广州南玻员工培训资料
熔化部分
一、应知部分
熔化部分的现场操作，几乎都是在高温环境下完成的。操作者必须采取安全防护措施，如穿戴好劳动保护用品，使用防护镜、防热手套等。
1、什么是重油？
重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压油，
减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。
2、重油的主要成分及特点
重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0．82～0．95，比热在10,000～11,000kcal／kg左右。其成分主要是炭水化点物素，另外含有部分的（约0．1～4％）的硫黄及微量的无机化合物。
3、重油燃烧所需的空气量
1）按重油主要成分CH
进行理论计算，完全燃烧1KG重油需要空气量约
4
13.20Nm3的空气量，需要雾化气量：0.83 Nm3
4、料堆、泡界线和热点的定义
1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。
2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的
分界线。
3）热点：熔化温度曲线上的最高温度点
5、影响泡界线的主要因素有哪些？
能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下：
1）熔化温度变化 (燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。
2）拉引量变化。
3）投料作业不正常，窑内发生偏料等。
4）配合料变化：如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。
5）原料的粒度、成分变化等。
6）火焰的长短、高低、刚性等。
6、熔化部分的重要温度点有哪些？
1、上部温度点
?1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点
?澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点
2）底部温度点
?池底温度各点
?烟囱根部温度点
?烟道温度各点
7、火焰气氛有哪几类？
火焰气氛通常分为：氧化焰、中性焰和还原焰三类。
8、氧化焰、中性焰和还原焰的定义
1）氧化焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而
有富余时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α>1，火焰明亮。
2）中性焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量等于理论需要量时
的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α=1，火焰较明亮。
3）还原焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量略小于理论需要量
时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α<1，火焰较浑暗。
9、熔窑有哪些附属设施？
1）搅拌器、冷却水包、投料机
2）空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板
3）助燃风系统
2)冷却风系统
3)稀释风系统
4)燃烧系统
5)液位计检测系统等
10、重要的熔化工艺指标有哪些？
1）窑压：要求微正压。
2）温度：主要控制1#小炉、热点、熔化部后山墙碹顶温度、冷却部和
流道温度。
3）料层厚度：一般控制在120 mm～200mm，视投料机的转速进行调节。
4）料堆和泡界线位置：
根据玻璃品种（颜色）、配合料组成、拉引量等的不同而不同，视具
体情况而定。一般而言，6对小炉的熔窑，料堆位置不超过3#小炉，
泡界线位置不超过4号半小炉；7对小炉的熔窑，料堆位置不超过
4#小炉中心线，泡界线位置不超过5号半小炉。
5）液面高度：液面高度由液面自控系统控制，控制精度可达到±0.1 mm。
液面位置一经设定，不得随意调整。
2.熔窑主要部位的名称和作用。
1)熔化部
配合料熔化、澄清、均化的部位，一般分为熔化带和澄清带。
2)卡脖
熔化部和冷却部的分隔部份。可分为火焰空间分隔部份和玻璃液分隔部份。
3)冷却部
熔化好的玻璃进一步冷却、均化的部位。
4)小炉
连接熔化部和蓄热室的通道，是空气进入窑内和废气排出窑外的通道。
小炉前端具有一定倾角，助燃空气通过小炉后以一定倾角喷入窑内与重油混和，帮助重油燃烧。
5)蓄热室
通过格子砖周期性的吸收烟气的热量，降低烟气温度，放出热量，加
热助燃空气，提高熔化温度，从而起到节能降耗的作用。
6)烟道
将烟气引向烟囱的通道。
7)烟囱
利用烟气和大气的温度差产生排烟所需的抽力。将燃烧产生的废气引
到高空排放，减小局部大气污染。
3.生产过程中为什么要换火？
1)生产过程中，在一侧蓄热室，由于格子砖的温度比助燃空气温度高，
格子砖对空气进行加热，随着时间的延长，格子砖温度和空气的预
热温度越来越低。
2)与此同时，地另一侧，由于烟气温度比格子砖高，烟气对格子砖进
行加热，随着时间的延长，格子砖的温度也越来越高。
3)为保证一侧助燃空气有一定的预热温度，有利燃烧达到高温和另一
侧格子砖温度不超过其耐火度，所以要进行换火。
12. 鼓泡在生产中的作用
鼓泡是将净化的压缩空气，从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的过程中能吸收玻璃中的小气泡，使其自身迅速长大，并搅动四周玻璃液，起到强制均化和促进澄清的作用。
13蓄热室的工作原理和作用
1)工作原理:当窑内高温废气由上而下通过小炉进入蓄热室时，将蓄热
室内的格子体加热，此时格子体的温度逐渐升高，积蓄到一定的热
量，换火后，助燃室气由下而上经蓄热室底烟道进入蓄热室时，蓄
热室内的格子体用积蓄的热量来预热空气，此时格子体的温度逐渐
降低。
2)作用：利用格子砖作为废气余热利用设备，能提高熔窑的热效率，
提高空气的预热温度，所以既提高火焰温度又能降低燃料的消耗量，
从而降低成本。
14. 浮法玻璃生产中，投料池起什么作用
配合料由此投入窑内，投料池还起预熔的作用，使入窑的料堆表熔融，可减少窑内粉料飞扬。
15玻璃液中的气泡以那些来源
1)配合料空隙中带入的空气，使玻璃液夹有氧气和氮气
2)各种盐类的分解，使玻璃液中夹有二氧化碳、氧气、氮气、二氧化
硫等
3)随温度升高在玻璃液中进行的一些化学反应产生的气体
4)易挥发物质的挥发以及水分的蒸发
5)窑压减少时玻璃液中溶解度气体重新从玻璃中析处形成气泡
6)耐火材料带入的气体，包括耐火材料气孔中排出的空气和耐火材料
被侵蚀后分解的气体
16.卡脖深层水包的作用
1)减慢熔化部出口端前进流的速度，使玻璃液在热区停留较长时间，
从而得到良好的澄清。
2)有助于冷却部中玻璃液的热调节。
3)减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，也即减少了二次加热，
并使澄清部队温度提高。
4)阻挡熔化部的浮渣进入冷却部。
17.影响泡界线稳定的主要因素有哪些？
1)熔化温度变化的影响：温度的变化是影响泡界线稳定的主要因素，
当温度升高时，配合料熔化速度加快，泡界线变近；当温度降低时，
配合料熔化速度变慢，泡界线变远。
2)熔窑横向温差的影响：熔窑的横向温差大，就会造成偏料，料偏使
泡界线也偏，泡界线的位置和形状就不正常。
3)拉引量变化的影响：拉引量加大，如不及时提高熔化温度，泡界线
就变远；拉引量变小，又会使泡界线变近。
