第三章梳棉
第一节梳棉工序概述
一、梳棉工序的的任务
1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；
2、除杂：除去小棉块的细小杂质及带纤籽屑；
3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀；
4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒
二、梳棉机的发展
1、第一代梳棉机：产于50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时；后以生产1181C。
2、第二代梳棉机：产于60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。
3、第三代梳棉机：产于80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。
4、第四代梳棉机：产于90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。
三、梳棉机的工艺过程（flash）
第二节给棉、刺辊部分
一、给棉刺辊部分的梳理作用
（一）给棉刺辊部分的机构
给棉刺辊部分的作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。（通过刺辊的高速回转抛落杂质，在刺辊下方形成三个落杂区，除尘刀托持纤维，杂质被挡住而下落，小漏底利用气流除去短绒和尘屑。50%以上的棉束由刺辊开松成单纤维，并除去50%以上的杂质。）
1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。（介绍给棉罗拉加压）
4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。（介绍给棉板圆弧面）
5、刺辊：完成对棉丛的梳理。刺辊与给棉罗拉间的线速度比较大，棉束得到分梳。
?刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成，其结构如图所示。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。
?由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。
?锯条为刺辊的分梳元件。锯条的材料、规格及技术状态，对刺辊的梳理作用影响甚大。锯条大多采用中碳钢加工而成，齿尖向下2mm需要淬火。刺辊表面包覆的锯条表面要求平整。有代表性的锯条形状如图所示。
6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。除尘刀的厚度12mm，宽度80mm，刀角为30°，长度横贯全机的扁平刀片。安装在刺辊的下面。它的主要作用是配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林。
7、小漏底：托持纤维，排除短绒。
（二）刺辊对棉层的梳理过程
1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
2、梳理过程：可分为三个阶段
（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—棉束梳开；
（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；喂棉罗拉与刺辊间的速度差异有近1000倍左右。
（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。
（三）影响梳理效果的因素
1、刺辊锯条规格 （介绍刺辊锯条规格参数）
（1）工作角α：α大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。α应根据所纺纤维长度而定；纺棉时α=65-75o；纺化纤，α=80-90o。
（2）齿密N ：单位针上的针齿个数。N 大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。齿密与工作角之间的配合要适当，较大的工作角与较大的齿密配合，较小的工作角与较小齿密配合，以兼顾分梳，落棉与转移。
（3）齿顶高h ：h 小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7-4 mm 。
（4）齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。
2、刺辊分梳度与转速
分梳度在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（分梳度增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为800-1200转/分。
3、给棉板
（1）给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。 分梳工艺长度：给棉分梳工艺长度指给棉罗拉与给棉板握持点a 到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点b 间的距离。用公式表为：
α?tg )R (L a L 3A +++=
式中：a 为鼻尖宽度，L 3为刺辊中心水平线以上的工作面长度，Ｒ为刺辊半径，Δ为隔距，α为给棉板工作面的倾角。
分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。
（2）分梳工艺长度对梳理效果的影响
任一层纤维始梳点到握持点间的距离L X ：
式中：Y X 为任一层到给棉板工作面的距离。
L A ↓→L X ↓→梳理长度↑→梳理效果↑→短绒率↑
根据经验L A ≈棉纤维的主体长度
当L A >棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；
当L A <棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。
４、刺辊与给棉板的隔距：隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。实验结果
二、刺辊部分的气流与除杂作用
（一）刺辊部分的气流
1、气流附面层
刺辊转动时，带动周围一定层度的气流层流动，随刺运动的气流层称为附面层。其厚度2 X 2 X 0 A X ) Y R ( R Y 180 90 L L - + - - - + = ? π α
一般为：13-16mm。附面层中的速度分布是：靠近刺辊表面气流速为刺辊表面速度。
2、附面层中纤维杂质的运动
如果在回转体的附面层中悬浮有两种不同比重的物体。当物体随气流做回转运动时，受气流速度及离心力的影响，物体有向附面层外层移动的趋势，质量大，体积小的物体因离心力大而在附面层中悬浮的时间短，质量轻，体积大的物体则在附面层中悬浮的时间长，从而促使附面层不同质量重物与轻物分道而行，附面层外重物多于轻物，层轻物多于重物。
刺辊对棉层进行分梳时，纤维和杂质被锯齿带走并随其作回转运动，脱离锯齿的纤维与杂质便悬浮于刺辊的附面层中，杂质因体积小，重量大而多处于附面层的外层，纤维因其体积大、重量轻而多浮面层的层，并沿着各自的运动轨迹离开附面层下落。利用纤维与杂质在附面层中的分类现象，对附面层进行不同的切割，即可达到去杂保纤，调节落棉的目的。在附面层中，纤维与杂质的运动是互为影响的，有些纤维与杂质粘连较紧而随杂质一起落下成为落棉，也有一些与纤维粘滞力较强的细小杂质随纤维继续在附面层中前进。
开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动；部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面层中。
而后纤、杂随面层作回转运动；由于离心力的作用，使纤、杂沿法向运动。
由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小，随附面层前进的距离长；杂质的重量重，法向离力大，易脱离附面层而形成落棉。
3、落杂区的划分梳棉机机型不同，则刺辊车肚附件各异，落杂区的划分也各不相同，一般为2～3个落杂区。
第一落杂区：给棉板与刺辊隔点到除尘刀（给棉板至第一附件间的空挡）
第二落杂区：除尘刀到小漏底入口（第一附件至第二附件间的空档）
第三落杂区：小漏底落杂区（第二附件至第三附件间的空档）。
（二）影响刺辊落棉的因素
实际生产过程中，当配棉成分发生较大变化或对成纱质量有不同要求时，应及时调整刺辊落棉；若各机台机械状态或落棉率存在较大差异，亦需对刺辊落棉作必要调整，以便做到稳定生产、保证质量和节约用棉。
影响后车肚落棉的因素很多，可归纳为两大类：一类是与分梳强度有关的因素，如刺辊转速、给棉板（或给棉罗拉）与刺辊间隔距、棉卷定量及梳棉机的产量等；另一类是与刺辊周围气流组织有关的因素，如除尘刀、小漏底、分梳板与刺辊的隔距、除尘刀的厚度、导棉板的弦长等。现就主要因素来讨论如下：
1、刺辊速度提高刺辊速度，有利于分解棉束，暴露杂质。刺辊速度增加后，锯齿上纤维、杂质的离心力及空气阻力均相应增加，对长纤维来说，离心力增加较小而空气阻力增加较多，杂质则相反，随着刺辊速度的提高，除杂作用增强。但刺辊速度必须保持与锡林有一定的速比关系。在刺辊速度改变的同时，分梳板、除尘刀和小漏底的工艺必须做相应的调整。在其它条件不变时，增大锯齿工作角α，也有利于对短绒及杂质的排除。
2、刺辊直径增大刺辊直径，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。如马佐利C501型梳棉机将刺辊直径增大至350mm，刺辊下可安置三组带除尘刀的吸风装置和两把偏转刀（可调节落杂区及落棉量）、两块分梳板，使刺辊部分可完成梳棉机90%的除杂工作。
