电厂烟气净化的工艺原理
电厂烟气净化的工艺原理是通过一系列的物理、化学和生物处理方法将烟气中的污染物进行分离、转化和去除，达到净化烟气的目的。根据不同的污染物类型和浓度，常见的电厂烟气净化工艺包括机械除尘、湿法脱硫、脱硝和除汞等处理步骤。
1. 机械除尘：
机械除尘是最常见的烟气净化工艺，通过物理原理分离烟气中的颗粒物。在电厂燃煤时，煤中的灰分会释放出颗粒物质，在燃烧的过程中，烟气中还会产生石棉、硫酸盐等细小颗粒物质。机械除尘采用布袋除尘器或电除尘器等设备，利用滤料或电场对颗粒物进行捕集和分离。
2. 湿法脱硫：
燃煤电厂烟气中常含有二氧化硫（SO2）等硫氧化物，湿法脱硫工艺是将烟气通过喷射吸收剂（如石灰石、石膏等）的方式进行处理。烟气中的SO2与喷射吸收剂中的氢氧根离子反应生成硫酸盐，从而达到去除硫氧化物的目的。湿法脱硫工艺主要包括石灰石石膏法、海水法等。
3. 脱硝：
烟气中的氮氧化物（NOx）是另一类常见的污染物，主要包括氮氧化物和一氧化氮。脱硝工艺通过化学反应将NOx转化为氮气和水，在减少大气氮氧化物排放方面发挥作用。脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化
还原法（SNCR）等。
4. 除汞：
燃煤电厂烟气中还会产生汞，它是一种有毒重金属污染物。除汞工艺主要包括物理吸附法、化学固化法、氧化亚氮法等。物理吸附法是利用吸附剂对烟气中的汞进行吸附而去除，化学固化法是通过添加特定反应剂将烟气中的汞转化为不易挥发的化合物，氧化亚氮法则是利用亚氮化合物对汞进行催化氧化。
总体而言，电厂烟气净化的工艺原理是通过一系列的物理、化学和生物处理方法对烟气中的污染物进行处理和去除。不同的处理步骤针对不同类型的污染物，采用不同的反应原理和设备，最终达到净化烟气、降低大气污染物排放的目的。这些工艺虽然在具体的处理过程和应用上存在差异，但总体目标都是保护环境和人类健康，减少对大气的污染。
电厂烟气净化的工艺原理 电厂烟气净化的工艺原理是通过一系列的物理、化学和生物处理方法将烟气中的污染物进行分离、转化和去除，达到净化烟气的目的。根据不同的污染物类型和浓度，常见的电厂烟气净化工艺包括机械除尘、湿法脱硫、脱硝和除汞等处理步骤。 1. 机械除尘： 机械除尘是最常见的烟气净化工艺，通过物理原理分离烟气中的颗粒物。在电厂燃煤时，煤中的灰分会释放出颗粒物质，在燃烧的过程中，烟气中还会产生石棉、硫酸盐等细小颗粒物质。机械除尘采用布袋除尘器或电除尘器等设备，利用滤料或电场对颗粒物进行捕集和分离。 2. 湿法脱硫： 燃煤电厂烟气中常含有二氧化硫（SO2）等硫氧化物，湿法脱硫工艺是将烟气通过喷射吸收剂（如石灰石、石膏等）的方式进行处理。烟气中的SO2与喷射吸收剂中的氢氧根离子反应生成硫酸盐，从而达到去除硫氧化物的目的。湿法脱硫工艺主要包括石灰石石膏法、海水法等。 3. 脱硝： 烟气中的氮氧化物（NOx）是另一类常见的污染物，主要包括氮氧化物和一氧化氮。脱硝工艺通过化学反应将NOx转化为氮气和水，在减少大气氮氧化物排放方面发挥作用。脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化
还原法（SNCR）等。 4. 除汞： 燃煤电厂烟气中还会产生汞，它是一种有毒重金属污染物。除汞工艺主要包括物理吸附法、化学固化法、氧化亚氮法等。物理吸附法是利用吸附剂对烟气中的汞进行吸附而去除，化学固化法是通过添加特定反应剂将烟气中的汞转化为不易挥发的化合物，氧化亚氮法则是利用亚氮化合物对汞进行催化氧化。 总体而言，电厂烟气净化的工艺原理是通过一系列的物理、化学和生物处理方法对烟气中的污染物进行处理和去除。不同的处理步骤针对不同类型的污染物，采用不同的反应原理和设备，最终达到净化烟气、降低大气污染物排放的目的。这些工艺虽然在具体的处理过程和应用上存在差异，但总体目标都是保护环境和人类健康，减少对大气的污染。
一、博海昕能环保有限公司烟汽净化系统工艺流程图： 1 系统概述 佳木斯市生活垃圾焚烧发电项目是一项综合型环保节能工程。为确保垃圾焚烧电厂尾气达标排放，本项目采用半干法烟气净化系统，包括：SNCR脱硝+急冷塔+反应塔+活性炭喷射＋布袋除尘+单元制烟囱。该烟气净化工艺在实际中具有广泛的应用性。 2 设计资料 1、锅炉出口烟气条件 按处理垃圾的元素分析，每台焚烧炉烟气排放量为94900Nm3/h。 每台锅炉出口烟气条件 2、处理后的烟气污染物排放值 烟气污染物排放值
