梳棉机的任务和工艺流程
一、梳棉机的任务
梳棉机的任务是：
(1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。
(2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有 0.05%~0.3%。梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。
(3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。
(4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。
(5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。
二、梳理机的种类及梳棉机的发展
梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用苦被清洁，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。梳棉机双联型，
即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。但此类机器制造成本高、占地大、维修不便；况且现代梳棉机的棉网产量，质量都能达到要求，故双联型机已采用了。
我国在20世纪50年代就已批量生产A186型梳棉机，锡林改包弹性针布，产量为4~6kg/h。60年代生产A186型梳棉机，锡林改包金属针布，产量为25 kg/h。80年代发展为FA201型梳棉机，产量为30~40 kg/h。梳棉机的锡林和道夫包上金属针布是提高机器产关键措施。梳棉机产量提高后，纺纱厂里每一万纱锭配备的梳棉机由原来的30~40台减少到6~8 台，效益显著。然而梳棉机的高速高产涉及到较多的生产技术进步，例如金属针布材质及制造质量的提高，梳理技术的发展，喂棉箱棉层的均均输出，生条的质量控制，梳棉机的结构改进及其主要机件制造精度的提高等等。目前国外梳棉机的单机产量已达到80~100 kg/h，我国也已发展到这一水平。在中、低产量梳棉机上采用棉卷喂入，而在高产量梳棉机上则采用棉丛畏入。为了适应目前纺纱厂的不同生产需要，在 FA201型梳棉机后部同时采用了以上两种喂给方式的设计，可供选用：① 棉卷喂给方式，如图3-1所示，棉卷扦的两端分别置于棉卷架左、右沟槽内、棉卷*自重紧压在下方的棉卷罗拉上随其回转而退角，并向前输送到给棉装置；② 棉丛喂给方式，在梳棉机后部装上喂棉箱，接受由输棉管道的棉丛，并制成均匀紧压的棉层，由箱底输出罗拉向前输送到给棉装置。梳棉机的给棉装置基本上是统一的，它由给棉罗拉，给棉板和弹簧加压机构组成。
三、工艺流程
棉层在给棉罗拉和给棉共同握持下，扔、接受高速回转刺辊的开松梳理，并排出杂技。刺辊的下方装有分梳板及除尘刀，可使留在刺辊表面上的薄棉层再次得到梳理和排杂。在刺辊与锡林相遇处，锡林的针布剥下刺辊表面的薄棉层，通过后固定盖板的预梳理区，进入锡林一盖板工作区。全机盖板有106根，其中 40根参与分梳工作。纤维在锡林一盖板的两个针面作用下被分梳成单纤维，其中的细小尘杂和短绒则被排出。短绒多半充塞在盖板针面上，被盖板带出工作区后，由斩刀剥下来而成为盖板花。附着在锡林表面上的纤维在通过前固定盖板区时又得到分梳理直；当和道夫相遇时，锡林上的部分纤维在分梳过程中被凝集到道夫表面，形成薄纤维层输出；而余下部分仍留锡林表面，在经过大漏底后再喂进的纤维一起又重新进入锡林一盖板区接受重复梳理。道夫表面纤维层经剥棉罗接剥下后，再通过上下轧成网输出。棉网通过一喇叭口集拢成条，然后进入大压辊和圈条器，规则地被圈放在棉条筒内。梳棉条常被和生条，以区别于并条机输出的熟条。
实验一抓棉机工艺与设备 一、实验目的与要求 1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。 2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。 二、基础知识 纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。其主要任务为：1、开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。 2、除杂。清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。 3、混和。使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。 4、成卷。均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。 整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。 抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。 抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。 三、实验内容 1、FA002型抓棉机示意图
2、了解机构组成 自动抓棉机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。 FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。 自动抓棉机主要作用是开松和混和。 3、熟悉工艺原理和流程 原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送。 四、思考题 1、抓棉机械的主要作用是什么？ 2、FA002型抓棉机的机构组成如何？ 3、FA002型抓棉机的工艺流程？ 4、FA002型抓棉机抓棉时应满足的要求如何？ 5、FA002型抓棉机与FA006型往复式抓棉机有何区别？
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
梳棉工艺设计及生条质量控制 1 梳棉在纺纱工程中作用和地位 （1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。 （2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识。 （3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。 2 梳棉工序质量控制目标 （1）纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态； ------顺利实现牵伸的基础； ------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础； ----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合 （2）尽可能去除棉结与杂质 ------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口； ------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。 （3）控制短绒增长率 ----短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。 ----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。 梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。主要是以上3个方面 3 梳棉工艺路线 (1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。 (2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这对矛盾的原则。比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。 (3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响，必须适中掌握。在充分梳理、排除结杂的同时，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。
棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1．主要任务： （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂
装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳） 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
本文以A186型梳棉机纺棉纤维为例，分析了针布、速度及主要隔距的配置情况，探讨了A186型梳棉机工艺设计思想。A186型梳棉机通过采用较重定量、配置金属针布、增加固定附加分梳件根数与针布密度，配置两刺辊系统及采取较小梳理隔距，加强了纤维分梳，提高了梳棉产量和质量。 1 产量与定量 A186型梳棉机最大产量为250 kg/h，定量范围：棉条干重为（19-26）g/5m在实际生产中纺中细号纤维(20tex～30tex，27mm～29 mm)产量为12 kg/h～25 kg/h，定量为25 g/5m，纺棉时其产量为19kg/h，定量为22 g/5m。可见A186型梳棉机实用产量还是较高的，其定量选择也比较重，其中纺细号纤维时定量属于中定量范围，而纺棉时定量则为重定量范围。 2 针布配置 A186型梳棉机选用针布情况，为进行对比，也将20世纪80年代国内FA201型梳棉机针布配置情况及A186型梳棉机纺中细纤维所选用针布密度情况也一并列出。 A186型梳棉机所选用的是世界一流的金属针布，其配套方式也采用配套设计思想。 在两刺辊系统中针布配置有独到之处，第一刺辊配用的是梳针，而第二、刺辊则配置的是锯齿针布。由于第一刺辊是对纤维进行握持分梳，因而选用对纤维分梳能力高、损伤小、除杂强、耐磨性好、密度较小的梳针，这对提
高梳理质量是相当有利的，而第二、刺辊对纤维进行的是自由分梳，故选用 工作角(40)、齿密大的锯齿针布以加强对纤维的分梳。以上针布配置，再加 上二较高的速度配置和每个刺辊所附加带吸风尘刀的高密度固定分梳板[为 90齿/(25．4 mm)2，是已知刺辊下分梳板密度比较大的一种]，可使三刺辊系 统对纤维分梳、除杂能力大大提高，为锡林盖板区采用小隔距、高速度、强 分梳提供了良好的先决条 锡林针布采用的是当今世界上工作角度最小、齿高最小、基厚最小、齿密较高的P-1840S×0．4型针布，这说明，当产量提高时，其也遵循矮、小、薄、密的锡林针布选用规律。盖板针布也选用300齿/(20 mm)2的密度针布，以加强对纤维的细致分梳. A186型梳棉机尽管产量是普通高产型梳棉机的几倍，但其刺辊分梳度却远大于普通高产型梳棉机，其中第二刺辊的分梳度和第三刺辊的分梳度分别是普通高产型梳棉机的2倍和3．4倍，尽管锡林分梳度比普通型梳棉机的要低一些，但其前后固定盖板动态分梳度均比普通高产型梳棉机要大出许多，如后固定盖板要比之大2．78倍(r=10％)、4．15倍(r=15％)，前固定盖板比之大1．7倍(r=10％)、2．5倍(r=15％)。可见DK903型梳棉机提高产量主要措施在于增加刺辊分梳板密度和根数、固定盖板根数与齿密，例如其前后固定盖板根数比DK760型梳棉机多4根，比FA201型梳棉机多5根。同时采用较大密度锡林针布和较小盖板针布工作角，这些设计思想是我们在今后高产型梳棉机的制造和使用中要加以借鉴的。 3 速度的选择 A186型梳棉机纺棉纤维、FA201型梳棉机纺棉时主要部件的速度情况见表3。
梳棉机的任务和工艺流程 一、梳棉机的任务 (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。 (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。 (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。 (4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。 (5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。 二、梳理机的种类及梳棉机的发展 梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用苦被清洁，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。但此类机器制造成本高、占地大、维修不便；况且现代梳棉机的棉网产量，质量都能达到要求，故双联型机已采用了。 我国在20世纪50年代就已批量生产A186型梳棉机，锡林改包弹性针布，产量为4~6kg/h。60年代生产A186型梳棉机，锡林改包金属针布，产量为25 kg/h。80年代发展为FA201型梳棉机，产量为30~40 kg/h。梳棉机的锡林和道夫包上金属针布是提高机器产关键措施。梳
梳棉工艺设计与生条质量控制
梳棉工艺设计及生条质量控制 1 梳棉在纺纱工程中作用和地位 (1)”清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序,特别是梳棉工序。 (2)”梳棉是纺织厂的心脏””梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识。 (3)梳棉是形成并奠定半成品结构的基础,是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。 2 梳棉工序质量控制目标 (1)纤维分离度,即将纤维束分解成单纤维状态; ------顺利实现牵伸的基础; ------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础; ----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合 (2)尽可能去除棉结与杂质 ------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口;