4)投料操作的影响：投料操作要均衡，否则会使泡界线变化。投料量
大时，泡界线变远；投料量小时，泡界线变近。
5)原料的成份、水分及生熟料比例变化的影响：原料中硅铝质原料增
加，会使熔化困难，泡界线变远；配合料中助熔剂增加或熟料比例
变大，会使泡界线变近；配合料水分过大，吸热量大，熔化困难，
泡界线变远。
6)喷枪角度的影响：喷枪安装的角度不合适或生产中发生变化也会影
响泡界线的正常与稳定。
18.火焰调节的基本准则
1)在任何情况下，不允许燃烧的火焰与小炉口的耐火材料接触，否则，
将会降低耐火材料的使用寿命，还会造成碳的沉积，掉入玻璃液中，
会成小气泡的缺陷源，并影响穿过熔窑的火焰形状，要保证喷嘴砖
与小炉口前都是干净的。
2)火焰的位置要正确。火焰过高对窑碹过分加热，将会降低窑碹耐火
材料的寿命，并且在玻璃板上留下缺陷，熔化效率也会降低；火焰
太低，熔化效果也会不佳，并会带走配合料、堵塞蓄热室和烟道，
造成配合料不均匀。
3)火焰的调节要确保助燃风和重油能充分混合，防止一部分呈现强氧
化气氛，另一部分呈强还原气氛，而影响熔化效率。
4)火焰的长度及覆盖面应调节合适。火焰太长，燃烧在对面的蓄热室
内结束，从而失去燃烧的有效性；火焰不能发浑，发浑则说明燃烧
不充分及燃烧效率不高，这时应通过增加助燃风量或减少重油量来
取得完好的燃烧效果；如果火焰短而亮，只能对配合料的一部分进
行加热，这时应通过减少助燃风量或增加重油量来取得完好的燃烧
效果。通常火焰的长度是熔窑宽度的4/5，而在热点处，火焰的长度
则较长，微微达到对面胸墙，以形成明显的热障；火焰的覆盖面应
调节到能最大限度地覆盖配合料层。
二. 应会部分
1.现场巡检哪些项目？
1)窑体各部位：
?池壁砖及其砖缝位置、冷却风嘴位置及风量等。
?池底热电偶孔处有无漏玻璃液等。
?吊墙、钢碹碴冷却风系统。
?其余部位有无透红、穿火等。
2)熔窑附属设备：闸板、交换器、风机。
3)工艺设备：
?风机：电机温度、电流，皮带、噪音、震动等有无异常。
?投料机：电机温度、电流有无异常，运行是否平稳、是否漏料、闸板开度等。
?水包：有无漏水，进出水温度、压力情况等。
?搅拌器：转速、运行状态，有无漏水，进出水温度、压力情况等。
4)熔化工作状况：
?窑内火焰情况、料堆、泡界线位置。
?料层厚度、碎玻璃比例。
?现场观察测量窑压、人工测量小炉腿温度。
?现场液面检测、手动测量液面高度。
5)了解配合料水分、成分、温度的变化。
6)检查喷枪运行情况，如结焦、堵塞情况等。
2.什么是“看火”？怎样看火？
1)通常所说的“看火”，就是指对窑内火焰燃烧状况的观察，以及料山、
泡界线、窑体内部耐火材料的观察。
2) 看火时，要使用专门的防护镜，仔细观察以下项目：
?火焰的角度。
?火焰的明亮（或者昏暗）程度。
?火焰燃烧时的稳定性，如是否脱火、发飘等。
?火焰的覆盖面积等。
?火焰长度。
3）观察料山、泡界线以及窑内耐火材料烧损情况。
?料山远近、料堆的鼓泡情况、泡界线的变化。
?耐火砖有无掉落、脱层、碹滴。
3.怎样调节重油火焰长度？
1)通过喷枪调整：
?调整喷枪喷出口口径尺寸。口径大，火焰长；口径小，火焰短。
?调整喷枪倾角。倾角小，火焰长；倾角大，火焰短。
?内喷嘴直径尺寸。口径大，火焰长；口径小，火焰短。
?更换喷枪。喷枪口烧损、结焦，影响火焰长度。
2)调整油量用量。
3)调整助燃风用量。
4.更换燃油喷枪的操作注意事项
穿戴好劳动保护用品，并与中控室联系。
1)准备好备用喷枪：
a.检查喷枪喷头口径尺寸是否合适，喷枪口光滑、无损伤，枪体内部
应清洁、无杂物，连接接头无损伤。
b.选择非燃烧面的喷枪更换。
2)拆装喷枪前关闭喷枪前面的球阀，确定无误后，方可拆卸，防止换火
系统意外动作时发生事故。
3).喷枪安上以后，必须检查喷枪位置是否到位，角度是否合适，枪前球
阀是否开启，连接是否牢固等。
4).换火以后，应观察、调整所更换喷枪的火焰状态。
5).检查喷枪、金属软管是否漏油、漏气、冒火。
6).检查喷枪是否正常。
7）.下来的喷枪自然冷却后，方可进行拆卸、清洗、装配。
5.怎样观察窑压大小？
炉孔口处喷出的火苗长短和刚性进行判断。
1)合适的窑压应当是微正压，当液位池或者投料口有较微弱的火苗间
歇向外冒出，火苗喷出的时间略大于回收时即可。
6.怎样用简易方法人工测液面？
1)测量工具
?铁钩子
?钢板尺
2)方法
?将铁钩子清理干净。
?将铁钩子紧贴检测孔下沿砖面伸入窑内，使其前端垂直向下与玻
璃液接触一段时间，使玻璃液粘附于铁钩子上。
?转动铁钩子，使其脱离玻璃液后再从检测孔内退出。
?用钢板尺测量铁钩子垂直段上无玻璃液部分的长度，并详细记录。
3)注意事项
不要将窑内玻璃液带出粘在检测孔下沿砖面上，给后期的检测带来
较大误差。若检测孔下沿砖面上已经粘附有玻璃液，应将其清除掉。
检测完后，注意关好检测孔。
7.更换搅拌器的操作程序
1)停止搅拌器。
2)松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻转90°，并固定。
3)将搅拌器退出窑外合适位置。
4)用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。
5)关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。
6)安装新搅拌杆，接上进出水管。
7)打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。
8)转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平。
9)点动搅拌器往复电机，将搅拌器送入窑内合适位置。
10)松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转90°，并用紧固螺栓固定。
11)启动搅拌器，观察搅拌桨叶与池壁边缘的距离。
12)检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水温度达到规定要求。
13)清理现场卫生。
8.更换卡脖水包的操作程序
1)取下卡脖水包孔中的密封材料。
2)将水包升到合适位置。
3)将卡脖水包退出窑外合适位置。
4)用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。
5)关闭卡脖水包进水阀门，取下卡脖水包和进出水管。
6)安装新水包，接好进出水管。
7)打开进水阀门，检查卡脖水包水量，观察卡脖水包有无漏水。
8)将卡脖水包送入窑内合适位置。
9)将水包降到合适位置。
10)调整卡脖水包的位置。
11)检查卡脖水包出水温度，若水温不合适，调整进水阀门，直到水温
合适为止。
12)将卡脖水包孔密封好。
13)进出水包时，注意观察水包高度，防止与池壁、胸墙碰撞。
9.怎样测量料层厚度？
1)工具
?钢板尺
?带尖头金属圆条
2)检测位置：投料机料铲上靠近料斗处料垅的厚度。
3)方法
?用带尖头的金属圆条插入，并轻轻移动金属圆条，使之接触投料机料铲底板。
?用钢板尺测量圆条插入料垄的深度即为该处料层的厚度。
?沿投料机料铲横向上，凡是厚度调节闸板对应的位置，至少测量一个数据。
?每一次测量必须在同一位置。
10.如何调整重油用量？
1)实现重油用量调整的方式有多种。一般情况下可在计算机上调整流
量设定值（计算机上自动状态）或者调整重油控制阀的开度（计算
机上手动状态）。
2)重油用量的调整应遵循“少量、多次、及时、总量控制”的原则，
根据窑内温度、料堆位置变化情况，及时调节重油用量。不允许一
次性大幅度调整重油用量，以免造成窑内温度较大波动。
3)调整重油用量以后，注意观察助燃风量是否跟踪。
11.切换电源时的注意事项
1)切换电源前，将计算机画面调到设备运行监控页上，监视设备的运
行状态。
