1.论述内混式喷枪介质雾化重油的机理。
内混式喷嘴的雾化原理是，向具有一定压力的油流股喷入压力相近的雾化介质，使油流变成泡沫状，再将这种泡沫状的油从喷孔喷入窑内，利用油气中雾化介质（具有一定压力）的急剧爆发的膨胀力鼓碎气膜进行雾化，故又称为发泡雾化。
2.玻璃生产中采用粉状配合料对熔制带来哪些不利因素？
不利因素：（1）粉状配合料质量不够稳定，即使配合料混合得比较均匀，但在贮存和卸料过程中，很可能出现不同程度的分层。（２）粉状配合料投入熔窑后，火焰冲击和气流运动的影响，容易部分扬起，随烟气带走，不但增加原料浪费，纯碱大量飞散，还加快对碹、胸墙内壁的侵蚀，加重了蓄热室格子体的侵蚀和堵塞，都会不同程度的影响玻璃熔制速度，降低玻璃液熔制质量，减少熔窑的实际熔化能力。
３.为什么熔窑的自还原气氛越浓，玻璃颜色越发绿？
铁作玻璃着色剂，对平板玻璃来说是有害杂质，随其含量增多，着色强度增大，玻璃颜色越深，铁在钠、钙硅玻璃中有低价Ｆe２＋和高价Ｆe３＋两种状态。它有各自特定的光谱特性，玻璃颜色主要决定于两者之间的平衡状态，Ｆe３＋着色若呈淡黄色，而Ｆe２＋着色较强呈淡绿色，当还原气氛很强时，Ｆe3＋不断向Ｆe２＋转化，使Ｆe２＋浓度增多，即增加Ｆe２＋着色强度，绿色成分就增多。
４.使用重油作燃料时，为什么要根据油质情况控制油温？
控制油温的目的是要控制重油的黏度，如不控制油温当加热温度不够时，油黏度大，油泵和油嘴的效率降低，恶化油的输送和雾化；当加热温度过高时会引起重油的汽化起泡沫，从喷嘴喷出时，形成的气体会发生汽阻现象。此外，油温太高，由于燃油的分解和凝聚作用，生成中性胶质、沥青质和炭，产生结焦现象，使加热器的传热效率下降，并使过滤器油枪堵塞。
５.概括说明在熔窑部分造成玻璃原板上微气泡的可能因素有哪些？
Ａ.燃烧系统故障，气氛、温度波动较大时
Ｂ.卡脖大水管漏水
Ｃ.更换大水管后
Ｄ.搅拌器故障，表面附着物脱落
Ｅ.稀释风系统故障，开关稀释风
６.为什么耐火材料使用的最高温度应略低于材料的荷重软化开始温度？
荷重软化温度虽然可以反映出耐火材料能承受的最高温度，但是一般耐火材料在使用中，还受到玻璃液、火焰、粉状等化学侵蚀或机械冲刷作用，降低了材料的高温结构强度，因此，耐火材料使用的最高温度应略低于材料的荷重软化开始温度。
７.简述玻璃液的均化机理。
在玻璃液的均化阶段，其化学组成和温度却是不均匀的，由于化学组成不均而存在浓度差引起分子的扩散运动，由于温度差而引起的对流运动，由气泡上升而引起的搅拌作用，使玻璃的化学组成和温度趋于均匀。
８.为什么蓄热室要不定期进行热修。
蓄热室格子砖在火焰、粉料的侵蚀下，逐步被熔化成瘤子，（１＃２＃蓄热室较严重）格子体逐步被堵塞、倒塌，蓄热能力降低，影响熔化，同时窑内废气排出和窑压受一定影响，另外，格子砖烧损后进一步会烧坏条碹，因此，隔一定时间就需要更换格子砖。９.如有较大的热修事故，玻璃停产期间，如何控制熔化作业制度？
提示：（１）做好熔窑保温工作。（２）密切注意窑体各个部位的温度变化，避免大起大落。必要时减少枪支数量，视情况关小风火配比。（３）保证蓄热室畅通，窑压稳定。１０.概述影响重油消耗的几个主要因素。
燃料质量、原料质量、操作水平、工艺标准的科学性、测量系统的准确性、燃烧状况、拉引量变化、环境因素影响。
１１.熔窑后期，熔化部池壁侵蚀严重，须采取什么措施保证安全生产？
提示：（１）制定科学合理的熔化工艺参数，避免温度、窑压、气氛、液面等发生较大波动。（２）池壁过于薄后，要加帮铁砖维护。（３）定期更换挂钩砖可以有效减轻池壁侵蚀。
１２.投料口发生冻料，怎么处理？
提示：（１）将１＃小炉风火量增大，保证投料口正压，停止投料。
（２）用铁锹、撬棍帮助推料，尽量让窑内热气散出。
（３）处理完成，重新投料。
（４）当冻料严重时，拉出投料机，提起大水包，加快窑内热气窜出，提高投料口温度，液面下降时与锡槽联系，降低拉引量。处理完后，窑内料堆会大、远，适当开打风火逐渐调整正常。
１３.熔窑使用后期，窑压过大怎么处理？
提示：（１）窑内风火量给的过火，或风火配比不适当，造成废气量多，窑压增大。
应根据窑内具体情况，适当调节风火量，加大大闸板开度。（２）抽力不够，烟囱或余热锅炉引风机提供的抽力不够，通过调节烟道大闸板开度来调节。（３）阻力过大，如蓄热室格子砖倒塌造成废气排不出，应热修格子体，如蓄热室炉条下熔渣等物堆积塞了废气通道时，应将熔渣掏净，烟道积水时应排除，各个管道需密闭不漏风。
14什么是空气过剩系数？
燃料燃烧时，实际助燃空气的供给量和完全燃烧理论需要空气量的比值。
15什么是熔化率？
每平方米熔化面积上，每昼夜熔化的玻璃液量。T/㎡天。、
16.什么是熔化部的上部空间？
由胸墙、大碹、前脸墙、后山墙所包围的整个空间。
17.什么是燃料的热值？
一公斤固体或液体燃料或一立方米气体燃烧完全燃烧所放出的热量。单位是千卡/千克，千卡/立方米。
18.什么是燃料的消耗量？
在单位时间内，熔窑所消耗的燃料量。
19.玻璃的析晶？
在熔体玻璃中出现析晶成为玻璃的析晶。
20.重油的成分是什么？
C、H、O、S、N、A、W．
21.配合料中的助熔剂、还原剂、澄清剂是什么？
助熔剂：萤石、碎玻璃、纯碱、芒硝；还原剂：炭粉；澄清剂：芒硝。
22.火焰有哪些性质？
弱还原焰、中性焰、弱氧化焰。
23.投料回流成因是什么？
是热点与投料口的温度差而形成的。
24玻璃液的对流的运动力是什么？
玻璃的温度差。（T↑
25.烟囱的作用。
它能根据自己的高度产生应有的抽力，把窑炉的燃料产物接踵排出，同时把有害气体排
放到环保允许的高度。
26.热电偶的工作原理。
把两种不同金属或合金导体，两端结合成回路，当两端头存在温差时，则会在此回路中产生电流，热电偶就是利用上述原理制成的。把它们的一端焊在一起，作为热电偶的热端，另一端分开作为冷端，准备外连线和接上测量表。
27.熔化的目的。
将混合均匀配合料经过高温熔窑形成透明、纯净、均匀并适合于成型的玻璃液。28.泡界线的形成。
在正常作业条件下，投料机将料推进的力与热点反方向而来的回流建立平衡的结果。29什么是熔化部面积、熔化面积？
熔化部面积指熔化部的长度×宽度（熔化部长度指投料池与卡脖之间的距离）
熔化面积熔化长度×熔化部宽度（熔化长度指从投料口到末对小炉×中心线外一米的距离。）
熔化率：拉引量/熔化面积
30.如何判断窑内温度的涨落趋势？
A、首先观察窑内胸墙和热点碹顶处是否明亮；
B、泡界线是否整齐，明亮而厚，位置；
C、火焰长短，清亮程度；
D、各种仪表反映的数值。
31.熔窑漏芒硝水如何处理？
A、把漏芒硝水处用薄片砖和耐火泥堵严，加上风管，处理时千万不要打火，以免发生
放炮现象；
B、如窑内芒硝水过多时，应调整炭粉含量。
32.搅拌器的作用。
加快玻璃液均化过程，对玻璃液起到化学均质性和热均匀性的作用，降低玻璃液温度。在熔化能力有余时，还可以提高玻璃产量。
33.熔窑温度曲线制定的依据是什么？
A、历史经验
B、玻璃成分
C、燃料的品种
D、熔窑结构
E、生产能力
F、成型方
法G、投料方式H、对成品质量的要求。
34.什么是卡脖开度？作用如何？
短碹处未分隔的气体空间截面积为卡脖开度。
作用：利用减少熔化部与工作部之间通道截面积来减少熔化部火焰空间对工作部的影响减少熔化部往工作部的玻璃液对流，降低熔窑热耗。
35.熔化温度确定的要素是什么？
