泽，属六方晶系。比重4.7～4.8，硬度为1～1.5 ，熔点为795℃，加热至400～500℃时MoS2很容易氧化而生成MoS3，硝酸和王水都能使辉钼矿(MoS2)分解。 1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来。由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，被广泛应用于冶金机械、电气国防、航空航天等领域。 我国钼的选矿已有半个世纪的历史，我国近三年钼精矿年产量均在10万吨左右，在世界钼市场中占有举足轻重的地位。面对巨大的国际市场，钼矿选矿行业越来越引人注目，诸多投资者将目光投向钼矿市场。 二、钼矿选矿方法 我国钼的选矿方法主要是浮选法。在深选含微量铜的以钼为主的矿石时，采用了部分混合优先浮选的工艺流程。钼矿选矿厂处理的矿石的有价值的矿物是辉钼矿、黄铁矿和少量黄铜矿，采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-钼分离和钼精矿的部分混合-优先浮选流程。现在，我国还从铜钼矿石中选矿回收钼，常用工艺流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选。 常用的主要有硫化钠法和氰化钠法使铜钼分离和钼精矿的精选，钼精选的次数主要取决于钼的总富集比。一般是总富集比高，则精选次数通常多些;总富集比低，则精选次数通常少些。如栾川某钼矿选矿厂所处理的矿石的原矿品位较高(0.2%～0.3%)，富集比为133～155，其原设计的精选总次数为7次，而安徽某选厂所处理的原矿石的钼品位约为0.1%，富集比为430～520，精选总次数达12次。近些年来，为满足钼精矿出口的需要，安徽某钼矿选矿厂采用盐酸-三氯化铁浸出法除却钼精矿中的杂质。 三、钼矿浮选工艺设备 河南省荥阳市矿山机械厂专业供应的钼矿选矿设备主要包括：给料机、颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、矿用搅拌桶、浮选机，浓缩机、烘干机等等及相关附机。 四、钼矿选矿工艺流程 1、钼矿石由颚式破碎机先进行粗破碎，再经细颚式破碎机将矿石破碎至合理细度后经由提升机送至料仓。 2、由给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行研磨。 3、研磨后的矿石细料进入螺旋分级机，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同、而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。 4、经由搅拌桶后送至浮选机进行浮选作业。根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂，浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离，使所需矿物质与其他物质分离开。有利于细粒或微细粒钼矿的选别。 5、用高效浓缩机把浮选后的矿物精矿中的水分去除，达至国家规定标准。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿的选矿工艺与药剂 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。钼矿的选矿：辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的选矿：钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 钼矿的选矿药剂：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁; 用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺 一、钼矿的历史及性质 钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。 曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得.雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。 19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。 钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3)，是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g，在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子体积9.42 cm3/mol。 在常温下钼在空气或水中都是稳定的，但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化，当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途 1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。 2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。 3、钼还可作为化工原料，生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。 4、在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。在化学工业中，钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。 三、钼资源及分布 自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种，其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 ，其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。 钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%，属稀有金属。集中分布在美国、加拿大、智利、苏联和中国。这五国的总储量约占世界钼储量的90%。 世界上85%的钼产于南北美洲西部地区，即从阿拉斯加经加拿大的哥伦比亚，穿过美国和中美洲直到智利的安第斯山脉这一带山区。 钼在我国储量居世界前列，陕西省华县金堆镇、辽宁葫芦岛、吉林、山西、河南、福建、广东、湖南、四川、江西、甘肃、内蒙等省均有钼矿，且储量大，开发条件好，产量在全国占有重要地位。具有工业价值的钼矿物主要是辉钼矿(MoS2 )，约有99%的钼矿是以辉钼矿(MoS2 )状态开采出来的。
钼矿选矿工艺和药剂解析 文章通过研究某钼矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钼资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。 标签：钼矿选矿工艺；流程设计；解析 1 钼矿的选矿工艺 1.1 钼矿的选矿方法 （1）浮选法。辉钼矿一般都是对片层的形状，我国大多数都是根据钼矿的实际性能采用两道筛选，经过多次的精选工艺，对生产钼产品具有很大的影响，对环境的污染相对较小。 （2）浮磁重选法。其中对钼矿进行选矿的时候，其中含有大量的铁钼矿石，在对其进行选择的时候，采用的选取的矿物相对较多，提高资源的利用效率。 （3）浮选-电炉法。可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。 1.2 钼矿石的浮选流程 对于矿石在选矿的时候，很多都是采用的浮选方法，其中流程主要就是通过对以上的原则进行分析，具有两大类：（1）选矿采用的浮选工艺流程，在对钼矿石选矿的过程中，其中主要就是对原生钼矿石的采集，其中很多都是利用浮选工艺对钼矿石进行回收利用，同时也适用于含量较少的铜、铅硫化矿的钼矿石，对于单一的钼矿和铁钼矿可以大大的提高效率。（2）我们通过对钼矿石的有效的筛选，可以更好的保证矿石的回收，同时其中还含有大量的可以利用的副产品，对着些产品的回收也就十分的重要，可以提高经济效益，在处理铜矿中含有的钼矿、铅钼矿等。