膏体自动灌装机课程设计
一、引言
膏体自动灌装机是一种常用于化妆品、药品等行业的自动化生产设备。本文将介绍膏体自动灌装机的课程设计，包括设计思路、设计步骤、
设计要点等内容。
二、设计思路
膏体自动灌装机的主要功能是对膏体进行定量灌装，因此在设计过程
中需要考虑以下几个方面：
1. 灌装精度：为了保证产品质量，需要确保灌装精度达到一定的标准。
2. 灌装速度：为了提高生产效率，需要确保灌装速度达到一定的标准。
3. 操作简便性：为了方便操作员使用，需要确保设备操作简单易懂。
4. 设备稳定性：为了保证设备长期稳定运行，需要确保设备结构合理、零部件质量可靠。
基于以上思路，我们可以开始进行具体的课程设计步骤。
三、设计步骤
1. 设计需求分析
在开始设计之前，需要对客户需求进行分析。根据客户需求确定设备
的生产能力、精度要求等参数，并制定相应的技术方案。
2. 设计原理确定
根据需求分析结果，确定膏体自动灌装机的工作原理。一般来说，膏
体自动灌装机采用齿轮泵或柱塞泵进行灌装，通过PLC控制系统实现
自动化生产。
3. 设计方案制定
根据设计原理确定设备的具体结构、零部件等，并进行设计方案制定。在制定方案时需要考虑设备的稳定性、操作性、维护性等因素。
4. 设计图纸绘制
根据设计方案绘制设备的详细图纸。图纸应包括总装图、部件图、电
气原理图等。
5. 设备加工和调试
根据设计图纸进行设备加工和调试。在加工过程中需要严格按照设计
要求进行操作，确保设备质量符合要求。
6. 设备测试和验收
完成设备加工和调试后，需要进行设备测试和验收。测试内容包括灌
装精度、灌装速度等参数的测试，并对设备整体性能进行评估。
7. 产品培训和售后服务
完成设备交付后，需要对客户进行产品培训，并提供售后服务支持。
四、设计要点
1. 灌装精度控制：为了确保产品质量，需要对灌装精度进行严格控制。可以通过调整泵的转速、更换不同规格的泵等方式实现。
2. 设备结构稳定：为了确保设备长期稳定运行，需要对设备结构进行
合理设计。可以采用优质材料和可靠的零部件，同时加强设备的结构
支撑。
3. 操作简便性：为了方便操作员使用，需要对设备进行人性化设计。
可以采用触摸屏操作界面、自动清洗功能等方式实现。
4. 设备维护保养：为了延长设备寿命，需要对设备进行定期保养和维护。可以制定详细的保养计划，并配备专业技术人员进行定期维护。
五、总结
膏体自动灌装机是一种常用于化妆品、药品等行业的自动化生产设备。在课程设计过程中，需要考虑灌装精度、灌装速度、操作简便性、设
备稳定性等因素，并根据需求分析确定具体的设计方案。最终完成设
备加工和调试后，还需要进行测试和验收，并提供售后服务支持。
机械原理课程设计-旋转型灌装机设计
贵州大学机械工程学院 机械原理课程设计说明书题号11 旋转型灌装机 学院：机械工程 专业： 班 姓名 学号： 指导导师： 日期：
目录 一、机械原理课程设计任务书题号11 ......... - 3 - 一、设计题目及原始数据............... - 4 - 二、设计方案提示........................... - 5 - 三、设计任务................................... - 5 - 二、设计背景................................................... - 7 - 三、方案的选择............................................... - 8 - 3.1综述............................................................. - 8 - 3.2选择设计方案..................................... - 8 - 3.2.1、功能逻辑图和功能原理解图- 8 - 3.2.2、功能原理的工艺过程分解. - 10 - 3.2.3、机械系统运动转化功能图. - 21 - 3.3方案确定........................................... - 21 - 四、原动机选择............................................. - 24 - 五、传动比分配............................................. - 24 - 六、传动机构的设计..................................... - 24 - 6.1减速器的设计................................... - 24 - 6.2齿轮的设计....................................... - 25 - 七、机械运动循环图..................................... - 28 - 八、机构设计................................................. - 28 - 8.1、凸轮设计计算及校核.................... - 28 -
旋转型饮料灌装机设计课程设计 一、课程设计背景和意义 旋转型饮料灌装机是一种常用的自动化生产设备，广泛应用于饮料、果汁等行业。在当前市场经济的背景下，提高生产效率和降低成本是企业持续发展的关键。因此，设计一款高效、稳定、可靠、节能的旋转型饮料灌装机对于企业来说具有重要意义。 二、课程设计目标 本次课程设计旨在通过对旋转型饮料灌装机的结构和工作原理进行深入了解，掌握其设计流程和方法，培养学生的创新思维和实践能力。同时，通过实践操作，提高学生的工程实践能力和团队协作精神。 三、课程设计内容 1. 了解旋转型饮料灌装机的结构和工作原理； 2. 熟悉PLC控制系统及其编程方法； 3. 设计旋转型饮料灌装机运行流程； 4. 设计计量系统及传感器选型； 5. 设计电气控制系统及电路图； 6. 绘制3D模型并进行动态仿真分析； 7. 制作样机并进行实验测试； 8. 撰写课程设计报告。