------精梳品种还与精梳工序有关,这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担,实现高效能精梳关系也十分密切。 (3)控制短绒增长率 ----短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加,条干恶化,常发性纱疵增加,飞花增多,粘缠挂堵多,使短粗节纱疵增加(10万米纱疵),有人认为,短绒每增加3%,条干CV恶化1%。 ----随着高产梳棉机产量的提高,短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。 梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题,限于时间关系,此处不再赘述。主要是以上3个方面 3 梳棉工艺路线 (1)过去一种比较典型的说法是: ”紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的,虽然也提到转移问题,但不够突出,”好转移”的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂,提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。 (2)近年来( 全国梳理质量会议)提出的工艺路线是”梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结,比较全面的提出了正确处理梳理与转
并条机的任务和工艺流程 一、并条机的任务 由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大(约4%左右)；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：①降低纤维条的长片段不匀率；②改善纤维的伸直平行度及分离度；③使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。 二、并条机工艺过程 并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90o后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。 三、并合作用 并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。 n根定量相同、不匀率C相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C=。并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。并合根数n过大同，并合效果就不明显。而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。 实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼(多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼)并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。 为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。通常，纯棉纺采用两道并条，涤棉混纺采用三道并条，而毛纺采用3~5道并条。
第三章梳棉 内容和要求： 了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。 了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析； 了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。 掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。 掌握一般工艺参数的调节方法。 难点和重点： 两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。 授课方式： 教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。 计划学时：8学时 第一节梳棉工序概述 一、梳棉工序的的任务 梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态； 除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较 均匀的线密度。 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。 二、梳棉机的发展 第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。 第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。 第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。 第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。 三、梳棉机的工艺过程
图3-1 FA231型梳棉机示意图 第二节给棉刺辊部分 一、给棉刺辊部分的机构 （一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。 （二）给棉刺辊部分的机件及作用 尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 刺辊：完成对棉丛的梳理。结构利用图片讲。 除尘刀：击落尘杂，调节落棉。 小漏底：托持纤维，排除短绒。 二、给棉刺辊部分的梳理作用 （一）刺辊对棉层的梳理过程 1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。 2、梳理过程：可分为三个结段 梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—梳束梳开； 梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）； 分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—梳束分解。
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额： 2000年--- 520.8亿美元 2004年--- 931.0亿美元 2009年--- 1713.32亿美元 2010年--- 2065.30亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Fabric) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。 3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类： (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 (2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 ２、按织物用途分类 (1)服装用织物：外衣、内衣 (2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩…… (4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类： (1)基本组织织物：三原组织 (2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等 (3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品 4、按印染加工方法分类： 本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等
