燃煤锅炉烟气污染治理技术分析
摘要：我国目前的电力来源仍以燃煤电厂为主，燃煤电厂运行过程中不可避免
的会产生烟气污染物。随着环保要求越来越高，降低燃煤电厂燃气的排放，成为
燃煤电厂的一项重要工作。对循环流化床锅炉的特征进行简要介绍，提出该锅炉
运行中污染物排放控制的工艺与方法，污染物排放控制包括脱硫、脱销、除尘，
力求通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方式，使污染物排放量得到有
效控制，与国家规定充分符合。
关键词：电厂；燃煤锅炉；烟气余热回收利用
1循环流化床锅炉的特征
当前工业锅炉及电站锅炉排放的污染物，不但对城市空气与居住环境造成严
重污染，甚至对人类身心健康构成威胁，在一定程度上为第一、第二产业发展带
来巨大损失。近年来，国家在环保方面的重视度不断提升，循环流化床锅炉技术
得到不断发展及重视，作为一项清洁燃烧技术得到了广泛应用，循环流化床锅炉
主要具有以下特征：1）燃烧适应性广。循环流化床燃烧方式可烧优质燃料，也
可烧各种劣质燃料，例如炉渣、木屑、褐煤、煤矸石、固体垃圾等，也包括一些
低挥发分燃料与高灰分的燃料，只要燃料燃烧放出的热量能够将燃料本身和燃烧
所需的空气加热到稳定燃烧所需的温度，这种燃料就能在循环流化床内稳定燃烧。2）燃烧热强度较大。在锅炉燃烧后，炉膛容积的热负荷在1.5~2MW/m3，与煤
粉炉相比，是后者的8~11倍，受此影响，该锅炉的炉膛截面与容积均可低于相
同容量的链条炉。3）负荷调节性能较强。该锅炉中内部床料中大多数为高温循
环灰，将新燃料加入后可瞬时着火，为燃烧提供稳定的热源。同时，锅炉还可适
应负荷的动态变化，使调节比增加。4）脱硫效果好。由于炉膛燃烧温度可控制
在850~950℃及石灰石或氧化钙与SO2的循环反应，当钙硫比为1.5~2.0时，脱
硫效率可达80%以上。与常规燃煤方式锅炉相比，循环流化床锅炉有独特的环保
优势。5）脱硝效果好。由于循环流化床锅炉采用一二次风进行分级燃烧，且床
温控制在850~950℃，只有燃料中的氮转化成NOX，空气中的氮不会生成NOX，
故循环流化床锅炉NOX的排放浓度低。
2循环流化床锅炉污染物排放与控制方法
2.1干法脱硫工艺
炉内喷/添钙脱硫是把钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷或添加到炉膛燃烧室
上部温度低于1200℃的区域（800~850℃），随后石灰石瞬时煅烧生成CaO，新
生的CaO与SO2进行硫酸盐化反应生成CaSO4，并随飞灰在除尘器中收集。神华
准能哈尔乌素生产服务中心集中供热锅炉脱硫采用炉内喷钙脱硫技术，该法是较
为常用的脱硫方法之一，本方法有着工艺简单、脱硫效果显著、投资低、运行简便、运行费用较低等优点，该方案适用煤种不限，脱硫效率为60%~80%，采用的
吸收剂为活性石灰石粉，吸收剂利用率为90%以上，副产物是固体硫酸钙随炉渣
排弃。脱硫设备技术工艺流程主要包括三部分：粉仓系统、加料系统、控制系统。石灰粉将通过上料管利用压缩空气注入石灰粉仓之中，在仓内下料管上设置高密
封旋转供料器，通过对旋转速度进行调节控制石粉的给料量，再由罗茨风机吹送
到锅炉炉膛中，在燃料与石灰粉进入密相区后短时间内加热，开始燃烧与脱硫反应。在脱硫之后，烟气经过尾端烟道，在布袋除尘器的作用下排放出来。
2.2脱硝工艺原理
锅炉主要采用PNCR工艺进行脱硝，以固态高分子材料为还原剂，属于活性
脱硝剂，在超过700℃的高温环境下容易被激活、气化，与NOx之间产生化学反应，还原为H2O与N2。根据气力输送原理，将粉状高分子脱硝剂经过输送机送
入储料仓之中，通过负压下料、正压输送等措施，在单轴搅拌机的作用下，给料
系统通过NOx检测仪反馈的NOx浓度进行自动控制给料机频率，输入到PNCR输
送管道当中，罗茨风机进行加压，使脱硝粉剂与空气之间形成化合物，经过管道
输送到锅炉交叉点，利用耐腐蚀的喷枪将脱硝剂喷送到锅炉中，脱硝剂与烟气充
分混合后，在化学反应下使烟气中的NOx被还原，形成氮气等无害气体，完成脱硝。
2.3布袋除尘
锅炉采用PPCS96型布袋除尘器。布袋除尘的关键要素为滤袋，滤袋质量对除尘设备的运行效率产生直接影响，设备主要包括灰斗、箱体、支架、导流板、顶
部防御装置等多个方面构成。含尘气体经过导流板进入各个单元中，在导流系统
指引下，粒径较大的粉尘经过分离器后直接进入灰斗之中，剩余粉尘将在气流的
吹动下沿着箱体进入到过滤区域内。当烟气通过滤袋进行过滤后，粉尘将被阻拦
在外，净化之后烟气流入清洁室内，顺着出风通道排出，设备内的导流装置将确
保烟气均匀分布，以延长滤袋的使用寿命。当除尘设备应用一段时间后，滤袋内
阻拦的粉尘量逐渐增加，过滤阻力增加，此时需要对滤袋进行清灰，根据设置的
程序，逐层自动脉冲喷吹即可。将布袋除尘器应用到粉尘排放控制工作中，具有
以下优势：（1）除尘器采用先进的过滤材料，可促进气体分离，具有高效性、
清洁性等特征；具有合成纤维滤料、清灰技术，使设备的应用范围变得更加广泛；（2）该除尘器可对粒径超过0.3μm的粉尘进行吸纳，除尘效率超过99%。同时，设备的应用较为灵活，吸尘风量每小时可达数十万立方米，运行十分稳定；（3）该系统的结构较为简洁，操作快捷方便。不但具有较强的除尘效率，与电除尘器
相比，布袋除尘在经济性方面具有较大优势，可实现二次脱硫，脱硫效率超过5%。根据国家规定的相关标准，在循环流化床蒸汽锅炉运行过程中，应将布袋除
尘器应用其中，对粉尘污染物的排放进行有效的控制。（1）布袋除尘器主要是
将含有粉尘的气体隔离在袋子之外，将干净清洁的空气存储到袋子内部，且袋口
朝上。该设备属于单元组合装置，可根据具体情况对袋子的长度与过滤面积进行
高效调整，通过改变单元数量的方式，与过滤风量的相关需求相符合；（2）布
袋除尘器采用对气流进行二次分配的方式，在原本进风系统的基础上，将分配系
统加入其中，可有效减少紊流、防止二次扬尘等情况发生。采用合理的进风导流、灰斗导流管可提高进风均匀度，将箱体的阻力降到最低状态，使不同滤袋中的负
荷比处于平衡状态，增加过滤面积的利用效率，延长滤料的使用期限。除此以外，分配系统的应用还可将没有充分燃烧的灰尘颗粒进行预除，以免对滤袋造成损坏。除尘器结构较为简易，体积较小，投资额度相对较低，可有效降低污染，促进系
