灌装机工作原理
灌装机是一种机械设备，它可以灌装良好流动性的物料，如液体、膏体和粉末。它可
以加快液体、膏体和粉末的制造过程，简化生产线高效率运行，并有效地降低工人劳动，
为工厂实现规模生产提供了可能。
灌装机的工作原理主要基于旋转原理，包括空瓶旋转、灌装旋转、抛料和盖合门等。
其中，空瓶旋转将空瓶送往灌装定位位置，使灌装机能够把物料灌装到瓶子中；灌装旋
转将物料从储料罐中送出，灌装到瓶子中，完成灌装工序；抛料旋转将灌装不良品抛出设备，过滤掉不良品；而盖合门旋转则用于盖上灌装后的瓶子。
灌装机工作时，空瓶通过空瓶进料口进入机器，空瓶绕着滚筒反转，依次进入灌装室，此时传动系统将空瓶从滚筒上做出微小集中移动，使空瓶停留在灌装室内，灌装室内的灌
装针（此处可按实际情况安装针头、混合头或混合头等分别处理液体、膏体和粉末类物料）开始向空瓶中填充物料，填满后，灌装室灌装针上拍彻底，将多余的物料抽回储料罐，完
成灌装工序。
灌装完成后，瓶子继续滚动到盖合机，衔接到空瓶运送带上，并在盖合机内安装盖子，最后将盖好的瓶子放入瓶出口，经过检测台检测成品准确度，最后由装箱机组装成最终的
产品。
灌装机可以在各种条件下灌装物料，如卤素、称量、液体、膏体和粉末。它可以自动
完成多种功能，如变量速度控制、灌装定容量、抛料处理、异物检测、加热拉伸术等。由
于采用了这种灌装机，产品瓶口容量不一，生产线可以得到有效地管理，产品质量可控，
生产效率得到大幅度提高。
自动灌装机的结构和工作原理 一、引言 自动灌装机是一种常见的用于灌装液体或半固体物料的机械设备。其结构复杂，包括多个部件和系统，能够实现高效的自动化灌装操作。本文将介绍自动灌装机的结构和工作原理。 二、结构 自动灌装机的结构主要由以下几个部件组成： 1. 主机部分：主机是自动灌装机的核心部件，负责控制整个灌装过程的各个环节。主机包括框架、电气系统、传动系统等子系统。 2. 灌装系统：灌装系统是自动灌装机的关键部分，用于将液体或半固体物料灌装到容器中。灌装系统包括灌装头、灌装管、灌装阀等组成，通过控制灌装阀的开闭来控制物料的流动。 3. 供料系统：供料系统用于提供待灌装的物料。供料系统包括储料罐、输送带、送料器等部件，可以将物料从储料罐中输送到灌装系统中。 4. 控制系统：控制系统是自动灌装机的智能部分，通过控制各个部件的动作和参数来实现自动化操作。控制系统包括PLC控制器、触摸屏、传感器等设备，能够监测和调整灌装过程中的各种参数。
三、工作原理 自动灌装机的工作原理可以概括为以下几个步骤： 1. 准备工作：首先，将待灌装的物料放入储料罐中，并调整供料系统的输送速度和量，确保物料的稳定供给。 2. 灌装开始：启动自动灌装机后，控制系统开始运行。灌装系统中的灌装头会根据预设的参数，移动到待灌装容器的上方。同时，灌装阀打开，使物料从储料罐中流入灌装管。 3. 灌装过程：当灌装头移动到容器上方时，灌装阀关闭，停止物料的流动。此时，灌装头会向下移动，将物料注入容器中。根据需要，可以设置灌装的容量或时间。 4. 灌装完成：当灌装完成后，灌装头移动到容器上方，灌装阀再次打开，使残余物料流回储料罐，以免浪费。同时，控制系统会判断是否需要进行下一次灌装，如果需要，则返回步骤2；如果不需要，则结束整个灌装过程。 四、工作特点和应用领域 自动灌装机具有以下几个特点： 1. 高效性：自动灌装机能够实现高速、连续的灌装操作，提高生产效率，减少人工成本。
ibc灌装机工作原理 IBC灌装机工作原理 简介 •IBC灌装机是一种用于灌装液体和粉状物品的高效设备，常用于工业生产中。 •它可以自动完成灌装、称重、封口等工作，大大提高了生产效率。•本文将详细解释IBC灌装机的工作原理，并由浅入深地介绍相关原理。 IBC灌装机的组成部分 •输送带：将待灌装容器运送到灌装区域。 •灌装头：负责将液体或粉状物品注入容器中。 •称重传感器：用于测量灌装物品的重量。 •控制系统：控制整个灌装过程，保证操作的准确性和稳定性。 •封口设备：对灌装容器进行封口。 工作过程 1.准备工作 –检查并保证灌装机的正常工作状态。