3、落杂区分配当喂入棉卷含杂量和含杂容改变时，可通过调整除尘刀、导棉板位置或除尘刀、导棉板规格来调整前后落杂区的长度分配。
加大第一落杂区长度可以保证杂质抛出的必要时间，使该区附面层的厚度增加，附面层中悬浮的杂质总量较多，有利于除尘刀分割较厚的附面层气流以排除较多的杂质。所以，当棉卷含杂量较高时，应适当放大第一落杂区长度。同理，放大第二落杂区长度，同样有利于排除杂质，但落下杂质总量较第一落杂区少。若梳棉机有第三落杂区时，一般落杂区长度不做改变。
4、除尘刀的位置
除尘刀的位置：高低、角度、与刺辊的隔距。
（1）高低位置：有以下三种情况
高刀工艺：除尘刀高于车面线；第一落除杂长，除大杂多，落棉多。
平刀工艺：除尘刀顶部与车面线平齐：
低刀工艺：除尘刀低于车面线；第一落除杂短，除大杂少，落棉少。
调整围：以机框面线为准±6mm。
（2）角度：是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角，一般围是70-110度。
采用小角度，除尘刀对气流的阻力大，落棉多；采用大角度，除尘刀对气流的阻力小，落棉少。
纺棉时，采用低刀大角度，多落多回收；
纺化纤时，采用高刀小角度，少落少回收。
（3）与刺辊的隔距：4.7mm-9.5mm。
此隔距大时，落棉少；小时落棉多。
5、小漏底工艺
（1）小漏底入口隔距：此隔距小时，进入小漏底的气流量少，而进入车肚的气流量多，刺辊落棉量多；反之落棉少。此隔距一般为：4.7-9.5mm。
（2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。纺棉时弦长小，A186为175.6mm；纺化纤时大A186C 为165mm。
第三节锡林、盖板与道夫部分
一、机件与作用
1、锡林
（1）作用：完成梳理、剥取与转移
（2）结构：（利用挂图讲）锡林体、针布。
（3）要求：动平衡、表面圓整度要好。
2、盖板
（1）作用：配合锡林梳理，并除去杂质与短绒；
（2）结构：（利用挂图讲）100~110根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。40~46根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“Ｔ”形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。
（3）要求：盖板的变形要小，以防止隔距的变化。
3、道夫
（1）道夫的作用：配合锡林梳理，将棉网输出机外；
（2）结构：与锡林相似，由滚筒和针布组成，不过其直径较小，转速较低。
4、前后罩板、大漏底
包括前上罩板，前下罩板和抄针门，前后罩板由钢板制成，上下呈刀口形。大漏底由铁皮制成，分前后两段。
二、锡林、盖板和道夫的梳理作用
1、特点
自由梳理、精细梳理（针齿密度比刺辊大约15-20倍，纤维在锡林、盖板间的较大圆弧面梳理，且接受锡林多转反复梳理）、具有均匀和混合的作用
2、梳理作用的形式和条件
根据两针面的针齿配置的方式不同，针齿间可产生不同的作用：可分为：分梳作用、剥取作用、提升作用。梳理作用的基本条件：两针面具有一定的密
度和角度；两针面具有较小的隔距；两针面具有一定的相对速度。
3、分梳作用的条件与特点
（1）针齿平行配置（见图）；
（2）速度配置：V2>V1；（针尖迎着对方的针尖作相对运动。）
（3）受力特点：两针面都有沿针面向的分力，两针面都能抓取纤
维。R为针面与纤维间的摩擦力。（两针面均有抓取和握持纤维丛的
能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤维受到另一针面上其它针齿
的梳理，因而实现了分梳作用）。
4、剥取作用的条件与特点
（1）针齿交叉配置（见图）；
（2）速度配置：V2>V1；
（3）受力特点：快速针面有向的分力，慢快针面有向外的分力；快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。：“1”针面具有抓取纤维能力，“2”针面失去抓取纤维能力，完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维。
5、提升作用
（1）针齿平行配置；
（2）速度配置：V1>V2
（3）受力特点：两针面针齿都有向外的分力，故都不抓取纤维。在棉和化纤的梳理中很少采用提升作用。针面1上所带纤维有脱离针面向针外运动趋势，针面2无抓取纤维能力，只将纤维提升到针面1的表面而纤维仍随针面1运动。
三、作用过程分析
（一）锡林与刺辊间
1、作用：针齿交叉配置，且锡林速度大于刺辊速度，故为剥作用。
2、影响剥取（转移）的因素
剥取的好坏，影响棉结数量。
（1）锡林与刺辊表面线速比：速比越大，锡林抓取纤维的机会越多，转移越好，实验
V C D
速比过大，无明显工艺效果，浪费动力；
速比过小，纤维伸直差，转移不彻底，锡林纤维分布不匀，影响生条条干。
例：设隔距区长度S=60mm，两种纤维长分别为L1=28mm、L2=71mm，则计算可得其速比分别为1.47、2.2。故不同长度的纤维采用不同速比
（2）锡林与刺辊隔距：隔距越小，纤维越有利于锡林针齿抓取，纤维转移越好，实验
隔距较小时，增加刺辊齿面纤维丛与锡林针面接触机会，有利于纤维转移。
（3）锡林与刺辊锯齿规格
锡林的齿密与工作角
刺辊的齿密、齿深及工作角。
针布的工作角度.齿高.齿密等都影响梳理效能.一般根据纤维特性及状态选用
（二）锡林与盖板间
任务：继续开松成单纤维、清除残杂、去除短绒和棉结（因为V锡>>V盖，锡林抛出杂质沉积在盖板针面上，排出机外）、纤维纵向定位。
1、作用性质：针齿配置为平行；锡林速度大于盖速度；故为梳理作用。
2、作用过程
（1）由于两针面间为梳理作用，故两针面都能抓取纤维；
（2）由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓取纤维能力强的针面握持纤维，抓
取能力弱的针面与纤维产生相对滑动—梳理纤维（梳直、梳开）。
（3）由于情况变化，两针面抓取能力变化，纤维握持与梳理发生变化，纤维在两针面间转移。
（4）在某种条件下，两针面抓取纤维的能力相同，纤维束分解。
锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦而会生成棉结。盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针（5~10天）
从分梳原理讲，盖板与锡林运动可以同向，也可异向。
（三）锡林与道夫间
1、作用性质：为分梳作用。由两者之间为分梳作用，两针面都能抓取纤维。针齿配置：分梳作用（平行针齿）。道夫结构类似锡林，直径 600~707，转速20~30r/min；高产梳棉机道夫线速度90m/min，出条速度130~170m/min。
2、作用过程
锡林针面抓取的纤维，尾端受到道夫针面的梳理，通过大漏底与刺辊带来的新纤维相遇，实现新旧纤维的混和，而后来到锡林盖板工作区梳理。
道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出；输出棉后弯钩纤维较多。
四、针面纤维层及负荷
（一）针面纤维层的特点
在梳理过程中，锡林、盖板上均有纤维层，纤维层的重量、密度、结构情况直接会影响针齿对纤维的握持能力和梳理次数。纤维层在单位针面上的重量称为针面负荷，针面负荷的大小，在一定程度上反映了不同针布、不同工艺参数条件下针面对纤维的握持、分梳、转移能力。针面负荷由两种纤维量组成，一种是沉入针齿间隙不能参加分梳转移的层纤维量，一种是握持在针齿的顶部，能够参加分梳转移的自由纤维量。自由纤维量的大小可通过梳棉机停止给棉后由锡林盖板放出。层纤维则必须通过抄车和走出自由纤维后的盖板花获得。
针面负荷的意义：单位针面上纤维层的重量，称为针负荷。针面负何的密度、重量大小，影响针齿对纤维的握持、梳理及吸放性能
1、针面负荷：因锡林离心力的作用，盖板的负荷最重；锡林负荷次之；道夫最轻。盖板负荷，因盖板位置的不同而不同。S c
2、纤维在针面上的位置
锡林：针面纤维层中自由纤维量所占的比例大，层纤维量很少；
锡林由于金属针布的齿隙容纤量少，且纤维不易沉入针根，所以锡林针面纤维层中自由纤维量所占的比例大，层纤维量很少，因此锡林纤维层较少，在开车的几秒钟就可以形成。在开车阶段形成一定的针面负荷后，针面负荷不再随时间的延长而变化。金属针布也需抄针，主要是为了清除嵌塞在针隙间的破籽、叶屑等。
盖板：盖板上纤维层较厚，且走出区处盖板上的纤维层沉入较深。
盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区，从锡林针面抓取纤维形成盖板纤维层。由于盖板运动缓慢，处于工作区不同位置的盖板，因进入工作状态时间的不同而针面负荷及层纤维量不同。
道夫：纤维多处于针面且较蓬松
（1）层纤维：在针齿的最层，在梳过程中不向外转移；
（2）自由层纤维：充塞较淺，在一定条件下可以转移到另一针面；
（3）工作层纤维：在正常喂棉的条件下，自由层的表面层，它可以通过针面转移到另一针面。
3、纤维层的结构
盖板：盖板花头端厚，尾端薄，后弯钩纤维较多，纤维层含杂多
锡林：前弯钩纤维较多
道夫：后弯钩教多
（二）几个纤维量
1、锡林一周输出纤维量
2、锡林负荷
3、工作区自由纤维量
4、锡林盖板工作区总负荷
（三）影响锡林、盖板梳理的因素
1、锡林速度和直径
速度越高，单位时间通过锡林、盖板工作区的针齿数越多，梳理效果越好。
速度越高，锡林表面纤维的离心力越大，锡林负荷越轻。
A186型梳棉机速度为：220-360r/min；
FA221、FA224、FA225型梳棉机的锡林速度为：300-500r/min。