A、最高温度位置的确定；
B、最高温度的确定；
C、1#小炉与最高温度点的差值；
D、最高温度点以后，降温要缓慢而平缓，防止温度回升。
36.重油雾化好坏的标志是什么？
油滴的大小，油滴大小的均匀性，油流股中，油滴分布的均匀性。
37.燃油对火焰的要求是什么？
A、油的雾化要良好，燃烧充分，不冒黑烟；
B、扩散要迅速，火焰清亮有力，不发飘，不分层；
C、方向要控制合适，火焰要平直，向液面倾斜；
D、长度要合适窑宽；
E、要求火焰有足够的覆盖面积；
F、火焰具有一定的气氛；
G、火焰在窑宽方向山的温差要小。
38.根据辐射传热的理论，强化传热过程，可从哪三方面入手？
A、提高火焰温度；
B、提高火焰黑度；
C、扩大火焰的覆盖面积。
39.玻璃液中气体存在的形式是什么？
A、封闭在可见的气泡中；
B、溶解于玻璃液中的不可见气体；
C、与玻璃化学结合的不可见气体；
D、吸附在玻璃表面的气体。
40．熔化部两个回流是什么？作用如何？
投料回流和成型回流。
投料回流有助于料堆的熔化，并且阻挡未熔化好的料跑远；
成型回流主要是供给成型玻璃液，其回流回到熔化部再经加热。
41.什么是料性？料性长短在生产上有什么意义？
料性指配合料经高温熔化成玻璃液后，起黏度随温度变化的快慢。
料性长短反映了玻璃液随温度变化的快慢，生产中料性的长短有着重要的意义，如浮法玻璃、压延玻璃拉引速度快，需要短料性；垂直引上相对需要长料性，用人工吹制式或人工成型时则料性要求更长，否则制品不能成型。
42.降低燃料消耗，提高热效率，应采取哪些措施？
A、燃料与空气的比例达到最佳比值，空气系数等于1..1——1.5；
B、使燃料与空气的流速和入射角度达到最佳值；
C、燃烧过程完全自动调节；
D、要保证正常的窑压，将窑体所有空洞逸出的热量低到最小程度；
E、烟气成分连续测定和控制；
F、加强窑体保温，加强窑体密封。
42.如何判断配合料的外观质量？
A、水分的检查。配合料的干湿如何，有没有料团；
B、质量的检查。有没石块铁器、柴禾及其他杂物；
C、配合料是否均匀，碎玻璃成分是否均匀，颗粒度是否符合规定的标准。
43.测定玻璃密度对生产有何意义？
玻璃密度对于玻璃成分的变化有较大的敏感性，在生产过程中，常因料方计算有错，称量有误或错用它种原料而导致玻璃成分变化，原料严重分层结块，熔化不良，耐火材料熔入玻璃液以及温度波动等原因而引起玻璃质地不均，使玻璃密度产生显著变化，如果我们能精确地测出密度值，就能较为灵敏地发现玻璃成分的波动，从而起到监督生产的作用。
44.影响料堆不好熔化的原因。
A、窑内温度低；
B、两侧火焰不一致，造成两侧温差大，对流不一致，两侧熔化速度不同；
C、配合料入窑偏料；
D、重油黏度大，质量差，造成火焰短而无力；
E、配合料成分变化，硅质含量过高或配错料等；
F、配合料水分过大，料堆大，入窑困难，也影响熔化。
45.玻璃液黏度与哪些因素有关？
A、玻璃成分，如SiO2，Al2O3增加黏度，CaO含量8—10%在高温时降黏度，低温时
增黏度，Na2O，K2O降低黏度；
B、温度：玻璃液黏度随温度升高而下降，反之，上升。
46.玻璃液中气泡的来源有哪些？
配合料空隙中带入空气；各种盐类的分解；易挥发物质的挥发及水分的蒸发；窑压减小时，玻璃中溶解的气体从新析出；耐火材料气孔中排出的空气和耐火材料被侵蚀所分解出来的气体。
47.简述玻璃熔制的五个阶段。
A、硅酸盐的形成配合料的反应，烧结，硅酸盐的形成及其共熔物；
B、玻璃液的形成主要是残余石英砂溶解与已成型的硅酸盐中；
C、玻璃液的澄清消除气泡，降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度；
D、玻璃液的均化使玻璃液中的化学成分和温度达到均匀一致；
E、玻璃液的冷却玻璃液渐冷至成型温度。
48.玻璃熔制过程中有哪些物理和化学反应？
A、配合料组成中的附着水的蒸发；
B、配合料水分的分解，化学结合水及其它气体逸出；
C、混合物易熔组分原料的熔化和个组分的混合物形成液相，出现低共熔混合物；
D、液相互熔，产生无结晶物质均匀的熔融玻璃液；
E、气相溶解。
49.影响玻璃熔化速率的主要因素有哪些？
A、玻璃的化学组成；
B、熔化温度及窑池纵向温度制度；
C、配合料的组成和难熔原料的粒度；
D、原材料的性质和质量以及碎玻璃比率；
E、助熔剂的使用。
50.玻璃液澄清机理是什么？
澄清就是在高温下消除已形成玻璃液中的气泡，在硅酸盐形成和玻璃形成的两个阶段中，由于配合料的分解，挥发以及氧化还原等物理、化学反应而析出大量的气体。大部分进入火焰空间的废气中被排除，还有一部分存在玻璃液中。澄清阶段就是促使气泡直径增大，升上漂浮，最后被排出玻璃液进入火焰空间。玻璃液中气泡上升速度与气泡半径平方成正比，与玻璃液黏度成反比。
51.窑压为什么会影响玻璃的熔化？
池底内的压力是以玻璃液表面为“0”压或微正压为基准。窑内压力分布是在窑长方向随温度从高到低逐渐增加的。这是因为气体的重量是随着它本身的冷却增加的。只要投料口接近玻璃液面处为“0”压或微正压，则玻璃液面上的压力总是微正压。保持池窑为微正压，一方面阻止空气进入窑内，而影响温度；另一方面可以使火焰燃烧稳定，防止因窑内气体介质性能和压力波动而影响配合料中组分的化学和物理反应的变化。
52.玻璃液面波动对熔化有什么影响？
池窑玻璃液面波动大，玻璃液会严重冲刷池壁砖，加速了对池壁的物理、化学侵蚀，这些耐火材料表面层进入玻璃液造成黏度的差异，极易产生耐火材料结石，条纹和气泡。另外，玻璃液面升高，必然，增加投料量，在温度制度稳定的情况下，料堆和泡界线必然很远，甚至出现跑料现象，造成泡界线不稳定，玻璃熔化出现异常。
53.U型吊墙的作用。
是将熔化部和工作部分开的分隔装置，防止熔化部窑压对玻璃成型的影响，防止熔化部
的热气流进入工作部，影响玻璃液的冷却。
54.浮法窑为什么采用浅池和池底保温？
对与深池作业，挨近池底表面的玻璃液形成不动层，不动层有非常严重的析晶倾向，一旦作业温度有波动，或拉引量明显增加，玻璃液成型中会夹杂这种析晶的微粒，降低玻璃的质量，为了制得优质的浮法玻璃，消除池底不动层，就必须采取浅池，实施池底保温，这样也有助于减少玻璃液的回流，节约能源。
55.如何调整投料机改变料堆？
现在浮法窑普遍使用的是两台大型毯式投料机，料堆进入窑内呈倒八字型。
A、通过调整下料闸板和投料速度与投料机的角度改变料层厚度。下料闸板开度小，料
层薄；投料速度快，料层薄；投料角度大，料层薄；
B、偏料，料堆偏向哪一侧，说明该侧温度低，可以通过减少该侧的投料量，降低混合
料吸热温度来调整偏料。
56.耐火度是什么？
是高温下无荷重时，耐火材料抵抗熔化的性能，以“℃”表示。耐火度与纯物质的熔点不同，由于耐火材料是由多种矿物组成，因此没有固定的熔点。
57.高温荷重软化温度？
耐火材料在恒定荷重下对高温和荷重作用的抵抗性能，也表示耐火材料呈现塑性变形的软化范围。硅砖则达到开始变形后很快就破坏，开始变形温度与破坏温度间隔只有10—15℃。
58.高温体积稳定性。
是耐火材料在高温下使用时体积发生不可逆变化的性能。
59.耐玻璃侵蚀性。
是高温下抵抗玻璃粉料，玻璃液及碱蒸汽等侵蚀的性能。
60.抗热震性。
是抵抗温度急剧变化而不破坏的性能，也称为温度急变抵抗性。
61.真比重。
是一定体积的材料的质量与同温度下同体积的水的质量之比。