其中工艺流程也就很大程度是不一样的，在对铜和钼矿精选的时候一般分析三道进行操作。如图1所示。 1.3 辉钼矿选矿工艺实例 对于矿物中含有矿物中的磨矿物质，其中的细度为-0.074mm占有64%的时候，经过一次的粗选和一次的扫选，进行四次的精选进行选矿流程，其中含有的精矿物质含有钼45.91%，钼回收率95.39%。其中对于河南大型的钼矿具有51.68%，其中对于钼矿的回收率占有很大程度的技术指标，磨矿导致-200，经过一定的选择进行设置，钼矿的粗细进行有效的设置，粗矿中添加适量的水玻璃精选，在经过两段磨矿的选择，获得钼矿的有效的质量，其中对于钼矿的回收效率达到85%，在对辉钼矿在其中分布不均匀，在选矿的时候很难对其进行采集，导致辉钼矿很多都没有得到利用，在分离的时候也是十分的困难，通过对其铜和钼
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍 钼是一种重要的金属元素，广泛应用于合金、电子、化工等领域。钼矿是钼的矿石，在选矿过程中需要通过一系列的方法和工艺流程来提取和富集钼矿石中的钼元素。本文将介绍常用的钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程。 一、钼矿石选矿方法 1. 重选法：重选法是钼矿石选矿的常用方法之一。根据钼矿石中钼的物理性质与其他矿石成分的差异，利用重力、磁性和电性等不同特性进行分离和富集。常用的重选设备包括重力选矿机、磁选机和电选机等。通过重选法可以有效分离钼矿石中的钼和其他杂质，提高钼的品位和回收率。 2. 浮选法：浮选法是钼矿石选矿的主要方法之一。钼矿石经过破碎、磨细后，与浮选药剂一起在浮选机中进行搅拌和吹气，使钼矿石中的钼矿物与泡沫一起浮起，实现钼的分离和富集。浮选法通常需要使用多级浮选工艺，通过不同药剂和操作条件的组合，使钼的品位逐渐提高。 3. 磁选法：磁选法是根据钼矿石中钼矿物的磁性差异进行分离和富集的方法。通过磁选机的作用，使磁性较强的钼矿物与非磁性的杂质分离，达到提高钼的品位和回收率的目的。磁选法通常适用于含有磁性钼矿物的钼矿石。
二、钼矿选矿工艺流程 钼矿选矿的工艺流程根据钼矿石的性质和目标要求不同，可能会有所差异。下面是一种常用的钼矿选矿工艺流程示例： 1. 钼矿石破碎：将原始的钼矿石经过初级破碎设备进行破碎，使其达到适合后续选矿工艺的颗粒大小。 2. 钼矿石磨矿：将破碎后的钼矿石送入球磨机等设备进行磨细，使其细度适合浮选工艺的要求。 3. 钼矿石浮选：将经过磨矿的钼矿石与浮选药剂一起送入浮选机进行浮选。通过多级浮选，逐步提高钼的品位和回收率。 4. 钼精矿脱水：将浮选后的钼精矿通过压滤机或离心机进行脱水处理，减少含水量，方便后续处理和运输。 5. 钼精矿精炼：将脱水后的钼精矿经过烧结、焙烧、冶炼等过程进行精炼，提高钼的纯度和质量。 6. 钼产品加工：将精炼后的钼产品进行加工，制成符合应用要求的钼合金、钼粉等成品，用于不同领域的应用。 常用的钼矿石选矿方法包括重选法、浮选法和磁选法，而钼矿选矿的工艺流程主要包括破碎、磨矿、浮选、脱水、精炼和加工等环节。通过科学合理地选择选矿方法和优化工艺流程，可以有效提高钼矿
钼矿常规选矿方法工艺 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出出均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。 含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。 脉石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：SiO2含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿一般浮选流程了解 自然界主要钼矿物是辉钼矿(MoS2，含钼60%)。在钼矿床上部尚有一些钼的氧化矿物，如钼酸钙矿、钼铅矿、钼华。钼矿石有三种类型：①单一钼矿石。主要回收辉钼矿，其他金属矿物含量很少;②铜钼矿石。回收铜为主，辉钼矿含量很低，一般在0.01%~0.1%左右;③钼钨矿石，有时是铜、钼钨矿石，矿石中钼、钨含量达到工业回收价值，钨矿主要是白钨矿。 