毛坯房验收标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
毛坯房验收标准 毛坯房验房内容? 1、墙、顶、地饰面工程验收最主要应验空鼓，因为它将直接影响后期装修时的费用，有问题应由开发商负责维修。 墙面空鼓会造成后期的开裂、脱落等现象，地面空鼓会影响地砖松动而断裂，木地板会造成松动后的地板异响。 对于墙面裂缝要分清原因，通常裂缝可不要求开发商维修，由装修公司施工时处理为好，结构有疑义的裂缝要找 专业人士判断。 2、门窗工程的验收主要看外观的质量，如：框的破损、磕碰、划伤，框的损坏很难恢复原表面质量。玻璃的划伤应 在每平米宽10厘米长3条以内为合格，还应注意中空玻璃的质量，特别在冬季玻璃内部有无水迹。 3、电气部分主要是验电源部分，弱电这时没开通无法检查，电源插座接线要正确，不得相零反，特别注意有无接地， 无接地要查找原因。 4、设备部分的检查应由开发商或物业负责最初的实验，并教业主会使用后，业主自己在操作。 5、卫生间的闭水在验房前，应通知开发商提前24小时放水，以便在验房时直接检查，当然也可由装修时的施工队进 场后检查，但在此之前卫生间不得放有可能损坏地面的物品。 6、不宜检查的部分：房屋的面积、房屋结构、屋顶面的防水、弱电通常在装修结束后统一安装调试。
●收房要检查的文件：竣工备案表、质量保证书、使用说明书、面积测绘书? ●验房收房的绝招：验收毛坯房的八大验收标准? 屋内只有门框没有门，墙面地面仅做基础处理而未做表面处理的房叫做“毛坯房”，虽然毛坯房已经过相关部门的工程验收，但购房者在把毛坯房变成展现自我个性的空间之前，需要对毛坯房的验收标准有所了解。按照通常的标准。 交付房屋时毛坯房需要对以下方面进行验收： 1、全部外饰面，包括阳台、雨罩的外饰面应按设计文件完成装修工程。 2、公用部位、公共设施、各种管道(给、排、雨水、暖、热)、电气设备(配电箱、柜、盘、插座、开关、灯具等)等 都应按设计文件完成全部装修，并按规定完成各种测试项目。 3、各种管道还应进行通水、试压、通球试验和暖气热工调试等验收工作。 4、屋面工程项目进行蓄水、淋水试验。 5、户门以内各房间采用预制楼板或现浇板顶棚的，应做到不抹灰、用腻子找平，达到板缝密实、无裂缝，接搓平顺 无错台，表面平整、色泽基本均匀、线角顺直。户门以内各房间基层地面混凝土应做到表面平整、压实，达到粘 结牢固、无裂缝。 6、有防水要求的房间地面应严格按照防水层、保护层的建筑要求来规划，在验收时应进行两次蓄水试验，做到无渗 漏。
标准 CXB01-2014 南乐县昌盛线路器材有限公司 线路器材球铁件 1.主题内容与适用范围 本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标准，球铁牌号和技术条件。 本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。 2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号 GB1348-1988 单铸试块的力学性能。附表1 ANSI/ASTM A536-84 球墨铸铁件标准 附表2 球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样）
GB1412-85 球墨铸铁用生铁附表3 GB9941-88 球化分级附表4 珠光体数量分级(GB9941-88) 附表5
热镀锌标准： ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层平均厚度不小于86um,最薄厚度不小于70um. 3.技术要求。 生产方法：线路球墨铸铁件采用国标生铁，中频感应电炉熔炼，出铁温度控制在1570℃~1610℃冲入法球化，二次孕育，湿砂型浇注或覆膜砂壳型浇注。开箱温度不超过550℃，砂轮机清除冒口残根，履带式抛丸清理机清理表面。热镀锌表面处理，其锌层平均厚度不小于86um.出口箱包装，汽车运输至北京帕尔普线路器材有限公司。 机械性能：本线路件以机械性能的抗拉强度和延伸率以及客商提供的图纸要求为验收依据，屈服点，硬度为参考，但必须在工艺控制上符合本标准的牌号规定。 化学成分：化学成分不作为验收依据，是工艺控制的重要指标，依据美国帕尔普公司的建议，推荐化学成分如下： 附表6 建议化学成分 球化级别和基体组织：本产品依据客商提供图纸的要求，球化级别为1-2级，最低不低于3级。符合GB9941-88的规定，石墨球数不小于100，符合GB9941-88的规定。其基体组织及硬度依据美国帕尔普线路器材有限公司建议推荐如下： 附表7 建议基体组织及硬度
《铸铁检查井盖》检验标准（C J/T3012-1993） 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3012-93 铸铁检查井盖 Cast iron manhole top 1、主题内容与适用范围 (1) 2、引用标准 (1) 3、术语 (1) 4、产品瑾和标记示例 (2) 5、承载等级 (2) 6、技术要求 (3) 7、试验装置及试验方法 (4) 8、检验规则 (5) 9、标志及证明书 (6) 附加说明 (6) 1、主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 2、引用标准 GB 9439 灰铸铁件 GB 1348 球墨铸铁件 GB 6414-86 铸件尺寸公差 3、术语 3.1检查井 通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。 3.2检查井盖 检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。 检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。 检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。 3.3嵌入深度 支座支承面至支座顶面的高度。 3.4缝宽 支座与井盖之间的间隙 3.5支座支承面 支承井盖的支座平面。 3.6井盖接触面 井盖与支座支承面相接触的平面。 3.7检查井盖净宽D（mm） 支座孔口的最大内切圆直径。 3.8试验荷载（井盖压力试验机） 在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。 4、产品型号和标记示例 ×宽（mm），设计号四部分组成： 4.2标记示例 JG-D-600 5、承载等级 检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 表 1