当锡林直径减小时，表面线速度降低，纤维单位时间受到的作用齿数少，分梳效果降低，为了保证纤维在两针面间正常的分梳和转移，小直径时必须相应提高锡林的转速。锡林直径减小时，纤维的离心力增加。对纤维顺利向道夫转移有利，但应适当减小锡林工作角以避免分梳效能的降低。
2、锡林与盖板的隔距
此隔距越小，锡林与盖板针齿抓取纤维的能力越强，梳理效果越好。锡林与盖板的隔距一般采用五点隔距：0.15-0.25mm。
两针面间采用较小的隔距，有利于针齿较深刺入纤维层，接触的纤维多，纤维被针齿握持、分梳的长度长；两针面间转移的纤维量多，浮于两针面间的纤维少，纤维不易被搓成棉结，所以在机械状态良好，针面平整，针齿锋利的基础上，两针面间应采用较小的隔距。
3、针布规格
（1）锡林与盖板针齿密度；盖板通过嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀。锡林则用于对纤维进行握持分梳
（2）锡林与盖板针齿角度；二者角度接近
（3）锡林与盖板针齿锋利度；
4、梳棉机的产量（生条定量或出条速度）
产量高时，单位时间喂棉量增加，每根纤维所受针齿的作用齿数减小，梳理效果差。要增加产量且保证质量，则必须相应提高锡林与刺辊的速度。
5、锡林周围附加分梳元件的数量和盖板的回转方向
增加锡林周围的附加分梳元件，使进入锡林盖板工作区前，纤维就受到较充分的梳理与除杂，有利于减少锡林带入工作区的纤维层中的纤维束数量，从而减少了工作区的梳理负担，为锡林盖板进行更细致充分的梳理创造了条件。增加前固定盖板，使纤维在进入锡林道夫三角区前进行一次补充梳理，有利于纤维的伸直和提高棉网质质。要增加附加分梳元件的数量，则必须扩大锡林上附加分梳区的有效面积，其扩大的有效措施有：（1）采用较小的道夫直径；（2）抬高锡林的相对位置；（3）适当减少活动盖板总根数和工作盖板数。
回转盖板的回转方向有顺向与反向之分。顺向回转，即工作盖板移动方向与锡林的回转方向一致，反向回转则相反。盖板顺向回转，后区头几块盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区并从锡林上抓取纤维，形成盖板针面纤维层，随着时间的延续，盖板层纤维充塞针隙，盖板针面握持、分梳转移纤维的能力逐渐减弱，最后在出口处，纤维易浮于针面之间被搓揉成棉结。
所以，盖板顺向回转时，纤维在工作区所受到的梳理作用是逐渐减弱的。
盖板反转，锡林带着纤维进入工作区时，由于后区头几块盖板上针面负荷趋于饱和，对纤维的握持能力差，所以对锡林带入的纤维层只起梳理作用，随着纤维进入时间的延续遇到的盖板针面负荷逐根减少，针面间对纤维的分梳、转移作用逐渐加强，在工作处出口的几块盖板为清洁针面，其分梳作用最强，故纤维不会浮于针面而被搓成棉结。所以在其它条件一定时，反向回转盖板因纤维在工作区中受到的分梳作用逐渐加强而梳理效果较好。
五、梳理区纤维的转移
1、锡林盖板工作区的纤维转移
在梳棉机开机时，锡林盖板为清洁针面，锡林将从刺辊剥取的纤维带入锡林盖板工作区，一部分被盖板抓取，一部分交给了道夫，剩下的仍由锡林带回，与刺辊第二次交给的新纤维一起被带入锡林盖板工作区参加分梳与转移。所以梳棉机在刚开车的一段时间里，输出的是轻条，随着时间的延续，当锡林针面负荷达到一定值时，锡林一转刺辊交给锡林的纤维量等于锡林一转交给道夫的纤维量，此时，梳棉机进入正常生产阶段。但是锡林交给道夫的并不完全是锡林这一转刺辊交给锡林的纤维，转移给道夫的有以下几种纤维：
（1）锡林一转，一次工作区分梳（梳理不充分）a: 进入锡林盖板工作区后，一直由锡林握持，盖板梳理另一端，由锡林带出工作区后直接交给道夫。（纤维尾端受梳） b: 进入工作区后，纤维在两针面间多次相互转移，并在锡林一周的时间由锡林带出工作区交给道夫。（两端受梳）
（2）锡林多转，一次工作区分梳 （梳理比较充分）。纤维在锡林与盖板间发生转移，并在盖板上停留的时间较长，在锡林多转甚至几十转后才被锡林第一次带出工作区交给道夫。
（3）锡林多转，多次工作区分梳（梳理充分，但易产生棉结）纤维在锡林、盖板间多次转移，经锡林带出工作区后未交给道夫，再经过若干次工作区梳理后才转移给道夫。多次工作区分梳使纤维分梳充分，棉网中纤维束较少，但多次返回与新纤维搓擦增加，导致棉结增加。
（4）沉入针隙成为盖板花由锡林转移至道夫的纤维层中包含有前四种类型，但各转在道夫纤维中所占的比例不同。由于锡林某转转移给道夫的纤维中，“一次工作区分梳”的纤维大多处于锡林针面的表层，有较多机会转移给道夫，所以在棉网中所占比例较其它纤维大的多。因此提高锡林、盖板、针齿对纤维的握持、分梳和转移能力，提高“一次工作区分梳”纤维的分梳质量，适当控制“多次工作区分梳”的纤维量，是避免纤维损伤，提高棉网质量的关键。特别是在梳棉机高产高速后，针面负荷减小，纤维在机停留时间缩短的情况下尤为重要。此外，采有盖板反向回转和前附加分梳机件，也有利于提高“一次工作区分梳”纤维的分梳质量。
2、道夫转移率
（1）针面纤维量的含义：
锡林一转交给道夫的纤维量g 可以根据梳棉机产量算出；
锡林负荷：Sc-锡林走出锡林盖板工作区带至道夫的纤维量，
Qc-将Sc 折算为锡林一周的纤维量，即为针布的自由纤维量与层纤维量之和，可以测定。
（2）道夫转移率γ：锡林一周转移给道夫的纤维量占转移前锡林针面上全部纤维量的百分率，用公式表示为：
（3）道夫转移率的意义
转移率的大小影响锡林负荷及梳理质量。在产量不变时，转移率大时，锡林负荷小，锡% 100 ? = C
Q g γ
林握持纤维的能力强，梳理效果好；过大时，锡林一转，一次工作区梳理的机会多，梳理不充分。一般转移为7%-10%。
影响转移率的因素：
针布规格：工作角α，齿高h
锡林与道夫的速比：速比大，转移率高。
锡林与道夫的隔距：小，转移率高，如0.18mm→0.08mm，转移率提高一倍。
但转移率过高，降低梳理和混和作用，增加条干不匀。
4. 道夫的速度
道夫高速，使条子生头及接头困难，机械设计时考虑变速传动装置，如变频调速或双速电机：接头或生头时用低速（6~8r/min）；正常生产时用高速（20~30r/min）；但升降速要缓慢，6~10秒过渡，否则突变；
道夫慢，条子粗
道夫快，条子细
故锡林针布有吸放纤维的作用，调节棉条短片段条干均匀度。
六、锡林、盖板和道夫的混和均匀作用
（一）混和作用
1、试验
棉卷喂入：白色→红色
棉网变化：白色→红白混和→红色
红白相间的棉条长度约为20米。
此种现象称为梳棉机的混和作用。
2、产生混和作用的原因
（1）纤维在两针面间的分梳与转移
（2）同一时间喂入的纤维不同时输出，不同时间喂入的纤维同时输出
梳棉机上的混和作用，是单纤维状态下的混和，其混和远比开清棉设备的混合充分细致得多，所以对提高成纱的在质量和外观质量尤为重要。
（二）均匀作用
试验：
喂入棉层：单层→双层→停止喂棉
棉条变化：正常→渐粗→正常的两倍→渐细
原因：针布具有吸放性能。
（1）梳理过程中锡林盖板间纤维反复转移；
在正常生产情况下，喂入梳棉机的棉层在短片段上有厚有薄，有的地方还有破洞，通过刺辊分梳后转移到锡林针面上，纤维分布也是不均匀的。在进入锡林盖板工作区时，锡林上纤维多的地方，纤维易被盖板针面抓取和握持，即纤维从锡林转移到盖板；锡林上纤维少的地方，锡林针齿因具有较强的握持能力而从盖板纤维层中抓取一部分纤维。通过纤维在锡林与盖板间的分梳与转移，使锡林在走出盖板工作区时，针面上的纤维分布比进入工作区时均匀得多。
（2）道夫的凝聚
单位针面纤维取自于20-30倍的锡林针面，通过这个凝聚、并合使输出棉网在短片短上更加均匀。
（3）棉网汇合成条
在棉网汇合成条时，棉网的横向和纵向不匀又得到进一步的改善。
梳棉机的均匀作用，只能改善喂入棉卷的短片段不匀。在喂入量波动足以引起锡林与盖板针面负荷发生较大变化时，生条定量也随之波动。因此更换棉卷时，采用斜搭头，搭头牢靠平齐可减少因棉卷搭头不良造成的生条短片段不匀。
七、盖板的除杂作用
（一）盖板除杂的方式及容
1、除杂方式：盖板上的杂质，以盖板花的方式除去。
锡林和盖板的除杂作用主要表现在盖板花和抄针花中。在金属针布梳理机上，锡林针布无需每日抄针，而是5~10天左右抄针一次。
2、除杂容：与纤维粘附性强的细小杂质、短绒、籽屑等，其中短绒占40%、长纤占50%、杂质占10%。
顺向回转式盖板，对纤维的分梳作用由强逐渐减弱，所以杂质多处于盖板花表面；逆向回转式盖板，对纤维的分梳作用是逐步加强的，由于纤维在工作区前区才被充分分解而与杂质分离，此时，此处几块盖板的针面负荷较小，因此，杂质处于盖板花的部。
3、工作区盖板含杂的变化规律
利用图讲解
（二）盖板除杂的控制
1、盖板速度Vf
速度快时，盖板在工作区停留时间减少，每板盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但单位时间走出工作区的盖板根数增加，总盖板量有所增加。
例如盖板速度增加一倍时，每块盖板在工作区中运行的时间缩短为原来的一半，若每块盖板的盖板花量由0.5g减少到0.4g，其含杂率由10%降低为8%，但在相同时间，盖板走出工作区的块数增加一倍，相应带出的盖板花量为2×0.4g ,而慢速时仅为0.5g。两者相比，增速后盖板花重量增加了60% ,而增速后盖板花的绝对除杂量也提高了28%。由此可见，在一定围加快盖板速度，可提高盖板的除杂效率。
2、前上罩板与锡林的隔距
隔距小时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花减少。反之，则盖板花增加。此隔距是调整盖板花量的主要工艺参数。实际生产中此隔距选用的围是0.47-0.65ｍｍ
3、前上罩板的高低位置
位置高时，纤维易锡林针齿抓取，盖板花少。
第四节针布
一、对针布工艺性能的要求
1、具有良好的穿刺和握持性能—影响梳理；
2、具有良好的转移能力；
3、具有良好的吸放性能；
4、具有良好的机械状态（即锋利度、光洁度、耐磨度、平整度）
锋利度—影响穿刺与抓取；
光洁度—影响转移
耐磨度—影响寿命
平整度—影响隔距
二、针布的分类
按类型分：金属针布与弹性针布，弹性针布已淘汰。