2)在切换电源之前完成换火过程，避免切换电源时造成换火过程中断，
影响窑内燃烧。
3)预先安排人员到切换电源时可能掉电的设备旁监控，并根据设备的
重要程度，按“重要---次要”的顺序启动相应设备。
4)启动设备时，必须严格按操作规程和现场电气技术人员的要求操作。
5)切换电源以后，应检查设备的运行情况和熔化工艺控制情况，并使
其正常。
12.手持式红外测温仪操作注意事项
1)使用手持式红外仪测温时，要注意防护，避免高温气流灼伤自己、
烧坏测温仪。
2)根据红外仪使用说明书进行测温操作。此操作过程宜结合具体的红
外仪进行测温练习。
3)及时记录所测数据。
4)测温过程中，要防止碰伤、跌倒。
13.换火过程故障处理
1)故障处理原则：尽快使窑内燃烧状况恢复正常。
2)具体操作应按熔化操作系统调试完成以后形成的操作规程进行。14.窑体日常检查主要检查哪些部位？
1)窑钢结构。
2)池壁、池壁间隙及池壁冷却风情况。
3)L吊墙、U吊墙。
4)大碹膨胀缝及测温孔周围。
5)蓄热室顶碹膨胀缝及测温孔周围。
6)蓄热室上间隙和火焰空间墙体。
7)小炉膨胀缝。
8)蓄热室格子砖。
9)池底及测温孔。
15.换向系统操作
1）熔窑换火系统控制模式有两种：DCS电脑控制和Backup控制； Backup 仅是DCS的备份，只在电脑故障时才使用；注意，DCS和Backup模式双向切换都会停火。
2）在DCS模式一套完整的换火动作程序包括：
①回油阀开
②一侧油阀关（6个小炉依次关闭）
③吹扫气阀开（6个小炉依次开）
④吹扫气阀关（6个小炉依次关闭）
⑤闸板，雾化气阀换向
⑥另一侧油阀打开（6个小炉依次开）
⑦回油阀关
正常DCS换火状态下，一次换火过程约40s，即窑内断火约40-50s。换火过
程中，窑压控制、液面控制、油压控制会被锁定，从换火命令开始后锁定一定时间后解锁，恢复自动控制。
3） DCS状态下在电脑控制画面上有两个选择键：
AUTO（自动）、SEMI(半自动)；
①选择AUTO后换火在全自动状态，由计算机自动控制，换火周期设定
20min
②SEMI键称为半自动，由操作工选择N、S侧烧火，换火周期由人工控
制；
③由Backup切换到DCS模式时，要在一侧烧火接近20min时再切，按
下DCS钮后，在电脑换火操作画面选择“烧火侧”（如在S侧烧火后切入DCS，则选择N火，反之则选择S火），然后电脑会执行换火动作；一侧
正常烧火后选择“AUTO”。
4）DCS和Backup两种模式的转换是由操作面板上的两个按纽完成，相
应按纽位置有两个绿色指示灯。Backup状态下换火动作由操作工在面板
上操作按纽执行，面板示意图附后。
① DCS切到Backup模式（按Backup钮）后，换火的操作步骤为：
关油→（等5-15s）闸板换向→（等5-15s）开油
②关油按纽执行四个动作：回油阀开，各小炉油阀关，吹扫气阀开，吹
扫气阀关；四个动作依次执行，都执行完成后才能按动下一个按纽；
Backup模式指示灯 DCS模式指示灯
Backup按纽 DCS按纽
N火开油按纽
闸板动作指示灯
关油（N）闸板换向
（N→S）Ｓ→Ｎ)
闸板换向关油（S）
换火手动操作面板按纽示意图
③闸板换向按纽执行两个动作：助燃风闸板换向和雾化气阀换向，两个动
作同时执行；
④开油按纽执行两个动作：各小炉油阀打开，回油阀关闭。
⑤ Backup换火动作过程稍长，约60s；在按动闸板换向和开油按钮时多按
几下，因为有时上一个动作没执行完，按钮并不动作，需等上一动作执行完成，再按下按钮才动作。
⑥ Backup时需人工计时，在20min时换向（时间继电器会在20min自动
停火）.
⑦一般换火报警多是现场阀位报警，切到Backup也会报警，在Backup
状态换火也有较多的连锁条件，是以一般不要切到Backup。
16.熔窑风机启动、切换基本操作
风机启动
1)风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。
2)风机启动前先关闭风机出风阀门。合上电源闸门通上电，然后合
上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复
正常。
3)风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，
即可打开风机出口风阀。
4)变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。
风机切换
1)首先开启备用的风机，运行正常后，由小到大开大出风阀门。
2)同时向应由大到小关闭被切换的风机阀门。以保证总出风量基
本不变。
17.旋转闸板手动操作程序
当上位机不能不能实现窑压自动控制时，则应现场手动操作等双翼闸板调节窑压。
浮法玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。
浮法玻璃缺陷产生原因与消除方法 一. 概述 1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。 浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。锡槽用电加热保持所要求的温度。为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。 当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。属于第一类的有不连续线上的变形。它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。 在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。下面有时还出现“冷玻璃线”（粗筋，英文ripple）。 在保护气体（掺有少量氢的氮气）气氛中，虽然在操作的高温下玻璃是不会与锡发生反应的，可是如果有少量的氧或硫进入系统中就会形成SnO或SnS，一部分挥发进入锡槽的气氛中或凝结在槽顶，最后聚积成滴落在玻璃带上面使玻璃变形。玻璃上的锡滴坑（英文drip crater）就是这样形成的缺陷，它与小滴的锡或锡的化合物有关。在显微镜下能分辨出，周围有一道有色的反应环，玻璃表面出现轻微的变形。 浮法玻璃带下方在辊子转动时按转动周期有少量锡的化合物附着在玻璃带上形成印纹，还可能造成微裂纹，称为滚轴印纹（英文roller imprints）或锡印纹（带裂纹的锡渣斑，英文dross spots）。 由于浮法操作的化学变化可能既在玻璃带的下方出现开口气泡，又在上方出现表面气泡，玻璃内部带熔液环的气泡也会使玻璃表面轻微变形。 至于玻璃生产中因原料系统和熔化系统造成的玻璃缺陷，如与平拉法和引上法完全共同的缺陷，像澄清气泡、结石、线道等，限于篇幅，则不在本文讨论之列。 应该说，经过多年的摸索和研究，大部分浮法玻璃的特征缺陷都已在很大程度上解决了，但在浮法研制与发展过程中，有些缺陷还顽固地存在，长期困扰着从事浮法玻璃生产和研究设计的人们。我们应该感谢浮法玻璃行业的前辈们，由于他们的不懈努力，积累了大量宝贵的经验，才使我们今天能够在面对浮法缺陷的时候能够有成熟的方法消除它，使浮法玻璃的质量日益提高。 二. 浮法玻璃成形缺陷的外观描述、产生原因与消除方法 1．锡滴
城镇（或规划区域）污水处理工程《可行性研究报告》编制 基础资料清单 1、城镇（或规划区域）的总体规划资料：（1）文本（2）规划图（尽 可能一同提供电子版）。 2、城镇（或规划区域）的给、排水管网现状图。 3、城镇（或规划区域）的现状人口、现状总供水量、总排水量。 4、城镇（或规划区域）的排水所进入的河流段的水位（绝对标高）： （1）常水位（2）洪水位（20年一遇） 5、各事业单位、服务行业及工矿企业供、排水量（填调查表，要逐 一列入） 6、水质检测部门对主要排污口的长期监测资料。近期一周时段的正 规取样分析报告。要求： ⑴一般监测项目：COD cr、BOD5 、SS 、NH3-N 、TN、TP、pH等。 ⑵监测项目除生活污水的常规项目外，还需监测进入城市污水管网 的工业企业主要污染物的水质指标。 （水质分析监测报告要求有资质单位出具） 7、拟选污水厂的位置及地形图（1：1000），工程地质资料。 8、当地的气象资料（含风玫瑰图）。 9、当地地震设防等级要求。 10、自来水公司同意向污水厂提供生活用水的协议、水价。 11、供电局同意供电的协议、电价。 12、土地局、规划局关于同意污水厂用地的文件、土地价。
