燃煤烟气净化技术的研究和应用
近年来，伴随着环保意识的日益提升和国家逐步加强对大气污染治理的力度，燃煤烟气净化技术成为了一个备受关注的领域。燃煤是我国主要的能源来源之一，然而其不可避免地会产生大量有害的烟气，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和健康构成了极大的威胁。在这种背景下，研究和应用燃煤烟气净化技术已经变得尤为重要。
燃煤烟气净化技术的研究可以从烟气污染物排放的来源、特性及其影响入手。燃煤烟气主要排放二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。其中，二氧化硫和氮氧化物对于大气的酸化和光化学反应有着重要的贡献，颗粒物则会有害地影响人的健康状况，包括心血管疾病、呼吸系统疾病等。因此，对这些物质的有效净化和控制是非常重要的。
燃煤烟气净化技术的核心在于净化设备，包括烟气脱硫、烟气脱硝和烟气除尘等装置。烟气脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫转化或吸收成为其它无害物质的技术。目前，常用的烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫等。石灰石-石膏法是在燃煤烟气中加入一定的石灰石，当石灰石与烟气中的二氧化硫反应时，会生成石膏，达到净化的目的。海水脱硫则是将燃煤烟气与海水反应，从而将二氧化硫吸收。
烟气脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物转化或吸收成为其它无
害物质的技术。常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原法、选
择性非催化还原法等。选择性催化还原法是通过加入还原剂（如氨）使氮氧化物被还原成为氮和水，从而达到净化的目的。选择
性非催化还原法则是通过在高温下使燃料和空气的混合气中加入
还原剂（如硝酸铵）使氮氧化物还原成为氮，从而减少其排放。
烟气除尘技术是指将烟气中的颗粒物去除的技术。常见的烟气
除尘技术包括静电除尘、布袋除尘等。静电除尘是指通过在带电
场的电极之间引导烟气流动，使带电的颗粒物在电场的作用下沉
降到电极上附着。布袋除尘则是利用多个带电滤袋过滤烟气中的
颗粒物，达到净化的目的。
除了这些传统的净化技术，还有一些新型的燃煤烟气净化技术。例如烟气深度净化技术、烟气再循环技术、超临界燃煤电站等。
烟气深度净化技术是一种先进的氮氧化物深度净化技术，其通过
高效的还原剂将氮氧化物还原至氮气，从而达到净化的目的。烟
气再循环技术是一种减少氮氧化物排放的技术，其通过将燃煤烟
气再次注入炉膛中燃烧，增加氧化物的时间和温度，从而将氮氧
化物还原至氮气。超临界燃煤电站则是一种新型的燃煤电站，其
采用高温高压条件下的燃烧技术，可以大幅度减少烟气中有害物
质的排放。
总的来说，燃煤烟气净化技术是保护环境和人类健康的重要手段。随着科技的不断发展和技术的不断进步，燃煤烟气净化技术也在不断地得到完善和提升。我们应该积极参与其中，为保护环境和人类健康作出自己的贡献。
燃煤锅炉烟气污染治理技术分析 摘要：我国目前的电力来源仍以燃煤电厂为主，燃煤电厂运行过程中不可避免 的会产生烟气污染物。随着环保要求越来越高，降低燃煤电厂燃气的排放，成为 燃煤电厂的一项重要工作。对循环流化床锅炉的特征进行简要介绍，提出该锅炉 运行中污染物排放控制的工艺与方法，污染物排放控制包括脱硫、脱销、除尘， 力求通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方式，使污染物排放量得到有 效控制，与国家规定充分符合。 关键词：电厂；燃煤锅炉；烟气余热回收利用 1循环流化床锅炉的特征 当前工业锅炉及电站锅炉排放的污染物，不但对城市空气与居住环境造成严 重污染，甚至对人类身心健康构成威胁，在一定程度上为第一、第二产业发展带 来巨大损失。近年来，国家在环保方面的重视度不断提升，循环流化床锅炉技术 得到不断发展及重视，作为一项清洁燃烧技术得到了广泛应用，循环流化床锅炉 主要具有以下特征：1）燃烧适应性广。循环流化床燃烧方式可烧优质燃料，也 可烧各种劣质燃料，例如炉渣、木屑、褐煤、煤矸石、固体垃圾等，也包括一些 低挥发分燃料与高灰分的燃料，只要燃料燃烧放出的热量能够将燃料本身和燃烧 所需的空气加热到稳定燃烧所需的温度，这种燃料就能在循环流化床内稳定燃烧。2）燃烧热强度较大。在锅炉燃烧后，炉膛容积的热负荷在1.5~2MW/m3，与煤 粉炉相比，是后者的8~11倍，受此影响，该锅炉的炉膛截面与容积均可低于相 同容量的链条炉。3）负荷调节性能较强。该锅炉中内部床料中大多数为高温循 环灰，将新燃料加入后可瞬时着火，为燃烧提供稳定的热源。同时，锅炉还可适 应负荷的动态变化，使调节比增加。4）脱硫效果好。由于炉膛燃烧温度可控制 在850~950℃及石灰石或氧化钙与SO2的循环反应，当钙硫比为1.5~2.0时，脱 硫效率可达80%以上。与常规燃煤方式锅炉相比，循环流化床锅炉有独特的环保 优势。5）脱硝效果好。由于循环流化床锅炉采用一二次风进行分级燃烧，且床 温控制在850~950℃，只有燃料中的氮转化成NOX，空气中的氮不会生成NOX， 故循环流化床锅炉NOX的排放浓度低。 2循环流化床锅炉污染物排放与控制方法 2.1干法脱硫工艺 炉内喷/添钙脱硫是把钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷或添加到炉膛燃烧室 上部温度低于1200℃的区域（800~850℃），随后石灰石瞬时煅烧生成CaO，新 生的CaO与SO2进行硫酸盐化反应生成CaSO4，并随飞灰在除尘器中收集。神华 准能哈尔乌素生产服务中心集中供热锅炉脱硫采用炉内喷钙脱硫技术，该法是较 为常用的脱硫方法之一，本方法有着工艺简单、脱硫效果显著、投资低、运行简便、运行费用较低等优点，该方案适用煤种不限，脱硫效率为60%~80%，采用的 吸收剂为活性石灰石粉，吸收剂利用率为90%以上，副产物是固体硫酸钙随炉渣 排弃。脱硫设备技术工艺流程主要包括三部分：粉仓系统、加料系统、控制系统。石灰粉将通过上料管利用压缩空气注入石灰粉仓之中，在仓内下料管上设置高密 封旋转供料器，通过对旋转速度进行调节控制石粉的给料量，再由罗茨风机吹送 到锅炉炉膛中，在燃料与石灰粉进入密相区后短时间内加热，开始燃烧与脱硫反应。在脱硫之后，烟气经过尾端烟道，在布袋除尘器的作用下排放出来。 2.2脱硝工艺原理 锅炉主要采用PNCR工艺进行脱硝，以固态高分子材料为还原剂，属于活性