统的稳健运行；（3）除尘设备的滤料采用先进的针刺毡，单位重量不超过
550g/m2，耐高温为180℃。经过处理，滤料为表面过滤类型，清灰更加全面，
可有效减少粉尘在滤袋表层出现的粉尘板结等情况。对该设备进行差压计算，可
逐台监控设备仓室内的压力情况，及时了解滤袋的运行状态。一旦发现存在破损
情况，及时派遣相关人员对其进行检修，确保除尘设备高效运行。在使用过程中，将其设置为锥形，灰斗的角度调整为60°以上。
3结语
综上所述，通过研究可知，在循环流化床锅炉运行过程中，应针对排放的污
染物采取积极有效的处理措施，通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方
式，使污染物排放量得到有效控制，与国家规定充分符合，使行业得到健康可持续发展。
参考文献：
[1]涂钊,姜未汀,潘卫国,冀思哲,葛帅.燃煤烟气余热和水分综合利用技术研究[J].上海电力学院学报,2019(2)：34-36.
[2]闫敏,李玉忠,马春元.基于机械蒸汽压缩的燃煤烟气余热及水回收系统[J].动力工程学报,2018(9)：89-91.
[3]隋晓峰,沈永兵,谢正和.低温烟气余热发电系统最佳余热回收量的研究[J].工程建设与设计,2018(9)：103-105.
燃煤锅炉烟气污染治理技术分析 摘要：我国目前的电力来源仍以燃煤电厂为主，燃煤电厂运行过程中不可避免 的会产生烟气污染物。随着环保要求越来越高，降低燃煤电厂燃气的排放，成为 燃煤电厂的一项重要工作。对循环流化床锅炉的特征进行简要介绍，提出该锅炉 运行中污染物排放控制的工艺与方法，污染物排放控制包括脱硫、脱销、除尘， 力求通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方式，使污染物排放量得到有 效控制，与国家规定充分符合。 关键词：电厂；燃煤锅炉；烟气余热回收利用 1循环流化床锅炉的特征 当前工业锅炉及电站锅炉排放的污染物，不但对城市空气与居住环境造成严 重污染，甚至对人类身心健康构成威胁，在一定程度上为第一、第二产业发展带 来巨大损失。近年来，国家在环保方面的重视度不断提升，循环流化床锅炉技术 得到不断发展及重视，作为一项清洁燃烧技术得到了广泛应用，循环流化床锅炉 主要具有以下特征：1）燃烧适应性广。循环流化床燃烧方式可烧优质燃料，也 可烧各种劣质燃料，例如炉渣、木屑、褐煤、煤矸石、固体垃圾等，也包括一些 低挥发分燃料与高灰分的燃料，只要燃料燃烧放出的热量能够将燃料本身和燃烧 所需的空气加热到稳定燃烧所需的温度，这种燃料就能在循环流化床内稳定燃烧。2）燃烧热强度较大。在锅炉燃烧后，炉膛容积的热负荷在1.5~2MW/m3，与煤 粉炉相比，是后者的8~11倍，受此影响，该锅炉的炉膛截面与容积均可低于相 同容量的链条炉。3）负荷调节性能较强。该锅炉中内部床料中大多数为高温循 环灰，将新燃料加入后可瞬时着火，为燃烧提供稳定的热源。同时，锅炉还可适 应负荷的动态变化，使调节比增加。4）脱硫效果好。由于炉膛燃烧温度可控制 在850~950℃及石灰石或氧化钙与SO2的循环反应，当钙硫比为1.5~2.0时，脱 硫效率可达80%以上。与常规燃煤方式锅炉相比，循环流化床锅炉有独特的环保 优势。5）脱硝效果好。由于循环流化床锅炉采用一二次风进行分级燃烧，且床 温控制在850~950℃，只有燃料中的氮转化成NOX，空气中的氮不会生成NOX， 故循环流化床锅炉NOX的排放浓度低。 2循环流化床锅炉污染物排放与控制方法 2.1干法脱硫工艺 炉内喷/添钙脱硫是把钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷或添加到炉膛燃烧室 上部温度低于1200℃的区域（800~850℃），随后石灰石瞬时煅烧生成CaO，新 生的CaO与SO2进行硫酸盐化反应生成CaSO4，并随飞灰在除尘器中收集。神华 准能哈尔乌素生产服务中心集中供热锅炉脱硫采用炉内喷钙脱硫技术，该法是较 为常用的脱硫方法之一，本方法有着工艺简单、脱硫效果显著、投资低、运行简便、运行费用较低等优点，该方案适用煤种不限，脱硫效率为60%~80%，采用的 吸收剂为活性石灰石粉，吸收剂利用率为90%以上，副产物是固体硫酸钙随炉渣 排弃。脱硫设备技术工艺流程主要包括三部分：粉仓系统、加料系统、控制系统。石灰粉将通过上料管利用压缩空气注入石灰粉仓之中，在仓内下料管上设置高密 封旋转供料器，通过对旋转速度进行调节控制石粉的给料量，再由罗茨风机吹送 到锅炉炉膛中，在燃料与石灰粉进入密相区后短时间内加热，开始燃烧与脱硫反应。在脱硫之后，烟气经过尾端烟道，在布袋除尘器的作用下排放出来。 2.2脱硝工艺原理 锅炉主要采用PNCR工艺进行脱硝，以固态高分子材料为还原剂，属于活性
燃煤电厂烟气脱硫技术简介 摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生 活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。火 电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对 脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全 面优化能源的利用效果。由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气 除尘技术十分有必要。 关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术 引言 通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中 国现阶段最主要的电力生产方式。随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也 在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。在这样的情况下，有必要围 绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一 步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的 绿色理念。 