目录 前言 (1) 第一章 A186E型梳棉机 1.1A186E型梳棉机的结构分析 (3) 1.2A186E型梳棉机任务 (4) 1.3改造前梳棉机存在的问题 (4) 1.4A186E型梳棉机电气控制任务分析 (5) 1.5继电器-接触器控制电路图 (7) 1.6A186E型梳棉机电气控制电路分析 (8) 第二章 A186E型梳棉机的PLC改造 2.1梳棉机的PLC改造原则 (9) 2.2改造方案 (9) 第三章梳棉机的硬件系统PLC改造 3.1PLC改造主电路 (10) 3.2外部接线图 (11) 3.3梳棉机PLC控制I/O口地址分配表 (12) 第四章梳棉机的PLC软件系统改造 4.1PLC选型 (14) 4.2梯形图设计 (14) 4.3指令表 (19) 4.4PLC改造后的梳棉机优点 (22) 第五章 PLC改造后梳棉机的常见问题及处理 (23) 第六章梳棉机的日常维护 (24) 结束语 (25) 致谢 (26) 参考资料 (27)
前言 随着电气行业的发展，各种元器件的性能，适用范围也都得到了长足的发同样也带来了棉纺织业的巨大进步，推进了纺织工艺的自动化，机械化。 PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，使用了可编程序存储器以存储指令，用来执行逻辑、顺序、定时、计数以及算术运算功能，并通过数字式、模拟式的输入/输出，控制各种类型的机械和生产过程.PLC 可靠性高、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便，在机械制造、冶金、能源、化工等领域中，越来越多的重要设备、工艺、关键部位都采用PLC 来组成控制系统，以代替体积大、耗能大、可靠性差的继电器-接触器控制系统.梳棉是棉纺加工过程中的一道重要工序，A186E型梳棉机为国内普遍采用的一种机型，采用PLC对A186E型梳棉机进行控制改造，旨在提高其稳定可靠性。 FX2N-48MR可编程序控制器是更为先进的PLC之一，它的适用范围更加的广泛，在纺织等行业发挥极其重要的作用。 我的毕业论文主要就是针对可编程序控制器在棉纺织业上的应用展开的，相比之前的梳棉机，可编程序控制器的应用带来了不少优点与生产效率，不仅仅是生产效率，同时还有生产的质量，更重要的是解放了人类的劳动力，让人们有充足的时间去做其他事情。 在论文中，我将简单介绍梳棉机的一些情况，和它的工作原理以及它的工作的工艺流程，重点介绍利用可编程序控制器改造梳棉机，怎样改造，改造后有什么好处与优点，在这之中我会详细的说明其改造的一些原理，以及它的功能。
梳棉工艺设计及生条质量操纵 1 梳棉在纺纱工程中作用和地位 （1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特不是梳棉工序。 （2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得如何样就纺得如何样”是长期生产实践形成的共识。 （3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是阻碍后工序生产及成纱质量最要紧的工序之一。 2 梳棉工序质量操纵目标 （1）纤维分离度，立即纤维束分解成单纤维状态； ------顺利实现牵伸的基础； ------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础； ----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合 （2）尽可能去除棉结与杂质 ------普梳工艺差不多上是除杂的最后一道关口；
------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的阻碍精梳小于普梳的缘故所在。但关于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分紧密。 （3）操纵短绒增长率 ----短绒率与成纱质量紧密相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。 ----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。 梳棉工序质量操纵还应包括生条条干、生条重量、落棉操纵等等问题，限于时刻关系，此处不再赘述。要紧是以上3个方面 3 梳棉工艺路线 (1)过去一种比较典型的讲法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，尽管也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了专门大的作用。 (2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。这条工艺路线应该讲是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处
纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计 1.分析原料特点和成纱质量要求 该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。 成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。 2.梳棉机技术特征 速度选择依据
1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林 转速初定为360r/min 。 2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对 纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min 。 3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖 板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min 。 ● 主要隔距配置（详见梳棉工艺单） ● 计算梳棉机主要工艺参数 1) 生条定量设计 采用18~25 g/5m 。因18.2tex 为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m 。 2) 速度及相应变换带轮计算 c n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D 式中：n 1---主电动机转速（1460r/min ）； D---主电动机皮带轮直径（136mm ） 纺棉时选取D=136mm ，锡林转速约为360r/min ；纺化纤时选取D=125mm ，锡 林转速约为330r/min 。 n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min ） ② 刺辊转速n t n t （r/min ）=n 1×D/D t ×98%=1460×D/D t ×0.98 =1460×136/209×0.98=931(r/min) 式中：D t ---刺辊皮带轮直径（209mm ） 注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm ，刺辊转速约为930r/min ；纺化纤