燃煤烟气脱硝技术的应用与发展 1.氮氧化物的污染现状 空气净化技术:我国是以燃煤为主的发展中国家，其构成以煤炭为主，消耗量占一次消费量的76%左右[1]。随着经济的快速发展，煤耗的增加，燃煤造成的大气污染日趋严重，特别是燃煤中的氮氧化物（NOx），是大气污染的主要污染物之一。 NOx 是NO、NO2 、N2O、N2O4、N2O5等物质的总称，由其引起的环境问题以及对人体的危害可以归纳为以下几个方面[2]：（1）NOx对人体的致毒作用，尤其是二氧化氮，可以引起支气管和肺气肿等呼吸系统疾病；（2）NOx对植物具有损害作用；（3）NOx是形成酸雨、酸雾的主要污染物；（4）NOx与碳氢化合物共同作用可形成光化学烟雾；（5）NOx 参与臭氧层的破坏。因此，NOx对大气的污染已成为一个不容忽视的重要问题，控制和治理氮氧化物污染已迫在眉睫。燃煤脱氮称为脱硝，脱硝是控制NOx污染的一个重要途径。近年来国内外研究开发了一系列燃煤烟气脱硝技术，并取得了一定成果。 2 烟气脱硝技术[3] 烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。湿法脱硝包括：酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等；干法脱硝包括：选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、等离子体活化法等。此外，近十几年来国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理含NOx，成为研究的热点。 2 .1 湿法烟气脱硝技术 湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOx溶解的原理来净化燃煤烟气，其最大的障碍是NO很难溶于水，往往要求将NO首先氧化为NO2 。为此一般先将NO通过与氧化剂O3 、ClO2 或KMnO4反应，氧化生成NO2 ，然后NO2 被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。 湿法脱硝技术优点是脱硝效率较高。因吸收剂种类较多，来源广泛，适应性强；能以硝酸盐等形式NOx，可达到综合利用的目的。但其技术比较复杂，设备容量大不易建造，成本较高，而且易造成溶液的二次污染。 2.1.1稀硝酸吸收法 由于NO和NO2 在硝酸中的溶解度比在水中大得多（例如NO在12%硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高氮氧化物的去除率的技术得到广泛应用。随着硝酸浓度的增加，其吸收效率显著提高，但考虑工业实际应用及成本等因素，实际操作中所用的硝酸浓度一般控制在15%~20%的范围内。稀硝酸吸收NOx的效率除了与本身的浓度有关外，还与吸收温度和压力有关，低温高压有利于NOx吸收。实际操作中的温度一般控制在10℃～20℃，压力为高压[4]。 2.1.2 碱性溶液吸收法 该法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3?H2O等碱性溶液作为吸收剂对NOx进行化学吸收。其中氨（NH3?H2O）的吸收率最高。为进一步提高对NOx的吸收效率，又开发了氨-碱溶液两级吸收：首先氨与NOx和水蒸气进行完全其气相反应，生成硝酸铵和亚硝酸铵白烟雾；然后用碱性溶液进一步吸收未反应的NOx，生成硝酸盐和亚硝酸盐，NH4NO3、
燃煤烟气净化技术 火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境，国家强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。但是，受技术和经济等条件的限制，必须发展脱硫率高、系统可利用率高、流程简化、系统电耗低、投资和运行费用低的脱硫技术和工艺。在这种形势下，干法脱硫工艺应运而生。为此，结合国内外目前比较成熟、大型商业化运行的几种干法、半干法脱硫工艺，分析了干法、半干法脱硫工艺在大型化发展、控制调节、预除尘器和脱硫除尘器设置的技术要点，最后指出干法脱硫工艺具有广阔的应用前景。 我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。 1.喷雾干燥法烟气脱硫技术 喷雾干燥法烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟道气脱硫技术之一。该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。对中高硫燃料的SO2脱硫率能达到80-90%。 