62.硅砖的性能。
属酸性耐火材料，热震性差，具有较好的抗酸性渣侵蚀的能力。但不耐碱性渣侵蚀，耐火度1650——1750℃间，其荷重软化开始温度可高达1650——1680℃，抗高温蠕变性能好。优质硅砖SiO2含量要求高于96.5%，矿相以磷石英为主，机械强度高，荷重软化温度高。
63.黏土砖的性能。
弱酸性耐火材料，能耐酸性渣的侵蚀作用，而对碱性渣的抵抗能力差，热膨胀系数小，抗热震性较好，荷重软化温度比耐火度低。低气孔黏土砖的气孔率小于16%，荷重软化开始温度1420℃，超低气孔黏土砖，含Al2O3 44%以上，气孔率小于13%，荷重软化温度达1500℃。
64.锆英石砖的性能。
酸性。耐火度＞1790℃，荷重软化开始温度达1620℃，热膨胀系数低，抗热震性好，耐磨性好，耐玻璃侵蚀性好，只在高温下与强碱性耐火砖有接触反映，常用做硅砖与其他耐火砖之间的隔离层。
65.电熔砖的性能。
电熔锆刚玉砖按熔融气氛不同，分还原熔融和氧化熔融法。还原法是将石墨电极扦入熔融液中，使熔融掺碳，并使铁、钛氧化物杂志还原为低价氧化物，从而降低了玻璃相的渗出
温度（1220—1330）。氧化法是在适当的时候，吹入氧，它可使还原物转变成氧化物，砖呈米黄色，含碳量低，玻璃相数量少，渗出温度高（1380--1410℃）。
66.平板玻璃对生产燃料有何要求？
A、燃料产物必须是对玻璃耐火材料无害的。燃料产物中要尽量少含尘埃，硫化物和钒
化物，以免影响玻璃质量和加剧耐火材料的烧损。
B、所含可燃物的量要多，热值要高，能轻易达到必要的高温；
C、所烧过程较易控制，能较易调节和控制平板玻璃生产工艺所需的温度、气氛及火焰
长短；
D、发热稳定，供应要连续稳定；
E、有利于降低玻璃成本。
67.重油的闪点是什么？
将重油在规定的条件下加热，重油随温度的升高，有可燃蒸汽挥发出来，可燃蒸汽与周围空气混合后，当接触外界火源时，能发生闪火现象，这时的温度就叫做重油的闪点。是控制加热温度的依据。
68.重油的凝固点。
重油冷却到一定温度时，就会凝固而失去流动性，开始凝固的温度称为凝固点。一般温度在24--25℃。
69.重油的残碳是什么、？
重油在规定的条件下，隔绝空气加热，蒸发发出的油蒸汽点火燃烧，最后剩下不能蒸发的焦碳称残碳。以重量百分数表示，油中的残碳在燃烧时能增大火焰亮度，对辐射传热有利，但残碳有时会析出，造成喷嘴结焦堵塞。
70.浮法玻璃熔制对火焰气氛如何用肉眼观察？
三者不应该有明显区分，应从1#炉弱还原性逐渐过度到7#炉弱氧化性。弱还原性焰较浑，覆盖面积较大；中性焰刚直有力；弱氧化性焰亮度较高。
71.投料回流对熔化作业有哪些好处？
A、可将热点附近的高温玻璃液带回向投料池方向，从而加速配合料熔化；
B、可以促进玻璃液成分的均匀；
C、可阻碍料堆前进，缓慢料堆在高温区域的停留时间，有利于料堆熔化。
72.如何促进澄清过程达到最好？
控制合理的澄清温度，延长澄清时间，增大澄清面积，配有搅拌系统。
73.蓄热室的工作原理。
烟气从熔窑的一侧小炉排出，流经蓄热室的时候，将热量传给蓄热室内的格子体砖，砖的温度随着通过烟气时间的延长逐渐升高，经过一段时间的加热后。停止通烟气（换向），让被加热的空气流经已被加热的格子砖，而同时烟气从熔窑的另一侧小炉排出，加热另一侧格子体，每隔一定时间换一次向，就这样周而复始地运行，从而达到利用烟气余热助燃空气的目的。
74.蓄热室的传热方式如何？
加热时，烟气对格子砖的对流和辐射传热，格子砖向内部传导传热。在冷却时，格子砖内部向表面传热，表面向空气对流传热和辐射传热。76.均化的作用。
使玻璃熔融体达到化学组成和温度的均匀一致，解除熔化不良所产生的玻筋及条纹，消除夹杂于玻璃液的不均匀过程。
77.玻璃中Fe2O3含量降低会产生何现象？
当氧化铁含量降低时，玻璃的透光率变大，使熔窑的池底温度升高。
78.要求“高钙、中镁、低铝、微铁”的原因。
高钙因钙的硬化速度快，利于快速成型；
中镁能让玻璃具有一定的机械强度；
低铝能降低黏度，易于摊开，不易于成型时产生玻筋；
微铁增强透光率，过低会使池底温度升高，过高降低透光率。
79.稳定泡界线操作中应注意什么？
A.当实温超出作业范围，在调节温度使其符合作业温度标准时，风火不能大开大关，
否则造成窑温波动大，泡界线不稳定；
B.拉引量超出熔化能力，造成熔化不良，泡界线外移；
C.风火配比不合理，燃料燃烧不完全，造成熔化不良，泡界线外移；
D.风火闸板开度不合理，造成泡界线不正常；
E.投料不正常。发生偏料，料堆大而远，或两侧火焰不一致，造成泡界线边远边进；
F.配合料配方有问题，引起泡界线不稳定；
G.小炉碹，喷火口，小斜坡碹的角度和长度设计的不合理或熔窑在生产中因受侵蚀
或烧损而变的尺寸不合理，致使燃料和空气预混合不好，或火焰上下飘，都会使
熔化受到影响，泡界线不正常；
H.由于热修蓄热室或清灰，影响抽力，使窑内压力增大，助燃风减少，使熔化不完
全，同时在热修时也降低了空气的预热温度从而使泡界线波动。
80.日常窑体检查哪些部位？
A.从山墙观察孔可以检查池壁的侵蚀情况，上间隙、下间隙的烧损和大碹、胸墙的
烧损情况，L吊墙的烧损情况；
B.从目标墙观察孔可以检查小炉碹、小炉斜碹、小炉垛的烧损情况；
C.到小炉上面平台上检查熔化部上间隙，大碹膨胀缝，小炉膨胀是否漏火透红。
浮法玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。
浮法玻璃缺陷产生原因与消除方法 一. 概述 1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。 浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。锡槽用电加热保持所要求的温度。为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。 当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。属于第一类的有不连续线上的变形。它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。 在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。下面有时还出现“冷玻璃线”（粗筋，英文ripple）。 在保护气体（掺有少量氢的氮气）气氛中，虽然在操作的高温下玻璃是不会与锡发生反应的，可是如果有少量的氧或硫进入系统中就会形成SnO或SnS，一部分挥发进入锡槽的气氛中或凝结在槽顶，最后聚积成滴落在玻璃带上面使玻璃变形。玻璃上的锡滴坑（英文drip crater）就是这样形成的缺陷，它与小滴的锡或锡的化合物有关。在显微镜下能分辨出，周围有一道有色的反应环，玻璃表面出现轻微的变形。 浮法玻璃带下方在辊子转动时按转动周期有少量锡的化合物附着在玻璃带上形成印纹，还可能造成微裂纹，称为滚轴印纹（英文roller imprints）或锡印纹（带裂纹的锡渣斑，英文dross spots）。 由于浮法操作的化学变化可能既在玻璃带的下方出现开口气泡，又在上方出现表面气泡，玻璃内部带熔液环的气泡也会使玻璃表面轻微变形。 至于玻璃生产中因原料系统和熔化系统造成的玻璃缺陷，如与平拉法和引上法完全共同的缺陷，像澄清气泡、结石、线道等，限于篇幅，则不在本文讨论之列。 应该说，经过多年的摸索和研究，大部分浮法玻璃的特征缺陷都已在很大程度上解决了，但在浮法研制与发展过程中，有些缺陷还顽固地存在，长期困扰着从事浮法玻璃生产和研究设计的人们。我们应该感谢浮法玻璃行业的前辈们，由于他们的不懈努力，积累了大量宝贵的经验，才使我们今天能够在面对浮法缺陷的时候能够有成熟的方法消除它，使浮法玻璃的质量日益提高。 二. 浮法玻璃成形缺陷的外观描述、产生原因与消除方法 1．锡滴