1燃煤电厂烟气脱硫技术 各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术， 并应用于工程中。这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚 未得到广泛应用。在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化 床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法 和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。西安某火电厂 1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合
前言 据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3.而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康.因此,烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作.能用于烟气脱硫和除尘的设备很多,但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求,以袋式除尘器和旋流板为宜. 1.设计任务书 1.1.课程设计题目 燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计 1.2.设计原始材料 锅炉型号:SZL4-13型(额定热功率2.8米W),共3台 设计耗煤量:600 千克/h·台 烟气温度:160℃ 脱硫塔出口烟温:60℃ 标准状态下烟气密度:1.34千克/米3 空气过剩系数:α=1.4 锅炉外形尺寸:4866×3660×2550 锅炉烟囱尺寸:Φ600 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:16% 烟气在锅炉出口前阻力:800Pa 当地大气压力:97.86kPa 冬季室外空气温度:5℃ 标准状态下空气含水:0.01293千克/米3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值: C=68% H=4% S=1% O=5% N=1% W=6% A=15% V=13% 锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类标准: 标准状态下烟尘浓度排放标准:200米g/米3 标准状态下二氧化硫排放标准:900米g/米3 2.设计概况 2.1.设计内容
某燃煤采暖锅炉,烟气排放最大量Q=18450米3/h,烟气最高温度160℃,烟气含尘量2340米g/米3,烟气中二氧化硫含量1950米g/米3. 2.2.设计依据 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 《袋式除尘器技术要求》 GB/T6719-2009 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-89 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-1996 《环境空气质量标准》 GB3095-1996 2.3.设计要求 2.3.1.排放标准 锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类标准: 标准状态下烟尘浓度排放标准:200米g/米3 标准状态下二氧化硫排放标准:900米g/米3 3.处理工艺设计 3.1.除尘工艺设计 3.1.1.各除尘器的简述 离心式除尘器离心分离除尘器的工作原理是,利用烟气作旋转运动,依靠离心作用将烟气中粉尘分离出来.这种离心力要比单独靠中立获得的分离大得多,因而除尘较有效.它的结构简单,运行操作方便,可以分离捕集较细的粉粒,但除尘效率不高,约85%左右,阻力一般不大于1000Pa,因此,它被广泛应用于独立的除尘装置,也可作其他除尘器的预处理装置. 洗涤式除尘器洗涤式除尘器是用液滴、液膜、气泡等洗涤含尘气体,使含烟气相互凝集,从而使尘粒得到分离的装置.其中应用最多的是文丘里洗涤除尘器,它的主要部件是文丘里管.压力水从文丘里管的喉口的小孔进入,高速的含尘烟气流通过喉口将水雾化成无数水滴,同时使尘粒粘附在所生产的水滴上.将这种气液混合物引入分离器,使水滴与尘粒分离,烟气得到净化.文丘里洗涤器的除尘效率一般在95%以上,它随液滴直径、喉管气速的增加而增加.当液滴直径比尘粒大50倍时,其除尘效率最高.这种除尘器结构简单,除尘效率高,水滴还能吸收烟气中的二氧化硫的三氧化硫.其缺点是阻力大,需要有污水处理装置. 袋式除尘器袋式除尘器是使含尘气体通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置,采用玻璃纤维作滤料的空气过滤器,主要可用于通风及空气调节的气体净化.袋式除尘器的除尘机理如下:含尘气体进入滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 一、项目简介 该项目是针对燃煤锅炉排放的大量二氧化硫和颗粒物进行治理的项目，主要采用烟气脱硫和除尘技术进行污染物的减排。该项目旨在降低煤炭燃烧带来的环境污染，提升空气质量，同时符合国家环保政策和法规要求。 二、市场需求 在不断加强环保治理的背景下，国家对于煤炭燃烧污染的治理越来越重视，加强了对燃煤锅炉污染物排放的限制和监管，并提出了严格的治理标准。对于有燃煤锅炉的企业，治理污染成为必不可少的需求。同时，在大气污染不断加重、人们对于健康环境保护意识日益增强的背景下，环境保护已经成为一个全球性的议题。因此，燃煤锅炉烟气脱硫和除尘治理项目具有广阔的市场需求。 三、技术方案 1. 烟气脱硫 烟气脱硫是利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙，从而实现减少二氧化硫的排放。该技术主要包括湿法烟气脱硫和半干法烟气脱硫两种形式。湿法烟气脱硫工艺稳定，脱硫效率高，但运行成本较高。半干法烟气脱硫可以降低运行成本，但系统稳定性可能比湿法差。