该技术的基本原理是由空气加热器出来的烟道气进入喷雾式干燥器中，与高速旋转喷嘴喷出的充分雾化的石灰、副产品泥浆液相接触，并与其中SOX反应，生成粉状钙化合物的混合物，再经过除尘器和吸风机，然后再将干净的烟气通过烟囱排出，其反应方程式为 SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O SO3 + Ca(OH)2 CaSO4 + H2O 该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离五个阶段，与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成了细小的雾滴，这样便极大增加了吸收剂的比表面积，使得反应吸收及传热得以快速进行。该技术安装费用相对较低，一般是同等规模的石膏法烟气脱硫系统的70%左右。但存在着石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用的难题，故该技术意味着要承担双倍的额外费用，即必须购买更多的石灰石和处理脱硫后的副产品，然后还要将其中的一部分花钱倒掉。2.活性炭吸附法烟气脱硫技术 采用固体吸附剂吸附净化SO2是干法净化含硫废气的重要方法。目前应用
烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器;对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤(0，7以下)，采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx 的生成。烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度以减少NOx的产生。结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、 1配套化，降低造价。从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90 ，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，NOx排放量将 2，3，4达到2700万吨之多其中燃煤二
燃煤锅炉烟气净化工艺 燃煤锅炉是许多工业和生活领域中常见的供热设备，由于其燃烧过程会产生大量的烟气污染物，对环境和人类健康造成极大影响。为了减少燃煤锅炉烟气排放对环境的污染，研发和应用烟气净化工艺成为了迫切的需求。 燃煤锅炉烟气净化工艺主要包括了除尘、脱硫和脱硝等环节。首先，除尘工艺是烟气净化的第一道防线。在燃煤锅炉烟囱的排气口设置除尘器，通过对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，有效地减少了烟气中的颗粒物排放。除尘器一般采用电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器等多种形式，根据不同的工况和排放标准选择适当的除尘设备。 除尘工艺虽然能有效地去除烟气中的颗粒物，但是对于烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体的去除效果并不理想。因此，脱硫和脱硝工艺成为了烟气净化的关键环节。脱硫工艺是通过在燃烧过程中加入石灰石等碱性物质，使烟气中的二氧化硫与之发生化学反应生成硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。常用的脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和半干法烟气脱硫等。湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、适应性强等优点，但是对设备的腐蚀性较大；而半干法烟气脱硫工艺则可以兼顾脱硫效率和设备腐蚀问题。 除了二氧化硫，燃煤锅炉烟气中的氮氧化物也是环境的重要污染源。
脱硝工艺是通过在烟气中加入氨水等还原剂，使烟气中的氮氧化物与之发生还原反应生成氮和水蒸气，从而实现脱硝的目的。目前，常用的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。SCR工艺利用催化剂催化氨与氮氧化物的反应，具有高脱硝效率和低能耗的特点；而SNCR工艺则直接在烟气中喷射氨水或尿素溶液，通过高温下的非催化反应去除氮氧化物。 除了上述的主要工艺，还有一些辅助工艺也可以用于燃煤锅炉烟气净化，如烟气冷却和余热回收等。烟气冷却可以降低烟气温度，减少烟气中有害物质的形成和排放；而余热回收可以利用烟气中的热能，提高能源利用效率。这些辅助工艺的应用可以进一步提高燃煤锅炉烟气净化的效果和经济性。 燃煤锅炉烟气净化工艺的应用对于改善空气质量，减少环境污染具有重要意义。通过合理选择和组合不同的净化工艺，可以有效地去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，达到国家排放标准要求。然而，烟气净化工艺的应用也面临着一些挑战，如设备投资高、运行成本大等。因此，在研发和应用烟气净化工艺的同时，还需要不断降低成本、提高效率，以推动燃煤锅炉烟气净化技术的进一步发展。 燃煤锅炉烟气净化工艺是解决燃煤锅炉烟气污染的关键措施。通过除尘、脱硫、脱硝等工艺的应用，可以有效地减少烟气中的污染物排放，改善环境质量。然而，烟气净化工艺的应用还需要进一步研
燃煤锅炉烟气治理技术及应用 一直以来，我国的煤炭储量都很多。由于中国目前工业的快速发展，煤炭的使用量也逐年攀高。煤炭燃烧会排放出大量的有害烟尘，其中含有烟尘和二氧化硫，对环境和人体安康都有很大的破坏。近些年，燃煤烟气的排放给国家带来了很大的经济损失，严重影响着我国经济的可持续发展。所以本文针对燃煤锅炉烟气中二氧化硫和烟尘的治理技术做出了系统的分析。 燃煤锅炉烟气的主要污染物有烟尘和二氧化硫等。本文根据我国目前正在应用的除尘方法和烟气的脱硫技术做出分析，详细介绍了国内、外燃煤锅炉烟气治理技术的发展现状，并详细说明了燃煤锅炉烟气脱硫的技术。 1燃煤锅炉烟气除尘的现代技术 燃煤锅炉烟气除尘都是应用除尘装置把颗粒物去除。下面根据除尘原理的区别，介绍以下四种除尘器。 1.1机械式除尘器 机械式除尘器以重力、惯性力和离心力等作为除尘作用力，分别制成了重力除尘器、惯性除尘器和离心除尘器。近几年，由于环保的号召，新型离心除尘器渐渐面世，它们的优点很多：构造简单、占地小、价格便宜、操作简单；材料性能好，耐高温、高压和防腐蚀；动能消耗较小，工作效率很高；对材料的要求低，大颗粒粉尘也能吸入；易于回收再利用；设备便于管理。通常6um以上的粉尘颗粒都可吸入,效率高达80%~90%° 12过滤式除尘器