玻璃器皿基本知识 一. 玻璃器皿的分类 1.玻璃器皿按照其配方及原料成分可分为普通钠钙玻璃，高硼玻璃(耐热玻璃) 和水晶玻璃(含铅玻璃)。 普通玻璃英文名为GLASS,耐热玻璃英文名为PYREX，也叫硼硅酸玻璃。PYREX 原来是一种耐热玻璃的商标名。水晶或含铅玻璃英文名为CRYSTAL，一般的含铅玻璃或水晶玻璃是指含氧化铅量达到24%，但不能理解为100%的氧化铅。氧化铅是一种金属原料，无毒。当含量再高时，就失去玻璃晶莹剔透的品质，再高或达到100%就是金属制品了。那么，有些商家把透明透亮的玻璃都冒充水晶。 特别是一种K9玻璃，那是一种光学玻璃，看起来非常透明透亮，经过冷加工，冷切割，可以做成工艺品，但其硬度低，手感很轻，不透射出彩色，不含氧化铅，不能熔化吹制成玻璃器皿。 水晶与玻璃的区别： 1) 听声音。水晶制品声音清脆，有如金属般撞击后有余音缭绕的感觉，而玻璃的声 音则闷重，无回音。 2) 看重量。玻璃轻，水晶重。 3) 折光度。在同一光线下，水晶制品折光率要高于玻璃，能射出七彩虹光，而玻璃 则不能。 4) 比硬度。水晶比玻璃硬度高。用水晶划玻璃的表面，会留下一道痕迹，而用玻璃 划水晶则无痕迹出现。 2?玻璃器皿按照起制作或加工方法可分为机制玻璃( MACHINE MADE )和人工吹制玻璃（HAND MADE ）。
二.玻璃器皿的名称和用途 我们日常接触的普通玻璃按照其用途可分为酒杯，花瓶，蜡台，风灯和杂件。 1酒杯英文叫DRINKING WARE 或STEMWARE。酒杯的种类很多，造型各 异。常见的出口国外的酒杯按用途大致分为： 1香槟杯（CHAMPAGNE，FLUTE ）顾名思义香槟杯就是用来饮用味道酸甜，用葡萄经发酵，二次蒸馏后的酒的。其酒杯形状细长，这样汽泡可以缓慢挥发。 起泡葡萄酒又叫香槟酒。严格来讲，只有法国香槟区CHAMPAGNE生产的起泡葡萄酒才能称为香槟酒。由于CHAMPAGNE与英语中冠军，优胜者一词CHAMPION发音相同，所以，香槟酒实际上成为一种庆贺酒。香槟酒一般用红，白两种葡萄酒混合制成，二氧化碳以发酵产生或人工方式注入。乙醇含量一般在14%以下。 CHAMPANGE GLASS IS A GLASS WITH TALL PROFILE ，SMALL MOUTH TO RETAIN CHAMPAGNE BUBBLES。 2）红葡萄酒杯（RED WINE）红葡萄酒是由红葡萄带皮发酵制成。口感不甜，但甘美，饮用温度为摄氏10-20度。红葡萄酒适合搭配牛肉，猪肉，羊肉，乳酪等口感较重，颜色较深的肉类饮用。 RED WINE GLASS IS WITH A WIDE MOUTHED LARGE BOWL ALLOWS WINE TO BREATHE。 3）白葡萄酒杯（WHITE WINE ）白葡萄酒是由白葡萄或红葡萄去皮酿制而成可 分为甜的和不甜的。不甜的白葡萄酒适合饮用温度为摄氏10-12度，而甜的白葡
玻璃器皿基本知识 一．玻璃器皿的分类 1．玻璃器皿按照其配方及原料成分可分为普通钠钙玻璃，高硼玻璃（耐热玻璃）和水晶玻璃（含铅玻璃）。 普通玻璃英文名为GLASS, 耐热玻璃英文名为PYREX，也叫硼硅酸玻璃。PYREX 原来是一种耐热玻璃的商标名。水晶或含铅玻璃英文名为CRYSTAL，一般的含铅玻璃或水晶玻璃是指含氧化铅量达到24%，但不能理解为100%的氧化铅。氧化铅是一种金属原料，无毒。当含量再高时，就失去玻璃晶莹剔透的品质，再高或达到100%就是金属制品了。那么，有些商家把透明透亮的玻璃都冒充水晶。特别是一种K9玻璃，那是一种光学玻璃，看起来非常透明透亮，经过冷加工，冷切割，可以做成工艺品，但其硬度低，手感很轻，不透射出彩色，不含氧化铅，不能熔化吹制成玻璃器皿。 水晶与玻璃的区别： 1）听声音。水晶制品声音清脆，有如金属般撞击后有余音缭绕的感觉，而玻璃的声音则闷重，无回音。 2）看重量。玻璃轻，水晶重。 3）折光度。在同一光线下，水晶制品折光率要高于玻璃，能射出七彩虹光，而玻璃则不能。 4）比硬度。水晶比玻璃硬度高。用水晶划玻璃的表面，会留下一道痕迹，而用玻璃划水晶则无痕迹出现。 2．玻璃器皿按照起制作或加工方法可分为机制玻璃（MACHINE MADE）和人
工吹制玻璃（HAND MADE）。 二．玻璃器皿的名称和用途 我们日常接触的普通玻璃按照其用途可分为酒杯，花瓶，蜡台，风灯和杂件。1．酒杯英文叫DRINKING WARE 或STEMWARE。酒杯的种类很多，造型各异。常见的出口国外的酒杯按用途大致分为： 1）香槟杯（CHAMPAGNE，FLUTE）顾名思义香槟杯就是用来饮用味道酸甜，用葡萄经发酵，二次蒸馏后的酒的。其酒杯形状细长，这样汽泡可以缓慢挥发。起泡葡萄酒又叫香槟酒。严格来讲，只有法国香槟区CHAMPAGNE生产的起泡葡萄酒才能称为香槟酒。由于CHAMPAGNE与英语中冠军，优胜者一词CHAMPION发音相同，所以，香槟酒实际上成为一种庆贺酒。香槟酒一般用红，白两种葡萄酒混合制成，二氧化碳以发酵产生或人工方式注入。乙醇含量一般在14%以下。 CHAMPANGE GLASS IS A GLASS WITH TALL PROFILE，SMALL MOUTH TO RETAIN CHAMPAGNE BUBBLES。 2）红葡萄酒杯（RED WINE）红葡萄酒是由红葡萄带皮发酵制成。口感不甜，但甘美，饮用温度为摄氏10-20度。红葡萄酒适合搭配牛肉，猪肉，羊肉，乳酪等口感较重，颜色较深的肉类饮用。 RED WINE GLASS IS WITH A WIDE MOUTHED LARGE BOWL ALLOWS WINE TO BREATHE。 3）白葡萄酒杯（WHITE WINE）白葡萄酒是由白葡萄或红葡萄去皮酿制而成可分为甜的和不甜的。不甜的白葡萄酒适合饮用温度为摄氏10-12度，而甜的白葡萄酒适饮温度为摄氏5-10度。白葡萄酒适合搭配海鲜，鱼类，家禽类等烹调方
1、玻璃胶好坏可以从粘度、拉力、是否防霉、是否容易清洁、是否会变色等方面考察，从颜色上看，玻璃胶有各种颜色，白色、黑色、彩色等，还有透明的颜色。 2、酸性硅酮玻璃胶：粘接范围广，对大部分建筑材料如玻璃、铝材、不含油质的木材等具有优异的粘接性。但是不能用于粘接陶瓷、大理石等。 3、中性硅酮玻璃胶：可以用于粘接陶瓷洁具、大理石等。 4、市场上玻璃胶的品种很多，有酸性玻璃胶、中性耐候胶、硅酸中性结构胶、硅酮石材胶、中性防霉胶、中空玻璃胶、铝塑板专用胶、水族箱专用胶、大玻璃专用胶、浴室防霉专用胶、酸性结构胶等等。 硅酮玻璃胶 一、分类： 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。