四、课程设计步骤 1. 确定课程设计题目和任务分工； 2. 对旋转型饮料灌装机的结构和工作原理进行研究； 3. 设计旋转型饮料灌装机的运行流程，包括输送、清洗、灌装、封口等过程； 4. 选用合适的计量系统及传感器，并进行选型计算； 5. 设计电气控制系统及电路图，编写PLC程序； 6. 绘制3D模型并进行动态仿真分析，优化设计方案； 7. 制作样机并进行实验测试，对结果进行分析和总结； 8. 撰写课程设计报告，包括设计思路、方法、实验结果和结论。 五、关键技术和难点 1. 旋转型饮料灌装机的运行流程设计； 2. 计量系统及传感器的选型与计算； 3. PLC控制系统的编程方法和调试技巧； 4. 3D建模软件的使用及动态仿真分析方法。 六、实验设备和材料 1. PLC控制器、触摸屏等电气元件； 2. 计量传感器、光电开关等检测元件； 3. 3D建模软件、动态仿真分析软件； 4. 水泵、输送带、灌装头等机械元件；
旋转型灌装机运动方案设计机械原 理课程设计 旋转型灌装机运动方案设计机械原理课程设计 随着科技的进步和工业化生产的飞速发展，灌装机在食品工业、药品工业等领域扮演着越来越重要的角色。旋转型灌装机是一种高效、精准的灌装设备，广泛应用于各个行业。本文将介绍旋转型灌装机的运动方案设计机械原理课程设计。 一、灌装机的概念和分类 灌装机是指利用机械设备对液体物质进行定量自动灌装的设备。灌装机的发展趋势是向着更高效、更节能、更智能化方向发展。根据灌装方式和工作原理，灌装机可以分为往复式灌装机、螺杆式灌装机、注射式灌装机、重力式灌装机、旋转式灌装机等多种类型。 旋转型灌装机是一种利用旋转运动原理进行灌装的设备，是目前广泛应用于各个行业进行高速、高精度、高效率灌装的设备。其工作原理是利用两个旋转的圆盘来完成液体的灌装。 二、运动方案设计 机械原理课程设计旨在通过理论和实践相结合的方式，熟悉和掌握机械设计的相关知识和技能，对旋转型灌装机的运动方案设计起到重要的作用。运动方案设计可以分为以下几个部分：
1. 机构设计 设计机构时，需要根据灌装物的性质和生产效率等因素考虑，从而选择合适的运动方案。通常可以采用曲轴连杆机构、摆线机构和凸轮机构等。 2. 传动系统设计 传动系统是灌装机的核心部分，需要选定合适的电机和减速器，确保灌装机的运行稳定性和可靠性。同时，还需要根据机构设计的需求，选择适合的传动方式。 3. 控制系统设计 灌装机必须配备精准的流量计，这是保证灌装质量的重要保障。同时，还需要连接到电路系统，确保灌装机的可控性，以便实现有序、自动化的运行。 4. 机械结构设计 机械结构是灌装机的基础架构，其设计需要考虑灌装机的使用环境和工作状态，确保其稳定性和高效性。 三、机械原理课程设计 旋转型灌装机的机械原理课程设计，是在机械原理基础上进行的灌装机的设计和制造，通过对机械原理的深入理解和应用，为灌装机的运动方案设计提供有效的理论基础。具体来说，机械原理课程设计应该涵盖以下几个方面： 1. 对机械原理的具体了解和理解，在此基础上学习和运 用相关知识和技能。
机电系统综合课程设计 设计题目：液体自动定量灌装机机电与气动系统设计专业班级： 作者： 学号： 合作成员： 指导老师：
一、设计任务： 液体自动定量灌装机机电与气动系统设计。 二、题目背景： 液体灌装机按灌装计量方式的形式不同，有4种基本形式：容积泵式、蠕动泵式、金属陶瓷活塞计量泵式和时间压力法。前两种计量方式已被国内众多厂家广泛运用，后两种运用较少。容积量杯式计量方式更换灌装规格时间长，难清洗，使用很不方便。蠕动泵制造精度低，容易变形磨损，其分装精度和稳定性难于保证，不适合大批量生产。金属／陶瓷活塞计量泵，采用不锈钢／陶瓷材料，计量调整和拆洗都不是太方便。时间压力法是更为先进的灌装计量方式，是在一恒压储液罐中，被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的。计量精度由可编程控制器自动控制，可以保证液体流经通道及阀体时无死角，无残留，无固体磨损，清洗消毒不拆卸任何零件，可在线清洗。时间压力法是最好的一种计量方式，国外正在积极开发该灌装机。 为此，我们在积极开发恒压控制技术，综合应用自动化新技术的同时，开发成功了具有自主知识产权的采用时间压力法的直线式全自动灌装机。采用可编程控制器处理信号，通过人机界面一触摸屏监测运行状态，可在线修改运行参数。任意输入灌装计量，精度高，灌装范围大，机械设备简单，容易维护。 系统的可靠性、控制精确度及自动化程度直接影响到灌装的品质和生产工人的劳动强度。采用可编程控制器为核心控制线路，简化系统的硬件构成，而且使系统的自动化控制性能和程度大大提高。采用触摸屏作为人机界面，作为操作人员和机器设备之间双向沟通的桥梁，可以通过文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能的变化信息，能明确指示并告之操作员机器目前的状况，极大提高了设备的附加值。强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境，日益成为现代化工业必不可少的设备之一。 三、工艺流程 首次先给与手动信号0.06，气缸定量泵2活塞向左移动吸入定量液体：