1、针间充塞纤维少，针面负荷小，易转移，有利于分梳
2、齿形可任意设计，针齿强度大，不易变形
3、可以长期不抄针
按梳棉机的部件可分为：锡林针布、盖板针布和道夫针布。
三、金属针布的主要规格参数
1、针齿工作角α
（1）锡林针齿工作角αc↓→抓取与穿刺能力强，棉结少；
→不易转移
此角一般根据纤维性能及锡林速度而定：纺棉时为62-70度；纺化纤时，一般为75-80
度。
（2）道夫针布工作角αd↓→抓取与穿刺能力强，棉结少；
→锡林负荷轻，转移率高；
→一次工作区梳理机会多，对梳理不利。
一般此角比锡林工作角小10度。
2、齿深与总齿高
（1）锡林齿深hc↓→可使纤维处于针尖部分，有利于分梳与转移
→针面负荷小，转移率高
→齿密可以增大
→针齿不易损伤。
纺棉时：hc=0.5-1mm
纺化纤时：hc=0.35-0.6mm。Hc=2.5-2.8mm。
（2）道夫齿深hd↑→可使齿纤维容量增加，有利于提高纤维的转移能力
一般hd=2-2.5mm；Hc=4-5mm。
3、针齿密度
（1）锡林齿密Nc↑→抓取能力强，有利于梳理
→每根纤维受针齿作用齿数多，棉结少
→可减针布的磨损和轧伤
→可采用较低的锡林转速
一般Nc=650-850齿/吋2。
Nc的选择应考虑纤维的长度、细度及纺纱特数：如果纤维细度细、纱支细时，齿密应加大；纺化纤应比纺棉时针齿为稀。
（2）道夫齿密Nd↑→抓取能力强，转移率高
→棉网清晰度有所改改善
但道夫齿密受到工作角与齿深的限制不能太大，一般比锡林小。Nd=400-600齿/吋2。
4、齿顶面积a×b↓→针齿的穿刺能力强，棉结少
→针布的平整度差
一般a×b=0.06mm×0.07mm。
5、齿尖角γ↓→针齿的穿刺能力强，梳理效果好
→齿尖强度小，易磨损。
一般γc=25-35度，γc=16-26度。
四、盖板针布
1、结构：由底布与钢针组成。
2、盖板针布的规格参数
（1）工作角（又称动角）
工作角小，针齿的抓取能力强，但盖板负荷大。一般为72-78度。
（2）针齿高度
针齿的高度↑→针齿的容量大，吸放性能好；
→针齿易于轧伤
→针齿易于变形
→针面负荷大
（3）针齿的截面形状：影响针布在梳理过程中的变形；有以下三种：
圆形：梳理过程中磨擦阻力大，易嵌纤维及杂质；
扁圆形：易于嵌杂质，但易于穿刺；
三角形：穿刺能力，梳理能力强。
（4）针尖的形状
刀口形：针面平整，但穿刺性能差；
劈尖形：针面平整度差，但穿刺性能好。
3、底布
（1）对底布的要求：弹性好、弹力高、伸长小。
（2）底布组成：橡胶、棉织物、麻织物。如五层橡胶面-VCLCC，V-橡胶；C-棉织物；
L-麻织物
第五节剥棉、成条和圈条
作用：道夫表面上的棉网被剥棉装置剥下，经喇叭口集拢和大压辊加压成条，由圈条器圈放入条筒。
一、剥棉装置
（一）对剥棉装置的要求
1、剥离的棉网应保持其结构均匀；
2、当工艺条件变化时（如速度、定量、原料），剥棉性能稳定；
3、剥棉装置简单，便于维修。
（二）、剥棉装置的类型
●连续式剥棉：如四罗拉、三罗拉剥棉等
●间歇式剥棉：如斩刀剥棉。
1、四罗拉剥棉
剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；
转移罗拉：转移棉网；
上、下轧辊：输出棉网
上、下剥棉刀：除去表面的杂质和緾绕纤维；
绒辊：清除剥棉罗拉表面的緾绕纤维。
2、三罗拉剥棉
剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；
上轧辊：转移棉网；
下轧辊：托持棉网，转移棉网。
二、成条
棉网由剥棉装置剥离后，由大压辊牵引经喇叭口逐渐集拢、压缩成条。
（一）棉网的运动棉网横向各点虽由轧辊同时输出，却不同时到达喇叭口，从而在棉网纵向产生了混和与均匀作用，有利于降低生条条干不匀率。
（二）喇叭口与压辊从轧辊输出的棉网，集拢成棉条后是很松软的，经喇叭口和压辊的压缩后，方能成为紧密而光滑的棉条。棉条紧密度的增加，不仅可增加条筒的容量，而且还可以减少下道工序引出棉条时所产生的意外牵伸和断头。棉条的紧密程度主要取决于喇叭口出口截面大小、形状及压辊所加压力的大小等因素。
1、喇叭口喇叭口直径的大小，对棉条的紧密程度影响较大。喇叭口的直径应与生条定量相适应，如直径过小，棉条在喇叭口与大压辊间造成意外牵伸，影响生条的均匀度；如直径过大，达不到压缩棉条的作用，影响条筒的容量。喇叭口的出口截面是长方形，它的长边与压辊钳口线垂直交叉，可使棉条四面受压以增加棉条紧密度。
2、大压辊压辊加压的大小同样会影响生条的紧密程度。压辊的加压装置可以调节加压量的大小，一般纺化纤时压力应适当增加。采用凹凸压辊、双压辊等技术措施可使棉条压缩更紧密，以增加条筒容量、减少断头。
三、圈条器
（一）圈条器的结构、作用和工艺要求
1、结构圈条器由圈条喇叭口、小压辊、圈条盘（圈条斜管齿轮）、圈条器传动部分等组成。
2、作用将压辊输出的棉条，有序地圈放在棉条筒中，以便储运和供下道工序使用。
3、对圈条器的工艺要求：
●有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛；
●圈放棉条紧密，以增大条筒容量;
●圈放棉条应层次清晰，互不粘连；
●减小噪音，节约动力，便于保养。
（1）圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辊同时送出的长度与圈条牵伸之积。
（2）圈条斜管齿轮转速与底盘齿轮转速之比，称为圈条速比。圈条速比的大小，应保证棉条一圈圈紧密铺放，相邻棉条不叠不离，外型整齐，有利于增加条筒容量。
（3）棉条圈放应层次清晰，互不粘连，外缘与筒壁的间隙应大小适当，棉条在下道工序能顺利引出。
（4）在圈条器提供的几何空间条件下，合理配置圈条工艺，提高条筒容量，减少换筒次数，以提高设备利用率和劳动生产率。
（5）圈条器应适应高速，运转时负荷轻、噪音小、磨灭少、不堵条、便于保养。
（二）圈条工艺
1、大小圈条
（1）大圈条：圈条直径大于条筒的半径；条子圈出条筒中心；
（2）小圈条：圈条直径小于条筒的半径。条子不越出条筒中心
比较大圈条，圈条盘的结构尺寸大，动力消耗大，起动与关车时冲击大；小圈条，圈条盘小，冲击小，动力消耗小，但圈放棉条时离心力大，棉条易甩出条筒。
大小圈条的选用，应视条筒直经而定，一般大筒采用小圈条，小筒使用大圈条。随着梳棉机的高产高速，条筒直径在不断的增大，圈条的曲率半径也在增加，所以在梳棉机上都采用大筒小圈条。
2、偏心距圈条盘上口中心与底盘中心的距离（以防棉条始终在同一位置圈放）。
3-4-3圈条器偏心距
图3-4- 4大小圈条图3-4-5 图条速比的选择
3、圈条速比圈条盘与底盘的转速比。底盘一周，圈条盘转过的圈数，又称圈密（一层棉条的圈数）。
根据工艺要求，圈条斜管转一转，底盘在同一时间应转过一个适当的角度，这一角度的大小应使圈条底盘在以偏心距e为半径的圆周上转过的孤长恰好等于棉条的宽度d。如图3-4-5所示。从图上可知，底盘一转，偏心距e转过的孤长为2πe，即圈条中心绕条筒中心回转1周，圈条斜管转过的圈数为2πe/d。即圈条速比i=2πe/d。由此可见，当棉条直径一定时，圈条速比随偏心距e的增加而增大。实际生产中的圈条速比最好略小于理论值。
4、圈条牵伸E c为了保证正确的圈条成形，圈条斜管与小压辊之间有一定的力牵伸，也称为圈条牵伸。
E c＝一圈圈条的长度(s)/圈条盘一转小压辊输出棉条长度（s”）
牵伸过小，易堵塞斜管；过大则会因被斜管拉动而造成已圈入条筒棉条的意外牵伸，棉条表面易拉毛，影响棉条结构和成纱质量。一般纺棉时圈条牵伸控制在1～1.06之间，纺化纤时，考虑到纤维的弹性回缩，圈条牵伸小于1。圈条盘与小压辊的线速比：应大于1。
第六节生条质量控制
在普梳系统中，梳棉之后的工序基本不再具有开松、分梳和清除杂质的作用，所以生条的质量，特别是结杂含量直接影响成纱的质量。因此，对生条的质量控制尤为重要。
一、生条质量指标
生条的质量指标可分为运转生产中的经常检验项目和参考项目两大类。
（一）经常性检验项目
⒈生条条干不匀率生条每米片段上的粗细不匀，检验指标有萨氏条干及与乌氏条干两种。
⒉生条重量不匀率生条5米片段的粗细不匀情况，重量不匀率应控制在4.0%以下。
3.生条棉结杂质每克生条中所含的棉结杂质粒数。
4.生条短绒率生条中16mm以下纤维所占的百分率，梳棉工序在一定程度上既排除短绒，又会产生短绒。普通梳棉机的短绒生产量大于排除量，所以生条中短绒含量一般较棉卷多。采用多吸点吸风以后，大大增加了梳棉机对短绒，尘屑的排除量，可使生条中的短绒含量小于棉卷，一般生条短绒率控制在4%以。
（二）参考指标棉网清晰度是反映棉网结构状态的一个综合性指标，通过目测观察棉网中纤维的伸直度，分离度及均匀分布状况，能快速了解梳棉机的机械状态及工艺配置是否合理。
二、生条棉结杂质的控制
控制棉结杂质应根据原料性状，棉卷质量和成纱质量要求，从工艺调配入手，充分发挥后车肚及盖板处的除尘作用。其主要措施为：
（一）配置好分梳工艺配置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合，可提高棉网中单纤维的百分率、促使纤维伸直平行，使纤维与杂质充分分离，提高梳棉机排除棉结杂质的
能力。
（二）早而适时落杂对清、梳工序的除杂要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大且易分离的杂质应贯彻早落少碎的原则；粘附力较大的杂质，尤其是带长纤维的杂质，在它和纤维未分离时，不宜早落，应在梳棉机上经充分分梳后加以清除比较有利。当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时，应适当增加梳棉机的落棉和除杂负担。