等级标志设置场合 重型重（Z）机动车行驶、停放的道路、场地 轻型轻（Q）除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地 6、技术要求 6.1原材料 a灰口铸铁。 b球墨铸铁 6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。 6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 表 2 检查井盖净宽JK（mm）缝宽a=（a1+a2）（mm） ≥600 8 +2 (-4) ＜600 6 ±2 6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 表3 检查井盖净宽JK（mm）支座支承面宽度b（mm） ≥600 ≥20 ＜600 ≥15 6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。 6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。 6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。 6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。 6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。 6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 表4 检查井盖等级试验荷载（kN）允许残留变形（mm） 重型360 1/300?D 轻型210 1/500?D 6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 7试验装置及试验方法 检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。 7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。 7.2加载设备（井盖压力试验机） ±3%。 a刚性垫块 刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。 b橡胶垫片 7.3试验程序 以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。 8、检验规则 产品检验分为出厂检验与型式检验。 8.1批量与抽样 按批量采用随机抽样方法取样。 产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。 一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。 8.2出厂检验
别墅毛坯房验收标准 1、楼地面:地面无空鼓、起砂、裂缝、麻面；地面电管位置及开间尺寸标注清楚。（空鼓面积不大于400cm2，且每标准间不多于2处可不计，平整度偏差5mm内），户内无渗漏。 2、墙面:表面无小广告、突出的污染物清理，无空鼓（空鼓面积不大于400cm2，且每标准间不多于2处可不计）、裂缝，用长尺(或者带有水平的专用直尺)靠墙壁面检查应平整；（垂直度、平整度、阴阳角偏差范围3mm内）；烟道无裂缝、周边无渗漏等。所有出外墙孔洞应有套管。 3、顶棚：户内各房间无裂缝、透底、起皮、掉粉，表面平整，梁方正、无空鼓。 空间尺寸的允许偏差值和允许极差值 项目允许偏差（mm）允许极差（mm）检查方法 净开间、进深±15 20 用激光测距仪 辅以钢卷尺检查净高度-15 20 4、窗户安装: 铝合金门窗框扇及玻璃完好表面应洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。门窗玻璃有3C标志；压条无脱落、开关推拉开启灵活；有限位、防撞设施，内置百叶开关灵活。配件符合品牌、规范要求。 5、厨房、卫生间：卫生间与房间隔墙内面防水高度为1.8米，厨房、 阳台防水高度为30cm，涂刷色泽均匀、收口平直，蓄水时间不少于24h且无渗漏；阻火圈、止回阀安装牢固。
6、栏杆、护栏：阳台栏杆、室内护拦安装牢固，可踏面、间距、高度满足国家规范要求。 7、外墙真石漆：饰面不允许出现掉粉、起皮、泛碱，不得出现漏涂、透底，饰面斑点疏密均匀、不允许连片，饰面颜色均匀一致，保证周边门窗、玻璃等清洁。 8、进户门：无划痕、门边无变形、安装牢固、灌浆密实，门与框密封胶条周密，门锁开关灵巧；门扇开启灵活无响声，交付时有保护膜。 9、强、弱电：所有电源线暗敷在墙顶或地面内，不得有明露导线；每个插座、开关、灯具完好；电闸开关可靠接地，开关、插座安装高度、平整度、垂直度、电线线径达到设计及规范要求；开关、插座、总开关箱、弱电箱安装牢固、无松动，箱内接线正确、标识完整。可视对讲、应急按钮、燃气报警器安装符合图纸要求，电视、网络进户内总箱。 10、给排水：自来水管进户至厨房间，预留下水支管道口和溢水口符合要求，阳台地漏不高于地面，空调出墙洞与室外立管无冲突，空调柜机洞按规范设置。 紫园项目部 2019年11月11日