13、关于落实污水处理工程项目资金的函件。 14、项目属地的排污费收费标准。 15、当地环保局关于本项目具体执行哪类级别排放标准的文件。 16、与市政管理部门关于污水厂污泥出路及相关的协议。 17、若污水处理后计划回用时，尚需提供下列资料： （1）回用水供应的对象有哪些企业、部门 （2）回用水使用单位的用水量统计表 （3）对回用水的水质要求 （4）污水处理厂与回用水使用单位的供水意向协议 （5）回用水处理和回用水输水管网的资金来源意向 附表： 1、城镇（或规划区域）的现状污水管线调查表 2、城镇（或规划区域）的工矿企业供、排水量调查表 3、城镇（或规划区域）的事业单位、服务行业供、排水量调查表 4、城镇（或规划区域）的自来水公司供水量调查表
广州南玻员工培训资料 熔化部分 一、应知部分 熔化部分的现场操作，几乎都是在高温环境下完成的。操作者必须采取安全防护措施，如穿戴好劳动保护用品，使用防护镜、防热手套等。 1、什么是重油？ 重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。 2、重油的主要成分及特点 重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0．82～0．95，比热在10,000～11,000kcal／kg左右。其成分主要是炭水化点物素，另外含有部分的（约0．1～4％）的硫黄及微量的无机化合物。 3、重油燃烧所需的空气量 1）按重油主要成分CH4进行理论计算，完全燃烧1KG重油需要空气量约 13.20Nm3的空气量，需要雾化气量：0.83 Nm3 4、料堆、泡界线和热点的定义 1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。 2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。 3）热点：熔化温度曲线上的最高温度点 5、影响泡界线的主要因素有哪些？ 能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下：1）熔化温度变化(燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。 2）拉引量变化。 3）投料作业不正常，窑内发生偏料等。 4）配合料变化：如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。 5）原料的粒度、成分变化等。 6）火焰的长短、高低、刚性等。 6、熔化部分的重要温度点有哪些？
1、上部温度点 ?1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点 ?澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点 2）底部温度点 ?池底温度各点 ?烟囱根部温度点 ?烟道温度各点 7、火焰气氛有哪几类？ 火焰气氛通常分为：氧化焰、中性焰和还原焰三类。 8、氧化焰、中性焰和还原焰的定义 1）氧化焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α>1，火焰明亮。 2）中性焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量等于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α=1，火焰较明亮。 3）还原焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量略小于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α<1，火焰较浑暗。 9、熔窑有哪些附属设施？ 1）搅拌器、冷却水包、投料机 2）空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板 3）助燃风系统 2)冷却风系统 3)稀释风系统 4)燃烧系统 5)液位计检测系统等 10、重要的熔化工艺指标有哪些？ 1）窑压：要求微正压。 2）温度：主要控制1#小炉、热点、熔化部后山墙碹顶温度、冷却部和流道温度。 3）料层厚度：一般控制在120 mm～200mm，视投料机的转速进行调节。 4）料堆和泡界线位置： 根据玻璃品种（颜色）、配合料组成、拉引量等的不同而不同，视具
1.基础知识 1.1污水处理基础知识 1.1. 1废水的处理方法污水的主要处理方法主要分为：物理法、 物理化学法、生物法、组合法 1.1.2废水的预处理 废水的预处理是以去除废水中的大颗粒污染物和悬浮物在废水中的油脂类物质为目的的处理方法常见的预处理方法包括格栅、沉沙、隔油及调节等。 除油方法主要有：加隔板、加斜板。 水质水量的调节可使用调节池。 1.1. 3污水的处理级别一级处理：污水经过简单的物理处理后的水； 二级处理：经一级处理后，在经生化处理后的出水； 三级处理：又称深度处理二级处理后的出水再经过加药、过滤、消毒丁其它技术，使出水达到更高的标准。 1.1.4排水水质等级《地面水环境质量标准》GB3838—88将水分为五类，即I类、H类、皿类、W类、V类。 I类主要适用于源头水，国家自然保护区。 H类主要适用于集中式生活饮用水水源地一级保护区，珍贵鱼虾产卵场等。 皿类主要适用于集中于生活饮用水水源地二级保护区，一般鱼类保护区及游泳区。 W类主要适用于农业用水区及一般景观要求水域。
V类主要适用于农业用水及一般景观要求水域。 1.2基本常用术语、名词 SS:悬浮物，是指颗粒物直径在0.45um以下的无机物、有机物、生物、微生物等的污染物。 COD :化学需氧量，是指在一定的条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗的氧化剂的量。COD反映了水中受还原性物质的污染 程度，又可反应水中有机物的量，水中的还原性物质有有机物、亚硝酸盐、硫化物亚铁盐等。 CODc:在强酸性溶液中，以重铬酸钾为氧化剂测得的化学 CODmn高锰酸钾指数，是以高锰酸钾溶液为氧化剂测得的化学需氧量TOC总有机碳，是以碳的含量表示水中有机物质总量的综合指标。 TOD总需氧量，是指水中能被氧化的物质，主要是有机物质 在燃烧中变成温度的氧化物时所需要的氧量，结果以02的mg/L 表示。 BOD生化需氧量，指在有溶解氧的条件下，好氧微生物在分解水中有机物的值。 BOD：五日生化需氧量，即在（20士1）C下，培养五天前后水中溶解氧了的变化值。 NH3-N:氨氮，是指以游离氨（NH3）和游离氨（NH4+）形 式存在的氮。 透明度：是指水样的透明程度。