目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本文以介绍此种玻璃胶为主。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。 二、简述： 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
广州南玻员工培训资料 熔化部分 一、应知部分 熔化部分的现场操作，几乎都是在高温环境下完成的。操作者必须采取安全防护措施，如穿戴好劳动保护用品，使用防护镜、防热手套等。 1、什么是重油？ 重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。 2、重油的主要成分及特点 重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0．82～0．95，比热在10,000～11,000kcal／kg左右。其成分主要是炭水化点物素，另外含有部分的（约0．1～4％）的硫黄及微量的无机化合物。 3、重油燃烧所需的空气量 1）按重油主要成分CH4进行理论计算，完全燃烧1KG重油需要空气量约 13.20Nm3的空气量，需要雾化气量：0.83 Nm3 4、料堆、泡界线和热点的定义 1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。 2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。 3）热点：熔化温度曲线上的最高温度点 5、影响泡界线的主要因素有哪些？ 能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下：1）熔化温度变化(燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。 2）拉引量变化。 3）投料作业不正常，窑内发生偏料等。 4）配合料变化：如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。 5）原料的粒度、成分变化等。 6）火焰的长短、高低、刚性等。 6、熔化部分的重要温度点有哪些？
1、上部温度点 ?1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点 ?澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点 2）底部温度点 ?池底温度各点 ?烟囱根部温度点 ?烟道温度各点 7、火焰气氛有哪几类？ 火焰气氛通常分为：氧化焰、中性焰和还原焰三类。 8、氧化焰、中性焰和还原焰的定义 1）氧化焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α>1，火焰明亮。 2）中性焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量等于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α=1，火焰较明亮。 3）还原焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量略小于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α<1，火焰较浑暗。 9、熔窑有哪些附属设施？ 1）搅拌器、冷却水包、投料机 2）空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板 3）助燃风系统 2)冷却风系统 3)稀释风系统 4)燃烧系统 5)液位计检测系统等 10、重要的熔化工艺指标有哪些？ 1）窑压：要求微正压。 2）温度：主要控制1#小炉、热点、熔化部后山墙碹顶温度、冷却部和流道温度。 3）料层厚度：一般控制在120 mm～200mm，视投料机的转速进行调节。 4）料堆和泡界线位置： 根据玻璃品种（颜色）、配合料组成、拉引量等的不同而不同，视具
浮法玻璃成形缺陷及解决办法 熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。 1锡缺陷的成因分析 1.1锡与锡槽中锡化合物的性质 纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。 氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。 氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。 硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。 1.2锡槽中的硫、氧污染循环 氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。另外，玻璃本身也是一个污染源，玻璃中的氧部分进入锡液，同样会使锡氧化，玻璃的上表面会有水蒸汽进入气氛，增加了气氛中的氧化气氛。 硫的污染在使用氮、氢保护气体时主要由玻璃带入，一是来源于玻璃组分及熔窑气氛，再者来源于锡槽出口处的二氧化硫处理玻璃下表面技术。在锡槽工况下，玻璃的上表面以H2S形式释放进入气氛，在玻璃下表面硫进入锡液被氧化成SnS，气氛中的H2S与锡反应生成SnS，这些SnS溶于锡液并部分挥发进入气氛中，SnS蒸汽同样使玻璃产生锡缺陷。这是硫的污染循环，如图2所示。其中主要化学反应为：（略） 与氧、硫污染相关的化学反应在锡槽的不同温度区域保持着动态平衡，平衡状态与保护气体的组成和锡槽工况密切相关。氧化组分高，则还原组分就低，氧化反应激烈；还原组分高，则氧化组分就低，可避免或降低锡的氧化。 2锡缺陷的判别与治理
20) 玻璃的节能特性及节能玻璃 玻璃作为透明材料被广泛应用于建筑、交通运输、船舶、航空、制冷等行业，它不仅是良好的透明材料也是一种良好的热导性材料。不管玻璃被应用于哪个领域，通过玻璃进行热传导都会发生，而透过玻璃的热传导大部分是能量损失。例如在建筑上使用的普通平板玻璃所发生的能量损失所占的比例很大，据资料介绍普通玻璃应用于建筑上，有1/3能量是通过玻璃的传导而损失的。目前在世界性能源紧张的今天节能已成为一种趋势，减少通过玻璃的能量损失越来越被建筑师和建筑使用者所重视，几乎所有的建筑师都希望能透过某种途径尽量减少建筑上的损失，以使建筑物的能耗尽量少。减少透过玻璃的能量损失已被提到议事日程。其实节能玻璃在最近几年已获得了长足的发展，只是人们对玻璃的认识还不十分全面，因此