过滤式除尘器的原理是把粉尘先收集起来，再使用过滤材料，把大颗粒粉尘过滤下来。过滤式除尘器又可分为空气除尘器、袋式除尘器和颗粒层除尘器。一般生产中采用袋式除尘器，除尘器应用纤维织物为滤料，除尘效率能高达99%o即使这是一种传统的除尘方法，但因效率高、性能好、操作容易而一直受到青睐。 1.3电式除尘器 电式除尘器的原理是用静电力把粉尘颗粒从气流中分离出来。它的特点是：能量损耗小，受到的阻力也小。电式除尘器的优点：工作容量大，每小时可处理103-104m3的气体；粉尘处理效率高，可到达99%；工作压力小，通常是300-600Pa;节约能源损耗，花费少；适用于高温和腐蚀性高的烟气。鉴于上述优点，电式除尘器通常用来收集颗粒细小的粉尘。但这种装置的投资费用较高，应用范围也较小。 1.4湿式除尘器 这里的湿式除尘器指的是让烟气和水混合，利用水的吸附性把粉尘吸下来，并收集起来。一般地，湿式除尘器能够把直径从0.1到20HnI的粒子去除，所以，这种除尘器也能够到达脱硫的效果。湿式除尘器的优点有：构造简单、占地小、价格低、操作简单、工作效率高、适用于高温气体和爆炸的概率较低等。缺点是：设备和管道的污物残留不好清洗和除尘的产物无法回收等。一般，常用的湿式除尘器有文丘里除尘器和水膜除尘器，因为这两种除尘器具有工作效率高、抗腐蚀性高、耐磨性好等优点。下面分别介绍这两种除尘器： ①文丘里除尘器。 文丘里除尘器的除尘过程包括雾化、凝聚和脱水三个阶段，
清洁燃煤技术的研究与实践 近年来，环境污染已成为全球性的问题，而空气污染则成为了人们日常生活中 最为关注的环境问题。中国是世界上最严重的空气污染国家之一，而煤炭燃烧是中国空气污染的主要源头。因此，有效清洁煤炭燃烧已成为减轻空气污染的迫切需要。在此背景下，清洁燃煤技术的研究与实践显得尤为重要。 煤炭燃烧排放的主要有害物质是二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物。其中，二氧 化硫和氮氧化物是导致酸雨的主要成因，而酸雨又会对土壤和水资源造成严重的污染。清洁燃煤技术主要是指通过化学、物理或生物方法，将这些有害物质转化成无害或较低有害性物质的技术。 化学方法是目前应用最广泛的一种清洁燃煤技术，包括喷雾干燥、氢氧化钠清 洁燃烧和离子液体燃烧等。其中，离子液体清洁燃烧技术在化学方法中具有较高的发展潜力。离子液体是一种新型的无机盐熔体，具有优秀的化学稳定性和热力学性质，具备溶解多种物质的能力。利用离子液体可以使煤炭中的硫和氮转化成更稳定的无害物质，同时也能降低CO2的排放。 物理方法主要是通过实现燃烧过程中烟气的多污染物减排和重金属脱除，以达 到清洁排放的目的。与化学方法相比，物理方法采用的是物理过程，不需添加化学试剂，处理后的排放物较为干净。常见的物理方法有湿法脱硫、电除尘和布袋除尘等。其中，电除尘和布袋除尘是目前应用最广泛的两种物理净化技术。这两种技术不但可以有效降低颗粒物和二氧化硫的排放，而且还能回收一定数量的金属以达到经济效益。 生物方法是将生物技术引入燃煤的过程中，利用生物反应将一些有害的气体和 有毒的金属转化为环保的物质。生物方法主要是通过微生物技术，生物酶技术和生物适应技术等将二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物进行减排。生物方法不仅具有技术清洁、环保、经济等优势，而且为企业赢得更多的社会贡献。
清洁燃煤技术的研发与应用 随着全球能源需求的不断增长，清洁能源的研发和应用成为了当今世界的重要 议题。而在这个过程中，煤炭作为一种主要的能源来源，也面临着巨大的压力。然而，通过清洁燃煤技术的研发与应用，我们可以有效地减少煤炭燃烧所带来的环境污染和健康风险。 首先，清洁燃煤技术的研发可以提高煤炭的燃烧效率，减少能源的浪费。在传 统的煤炭燃烧过程中，大量的热能会被浪费掉，导致能源利用率低下。而通过引入先进的燃烧技术，如高效燃烧器和循环流化床燃烧技术，可以使煤炭的燃烧效率大幅提高。这不仅可以减少煤炭的消耗量，还可以降低二氧化碳等温室气体的排放量，对于应对气候变化具有重要意义。 其次，清洁燃煤技术的研发可以减少煤炭燃烧所产生的大气污染物排放。煤炭 燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对空气质量和人体健康造成严重威胁。为了减少这些污染物的排放，研究人员开发了一系列的脱硫、脱硝和除尘技术。例如，在煤炭燃烧过程中添加石灰石可以吸收二氧化硫，而选择性催化还原技术则可以将氮氧化物转化为无害的氮气。此外，采用高效的除尘装置可以有效地去除颗粒物，净化烟气排放。 此外，清洁燃煤技术的研发还可以促进煤炭资源的可持续利用。煤炭作为一种 有限的能源资源，其开采和利用面临着越来越大的挑战。通过研发高效、低排放的清洁燃煤技术，可以延长煤炭资源的使用寿命，减少对其他能源资源的依赖。同时，通过提高煤炭的利用效率，可以减少对环境的破坏和生态系统的压力，实现煤炭资源的可持续利用。 最后，清洁燃煤技术的研发与应用还可以推动能源结构的转型和经济可持续发展。煤炭作为传统的能源来源，在全球范围内仍然占据着重要地位。然而，随着清洁能源的不断发展和普及，煤炭的地位逐渐受到了挑战。通过研发和应用清洁燃煤