2 2)烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。 3 工艺流程及其主要设备选择 3.1 酸性气体处理技术 烟气中的气态污染物主要是HCl、HF、SOx等酸性气体，本方案采用Ca(OH)2作碱性吸收剂，以液/固态的形式与酸性气体发生化学反应，主要反应方程式为： 2HCl+Ca(OH)2 CaCl2 + 2H2O 2HF+Ca(OH)2 CaF2 + 2H2O SO2+Ca(OH)2 CaSO3 + 2H2O 本方案采用循环流化床半干法脱酸工艺处理技术，此技术具有工艺成熟、设备简单、一次性投资较低、净化效率高、生成物易处理，无二次污染等优点。在国内外焚烧厂中均有良好应用业绩。 烟气CFB脱硫工艺一般采用干态的熟石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，在特殊情况下也可采用其它对二氧化硫气体有吸收能力的干粉或浆液作吸收剂。由锅炉排出的烟气从急冷塔顶部布风器进入冷却塔进行预冷却后从循环流化床吸收塔的底部进入，流化床吸收塔的底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里装置加速后，在吸收塔内与熟石灰
粉末和返料飞灰充分混合。它们之间的相对滑移速度很大, 加上吸收剂颗粒的密度很大，因此颗粒之间、气体与颗粒之间有着剧烈的摩擦，对SO2的吸收反应的传热传质过程十分有利。同时设置的加湿雾化水通过双流体雾化喷头喷入反应段，对熟石灰进行活化从而提高熟石灰的利用效率 具体工艺流程：细度超过200目的超细熟石灰粉末Ca(OH)2，通过气力输送喷入半干式反应塔中，形成扩散效果。同时烟气通过反应塔上部的烟气进口蜗壳以合理的旋转方向及速度进入反应塔中，与熟石灰粉末充分接触反应，被去除有害气体（如HCl、HF、SO2等）和部分重金属。在反应塔中，高温烟气使急冷后雾滴的水份蒸发，迅速使烟气温度降至适合于熟石灰粉与酸性气体反应的温度，并最终使反应生成物干燥成为固体粒状物。少部分粗颗粒在反应塔中被除下，大部分微粒和未完全反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。在烟气进入袋式除尘器前的烟道中喷入活性炭以吸附气态状的汞和二噁英/呋喃。未完全反应的吸收剂和活性炭在袋式除尘器的滤袋上继续与残余的酸性气体及有害物进行二次反应，这些反应物和烟尘（包括固体重金属和二噁英/呋喃）一起被除尘器捕集下来，达到净化烟气的目的。 此外，为了适应越来越严格的环保要求，本项目炉膛适当位置增加SNCR（选择性非催化还原法）系统接口，降低氮氧化物排放量。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术 摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之 而来的是自然资源的短缺。在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作， 通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。鉴 于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫 脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。 关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术 1燃煤脱硝技术 煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃 料油。当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。在此过程中， 煤炭具有三个重要方式。首先，是短时间产生氮氧化反应。煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的 状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然 产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后 技术。 2燃煤电厂烟气的特点 焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。 清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需 要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间 与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。运输机将净化后的煤运输到碳化室，以 便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。焦炉的燃烧过程将产生 更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。炼焦炉的工作过程具 有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。烟气成分分析表明，烟气中含有
烟气净化方案 烟气净化是指对于工业生产过程中产生的各种有害气体进行处理，将其净化排放，保护环境和人类健康。在当今环保意识日益增强的背景下，烟气净化方案成为了各行各业必不可少的一环。本文将分别从煤电厂、钢铁冶炼厂和化工厂三个行业的角度，介绍几种常见的烟气净化方案。 一、煤电厂 作为我国主要的能源供应来源，煤电厂排放的烟气对环境污染影响较大。在煤电厂烟气净化方案中，常见的一种方式是脱硫除尘组合技术。这种技术通过在烟气中加入脱硫剂，将二氧化硫转化为石膏，并借助除尘装置将颗粒物去除，最终实现烟气的净化排放。此外，还有利用活性炭吸附、热解、燃烧等方式处理烟气中有机物的技术。这些方案的实施不仅能够减少烟气中有害气体的排放，还能降低对土壤、水域等环境的污染。 二、钢铁冶炼厂
钢铁冶炼是高能消耗和高环境污染行业，其排放的烟气中含有 大量的煤炭灰尘和一氧化碳等有害物质。为了减少钢铁冶炼厂产 生的环境污染，可采取高炉烟气净化技术进行处理。高炉烟气净 化方案主要包括脱硫、脱硝和除尘等步骤。其中，脱硝是针对烟 气中含有的一氧化氮进行处理，通过喷射氨水等方法，使烟气中 的一氧化氮转化为无害氮气。同时，利用高压静电除尘器可以有 效去除煤炭灰尘等颗粒物，从而实现钢铁冶炼厂烟气的净化排放。 三、化工厂 化工厂是烟气污染源较多的行业之一，常见的有机物排放对环 境和人类健康造成潜在威胁。因此，在化工厂中，一种常见的烟 气净化方案是催化燃烧技术。该技术利用催化剂将有机污染物转 化为二氧化碳和水蒸气，从而减少有机物的排放。此外，化工厂 烟气净化方案还可以采取吸附、吸收等方式进行处理。利用吸附 剂吸附烟气中的有机物或者利用吸收剂将有机物溶解于水中，然 后通过后续处理将其分离和去除，从而实现化工厂烟气的净化。 综上所述，烟气净化方案在不同行业中具有广泛的应用。针对 特定行业的特殊排放要求和污染物组成，可以采取相应的烟气净 化技术进行处理。通过研发和创新，不断提升烟气净化方案的效
电厂布袋除尘器工作原理(一) 电厂布袋除尘器工作原理 简介 •电厂布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于燃煤电厂等场合。 •本文将从浅入深地介绍电厂布袋除尘器的工作原理。 工作原理概述 1.电厂布袋除尘器的基本工作原理是利用滤料上的细小孔隙捕集颗 粒物，将其从气体中分离出来。 2.这种工作原理可以分为几个关键步骤: 进气、过滤、清灰和排灰。 1. 进气 •气体从电厂排放口进入除尘器，带着悬浮的颗粒物。 2. 过滤 •进入除尘器后，气体通过一系列布袋过滤器。 •布袋过滤器由大量细长的布袋组成，布袋由抗拉强度和耐高温的材料制成。