灌装机的设计学术论文 灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;这是店铺为大家整理的灌装机的设计学术论文，仅供参考! 灌装机的设计学术论文篇一 颗粒灌装机料仓的设计原理及步骤 摘要：近半个多世纪以来，随着生产与流通日益社会化、现代化，产品包装正以崭新的面貌崛起，受到人们的普遍重视。灌装机是包装机的一种特殊的结构。那么料仓的设计尤其关键，本文主要论述料仓原理及设计思路。 关键词：灌装机;料仓;设计;原理;计算;系统 1 灌装机的工作原理 1.1 系统结构 本系统主要有电子称重计量、控制、传输和封口部件等组成。传输部件是通过一个由电动机控制的链板传动系统实现对包装件的传送;封口机构按产品和板状的不同自动执行封包、垫封或加盖卷边等功能;计量部件由称重传感器及相应的测量和显示仪表构成，完成对物料的称重分包与质量显示;单片机及其相应的控制执行电路承担了定量称重包装系统各个工序的自动控制。 1.2 原理 本系统以传感器输出信号为依据实现物料的自动定量包装，其基本工作过程分喂料、称重、排料、夹袋等四个阶段。 称重开始时，控制器控制储料斗的粗进料阀和细进料阀同时打开，物料进入称量斗。当称量斗中物料质量达到粗加料阀值时，粗进料阀关闭，物料仅从细进料阀流出，进入细加料阶段。当称量斗物料量接近目标值达到细加料阀值时，细进料阀关闭，称量过程完成。接着套上包装容器并触动夹具动作，打开称量斗的卸料阀，物料卸入包装容器中，卸料完毕后关闭卸料阀，夹具装置自动松开，装有物料的包装容器落到传送带上，由传送机构送至封口装置，完成封口工序。
2 料仓的设计 2.1 料仓的概述 固体料仓是储存固体松散物料的容器，它区别于储存气体、液体的容器。气体和液体在常温的自然状态下是无形的物质，松散的固体物料在自然状态下有堆积形态。料仓的种类繁多，其结构和制造工艺也相差甚远，构成料仓壳体的受力元件由仓壳顶、仓壳圆筒、和仓壳锥体组成。仓壳顶和仓壳圆筒的结合部称肩部，仓壳锥体和仓壳圆筒的结合部称臀部，此两部分的结构根据料仓的不同大小和形状以及料仓使用的不同材质而有不同，我根据实际情况均采用焊接的结构形式，以保证料仓具有足够的刚度和强度。料仓支撑结构主要是裙座、耳式支座和环座式支座。 2.2 料仓设计及计算 料仓的设计时应优先考虑适宜的料仓形状和大小，装卸物料用的运输装置和在作业过程中的正确布置。散料在重力的作用下载料仓里不是均匀的流动，而要出现粒度和密度方面的不期望的不均匀组成，料仓的物料对仓底和侧壁产生压力等等因素。 料仓的基本要求 料仓容积应满足贮存物料量的要求; 外形尺寸：横截面最小长度不小于1.2m; 高度不宜过高：成品仓<4.5m，其它仓与厂房匹配，不宜使物料过于压实。 料斗形状：选择合理的形状，结构强度高，内外侧应有可靠的加强筋，内表面光滑无毛刺。 综上所述考虑到所承容积大、经济合理所以选择料仓的形状为上部分为圆筒形下部分为锥形。 1)容重和容积 定义：散粒体自然堆积时，单位体积质量，称为容重。对其经济性和可靠性等多方面因素予以综合考虑。铝制料仓则由于材料性能的限制，目前只能制造容积不大于250 m3，高度不大于8m的料仓。 2)设计压力
膏体自动灌装机课程设计 一、引言 膏体自动灌装机是一种常用于化妆品、药品等行业的自动化生产设备。本文将介绍膏体自动灌装机的课程设计，包括设计思路、设计步骤、 设计要点等内容。 二、设计思路 膏体自动灌装机的主要功能是对膏体进行定量灌装，因此在设计过程 中需要考虑以下几个方面： 1. 灌装精度：为了保证产品质量，需要确保灌装精度达到一定的标准。 2. 灌装速度：为了提高生产效率，需要确保灌装速度达到一定的标准。 3. 操作简便性：为了方便操作员使用，需要确保设备操作简单易懂。 4. 设备稳定性：为了保证设备长期稳定运行，需要确保设备结构合理、零部件质量可靠。 基于以上思路，我们可以开始进行具体的课程设计步骤。
三、设计步骤 1. 设计需求分析 在开始设计之前，需要对客户需求进行分析。根据客户需求确定设备 的生产能力、精度要求等参数，并制定相应的技术方案。 2. 设计原理确定 根据需求分析结果，确定膏体自动灌装机的工作原理。一般来说，膏 体自动灌装机采用齿轮泵或柱塞泵进行灌装，通过PLC控制系统实现 自动化生产。 3. 设计方案制定 根据设计原理确定设备的具体结构、零部件等，并进行设计方案制定。在制定方案时需要考虑设备的稳定性、操作性、维护性等因素。 4. 设计图纸绘制 根据设计方案绘制设备的详细图纸。图纸应包括总装图、部件图、电 气原理图等。 5. 设备加工和调试
根据设计图纸进行设备加工和调试。在加工过程中需要严格按照设计 要求进行操作，确保设备质量符合要求。 6. 设备测试和验收 完成设备加工和调试后，需要进行设备测试和验收。测试内容包括灌 装精度、灌装速度等参数的测试，并对设备整体性能进行评估。 7. 产品培训和售后服务 完成设备交付后，需要对客户进行产品培训，并提供售后服务支持。 四、设计要点 1. 灌装精度控制：为了确保产品质量，需要对灌装精度进行严格控制。可以通过调整泵的转速、更换不同规格的泵等方式实现。 2. 设备结构稳定：为了确保设备长期稳定运行，需要对设备结构进行 合理设计。可以采用优质材料和可靠的零部件，同时加强设备的结构 支撑。 3. 操作简便性：为了方便操作员使用，需要对设备进行人性化设计。 可以采用触摸屏操作界面、自动清洗功能等方式实现。
第16章课程设计题目及要求 16.1膏体自动灌装机设计 16.2自动制钉机设计 16.3自动洗瓶机设计 16.4电动机转子嵌绝缘纸机设计 16.5蜂窝煤成型机设计 16.6糕点自动切片机设计 16.7汽车风窗刮水器设计 16.8书本打包机设计 16.9三面切书自动机设计 16.10巧克力糖自动包装机设计 16.11肥皂压花机设计 16.12螺钉头冷镦机设计 16.13精压机冲压及送料机构系统设计 16.14棉签卷棉机设计 16.15步进输送机设计 16.16自动喂料搅拌机设计 第3章机械原理课程设计题目及设计指导 3.1 圆盘型自动包本机进本系统 3.2 圆盘型自动包本机的封面输送系统 3.3 圆盘型自动包本机包封系统 3.4 自动锁线机挡书、出书系统 3.5 平版印刷机气动式给纸机纸张的分离、递送系统3.6 半自动骑马订书机 3.7 三面切书机送书、切书系统 3.8 书本打包机 3.9 片剂胶囊包装机 3.10 颗粒包装机