–预先输入所需的灌装容量和灌装速度。 2.运输容器 –输送带将待灌装的容器运送到灌装区域。 3.灌装 –控制系统控制灌装头的动作，将液体或粉状物品注入容器中。 –称重传感器根据预设的重量，及时反馈灌装物品的重量情况。 4.灌装检测 –控制系统分析称重传感器的反馈数据，判断灌装是否达到预期要求。 –如果灌装不达标，会触发报警并停止灌装过程。 5.封口 –封口设备对灌装完成的容器进行封口。 6.完成灌装 –控制系统记录灌装信息，并将容器推送到下一步工序。工作原理解析 •IBC灌装机的工作原理主要依赖于控制系统和称重传感器。
•控制系统通过预先设置的参数，控制灌装头的动作和容器的运输。•灌装头负责将液体或粉状物品注入容器中，完成灌装过程。 •称重传感器实时测量容器中物品的重量，并将测量结果反馈给控制系统。 •控制系统根据称重传感器的数据进行分析和判断，如果灌装达到预期要求，将继续进行下一步操作；若灌装不达标，控制系统会 触发报警并停止灌装过程。 •封口设备负责对灌装完成的容器进行封口，确保灌装物品的密封性。 结论 •IBC灌装机通过控制系统和称重传感器的协同工作，实现液体和粉状物品的高效灌装。 •它的工作原理简单明了，操作方便，可以大大提高生产效率。 •在工业生产中，IBC灌装机是不可或缺的重要设备之一。 IBC灌装机的优势及应用范围 优势 •高效性：IBC灌装机采用自动化控制，可以快速完成灌装、称重和封口等工序，大大提高了生产效率。
灌装机工作原理 灌装机，又称灌装设备，是用于进行灌装任务的自动化设备，它可以根据客户需求，按照可预设的定量、定形和定位要求，快速高效地将物料灌装到容器里，并对灌装后的状态进行监控。因为灌装机的出现，使得传统的灌装分散作业得以机械化，提高了生产效率。 灌装机的原理是：物料由设置的储存容器中送入，经由设置的多种分配料器，将待灌装物料分配到规定的位置。然后，灌装机的机械手会把物料抓取到灌装针，在容器中灌装。最后，它会检测灌装后的状态，是否满足客户要求，如果满足要求，物料会被放到指定位置，如果不满足要求，则将返回待机状态。 灌装机的操作可分为三个基本步骤：准备物料、分配物料以及灌装物料。首先，用户需要满足灌装机的操作要求，准备好用于灌装的容器，并将物料放入设置的储存容器中。接着，灌装机会根据用户的设定，将物料分配到规定的位置，最后，它会通过机械手将物料灌装到容器中，灌装完毕后，会对灌装后的物料进行检测，如果满足要求，就将其放到指定位置，如果不满足要求，就将其返回待机位置。 灌装机具有自动化、高效节能、安全可靠等优点，其自动化程度可以有效提高灌装的效率和降低生产成本，其高效节能能力可以节省能源和减少废弃物，这对环境保护是很有帮助的。除此之外，灌装机的安全可靠性也是极其重要的，它采用的安全装置会对灌装机进行定期检测，从而确保灌装机的安全可靠性。 灌装机是今天生产中不可或缺的设备，它可以大大提高生产效率，
大大改善了传统灌装操作的低效性和劳动量。灌装机与自动化技术、机械技术和电气技术有着密切的联系，其发展前景十分广阔，未来会成为生产效率提高、质量控制更可靠的一大利器。
口服液自动灌装机工作原理 一、介绍 在制药行业中，口服液的生产通常需要使用自动灌装机。这种机器能够自动进行口服液的灌装过程，提高生产效率和质量稳定性。本文将详细介绍口服液自动灌装机的工作原理。 二、工作原理 2.1 液体储存和供给系统 自动灌装机首先需要一个液体储存和供给系统。口服液通常通过一个储存罐或容器存放，并通过管道输送到灌装机。为了确保灌装过程的连续性，常常会配置一个辅助储液罐，当主储液罐中的液体消耗完毕时，可以及时切换到辅助储液罐，保证流程的稳定性。 2.2 灌装部件 口服液自动灌装机的关键是其灌装部件。该部件通常由一个灌装头、灌装嘴和一个密封装置组成。灌装头负责将储存罐里的液体抽取出来，然后通过管道传输到灌装嘴。密封装置主要用于确保液体在灌装过程中正常流动且不会泄漏。 2.3 控制系统 自动灌装机的工作需要一个完善的控制系统来实现自动化操作。这个系统通常包括传感器、计量设备和控制器。传感器用于检测液位、温度、压力等关键参数，确保工作环境的稳定性。计量设备用于控制灌装的流量和精度。控制器则用于整个系统的协调和管理。