•布袋间隔排列，形成气流通过的通道。气体在通过布袋通道时，颗粒物被捕集在布袋表面。 3. 清灰 •随着时间的推移，捕集在布袋表面的颗粒物逐渐增多，会导致气流阻力增大，影响除尘效果。 •为了解决这个问题，除尘器会定期进行清灰操作。 •清灰操作分为脉冲喷吹和机械清灰两种方式。 –脉冲喷吹是利用压缩空气快速喷射到布袋内部，将被捕集的颗粒物吹落。 –机械清灰则是通过机械装置将布袋摇晃或击打，使颗粒物脱落。 •清灰操作通常由除尘器内部的控制系统自动控制，并根据实际情况进行定时或差压控制。 4. 排灰 •清灰操作将颗粒物从布袋上脱落后，形成灰尘。 •灰尘通过排灰系统，从除尘器中排出，一般会通过输送管道或螺旋输送机等方式运出。
特点与应用 •电厂布袋除尘器具有高效、节能、可靠性强等特点，广泛应用于煤燃烧、烟气净化等环境治理工程中。 •同时，布袋除尘器还可适用于其他工业领域，如冶金、化工、建材等。 结论 •电厂布袋除尘器通过过滤和清灰操作，能有效去除颗粒物，净化气体排放，为环境保护做出贡献。 增压式和负压式布袋除尘器 增压式布袋除尘器 •增压式布袋除尘器是指在气体处理过程中，除尘器内部的气体压力高于大气压力。 •进入除尘器的气体经过增压装置的处理，形成高压气体。 •高压气体使得气体穿过布袋时速度增加，进一步增强了颗粒物在布袋上的捕集效果。 负压式布袋除尘器 •负压式布袋除尘器是指在气体处理过程中，除尘器内部的气体压力低于大气压力。 •进入除尘器的气体经过负压装置的处理，形成负压气体。
电厂脱硫脱硝原理 电厂作为能源生产的重要基地，其排放的废气对环境和人类健康造成了严重影响。因此，电厂脱硫脱硝工艺的研究和应用变得尤为重要。本文将介绍电厂脱硫脱硝的原理及相关技术，以期为相关领域的研究和工程实践提供参考。 一、脱硫原理。 电厂烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，其排放对大气环境和人体健康造成危害。脱硫工艺的基本原理是通过化学方法将烟气中的SO2转化成易于处理的物质。常见的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法等。其中，石灰石法是应用最为广泛的一种方法。其原理是将石灰石（CaCO3）喷入烟气中，与其中的SO2发生化学反应生成石膏（CaSO4）。 二、脱硝原理。 电厂烟气中的氮氧化物（NOx）也是重要的大气污染物，对大气环境和人类健康造成危害。脱硝工艺的原理是将烟气中的NOx还原成氮气。常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等。SCR工艺是通过在催化剂的作用下，利用氨气（NH3）将烟气中的NOx还原成氮气。而SNCR工艺则是通过在高温烟气中喷射尿素或氨水，利用烟气中的氧气将NOx还原成氮气。 三、脱硫脱硝技术的发展趋势。 随着环保意识的提高和技术的进步，电厂脱硫脱硝技术也在不断发展。未来，电厂脱硫脱硝技术将更加注重高效、低能耗、低成本、安全环保等方面。例如，新型的催化剂和脱硫脱硝设备将更加环保、高效；智能化控制系统将实现脱硫脱硝过程的自动化、智能化管理；同时，新能源技术的发展也将为电厂脱硫脱硝提供更多的清洁能源。 总结。
电厂脱硫脱硝工艺是保护环境、改善空气质量的重要手段。通过脱硫脱硝工艺，可以有效减少电厂烟气中的有害气体排放，降低对环境的污染，保护大气环境和人类健康。随着技术的不断创新和进步，相信电厂脱硫脱硝技术将迎来更加美好的发展前景。 以上就是关于电厂脱硫脱硝原理的相关介绍，希望对相关领域的研究和工程实 践有所帮助。
氨法脱硫技术 氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。 一、氨法脱硫技术的原理及特点 氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。其反应原理如下： 2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4 氨法脱硫技术具有如下特点： 1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。 2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。 3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。 4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥
等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。 氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。 1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。 2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。 3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。 4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。 三、氨法脱硫技术的应用 氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。 1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。
垃圾焚烧发电烟气净化技术 垃圾焚烧技术可以利用垃圾的发热量，且可通过烟气处理系统对燃烧产生的有害成分进行集中处理，防止重金属、有机污染物等再次排入环境介质中。 介绍三种垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺，分别是酸性气体脱除、脱硝技术、重金属排放控制。 1、酸性气体脱除 酸性气体净化过程按照有无废水分为干处理，半干处理和湿处理。 (1)分析干处理在进行除酸的时候有两种方法，一种是干燥反应塔，将反应塔中的干燥药物和酸性气体结合进行反应，然后将一部分反应物与气体加入沉淀器中与酸反应。另一种是在注入干粉药剂之前进入除尘器，药剂选择消石灰或碳酸氢钠干粉，让干粉颗粒表面与酸性气体接触，形成中性盐颗粒，在灰尘中反应产物与捕获烟道气中的灰尘和不参与反应的吸收剂，净化酸性气体。 (2)半干式反应塔吸收剂一般采用氧化钙原料，在除尘设备之前注入石灰浆在反应塔中，通过喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆溶液喷射到反应器中。由于水的蒸发降低了废气的温度并改善了其湿度，使得酸和石灰浆料反应成盐落到底部。 (3)湿式脱酸以洗涤器的形式进行，烟气在与碱性溶液充分接触后进入洗涤器，洗涤器设置在除尘器的下游，以防止颗粒污染物堵塞喷嘴并影响其正常操作；湿式洗涤器不能放置在袋式过滤器的上游，因为高湿度饱和烟气会导致颗粒物质堵塞滤布。
2、脱硝技术 (1)SNCR技术，在烟气温度为850~1100℃，O2条件共存的情况下，将氨或尿素等脱氮剂直接送到炉中，氮氧化物被还原成氮和水。该方法不需要催化剂的作用，可以避免催化剂堵塞或中毒的发生。 (2)SCR选择性催化还原反硝化技术，目前是国际上广泛使用的烟气脱氮技术。这种技术没有副产物且具有很多优点，如不会形成二次污染、装置结构简单、除脱效率可达到90%以上、运行可靠且维修方便等。 (3)SNCR+SCR组合脱氮技术。SNCR和SCR两种技术同时结合使用时，可以有效地中和两种技术的缺点，保证投资成本和脱氮效率找到平衡，能够节省投资和控制运营成本，同时确保超过80%的脱氮效率。 3、重金属排放控制 对于重金属，在烟气中以固体状态和气体状态存在。当温度降低时，重金属混合物的挥发率将大幅度降低，排放也随之减少。焚烧后产生的高温烟气，经余热锅炉冷却后，再通过烟气处理装置，出口温度会进一步降低，加之在烟气处理装置中喷入的活性炭具有较大的比表面积，再配备高效的袋式除尘器就可以有效地清除烟气中的重金属。