3.11 制钵机 3.12 水稻插秧机 3.13 蔬菜切片机 3.14 活塞式油泵凸轮机构 3.15 牛头刨床主体机构 第6章机械原理课程设计题目与指导6.1 自选题目 6.2 平台印刷机 6.3 平压印刷机 6.4 半自动平压模切机 6.5 工件自动传送机 6.6 工件步进输送机 6.7 牛头刨床 6.8 插床 6.9 书本打包机 6.10 旋转型灌装机 6.11 抓取传递机构设计* 6.12 纸袋包装机工作台转位机构设计 第8章课程设计题选 8.1 洗瓶机设计 8.2 轧辊机设计 8.3 剪板机设计 8.4 半自动平压模切机设计 8.5 四工位专用机床设计 8.6 医用棉签卷棉机设计 8.7 专用精压机设计 8.8 步进输送机设计
旋转型灌装机课程设计-旋转灌装机毕设 一、课程设计目标 通过本课程设计，学生应能掌握以下能力： 1.理解旋转型灌装机的工作原理和构造特点； 2.对旋转型灌装机的各个组成部件进行设计和选型； 3.进行实际工程制作，掌握机械加工和装配技能； 4.进行系统调试和运行，熟练掌握机器的操作和维护。 二、课程设计内容 1.灌装机的工作原理和构造特点的学习： 学生首先应该对旋转型灌装机的工作原理进行学习，了解其基本构造和工作方式。 2.灌装机的组成部件设计和选型： 学生需要对灌装机的各个组成部件进行设计和选型，包括电机、减速器、传动装置、灌装头等。学生应该根据工作任务和要求，对各个部件进行合理的设计和选型。 3.机械加工和装配： 学生需要进行机械加工和装配工作，包括对零部件进行加工和装配，确保机器的正常运行。 4.系统调试和运行：
学生应进行系统的调试和运行，确保机器的各项功能正常，并进行相 关参数的调整和优化。 5.机器的操作和维护： 学生需要学习机器的操作和维护，包括对机器的日常保养、故障排除 和维修等工作。 三、参考教材和实验设备 参考教材包括《灌装机械设计与实验》和《机械制图与AutoCAD设计》等相关教材。实验设备包括旋转灌装机模型、机械加工工具、电气元件等。 四、课程设计进度安排 本课程设计安排为5周，每周需要进行相关实践工作。 第1周：学习旋转型灌装机的工作原理和构造特点，理解课程设计的 目标和要求。 第2周：对灌装机的组成部件进行设计和选型，包括电机、减速器、 传动装置、灌装头等。 第3周：进行机械加工和装配工作，包括对零部件进行加工和装配。 第4周：进行系统的调试和运行，确保机器的各项功能正常，并进行 相关参数的调整和优化。 第5周：学习机器的操作和维护，包括对机器的日常保养、故障排除 和维修等工作。 五、课程设计评价 学生的课程设计成绩主要根据以下几个方面进行评价：
机械原理课程设计液体自动包装机 在当今工业自动化高速发展的时代，越来越多的新技术和设备被应用到工业领域，特别是在包装行业中，液体包装机的自动化技术的应用越来越频繁。在机械原理课程设计中，设计液体自动包装机是对自己理论知识的一种深入和拓展，也是对于现实产业的一个借鉴和助推。下面，本文将会介绍液体自动包装机及其设计思路。 一、液体自动包装机的概述 液体自动包装机是一种专为液体产品量大的生产企业设计的包装设备，它能够按照一定的包装工艺，将液体产品自动进行包装，甚至连盖子的旋紧都能完成。液体自动包装机能够大量提高生产效率，减轻工人工作负担，大大提高企业的竞争力，同时也能够保证产品的质量和规格的一致性。 液体自动包装机的主要部件包括输送系统、灌装系统、盖子旋紧系统、控制系统等。它们配合协调以完成整个包装的过程。 二、液体自动包装机设计思路 在液体自动包装机的设计中，需要注重以下四个方面： 1.设计整体机身：整体机身的设计是液体自动包装机的核心，机身中的输送系统、灌装系统、盖子旋紧系统等需要能够
协调配合，保证液体产品快速有序地进行包装。整个机身的设计应该注重操作的方便性以及维护保养的方便性。 2.设计输送系统：液体自动包装机的输送系统包括了输送 液体产品的切割阀门、输送管道、料斗等，需要确保输送系统能够在高效安全的情况下正常运转。通过良好的设计可以提高输送精度、减小误差、提高效率。 3.设计灌装系统：灌装系统是一个非常重要的部件，设计 灌装系统应该注重如何减少液体产品的浪费和如何保紧灌装量的一致性。灌装系统应该有良好的控制系统，确保每次灌装量准确完成。 4.设计盖子旋紧系统：在液体包装中需要一个稳定的盖子 旋紧系统，确保盖子能够牢固地固定在瓶子上。盖子旋紧系统需要精密性高，能够灵活应对产品的包装需要。 三、液体自动化包装机的应用 液体自动化包装机得到了广泛的应用。它不仅可以应用于牛奶、酸奶、果汁、口服液、医药、食品等诸多的领域中，而且还可以应用于液体包装生产环节中。液体自动包装机能够提高生产效率，保证产品质量和规格的准确性。可以有效地帮助企业规范生产管理，提高产品竞争力。 在液体自动包装机的实际运用中，需要注意以下几点： 1.保养设备：为了保证液体自动包装机的运转效率和质量，需要进行定期的保养和检查，保证设备的正常运转，同时也可以延长设备的使用寿命。
冷霜自动灌装机课程设计 1. 课程背景和目标 冷霜自动灌装机是一种用于生产过程中将冷霜自动灌装到容器中的设备。该设备具有高效、精确、可靠的特点，广泛应用于化妆品、药品等行业。 本课程设计旨在让学生了解冷霜自动灌装机的工作原理、结构组成以及操作流程，并通过实践操作，掌握冷霜自动灌装机的使用技巧和故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工作技能。 2. 课程内容和教学方法 2.1 课程内容 本课程设计主要包括以下内容： •冷霜自动灌装机的工作原理介绍 •冷霜自动灌装机的结构组成及各部件功能 •冷霜自动灌装机的操作流程 •冷霜自动灌装机的维护与保养 •冷霜自动灌装机常见故障及排除方法 2.2 教学方法 本课程设计采用以下教学方法： •理论讲授：通过课堂上的理论讲解，介绍冷霜自动灌装机的工作原理、结构组成等相关知识。 •实践操作：设置实验室或工厂环境，让学生亲自操作冷霜自动灌装机进行灌装操作，并进行故障排除。 •案例分析：通过分析实际案例，让学生了解冷霜自动灌装机在生产过程中可能出现的问题，并提供解决方案。 3. 课程计划和教学流程 3.1 课程计划 本课程设计共分为10个课时，具体计划如下： 课时内容 第一课时冷霜自动灌装机的工作原理介绍 第二课时冷霜自动灌装机的结构组成及各部件功能