三、工作流程 3.1 准备工作 在开始工作之前，操作员需要进行一些准备工作。这包括清洗和消毒液体储存和供给系统、检查设备是否正常运行、调整控制系统参数等。 3.2 灌装操作 一旦准备工作完成，口服液自动灌装机就可以开始正式工作了。操作员只需要设置想要灌装的液体数量，并确保储存罐中有足够的液体供应。 1.开始灌装：操作员按下启动按钮，自动灌装机开始工作。灌装头会从储存罐 中抽取液体，并通过管道输送到灌装嘴。 2.灌装数量控制：通过控制系统设置的参数，自动灌装机会确保每次灌装的精 确数量。一旦达到设定的数量，灌装过程将自动停止。 3.密封操作：完成灌装后，密封装置会对灌装嘴进行密封，确保液体不会泄漏。 4.清洗循环：为了避免不同批次的液体相互污染，自动灌装机通常会进行清洗 循环，确保灌装部件的清洁和卫生。 3.3 检测和包装 在灌装完成后，操作员需要对灌装后的口服液进行检测和包装。这些步骤通常与自动灌装机分开进行，以确保产品的质量和安全性。 1.检测：操作员需要对灌装后的口服液进行质量检测，包括液体的颜色、浓度 和pH值等参数的测量。 2.包装：通过其他设备或手动操作，将口服液装入合适的包装容器中，通常是 瓶子或袋装。 四、优点和应用 口服液自动灌装机具有以下优点： - 高效性：自动化操作可以大大提高生产效率，减少人工操作。 - 精确性：控制系统可以确保每次灌装的精确数量，提高产品质 量稳定性。 - 卫生性：自动灌装机可以进行清洗循环，确保灌装部件的清洁和卫生。 口服液自动灌装机广泛应用于制药行业，特别是口服液的生产过程。它可以适应不同种类和规模的生产需求，并为制药企业提供更高效、更稳定的生产解决方案。
灌装机原理 灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的自动化设备，其原理是通过一系列的 机械动作和控制系统，将容器中的物料准确地灌装到目标容器中。灌装机的原理可以分为以下几个方面来进行解析： 1. 输送系统，灌装机的输送系统通常由输送带、输送管道和输送机构组成。输 送带用于将空瓶或容器送入到灌装机的工作区域，输送管道用于将物料输送到灌装机的灌装口，输送机构用于控制输送带的速度和方向。输送系统的原理是通过机械传动和电控系统，实现空瓶和物料的准确输送和定位。 2. 灌装系统，灌装机的灌装系统通常由灌装头、灌装阀和灌装控制系统组成。 灌装头用于将物料从输送管道中灌装到目标容器中，灌装阀用于控制灌装头的开闭，灌装控制系统用于控制灌装的流量和时间。灌装系统的原理是通过气动或液压驱动，实现物料的准确灌装和控制。 3. 控制系统，灌装机的控制系统通常由PLC控制器、触摸屏和传感器组成。PLC控制器用于控制整个灌装机的工作流程，触摸屏用于人机交互和参数设置， 传感器用于监测物料的流量、压力和位置。控制系统的原理是通过程序控制和反馈调节，实现灌装机的自动化操作和生产过程的可控性。 4. 安全系统，灌装机的安全系统通常由安全门、急停按钮和报警器组成。安全 门用于保护操作人员不受机械伤害，急停按钮用于紧急停机，报警器用于监测设备的运行状态。安全系统的原理是通过机械和电气联锁，实现设备和操作人员的安全防护。 总的来说，灌装机的原理是通过输送系统、灌装系统、控制系统和安全系统的 协同作用，实现物料的准确灌装和生产过程的自动化控制。在实际应用中，灌装机可以根据不同的物料特性和灌装要求，进行定制化设计和参数调整，以满足不同行业和生产线的需求。希望本文对灌装机的原理有所帮助，谢谢阅读。