球墨铸铁井盖标准 产品性能及特点 随着城市规模的快速发展，市政基础设施的不完善，全国各大城市多次发生井盖被盗及破碎事件，市民不慎掉入窨井而摔伤摔死的惨剧使国家和个人蒙受巨大的损失，我公司生产的新一代卡销式球墨铸铁防盗井盖杜绝了上述事故的发生。该产品具有防震、防响、防盗、防滑、防移位、防破损等多功能于一体。 1）防震：通过在井圈的止口处设置为U型槽，用T型合成橡胶条，嵌入U型槽中，在井盖与井圈的接触过程中，以起到缓冲作用，减轻振动力。 2）防响：井盖与井圈的接触咬合面，直接作用于T型橡胶条上，以柔克刚，消除噪音。3）防盗：在井盖外圈上，凸出一方形槽，其井盖内壁端的开口环通过井座固定轴与井盖连接，另一端内壁设销体固定，而起到防盗作用，当井盖打开放置90度时即可取下井盖，便于施工。暗锁采用尼龙衬套，永不生锈，并配有专用工具开启，安全可靠。 4）防滑：井盖表面采用凸起3mm花纹，从而起到良好的防滑作用。 5）防移位：井圈预留四个铆固螺栓孔，以90度均匀分布，每套使用4个地锚螺栓，免除了在筑路过程中因机械碾压而发生的移位，并且起到了一定的防盗作用。 6）放破损：这是球墨铸铁井盖的最大特点，重型球墨铸铁井盖可承压36T/60T，轻型可承压21T。即便荷载压力超过它的极限，球铁井盖并不像普通铸铁井盖那样破碎，而是稍有变形，对车子及行人有一定的安全保障。 产品生产技术标准和浇注标准 我公司所生产产品符合中华人民共和国建设部发布的CJ/T3012—93行业标准，井盖材料以及生产浇注工艺满足如下技术标准： 1）技术标准： a.井盖材料采用球墨铸铁井圈直径密封范围为正负2毫米，井盖与井圈高低配合精度为正负1毫米，配合间隙为3毫米。 b.井圈井盖抗拉强度大于500N/平方毫米，硬度标准为HB190-230。井盖承压满足建设部CJ/T3012-93《铸铁检查井盖》的行业标准规定，重型井盖承压360KN，轻型井盖210KN。 c.T型橡胶圈采用三元乙丙橡胶，性能指标重型GB-7529-87国家标准。 d.防盗功能是通过井座固定轴与井盖连接，另一侧用销具固定此方法来完成，具有牢固的防盗和抗气蚀、水蚀。 2）生产流程 A.原材料控制： a.生铁： 每批生铁进厂必须进行检测， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4≥0.20≤0.08≤0.04 合格后方可入库，如不合格拒绝使用。 b.检测频次：30吨以下每批三个样品 30吨以上每批五个样品 c.回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。 d.稀土镁硅铁合金 牌号：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2
《铸铁检查井盖》检验标准（CJ/T3012-1993） 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3012-93 铸铁检查井盖 Cast iron manhole top 1、主题内容与适用范围 (1) 2、引用标准 (1) 3、术语 (1) 4、产品瑾和标记示例 (2) 5、承载等级 (2) 6、技术要求 (3) 7、试验装置及试验方法 (4) 8、检验规则 (5) 9、标志及证明书 (6) 附加说明 (6) 1、主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 2、引用标准 GB 9439 灰铸铁件 GB 1348 球墨铸铁件 GB 6414-86 铸件尺寸公差 3、术语 3.1检查井 通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。 3.2检查井盖 检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。 检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。 检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。 3.3嵌入深度 支座支承面至支座顶面的高度。 3.4缝宽 支座与井盖之间的间隙 3.5支座支承面 支承井盖的支座平面。 3.6井盖接触面 井盖与支座支承面相接触的平面。 3.7检查井盖净宽D（mm） 支座孔口的最大内切圆直径。 3.8试验荷载（井盖压力试验机） 在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。 4、产品型号和标记示例 ×宽（mm），设计号四部分组成： 4.2标记示例 JG-D-600
5、承载等级 检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 表 1 等级标志设置场合 重型重（Z）机动车行驶、停放的道路、场地 轻型轻（Q）除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地 6、技术要求 6.1原材料 a灰口铸铁。 b球墨铸铁 6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。 6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 表 2 检查井盖净宽JK（mm）缝宽a=（a1+a2）（mm） ≥600 8 +2 (-4) ＜600 6 ±2 6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 表3 检查井盖净宽JK（mm）支座支承面宽度b（mm） ≥600 ≥20 ＜600 ≥15 6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。 6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。 