课时内容 第三课时冷霜自动灌装机的操作流程 第四课时冷霜自动灌装机的维护与保养 第五课时冷霜自动灌装机常见故障及排除方法 第六-第十课时实践操作与案例分析 3.2 教学流程 第一课时：冷霜自动灌装机的工作原理介绍 1.引入冷霜自动灌装机的背景和应用领域。 2.讲解冷霜自动灌装机的工作原理，包括供料、定量灌装、封口等过程。 3.分析冷霜自动灌装机的优势和不足之处。 第二课时：冷霜自动灌装机的结构组成及各部件功能 1.介绍冷霜自动灌装机的整体结构和各部件名称。 2.详细讲解各部件的功能和作用，如送料系统、定量系统、封口系统等。 第三课时：冷霜自动灌装机的操作流程 1.演示冷霜自动灌装机的操作流程，包括开机准备、设定参数、启动操作等。 2.强调操作过程中需要注意的事项，如安全操作、设备调试等。 第四课时：冷霜自动灌装机的维护与保养 1.介绍冷霜自动灌装机的日常维护与保养方法，包括清洗、润滑、更换零部件 等。 2.强调定期保养对设备寿命和性能的重要性。 第五课时：冷霜自动灌装机常见故障及排除方法 1.分析冷霜自动灌装机常见故障的原因和表现。 2.提供相应的排除方法和故障修复技巧。 第六-第十课时：实践操作与案例分析 1.学生进行冷霜自动灌装机的实践操作，模拟真实工作环境。 2.教师提供案例，学生通过分析和解决问题，提高实际操作能力。 4. 课程评估和考核方式 本课程设计采用以下评估和考核方式： •平时表现：根据学生在理论讲授、实践操作和案例分析中的表现进行评估。•实验报告：要求学生完成冷霜自动灌装机的实验报告，包括操作流程、故障排除等内容。 •期末考试：对学生掌握的理论知识进行考核。
机械原理课程设计 计 算 说 明 书 设计题目：旋转型灌装机 班级： 姓名： 学号： 同组其他成员：
指导老师： 完成时间： 目录 1.题目 (2) 2.设计数据和要求 (2) 3.设计任务 (3) 4.设计提示 (3) 5.运动方案及方案简图 (3) 6.设计分析 (9) 1.减速装置 (9) 2.间歇装置 (9) 3.传动装置 (10) 4.定位装置 (12) 5.压盖装置 (14) 7.运动循环图 (16) 8.平面连杆机构程序 (17) 9.凸轮机构程序 (18) 10.小结 (23) 11.感想与建议 (23)
1 设计题目 题目：旋转型灌装机的设计 设计旋转型灌装机。在转动工作台上对容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口应有定位装置。如图4.1所示，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出灌装好的容器。 图3-27旋转型灌装机 2.设计数据和要求 该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动，技术参数见表3.9。 表3.9 旋转型灌装机技术参数
3.设计任务 （l）旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。 （2）设计传动系统并确定其传动比分配。 （3）设计并绘制机构运动方案简图和运动循环图。 （4）图解法或解析法设计平面连杆机构。解析法对连杆机构进行速度、加速度分析，绘出运动线图。。 （5）设计凸轮机构：确定其运动规律，选着其基圆半径，计算轮廓曲线值，校核最大压力角与最小曲率半径。用解析法计算出于理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线曲线图。 （6）齿轮机构的设计计算。 （7）编写设计计算说明书 （8）感想与建议 4.设计提示 （l）可以采用灌瓶来灌装流体，泵固定在某工位的上方。 （2）采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入（或通过压盖模将瓶盖紧固在）瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构l可采用移动导杆杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 （3）为了实现工作转台间歇传动以及为保证停歇可靠，系统中应有具有间歇传动机构和定位机构。 5.运动方案 机构运动分析：由于转台机构每转过60度须停滞一段时间，故与间歇机构相连。可采用槽轮机构，不完全齿轮机构和荆轮机构。而定位机构和压盖机构需要构件实现往复运动，因而可用采用凸轮机构和平面连杆机构。如图所示：
机械原理课程设计 说明书 课题名称：旋转型灌装机 专业班级：11级机械卓越班 学生姓名： 学生学号： 指导老师：
目录 一、题目 (2) 1、设计题目及原始数据 (2) 2、设计方案提示 (2) 3、设计任务 (3) 二、设计方案 (3) 1、工艺分解 (4) <1>. 减速装置 (4) <2>.容器输入输出装置 (5) <3>.旋转工作台多工位间歇转动功能 (6) <4>.各个工位的精确定位功能 (6) <5>.对容器的灌装封口压力结构（凸轮机构） (7) <6>.送盖，吸盖，换盖装置 (8) 2、运动方案总图 (10) 3、运动循环图 (11) 三、尺寸设计 (12) 1、凸轮设计 (12) 2、槽轮设计 (13) 3、齿轮设计 (14) 4、其他机构尺寸设计 (15) 四、心得体会 (15) 五、参考资料 (16)