掌握玻璃的节能特性对正确选用玻璃品种至关重要。 1 玻璃节能评价的主要参数 自然界中热量的传递通常有三种形式：对流、辐射和传导。由于玻璃是透明材料，通过玻璃的传热除上述三种形式外还有太阳能量以光辐射形式的直接透过。衡量通过玻璃进行能量传播的参数有热传导率及K值（在美国称为U值）、太阳能透过率、遮蔽系数、相对热增益等。 1.1 K值 K值表示的是在一定条件下热量通过玻璃在单位面积（通常是1m2）、单位温差（通常指室内温度与室外温度之差一般10C或1K）、单位时间内所传递焦耳数。K值的单位通常是W/m2K。K值是玻璃的传导热、对流热和辐射热的函数，它是这三种热传方式的综合体现。玻璃的K值越大，它的隔热能力就越差，通过玻璃的能量损失就越多 1.2 太阳能参数 透过玻璃传递的太阳能其实有两部分，一是太阳光直接透过玻璃而通过的能量；二是太阳光在通过玻璃时一部分能量被玻璃吸收转化为热能，该热能中的一部分又进入室内。通常有三个概念来定义： （1）太阳光透射率 太阳光以正常入射角透过玻璃的能量占整个太阳光入射能的百分数； （2）太阳能总的透过率 太阳光直接透过玻璃进入室内的能量与太阳光被玻璃吸收转化为热能后二次进入室内的能量之和占整个太阳光入射能的百分数。 （3）太阳能反射率 太阳光被所有表面（单层玻璃有两个表面，中空玻璃有四个表面）反射后的能量占入射能的百分数。 1.3 遮蔽系数 遮蔽系数是相对于3mm无色透明玻璃而定义的，它是以3mm无色透明玻璃的总太阳能透过率视为1时（3mm无色透明玻璃的总太阳能透过率是0.87）其他玻璃与其形成的相对值，即玻璃的总太阳能透过率除以0.87。 1.4 相对热增益 用于反映玻璃综合节能的指标，它是指在一定条件下即室内外温度差为15OC时透过单位面积（3mm透明，1m2）玻璃在地球纬度30O处海平面，直接从太阳接受的热辐射与通过玻璃传入室内的热量之和。也就是室内外温差在15OC时的透过玻璃的传热加上地球纬度为30O时太阳的辐射热630W/m2与遮蔽系数的积。相对热增益越大，说明在夏季外界进入室内的热量越多，玻璃的节能效果越差。对于玻璃真实的热增益是由建筑所处的地球纬度、季节、玻璃与太阳光所形成的夹角以及玻璃的性能共同决定的。影响热增益的主要因素是玻璃对太阳能的控制能力即遮蔽系数和玻璃的隔热能力。
浮法玻璃熔制技术 1、浮法玻璃熔制技术工艺流程 浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻璃制造过程中的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。 浮法玻璃熔制技术工艺流程示意图： 2、玻璃熔制工艺原理 浮法玻璃的熔制过程是一个很复杂的过程，包括一系列的物理、化学、物理化学反应，而这些反应的进行与玻璃的产量和质量有密切关系。各种不同配合料在熔制过程中发生的反应见下表： 各种不同配合料在熔制过程中发生的反应
根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地，也可分为配合料堆的反应烧结阶段；硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段，主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中；澄清消除气泡阶段，主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度；逐渐冷却至成型温度阶段。 （1）硅酸盐形成阶段配合料入窑后，在800～1000℃温度范围发生一系列物理的、化学的和物理-化学的反应，如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其他组分之间进行的固相反应。这个阶段结束时，大部分气态产物从配合料中逸出,配合料最后变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。 （2）玻璃形成阶段当温度升到1200℃时，烧结物中的低共熔物开始熔化，出现了一些熔融体，同时硅酸盐与未反应的石英砂粒
反应，相互熔解。伴随着温度的继续升高，硅酸盐和石英砂粒完全熔解于熔融体中，成为含大量可见气泡、条纹、在温度上和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。 在浮法玻璃生产过程中，硅酸盐形成阶段与玻璃形成阶段之间没有明显的界限，即在硅酸盐阶段尚未结束时，玻璃液形成阶段已经开始，并且硅酸盐形成进行得极为迅速，而玻璃液形成却很缓慢。这是由于在实际生产中，配合料被直接投入到1300℃左右的投料池中,硅酸盐形成极快（约3～5min ），而玻璃液的形成必须等待石英砂粒的完全熔解。因此要划分这两个阶段很困难，所以生产上把这两个阶段视作一个阶段，称为配合料熔化阶段。 （3）玻璃液澄清阶段随着温度继续升高，达到1400～1500℃时，玻璃液的粘度约为10Pa·s ，玻璃液在形成阶段存在的可见气泡和溶解气体，由于温度升高，体积增大，玻璃液粘度降低而大量逸出，直到气泡全部排出。 （4）玻璃液均化阶段当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。此阶段结束时的温度略低于澄清温度。 玻璃液的均化过程早在玻璃液形成阶段时已开始，然而主要的还是在澄清后期进行。它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的进程，均化的结束在澄清之后，并一直延续到冷却阶段。此外，搅拌是提高均匀性的一个很好的方法。
浮法玻璃中退火产生的缺陷及控制 河南理工大学张战营 一、玻璃的退火 玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。 玻璃的退火可分成两个主要过程：一是玻璃中内应力的减弱或消失，二是防止内应力的重新产生。玻璃中内应力的减弱和消除是以松弛理论为基础的，所谓内应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使内应力消散的过程，内应力的松弛速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度。 玻璃在加热或冷却过程中，由于其导热性较差，在其表面层和内层之间必然产生温度梯度，因而在内外层之间产生应力。这种由于温度梯度存在而产生的内应力称为温度应力或热应力，此种内应力的大小，既取决于玻璃中的温度梯度，又与玻璃的热膨胀系数有关（玻璃的化学成分决定玻璃的热膨胀系数）。 热应力按其存在的特点可分为暂时应力和永久应力。 暂时应力，当玻璃受不均匀的温度变化时产生的热应力，随着温度差的存在而存在，随温度差的消失而消失，被称为暂时应力。 应力的建立和消失过程。当制品冷却开始时，因为玻璃的外层冷却速度快，所以外部温度比内部温度低，外层收缩大，而这时内层温度较高，且力求阻碍外层收缩，这样造成玻璃外层产生张应力，内部产生压应力。在张应力过渡到压应力之间存在着中间层，其应力值为零。当冷却接近结束时，外层体积几乎不再收缩，但此时玻璃内部仍有一定的温度，其体积力求收缩，此时造成外部受压应力，内层受张应力。由此可见，在冷却结束时，产生的应力恰好和冷却开始时产生的应力性质相反，两者可以得到部分抵消。冷却全部结束时，即当玻璃的外层温度和内层温度趋向完全一致时，上述两种应力恰好抵消。我们称这种应力为暂时应力。 永久应力，当温度消失时（制品的表面和内部温度均等于常温时），残留在玻璃中的热应力称为永久应力，又称为内应力。 玻璃中永久应力的成因，是由于在高温的弹塑性阶段热应力松弛而形成的温