浮法玻璃成形缺陷及解决办法 熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。 1锡缺陷的成因分析 1.1锡与锡槽中锡化合物的性质 纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。 氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。 氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。 硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。 1.2锡槽中的硫、氧污染循环 氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。另外，玻璃本身也是一个污染源，玻璃中的氧部分进入锡液，同样会使锡氧化，玻璃的上表面会有水蒸汽进入气氛，增加了气氛中的氧化气氛。 硫的污染在使用氮、氢保护气体时主要由玻璃带入，一是来源于玻璃组分及熔窑气氛，再者来源于锡槽出口处的二氧化硫处理玻璃下表面技术。在锡槽工况下，玻璃的上表面以H2S形式释放进入气氛，在玻璃下表面硫进入锡液被氧化成SnS，气氛中的H2S与锡反应生成SnS，这些SnS溶于锡液并部分挥发进入气氛中，SnS蒸汽同样使玻璃产生锡缺陷。这是硫的污染循环，如图2所示。其中主要化学反应为：（略） 与氧、硫污染相关的化学反应在锡槽的不同温度区域保持着动态平衡，平衡状态与保护气体的组成和锡槽工况密切相关。氧化组分高，则还原组分就低，氧化反应激烈；还原组分高，则氧化组分就低，可避免或降低锡的氧化。 2锡缺陷的判别与治理
《水处理工程》课程综合复习资料 一、选择题 1．以下哪些污染物属于第一类污染物（）。 A．总汞、总铬、总砷、总铅、苯并[a]芘、总α射线B．pH值、色度、悬浮物C．BOD5、COD D．石油类、动植物油 2．污水所含固体物质按存在形态的不同可分为（）。 A．有机物、无机物和生物体B．悬浮的、胶体的和溶解的C．挥发性固体和溶解性固体 D．重金属和氮、磷 3．5天生化需氧量（BOD5）约为阶段生化需氧量的 ( )。 A．碳氧化；70％～80％B．碳氧化；5％C．硝化；70％～80％D．硝化；5％ 4．用于工业企业（）的药剂，不得含有对生产有害的成分。 A．生活饮用水B．生产用水C．水厂自用水D．消防用水 5．完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，以形成较大絮状颗粒的过程，称为（）。A．反应B．助凝C．絮凝D．凝聚 6．平流沉淀池设计过程中是以（）来判断平流沉淀池中水流的稳定性。 A．水池宽深比B．水平流速C．弗劳德数D．雷诺数 7．经混凝沉淀后的待滤水，其中悬浮颗粒在滤池中被滤料截留在滤层中的主要机理是（）。A．悬浮颗粒与滤料颗粒之间碰撞作用的结果B．悬浮颗粒被滤料表面筛滤的结果 C．悬浮颗粒与滤料之间黏附作用的结果D．悬浮颗粒与滤料颗粒之间引力作用的结果 8．关于氧化还原法处理工业废水的正确描述是（）。 A．氧化还原法处理工业废水时，氧化与还原是同时发生的 B．在氧化还原反应中，得到电子的、本身被还原的物质称为还原剂 C．氧化还原法处理工业废水时，好氧条件下的反应称为氧化 D．氧化还原法处理工业废水时，厌氧条件下的反应称为还原 9．臭氧氧化法处理工业废水（）。 A．臭氧与污染质的化学反应进行得快慢，仅与化学反应速度有关B．处理后尾气应进行处理 C．其反应缓慢D．其臭氧的运输、储存和操作管理均比较烦琐 10．活性污泥固体物质的主要成分是（）。 A．具有极强吸附能力的无机物质，微生物内源代谢、自身氧化的残留物，污水带入的难以被细菌降解的惰性有机物质，污水带入的无机物质 B．具有肉足虫，鞭毛虫和纤毛虫，污水带人的难以被细菌降解的惰性有机物质，污水带入的无机物质 C．具有代谢功能活性的微生物群体，微生物内源代谢、自身氧化的残留物和作为微生物营养物质的各种有机离子
污 水 处 理 培 训 资 料 编制：集团企业管理发展部二零一三年七月
第一章：基础理论 一、污水和污水处理的定义： 污水： 定义1：通常指受一定污染的、来自生活和生产的废弃水。污水主要有生活污水，工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物，耗氧污染物，植物营养物，有毒污染物等。 定义2：水中某些物质含量异常升高，并且可能对生态构成危害的水体。污水处理： 定义1：用各种方法将污水中所含的污染物分离出来或将其转化为无害物，从而使污水得到净化的过程。 定义2：采取物理的、化学的或生物的处理方法对污水进行净化的措施。 二、污水中所含的污染物 1、固体污染物：包括悬浮物、胶体状杂质、溶解性杂质。 1.1悬浮物：水中呈悬浮状态的物质称为悬浮物，是指粒径大于100NM的杂质。这种悬浮物的存在，造成水质显著混浊。其中密度较大的颗粒多数是泥砂类的无机物，以悬浮状态存在于水中，经静置会自行沉降。密度较小的颗粒多数为动植物腐败而产生的有机物质，浮在水面上。悬浮物还包括浮游生物（如蓝藻类、硅藻类）及微生物及菌泥。密度与水相近且细度较小的颗粒，常在水中漂动，静置也难于沉降，造成水质混浊。 1.2胶体状杂质：水中固体污染物粒径介于1-10NM之间的杂质，称为胶体状杂质。胶体杂质多数是黏土性有机胶体和高分子有机物的胶体。高分子有机物胶体的分子量很大，一般是水中的植物残骸经过腐烂降解的产物，如腐殖酸、腐殖质、多聚醣等。黏土性无机胶体是造成水质混浊的主要原因。胶体状杂质具有两种特性，一是单位容积胶粒的总表面积很大，往往吸附大量离子而带有电性，使胶体团粒之间产生电性排斥力而不能互相集聚在一起，颗粒无法自行增大下沉，所以始终稳定在胶体状态。二是当光线照射到胶体将被散射，而导致水体呈浑浊现象。 1.3溶解性杂质：水中固体污染物粒径小于1NM的物质，主要是一些低分子的化合物，这种杂质不会使水变浑浊。就像食盐、食糖、苹果酸溶于水中，水却仍然是透明的。
浮法玻璃熔制技术 1、浮法玻璃熔制技术工艺流程 浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻璃制造过程中的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。 浮法玻璃熔制技术工艺流程示意图： 2、玻璃熔制工艺原理 浮法玻璃的熔制过程是一个很复杂的过程，包括一系列的物理、化学、物理化学反应，而这些反应的进行与玻璃的产量和质量有密切关系。各种不同配合料在熔制过程中发生的反应见下表： 各种不同配合料在熔制过程中发生的反应
根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地，也可分为配合料堆的反应烧结阶段；硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段，主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中；澄清消除气泡阶段，主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度；逐渐冷却至成型温度阶段。 （1）硅酸盐形成阶段配合料入窑后，在800～1000℃温度范围发生一系列物理的、化学的和物理-化学的反应，如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其他组分之间进行的固相反应。这个阶段结束时，大部分气态产物从配合料中逸出,配合料最后变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。 （2）玻璃形成阶段当温度升到1200℃时，烧结物中的低共熔物开始熔化，出现了一些熔融体，同时硅酸盐与未反应的石英砂粒