2. 除尘 除尘技术主要采用静电、过滤等方式，将烟气中的颗粒物进行捕集。静电除尘因为其高效、易于运行和维护等特点，逐渐成为主流的除尘技术。 三、投资效益 该项目建设可提高环保治理水平，降低企业环境污染和经济损失，增强公司品牌形象，很大程度上有助于企业的可持续发展。从投资效益来看，该项目预计年利润将达到500万元左右，投资回收期为3年左右。 四、风险及对策 该项目存在的主要风险包括技术风险、市场风险和资金风险。在项目实施过程中，需依据实际情况进行风险评估，及时采取相应的风险控制措施，以降低风险。 五、总结 燃煤锅炉烟气脱硫和除尘治理项目有望成为环保治理领域的一个新的增长点。该项目不仅有广阔的市场需求，同时也是企业迈向绿色环保的重要一步。在项目实施中，需要充分考虑技术效果、市场需求、投资效益等多方面因素，做好风险评估，制订科学合理的管理方案，以实现治理效果最大化和投资效益最大化的双重目标。六、工程建设
随着电厂装机容量的增加，煤电过锅炉烟气中的NOx的排放量不断增长，对环境造成压力越来越大，NOx是常见的大气污染物质，它能刺激呼吸器官．引起急性和慢性中毒，影响和危害人体器官，还可生成毒性更大的硝酸或硝酸盐气溶胶，形成酸雨。控制燃煤锅炉NOx 的排放越来越受到人们的重视。《火电厂大气污染物排放标准》(GB l3223--2003)，针对NOx排放现状。分3个时段规定了火电厂NOx最高允许排放浓度限值。目前，世界发达国家对NOx的产生机理和控制技术的研究．已经取得相当大的成果，并在工程上进行了成熟的应用。我国对NOx减排的研究也有了很大的进展，国家也通过引进和自主研究相结合，在不少火力发电厂中进行降低NOX排放的实践。 1.煤粉燃烧和NOX产生机理 煤粉燃烧火焰模型见图1。从燃烧器喷入炉的一次风和煤粉受到周围火焰和炉壁炉渣的辐射热开始着火燃烧，形成一次燃烧区。一次燃烧区主要是煤的挥发分燃烧区域，从煤粒中挥发出的CH4、H2、C0等成分向周围扩散并与一次风中的氧混合，在煤粒周围形成火焰。二次燃烧区主要是碳粒子的燃烧区域，一次燃烧区的未燃烟气、碳粒子和辅助风箱送进的二次风进行扩散混合燃烧。 碳粒子的燃烧是表面或微孔中的碳元素与氧元素的燃烧化学反应，燃烧速度要比挥发分的燃烧慢得多，碳粒子的燃尽时间约占全部燃烧时间的80-90% 图1煤粉燃烧火焰模型 在NOx中，NO约占90％以上，NO2占5％一l0％．产生机理一般分为如下3种： (1)热力型NOx，燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。其生成机理可用捷里多维奇(ZELDOVICH)反应式表示，即 02十N-20+N，O+N2-- N0+N，N+02-NO+O 在高温下总生成式为 N2+02-2N0，NO+0.502-N02
燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施 摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。在现代社会的发展中，燃煤锅炉是工业发展中常用的供暖设备、供热设备，尤其在北方地区得到了十分广泛的应用。但是，在使用燃煤锅炉过程中，一 气体，现已成为很多地区的大气污染源之一。定区域内会产生很多燃煤灰尘、SO 2 为了有效控制燃煤锅炉污染物排放量，相关部门需要实行烟气除尘、脱硫方式，做好燃煤锅炉节能改造工作，减少大气污染物的排放量。本文就燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施展开探讨。 关键词：燃煤锅炉；改造问题；节能环保改造措施 引言 社会发展水平越高，各行业对能源的需求量就越大。近年来，我国每年需要消耗大量的煤炭资源以满足社会发展所需。煤炭是一种不可再生能源，而且在煤炭燃烧的过程中，燃煤锅炉所产生的热能只有60%，同时还会释放大量的有害物质，比如粉尘、二氧化硫和二氧化碳等，对自然环境造成严重污染和破坏。 1燃煤锅炉节能环保原理分析 工业燃煤锅炉节能和稳定运行与锅炉设计、燃烧控制之间的联系十分密切，锅炉热效率是锅炉设计、运行的关键技术指标之一，相关部门需要注重锅炉热效率的提升，保证锅炉节能环保改造工作的持续性、高效性。在新时期的发展中，锅炉热效率极易受各项因素的影响，如排放热损失、燃料未充分燃烧、热损失等，锅炉热效率会被水、蒸汽、导热油吸收的热量、燃料进行充分燃烧，进而产生热量比值，一般大型燃煤锅炉热效率在60%到80%范围内。在我国工业化建设进程持续加快的过程中，燃煤锅炉在生产中的重要性不断突显出来，在燃煤量持续增加的情况下，烟气污染问题日益严重，引发大气污染、雾霾等问题。另外，由于燃煤锅炉烟气燃烧不充分、硫元素等污染物含量比较高，已成为大气环境中的重
煤炭燃烧与大气污染 燃煤是一种常见的能源来源，但它的燃烧会带来大气污染问题。本文将详细讨 论煤炭燃烧与大气污染的关系，并提出相应的解决方案。 一、煤炭燃烧导致的大气污染 1. 二氧化碳排放：煤炭燃烧释放出大量的二氧化碳，这是主要的温室气体之一，对全球气候变化产生负面影响。 2. 硫化物排放：煤炭中含有硫，燃烧时会生成二氧化硫等硫化物，它们是酸雨 的主要成分，对土壤和水体造成危害。 3. 氮氧化物排放：煤炭燃烧也会释放出氮氧化物，它们是光化学烟雾的组成部分，会导致雾霾天气。 4. 颗粒物排放：煤炭燃烧会产生大量的颗粒物，如细颗粒物（PM2.5）和可吸 入颗粒物（PM10），它们对人体健康造成严重威胁。 二、解决煤炭燃烧带来的大气污染问题的措施 1. 清洁煤技术：采用高效清洁煤燃烧技术，如煤的洗选、超低排放燃烧技术等，可以大大减少煤炭燃烧带来的污染物排放。 2. 利用天然气等替代能源：将煤炭作为主要能源的比例逐步降低，转向使用清 洁能源，如天然气、太阳能和风能等，以减少燃煤带来的大气污染。 3. 发展煤炭气化技术：煤炭气化是将煤转化为燃气，燃气中富含甲烷等清洁能源，可以减少燃煤排放的污染物。 4. 推广能效改造：改善煤炭燃烧设备的能效，推广高效燃煤锅炉和电厂的建设，可以降低单位能源消耗和污染物排放。