火力发电站烟气净化方案 火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。 一、烟气净化技术概述 烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。 1. 除尘技术 除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。 电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。 2. 脱硫技术
脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和 人体的危害。常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。 石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后 将石膏收集和处理。湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为 石膏。吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收 集和处理。 3. 脱硝技术 脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和 臭氧层的危害。常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化 还原法和吸收剂法。 选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。选择 性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。吸 收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。 二、火力发电站烟气净化方案案例 作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。 1. 除尘方案 该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物 进行捕集和处理。此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。
生物质燃烧烟气净化技术综述第一章：引言 生物质作为一种可再生的能源，被越来越广泛地使用。然而， 在生物质燃烧过程中，会产生大量的烟气，其中含有大量的氮氧 化物、二氧化硫、碳氧化物、氧化铜等有害物质，严重影响了空 气质量和人类健康。为了提高燃用生物质的环境友好性，各种燃 气净化技术被广泛研究和应用。本文对生物质燃烧烟气净化技术 进行综述，旨在为相关研究和应用提供参考。 第二章：生物质燃烧烟气生成物及其危害 2.1 生物质燃烧烟气生成物 在生物质燃烧过程中，由于燃烧温度不够高、空气不充足等原因，会生成大量的有害物质，如氮氧化物、二氧化硫、碳氧化物、挥发性有机物、重金属等。 2.2 生物质燃烧烟气的危害 烟气中的有害物质会对大气、水体、人体等环境和健康产生危害。如氮氧化物会导致酸性降雨、臭氧等污染问题，严重影响大 气质量；二氧化硫会导致酸雨、雾霾等问题；危害人体健康的有 害物质主要有多环芳香烃、多氯联苯、重金属等，会导致呼吸道 疾病、免疫系统疾病等。
第三章：生物质燃烧烟气净化技术及其特点 3.1 常规生物质燃烧烟气净化技术 常规生物质燃烧烟气净化技术包括干法除尘、湿法除尘、氮氧化物还原、燃烧控制技术等。这些方法广泛应用于生物质燃烧烟气的治理，具有技术成熟、操作简单、投资少等优点，但其净化效率限制较大，难以达到更高的净化要求。 3.2 新型生物质燃烧烟气净化技术 新型生物质燃烧烟气净化技术包括等离子体催化、吸附、压电陶瓷除尘等技术，其特点是技术先进、净化效率高、可重复利用等，但一些技术目前存在一些不足，如成本较高、操作复杂等。 第四章：生物质燃烧烟气净化技术的应用 4.1 生物质电厂烟气净化 生物质电厂是生物质应用的重要领域，其中烟气净化技术的应用对于保证电厂运行和减少污染的影响至关重要。目前，生物质电厂烟气净化技术主要采用湿法等技术。 4.2 生物质热电联产的烟气净化 生物质热电联产是生物质利用的又一大应用领域，其中烟气净化技术的应用也是至关重要。生物质燃烧烟气会影响机组的运行
煤炭燃烧过程中的净化与排放控制 煤炭作为我国主要能源之一，在能源结构中起着重要的作用。然而，煤炭的燃 烧过程中会产生大量的污染物，对环境和人类健康造成严重影响。因此，煤炭燃烧过程中的净化与排放控制成为了一个迫切需要解决的问题。 一、煤炭燃烧过程中的污染物 煤炭燃烧过程中主要产生的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和重金属等。其中，二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物，直接排放到大气中会导致酸雨的形成，对植被、土壤和水体造成危害。颗粒物是可吸入颗粒物（PM10和 PM2.5）的总称，对人体呼吸系统和心血管系统具有严重的危害。而重金属则会积 累在生物体内，对生态系统和人体健康造成潜在威胁。 二、煤炭燃烧过程中的净化技术 为了减少煤炭燃烧过程中产生的污染物，人们提出了一系列的净化技术。其中，烟气脱硫是净化二氧化硫的关键技术。常用的方法包括石灰石石膏法、石灰石海水法和氨法等。这些方法通过吸收和转化二氧化硫，将其转化为石膏等固体废弃物，从而达到净化的目的。此外，烟气脱硝是净化氮氧化物的重要手段。常用的方法包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法等。这些方法通过还原氮氧化物，将其转化为氮气，从而减少对环境的污染。 除了净化二氧化硫和氮氧化物，还需要对颗粒物进行净化。常用的方法包括静 电除尘、布袋除尘和湿式除尘等。这些方法通过不同的原理，将颗粒物捕集下来，净化烟气中的颗粒物。此外，还可以利用高效过滤器和脱硝催化剂等技术来降低颗粒物的排放。对于重金属的净化，可以采用吸附剂和离子交换树脂等方法，将重金属吸附或转化为无害物质。 三、煤炭燃烧过程中的排放控制