玻璃知识大全 普通平板玻璃: 普通平板玻璃亦称窗玻璃。平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨、耐气候变化的性能，有的还有保温、吸热、防辐射等特征，因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装饰等。 平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm，亦有生产8mm和10mm的。一般2mm、3mm厚的适用于民用建筑物，4mm--6m m的用于工业和高层建筑。 影响平板玻璃质量的缺陷主要有气泡、结石和波筋。气泡是玻璃体中潜藏的空洞，是在制造过程中的冷却阶段处理不慎而产生的。结石俗称疙瘩，也称沙粒，是存在于玻璃中的固体夹杂物，这是玻璃体内最危险的缺陷，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，而且会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行碎裂。 好的平板玻璃制品应具有以下特点： 1）是无色透明的或稍带淡绿色 2）玻璃的薄厚应均匀，尺寸应规范 3）没有或少有气泡、结石和波筋、划痕等疵点。
用户在选购玻璃时，可以先把两块玻璃平放在一起，使相互吻合，揭开来时，若使很大的力气，则说明玻璃很平整。另外要仔细观察玻璃中有无气泡、结石和波筋、划痕等，质量好的玻璃距60厘米远，背光线肉眼观察，不允许有大的或集中的气泡，不允许有缺角或裂子，玻璃表面允许看出波筋、线道的最大角度不应超过45度；划痕沙粒应以少为佳。 玻璃在潮湿的地方长期存放，表面会形成一层白翳，使玻璃的透明度会大大降低，挑选时要加以注意。 热熔玻璃 热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃，是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家，近几年进入我国市场。以前，我国市场上均为国外产品，现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃跨越现有的玻璃形态，充分发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻璃产品种类较多，目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、隔断玻璃、一体式卫浴玻璃洗脸盆、成品镜边框、玻璃艺术品等，应用范围因其独特的玻璃材质和艺术效果而十分广泛。热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲
硅酸钠基本知识简介 英文名：Sodium silicate, Water glass. 硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。 固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。 硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。 市面上出售的AR分析纯水玻璃为Na2SiO3·9H2O，放置在空气中吸潮、结块。在水中的极易溶解。 泡花碱也就是硅酸钠（Na2SiO3），溶于水后形成的粘稠溶液，通称水玻璃，呈碱性。它的用途非常广泛，往往根据其粘结性强的特点，被用做硅胶，而且耐酸、耐热。有毒，但对一般的接触没有影响，误食则会对人体的肝脏造成危害 分类介绍 1、硅酸钠分两种，一种为偏硅酸钠，化学式Na2SiO3，式量122.00。另一种为正硅酸钠，化学式Na4SiO4，式量184.04。 2、正硅酸钠是无色晶体，熔点 1291K(1088℃)，不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。 3、偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，是在上世纪80年代急需偏硅酸钠而仓促开发的技术含量较低的应急产品，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意，九水偏硅酸钠还是有一定市场。 生产方法 硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。
浮法玻璃成型技术 1、浮法玻璃成型的定义 浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。 玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。 浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作 锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 2、浮法玻璃成型工艺过程 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入 锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。 玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻
止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。 3、浮法玻璃成型工艺因素 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。 玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm 左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。 在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。 （1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。 （2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面
玻璃缺陷的分类及形成 7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施 7.1 浮法玻璃缺陷的分类 浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类:非晶态缺陷和晶态缺陷。 7.1.1非晶态缺陷可分为: (1) 气相缺陷(气泡)。 (2) 玻璃相夹杂物(条纹和疖瘤)。 (3) 由不均匀应力产生的缺陷。 (4) 硌伤和压裂。 7.1. 2 晶态缺陷(夹杂物)可分为: (1) 未熔化的残留物。 (2) 受侵蚀的耐火材料。 (3) 玻璃熔体的析晶。 (4) 锡槽产生的上表面缺陷。 7.2原料及熔化部位产生的缺陷 本节根据其缺陷分类进行叙述。 7.2.1 气泡 气泡是玻璃中能看见的气体形态。与玻璃熔体对比，气泡属于另一种物态，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。它的存在，严重影响玻璃质量的提高。 浮法玻璃中的气泡基本上可分为三类: (1)初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。 (2)因条件发生变化，又从玻璃中析出来的再生气泡，也叫重沸泡。