6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。 6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。 6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。 6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 表4 检查井盖等级试验荷载（kN）允许残留变形（mm） 重型360 1/300?D 轻型210 1/500?D 6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 7试验装置及试验方法 检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。 7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。 7.2加载设备（井盖压力试验机） ±3%。 a刚性垫块 刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。 b橡胶垫片 7.3试验程序 以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
毛坯房装修验收要特别注意这八点...LZ可以对照的看看 1、全部外饰面，包括阳台、雨罩的外饰面应按设计文件完成装修工程。 2、公用部位、公共设施、各种管道（给、排、雨水、暖、热）、电气设备（配电箱、柜、盘、插座、开关、灯具等）等都应按设计文件完成全部装修，并按规定完成各种测试项目。 3、各种管道应进行通水、试压、通气试验和暖气热工调试等验收工作。 4、屋面工程项目进行蓄水、淋水试验。 5、户门以内各房间采用预制楼板或现浇板顶棚的，应做到不抹灰、用腻子找平，达到板缝密实、无裂缝，接搓平顺无错台，表面平整、色泽基本均匀、线角顺直；户门以内各房间基层地面混凝土应做到表面平整、压实，达到粘结牢固、无裂缝。 6、有防水要求的房间地面应严格按照防水层、保护层的建筑要求来规划，在验收时应进行两次蓄水试验，做到无渗漏。 7、地漏与泛水坡度符合设计要求，达到不倒泛水，结合处严密平顺，无渗漏。 8、各种房间水泥地面基层标高，应考虑预留再装修时的高度尺寸要求。 :第一个问题有人做解我就不多说了 写个“空”字，并不是说墙体不实，而是外面粉刷的那一层跟里面的砼墙结合不好，中间有空隙，轻轻敲打的时候会发出“咚咚”的声音，也叫“空鼓”，在建筑学里，面积小于20平方厘米的空鼓是被允许的如果大于20平方厘米按严格标准来说要用切割机把空鼓的地方切掉，重新粉刷产生空鼓的原因是粉刷的时候水没浇透，写个空字是在墙面验收的时候做的记号是要求施工队伍返工的 第一个房子显然是装管道时，发生的与楼上裂缝，问题不大，不是结构本身的差异沉降引起的就没事，用防水水泥砂浆即可。第二个不一定是空的，可能是测量的人写的里面是空心砖砌的填充墙，无所谓的，不必太在意，你可以象敲西瓜一样用手敲敲，如发现明星的空心现象再请人测试！估计不是 厨房、卫生间渗水主要是二个方面的原因造成的。一是给排水系统的直接渗透；二是防水处理不到位。 为了装饰的美观，供水系统常常埋入墙中而隐藏起来，一旦渗漏不能察觉，渗到楼下时，已经造成了损失和不良的影响。为了避免这一现象的出现，应选购合格的住材料和辅料。水管尽可能少接头，冷热水管系统安装之后，应做压力试验，试压压力保持工作压力的1.5倍，24小时后无渗漏方可入墙。排水系统应该保持排水畅通，无渗漏。 在装饰橱卫之前，应做48小时蓄水试验，检验防水层的质量，如果发现有渗漏现象或者有破坏防水层的施工，应重新做防水处理，再做蓄水试验。如果防水层处理良好，墙上动土开槽，应离地200mm以上，地上不可动土。地面铺贴时应向地漏外放坡2—3%，确保地面无积水。 检验墙地砖的空鼓问题。 检查厨房卫生间以及其他部位的墙地砖的空鼓，用一个小橡皮槌随意地敲敲瓷砖、地砖就可以了，如果空鼓率超过3%，说明存在质量问题(空鼓率是指100块瓷砖地砖当中存在多少空鼓的，它的空鼓率就是多少)。 名次解释 空鼓：局部面层材料与基层没有胶合剂或胶合剂没有起作用，用小槌轻击有空壳声。如瓷砖与墙面间局部水泥砂浆不饱和，形成空鼓。
目的： 规范公司对铸铁件的检查验收。 适用范围: 适用于铸铁件。 ※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。 3 验收标准： 铸铁件材质检验标准： 3.1.1球墨铸铁件材质检验标准： 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。 3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检测报告存根（原始记录）保留11年。 常规灰铸铁试棒见下图：
常规球墨铸铁试棒见下图： 其余
其余 ASTM536标准（美标）试棒见下图 3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。附铸试块应能代表本体。试块不好，破件进行检验。对于灰铸铁件每炉铁水至少分析一件附铸试块或本体废件。若金相有问题，加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保存,保持期6个月。检验报告保留11年。 3.1.3.3化学成份检查：每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分。炉前主要化验碳、硅和硫；炉后碳、硅、锰、硫、磷、稀土、镁（灰铸铁件无稀土、镁两元素）全部化验。每天第一炉熔清后必须检测C、Si、Mn、S，之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全，归档存放保留11年。 铸件尺寸精度 3.2.1 铸件尺寸符合图纸要求，未注尺寸公差采用CT9公差，具体数值见下表：