辉钼矿是最易浮选的矿物之一，晶体呈鳞片状结构，属于非极性矿物，易被非极性烃类油浮选。辉钼矿也可被离子型捕收剂(如黄药)浮选，但实践上很少采用。因为离子型捕收剂同时能浮选其他硫化矿物。辉钼矿较难氧化，也较难抑制。常用的抑制剂有糊精、淀粉。浮选的调整剂常用苏打。含有矿泥时常用水玻璃加以分散。钼的氧化矿物很少见，也很难浮。 单一钼矿石的浮选 单一硫化钼浮选须注意以下特点：①辉钼矿很脆，须防止过粉碎;②辉钼矿常呈集合体浸染，磨到0.5~0.6mm 就能将集合体与脉石矿物分离。欲使集合体中辉钼矿完全解离，必须磨到90%~95%达-200 网目。实践上常采用粗精矿再磨再选的阶段磨选流程;③原矿品位都很低，对钼精矿质量要求又高，必经多次精选;④为防止硫化矿物和矿泥对精矿的污染，实践上常用硫化钠、氰化物、重铬酸盐等抑制硫化矿物的浮选。 铜钼矿石的浮选 世界上很多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低(0.01%~0.1%)，但综合回收经济价值很大。我国大约20%的钼是从铜钼矿石中回收的。铜钼矿石的浮选一般都采用铜钼混合浮选，混合精矿再分离的方案。故抑制硫化铜是关键。 铜钼混合精矿分离的方法很多，主要采用硫化钠抑制铜和铁的硫化物，以浮
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删==== 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（No kes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。 含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。 脉石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：SiO2 含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。 源-于-网-络-收-集
钼的生产工艺 钼是一种重要的金属材料，具有高熔点、高耐热、高强度和电热导率等优良性能，广泛应用于冶金、航空航天、能源、电子、化工等各个领域。钼的生产工艺主要包括矿石选矿、冶炼和加工三个步骤。 首先是矿石选矿。钼矿石常见的有钼精矿和钼酸铵矿石。在选矿过程中，首先要对矿石进行破碎磨矿，使矿石颗粒变得更细，便于进行后续的选矿操作。然后使用浮选法进行矿石的分离，将含钼的矿石与其他杂质进行分离。通过调整药剂的配比和气泡的引入，可以使钼矿石浮于上层，达到分离的目的。最后从浮渣中获得含钼的浓缩物，完成矿石选矿的过程。 接下来是冶炼过程。矿石选矿后，将含钼的浓缩物送入冶炼炉中，进行材料的加热和冶炼。钼冶炼一般采用多级反复冶炼的方法，其中主要包括氧化铅浸取法和氟化铅浸取法。在氧化铅浸取法中，将含钼的浓缩物与氧化铅共同加热，使钼首先转化为氯化钼，然后与氧化铅反应生成铅钼合金，再通过蒸馏、焙烧等操作分离出钼。在氟化铅浸取法中，将含钼的浓缩物与氟化铅共同加热，将钼转化为氟化钼，并通过不同的沉淀和蒸馏操作得到钼的纯品。 最后是加工步骤。经过冶炼的钼可以进一步进行加工，以满足具体需求。常见的加工方法有锻造、轧制、拉伸、打孔等。锻造是将钼坯料加热到一定温度，然后通过锤击或压力使其变形，以改变钼的形状和尺寸。轧制是将钼坯料通过辊压变形，使其变为薄片、板材或细丝等。拉伸是将钼坯料通过拉伸机械的作
用，使其变细长，用于生产细丝和合金线材。打孔是在钼坯料上进行钻孔加工，用于制作钼制品的内孔。 综上所述，钼的生产工艺分为矿石选矿、冶炼和加工三个步骤。其中选矿过程主要是将含钼的矿石与其他杂质进行分离，冶炼过程通过化学反应将钼转化为合金或纯品，加工步骤则是将冶炼后的钼进行变形，以满足不同的使用要求。这些工艺的不断改进和创新，使得钼的生产工艺越来越完善，为钼材料的生产提供了坚实的基础。