TBA22（050V）灌装机设备结构及工作原理1.1 设备结构简介：TBA/22（050V） 左手面 右手面 1.TPIH_发生器柜 2.电气柜 3.上部阀板 4.双氧水槽门 5.电源开关 6.伺服装置 7.报警灯 8.TPOP 9.紧急停机按钮 10.包输送带 11.终端成型装置 12.夹爪系统装置 13.喷洒纸管和滑槽流量计 14.下部阀面板 15.双氧水桶 16.ASU阀面板 17.ASU 18.机器识别铭牌 1.停止按钮 2.紧急停止按钮 3.主加热器 4.上部纸路门 5.顶盖 6.空调 7.包材锁定按钮 8.手动包材拼接按钮 9.包材支架按钮 10.手动封条拼接按钮
3.1.1操作屏介绍 3.1.2程序步骤介绍 1.TPOP重置 2.灯测试 3.紧急停机 4.手动冲洒终端成型和夹 爪 5.排包按钮 6.手动排废包输送带 7.程序下 8.程序上 9.夹爪系统寸动 10.终端成型寸动 11.终端成型寸动快/慢选 择开关 12.程序步骤 1.零步骤 2.准备 3.管封 4.预热 5.喷雾 6.干燥 7.与消毒机互相交换讯号 8.摺角加热器 9.马达起动 10.生产 11.生产结束 12.排空 13.无菌仓门 14.外部清洗 15.CIP清洗 16.吹管
3.1.3 阀板结构介绍 上部阀板 下部阀板 1. 右下折角密封气压表 2. 左下折角密封气压表 3. 左顶折角密封气压表 4. 右顶折角密封气压表 5. 滑槽气压表 6. 图案校正电眼保护气压表 1. 钟摆滚筒气压表 2. 挤压滚轮气压表 3. 调节阀防冷凝水气压 表 4. 双氧水喷雾气压表
啤酒灌装机设备工艺原理 啤酒是一种流行于全球的饮料，其生产过程多样，但最终的生产目 的都是要将啤酒装入瓶子或罐子中，以便销售和消费。在啤酒灌装过 程中，灌装机是起到核心作用的装备之一。灌装机的工艺原理是在瓶 子或罐子内充入一定量的啤酒，并且保证啤酒的质量和卫生标准。下 面将介绍啤酒灌装机设备的工艺原理。 一、啤酒灌装机的结构 啤酒灌装机通常包括灌装机主体、瓶子或罐子滚筒、瓶子或罐子传 送带、生产线控制系统等组成部分。 •灌装机主体：主要由进啤酒管路、宣泄管路、加压填料头、瓶口位置、瓶子或罐子升降机构等组成，是实现灌装过程的关键 部件。 •瓶子或罐子滚筒：包括固定瓶子或罐子的夹具、瓶子或罐子旋转轴等部分，是将瓶子或罐子置于填料头下方，使灌装顺利 进行的必要部件。 •瓶子或罐子传送带：将瓶子或罐子自动从灌装机前方向灌装机后方传送，以实现自动化生产。 •生产线控制系统：是对生产线各部分进行协调和控制的控制中心，可根据需要设置不同的运行模式和灌装参数。
二、啤酒灌装机的工艺流程 啤酒灌装机的工艺流程主要包括以下几个步骤。 1.洗瓶：在瓶子或罐子进入灌装机之前，要通过设备对瓶子 或罐子进行清洗，去除内部和外部的杂质，保证啤酒的卫生安全。 2.瓶子或罐子定位：灌装机将瓶子或罐子从传送带上抓取过 来，将其放置到定位装置上，定位装置将瓶子或罐子准确置于加 压填料头下方。 3.加压：在瓶子或罐子置于加压填料头下方后，将饱和水蒸 气通过填料头加压后冷却变为凝结水，并集中在蒸发皿上，以减 小空气对啤酒的氧化作用。 4.灌装：通过短管实现双重冷却，使啤酒在灌装过程中降温， 同时保证啤酒气泡、泡沫和清澈度。瓶子或罐子底部填料头快速 升降，将啤酒充填至满瓶。 5.平衡压力：完成灌装后，出瓶口与进瓶口之间的管路建立 平衡压力，减少氧化作用和二次污染。 三、啤酒灌装机的注意事项 啤酒灌装机是一种非常精密的设备，需要特别注意以下几个方面来 保证灌装出高质量的产品。 1.保持设备干净卫生，清洗瓶子或罐子时要使用清洁剂和热 水。 2.保持灌装机和管路中的气体处于泄放状态，以便正常操作。 3.严格控制灌装速度和灌装量，保证啤酒的口感和香味。