5. 加强大气污染治理：完善空气质量监测和排放标准，严格执行燃煤企业的排 污限值要求，加强对燃煤企业的监管，确保其正常运行和达标排放。 6. 科技创新：加大对大气污染治理相关科研项目的支持力度，鼓励科技创新， 开发更加高效节能的燃煤燃烧技术和大气污染治理技术。 三、煤炭燃烧与大气污染的影响与挑战 1. 健康问题：煤炭的燃烧排放的颗粒物和有毒气体对人体健康造成危害，如呼 吸系统疾病和心脑血管疾病。 2. 生态环境问题：燃煤排放的二氧化硫和氮氧化物对植物和水体造成损害，影 响生态系统的平衡。 3. 气候变化问题：煤炭燃烧释放的二氧化碳是主要的温室气体之一，对全球气 候变化产生负面影响。 4. 能源结构转型问题：煤炭燃烧带来的大气污染问题加剧了对清洁能源的需求，推动了能源结构的转型和升级。 总之，煤炭燃烧会导致大气污染问题，但通过清洁煤技术、替代能源的使用、 煤炭气化等措施，可以有效解决煤炭燃烧带来的大气污染。同时，加强大气污染治理和推动科技创新也是解决这一问题的关键。我们应该共同努力，保护我们的大气环境，为人类的健康和可持续发展做出贡献。
燃煤电厂烟气净化工程工艺设计 我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。燃煤造成的大气污染十分突出,大气污染物浓度在许多城市居高不下.燃煤设施烟尘控制一直是大气污染控制的主要任务。我国长江以南广大地区已经发展成为世界第三大酸雨区，其形成和燃煤引起大气污染关系十分明显。为了控制酸雨和二氧化硫污染，国家制定了双控区行动计划，重点是控制二氧化硫的排放。 燃煤电厂烟气净化系统设计，把烟尘和二氧化硫净化过程放在一起考虑,是本专业常设毕业设计题目之一。由于设计手册和参考资料缺乏，教师实践经验缺乏，也是难度较大的毕业设计课题之一。指导教师需要合理考虑设计要求和设计深度，以便能够在规定时间内完成设计任务。 第一部分：燃煤电厂烟气净化系统设计概论 1、燃煤电厂烟气净化工艺设计特点和深度要求 燃煤电厂烟气净化工程设计，是环境工程专业工程师主要业务活动，也是环境工程技术近期开发的热点领域。我国发电厂几年来装备大型化速度明显加快，30万千瓦和60万千瓦超临界机组已经成为我国的主力机组，大批中小机组被淘汰。另一方面,我国城市集中供热和残次燃料综合利用电厂发展速度也很快,各地出现了大批以中小锅炉为核心的城市热电厂和坑口综合利用电厂。针对大型电厂和中小型燃煤电厂的烟气净化技术近年发展速度很快，并基本上走了两条不同的技术开发路线。 对于大型电厂和大型机组，我国通过引进吸收消化为主的发展路线。从90年代初至今，已经引起20多套大型烟气脱硫系统.通过近20年的努力，一些大型环保工程公司通过同国外公司合作和购买专利技术方式，已经基本掌握了部分大型电厂烟气净化工艺和技术。但由于大型电厂烟气脱硫系统和装置的复杂性,还有许多技术仍然掌握在国外公司手中，其中包括大量的专利技术。从总体上说，我国大型电厂烟气脱硫仍处于引进技术消化和装备国产化阶段，在一些大型环保工程公司，初步形成烟气脱硫项目总体设计和总体承包能力。但是，这项技术还远没有普及，还没有成为一般环境工程师的日常业务领域。 对于中小锅炉，我国采取了自主开发和引进结合的方式推动技术进步。由于国外引进技术复杂和投资过高，该领域主要采用的是自主开发的技术，并且处于较低的技术水平，目前只能基本满足环境保护的较低要求。 因此，我国环境工程界面临的艰巨任务是：(1）尽快通过科学研究和工程实践,消化和掌握大型烟气脱硫工艺技术和脱硫装备设计技术，并着手研究更适合我国的烟气脱硫技术和装备,包括新建企业和老企业两种类型；（2）尽快通过技术改造和研究开发提升中小型电厂烟气脱硫系统的技术水平，满足更严格的烟气污染物排放要求.
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放 效益分析 关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造 针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。 关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益 1引言 2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响 人们的日常生活和身心健康。我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。 煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。 2超低排放的概念
超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。 3超低排放改造的技术路线 我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。 3.1除尘技术 目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。 3.1.1电除尘技术 电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。 电除尘器运行过程中需要定时启动振打装置，使沉积于极板表面的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落于电除尘器下方的灰斗中，并应及时清空灰斗，确保电除尘器的除尘效果。 结合已有的电除尘器超低排放改造经驗可知，电除尘器升级改造