梳棉机的剌辊部分是重点落杂区，应使破籽、僵瓣和带有短纤维的杂质在该区排落掉，以免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳作用。因此，除少量粘附性杂质外，刺辊部分应早落和多落。合理配置刺辊转速及后车肚工艺，对提高刺辊部分的除杂效率、减少生条结杂有明显的效果。锡林和盖板部分宜于排除带不同长度纤维的细小杂质、棉结和短绒等。锡林和盖板针布的规格及两针面间的隔距，前上罩板上口位置、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速度等，也都影响生条中棉结杂质的数量。对于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉，尤应注意发挥盖板工作区排除结杂的作用。
（三）减少搓转纤维根据棉结中纤维组成的松紧，分为松棉结和紧棉结，紧棉结大多带有杂质。一粒棉结一般由数十根纤维组成，其多是成熟度系数低的薄壁纤维，此类纤维的刚性小、回潮率大，在梳棉机上由于刺辊的打击摩擦作用和锡林盖板间的反复搓转，易扭结形成棉结。另外，当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时，纤维不能在两针面间反复转移，易浮在两针面之间，受到其它纤维搓转，形成较多的棉结。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光洁，易造成锡林刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结明显增加。锡林针面因轧伤而毛糙、针面有油渍锈斑以及锡林和道夫间隔距偏大，易使锡林产生绕花而使棉结增加。
（四）加强温湿度控制温湿度对棉结杂质也有很大的影响。原棉和棉卷回潮率较低时，杂质容易下落，棉结和束索丝也可减少，其回潮控制围为：棉卷8%～8.5%，原棉10%～11%。梳棉车间应控制较低的相对湿度，一般在55%～60%,使纤维放出水分，增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞。但相对湿度过低，一方面易产生静电，棉网易破损或断裂，尤其在纺化纤时，这种现象更为明显，另一方面会降低生条的回潮率，对后道工序的牵伸不利。
三、生条均匀度的控制
生条不匀率分为生条重量不匀率和生条条干不匀率两种，前者表示生条长片段间（5m）的重量差异情况，后者表示生条每米片段的不匀情况。
（一）生条条不干匀率的控制生条条干不匀率影响成纱的重量不匀率、条干和强力。影响生条条干不匀率的主要因素有分梳质量、纤维由锡林向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网云斑、破洞和破边等。
分梳质量差时，残留的纤维束较多，或在棉网中呈现一簇簇大小不同的聚集纤维，而形成云斑或鱼鳞状的疵病。机械状态不良，如隔距不准，刺辊、锡林和道夫振动而引起隔距周期性地变化，圈条器部分齿轮啮合不良等，均会增加条干不匀率。另外如剥棉罗拉隔距不准，道夫至圈条器间各个部分牵伸和棉网力牵伸过大，生条定量过轻等也都会增加条干不匀。
（二）生条重量不匀率的控制生条重量不匀率和细纱重量不匀率及重量偏差有一定的关系。对生条重量不匀率应从不匀率和外不匀率两个方面加以控制。影响生条重量不匀率的主要因素有棉卷重量不匀、梳棉机各机台间落棉率的差异、机械状态不良等。控制生条重量的不匀率，应控制棉卷重量不匀率，消除棉卷粘层、破洞和换卷接头不良。而降低生条重量的外不匀率，则要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率统一，防止牵伸变换齿轮用错，做好设备的状态维修工作，以确保机械状态的良好。
第七节梳棉除尘
一、吸尘的目的
在开清棉生产过程中，尘笼及凝棉器风机吸取有大量的尘屑与短绒；梳棉机高速后机件周围气流量大，在道夫锡林三角区、剌辊罩盖及大小压辊处向外喷花，散发微尘与短绒……，这些尘杂被排出机外，会严重污染车间空气，影响工人的身体健康。若排到室外，不仅污染工厂周围环境，还会造成许多短纤维和热量的散失，使空调负荷增加，并引起车间温湿度的
波动，进而影响到生产和产品质量。
在开清棉和梳棉工序的生产过程中会产生许多车肚花及盖板花，需要及时清理和收集，特别是梳棉的机台多，高速后车肚落棉及盖板花都显著增加，因此工人的劳动量较大，劳动条件较差。所以清梳工序必须除尘，其目的是：
1.净化车间空气，改善工厂周围的环境卫生，保证工人的身体健康。
2.改善劳动条件，减轻工人的劳动强度。
3.洁净生产，稳定生产和产品质量。
二、梳棉工序的除尘
梳棉机的尘源来自两个部分，一是机上飞花溢出部位，如图3-7-9所示，由于剌辊、锡林的高速回转，带动周围的气流流动，在锡林与剌辊隔距点处气流汇合形成高压，一部分气流随锡林进入后罩板，从固定盖板的缝隙处、后罩板上口2溢出，带出较多的短绒与尘屑，另一部分气流随剌辊进入剌辊罩盖1，由于剌辊与给棉板间隔距很小，气流难以通过，故在剌辊罩盖下形成高压区，造成缝隙喷花，或从隔距点向下喷射，影响后车肚落棉；锡林带动气流在工作区出口3，前固定盖板4处溢出，在锡林道夫隔距点5处，因大部分气流受阻，气流从道夫罩盖下方向机前喷出，加之安全清洁辊的高速回转，使机前含尘量增加，影响棉网质量，由于棉条在高速运动中被压缩，飞花会从大、小喇叭口7、8处溢出……。机上尘源多为短绒与尘屑。
二是梳棉机落棉，梳棉机的落棉分车肚落棉和盖板花，由于二者差异较大，所以常分开处理以提高其利用价值。
图3-7-9梳棉机区飞花溢出部位
新型梳棉机上飞花溢出部位及落棉位置均设有吸风口，飞花、尘屑及落棉通过支风道，总风管由接力风机吸入滤尘室，梳棉机的吸落棉方式有连续式和间歇式两种，当采用连续吸落棉时，所有梳棉机的排风管道联接在一起并接到中央滤尘室，排风管安装在地下或空中，这种方式可保证整个系统的高效率和连续性。
当采用间歇式吸落棉时，每台梳棉机均配有一台风机及一个滤尘收集箱，尘杂首先利用风机排至箱，经过滤后间歇地顺序吸至中央滤尘室，FA224型梳棉机采用连续吸棉方式，机台排风量为3500m3/h
第七节梳棉机的传动和工艺计算
一、传动
传动路线设计原则：
保证各梳理工作件的速度要求；先传动大功率件，后传动小功率件，使各工作件的轴头上合理负担功率；传动链逐步降速，即先高速后低速；传动件少，机物料消耗少；机器振动小，运转稳定，噪声低。
第一代：一台机电，传动机构复杂；先传锡林，再传其它；
第二、三代：多台电机，传动机构简单，计算机控制速度关系。
FA201型梳棉机的传动特点如下：
(1)主传动由—台电动机拖动锡林、刺辊和盖板。主电机轴上的离心块摩擦离合器皮带轮
实现对大惯量锡林的均匀升速，降低起动电流。电动机通过强力尼龙平皮带传动锡林。皮带的背面传动刺辊皮带轮，并由一只固定力轮和一只可调力轮保持平皮带的力，如图所示，结构简单，传动性能好。
(2)刺辊右侧轴上装有测速轮。机架右侧装有刺辊速度开关。当刺辊速度达到一定值时，刺辊速度开关动作，锡林电动机热继电器接通，方能起动道夫。当刺辊传动皮带打滑或脱落，使刺辊速度降至—定值时，便自动停车，以保证道夫与刺辊的连锁。
(3)由锡林左侧的皮带轮传动盖板齿轮箱。盖板速度的调节通过变换盖板齿轮箱的齿轮而达到，其变速围较大。
(4)道夫采用双速电动机拖动，其快、慢速比为4：1。变速时间延长，保证了生条的条干均匀。
(5)圈条器的传动是由大压辊采用齿形带向上传动小压辊，向下传动圈条底盘。传动平稳可靠，振动和噪音小。
二、工艺计算
（一）速度计算
根据传动比计算各工作件的速度，如锡林、刺辊、盖板、道夫、小压辊；
直径或齿数与转速成反比；
考虑传动皮带的打滑率（取2~5%）；
三角带和平皮带的传动效率均取98％传动。
①锡林转速n c （r/min ）
360%98542
1361460%98)(≈??=??=锡林皮带盘直径电动机皮带盘直径电动机转速纺棉c n 330%985421251460%98)(≈??=??
=锡林皮带盘直径电动机皮带盘直径电动机转速纺化纤c n
②刺辊转速n t （r/min ）
930%982001361460%98)(≈??=??=刺辊皮带盘直径电动机皮带盘直径电动机转速纺棉c n
800%982241251460%98)(≈??=?=刺辊皮带盘直径电动机皮带盘直径电动机转速
纺化纤c n ③盖板速度v f （mm/min ） 盖板导盘齿数为14齿，齿距为36.5mm 。
54
5451142.05.3614241171%98240100Z Z n Z Z n v c c f ?=???????=
式中：Z 4、Z 5——盖板速度变换齿轮，Z 4/ Z 5有18/42、21/39、26/34、30/30、34/26、39/21齿。
④道夫转速n d （r/min ）
333d 048.11905020%982538814601905020%9825388Z Z Z n ?=????=????=电动机转速
式中：Z 3——道夫速度变换齿轮，设计围为18～34齿。
⑤小压辊出条速度v （m/min ）
23
239.6710001%98889530385020%9825388146014.360Z Z Z Z v =??????????=
式中：Z 2——棉网力牵伸变换齿轮，设计齿当数为19、20、21齿。
（二）牵伸倍数计算
①剥棉罗拉至道夫间牵伸倍数 0092.1321907061201=?=
E
②下轧辊至剥棉罗拉间的牵伸倍数 12.145551201102=?=E ③大压辊至下轧辊间的牵伸倍数 22355.24283832554511076Z Z E =???=
④小压辊至大压辊间牵伸倍数
13.1100986695302870604=???=E
⑤小压辊至道夫间的牵伸倍数 ⑥总牵伸倍数E （小压辊至棉卷罗拉）
21212.2975510098669530381904234120214815260Z Z Z Z E ?=???????=
式中：Z 1——牵伸变换齿轮，设计围为13～21齿。
⑦实际牵伸倍数=计算牵伸倍数/（1-落棉率）
3．理论产量Q （kg/台·h ） Q=221768.051100011000160%986695303819060Z g n g Z n d d ???=?????????