利用PLC控制的旋转灌装机来进行灌装。图： 瓶子由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装。 此机主要由流体输送（即供料系统）、容器输送（即供瓶系统）、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成。 灌装机的灌装方法： 1）常压法 常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。 （2）等压法 等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装，可以减少这类产品中所含CO2的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。 （3）真空法 真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，可按两种方式进行： （a）压差真空式 即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用。 （b）重力真空式 即贮液箱内处于真空，包装容器首先抽气使之形成与贮液箱内相等的真空，随后液料依靠自重流进包装容器内，因结构较复杂，国内较少用。真空法灌装应用面较广，它即适用于灌装粘度稍大的液体物料，如油类、糖浆等。也适用于灌装含维生素的液体物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内形成真空就意味着减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期，真空法还适用于灌装有毒的物料，如农药等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。 （4）压力法
利用机械压力或气压，将被灌物料挤入包装容器内，这种方法主要用于灌装粘度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等。有时也可用于汽水一类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，从而提高了灌装速度，形成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失，对灌装质量有一定影响。 本论文灌装机灌装方法的确定： 对于一般的食用液料如瓶装牛奶、瓶装酒类、碳酸饮料等，可采用等压灌装法，真空灌装法等，但考虑到成本，等压灌装法可以有效的减少CO2的损耗，保持含气饮料的质量， 并能防止灌装中过量泛泡，保证灌装计量准确。所以本论文采用等压灌装法。 瓶子在灌装机中依次完成：1、进气，2、进液回气；3、停止进液；4、排除余液等4个步骤。同时生产线上的各种检测状态传感器全部接入到PLC中，由PLC根据传感器的检测状态通过编制好的程序控制整个系统工作。 灌装阀组件由液体阀、注气管、气阀、定心罩、排气阀等组成 PLC采集信号： 1.灌装机瓶子托盘压力 2.定心罩压力 3.气阀气压 4.次品捡出器压力 5.最高液压力 6.最低液压力 PLC输出信号： 1.传送带 2.瓶子托盘 3.气阀 4.灌装阀 5.次品指示灯 6.次品传送带 7.次品捡出器 8.进料阀 9.回气管 10.压盖机 11.包装机 按下 正常工作流程 按下启动按钮，传递轮子和灌装机启动。再按下传送带启动按钮，灌装机的进瓶传送带启动。瓶子进入传送带以后，通过传递轮子将瓶子等间距送入瓶子托
背景介绍 随着人们对生活水平的追求日益提高，瓶装水、桶装水以及袋装水 的消费量也随之增长。其中，袋装水因其轻便、易储存、易携带、易 销售等优点，已成为人们日常生活中不可缺少的饮食品。而袋装水灌 装机作为袋装水生产线的核心部分，袋装水的质量和灌装效率与其紧 密相关。此文档将对袋装水灌装机设备工艺原理进行阐述。 工艺流程 袋装水灌装机的工艺流程主要包括袋制、灌装、封口、成型等过程。 袋制 袋制是将原料膜或复合膜通过加工制成符合灌装机容易使用的袋子，其主要包括以下几个步骤： 膜材料筛选 袋制所使用的膜材料应符合卫生标准、强度要求，并能保证产品的 密封性和耐受性。 膜材料开卷 经过膜材料选择后需要进行开卷。当膜材料进入开卷机中时，机器 会卷起来并送到下一步。