(3)外界加入到玻璃中的污染气泡，它的初态可能是气体、液体或固体，但最 终以气泡形成玻璃缺陷。浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分:气泡和微气泡;一般来说，将直径在毫米范围的称为气泡，直径十分之一毫米范围之内的称为微气泡。 7.2.1.1澄清泡 澄清过程就是在熔化结束后，使玻璃内的大气泡大量释放，这种气体的释放有很快的上升速度，这样在上升尾流中又带动小气泡上升。而这种小气泡只有在经过好长一段时间后才能达到表面。澄清过程就是消除玻璃液中所有的气泡。而没有被消除的便形成澄清泡残留在玻璃中。 这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现，或通过物理途径在鼓泡器的作用下完成。 需要指出的是:1个半径为R的气泡，在粘度为δ和密度为d的介质中的上升速度由下式给定: 2V=2/9rdg/δ，如果r=0.5mm, δ=100泊和d=2，那么该类气泡的上升速度为: V=36cm/h。如果r=0.05mm, 那么该类气泡的上升速度为: V=0.36cm/h。因此，来不及排出的澄清泡直径一般较小。 气泡通常产生于澄清不良，它由几个零点几毫米的小气泡组成。经常这是一些因缺少澄清剂、澄清温度或澄清时间而在澄清过程中未被排除的碳酸钠的分解而产生的CO气泡。 2 (1)解决措施 增强热障，将最后一对小炉调节成氧化燃烧，改善澄清条件，升温度或调整澄清剂的用量。 (2)气泡中的气体
1）伏法建筑玻璃常用规格有（2440、2140）×（3660、3300）等；常见厚度有4、5、6、8、10、12、 15、19、25mm等；常见建筑玻璃品种有平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢 化玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、防火玻璃等。 3.玻璃的缺陷 对玻璃深加工而言，玻璃缺陷主要是玻璃体内存在夹杂物和玻璃原片后天转运或加工引起的，对玻璃 深加工有较大影响的缺陷。 1）气泡：玻璃中的气体夹杂物，气泡不仅影响玻璃的外观效果，在钢化时容易引起炸炉，因此在钢化前一定要仔细检查。 2）结石：是玻璃中的固体夹杂物，结石是玻璃中最危险的缺陷，不仅破坏了玻璃的外观性能，还极易引起钢化炸炉甚至自爆，在加工过程中特别是钢化前一定要严格检查。 3）节瘤：是玻璃中的玻璃态夹杂物，常呈线状、纤维状、有时似疙瘩状突出；节瘤在钢化时也易引起炸炉，要严格检查。 4）玻筋：玻璃表面呈现的与拉引方向一致的线条，主要表现为影响玻璃的视觉效果。 5）裂纹：裂纹在加工玻璃时极易伤人和损坏设备，钢化时易炸裂，在加工的每一个工位都要仔细检查，防患于未然。 6）划伤：玻璃划伤不仅影响玻璃的视觉效果，还会引起玻璃强度的降低，热处理时易开裂，生产时要尽力避免与加严控制。 7）爆边、缺角：影响外观质量，同时，爆边、缺角也会引起应力集中，影响玻璃强度，钢化时易炸裂。 8）水迹：玻璃清洗后，边部或表面的水未吹干，或后期进水形成水印，未及时清理钢化后形成水迹。 不严重时在自然光下较难看见，但镀膜后十分明显严重影响外观质量，特别是对镀膜的胶层质量、 颜色影响较大。在生产中发现没有吹干的玻璃要立即擦干净。 9）发霉：发霉不严重可以用抛光的方法抛去，严重的发生片状脱落，在玻璃的表面形成凹凸不平的霉斑。发霉不仅影响玻璃的外观效果，还会引起膜层的脱落。应此要做好玻璃的储存防护工作。
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法 一. 概述 1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。 浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。锡槽用电加热保持所要求的温度。为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。 当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。属于第一类的有不连续线上的变形。它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。 在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。下面有时还出现“冷玻璃线”（粗筋，英文ripple）。 在保护气体（掺有少量氢的氮气）气氛中，虽然在操作的高温下玻璃是不会与锡发生反应的，可是如果有少量的氧或硫进入系统中就会形成SnO或SnS，一部分挥发进入锡槽的气氛中或凝结在槽顶，最后聚积成滴落在玻璃带上面使玻璃变形。玻璃上的锡滴坑（英文drip crater）就是这样形成的缺陷，它与小滴的锡或锡的化合物有关。在显微镜下能分辨出，周围有一道有色的反应环，玻璃表面出现轻微的变形。 浮法玻璃带下方在辊子转动时按转动周期有少量锡的化合物附着在玻璃带上形成印纹，还可能造成微裂纹，称为滚轴印纹（英文roller imprints）或锡印纹（带裂纹的锡渣斑，英文dross spots）。 由于浮法操作的化学变化可能既在玻璃带的下方出现开口气泡，又在上方出现表面气泡，玻璃内部带熔液环的气泡也会使玻璃表面轻微变形。 至于玻璃生产中因原料系统和熔化系统造成的玻璃缺陷，如与平拉法和引上法完全共同的缺陷，像澄清气泡、结石、线道等，限于篇幅，则不在本文讨论之列。 应该说，经过多年的摸索和研究，大部分浮法玻璃的特征缺陷都已在很大程度上解决了，但在浮法研制与发展过程中，有些缺陷还顽固地存在，长期困扰着从事浮法玻璃生产和研究设计的人们。我们应该感谢浮法玻璃行业的前辈们，由于他们的不懈努力，积累了大量宝贵的经验，才使我们今天能够在面对浮法缺陷的时候能够有成熟的方法消除它，使浮法玻璃的质量日益提高。 二. 浮法玻璃成形缺陷的外观描述、产生原因与消除方法 1．锡滴 锡滴（英文drip crater）是指掉落到玻璃带上表面含锡的固态或液态物，通常是SnS、SnO2或Sn，也称为“掉锡点”。掉锡点一般很小，粒径约为0.1～0.5㎜，大部分在0.3㎜左右，肉眼很难从运行的玻璃带上发现它。切割之后玻璃板在辊道上输送时，用手触摸会有触感。对静止的玻璃板仔细观察，可发现小黑点。在50倍的显微镜下观察，看得非常清晰，呈现出两种形状：一种是亮晶晶的小珠，不打光是小黑珠；另一种是带网格的薄膜，网线发亮。掉锡点虽小，但能使直径约5～10㎜的周围玻璃表面产生严重的光学扭曲，所以又称“光畸变点”，使玻璃成品成为废品。 掉锡点的形态因在锡槽内所处的温度环境而不同。900℃温度附近区域落下，形成较圆的珠状体，并嵌入玻璃板中，嵌入深度约为其粒径的三分之一左右，冷却后手指甲抠不掉。低于800℃部位落下，嵌入玻璃板中较浅，冷却后能用指甲抠去。低于700℃部位落下在玻璃板上成了边缘体，酷似贴膜，无法抠下来。