?π
式中：g ——棉条定量（ g/5m ）
作业：设喂入棉卷定量为450g/m ，输出生条定量为20g/5m ，际总牵伸倍数。已知梳棉机的落棉率为6.85%，试计算机械牵伸倍数。
第八节清梳联与自调匀整
一、清梳联的意义
将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。取消成卷还可避免压辊压碎棉层杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。
二、清梳联的工艺流程
一套开清棉联合机可以与多台梳棉机相联接，所组合的梳棉机台数可根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算，即 M=G Q
式中：M ——梳棉机配套台数；
Q ——开清棉联合机的台时产量（kg/台.h ）；
G ——梳棉机的台时产量（kg/台.h 。）
四、自调匀整
由于开清棉加工过程中对原料的开松程度并不均匀，所以纤维束的大小存在着差异。在清梳分开时，尚可以正卷率来控制生条的重量偏差及长片段均匀度，在采用清梳联后，生条和成纱重量不匀率的稳定就只能依靠稳定的棉层密度和输出厚度来保证，但由于开松程度的不均匀性和各台梳棉机喂棉箱中落棉的差异，使筒与筒，台与台，班与班之间生条长片段不匀率在配棉成份或开清工艺变化时发生较大波动，从而影响成纱的重量偏差和重量不匀率。所以，要保证清梳联生条的质量，必须在梳棉机上使用自调匀整装置。
（一）自调匀整装置的组成当梳棉机输出的生条定量或厚度发生较大波动时，利用自调匀整装置可自动改变原料的喂入速度或生条的输出速度，通过调节牵伸倍数，使输出产品定量或厚度的波动大为降低，使产品获得匀整效果。
自调匀整装置一般由三部分组成：
⒈检测部分 利用机械或气压等方式检测喂入品或输出品在输入或输出过程中重量或厚度的波动量。检测部位可选在输出方的大压辊或小压辊处，也可选在喂入方的给棉罗拉处。
⒉控制部分 控制部分由转换机构和调节机构组成。转换机构将检测所得的重量或厚度波动的机械量，转换成相应的电信号。调节机构将电信号按比例放大，控制调速部分变速。
⒊执行部分即变速机构。调节喂入机件或输出机件的速度，使输出半制品的定量等于或接近设计定量。
（二）梳棉机的自调匀整装置根据检测与控制位置不同，可将自调匀整装置分为闭环、开环和混合环三种类型。当检测点在机器输出方某处，控制点在喂入处，将检测点到控制点的匀整过程和产品的运动过程连接起来，成为一个封闭的环状，称为闭环型自调匀整系统，如图3-8-5所示。在梳棉机上采用闭环型自调匀整系统，一般是在输出生条的大、小压辊附近检测，控制给棉罗拉变速。开环与闭环相反，检测点在机器输入处的某部位，而控制点则在输出处，匀整过程和产品运动过程不成为一个封闭环状。在梳棉机上开环一般有两种，一种是在喂入给棉罗拉之前或给棉罗拉处检测，控制给棉罗拉变速；一种是梳棉机有预牵伸机构，在后罗拉处检测棉条，控制前罗拉和圈条器变速。混合环系统是开环与闭环两个系统的结合。
⒈机前检测机后变速的闭环型机前检测的对象是单根棉条，检测方法简便、精度较高。由于机前检测点与机后变速点之间相隔一段距离，匀整作用在时间上必然“滞后”，所以对5~10m以下中、短片段的匀整效果较差，但机前检测可对匀整效果进行“再检测”。该自调匀整型式主要控制重量偏差和30m及其以上的长片段不匀，其中在250~300m片段上匀整效果更为明显。闭环式长片段自调匀整装置，特别适合清梳联梳棉机的工作特点，所以得到广泛应用。
⒉机前检测机前变速的开环型一般在具有预牵伸装置的高产梳棉机上采用。在牵伸装置的后罗拉检测、前罗拉变速调节，配以延时记忆装置，使变速调节时间和检测相配合，可控制较短片段的不匀率，即对1~5m中、短片段的不匀率匀整效果较好。但开环式无“再检测”的可能，与闭环式比较，对长片段的匀整效果较差，其应用围有较大的局限性。
⒊混合环型如图3-8-6所示。混合环型式的构成，可以在两处检测一处执行，也可以在一处检测两处执行。如梳棉机输出方设计有预牵伸装置，可在后罗拉一处检测，分别控制前牵伸罗拉和后给棉罗拉变速，从而组成混合环型式的自调匀整装置。混合环将开环和闭环的优点结合在一起，能修正由于各种因素变化造成的波动，提高匀整效果。它不仅能匀整中、短片段不匀，而且也能匀整长片段不匀，这对于缩短工艺流程、省去粗纱工序、减少并条工序是有利的，可应用于为转杯纺或其它棉条直接纺纱的生条生产。
新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发觉的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切特不规性质的技术工作。新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和进展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要时期，它对企业产品进展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学治理程序，即选题(构思、调研和方案论证)_样(模)试_批试_正式投产前的预备这些步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和进展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 (一)调查研究： 1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求； 2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况； 3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。 (二)可行性分析： 1.论证该类产品的技术进展方向和动向。
2.论证市场动态及进展该产品具备的技术优势。 3.论证进展该产品的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。 (三)决策： 1.制定产品进展规划： (1)企业依照国家和地点经济进展的需要、从企业产品进展方向、进展规模，进展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品进展规划。(2)由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密 的研究定稿后，报厂长批准，由打算科下达执行。 2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： (1)开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品进展的科学依据； (2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究； (3)开展哪些对提高产品质量有重大阻碍的新材料研究； (4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由打算科综合下达。 二、产品设计治理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 2.1顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。
2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点： 销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2.2编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。
网络图绘制 一、双代号网络图的绘制 (二)绘图方法 当已知每一项工作的紧前工作时，可按下述步骤绘制双代号网络图： 1．绘制没有紧前工作的工作箭线，使它们具有相同的开始节点，以保证网络图只有一个起点节点。 2．依次绘制其他工作箭线。这些工作箭线的绘制条件是其所有紧前工作箭线都已经绘制出来。在绘制这些工作箭线时，应按下列原则进行： (1)当所要绘制的工作只有一项紧前工作时，则将该工作箭线直接画在其紧前工作箭线之后即可。 (2)当所要绘制的工作有多项紧前工作时，应按以下四种情况分别予以考虑： ①对于所要绘制的工作(本工作)而言，如果在其紧前工作之中存在一项只作为本工作紧前工作的工作(即在紧前工作栏目中，该紧前工作只出现一次)，则应将本工作箭线直接画在该紧前工作箭线之后，然后用虚箭线将其他紧前工作箭线的箭头节点与本工作箭线的箭尾节点分别相连，以表达它们之间的逻辑关系 ②对于所要绘制的工作(本工作)而言，如果在其紧前工作之中存在多项只作为本工作紧前工作的工 作，应先将这些紧前工作箭线的箭头节点合并(如实线合并违反原则，则用虚线合并)，再从合并后的节点开始，画出本工作箭线，最后用虚箭线将其他紧前工作箭线的箭头节点与本工作箭线的箭尾节点分别相连，以表达它们之间的逻辑关系。 ③对于所要绘制的工作(本工作)而言，如果不存在情况①和情况②时，应判断本工作的所有紧前工作是否都同时作为其他工作的紧前工作(即在紧前工作栏目中，这几项紧前工作是否均同时出现若干次)。如果上述条件成立，应先将这些紧前工作箭线的箭头节点合并后，再从合并后的节点开始画出本工作箭线。 ④对于所要绘制的工作(本工作)而言，如果既不存在情况①和情况②，也不存在情况③时，则应将本工作箭线单独画在其紧前工作箭线之后的中部，然后用虚箭线将其各紧前工作箭线的箭头节点与本工作箭线的箭尾节点分别相连，以表达它们之间的逻辑关系。 3．当各项工作箭线都绘制出来之后，应合并那些没有紧后工作之工作箭线的箭头节点，以保证网络图只有一个终点节点(多目标网络计划除外)。 4．当确认所绘制的网络图正确后，即可进行节点编号。网络图的节点编号在满足前述要求的前提下，既可采用连续的编号方法，也可采用不连续的编号方法，如1、3、5、……或5、10、15、……等，以避免以后增加工作时而改动整个网络图的节点编号。 以上所述是已知每一项工作的紧前工作时的绘图方法，当已知每一项工作的紧后工作时，也可按类似的方法进行网络图的绘制，只是其绘图顺序由前述的从左向右改为从右向左。 二，单代号网络图的绘制 (一)绘图规则 单代号网络图的绘图规则与双代号网络图的绘图规则基本相同，主要区别在于： 当网络图中有多项开始工作时，应增设一项虚拟的工作(S)，作为该网络图的起点节点；当网络图中有多项结束工作时，应增设一项虚拟的工作(F)，作为该网络图的终点节点。 如图3-17所示，其中S和F为虚拟工作。
新产品开发部门工作流程图 新产品开发策略 主要方式 呈 报 新产品样品开发 产 品开发过程