垃圾焚烧发电厂焚烧烟气处理工艺流程 1、目前国内外基本采用往复式炉排炉垃圾焚烧技术，垃圾抓斗将仓内垃圾提升到给料斗，通过给料槽连续不断加料到炉排入口。在推料器的作用下，垃圾首先进入排炉干燥区，通过炉排的动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到达燃烬区，确保垃圾在850℃ -1100℃高温下得到充分燃烧。 2、焚烧炉的上部即为锅炉，焚烧炉出来的烟气温度约为850℃，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，尾气排至烟气净化系统。 3、在烟气流动的同时，汽水也在流动，一般来说汽与水的流动和烟气的流动是逆向的，方便换热。一般来说，锅炉给水经除氧器由给水泵输送，经省煤器预热后送至锅筒，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热，产生出汽水混合物进入锅筒。饱和蒸汽在锅筒内被分离出来，经过过热器进一步加热，最后产生出过热蒸汽，送往汽轮机。 采用炉排炉焚烧垃圾、余热利用进行发电是目前比较主流的垃圾减量化、资源化处理方式。焚烧后垃圾减容量可达90%、减重量可达80%以上，大大减少了垃圾填埋处置用地，节约土地资源，降低环境污染，提高环保效益。随之而来，烟气能否达标排放、灰渣能否安全处置就成了最关键的问题。烟气中含有烟尘、二嗯英、重金属、酸性气体等有害物质，对居民健康、生存环境影响深远，必须有效去除。随着近年来烟气的处理工艺不断发展，普遍认同的较为经济可靠的烟
气净化工艺为：SNCR炉内脱氮+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”，它具有净化效率高、无须对反应产物进行二次处理的优点，处理后的烟气，可满足《生活垃圾焚烧处理污染控制标准》（GB18485-2014），部分指标可达到欧盟2010/75/EC要求。随着国家对环保要求的进一步提高，一些大中型城市的环保部门对烟气排放指标提出了更高的要求。
垃圾发电厂烟气净化工艺 摘要：垃圾焚烧发电技术主要是利用焚烧法处理生活垃圾，通过垃圾焚烧锅炉产生的热能进行发电，目的是最大限度地实现资源回收利用，达到变废为宝。燃烧过程中产生的烟气在锅炉内通过加热水并产生蒸汽推动汽轮机发电，热量被吸收后的烟气在炉内通过SNCR脱销，进入半干式反应塔与雾化后的石灰浆液充分混合接触（雾化器高速旋转，保证液滴大小、覆盖范围及雾化效果）达到初步脱酸，在半干式反应塔后的烟道喷射消石灰干粉，在酸性成分达到峰值时，能够去除酸性成分，干法脱酸也可作为布袋预喷涂用，达到保护滤袋的目的。烟气进图布袋前，喷射活性碳吸附重金属、二恶英、呋喃、VOC等，此反应在烟道内开始，并在布袋上继续，完成充分的化学反应。重金属吸附在灰尘颗粒上，多数烟尘同烟气一起经袋式除尘器脱除。半干式反应塔和除尘器的飞灰收集后经物料输送系统送到飞灰储仓，再由螺旋机输送至螯合混炼装置，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生产螯合物从而被稳定化，通过养护蒸发掉大量水分后，由专用运输车辆运至指定填埋场卫生填埋，布袋出口的烟气通过湿法和SCR系统再次进行脱硫和脱销，最终，清洁烟气通过引风机抽向烟囱，排入大气。 关键词：烟气净化;流程;设备;应用 引言 生活垃圾焚烧系统主体工艺包括垃圾接收储存及输送系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等。其中，焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统是保证焚烧线连续稳定运行最为核心的三部分。 焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，其对垃圾处理的整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、运行的稳定性、经济效益等起着至关重要的作用，是实现垃圾焚烧无害化处理的关键。我国垃圾焚烧行业近20年的发展已证明机械炉排炉为比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，目前在国内市场份额约为80%。“SNCR脱硝+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭吸附+袋式除尘+湿法