梳棉工艺设计及生条质量控制1 梳棉在纺纱工程中作用和地位 （1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。 （2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识。 （3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。 2 梳棉工序质量控制目标 （1）纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态； ------顺利实现牵伸的基础； ------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础； -----纤维以单纤维状态实现更充分混合 （2）尽可能去除棉结与杂质 ------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口； ------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。 （3）控制短绒增长率 ----短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV 恶化1%。 ----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。 梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。主要是以上3个方面 3 梳棉工艺路线 (1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。 (2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这对矛盾的原则。比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。 (3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。排除结杂的同时，在充分梳理、必须适中掌握。． 因此，梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、合理配置工艺参数，寻找两者较佳的结合点。 4 合理配置梳棉工艺、控制生条质量 控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容，设备是基础，工艺是核心，操作时关键。其中工艺配置包括针布选用、定量、速度、隔距、牵伸、后部工艺等等。限于时间关系仅就针布选型，定量、速度、隔距等几个主要问题加以阐述。 4.1 针布选用 梳棉机针布的改进是提高梳棉质量最重要的手段之一，在当代高产梳棉机的发
梳棉机的梳理作用 一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求 1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。 2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用。 二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。因此，
盖板梳理机的任务是： 1、梳理。对束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行； 2、除杂。进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维； 3、混和。在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的梳棉条； 4、成条。为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律的圈放在条筒内。梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程
度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。 梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种： 梳理作用——两相互作用针面间存
在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖； 剥取作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背； 提升作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。 三、实验内容 1、FA201型梳棉机示意图
FA201型梳棉机固定板技术改造和实践 摘要：为了提高成纱质量，特别在棉纱结杂、粗节、条干等方面，通过技术改造，选配技术领先，质量好的器材减少半成品中的棉结杂和短绒，以降低条干CV值。实践表明，在梳棉上改变原固定板结构，选用新结构固定分梳板，提高纤维的分离度、伸直度和平行度，能明显提高产品的质量。 关键词：梳棉；固定盖板；棉结杂；短绒；条干；工艺；成纱质量 安徽东至华源纺织有限责任公司于1990年安装使用了32台青岛纺机生产的FA201梳棉机，机械基本性能和使用状态较好。但随着技术的不断创新和进步，人们生活水平的不断提高，市场对成纱质量的要求也在不断提高，高支数、高品质的纱线成为抢占市场、增加经济附加值的重要途径。因此，FA201梳棉机上原固定板结构已经不能适应现在生产新产品的需求，为了进一步提高纤维的分离度、伸直度和纤维平行度，降低棉结杂质、排除短绒，使棉网更清晰，提高成纱质量和单机质量，对FA201梳棉机原固定盖板结构进行了相应的改造。1、固定盖板选型及配置 选用江苏南通金轮针布（江苏）有限公司生产的GFB800型固定分梳板。该固定盖板骨架采用LD31铝材制作，轻巧、光洁、美观；齿片采用金属针布制造工艺，齿尖锋利、耐磨、光洁，不嵌附纤维、不挂花。 其配置方法，采取前7后3形式。齿密配置方法见表1. 表1 前后固定盖板齿密配置方法 名称齿片基纵向齿齿密/ （齿 根数骨架 厚/mm 距／mm ／25.4mm2）材料 前固定0.7 2.1 440 3 盖板0.7（细） 1.5 620 4 合金 后固定 1 4.48 140 3 盖板 风量要求：棉网清洁器需要风量150～250M3/h左右 2、安装方法 2.1前固定盖板及棉网清洁器的安装方法 a）拆下原固定盖板、前上罩板、弧形垫铁； b）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁（弧长317mm），划线确定2─M8螺孔位置（下孔与原弧形垫铁孔重合，只需划上口M8孔位置）； c）前弧形垫铁外侧面与前短轨外侧面平齐； d）在前短轨划线位置上加工2─M8、螺孔深15～18mm，要求螺孔垂直于所在弧面（钻孔时可用弧形样板检验）； e）根据生产工艺要求校准前下罩办的上下口隔距； f）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁并固定； g）依次由下向上安装6根固定盖板，齿尖方向与锡林针齿相对呈分梳状； h）安装时分别调整好各固定盖板与锡林的隔距； i）在第7根位置安装棉网清洁器，并调节除尘刀隔距；装上吸风管及附件； j）安装最上面一根固定盖板（提升盖板）时，要注意齿尖方向与锡林针齿方向相同（与其它几根方向相反）并调整隔距； k）装上前上罩板并固定； l）装上棉网清洁器上的出风管，并将软管一端用管夹固定在出风管上，另一端通过三通