钼冶炼工艺 一、引言 钼是一种重要的金属元素，具有高熔点、高热强度和优良的耐腐蚀性能，被广泛应用于冶金、化工、电子等领域。钼的冶炼工艺对于生产工艺的稳定性和产品质量具有重要影响。本文将详细介绍钼冶炼的工艺流程、常用设备以及优化措施。 二、钼冶炼工艺流程 钼的冶炼过程一般包括选矿、矿石破碎、浸出、钼精矿处理等多个环节。下面将逐一介绍各个环节的工艺过程。 1. 选矿 钼矿石一般通过选矿的方式进行提纯和分离。选矿的主要目的是去除杂质，提高钼矿石的品位。常用的选矿方法包括重选、浮选等。重选主要通过重力分离的原理，将不同密度的矿石分离。浮选则是利用矿石与泡沫的亲附性差异，通过气泡将有价矿物浮起来，达到分离的目的。 2. 矿石破碎 矿石破碎是将矿石进行粉碎，以便后续的浸出和提取。矿石常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥式破碎机等。通过破碎可以将矿石打破，使其颗粒度适合后续的处理工艺。 3. 浸出 浸出是将破碎后的矿石与浸出剂进行反应，将有价金属物质转化为可溶性离子。常用的浸出剂有硫酸、氯化钠等。浸出过程中，需要控制温度、浸出时间以及浸出液的浓度等参数，以达到最佳的浸出效果。 4. 钼精矿处理 在浸出过程中，会得到含钼的浸出液。为了得到纯钼产品，需要对浸出液进行进一步处理。常见的钼精矿处理方法包括沉淀法、溶液析出法等。沉淀法是通过添加适
当的沉淀剂，使钼沉淀出来，进一步提高钼的浓度。溶液析出法则是通过改变溶液的温度、酸碱度等条件，使钼从溶液中析出。 三、常用的钼冶炼设备 钼冶炼过程中，需要用到一系列的设备进行物料的处理和转化。以下是几种常用的设备。 1. 颚式破碎机 颚式破碎机是矿石破碎过程中常用的设备之一。它主要通过两块颚板的相对运动，将矿石进行破碎。颚式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，适用于中小型的钼矿石破碎工作。 2. 浮选机 浮选机是实现矿石浮选的设备。它通过搅拌器将矿石与浮选剂混合在一起，在气泡的作用下，将有价矿物浮起来。浮选机通常由槽体、搅拌器、气泡发生器等组成，可以实现浮选工艺的自动化控制。 3. 沉淀槽 沉淀槽是钼精矿处理中常用的设备。在沉淀槽中，加入适量的沉淀剂，使钼从浸出液中沉淀出来。沉淀槽的设计要考虑到沉淀速度、沉淀效果以及设备的运行稳定性等因素。 4. 真空过滤机 真空过滤机是将浸出液中的固体物质过滤出来的设备。它利用负压的原理，通过过滤介质将固体物质分离。真空过滤机具有过滤效果好、操作方便等特点，适用于工业生产中对液固分离的需求。 四、钼冶炼工艺的优化措施 为了提高钼冶炼的工艺效率和产品质量，可以采取一些优化措施。以下是几个常见的优化措施。
钼矿的选矿方法 钼是一种稀有的金属，广泛用于制造高强度合金、应用于核反应堆的燃料棒、电器设备以及化工等行业。钼矿的开采与选矿是钼工业发展的重要环节。下面介绍10条关于钼矿的选矿方法，并对其进行详细描述。 1. 重选法 重选法是将原矿石通过物理方法进行分选，去除部分含杂质的矿物。在钼矿分选中，常用的物理方法有重力选法、离心选法、浮选法等。重力选法是利用矿物比重不同，在倾斜的选矿机上进行分选。离心选法则利用离心力将矿物与杂质分离。浮选法是最常见的物理选法之一，利用不同矿物及其杂质在药剂作用下的吸附性、润湿性和比重等差异实现分选。 2. 酸浸法 钼矿中富钼矿物的化学性质一般都比较稳定，可以利用酸浸法对其进行选取。这种方法往往需要加入一定的氧化剂和络合剂，以增强化学反应，并避免金属的溶解等问题。 3. 磁选法 钼矿中存在具有磁性的矿物，如钙铁矿、磁铁矿等，可利用磁选法进行选取。它是将钼矿磁性矿物与非磁性矿物分开的一种常用方法。 4. 电选法 电选法是一种利用电场或电化学原理进行分离钼矿中富含钼的矿物和含杂质的矿物的方法。它具有操作灵活、效率高、污染小等优点。 5. 气浮选法 气浮选法是利用气泡把矿物颗粒浮起来，从而把含杂质的矿物与含钼的矿物分开，该方法比较适用于细粒度矿石的分选。 6. 特殊氧化还原法 这种方法一般采用还原法或氧化法，使得对富钼矿物和杂质矿物的还原程度、氧化程度不同，达到分离的目的。常见的还原剂有焦炭、纤维素等，常见氧化剂有氧气、氯气等。 7. 阴离子交换法