毛坯房验收标准 土建检查标准 一、内墙面 1.1 检查每个墙面不少于3 个点。 1.2 表面平整清洁，无明显抹纹，接槎平整，无空鼓开裂，不起砂，强度合格； 1.3 墙面平整度采用2m 靠尺、塞尺检查，平整度允许偏差小于4mm； 1.4 立面垂直，允许偏差小于4mm，阴阳角方正顺直，允许偏差小于4mm； 1.5 预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直； 1.6 墙表面细裂缝空鼓处，经修补后与原墙面接槎平整。 二、顶棚（层高），开间尺寸 2.1 顶棚在平整度的基础上应水平，检查点每个房间4-6 个点； 2.2 地坪至顶棚各检查点高低差大于15mm 的房间，在房间四角墙面引出水平点，检查顶棚的高低差。顶棚水平度允许偏差小于10mm。 2.3 净高允许偏差小于-10mm、+15mm。 2.4 开间尺寸两头应相等，允许偏差小于10mm,房间两对角线检查允许偏差小于15mm。 2.5 其他检查项标准同内墙面。
三、垫层 3.1 垫层表面平整，清洁干净，无污染，无开裂空鼓，表面无麻面，不起砂。 3.2 垫层2m 靠尺和塞尺检查平整度允许偏差小于4mm（墙根及踢脚线处重点检查）。 3.3 检查垫层标高，允许偏差小于10mm。 四、进户门、电表箱门、管道井门 4.1 门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象； 4.2 表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角； 4.3 门框与墙体间砂浆填嵌饱满均匀； 4.4 框的正、侧面垂直，允许偏差小于3mm，框的对角线允许偏差小于3mm； 4.5 框与扇，扇与扇接缝宽度为1.5-2.5mm，高低差小于2mm； 4.6 门锁、拉手、插销、小五金、门碰头安装齐全，无遗漏，安装位置准确。 五、不封闭阳台 5.1 除符合楼地面地坪要求外，不倒泛水，无积水，无渗漏，无空鼓开裂； 5.2 阳台栏杆表面无明显划痕、无凹损和明显色差，栏杆整齐一致，位置正确； 5.3 阳台挂线出墙宽度一致，出底板高度一致；
球墨铸铁的检验 常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。 球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。 铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。不能太干也不能太湿。太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲 击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为 涂抹剂中含有酒精）。有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少 缩孔的产生。所以一般冷铁放在厚壁处。 浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。 喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通 过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。 球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。 其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。一般而言外观检验要求要达到以下几点： 1．无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。 2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1） 2．表面粗糙度：A2或者其他 3．气孔：C2或者其他 4．冷隔：D1或者其他 5．机械划痕：H1或者其他 其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。 在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别。表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。 外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。 磁粉检验，一般对球墨铸铁的磁粉检验用的是：荧光磁粉探伤，由于铸件表面本身的粗糙度不是很高，使用荧光磁粉探伤可以减少表面状态对探伤灵敏度的影响。我们做了一组对比试验，在有金属氧化物夹渣的位置，我们先用非荧光水基磁悬液加反差增强剂，然后用砂轮机打磨掉缺陷痕迹，直到最后没有缺陷痕迹。然后我们用荧光磁粉探伤，还是发现有大量的非金属夹渣物的磁痕存在。相对于油基磁悬液而言，水基磁悬液更加适合铸件表面的磁粉探伤。干磁粉同样适用于铸件的表面探伤。由于表面粗糙度对磁粉探伤的影响很大，在条件允许的情况下，可以先打磨表面以提高检测灵敏度。一般铸件的交冒口位置容易出现疏松或缩孔等缺陷，有时也会出现皮下气孔，所以在做磁粉探伤的时候要特别注意。其次还要注意冷铁的位置的检验，该位置也极易出现裂纹。此外还有试块切割的位置，由于有些工厂采用的是火焰切割而导致容易出现热裂纹。
铸造件通用 检验标准 前言 铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。 1.范围 本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。 2.引用标准 本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本. GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定
GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层 GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试 GB/T1182-96 形状和位置公差 GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码) 3.目的 3.1确保压铸件判定的统一标准； 3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。 4.定义 磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕 刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。 刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹 砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹 拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位 压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹 碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹
球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88 创建时间：2008-08-02 球墨铸铁件(摘要)GB1348-88 1、引言(略) 2、牌号 球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。 a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。 b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。 表1单铸试块的机械性能
表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值 注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表3附铸试块的机械性能 表3 附铸试块的机械性能
注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。 表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值 3技术要求 3．1生产方法、化学成分和热处理 生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。 3．2机械性能
3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。 3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。 3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。 3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。 3．3金相组织 如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。 3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差 3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。 3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。 3．5 球铁件表面质量 3．5．1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。 3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。 3．6球铁件的缺陷及修补 3．6．1球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。 3．6．2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。 4试验方法
液压铸铁铸件检验标准 1.范围 本标准规定了用灰铸铁和球墨铸铁铸造的液压铸铁件的技术要求和验收规范。 本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的铸造承压壳体或结构件的铸件。 本标准使用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件，使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可以参考使用。 2.术语和定义 GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。 1)铸件的主要壁厚 relevant wall thickness 铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方商定。 2)石墨球化处理 graphite spheroidizing treatment 在铁液中加入球化剂，使铁液凝固过程析出的碳形成以球状石墨形态为主的工艺过程。 