废气处理烟气除尘工艺原理技术对比1、燃煤电厂湿式静电除尘技术 主要工艺原理： 烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。 灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。 优点： 1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘 3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集PM2.5 2、移动极板静电除尘技术 主要工艺原理：
变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。 以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。 3、高效低低温电除尘技术 燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置图一 主要工艺原理： 在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟
气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。 烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。 此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。将换热与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气流分布板，重新布置气流分布，形成换热、除尘一体式布置的系统解决方案，实现综合阻力最低。 该技术成熟、稳定，节能降耗的同时又能减排，非常适用于燃煤电站锅炉烟气治理。 4、高效低低温电除尘技术 高频高压电除尘器电源技术原理图 主要工艺原理： 通过调整供电方式与电气参数，以克服反电晕危害，并达到有效提高除尘效率和节能效果的目的，如采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。
垃圾焚烧电厂烟气净化工艺 1干烟气脱硫脱硝一体化技术 高能辐射法属于干烟气脱硫脱硝一体化技术，其主要分成2类，分别是PPCT、EBS。PPCT是电子束辐照法的简称，其主要是利用电子加速器产生的高能离子体氧化烟气污染物，在强氧化反应的基础上，及时消除氧化物、二氧化硫，通过与水蒸气反应生成硫酸和二氧化硫，再与硝酸和预注入氨反应生成硝酸铵和硫酸铵，及时排除烟气中的有害成分。EBS是脉冲电晕离子体法的简称，这种方法主要是由高压脉冲电源代替加速器电子束，其应用原理和电子束辐照法基本一致。在科学技术水平快速提升的大背景下，电子束法得到了十分广泛的应用，整体脱硫效果达到90%，脱硝化率相对较低，整体脱硫率是18%，这项技术在脱硫脱硝过程中不易出现废渣、废水，不会带来二次环境污染问题，而副产品能够进一步加工生产废料，其经济效益比较明显。 2脱酸处理 生活垃圾焚烧烟气脱酸处理技术主要有湿法、半干法、干法脱酸三种。湿法脱酸是利用石灰石溶液在洗涤塔内与烟气中的酸性气体进行反应，去除烟气中的酸性气体，达到脱酸的目的。湿法脱酸效率高，
对HCl的脱除效率可达99%以上，对SO2的脱除效率可达到95%以上。但是湿法脱酸产生大量废水，需配置废水处理装置，而且湿法脱酸后烟气温度一般在60~70℃，为了防止烟囱腐蚀和冒白烟，还需要配备烟气再加热装置将烟气温度加热到酸露点以上。湿法脱酸脱除效率高，但系统复杂，运行和维护费用高。干法脱酸是将石灰粉直接喷射到烟道中，与烟道中的酸性气体发生反应生成固态产物，达到脱酸的目的。干法脱酸不产生废水，不需配置废水处理装置，操作简单、设备成本低、运行维护费用也低。但存在石灰粉消耗量大，后期飞灰处理成本增加，脱除效率低等问题。半干法脱酸是介于干法和湿法脱酸之间的一种脱酸技术。在反应塔中喷入一定浓度的石灰浆，使之与烟气中的酸性气体发生反应，达到脱酸的目的。半干法脱酸利用烟气余热，使反应物中的水分蒸发，最终反应产物以干态固体的形式排出。反应温度影响脱酸效率，温度过高或过低时会有很多复杂的副反应。半干法通过控制喷水量来调节控制反应温度，使反应温度不至于过高或过低。半干法脱酸效率在90%~99%，但对操作水平要求高，需要严格控制停留时间和反应塔进出口的温度差。 3烟气除尘技术