机械原理课程设计任务书 旋转型灌装机 一、题目 1、设计题目及原始数据 设计旋转型灌装机。在转动工作台上 对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如 饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇， 以实现灌装、封口等工序。为保证在这些 工位上能够准确地灌装、封口，应有定位 装置。如图1中，工位1：输入空瓶；工 位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出 包装好的容器。 该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。技术参数见下表。 旋转型灌装机技术参数表 方案号 转台直径 mm 电动机转速r/min 灌装速度r/min A 600 1440 10 B 550 1440 12 C 500 960 10 D 600 1440 12 E 550 960 10 F 500 1440 12 2、设计方案提示 <1>.采用灌瓶泵灌装流体，泵固定在某工位的上方。 <2>.采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入（或通过压盖模将瓶盖紧固在）瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 1234传送带固定工作台 转台 图1 旋转型灌装机
机械设计课程设计说明书 冷霜自动灌装机设计 学生姓名：蔡美华学号：1301014633 学院：机械工程 专业：机械设计制造及其自动化 题目：冷霜自动灌装机方案设计 指导教师：马长安职称: 教授 2015年7月1日
目录 1工作原理及工艺动作过程...................................................... 2原始数据及设计要求.............................................................. 3设计过程 .................................................................................. （一）运动循环图：.............................................................. （二）机构的初步选型.......................................................... （四）运动尺寸计算及分析：.............................................. 1）电动机的选择：........................................................... 2）V带传动的设计及参数选择....................................... 3）圆锥齿轮的设计........................................................... 4）凸轮机构的设计........................................................... 5）执行构件相关参数的确定：....................................... 4参考书目： ................................................................................ 5心得体会..................................................................................... 6 附图
前言 对40-8型自动灌装压盖联合机进行设计，其包括：进瓶拨轮装置、出瓶拨轮装置、螺旋限位器装置；本文主要对星型拔瓶轮、螺旋限位器、进瓶栏板结构、进行设计及计算，并要了解设备的调试和维护。星形拨瓶轮是将灌装机的限位机构送来的瓶子，准确地送入灌机中的升降机构或灌满的瓶子从升降机构取下送入传送带的机构。将定量的液体物料(简称液料)充填入包装容器内的机器称为灌装机械。因为所要灌入的液体具有流动性，所以所用的容器一般为刚性容器，如聚脂瓶、玻璃瓶(或罐)、金属罐、复合纸盒等。输送链带、分件供送螺杆、星形拨轮和弧形导板相结合用于容器的输入；同时拨轮也用于容器的输出。螺旋限位器在包装工业领域内，现以广泛应用多种类型的分件供送螺杆装置，可按某种工艺要求将规则或不规则排列的容器、物件以确定的速度、方向和间距分批或逐个地送到给定的工位。本设计主要用来分件单列供送正圆柱形的典型组合装置，此分件供送装置是整个灌装设备的“咽喉”，其结构特性的好坏直接影响到产品的质量、工作效率、总体布局和自动化水平。 关键词：星型拔轮机构、螺旋限位、进瓶拦板、包装
Abstract Automatic filling of the gland 40-8 joint machine design include: Pull out the gear devices into the bottle, the bottle Pull out the gear devices limit screw device; In this paper, a bottle of brandy round of star-shaped, spiral spacing, and steeplechase bottle into the structure, design and calculation, and to understand the commissioning and maintenance of equipment. Dial star-shaped bottle filling machine round is to limit the agency sent the bottle, filling machine accurately into the take-off and landing or