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析 燃煤锅炉的使用不仅会对环境造成污染，更会浪费大量的能源资源。因此，燃煤锅炉 的改造已经成为当前节能环保工作的重要任务。本文将从问题分析与节能环保改造两方面 探讨燃煤锅炉改造问题及相关改造方式。 问题分析： 1.环境污染 燃煤锅炉主要原因是燃煤时产生的大量二氧化碳、氮氧化物及颗粒物等污染物。这些 污染物不仅会影响人们的健康，更会对环境造成巨大影响。 2.造成能源浪费 燃烧煤炭需要大量能量，而燃煤锅炉的效率通常只有50%-60%左右，很多能量都被浪 费掉了。 3.操作难度大 燃煤锅炉需要经过复杂的操作步骤，使用难度较大。并且在操作过程中容易出现安全 问题。 节能环保改造方式： 1.燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝 燃煤锅炉的污染物主要源自烟气中的二氧化硫和氮氧化物。因此，对烟气进行脱硫和 脱硝可以有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放量，达到环保效果。首先需要安装烟气脱硫、脱硝设备，然后加入相应的脱硫、脱硝药剂。 2.安装余热回收装置 余热回收装置可以有效利用燃煤锅炉中产生的余热，达到节能效果。根据不同的余热 温度，可以采用不同的余热回收方式，如烟气冷凝余热回收、制热回收等。 3.更换燃料 煤是一种高碳、高污染物的燃料，如果更换为清洁能源，如天然气、生物质燃料等， 可以有效减轻对环境的污染。 4.优化燃烧控制系统
优化燃烧控制系统可以增加燃烧效率，达到节能效果。根据不同的燃烧条件，可以对 燃料喷射、二次风量等参数进行调整，使得燃烧效率更高。 综上所述，燃煤锅炉改造是实现节能环保工作的重要措施。通过对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、余热回收、更换燃料、优化燃烧控制系统等方面的改造，可以有效减少污染物排放，提高能源利用效率，实现绿色可持续发展。
供热锅炉烟气污染分析及节能环保措施研究 供热锅炉烟气污染是指燃煤、燃油等燃料在燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物，对 环境和人体健康造成的危害。下面就供热锅炉烟气污染的主要成因以及节能环保措施进行 分析研究。 供热锅炉烟气污染的主要成因有以下几个方面： 一、燃料成分及质量：燃煤锅炉的烟气中含有大量的煤灰、煤尘以及硫、氮等有害物质，这些物质在燃烧过程中容易产生大量的颗粒物和有害气体。 二、燃烧过程：供热锅炉在燃烧过程中，如果燃料燃烧不充分、温度过低，会导致烟 气中残余的未燃烧物增多，产生大量的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。 三、锅炉结构及操作：供热锅炉的结构和操作也会影响烟气污染程度。如炉膛设计不 合理、燃烧室空气过剩、强制通风不良等因素都会导致烟气污染的加剧。 为了减少供热锅炉烟气污染，提高能源利用效率，还需采取以下节能环保措施： 一、燃料选择：选择低污染、高热值的燃料，如清洁煤、液化石油气等，可以降低烟 气中有害物质的排放量。 二、燃烧控制：通过优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少残余物和有害气体的排放。 可采用先进的燃烧技术，如喷煤、强热风等，提高燃烧效率。 三、净化设施：安装烟气净化设备，如除尘器、脱硫设备等，对烟气中的颗粒物、二 氧化硫等有害物质进行净化处理，达到减少排放、满足环保要求的目的。 四、锅炉改造：对现有的供热锅炉进行改造，提高其燃烧效率，减少有害物质的排放。改造措施如增加燃烧器风嘴、改善锅炉燃烧系统、改良炉膛结构等。 五、动态管理：通过动态管理烟气排放，对锅炉的运行状态进行实时监测与调整，及 时发现和解决问题，确保源头控制。 六、加强监管和执法力度：加强对供热锅炉的排放标准的监管与实施，对不符合环保 要求的锅炉进行限产、停产等措施，切实保护环境和人民群众的身体健康。 供热锅炉烟气污染分析及节能环保措施研究，对于减少烟气污染排放、提高能源利用 效率具有重要的意义。只有在全社会的共同努力下，加强科技创新，不断完善政策法规， 才能实现供热锅炉的节能环保目标，营造良好的生态环境。
煤烟型大气污染 煤烟型大气污染是指由燃烧煤炭产生的污染物引起的大气环境问题。煤烟型大气污染主要表现为燃烧煤炭过程中释放的煤烟的排放，其中 包括固体颗粒物、硫氧化物、氮氧化物和一氧化碳等有害物质。这些 污染物会对空气质量、健康和环境产生严重影响。 一. 煤烟型大气污染的原因 煤烟型大气污染主要是由以下几个因素引起的： 1. 燃烧煤炭：燃烧煤炭是煤烟型大气污染的主要来源。当煤炭燃烧时，释放出大量的污染物，如二氧化硫、二氧化氮和颗粒物等。 2. 煤质：煤质的不同也是煤烟型大气污染的原因之一。不同种类的 煤炭含有不同的硫、氮和灰分含量，这些成分在燃烧过程中会转化为 有害物质。 3. 燃烧设备和技术：燃烧设备和技术的不完善也会导致煤烟型大气 污染。一些老旧的燃煤锅炉和工业炉窑存在燃烧效率低、排放控制设 施不完善等问题，导致大量污染物的排放。 二. 煤烟型大气污染的影响 煤烟型大气污染对环境、人类健康和经济造成多方面的影响： 1. 空气污染：煤烟型大气污染会造成空气中悬浮颗粒物的增多，导 致雾霾等严重的空气污染问题。这对城市的景观和居民的健康产生不 利影响。
2. 健康问题：煤烟中的有害物质对人体健康有着直接的影响。燃煤过程中排放的二氧化硫和颗粒物，对人的呼吸系统和心血管系统造成危害，增加呼吸道疾病、心脏病和肺癌等疾病的风险。 3. 排放物对环境影响：煤烟排放还会对土壤和水体造成污染，破坏生态系统平衡和水资源的可持续利用。 4. 经济影响：煤烟型大气污染对经济的影响主要体现在医疗费用的增加和旅游业的受损。空气污染导致居民健康问题的增加，需要增加医疗和治理成本，同时也会影响旅游业的发展。 三. 煤烟型大气污染的防治措施 为了解决煤烟型大气污染问题，需要采取综合的防治措施： 1. 提高燃烧效率：通过提高燃煤设备的燃烧效率，减少煤炭的消耗量，可以有效降低煤烟排放。 2. 强化污染物控制：改进燃煤设备的排放控制装置，采用除尘器和烟气脱硫、脱硝等技术，减少污染物的排放浓度。 3. 推广清洁能源：减少对煤炭的依赖，推广清洁能源的利用，如天然气、太阳能和风能等，可以有效减少煤烟排放。 4. 加强监管和法规制定：加强对燃煤企业的监管，建立健全的法规和标准，促使燃煤企业履行排放限值和环境保护责任。 四. 结论