细颗粒的钼矿石中易含有一些离子杂质，如硫酸铜离子等，这些离子可以在氧化锆或离子树脂上进行选择性吸附，以达到分离的目的。 8. 淀粉沉淀法 该方法是将钼矿加入过量的氯化铵、淀粉和酒精混合物中，经过沉淀、过滤、洗涤、干燥等过程分离出来，适用于粒度较细的钼矿。 9. 化学浸出法 化学浸出法是将钼矿石化学反应，将其中的钼酸盐转化为高氯酸盐或氧钼酸盐等可溶性的钼化合物，再用化学方法进行分离。 10. 低温离子沉积法 低温离子沉积法是利用离子束轰击靶材并进行沉积的方法进行制备钼膜的，适用于较高质量的钼膜制备。它采取化学气相沉积技术，通过控制反应条件实现精准的沉积厚度和良好的钼膜晶型。 钼矿的选矿方法有多种多样，不同的选矿方法适用于不同的钼矿情况，需要在实际生产中根据具体情况进行选择。随着科技的不断发展，选矿技术也在不断提高，其潜力和前景也变得更加广阔。
选钼浮选流程 概述 本文将详细介绍选钼浮选流程，包括浮选流程的原理、设备和操作步骤。钼是一种重要的金属材料，具有良好的抗腐蚀性能和高温稳定性，在电子、光电和航空等领域有广泛的应用。由于钼在自然界中存在的形态较为复杂，通常需要通过浮选技术来提取。 浮选原理 浮选是一种常用的矿石提取技术，通过对矿石进行物理和化学处理，将目标矿物与其他杂质分离，实现矿石精矿的获得。选钼浮选过程中，主要涉及到两个方面的原理：浸出原理和浮选原理。 1. 浸出原理 钼矿通常以硫化物和氧化物的形式存在，需要将其转化为可浮性矿物。浸出过程中常用的化学试剂是氰化钠和氢氧化钠。氰化钠可以与钼矿中的硫化物反应生成可浮性的钼酸钠和硫化钠，而氢氧化钠则用于调节浮选溶液的pH值。 2. 浮选原理 选钼浮选主要通过气泡的附着作用将钼矿物浮起来。浮选过程中需要使用一些浮选剂，常用的有黄原胶、木材脲等。浮选剂会在矿浆中形成泡沫，并附着在钼矿物表面，使其具有浮性。同时，向浮选槽中注入气体，使泡沫不断上升，将浮选矿物带出。 设备 选钼浮选过程中使用的主要设备有破碎设备、磨矿设备、浮选设备和浓缩设备。
1. 破碎设备 破碎设备常用于将原矿石破碎成适合浮选的粒度。常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。 2. 磨矿设备 磨矿设备用于将破碎后的矿石进一步细磨，以提高浮选效果。常见的磨矿设备有球磨机、磨石机等。 3. 浮选设备 浮选设备是选钼浮选过程中最关键的设备之一。常用的浮选设备有浮选机、浮选槽等。浮选机根据浮选原理，通过气泡的附着作用将钼矿物浮起来。 4. 浓缩设备 浓缩设备用于将浮选后的矿浆进一步浓缩，以获得钼精矿。常见的浓缩设备有压滤机、离心机等。 操作步骤 选钼浮选流程中的操作步骤通常包括粗磨、精磨、浮选和浓缩等阶段。 1. 粗磨 首先，将原矿石使用破碎设备进行粗磨，破碎到适合浮选的粒度。破碎后的矿石进入磨矿设备进行进一步细磨，以提高钼矿物的可浮性。 2. 浮选 磨矿后的矿浆进入浮选设备，常用的浮选机是机械式浮选机。在浮选机中，向矿浆中加入浮选剂，形成泡沫，并通过气泡附着作用使钼矿物浮起来。同时，通过调节浮选剂的种类和浓度，以及气泡的大小和数量等参数，优化浮选效果。
钼矿选矿工艺 钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、电子、航空航天等领域。钼矿是指含有钼成分的矿石，而钼矿选矿工艺则是指对钼矿进行提取和分离的过程。本文将介绍钼矿选矿工艺的基本原理和常用方法。 钼矿选矿工艺的目标是从原矿中获得高纯度的钼精矿。一般来说，钼矿的含钼量较低，通常在0.01%至0.5%之间，因此选矿过程需要经过多个步骤来提高钼的浓度。 钼矿需要经过破碎和磨矿的过程。破碎是将原矿从较大的块状物转变为较小的颗粒，以便后续的物理或化学处理。磨矿是指将矿石通过磨机进行细磨，使其颗粒尺寸更加均匀，并增加表面积以便更好地进行选矿。 接下来，钼矿通过浮选法进行选矿。浮选法是一种常用的物理选矿方法，通过调节矿浆的pH值、添加药剂和气泡等手段，将钼矿与杂质分离。钼矿经过浮选后，浮选泡沫中的钼精矿可被收集，而底泥中的杂质则被抛弃。 在浮选过程中，常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。捕收剂能够与钼矿表面形成化学吸附，使其与气泡一起浮起；起泡剂能够生成一层稳定的气泡，将钼矿颗粒固定在气泡上浮起；调整剂则用于调节矿浆的pH值，以控制浮选效果。