附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类 产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名 牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及
使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行 性分析研究。 （二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、 设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策： 1、制定产品发展规划： （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业 产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改 造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合 调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规 划。 （2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审 查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的 研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进 行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： （1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换 代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品
项目一网络图绘制 图作为一种表达信息的方式，有着文字不可替代的作用。在计算机网络的学习以及网络的设计和施工中，都需要读图和画图。 计算机中可用来绘制图的工具有很多，专业级的Auto CAD能绘制各种各样的图形。小型网络拓扑结构中涉及的网络设备可能不是很多，图元外观要求也不会太高，使用简单的画图软件，如windows系统中的“画图”软件即可轻松实现。而对于一些大型、复杂网络拓扑结构图的绘制则通常需要采用一些比较专业化的拓扑结构绘图软件，如Visio、LAN MapShot等。 1)微软公司开发的绘图软件Microsoft Office Visio 2003，属于Office系列，它的操作类似于word软件，它已成为绘制网络拓扑结构图的一个常用工具。Visio 2003可以帮助网络工程师创建商业和技术方面的图形，对复杂的概念、过程以及系统进行组织和文档备案。Ⅵsio 2003创建的网络拓扑结构图可以让用户简明、清晰、形象地了解到所需要的网络信息，这些是单纯的文本和数字所无法做到的。 2)美国福禄克网络公司开发了可自动发现并绘制网络拓扑结构图的LAN MapShot。LAN MapShot 2．0版本软件作为Microsoft office Visio 2003资源工具的一部分，它需要与Visio 一起配合使用，扩充了Microsoft office Visio 2003绘图软件的功能。 3)另外还有一些小型的拓扑结构图绘制软件也可以选用，如。NetworkView和亿图专业流程图和网络图制作工具等。 本项目通过学习使用Microsoft office visi0 2003这一软件工具，绘制一些网络中典型的图，帮助大家更好地理解网络知识，为网络的设计和施工打下良好基础。 任务：计算机网络基本拓扑结构图绘制 1．任务目标 (1) 了解常见的网络图绘制工具。 (2) 理解计算机网络拓扑结构及其拓扑结构的作用。 (3) 掌握用Microsoft Office Visio 2003绘制计算机网络拓扑结构图的方法。 2．项目所需设备准备 (1) 安装有Microsoft Office Visio 2003软件包的PC 1台。 (2) 可以连接Internet网络，登录自己的电子邮箱，或自备闪存盘。 3．项目实施步骤 （1）用Visio绘制网络图的基本步骤 步骤1：打开Visio软件选择绘图类别 在计算机上单击“开始一程序一Microsoft Office—Microsoft Office Visio 2003”，打开主执行界面，弹出“选择绘图类型”窗口。移动鼠标光标至窗口左侧“类别”列表中的“网络”选项上，鼠标左键单击“网络”，右侧窗口将会出现对应“网络”选项下具体的“模板”选项，如图1一l所示。
网络图绘制的基本原则和应注意的问题 网络图绘制的基本原则和应注意的问题 网络计划技术在建筑施工中主要用来编制建筑施工企业或工程项目生产计划和工程施工进度计划。因此，网络图必须正确地表达整个工程的施工工艺流程和各工作开展的先后顺序以及它们之间相互制约、相互依赖的约束关系。因此，在绘制网络图时必须遵循一定的基本规则和要求。 (一)绘制网络图的基本原则 1.必须正确地表达各项工作之间的相互制约和相互依赖的关系在网络图中，根据施工顺序和施工组织的要求，正确地反映各项工作之间的相互制约和相互依赖关系，这些关系是多种多样的。 2.在网络图中，除了整个网络计划的起点节点外，不允许出现没有紧前工作的"尾部节点"，即没有箭线进入的尾部节点，网络图中出现了两个没有紧前工作的节点，这两个节点同时存在造成了逻辑关系的混乱:它受到谁的约束不清楚，这在网络图中是不允许的。如果遇到这种情况，应根据实际的施工工艺流程增加一个虚箭线。 3.在单目标网络图中，除了整个网络图的终点节点外，不允许出现没有紧后工作的"尽头节点"，即没有箭线引出出的节点。网络中出现了两个没有箭线向外引出的节点，它们造成了网络逻辑关系混乱,对后续工作有什么样的制约关系？表达的不清楚。这在网络图中是不允许的。如果遇到这种情况，加入虚箭线调整。 4.在网络图中不允许出现循环回路 在网络图中，从一个事件出发沿着某一条线路移动，又可回到原出发节点，即在图中出现丁闭合的循环路线，此沿着一条路线移动，又回到原出发节点，即在图中出现了闭合的循环路线，称为循环回路。 5.在网络图中不允许出现重复编号的箭快把设备监理工程师站点加入收藏夹吧！ 一个箭线和其相关的节点只能代表一项工作，不允许代表多项工作。 6.在网络图中不允许出现没有开始节点的工作，当A工作进行到一定程度时，B工作才开始，但反映不出B工作准确的开始时刻，在网络图中不允许这样表示。正确的画法是:将A工作划分两个施工段，引入一个节点分开。 以上是绘制网络图应遵循的基本规则。这些规则是保证网络图能够正确地反映各项工作之间相互制约关系的前提，我们要熟练掌握。 (二)绘制网络图应注意的问题 1.网络图的布局要条理清楚，重点突出，虽然网络图主要用以反映各项工作之间的逻辑关系，但是为了便于使用，还应安排整齐，条理清楚，突出重点。尽量把关键工作和关键线路布置在中心位置，尽可能把密切相连的工作安排在一起;尽量减步斜箭线而采用水平箭杆。尽可能避免交叉箭线出现。 2.交叉箭线的画法 当网络图中不可避免地出现交叉时，不能直接相交画出。目前采用两种方法来解决。一种称为"过桥法"，另一种称为"指向法"。 3.网络图中的"断路法" 绘制网络图时必须符合三个条件。第一，符合施工顺序。第二，符合流水施工的要求。第三，符合网络逻辑关系。一般来说，对施工顺序和施工组织上必须衔接的工作，绘图时不易产生错误，但是对于不发生逻辑关系的工作就容易产生错误。遇到这种情况时，采用虚箭线加以处理。用虚箭线在线路上隔断无逻辑关系的各项工作，这方法称为 "断路法"。例如现浇钢筋混凝土分部工程的网络图。该工程有三项工作(支模、扎筋、浇筑)，分三段施工。 分析上面的网络图，在施工顺序上，由支模－－扎筋－－浇混凝土，符合施工工艺的要求。
了解建筑工程网络图 网络图(Network planning)是一种图解模型，形状如同网络，故称为网络图。网络图是由作业、事件和路线三个因素组成的。 网络图的绘制 一、网络图的元素任何一项任务或工程都是由一些基本活动或工作组成的，它们之间有一定的先后顺序和逻辑。用带箭头的线段“→”来表示工作，用节点“○”来表示2项工作的分界点。按工作的先后顺序和逻辑关系画成的工作关系图就是一张网络图。每一个节点称为“事项”，它表示一项工作的结束和另一项工作的开始，除了一个总开始事项和总结束事项。在节点中可标上数字，以便于注明哪项工作的结束和哪一项工作的开始。图1表示某一项工程由10项工作组成，共有10个结点，第①节点表示项目开始，第⑩节点表示结束。网络示意图 二、作业所需的时间网络图中必须要注明时间。网络图中有不同的时间参数，其确定的方法如下： (1)凭经验能明确知道时，可用其经验值。(2)在没有经验的作业或包含不确定因素的作业中，应把它看成统计值。用三点时间估计法。如可能遇到意外的问题，从而相应的活动周期比预想的要长，也有
可能事情进展得比预期要顺利，相应的活动提前完成了。将这类不确定性加入我们的分析是有实际意义的，这就是项目评审技术(PERT)所要做的。经验表明，一项作业的周期往往可以用β分布来描述。这种分布看上去是一个倾斜的正态分布，具备一种很有用的特性——其均值和方差可以通过估算3种时间而求得：To——乐观判断所需时间；Tm——大概估计的时间；Tρ——悲观估计所需时间。等等。。 网络图的绘制 绘制双代号网络图的步骤如下： (一)项目分解 根据工作分解结构方法和项目管理的需要，将项目分解为网络计划的基本组成单元—工作(或工序)，并确定各工作的持续时间。 (二)确定工作间的逻辑关系 根据各项工作的相互依赖和相互制约的关系，确定工作间的逻辑关系，包括确定每项工作的紧前工作或紧后工作，以及与相关工作的搭接关系。可采用如下表格分析： 表2--1工作逻辑关系分析表
网络图用什么软件画 导语： 可以画网络图的软件有很多，但真正专业画网络图的软件并不多。选择一个好的软件，往往能让你事半功倍。下面就给大家推荐这么一款软件，即使没有很专业的学习，也能上手使用。 免费获取网络拓扑图软件：https://www.doczj.com/doc/8016252301.html,/network/ 网络图用什么软件画？ 亿图网络图绘制作软件是由亿图软件公司推出的一款专门用来绘制电脑网络图的软件。软件功能强大，容易上手，几乎包含所有网络图的绘制，例如基本网络图、网络拓扑图、Cisco网络图、机架图、网络通信图、3D网络图、AWS图等等，可以完美替代Visio。软件采用拖拽的绘图方式，界面简单明了，操作方便，用户即看机即会，无需花费多少时间学习。 为了更大程度方便专业人士的使用，软件不仅提供各种专业图库，还提供海量模板，这点是其他软件无法比拟的。强大的定制功能使得用户不仅可以自定义图形的填充和线条颜色，也可以自行绘制图库里的形状。一键导出到PDF，Word, Visio, Png 等17种文件格式，无障碍与他人分享。新版本不仅实现了跨平台，而且还支持云存储，使得团队协作更加容易。亿图网络图绘制软件是您绘制网络