反应，相互熔解。伴随着温度的继续升高，硅酸盐和石英砂粒完全熔解于熔融体中，成为含大量可见气泡、条纹、在温度上和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。 在浮法玻璃生产过程中，硅酸盐形成阶段与玻璃形成阶段之间没有明显的界限，即在硅酸盐阶段尚未结束时，玻璃液形成阶段已经开始，并且硅酸盐形成进行得极为迅速，而玻璃液形成却很缓慢。这是由于在实际生产中，配合料被直接投入到1300℃左右的投料池中,硅酸盐形成极快（约3～5min ），而玻璃液的形成必须等待石英砂粒的完全熔解。因此要划分这两个阶段很困难，所以生产上把这两个阶段视作一个阶段，称为配合料熔化阶段。 （3）玻璃液澄清阶段随着温度继续升高，达到1400～1500℃时，玻璃液的粘度约为10Pa·s ，玻璃液在形成阶段存在的可见气泡和溶解气体，由于温度升高，体积增大，玻璃液粘度降低而大量逸出，直到气泡全部排出。 （4）玻璃液均化阶段当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。此阶段结束时的温度略低于澄清温度。 玻璃液的均化过程早在玻璃液形成阶段时已开始，然而主要的还是在澄清后期进行。它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的进程，均化的结束在澄清之后，并一直延续到冷却阶段。此外，搅拌是提高均匀性的一个很好的方法。
浮法玻璃中退火产生的缺陷及控制 河南理工大学张战营 一、玻璃的退火 玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。 玻璃的退火可分成两个主要过程：一是玻璃中内应力的减弱或消失，二是防止内应力的重新产生。玻璃中内应力的减弱和消除是以松弛理论为基础的，所谓内应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使内应力消散的过程，内应力的松弛速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度。 玻璃在加热或冷却过程中，由于其导热性较差，在其表面层和内层之间必然产生温度梯度，因而在内外层之间产生应力。这种由于温度梯度存在而产生的内应力称为温度应力或热应力，此种内应力的大小，既取决于玻璃中的温度梯度，又与玻璃的热膨胀系数有关（玻璃的化学成分决定玻璃的热膨胀系数）。 热应力按其存在的特点可分为暂时应力和永久应力。 暂时应力，当玻璃受不均匀的温度变化时产生的热应力，随着温度差的存在而存在，随温度差的消失而消失，被称为暂时应力。 应力的建立和消失过程。当制品冷却开始时，因为玻璃的外层冷却速度快，所以外部温度比内部温度低，外层收缩大，而这时内层温度较高，且力求阻碍外层收缩，这样造成玻璃外层产生张应力，内部产生压应力。在张应力过渡到压应力之间存在着中间层，其应力值为零。当冷却接近结束时，外层体积几乎不再收缩，但此时玻璃内部仍有一定的温度，其体积力求收缩，此时造成外部受压应力，内层受张应力。由此可见，在冷却结束时，产生的应力恰好和冷却开始时产生的应力性质相反，两者可以得到部分抵消。冷却全部结束时，即当玻璃的外层温度和内层温度趋向完全一致时，上述两种应力恰好抵消。我们称这种应力为暂时应力。 永久应力，当温度消失时（制品的表面和内部温度均等于常温时），残留在玻璃中的热应力称为永久应力，又称为内应力。 玻璃中永久应力的成因，是由于在高温的弹塑性阶段热应力松弛而形成的温
员工培训资料 污水处理有限公司 二〇一一年五月
培训目的和内容 陆良污水处理厂即将进行生化调试，就地招聘的污水处理厂生产工人对环保及污水处理知识溃乏，为保证污水处理厂顺利运行，提高管理和操作水平，须对生产技术工人进行上岗前的专业技术知识培训。 专业技术知识培训就污水处理厂内进行，主要分为知识讲解和现场讲解示范。其内容包括厂内污水处理常用专业术语解释，陆良城市污水处理厂概况介绍、工艺流程、各构筑物及设备功能介绍，厂内运行管理及设施设备操要点，厂内生产安全教育、突发性生产事故应急处理，以及厂内组织机构职能等。 通过培训生产工人应熟悉厂内生产情况，了解城市污水处理常识，撑握各自所在岗位相关专业技能，确保污水处理试生产和正式生产后稳定运行。
培训资料目录 一、公司简介 (1) 二、污水处理知识及常用术语 (1) 三、陆良城市污水处理厂简介 (2) 四、厂内污水处理工艺流程及平面布置 (2) 1、工艺流程 (2) 五、各处理单体结构功能及操作要点 (4) 1、格栅 (4) 2、旋流沉砂池 (5) 3、配水渠 (5) 4、主反应池——CAST池 (5) 5、紫外线消毒 (6) 6、排水计量槽 (7) 7、污泥浓缩池和储泥池 (7) 8、污泥机械脱水间 (7) 9、鼓风机房 (8) 10、配电间 (8) 六、厂内管理组织机构及部门置能 (9) 七、污水处理厂运行管理基本要求 (10) 八、污水处理厂安全生产基本要求 (10)
一、公司简介 二、污水处理知识及常用术语 废水的来源：废水按其来源可分为生活污水、工业废水和降水。 污水厂污染物指标：是衡量污水被污染程度的指标，常见指标有PH 值、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、悬浮固体（SS）、溶解氧（DO）、氨氮（NH3－N）、总氮（TN）、总磷（TP）等。化学需氧量（COD）：是指用强氧化剂使被测废水中有机物进行化学氧化时所消耗的氧量。常用的氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾，COD数值若未指明使用什么氧化剂，也往往指的是CODcr值。生化需氧量（BOD）：是指一升废水中有机物在好氧微生物作用下进行氧化分解时所消耗的溶氧量。实际测定时常采用BOD5， 即水样在20℃条件下培养5天的生化需氧量。 影响微生物生长的主要环境因素：营养、温度、PH值、溶解氧、有毒物质、微量元素。 生物反应池：利用活性污泥法对污水进行生物处理的构筑物。 活性污泥：生物反应池中繁殖的含有各种微生物群体的絮状体，降解污水中污染物。 剩余污泥：从二沉池、生物反应池（沉淀区或沉淀排泥时段）排出的多余的活性污泥。 CAST工艺：污水处理工艺的一种，即循环式活性污泥法。 格栅：污水处理设备，用以拦截水中较大尺寸的漂浮物或其他杂物
看守所工程日记 1项目介绍 全球气候变化问题已经成为人类社会面临的重大挑战，共同应对气候变化是大势所趋。世界各国纷纷启动了“绿色新政”，我国政府也高度重视，在“十二五”规划中首次提出“绿色发展”的概念，侧重于发展方式的调整和改变，从而实现发展本身的可持续性，体现了强烈的绿色意识和转型取向，既表明了我国参与世界绿色发展行动的决心，也标志着我国现代化进程步入新的历史起点。“十二五”时期，是南京率先基本实现现代化的重要时期，也是“办好青奥会、建设新南京”的关键时期。牢牢把握主题主线，落实绿色发展战略，推进生态现代化，提高生态文明水平。 南京某看守所因处于市郊，市政管网无法铺设，看守所内部污水只能就近处理排入附近河道，看守所领导为了减少内部污水排放对周边环境的影响，采用南京瑞洁特核心双叠式平板膜-膜生物反应器（MBR）技术对内部污水收集、处理，处理出水达到排放要求后直接排入就近河道，缓解了污水对周边水系的影响，对周边水系的保护起到了关键的作用。 膜-生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）是指将超、微滤膜分离技术与传统活性污泥法相结合而成的一种新型污水深度处理技术。该技术结合了膜分离和生物处理技术的优点。超、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。超、微滤膜截留活性污泥中微生物絮体和较大分子有机物，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的氧化率，同时，经超、微滤膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。系统几乎不排剩余污泥，且具有较高的抗冲击能力。 2工程设计阶段1 本项目废水主要是看守所人员生活用水、洗浴等综合用水，该类废水如直接排放，在一定程度上对周边水域可能会造成不好的影响，为确保单位排放污水杜绝对周边环境的影响，实施污水处理工程，经再生处理后重复利用于喷洒绿地、冲洗道路、洗车和景观水体补水等。 看守所人员波动较大，最高峰入住人员可能达1500人左右，平时人员在600人左右，因此在对该污水处理工程时需考虑因人员变动引起的污水水量的波动。面对看守所污水水质、水量波动较大的问题南京瑞洁特开发的核心双叠式平板膜-膜生物反应器技术为先进的生物处理技术，不仅能保证可靠的、稳定的保证出水水质，还具备一定的抗冲击能力，保证在无人看守的时候，仍能长期、可靠的稳定运行，对特殊地区技术管理员缺乏、人力资源紧缺的场合特别实用。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.水处理工程施工安全方案 正式版