刍议燃煤锅炉烟气对环境污染治理技术【摘要】 燃煤锅炉烟气对环境污染治理技术一直备受关注。本文从燃煤锅炉烟气污染排放量、传统治理技术存在的问题、先进治理技术介绍等方面展开讨论。着重分析燃煤锅炉烟气减排标准与控制策略的制定及实施情况，探讨了燃煤锅炉烟气治理技术的研究进展，以及发展趋势和未来研究方向。研究发现，燃煤锅炉烟气治理技术的不断创新将对环境污染有积极影响，为降低燃煤锅炉烟气排放对环境造成的影响起到重要作用。燃煤锅炉烟气治理技术正朝着更加环保、高效的方向发展，未来需要加强技术研究和政策支持，以实现燃煤锅炉烟气对环境污染的有效治理和控制。 【关键词】 燃煤锅炉、烟气、环境污染、治理技术、排放情况、传统技术、先进技术、减排标准、控制策略、研究进展、发展趋势、未来方向、总结。 1. 引言 1.1 背景介绍 燃煤锅炉烟气治理是当前环境保护领域中一个重要的议题。随着工业化进程的加快和能源需求的增长，燃煤锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境
和人体健康造成了严重影响。燃煤锅炉烟气污染物的排放不仅污染了 空气、土壤和水体，还加剧了大气污染和温室气体排放，对气候变化 造成了不利影响。 在我国，燃煤锅炉数量庞大，其排放的烟气污染物已成为环境保 护的重要问题。为有效减少燃煤锅炉烟气对环境的污染，我国积极开 展了各类燃煤锅炉烟气治理技术的研究与推广应用。在这样的背景下，针对燃煤锅炉烟气对环境污染的治理技术成为了一项紧迫的工作，也 引起了学术界和产业界的高度关注和持续研究。通过对燃煤锅炉烟气 治理技术的研究与应用，可以有效减少烟气污染物的排放，改善环境 质量，促进经济可持续发展。 1.2 研究意义 研究燃煤锅炉烟气对环境污染治理技术的意义在于提高大气质量，保护人类健康和生态环境。燃煤锅炉是我国能源消费的主要形式之一，然而其在烟气排放中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害 物质，严重影响了空气质量和生态环境。对燃煤锅炉烟气进行有效治理，不仅可以降低空气污染物排放量，改善环境质量，也可以保障人 民健康和生态系统的可持续发展。研究燃煤锅炉烟气对环境污染治理 技术还可以促进我国环保产业的发展，提升技术水平和市场竞争力， 有助于推动绿色低碳经济的发展。对燃煤锅炉烟气治理技术进行深入 研究，具有重要的现实意义和深远的社会影响。 2. 正文
燃煤电厂烟气脱硝技术的应用分析 我国是世界上煤碳消费大国，其中用于电厂发电的煤碳大概能占到煤碳产量的一半左右，燃煤发电技术相对比较落后，能源利用率低，同时因煤碳燃烧而造成的环境污染问题也日益严重。因此，加强对脱硝技术的研究，做好清洁煤技术的推广是我国燃煤电厂亟待解决的问题。 标签：燃煤;烟气脱硝;电厂;原理 据相关技术研究，中国煤燃烧所释放的NOx占全国总排放量的67%。2000年我国火电氮氧化物的排放量为469万吨，约占全国NOx排放总量的21%，从近十年的排放量数据，专家预测，到2020年，火电氮氧化物排放将达到1000万吨以上，可见氮氧化物排放控制是中国环境污染治理的重点。我国燃煤电厂脱硝技术应用比较落后，国家虽然也制定了NOx的排放标准，但脱氮技术与国外差距较大，烟气污染的治理及研究工作还处于单独脱硫、脱氮、除尘的阶段。 1 烟气脱硝技术简介 燃煤电厂常用的脱硝技术有两种，炉内脱硝和烟气脱硝。炉内脱硝是指燃烧过程中抑制NOx生成，即低NOx燃烧技术，属燃烧中控制技术;烟气脱硝是指对燃烧生成后的NOx进行脱除，属燃烧后控制技术。电厂脱硝前期的脱硝技术以低NOx燃烧技术开发为主，由于中国燃用煤种多、范围广，致使这些技术在应用中遇到了一些困难，但此技术投资小，能够降低NOx排放值的30%～50%，因此要进一步降低NOx的排放，必须采用烟气脱硝技术。目前火电厂较成熟的烟气脱硝技术主要有：选择性催化剂还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、电子束照射法和同时脱硫脱硝法，目前世界上有80%以上的烟气脱硝装置采用SCR法脱硝技术，选择性催化脱销具有脱硝效率高，设备运行可靠，便于维护和操作等优点。因此本文重点介绍选择性催化剂还原法（SCR）。 2 SCR法脱硝技术原理 SCR法脱硝技术又称干法烟气脱硝，其工艺采用选择性催化还原方法。在装有催化剂的反应器里与还原剂（主要使用原料为氨）反应实现脱出氮氧化合物，其原理是在催化剂（使用钛和铁氧化物类催化剂）的作用下，向温度为300～420℃的烟气中喷入氨，将NOx还原成无污染的N2和H2O SCR法脱硝反应方程式： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1） 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（2） NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O（3）
锅炉烟气处理技术分析 随着工业化的发展，燃煤锅炉已成为我国工业生产的重要能源设备。燃煤锅炉在燃烧过程中产生的废气对环境和人类健康造成了严重的影响，因此烟气处理技术成为了当前急需解决的问题之一。本文将对锅炉烟气处理技术进行分析，并介绍目前常用的烟气处理设备和方法。 一、锅炉烟气的主要污染物 锅炉烟气中的主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。这些污染物对大气环境和人类健康都有着严重的影响。颗粒物是最为常见的烟气污染物之一，是由于煤燃烧过程中产生的灰尘和颗粒物的悬浮物。二氧化硫和氮氧化物是由于燃煤时含硫和含氮的物质在高温条件下氧化而产生的。烟气处理技术要解决的问题就是如何有效地去除这些污染物，净化烟气排放。 二、常用的烟气处理设备和方法 1. 除尘器 除尘器是用来去除锅炉烟气中颗粒物的设备，其工作原理是通过过滤和离心等机械原理将烟气中的颗粒物分离出来。目前市场上常用的除尘器包括电除尘器、布袋除尘器和旋风除尘器等。电除尘器是利用电荷作用原理，通过静电场将颗粒物分离出来；布袋除尘器则是通过过布袋滤料将颗粒物截留下来；旋风除尘器是利用离心力将颗粒物分离出来。除尘器的优点是操作稳定、噪音小，且可以达到较高的除尘效率。 2. 脱硫设备 脱硫设备是用来去除锅炉烟气中二氧化硫的设备，目前常用的脱硫方法包括石灰石湿法脱硫和石膏法脱硫等。石灰石湿法脱硫是通过将石灰石喷入烟气中，利用石灰石与二氧化硫反应生成硫酸钙或亚硫酸钙，从而达到脱硫的目的；石膏法脱硫则是通过将石膏喷入烟气中，使得二氧化硫与石膏反应生成石膏水合物，从而达到脱硫的目的。脱硫设备的优点是可以高效去除烟气中的二氧化硫，达到国家排放标准。 3. 脱硝设备 脱硝设备是用来去除锅炉烟气中氮氧化物的设备，目前常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。SCR是利用催化剂将氮氧化物转化为氮气和水，从而达到脱硝的目的；SNCR则是通过添加氨水或尿素溶液到烟气中，利用热反应将氮氧化物还原为氮气和水。脱硝设备的优点是能够有效地去除烟气中的氮氧化物，减少对环境的污染。 4. 余热回收