电厂除尘工艺流程 电厂除尘是指通过各种工艺手段，使烟气中的颗粒物沉降下来，从而减少空气中的颗粒物浓度。电厂除尘主要是为了减少烟气中的灰尘对环境的污染，保护大气环境和人体健康。 电厂除尘的工艺流程主要包括粗除尘、细除尘和超细除尘三个环节。 首先是粗除尘，通过多级旋风器或湿式除尘器将烟气中的大颗粒物和雾滴去除。烟气通过旋风器时，由于烟气中的颗粒物在旋风器中受到离心力的作用，颗粒物会沿着旋风器壁向下沉积，而干净的烟气则从旋风器的上部排出。湿式除尘器则是通过喷水将烟气中的颗粒物冲洗下来，然后在底部收集。 接下来是细除尘，通过电除尘器或袋式除尘器进一步去除烟气中的微细颗粒物。电除尘器是利用电场作用原理，将烟气中的颗粒物带电，然后通过电极和收集极之间的高应电场，使颗粒物沉积到收集极上。袋式除尘器则是利用滤料的过滤作用，将颗粒物截留在滤袋上，而干净的烟气通过滤袋排出。 最后是超细除尘，通过静电除尘器或湿式静电除尘器去除烟气中的超细颗粒物。静电除尘器是利用静电的力量将颗粒物带电并吸附在收集极上。湿式静电除尘器则是在烟气流过时同时喷洒水雾，使颗粒物和水雾一起被静电场吸附，然后由水雾带着颗粒物一起沉降。 以上是电厂除尘的工艺流程，不同的电厂可能会采用不同的工
艺组合。除尘工艺的选用应根据烟气中颗粒物的性质、浓度、温度等因素进行综合考虑，以达到高效除尘的目的。除尘设备的运行一般需要根据颗粒物的积累情况进行反吹或清灰操作，以保证除尘设备的正常运行和除尘效果。 电厂除尘工艺的改进和提高是电厂环保工作的重要方向之一，随着环保要求的提高和科技的进步，越来越多的新型除尘设备和工艺正在被应用于电厂除尘中，以达到更高的除尘效率和更低的排放浓度，保护环境。
火电厂中的烟气排放标准与净化技术 火电厂，作为一种重要的能源生产方式，在全球范围内都扮演 着不可替代的角色。然而，由于其所产生的废气排放常常对环境 和人体健康造成不良影响，因此需要采用一系列先进的排放标准 和净化技术来降低其污染物排放。本文就火电厂中的烟气排放标 准与净化技术进行探讨。 一、火电厂烟气排放标准 火电厂烟气中通常包含多种污染物，如二氧化硫（SO2）、氮 氧化物（NOx）、颗粒物（PM）和二氧化碳（CO2）等。这些污 染物不仅会影响空气质量，还可能导致人体健康问题、酸雨、气 候变化等环境问题。因此，各国政府都采取了一系列措施来限制 烟气排放。 以中国为例，中国在近年来也加强了火电厂排放标准的管理。 国家环境保护部于2015年颁布了《大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014），规定了火电厂等各类企业的烟气排放限值。其中，针对SO2、NOx、PM等主要污染物的排放，国家施行了严格的排放标准。 二、火电厂烟气净化技术 除了限制烟气排放，火电厂还需要采用各种净化技术来降低污 染物排放浓度。
1. 电除尘技术 电除尘技术是一种利用电场力作用将颗粒状物质从烟气中除去的方法。它的原理是利用电场将带电颗粒物引向集电极，从而达到除尘的目的。该技术适用于颗粒物排放浓度较高的火电厂，是目前广泛采用的一种成熟的除尘技术。 2. 脱硫技术 脱硫技术是将烟气中的SO2进行脱除的一种技术。目前采用的多为湿法脱硫技术和半干法脱硫技术。湿法脱硫技术通过将烟气中的SO2与乳化水或碱性溶液接触，使SO2转化为硫酸盐后被吸收到液体中，从而达到除硫的目的。半干法脱硫技术则是在湿法脱硫技术基础上发展而来的，其主要特点是减少了反应后的液体处理量，提高了反应效率。 3. 脱硝技术 脱硝技术是将烟气中的NOx进行脱除的一种技术。目前采用的主要为选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术。SCR技术是将NH3或尿素喷入烟气中，然后在SCR催化剂处与NOx反应，使NOx转化为N2和H2O，达到脱硝的目的。SNCR技术则是在高温烟气中喷入硝酸盐含量较高的还原剂，使其与NOx反应生成N2和H2O。