膜材料切割 开卷完成后，需要将膜材料切成所需尺寸的袋子。切割可以通过放样、自动扫描等方式实现。 袋体成型 将切割好的膜材料进行袋体成型。袋体成型是整个袋制工艺的关键 一步，需要根据袋子大小、形状等因素进行精确的控制。 灌装 灌装是将准备好的袋子放置在灌装机内进行水的灌装。 自动灌装 袋装水灌装机可以进行自动灌装。根据袋子的尺寸和形状不同，控 制灌装的速度、时间和流量等参数，以达到最佳灌装效果。 手动灌装 当机器调整、清洗或出现故障时，需要进行手动灌装。手动灌装需 要根据袋子的尺寸以及灌装量进行控制，以保证灌装的准确性和质量。 封口 封口是将已经灌装好的袋子张口进行焊接和缝合。 加热封口 当袋子已经灌装完成，需要对袋子张口进行加热封口。加热封口可 以使用热封、超声波等方式实现。
对于采用织物或纸质材料的袋子，需要进行缝合。缝合采用的是数 控缝纫机和热熔缝合机等。 成型 成型是将已经加工好的袋子进行处理并进行包装运输。 加工 根据袋子尺寸、型号、材料选择等因素，进行烫平、压条等治理， 使得袋子具有更好的成型效果。 包装和运输 将袋子装入包装容器中，对包装容器进行贴上生产日期、型号、防 伪码等标签，加上运输标志后，将包装容器进行打包并送至运输车间，完成袋装水的生产。 工艺原理 袋装水灌装机的工艺原理主要是依靠灌装口、灌装计量器、加热封 口器、袋夹、成型器等多种设备的相互配合，完成袋装水生产的过程。下面将对其中几个部分的原理进行简单介绍。
目录 第一章设计任务 (2) §1-1 工作原理及工艺动作 (2) §1-2 设计要求及提示 (2) §1-3 设计任务要求 (2) 第二章旋转型灌装机的工作原理及其功能原理 (3) §2-1旋转型灌装机工作原理 (3) §2-2 旋转型灌装机的功能分解图、执行机构动作分解图 (4) 第三章旋转型灌装机机构运动总体方案 (16) §3-1 旋转型灌装机总体方案图（机构运动简图） (16) 第四章工作循环图及运动转换功能图 (18) §4-1工作循环图 (18) §4.2绘制机械系统运动转换功能图 (19) §4-3用形态学矩阵法创建旋转型灌装机机械系统运动方案： (20) 第五章旋转型灌装机各运动构件的设计选择与分析 (20) §5-1传动机构的选择： (21) §5-2减速机构的设计，选择与分析 (21) §5-3灌装机构的设计： (23) §5-4间歇运动机构的设计，分析 (28) §5-5传动齿轮，带轮，链轮的设计： (30) §5-6压盖封口机构的设计： (30) 第六章设计总结与心得体会: (33) 参考文献 (33)
贵州大学机械工程学院贵州大学机械工程学院 机械原理课程设计任务书题号5 旋转型灌装机 第一章设计任务 1-1 工作原理及工艺动作 设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。如图1中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。 该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。 1-2 设计要求及提示 1 2 3 4 传 送 带 固 定 工 作 台 转 台 1.采用灌瓶泵灌装流体，泵固定在某工位的上方。 2.采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入（或通过压盖模将瓶盖紧固在）瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。 3.此外，需要设计间歇传动机构，以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠，还应有定位（锁紧）机构。 1-3 设计任务要求 1)根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。