燃煤锅炉烟气工艺的设计与应用 摘要：燃煤锅炉烟气工艺的设计与应用是一个关键课题，直接影响能源利用 效率和环境排放。本文以烟气工艺设计为主要论点，探讨了燃煤锅炉烟气处理技术、工艺优化和应用现状。通过分析煤燃烧产生的烟气成分及其污染物，结合烟 气脱硫、脱硝、除尘等关键技术，提出了有效的工艺设计方案。 关键词：燃煤锅炉、烟气工艺、脱硫、脱硝、环境保护。 引言：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提升，燃煤锅炉作为主要 能源转化设备，其烟气排放问题引起了广泛关注。烟气中的污染物不仅对空气质 量和生态环境造成影响，还直接关系到能源的高效利用。在这一背景下，燃煤锅 炉烟气工艺的设计与应用显得尤为重要。本文将聚焦于如何优化烟气处理工艺， 实现烟气中污染物的有效减排，同时提升能源转化效率。通过深入探讨脱硫、脱硝、除尘等关键技术的设计和应用，我们致力于为燃煤锅炉的烟气处理提供新的 思路和解决方案，为环境保护与可持续能源发展贡献一份有力的力量。 一、燃煤锅炉烟气排放问题的发现与分析 燃煤锅炉作为重要的能源转化设备，在为社会提供能源的同时，也带来了烟 气排放问题。这一问题在能源供需平衡和环境保护之间形成了复杂的矛盾。本章 旨在深度解析燃煤锅炉烟气排放问题，从污染物种类、排放特点以及环境影响等 多个角度进行探讨，以期为制定有效的烟气处理策略提供科学依据。 1. 污染物种类与特征分析：燃煤锅炉烟气中主要污染物包括二氧化硫 （SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等。这些污染物的排放不仅直接影响空气质量，还对人类健康和生态环境造成严重威胁。 2. 排放特点与分布规律：燃煤锅炉烟气排放具有时空分布不均匀的特点。 不同锅炉类型、燃烧工况、燃料特性等因素均会影响烟气排放的成分和浓度分布，这对制定精准的烟气治理策略提出了挑战。
燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的 重要。国家鼓励燃煤单位采用先进的除尘、脱硫、脱硝、脱汞等大气污染物协同 控制的技术和装置，减少大气污染物的排放。为响应国家法规，保护和改善环境，防治大气污染，实现燃煤烟气污染物的超低排放已成为各燃煤电站企业的必经之路。本文就燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益展开探讨。 关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术经济；环境效益 目前的脱硝技术中，SNCR是一种应用广泛且经济有效的脱硝方法。然而其受 到锅炉类型、炉膛温度等条件的限制，仅依赖SNCR技术很难实现NOx的超低排放。活性分子（O3）与SNCR不同，是通过对NO、重金属等污染物的氧化进行烟气协同处理的工艺。该工艺与锅炉类型无关，处理对象为锅炉的尾部烟气，将燃 煤烟气中的NO以及重金属等氧化为高价态的NOx以及金属氧化物，再进行NOx、SO2以及重金属等污染物的协同脱除。两种方式的结合，能够很好的进行燃煤烟 气污染物控制。传统的WFGD系统是目前应用最为广泛的高效脱硫技术，然而石 膏雨等现象的出现成为该技术的一大弊端。湿式电除尘技术的出现能很好的解决 这一现象。经各项技术的相互耦合，最终实现燃煤烟气污染物的超低排放。 1燃煤锅炉烟气超低排放技术 1.1脱硫技术 烟气脱硫技术一般按脱硫产物的干湿形态可分为湿法、半干法和干法烟气脱 硫工艺，湿法脱硫技术约占85%左右，国内外大型电厂，90%以上采用石灰石-石 膏法工艺，主要是其效率高，吸收剂价格便宜，但其工艺流程较长，副产品石膏 利用率不高。氨法脱硫实现了真正的循环经济，硫铵化肥市场较好，在小型锅炉 上占有一定的市场。湿法脱硫技术路线可以分为：单塔双循环技术、双托盘技术、U形塔(液柱+喷淋双塔)技术、双塔塔技术等不同流派。比较先进的为单塔双循环 技术，对于新建项目来说选择单塔双循环技术占地小，投资省，系统阻力小。为 实现超低排放需要，关键点在于提高脱硫效率，降低氨逃逸、石膏雨（硫铵雨）、酸雾等。 1.2脱硝改造 SNCR技术是目前应用较为广泛的脱硝技术之一，主要用于循环流化床锅炉、 煤粉炉等，在链条炉上的应用仍较少。首先通过运输系统将袋装尿素由外界运输 到厂送至尿素站尿素存储区储存，配置成40%左右的还原剂溶液储备。SNCR系统投运时，稀释水经稀释水泵从稀释水箱输送至炉前，将还原剂与稀释水在静态混 合器中混合稀释成约8%浓度（浓度可在线调节）的溶液后由SNCR喷枪喷入炉内，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。通过对不同负荷下炉膛内温度场的检测，确定喷枪布置位置，每条炉分别布置4根喷枪。考虑到层燃炉的烟气流场在SNCR喷射区域存在竖直向上流动的特点，同时尿素溶液的挥发性比氨水小，对 炉膛的穿透性好，混合程度也较高，采用尿素代替氨水作为还原剂。链条炉由于 自身结构的特点，随着链条履带的运转，分层载入炉膛内的煤经前拱辐射加热后 预热干燥后，挥发份逐步析出燃烧释放出大量的NOx，而后焦炭经历燃烧、燃尽 的过程。因此，对于链条炉炉膛内的NOx分布存在局部高，且炉膛温度分布存在 偏差等问题。单独采用SNCR技术时，局部温度偏低，高温处混合时间较短等原 因都会导致还原剂与NOx的反应不充分。因此，SNCR脱硝效率下降，经SNCR改造后NOx排放约在120~180mg/Nm3，不能实现超低排放要求，需要进一步进行