3.灰球铸铁件 3.1 灰铸铁件 3.1.1 灰铸铁牌号 本标准的材料牌号表示方法，符合GB/T 5612的规定。 本标准中，单铸试棒是以直径Φ30mm的单铸试棒加工的标准试样所测得的最小抗拉强度。附铸试棒（块）是根据铸件的实际壁厚，选择相应的截面尺寸与铸件一同冷却的附铸试棒（块）加工的标准拉伸试样。本体试样为取自铸件本体材料制成的标准拉伸试样。标准拉伸试样的形状和尺寸应按GB/T 9439-2010的规定。本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350灰铸铁件的力学性能及金相组织见表1。 3.1.2 灰铸铁件的化学成分 若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。 若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的验收依据。但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。 化学成分的检测频次和数量，供需双方商定或由供方自行确定。 3.1.3 灰铸铁的力学性能 在单铸试棒上还是在铸件本体或附铸试棒上测定力学性能，以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标，均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。 本标准规定的力学性能指标和金相组织是铸件验收的主要指标。 3.1.3.1 抗拉强度 1）单铸试棒的抗拉强度 本标准依据直径Φ30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，本标准规定了本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350四个等级的铸铁件抗拉强度，各等级的最小抗拉强度值应符合表1的规定。 2）附铸试棒（块）的抗拉强度 附铸试棒的抗拉强度值应符合表1的规定。 3）铸件本体试样的抗拉强度
铸铁件检验标准 一、检验项目、装配尺寸、性能、外观颜色包装。 二、检验方式：实配、测量。 三、抽样设计及允收水准 3．1依照一般检查水平:Ⅰ级进行抽样。 3．2、每批从四点以上分散随机抽样。 3．3严重缺陷[CR]AQL=0，主要缺陷[MA] AQL=,次要缺陷[MI] AQL= 四、检验内容： 4．1 尺寸： 4．4．1 烤板、烤网类一般检验长度与宽度尺寸，除特殊要求外，公差一般为±1.5mm。 4．4．2 炉头类除了检验长度与宽度尺寸外，依照相应进料检验标准对其它重要装配尺寸进行检验。 4．4．3 其它不便检测之装配尺寸可利用检具或实配件进行检验。 4．2 外观、亮度及颜色： 4．2．1铸铁烤漆件 a. 刮边平直，无披锋、利边及尖角，无裂纹，无气孔起皮，浇铸不足、冷隔、沙粒、蚀料 等铸造缺陷。所有孔洞<3mm x 1mm（深），且在100mmx200mm范围内不超过3处。 烤板烤网变形量：面≤ mm ，边≤2mm ，四脚（四角）≤2mm. b. 炉头类所有燃烧孔均匀及引火槽无堵塞，无明显扭曲，任何方向弯曲变形量<3mm. c. 烤板烤网类需无毒黑漆处理，炉头类普通黑漆处理。颜色、亮度与确认的检验样板一致。 整体涂层均匀，油漆层完全烘干，无刮花、碰伤、气泡、漏喷、喷流、生锈等不良情形。 4．2．2 搪瓷铸件 a. 瓷层均匀并完全覆盖基体，无烧焦、正面无明显焦点，无明显气泡，无毛刺。表面瓷层 无开裂，无裂纹，无污点，无杂色点等。 b. 无掉瓷爆瓷，正面无疤痕，侧面背面疤痕≤3mmx3mm且不超过3处，表面流痕≤3mm且不 超过3处。正面无搪瓷缺失，背面侧面搪瓷缺失≤3mmx3mm 且不超过3处。 c. 搪瓷铸件颜色、光泽与确认之样板一致. d. 铸件变形量：面≤3mm,边≤2mm , 四脚（四角）≤2mm。 1
清水房验收标准 一、结构工程 现浇混凝土允许偏差及检验方法 2、检查合格率应达到80﹪及以上 3、楼板的检测方法详见附录B 4、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。
现浇混凝土结构外观质量缺陷 注：现浇混凝土结构应保持拆模初始状态以备检查，其外观质量应达到验收标准，检查时若发现存在质量缺陷，应进行处理使其达到验收标准。 砌体结构工程的观感质量 检查合格率应达到80﹪及以上，或允许偏差值在允许偏差范围以内 2、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 ﹪ 砖砌体的位置和垂直度允许偏差及检验方法 ﹪及以上 2、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。 砖砌体尺寸允许偏差及检验方法 ﹪及以上 2、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。 二、装饰装修工程
2、一般抹灰工程的允许偏差及检验方法 2、检查点合格率应达到80﹪及以上 3、除厨房和厕浴间外，其他户内部位的天棚、墙面应满刮耐水腻子。 门窗及护栏工程 门窗安装的质量标准： 1、外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.9m时，应有防护设施，窗外有阳台或平台时可不受此限 制；窗台的净高或防护栏杆高度均应从可踏面起算，保证净高不低于0.9m。 3、木门窗安装工程的允许偏差及检验方法