梳棉工艺设计及生条质量控制 1梳棉在纺纱工程中作用和地位 （1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。 （2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识。 （3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。2梳棉工序质量控制目标 （1）纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态； -- 顺利实现牵伸的基础； -- 纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础； -- 纤维以单纤维状态实现更充分混合 （2）尽可能去除棉结与杂质 -- 普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口； -- 精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。 （3）控制短绒增长率 -- 短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10 万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV 恶化1%。 -- 随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。 梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时 间关系，此处不再赘述。主要是以上3 个方面 3梳棉工艺路线
(1) 过去一种比较典型的说法是： 紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以 提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，好转移' 的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单 产方面发挥了很大的作用。 (2) 近年来(2007年全国梳理质量会议)提出的工艺路线是 梳理转移适度、结杂 短绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结， 比较全面 的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这 对矛盾的原则。比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。 (3) 梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响， 必须适中掌握。在充分梳理、排除结杂的同时，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。 因此，梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、 合理配置工艺参数， 寻找两者较佳的结合点。 4合理配置梳棉工艺、控制生条质量 控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容， 设备是基础，工艺是核心，操作时关键。其中工艺配置包括针布选用、定量、速度、 隔距、牵伸、后部工艺等等。限于时间关系仅就针布选型，定量、速度、隔距等几 个主要问题加以阐述。 4.1针布选用 梳棉机针布的改进是提高梳棉质量最重要的手段之一，在当代高产梳棉机的发 展中发挥了巨大的作用。合理配置梳棉工艺首先要解决好针布选型问题。 (1) 针布型号的含义： 过去针布生产型号繁杂、命名各异。新的命名法做了统一命名规定 (可查3版 棉纺手册)。举例如下： 锡林针布】A C 28 15 XO13 65 障度A 1 实际靱的10倍) 齿基厚度 0.65mm 。其针齿密度 25.42/(1.8 065)=645.16心.8 0.63)=551 齿/(25.4mm)2 棉纺道夫针布： AD 4030 301890 棉纺刺辊针布： AT 5610 >05611 （英文字母后的数字含义与锡林相同） 棉纺锡林 齿高mm 前角0 齿间距mm 齿基厚度mm ＜冥际齿高的怕倍)＜ 工帰rgy -前惭) ＜卖际间距的山倍原度t 际厚即M 曲倍 上述针布标识的含义：棉纺锡林针布，齿高 1.8mm ，工作角75°齿间距1.3mm,
三、梳棉机的组成部分 （一）给棉和刺辊部分(见图3-2-6 给棉和刺辊部分示意图) 1．尾架 尾架的作用是放置棉卷，下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 2.棉卷罗拉 棉卷罗拉的作用是喂入棉层，其表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 3．给棉罗拉 给棉罗拉的作用是握持给棉，其表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 4．给棉板 给棉板与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 5．刺辊 刺辊的作用是完成对棉丛的梳理。 6.除尘刀 除尘刀的作用是击落尘杂，调节落棉。 7.小漏底 小漏底的作用是托持纤维，排除短绒。 1-给棉罗拉 2-给棉板 3-刺辊 4、7-调节板 5、8-除尘刀及吸风管 6-分梳板 图3-2-6 给棉和刺辊部分示意图 （二）锡林、盖板和道夫部分 1.锡林 将刺辊初步分梳的纤维剥取并带入锡林、盖板工作区，作进一步的分梳伸直、混合，并将纤维转移给道夫，它由滚筒和针布组成。 2．道夫 将锡林表面的纤维凝聚成纤维层并在凝聚过程中进一步分梳和均匀混合，道夫与锡林结构相似，由滚筒和针布组成。 3．盖板 盖板与锡林配合对纤维进一步细致分梳使纤维充分伸直和分离，起到取出部分短绒和细小杂质及均匀混合的作用。盖板由盖板铁骨和盖板针布组成，为保证盖板铁骨的钢性和与锡林间隔距的准确，盖板铁骨做成“T”型。 4．后罩板
主要作用是罩住锡林针面上的纤维，以免飞散。一般用厚4～6mm的钢板制成，上下呈刀口形，固装在短轨上，调节后罩板与锡林入口隔距的大小，可调节三角小漏底，影响气流和落棉，调节前上罩板缘与盖板工作区处的出口，可以调节盖板花的多少。 5．大漏底 大漏底由铁皮制成，主要作用是托持锡林上的纤维部分短绒和杂质在分离的作用下由尘格排出，在漏底与锡林的隔距有三处：即入口、出口及前后两节的接口处，一般隔距是入口大，出口小，中间逐渐收小，使锡林带动气流均匀地流出尘棒，有利于短绒、杂质的排出。 6．盖板踵趾面、踵趾差 盖板两端扁平部搁在曲轨上，曲轨的托持面叫踵趾面。为使每根盖板与锡林间的隔距入口大于出口，踵趾面与盖板针面不平行，所以扁平部截面的入口一侧较厚（趾部），出口一侧较薄（踵面），这种厚度差叫做踵趾差。踵趾差的作用是使蓬松的纤维层在锡林盖板两针面之间逐渐受到分梳。 （三）剥棉成条和圈条构成的输出部分（见图3-2-7） 1.剥棉装置 2.成条装置 （1）喇叭口：将棉网收集成棉条。 （2）大压辊：将棉条输出，并对棉条加压，使其紧密。 图3-2-7 剥棉成条装置 1-道夫 2-剥棉罗拉 3-高速毛刷 4、5-上下压辊 6、7-上、下刮刀8-喇叭口 9-大压辊 3.圈条器