a bottle filled with the bodies removed from the lift conveyor belt into the body. Quantitative liquid materials (referred to as liquid) into the packaging container filling machine filling machinery called. Because the number to be filled with liquid with liquid, Therefore, the general container used for rigid containers, such as PET bottles, glass bottles (or cans), metal cans, cartons and other composites. Conveyor belt, sub-items for delivery screw, star-shaped and arc-shaped guide plate Pull out the gear combination for the importation of container; Pull out the gear At the same time, the output is also used in containers. Spiral limit in the field of packaging industry, is now widely applied to various types of sub-items for delivery screw device, a process may require rules or irregular array of containers, objects to determine the speed, direction and distance individually or in batches to a given position. The design is mainly used to separate sub-items for delivery are typical combination of cylindrical device, the sub-items for delivery Device throughout the filling equipment is the "throat", the structural characteristics of a direct impact on product quality, work efficiency, the overall layout and level of automation. Key words: star-shaped bodies out round, spiral limit, into the bottle to stop board, packaging
一、可编程控制器的自动药片装瓶机控制系统简介 １.自动装药机的研究现状 技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性,是否具备市场竞争力,是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国药物生产设备市场的迅猛发展,与之相关的生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外药物装瓶设备生产技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。 目前食品药品安全的现状十分不容乐观，国家食品药品监督管理局发现两大现状导致近几年药品安全型突发事件的频繁发生，一是药品生产企业不按生产工艺生产、规避监管,潜在不安全因素。二是在非ＧMP流水线厂房生产药品。如果想改变此现状,要着力消除问题隐患,从生产环节入手，采用自动化生产,自动装瓶机解决了生产中的许多问题。 医药行业中，医药包装机械产品种类丰富,药品的形状、性质、包装要求等差异很大，且产量大。因此,自动装瓶机品种众多,目前医药包装设备中，大颗粒、规则形状的药丸自动包装技术已经非常成熟，国内外均有相关设备,但针对异型粒、异型瓶等包装技术则较为有限。PLＣ通过ＵSS通信协议直接控制电机,不仅能够实现对装药机方式运行的控制,而且能够根据需要灵活控制装药时间,达到节约电能,降低成本，提高生产质量的目的。 2.自动装药机的研究目的及意义 手工装瓶直接接触药品,长期接触药品的人会对身体造成伤害,采用自动装瓶机杜绝了这种现象的发生，同时避免了人与药品接触带来的对药品的污染,保证了药品的质量，符合药用要求,符合保障人体健康、安全的标准。 手工装瓶生产难于管理,容易出现纰漏和混乱,自动装瓶机,建立一个能控制整个数据中心运营的综合性管理平台使管理更加强调流程和自动化，改善了经营系统,提高了工作效率，使企业运营更有加稳定。 考虑到对药品包装的特殊要求,主要是防止塑料瓶内的药品气体挥发和外部气体向瓶内渗透,要求塑料瓶口与瓶盖间有很好的密封性能。自动装瓶机可以满
目录 0.设计任务书 (3) 1.工作原理和工艺动作分解 (4) 2.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (5) 3.执行机构选型 (7) 4.机械运动方案的选择和评定 (13) 5.机械传动系统的速比和变速机构 (13) 6.机构运动简图 (14) 7.冷霜自动灌装机机构的尺度设计 (15) 8.冷霜自动灌装机机构减速器和多工位转盘的装配图 (18) 9,冷霜自动灌装机机构三维建模 (18) 10.灌装机机构速度与加速度分析（分析一个位置） (19) 11.参考资料 (20) 12.设计总结 (21)