除了净化技术，对煤炭燃烧过程中的排放进行控制也是至关重要的。一方面，需要建立严格的排放标准，限制煤炭燃烧过程中产生的污染物的排放浓度和总量。另一方面，需要加强监测和检测，确保企业和个人严格遵守排放标准，对超标排放的行为进行处罚和整改。 此外，还需要加强科研和技术创新，推动煤炭燃烧过程中的净化与排放控制技术的发展。通过研究新的净化技术和设备，提高净化效率和降低成本，推动煤炭燃烧过程中的污染物减排。同时，加强环境保护法律法规的制定和执行，提高对环境污染的处罚力度，形成良好的环境保护机制。 总之，煤炭燃烧过程中的净化与排放控制是一个复杂而重要的问题。只有通过采取有效的净化技术和严格的排放控制措施，才能减少煤炭燃烧过程中产生的污染物，保护环境和人类健康。同时，还需要加强科研和技术创新，推动净化技术的发展，为实现清洁能源的目标做出贡献。
燃煤电厂烟气净化工程工艺设计 我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。燃煤造成的大气污染十分突出,大气污染物浓度在许多城市居高不下.燃煤设施烟尘控制一直是大气污染控制的主要任务。我国长江以南广大地区已经发展成为世界第三大酸雨区，其形成和燃煤引起大气污染关系十分明显。为了控制酸雨和二氧化硫污染，国家制定了双控区行动计划，重点是控制二氧化硫的排放。 燃煤电厂烟气净化系统设计，把烟尘和二氧化硫净化过程放在一起考虑,是本专业常设毕业设计题目之一。由于设计手册和参考资料缺乏，教师实践经验缺乏，也是难度较大的毕业设计课题之一。指导教师需要合理考虑设计要求和设计深度，以便能够在规定时间内完成设计任务。 第一部分：燃煤电厂烟气净化系统设计概论 1、燃煤电厂烟气净化工艺设计特点和深度要求 燃煤电厂烟气净化工程设计，是环境工程专业工程师主要业务活动，也是环境工程技术近期开发的热点领域。我国发电厂几年来装备大型化速度明显加快，30万千瓦和60万千瓦超临界机组已经成为我国的主力机组，大批中小机组被淘汰。另一方面,我国城市集中供热和残次燃料综合利用电厂发展速度也很快,各地出现了大批以中小锅炉为核心的城市热电厂和坑口综合利用电厂。针对大型电厂和中小型燃煤电厂的烟气净化技术近年发展速度很快，并基本上走了两条不同的技术开发路线。 对于大型电厂和大型机组，我国通过引进吸收消化为主的发展路线。从90年代初至今，已经引起20多套大型烟气脱硫系统.通过近20年的努力，一些大型环保工程公司通过同国外公司合作和购买专利技术方式，已经基本掌握了部分大型电厂烟气净化工艺和技术。但由于大型电厂烟气脱硫系统和装置的复杂性,还有许多技术仍然掌握在国外公司手中，其中包括大量的专利技术。从总体上说，我国大型电厂烟气脱硫仍处于引进技术消化和装备国产化阶段，在一些大型环保工程公司，初步形成烟气脱硫项目总体设计和总体承包能力。但是，这项技术还远没有普及，还没有成为一般环境工程师的日常业务领域。 对于中小锅炉，我国采取了自主开发和引进结合的方式推动技术进步。由于国外引进技术复杂和投资过高，该领域主要采用的是自主开发的技术，并且处于较低的技术水平，目前只能基本满足环境保护的较低要求。 因此，我国环境工程界面临的艰巨任务是：(1）尽快通过科学研究和工程实践,消化和掌握大型烟气脱硫工艺技术和脱硫装备设计技术，并着手研究更适合我国的烟气脱硫技术和装备,包括新建企业和老企业两种类型；（2）尽快通过技术改造和研究开发提升中小型电厂烟气脱硫系统的技术水平，满足更严格的烟气污染物排放要求.
新型烟气污染治理技术研究及应用 随着工业和交通的快速发展，空气质量也受到了越来越大的关注。其中，烟气 污染是导致空气质量下降的主要原因之一。为了解决这一问题，新型烟气污染治理技术被广泛研究和应用。 1. 前言 近年来，中国的空气污染问题日益严重。其中，烟气污染是导致空气质量下降 的主要原因之一。烟气污染主要来自于燃煤、石油和天然气等化石燃料的燃烧过程中所产生的气体和颗粒物。这些污染物不仅对环境造成了严重的影响，而且还会对人们的健康产生危害。因此，烟气污染治理技术的研究和应用具有十分重要的意义。 2. 传统烟气污染治理技术的不足 传统的烟气污染治理技术主要包括静电除尘器、脱硫、脱硝、重金属去除等。 这些方法虽然在一定程度上可以有效地减少污染物的排放，但存在一些不足之处。 首先，传统方法无法完全去除微小颗粒物和高浓度污染物。其次，传统方法对 二氧化碳的排放无法进行有效控制。最后，传统方法存在着能耗高、处理成本大等问题。因此，传统的烟气污染治理技术已经无法满足当前环保和经济要求的需要。 3. 新型烟气污染治理技术的研究 为了解决传统治理技术的不足，近年来，国内外学者对新型烟气污染治理技术 进行了深入研究。这些新型技术主要包括多级治理技术、低温等离子体净化技术、光催化氧化技术、生物膜技术等。 3.1 多级治理技术