球墨铸铁件( 摘要) GB 1348-88 创建时间：2008-08-02 球墨铸铁件( 摘要)GB1348-88 1、引言( 略) 2、牌号 球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。 a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表 1 和表2 的规定。 b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表 3 和表4 的规定。 表1 单铸试块的机械性能抗拉强度σbN／屈服强度σ0．2N／ 延伸率σ供参考 牌号m m2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) mm2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) ( ％) 最小值 布氏硬度HB 主要金相组织 QT400-18 400(40 ．80) 250(25 ．50) 18 130～180 铁索体 QT400-15 400(40 ．80) 250(25 ．50) 15 130～180 铁索体 QT450-10 450(45 ．90) 310(31 ．60) 10 160～210 铁索体 QT500-7 500(51 ．00) 310(32 ．65) 7 170～230 铁察体+珠光体QT600-3 600(61 ．20) 370(37 ．75) 3 190～270 珠光体+铁素体QT700-2 700(71 ．40) 420(42 ．85) 2 225～305 珠光体 QT800-2 800(81 ．60) 480(49 ．98) 2 245～335 珠光体或回火组织QT900-2 900(91 ．80) 600(61 ．20) 2 280～360 贝氏体或回火马氏体
表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值 最小冲击值a K J／cm 2(kgf ．m／cm2) 室温23±5℃低温- 20 ±2℃ 牌号 三个试样平均 个别值三个试样平均值个别值 值 QT400 —18 14(1 ．43) 11(1 ．12) QT400 —18L 12(1 ．22) 9(0 ．92) 注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表 3 附铸试块的机械性能 表3 附铸试块的机械性能 抗拉强度σb N／屈服强度σb0．2 N／ 延伸率σ供参考 牌号铸件壁厚m m2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) mm2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) (％) mm 最小值布氏主要金相组 硬度HB 织>30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 18 QT400 >60 ～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 130～180 铁索体 -18A 牌号 壁厚 铸件抗拉强度σb N ／mm2(kgf ／ mm2) 2(kgf ／mm2) 屈服强度σb 0 ．2N／mm 2(kgf ／ 2(kgf ／ mm2) 2) 延伸率σ ( ％) 供参考 mm 最小值布氏硬度 HB 主要金相组织 QT400～18A >30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 18 130～180 铁豢体>60～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 QT400～15A >30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 15 130～180 铁素体>60～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 QT500—7A >30～60 450(45 ．90) 300(30 ．60) 7 170～240 铁素体+珠光体>60～200 420(42 ．85) 290(29 ．60) 5 QT600—3A >30～60 600(61 ．20) 360(36 ．70) 3 180～270 珠光体+铁索体
毛坯房验收规范流程 检测项目 根据业主提供的有详细轴线尺寸的图纸核对房屋的轴线尺寸 2、检查实际交付房屋结构、设备是否与合同相符（包括水电、门窗等） 3、检查墙体、地面的空鼓、裂缝等 4、检查蓄水、渗水等 5、检查煤气表、电表（单元表）、水表三表到户 6、检查开发商提供房屋竣工图看水电管线如何走，配电箱的标识是否明确。 7、检查水通、电通 8、检查建筑、结构、水电等是否有不符和相关国家设计规范及不合理的情况 9、检查建筑、结构、水电等是否有不符和相关国家建筑质量验收规范 10、告诉业主装潢要注意的事项（哪些墙可以打等等） 11、检查房屋几何尺寸 12、检查层高是否符合合同要求 13、检查四周墙体及窗户的渗漏 14、检查阳台护栏等处是否达到国家安全规范要求 15、需要找坡及散水处是否按要求 16、检查房屋有无安全隐患 17、检查墙地面平整度 18、检查阴阳角 19、测量套内面积 20、检验合同交付标准 进户门 1、两侧门框是否灌浆不实，底部和两侧门框是否均未灌浆，灌浆口是否缺皮帽。 2、门扇门框表面是否有划痕、生锈、污渍、凹陷变形痕迹，门上是否无生产厂 家及合格证标签。 3、门扇开关时铰链部位是否有异常响声，开关是否灵活。 4、内保险开关是否不灵活或根本无法开关，门锁是否锁舌变形。 5、门上是否缺猫眼、门铃，门扇或门框安装歪斜。 6、进户门内门框是否大小头误差，门头墙面是否有高低误差，门框墙面有无开 裂、空鼓。 7、防盗门型材壁厚是否达不到要求；防火门内部是否无耐火填充物，防火等级 是否达不到要求。 8、要求出示进户门的防火防盗（小高层和高层）或防盗（多层和低层）等级证 书及质检报告。 室内门窗 1、铝型材门窗壁厚达是否不到国家相关规范要求（窗：,门：）。 2、铝型材门窗型材是否做断桥隔热铝型材。