课程设计任务书 学年第学期 学院（系、部）专业班级课程名称：机械原理课程设计 设计题目：冷霜自动灌装机设计 完成期限：自年月日至年月日共周 内容及任务一、工作原理及工艺动作简介 通过出料活塞杆上下往复运动实现冷霜灌装入盒内。其主要工艺动作有： 1．将空盒送进六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位； 2．在灌装工位上空盒上升灌入冷霜； 3．在盖盒盖工位上将盒盖压下； 4．进行粘贴商标； 5．送出成品。 二、原始数据 1．灌装物料：护肤霜、乳液等； 2．灌装能力：60盒/min； 3．冷霜盒尺寸：直径D为30~50mm,高度h为10~15mm,（100~200）克/盒; 4. 工作台离地面距离为1100~1200mm; 5．定量灌装、加盖密封、粘贴商标工艺的工作行程:60mm； 6．电动机功率：2.8kW， 电机同步转速:1440 r/min； 7. 传动装置设计说明 工作转速允许误差：±3~5%； 开式圆锥齿轮传动比i≤4，带传动比i≤3.5 三、设计任务 1．总体方案设计 按工艺动作要求拟定机构的运动循环图；进行转盘间歇运动机构（自动转位机构）、定量罐装机构、压盖密封机构、粘贴商标机构的选型；结合设计要求，比较各方案的优缺点，选定合理的机械运动方案；按给定的电机和执行机构运动参数，拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动学尺寸计算；对选定的某一机构进行运动分析，绘制其执行构件的运动线图；计算总传动比，传动系统
目录 第1章引言 (1) 1.1药品罐装机的发展历程 (1) 1.2药品罐装机的发展现状 (1) 1.3药品罐装机发展中所面临的问题 (2) 1.3.1 从产品质量、性能及应用方面看国产药品罐装机的差距 (2) 1.3.2 从整个行业看药品罐装机所存在的问题 (2) 1.4 药品罐装机的发展趋势 (3) 1.4.1 实现罐装自动化 (3) 1.4.2 环保设计 (3) 1.5控制要求 (4) 1.6总体结构设计 (4) 第2章系统硬件设计 (6) 2.1 硬件选择 (6) 2.2 PLC选择 (6) 2.2.1 PLC定义 (6) 2.2.2 PLC的基本结构和功能 (7) 2.2.3 PLC的功能 (8) 2.2.4 PLC的工作原理及方式 (9) 2.2.5 SIMATIC S7工业软件 (10) 2.3 S7-200系列PLC的硬件配置 (10) 2.3.1 基本单元 (11) 3.3.2 扩展单元 (11) 2.4 传感器选择与设计 (12) 2.4.1 光电开关的原理 (12) 3.4.2 光电开关应用设计 (13) 2.5 数码显示部分设计 (14) 2.6 电机的选取 (15) 2.6.1 M1电机的选取 (15) 2.6.2 M2电机的选取 (16) 2.6.3 M3电机的选取 (18) 2.7 继电器的选择 (19) 2.8 变频器的选择 (20) 2.8.1 变频器的控制电路 (20) 2.8.2 变频器与PLC的连接 (22) 第3章软件设计 (23)
3.1程序流程图 (23) 3.2功能实现 (24) 3.3梯形图说明 (26) 第4章结论 (28) 参考文献 (29) 致 (30) 附录 (31)
灌装机自动控制系统设计 第1章引言 (2) 第2章灌装机主结构方案设计 (2) 2.1灌装机概图 (2) 2.1.1 灌装机的类别 (2) 2.1.2灌装机选型依据 (5) 2.1.3基本填充方法 (5) 2.2灌装机送料装置 (6) 2.3灌装机的装瓶机构 (6) 2.4灌装机的灌装阀 (6) 2.4.1阀门填充的定量方法 (6) 2.4.2填充阀的填充原理 (8) 2.5本章概述 (9) 第3章灌装机自动控制系统设计 (10) 3.1PLC的选型 (10) 3.2电机选型 (12) 3.3传感器选择 (14) 3.3.1光电传感器 (14) 3.3.2压力传感器 (14) 3.3.3电平传感器 (15) 3.3.4接近开关 (15) 3.4原始时间表 (16) 第4章灌装机自动控制系统程序设计 (18) 4.1系统原理图 (18) 4.2系统流程图 (19) 4.3I/O分配表 (19) 4.4编程软件步骤7M ICRO/W IN32 (21) 4.5梯形图 (23)
第5章结束语 (27) 参考文献 (27) 第1章引言 灌装是食品生产中的重要一环，不含气体的液体饮料在人们的生活中占有重要比 重，由此也加速了灌装机的发展。此设计专为一些非充气饮料的灌装而设计。主要由 六个部分组成：供给装置，填充阀，瓶子保持机构，瓶子供给装置，瓶子高度调节装 置，瓶子入口和出口装置。瓶子入口和出口装置还包括瓶子入口螺旋限制装置，瓶子 入口刻度盘装置和瓶子出口刻度盘装置。除主体外，还有一个发射器。此设计主要计 算和检查入口和出口设备以及传动零件，以满足工作和生产需求。一些易流动产品进 入社会进行流通的条件是进行包装，而包装的主要实现方式是罐装。随着时代的发展 和技术的进步，包装机械在社会生产生活中发挥着越来越重要的作用。为了使包装机 械实现高速包装，包装机械的前置设备和后置设备都要进行适配，从而促进了相关工 艺的同步发展。这样我们就可以节省材料，降低成本，提高材料利用率。可以提高生 产效率并加速持续的产品升级。 第2章灌装机主结构方案设计 2.1 灌装机概图 灌装机广泛用于灌装未充气的液体。在空包装容器中装满液体后，将单独运输。 灌装机是液体包装生产线的核心设备。 非充气灌装机的基本要求: 1、工作正常时，灌装头（阀）不应在非灌装处滴水。 2、所有管道应通畅，无泄漏出现。 3、达到额定生产量，瓶损率不超过0.05%。 4、运作时，灌装量不低于标准量，灌装水平差不超过6mm。 5、灌装达标率达到98%。 2.1.1 灌装机的类别 按灌装瓶的运动形式可分为: （1）旋转式灌装机