多级治理技术是一种新型的烟气污染治理技术。它通过多种方法对污染物进行治理，从而达到最佳的治理效果。多级治理技术通常包括粗颗粒物的分离、二次粉尘清除、氮氧化物的消除等，可以有效地减少污染物的排放量。 3.2 低温等离子体净化技术 低温等离子体净化技术是一种利用低温等离子体氧化分解有机物的技术。该技术具有高效、低成本、易操作等特点，并且对二氧化碳的排放也有一定的作用。目前，低温等离子体净化技术已经被研发成为一种商业化的烟气污染治理设备。 3.3 光催化氧化技术 光催化氧化技术是一种利用半导体催化剂将光能转化为化学能，从而氧化分解污染物的技术。该技术具有高效、低成本、无二次污染等优点。目前，光催化氧化技术主要应用于处理VOCs和氮氧化物等污染物。 3.4 生物膜技术 生物膜技术是一种通过在有机物底物表面培养生物膜来利用微生物分解有机物的技术。该技术不仅可以减少有机物的排放，而且还可以降低治理成本。目前，生物膜技术已经被广泛应用于工业废气的治理。 4. 新型烟气污染治理技术的应用 新型烟气污染治理技术在国内外得到了广泛的应用。例如，多级治理技术已经被应用于燃煤电厂和工业废气处理等领域；低温等离子体净化技术已经被应用于倍耐力轮胎废气处理等领域；光催化氧化技术已经被应用于化工废气处理等领域；生物膜技术已经被应用于酿造废气处理等领域。这些新型技术不仅可以有效地减少污染物的排放，而且还可以降低治理成本，对保护环境和促进经济发展起到了重要的作用。 5. 结论
燃煤电厂烟气处理技术的应用及发展探讨 摘要：在改革建设的不断前行和发展中，作为能源要素之一的电力也在蓬勃发展着，因而在社会生产、生活对电力供应需求不断提高的时代背景下，我国每年新增的很多新电厂，这其中是很多清洁的核电厂、燃气电厂、风电厂。但是在目前装机容量看，主要还是以燃煤电厂为主，随着国家对环境要求的不断提高，而燃煤电厂的烟气污染是一个重点污染源，因此就需要对电厂烟气进行有效的处理排放。电厂烟气处理技术的研究与应用，通过提高电厂烟气处理技术水平来保证烟气的排放标准，从而为祖国的碧海蓝天作技术保障。 关键词：电厂；烟气处理技术；发展与应用 随着我国改革开放的继续深入，各行各业对于电力能源的供应需求也在不断增加，因此电厂装机容量逐年稳步提高。而为了越来越严格的环境要求，减少对大气污染，就需要我们不断创新烟气处理的技术方式以及工艺流程，从而满足电厂清洁排放标准。目前，我国燃煤电厂烟气主要污染物排放标准是：二氧化硫排放限值是200mg/m3，新建锅炉为100mg/m3、烟尘排放低于30mg/m3、氮氧化物排放低于100mg/m3。 1 电厂烟气处理技术的重要意义 大气环境的不断恶化，使得人类生活的环境不断恶化，酸雨、臭氧层空洞、沙尘暴，是地球对我们破坏环境给予的反击，所以大气环境保护迫在眉急，必不可少。而对于电厂烟气的有效处理是改善大气环境的一个重要措施，对于将来的我们能够生活在一片可仰望星空的蓝天下，可以自由呼吸有着十分重要的意义。目前，随着我国电力领域相关技术与设备的不断更新，主要是对烟气进行脱硫、脱硝、除尘处理。 2 电厂烟气处理工艺 在我国传统的电厂烟气处理工作中，往往是对三个污染产物进行处理。常见的处理方法如下。（1）石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺；（2）选择性催化还原技术（SCR）；（3）袋式除尘器技术、电除尘器技术和电袋结合除尘器技术等。每种处理技术，方式不一，优势不同，效果也不尽相同，所以合理选择处理工艺是一门大学问。 3 电厂烟气处理技术的应用及发展 3.1电厂脱硫处理 3.1.1最常用的脱硫工艺就是石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺 以石灰石为吸收剂反应机理为： 吸收：SO2（g）→ SO2（L）+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32- 溶解：CaCO3（s）+H+ → Ca2++HCO3- 中和：HCO3- +H+ →CO2（g）+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32- +H+ SO32- +1/2O2→SO42- 结晶：Ca2++SO42- +1/2H2O →CaSO4•1/2H2O（s） 通过上述反应达到出去烟气中的硫，是烟气的达到排放标准。 3.1.2海水烟气脱硫 海水烟气脱硫是利用海水的天然碱性吸收烟气中SO2的一种脱硫工艺。由于雨水将陆地上岩层的碱性物质碳酸盐带到海中天然海水通常呈碱性PH值一般大于7其主要成分是氯化物、硫酸盐和一部分可溶性碳酸盐以重碳酸盐
烟囱烟气回收与净化技术研究 在工业和能源生产过程中，烟囱排放是一种常见的现象。然而，这些排放物中含有许多有害物质，对环境和人类健 康构成了重大威胁。因此，研究和开发烟囱烟气回收与净 化技术，以提高生产过程的环保性和可持续性，成为一个 亟待解决的问题。 烟囱烟气回收技术旨在通过收集和处理烟囱排放物中的 有价值组分，实现资源的再利用。这些有价值组分可以是 能源、化学品或其他原材料。其中最常见的烟气回收技术 是通过热回收、物理吸附、化学吸收和膜分离等方法来收 集和分离烟气中的有价值组分。 一种常见的烟气回收技术是热回收。这种技术利用烟气 中的热能进行能量回收，以供应其他工业过程或供热。通 过吸热塔和换热器等设备，烟气中的热量可以被转移到其 他介质中，实现能量的再利用。这不仅可以减少能源消耗，还可以降低温室气体的排放量。 物理吸附是另一种常见的烟气回收技术。该技术使用特 殊的吸附剂，如活性炭或分子筛，将烟气中的污染物吸附
到吸附剂表面。吸附剂可以在吸附饱和后进行再生，从而 实现烟气中有价值组分和有害物质的分离。这种技术在废 气处理中得到了广泛应用，特别是对于有机污染物和 VOCs（挥发性有机化合物）的处理效果显著。 化学吸收是一种将烟气中的有害物质转化为无害物质的 烟气回收技术。这种技术使用化学吸收剂（如碱液或酸液）与烟气中的污染物进行反应，将其转化为稳定的盐或其他 无害物质。通过该技术，烟气中的有害物质可以得到有效 去除，以实现排放的净化和环保。 膜分离是一种通过薄膜对烟气中的组分进行分离和回收 的技术。这种技术基于不同物质的渗透性差异，使用薄膜 将烟气中的有价值组分与有害物质进行分离。该技术具有 操作简便、能耗低和净化效果好等优点，因此在烟气处理 中得到了广泛应用。 除了回收技术，烟囱烟气净化技术也是一个关键的研究 方向。净化技术旨在去除烟气中的有害物质，使排放物达 到国家和地区的排放标准。