水处理工程施工安全方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.1现场文明施工管理 为保证该工程顺利进行，保持建筑工地及周围环境整洁，运输道路通畅，加强精神文明建设，加强工地文明施工管理，体现企业良好的精神风貌和管理水平，树立良好的社会形象，特制定本文明施工措施。 目标：达到文明施工优良标准；争创市文明施工样板工地。 1.1.1、组织管理措施 建立以项目经理为责任中心，以各职能组、作业组织负责人为成员的现场文明
施工领导班子，其中包括主管生产的负责人，技术负责人以及质量、安全、材料、消防、环卫、保安的负责人员。施工现场健全文明施工个人岗位责任制；经济责任制；安全质量、工期责任奖惩制度；会议制度；专业管理制度；工作检查制度；资料管理制度。 明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。 1.1.2、环境保护措施 （1）严格执行“门前三包”制度，搞好施工现场出入口的环境保护。
浮法玻璃成型技术 1、浮法玻璃成型的定义 浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。 玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。 浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作 锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 2、浮法玻璃成型工艺过程 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入 锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。 玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻
止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。 3、浮法玻璃成型工艺因素 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。 玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm 左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。 在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。 （1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。 （2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面
玻璃缺陷的分类及形成 7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施 7.1 浮法玻璃缺陷的分类 浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类:非晶态缺陷和晶态缺陷。 7.1.1非晶态缺陷可分为: (1) 气相缺陷(气泡)。 (2) 玻璃相夹杂物(条纹和疖瘤)。 (3) 由不均匀应力产生的缺陷。 (4) 硌伤和压裂。 7.1. 2 晶态缺陷(夹杂物)可分为: (1) 未熔化的残留物。 (2) 受侵蚀的耐火材料。 (3) 玻璃熔体的析晶。 (4) 锡槽产生的上表面缺陷。 7.2原料及熔化部位产生的缺陷 本节根据其缺陷分类进行叙述。 7.2.1 气泡 气泡是玻璃中能看见的气体形态。与玻璃熔体对比，气泡属于另一种物态，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。它的存在，严重影响玻璃质量的提高。 浮法玻璃中的气泡基本上可分为三类: (1)初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。 (2)因条件发生变化，又从玻璃中析出来的再生气泡，也叫重沸泡。
(3)外界加入到玻璃中的污染气泡，它的初态可能是气体、液体或固体，但最 终以气泡形成玻璃缺陷。浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分:气泡和微气泡;一般来说，将直径在毫米范围的称为气泡，直径十分之一毫米范围之内的称为微气泡。 7.2.1.1澄清泡 澄清过程就是在熔化结束后，使玻璃内的大气泡大量释放，这种气体的释放有很快的上升速度，这样在上升尾流中又带动小气泡上升。而这种小气泡只有在经过好长一段时间后才能达到表面。澄清过程就是消除玻璃液中所有的气泡。而没有被消除的便形成澄清泡残留在玻璃中。 这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现，或通过物理途径在鼓泡器的作用下完成。 需要指出的是:1个半径为R的气泡，在粘度为δ和密度为d的介质中的上升速度由下式给定: 2V=2/9rdg/δ，如果r=0.5mm, δ=100泊和d=2，那么该类气泡的上升速度为: V=36cm/h。如果r=0.05mm, 那么该类气泡的上升速度为: V=0.36cm/h。因此，来不及排出的澄清泡直径一般较小。 气泡通常产生于澄清不良，它由几个零点几毫米的小气泡组成。经常这是一些因缺少澄清剂、澄清温度或澄清时间而在澄清过程中未被排除的碳酸钠的分解而产生的CO气泡。 2 (1)解决措施 增强热障，将最后一对小炉调节成氧化燃烧，改善澄清条件，升温度或调整澄清剂的用量。 (2)气泡中的气体
信发希望铝业三期水处理系统 培训资料 一、系统介绍： 二、多介质过滤器： 1、阀门分布介绍： 2、反洗步骤： A、反洗：打开反排阀、排气阀、反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在
260－350m3/h左右； B、排水：反洗5min后，关闭反洗水泵，关闭反进阀，打开正排阀，排水至 滤料层上100mm（排水约3min），关闭正排阀； C、气擦洗：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MMF进气阀，关 闭罗茨风机排气阀； D、气擦洗结束：气擦洗5min后，打开罗茨风机排气阀，关闭MMF进气阀， 关闭罗茨风机； E、反洗：打开MMF反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在260－350m3/h 左右； F、正洗：15min后关闭反洗水泵，关闭反进阀、反排阀，打开进水阀，启 动生水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流量控制在80－100m3/h； G、备用：正洗15min后关闭生水泵，关闭进水阀、排水阀。 3、运行步骤： A、灌水：打开排气阀、打开进水阀，启动生水泵； B、运行：待排气阀有水溢出打开产水阀，关闭排气阀。 4、操作注意事项： A、反洗时请注意反排口是否有大量滤料排出，如有则控制反进流量，尽量 控制在少量或无滤料排出为止； B、气洗时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动状 态下才可打开MMF进气阀； C、操作时MMF进出水压力应控制在0.3-0.6Mpa之间； D、正洗时请观察排放口是否有滤料排出，如有请停运漏滤料的MMF并通 知我司。