除了浮选法，钼矿选矿还可以采用重选法和化学选矿法。重选法是指利用矿石的密度差异，通过重力分选或离心分选等方法对钼矿进行分离。化学选矿法则是利用化学反应，将钼矿转化为易于分离的化合物，然后通过沉淀、溶解等过程进行分离。 钼矿选矿工艺的选择需要考虑多个因素，包括矿石的性质、成本、安全等。不同的钼矿选矿工艺具有不同的优缺点，需要根据实际情况进行选择。 钼矿选矿工艺是一系列的物理和化学过程，旨在从钼矿中提取纯度较高的钼精矿。通过破碎和磨矿、浮选、重选和化学选矿等步骤，可以使钼矿的含钼量得到提高，满足工业生产的需求。未来，随着技术的不断发展，钼矿选矿工艺将会进一步完善，提高钼矿的回收率和利用效率。
钼矿选矿工艺 钼矿选矿工艺是指对含钼矿石进行处理，将其中的钼矿物从其他杂质中分离出来，以提高钼的品位和回收率的过程。钼是一种重要的金属元素，在冶金、化工、电子、航空航天等领域有着广泛的应用。因此，钼矿选矿工艺对于钼资源的开发和利用具有重要意义。 一、钼矿的分类和性质 钼矿主要分为硫化钼矿和氧化钼矿两大类。硫化钼矿主要包括辉钼矿、黄钼矿、钼黄铁矿等，其中辉钼矿是最常见的硫化钼矿。氧化钼矿主要包括钼铁矿、钼锡矿等。不同类型的钼矿在选矿过程中存在着不同的特点和难点，需要采用不同的选矿工艺进行处理。 1. 浮选法：浮选法是目前钼矿选矿中应用最广泛的方法。其基本原理是利用矿物与药剂的亲水性和疏水性差异，通过气泡附着使矿物颗粒浮起来，实现矿物与杂质的分离。浮选法适用于硫化钼矿的选别，其中以氧化钼矿和辉钼矿的浮选工艺最为成熟。 2. 重选法：重选法是利用矿物的密度差异进行分选的方法。常用的重选设备有螺旋分选机、离心分选机等。重选法适用于颗粒粗大、密度差异较大的钼矿选矿，可以有效降低选矿过程中的能耗和药剂消耗。 3. 磁选法：磁选法是利用矿物的磁性差异进行分选的方法。钼铁矿常常伴生有磁性矿物，通过磁选法可以将磁性矿物与非磁性矿物分
离，提高钼的品位。磁选法适用于含磁性矿物的钼矿选矿工艺。 4. 酸浸法：酸浸法是将钼矿进行酸浸，使钼溶解并形成可溶性钼酸盐溶液，然后通过浓缩、结晶等工艺将钼酸盐转化为钼产品的方法。酸浸法适用于低品位的氧化钼矿和部分硫化钼矿的选矿工艺。 三、钼矿选矿工艺的影响因素 1. 钼矿的品位：钼矿的品位是指钼在矿石中的含量，品位越高，选矿难度越小，工艺流程也相对简单。 2. 矿石的物理性质：矿石的物理性质包括颗粒大小、密度等，这些性质直接影响到选矿工艺的选择和操作参数的确定。 3. 矿石的矿物组成：矿石中的矿物组成直接决定了选矿工艺的选择。不同的矿物有不同的浮选性能和磁性特征，需要采用相应的选矿方法。 4. 矿石的矿物粒度分布：矿石中的矿物粒度分布对于浮选法和重选法的工艺选择和操作参数的确定有着重要影响。 5. 工艺经济性：在选择钼矿选矿工艺时，需要综合考虑工艺流程的复杂度、能耗、药剂消耗、设备投资等因素，以确保工艺的经济可行性。 钼矿选矿工艺是一项复杂而重要的工艺过程。通过合理选择和优化
钼矿石开采、选矿加工工艺流程 钼是一种非常重要的有色金属。它具有极高的硬度、耐腐蚀性和所有金属的第三高熔点（2,623°C）。因此，钼是各种钢和铸铁中最有价值的合金剂之一。 钼矿 钼存在于多种矿物中，但只有辉钼矿适合钼制品的工业化生产。 辉钼矿 辉钼矿可能是单个矿体中唯一的矿化，但它通常与其他金属共存，尤其是铜。各种矿体的钼（Mo）含量在0.01-0.25%之间。 如果钼矿靠近地表，则采用露天开采技术挖掘覆盖层，露出矿体，便于开采。 如果钼矿位于地下深处，则使用地下矿块崩落技术。大块矿石从底部被切割下来，并在它们的重量下坍塌。产生的矿石被运到地面进行加工。 钼的提取 钼的生产工艺为：破碎-研磨-钼浮选-焙烧。
在钼的提取中，我们采用分段研磨和多级分离工艺。因为它可以逐步实现单体解离，保证钼精矿的高回收率。没有过度研磨。 第一阶段破碎和筛选 三级闭路破碎可以完成矿石破碎和部分离解的工作，从而提高后续的磨矿效率。 世邦钼矿石加工 破碎筛分 1大钼矿由振动给料机均匀地送入颚式破碎机进行粗碎； 2粗碎后经振动筛筛分后送入圆锥破碎机进行中碎；
3然后送入制砂机进行细碎。产品最终破碎粒度为12-15毫米。 第二阶段磨削 两段一闭式磨矿，使钼矿磨矿更加充分。 研磨 1粉碎后的钼矿石送入球磨机进行研磨。二硫化钼粉末的直径只有几微米。 2然后通过螺旋分级机进行筛选。合格的钼粉送入浮选机，其余的继续研磨。 第三阶段钼浮选 钼的提取采用优先浮选。 钼粉和脉石粉与浮选剂混合并充气。浮选后，在浮选机中得到钼精矿，含85%-92%的二硫化钼（MoS2）。 浮选 浮选药剂是如何使用的？