常见的烟气净化技术包括静电 除尘、湿式脱硫、SCR（选择性催化还原）和脱臭等方法。这些技术通过去除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用侯奎 摘要：目前我国的燃煤电厂主要的除尘技术都拥有各自的特点、优点以及局限性，结合我国的国情、社会生产力、以及目前阶段各个燃煤电厂的发展现状，从 解决粉尘问题出发，我国的燃煤电厂目前有通风技术除尘、煤层注水除尘技术、 电除尘技术、布袋除尘技术、联合除尘技术、湿式除尘技术、干式掘进机除尘技 术等一系列除尘技术。 关键词：燃煤电厂；高效；除尘技术；选择；应用 引言： 我国既是世界煤炭的资源大国，同时也是世界煤炭的生产、消耗大国，由于 煤炭是不可再生资源，大量的消耗煤炭属于一种不可持续的消耗，并且由于煤炭 开采、使用技术的不成熟，在煤炭使用过程中造成了较为严重的环境问题，比如 空气污染、粉尘严重、水土流失、土地塌陷等环境问题，地表受到严重破坏；在 煤炭的开采生产过程中，会排放出大量的污水，对煤炭产地周围的水源造成的严 重的污染。因此，在煤炭开采、使用中要注重于高效除尘技术等一系列环保技术 的应用，为日益严重的环境问题谋得解决空间。选择高效的除尘技术对环境、社 会发展具有重要意义。 一、我国燃煤电厂所掌握的主要烟气除尘技术 （一）燃煤电厂的电力除尘技术 燃煤电厂的电力除尘技术用到的是”电除尘器“，电除尘器是是燃煤电厂所必 须要具备的一种配套设备，其主要功能是清除然灶或者锅炉排放的烟气中的颗粒 粉尘，从而大幅度减少燃煤电厂排入空气中的粉尘、烟尘量，是一种改善空气质量、减少空气中粉尘、提高环境质量的设备。电除尘器的原理是利用高压的电场 和静电，使得含有粉尘的电荷在静电力的作用下和气流分离，从而达到减少燃煤 电厂排出粉尘的效果，这种燃煤电厂的电力除尘技术具有消耗能源低、效率很高、作用范围很广等优点。 （二）燃煤电厂的通风式除尘技术 燃煤电厂的通风式除尘技术属于一种使用时间比较长的除尘技术，通过定期 清洗、净化井口、井内的环境，在周边燃煤电厂周围大量种植树木，从而达到降 低空气中粉尘含量的效果。 （三）燃煤电厂的湿式静电除尘技术 燃煤电厂的湿式除尘技术所用到的设备叫做“湿式除尘器”，湿式除尘器是一 种让气体中的粉尘与液体，比如水紧密接触，让液体和粉尘充分混合，或利用液 体分子和粉尘颗粒的惯性的碰撞使得粉尘颗粒增大或者留在液体容器中的设备， 对于细微的粉尘颗粒以及酸雾、硫化物、氰化物、气溶胶的吸附效率很高，通过 湿式除尘器的烟气具有电解质，拥有了良好的导电性，可以收集普通的干式除尘 器收集不了的颗粒细小、粘性大的粉尘颗粒。湿式除尘器设备对于净化温度高、 湿度大、易燃易爆的气体处理具有较高效率，还具有成本低的优点。 （四）燃煤电厂的布袋式除尘技术 燃煤电厂的布袋式除尘技术使用的设备是“袋式除尘器”，袋式除尘器是一种 干式的过滤粉尘的装置，利用纤维编织物所具有的过滤作用对含有粉尘的气体进 行过滤，当袋式除尘器吸入含有粉尘的气体后，颗粒相对较大、重量相对较重的 粉尘颗粒，会由于地球重力的作用沉降到布袋除尘器的粉尘容器内，颗粒相对较小、重量相对较轻的粉尘颗粒，在通过布袋除尘器的过滤材料及纤维编织物时，
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与 应用 摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。 关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝 1、引言 钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NO X 和SO 2 就是其中最主要的气 态污染物，这些污染主要来自烧结工序。目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。 2、脱硫脱硝技术的研究与应用 为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。 2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。其缺点表现为：氨非常容易挥发；亚硫酸铵自然氧化率底，需要强制氧化提高氧化率；硫酸铵易结晶；铵盐气溶胶不易铺集处理；对设备腐蚀性强，需做好设备防腐工作。 2.2现阶段在工业上应用的比较成熟的烟气脱硝技术主要有SCR（选择性催化还原法）、SNCR（选择性非催化还原法）技术。 SCR烟气脱硝技术是用氨气作为还原剂，喷入到280~420℃的烟气中，并在 催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化还原反应生成N 2和H 2 O。SCR烟气 脱硝技术成熟可靠，经济合理，在燃煤电厂中应用广泛。SCR脱硝效率高，能达到90%以上，可将NOx排放浓度降至50mg/m3（标态，干基，10-12%O2）以下，达到超低排放标准。 SNCR脱硝技术也是用氨气作为还原剂，喷入到900~1100℃的窑炉中，将烟 气中的NOx选择性还原成N 2和H 2 O。SNCR脱硝工艺对烟气温度要求比较苛刻，不 能很好的适应生产机组负荷的变化，对煤质多变、机组负荷变动较大的电厂，SNCR脱硝技术的应用受到限制。SNCR脱硝工艺简单，建设成本低，但脱硝效率低，大型机组SNCR脱硝效率一般只有25~45%，SNCR脱硝技术不能满足超低排放标准，一般只适用于老机组改造且对NOx排放要求不高的区域。 2.3氨法脱硫工艺原理 氨法脱硫工艺采用氨水作为吸收剂，吸收烟气中的SO 2 形成亚硫酸铵溶液，在氧气的作用下将亚硫酸氨氧化后生成硫酸铵溶液，通过加热蒸发结晶工艺析出硫酸铵，经过滤干燥后得硫酸铵副产品。主要过程有吸收、氧化和结晶过程。