三、反渗透系统： 1、阀门介绍： 2、手动运行： A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵； B、打开MF进水阀、出水阀，打开MF排气阀，对MF进行排气，当排气阀 有水溢出时关闭排气阀； C、打开RO产排阀、RO进水阀，2min后启动A高压泵（MF出水压力＞ 0.25Mpa），待系统运行稳定后（运行压力及流量）启动B高压泵； D、启动阻垢剂加药泵并设定其频率和冲程（一套RO运行加药泵频率设为 26%，冲程设为50%；二套RO同时运行加药泵频率设为40%，冲程设为 67%），启动盐酸加药泵（以控制RO进水PH为7.3－7.4为准）； E、待B高压泵启动2min后（或RO产水电导率＜40μs/cm）关闭RO产排阀， RO系统进入运行状态。 3、手动停运： A、打开RO产排阀，待RO产排阀完全打开后，关闭A、B高压泵，关闭 阻垢剂加药泵及盐酸加药泵； B、2min后关闭RO进水阀及RO产排阀，RO系统进入备用状态。 4、手动冲洗： A、打开RO产排阀、RO浓排阀、RO冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗流
《水处理工程技术》复习题库第一章水质与水质标准 1.什么是水资源？我国水资源有何特点？ 答：水资源是人们长期生存、生活和生产过程中所需要的各种水，既包括了数量和质量的定义，又包括了使用价值和经济价值。从广义来说，是指人类能够直接或间接使用的各种水和水中的物质，作为生活资料和生产资料的天然水，在生产过程中具有经济价值和使用价值的水都可称为水资源。从狭义讲，就是人类能够直接使用的淡水，这部分水主要指江、河、湖泊、水库、沼泽及渗入地下的地下水。我国水资源的特点： （1）水资源地区分配不均匀； （2）时间分配不均匀。 2.天然地表水有何特征？ 答：天然地表水的杂质特征：天然地表水体的水质和水量受人类活动影响较大，几乎各种污染物质可以通过不同途径流入地表水，且向下游汇集。地表水中按杂质颗粒的尺寸大小可分为悬浮物、胶体和溶解物质三类。以悬浮物形式存在的主要有石灰、石英、石膏和黏土及某些植物；呈胶体状态的有黏土、硅和铁的化合物及微生物生命活动的产物即腐殖质和蛋白质；溶解物包括碱金属、碱土金属及一些重金属的盐类，还含有一些溶解气体，如氧气、氮气和二氧化碳等。除此之外，还含有大量的有机物质。 3.生活污水与工业废水有何特征？ 答：生活污水是指人类在日常生活中使用过的，并被生活废弃物所污染的水；工业废水是 指在工矿企业生产过程中使用过的并被生产原料等废料所污染的水。当工业废水污染较轻时，即在生产过程中没有直接参与生产工艺，没有被生产原料严重污染，如只有水温上升，这种污水称为生产废水，相反，污染严重的水称为生产污水。 4.污水的主要污染指标有哪些？其测定意义如何？ 答：物理指标：水温、臭味、色度以及固体物质等。水温：对污水的物理性质、生物性质、化学性质有直接影响。一般来讲，污水生物处理的温度范围在5?40° G臭味：是一项感 官性状指标，天然水无色无味，被污染的水会产生气味，影响水环境。色度：生活污水的颜色一般呈灰色，工业废水的色度由于工矿企业的不同而差异很大。固体物质：水中所有残渣的总和，一般包括有机物、无机物及生物体三种；化学指标：（1）有机物指标：生化需氧量、化学需氧量、总有机碳、总需氧量等。BOD在一定条件下，即水温为20度时，由于好氧微 生物的生命活动，将有机物氧化成无机物所消耗的溶解氧量。COD是用化学氧化剂氧化污水 中有机污染物质，氧化成CO和H0,测定其消耗的氧化剂量，用（mg/L）来表示。TOC是将一定数量的水样，经过酸化后，注入含氧量已知的氧气流中，再通过铂作为触媒的燃烧管， 在900°高温下燃烧，把有机物所含的碳氧化成CO2, 用红外线气体分析仪记录CO2 的数量， 折算成含碳量。TOD是指将有机物氧化后，分别产生CQ、HO NO和SQ等物质，所消耗的
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法 一. 概述 1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。 浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。锡槽用电加热保持所要求的温度。为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。 当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。属于第一类的有不连续线上的变形。它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。 在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。下面有时还出现“冷玻璃线”（粗筋，英文ripple）。 在保护气体（掺有少量氢的氮气）气氛中，虽然在操作的高温下玻璃是不会与锡发生反应的，可是如果有少量的氧或硫进入系统中就会形成SnO或SnS，一部分挥发进入锡槽的气氛中或凝结在槽顶，最后聚积成滴落在玻璃带上面使玻璃变形。玻璃上的锡滴坑（英文drip crater）就是这样形成的缺陷，它与小滴的锡或锡的化合物有关。在显微镜下能分辨出，周围有一道有色的反应环，玻璃表面出现轻微的变形。 浮法玻璃带下方在辊子转动时按转动周期有少量锡的化合物附着在玻璃带上形成印纹，还可能造成微裂纹，称为滚轴印纹（英文roller imprints）或锡印纹（带裂纹的锡渣斑，英文dross spots）。 由于浮法操作的化学变化可能既在玻璃带的下方出现开口气泡，又在上方出现表面气泡，玻璃内部带熔液环的气泡也会使玻璃表面轻微变形。 至于玻璃生产中因原料系统和熔化系统造成的玻璃缺陷，如与平拉法和引上法完全共同的缺陷，像澄清气泡、结石、线道等，限于篇幅，则不在本文讨论之列。 应该说，经过多年的摸索和研究，大部分浮法玻璃的特征缺陷都已在很大程度上解决了，但在浮法研制与发展过程中，有些缺陷还顽固地存在，长期困扰着从事浮法玻璃生产和研究设计的人们。我们应该感谢浮法玻璃行业的前辈们，由于他们的不懈努力，积累了大量宝贵的经验，才使我们今天能够在面对浮法缺陷的时候能够有成熟的方法消除它，使浮法玻璃的质量日益提高。 二. 浮法玻璃成形缺陷的外观描述、产生原因与消除方法 1．锡滴 锡滴（英文drip crater）是指掉落到玻璃带上表面含锡的固态或液态物，通常是SnS、SnO2或Sn，也称为“掉锡点”。掉锡点一般很小，粒径约为0.1～0.5㎜，大部分在0.3㎜左右，肉眼很难从运行的玻璃带上发现它。切割之后玻璃板在辊道上输送时，用手触摸会有触感。对静止的玻璃板仔细观察，可发现小黑点。在50倍的显微镜下观察，看得非常清晰，呈现出两种形状：一种是亮晶晶的小珠，不打光是小黑珠；另一种是带网格的薄膜，网线发亮。掉锡点虽小，但能使直径约5～10㎜的周围玻璃表面产生严重的光学扭曲，所以又称“光畸变点”，使玻璃成品成为废品。 掉锡点的形态因在锡槽内所处的温度环境而不同。900℃温度附近区域落下，形成较圆的珠状体，并嵌入玻璃板中，嵌入深度约为其粒径的三分之一左右，冷却后手指甲抠不掉。低于800℃部位落下，嵌入玻璃板中较浅，冷却后能用指甲抠去。低于700℃部位落下在玻璃板上成了边缘体，酷似贴膜，无法抠下来。