图的不二选择。 亿图图示绘制“思科网络图”的特点 1.专业的教程：亿图图示的软件为用户制作了使用教程的pdf以及视 频。 2.可导出多种格式：导出的文件Html，PDF，SVG，Microsoft Word, PowerPoint，Excel等多种格式。 3.支持多系统：支持Windows，Mac 和 Linux的电脑系统，版本同步 更新。 4.软件特色：智能排版布局，拖曳式操作，兼容Office。 5.云存储技术：可以保存在云端，不用担心重要的数据图表丢失。 6.丰富的图形符号库助你轻松设计思科网络图
一、网络图的组成 双代号网络图由工作、节点、线路三个基本要素组成。 (一)工作 (也称过程、活动、工序) 工作就是计划任务按需要粗细程度划分而成的一个消耗时间或也消耗资源的子项目或子任务。它是网络图的组成要素之一，它用一根箭线和两个圆圈来表示。工作的名称写在箭线的上面，完成工作 (所需要的时间写在箭线的下面，箭尾表示工作)的开始，箭头表示工作的结束。圆圈中的两个号码代表这项工作的名称，由于是两个号表示一项工作，故称为双代号表示法，由双代号表示法构成的网络图称为双代号网络。 工作通常可以分为三种:需要消耗时间和资源(如混合结构中的砌筑砖外墙);只 消耗时间而不消耗资源(如混凝土的养护);既不消耗时间，也不消耗资源。前两种是实际存在的工作，后一种是人为的虚设工作，只表示相邻前后工作之间的逻辑关系，通常称其为"虚工作"以虚箭线或在实箭线下标以"0"表示。 工作根据一项计划 (或工程)的规模不同，其划分的粗细程度、大小范围也不同。如对于一个规模较大的建设项目来讲，一项工作可能代表一个单位工程或一个构筑物;如对于一个单位工程，一项工作可能只代表一个分部或分项工作。 工作箭线的长度和方向，在无时间坐标的网络图中，原则上讲可以任意画，但必须满足网络逻辑关系，在有时间坐标的网络图中，其箭线长度必须根据完成该项工作所需持续时间的大小按比例绘图。 (二)节点 (也称结点、事件) 在网络图申箭线的出发和交汇处画上圆圈，用以标志该圆圈前面一项或若干项工作的结束和允许后面一项或若干项工作的开始的时间点称为节点。 在网络图中，节点不同与工作，它只标志着工作的结束和开始的瞬间，具有承上启下的衔接作用，而不需要消耗时间或资源。节点的另一个作用如前所述，在网络图中，一项工作用其前后两个节点的编号表示。 箭线出发的节点称为开始节点，箭线进入的节点称为结束节点或后面节点。在一个网络图中，除整个网络计划的起点节点和终点节点外，其余任何一个节点都有双重的含义，既是前面工作的结束节点，又是后面工作的开始节点。 在一个网络图中，可以有许多工作通向一个节点，也可以有许多工作由同一个节点出发。我们把通向某节点的工作称为该节点的紧前工作(或前面工作);把从某节点出发的工作称为该节点的紧后工作 (或后面工作)。 表示整个计划开始的节点称为网络图的"起点节点"，整个计划最终完成的节点称为网络图的终点节点，其余称中间节点。 在一个网络图中，每一个节点都有自己的编号，以便计算网络图的时间参数和检查网络图是否正确。从理论上讲，对于一个网络图，只要不重复，各个节点可任意编号，但人们习惯上从起点节点到终点节点，编号由小到大，并且对于每项工作，箭尾的编号一定要小于箭头的编号。 节点编号的方法可从以下两个方面来考虑: 根据节点编号的方向不同可分为两种:一种是沿着水平方向进行编号。另一种是沿着垂直方向进行编号。 根据编号的数字是否连续又分为两种:一种是连续编号法，即按自然数的顺序进行编号。另一种是非连续编号法，一般按单数(或偶数)的顺序来进行编号。采用非连续编号，主要是为了适应计划调整，考虑增添工作的需要，编号留有余地。 (三)线路
新产品开发工作流程 1.流程工作内容 责任单位流程图流程说明相关表单 顾客根据顾客样品、图纸等提出项目开发 销售部销售部根据涉及到产 品开发的外部信息形 成顾客要求 《顾客要求评 审表》，《产品变 更通知单》，《质 量问题反馈 单》，《新产品开 发样品顾客确 认通知单》 销售部/技术部/供应部/生产部/相关部门技术部组织新产品开 发顾客要求评审（合同 评审）。根据评审结论 确定下步工作 《顾客要求评 审表》，《产品开 发项目评审记 录表》，《项目开 发评审策划书》 技术部根据评审要求编制新 产品开发计划，评审模 式的不同，开发计划的 编制方式不同，确定项 目负责人 《新产品开发 计划》 技术部经 理开发计划经技术部经 理或其代理人审批通 过后下发责任单位 《新产品开发 计划》 技术部新产品开发试制用的 技术文件采用“一张 图”流转模式。项目负 责人根据相关输入信 息进行“一张图”的编 制 《试制作业指 导书》（一张 图），（材料清单 —若有新的材 料，工装模具图 纸--复杂） 技术部主管/经理技术部主管、经理进行 技术文件的审核、批 准，确保文件能够指导 试制工作 《试制作业指 导书》 技术部/生产部/责任车间 根据开发计划、试制技 术文件、样品等试制的 依据进行计划的实施， 按时间节点保质保量 《新产品开发 计划》，《试制作 业指导书》项目提出 形成顾客要 顾 客 反 馈 评 审 项 目 取 消 编制开发计 审 批 编制技术文 审 批 计划实施和控 样品确 认 沟 转 OK OK OK OK OK NG NG NG NG
的完成。如果不能按计划实施，提前上报，责任部门分析原因制定措施。 技术部/车间试制人 员 按工序流程分阶段进行确认，确认合格才能转序。最终产品（样品）进行首件确认、全检或抽检。 技术部负责跟踪项目进度 《新产品开发样品确认记录表》，《检验记录》 技术部/质保部 在样品入库前对样品进行全检（20套或200米以下）或抽检（20套或200米以上），完成样品交付前的出厂验收 成品库/责任车间 凭样品验收合格的凭据办理入库，凭据上须有技术部和质保部验收人员的签字。 《入库单》，《周转单》 销售部 按顾客要求进行样品的交付 顾客 顾客对样品进行验收、试装和确认。将结果及时通过销售部进行反馈。 《产品变更通知单》，《质量问题反馈单》，《新产品开发样品顾客确认通知单》 技术部/生产部 技术部进行技术文件的完善和转换，生产部 根据订单按生产程序进行作业安排。在第一次试生产时，技术部进行必要的跟踪。 《作业指导书》 《工序卡》 2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP 程序）： 2.1顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 样品交 入库 样品验 顾客试装 确 认 转生产 OK OK NG NG
新产品研发流程 内容： 企业的组织机构 新产品研发流程 生产工艺流程
企业组织机构 企业组织机构图（以****公司为例） 开发部主要职责： 1、技术创新 1）．及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势，组织和编制公司技术发展规划和技术开发计划。并组织对计划实施。 2）．负责公司新技术引进和产品开发设计工作。 3）．编制生产工艺流程及工艺文件， 4）．负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。为指导生产提供全套技术文件。 2、技术支持 1）．负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定及使用说明书；改进和规范工艺流程。 2）．负责制定公司产品的企业标准，实现产品的规范化管理。 3）．及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题，确保经营工作的正
常进行。 主要岗位：电子线路设计、结构设计、工艺设计（电装工艺、钳装工艺、机加工工艺） 岗位职责： 线路、结构设计人员 进行新产品开发市场调查。提出设计项目立项建议。 2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计；结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。 3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。 4. 针对用户的要求或其它原因实施设计更改。 5. 解决生产过程中出现的有关技术问题。 6 .配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。 工艺设计人员 1. 编制典型工艺文件，负责生产前的工艺技术准备。 2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。 3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。 4. 负责产品工时定额制定。 5. 组织员工进行技能培训。 线路设计和结构设计主要是产品设计, 产品设计和工艺设计之间的关系： 产品设计就是设计出你想要的产品，工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品；设计是产品从概念到模型的一个转换过程，而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程，设计需要了解工艺，工艺实现不了的设计是没意义的设计，工艺也需要明白设计的意图，否则不能很精确的反映出设计，产品设计和工艺设计应该
如何绘制简单网络图 导语： 网络图(Network planning)是一种图解模型，形状如同网络，故称为网络图。网络图是由作业（箭线）、事件（又称节点）和路线三个因素组成的。绘制一张简单的网络图，其实并不难，使用专业的软件操作起来就非常轻松。 免费获取网络拓扑图软件：https://www.doczj.com/doc/8016252301.html,/network/ 如何绘制简单网络图？ 亿图网络图绘制作软件是由亿图软件公司推出的一款专门用来绘制电脑网络计划图的软件。软件功能强大，容易上手，几乎包含所有网络图的绘制，例如基本网络图、双代号网络图、单代号网络图、Cisco网络图、机架图、网络通信图、3D网络图、AWS图等等，可以完美替代Visio。软件采用拖拽的绘图方式，界面简单明了，操作方便，用户即看机即会，无需花费多少时间学习。
软件不仅提供各种专业图库，还提供海量模板，这点是其他软件无法比拟的。强大的定制功能使得用户不仅可以自定义图形的填充和线条颜色，也可以自行绘制图库里的形状。一键导出到PDF，Word, Visio, Png 等17种文件格式，无障碍与他人分享。新版本不仅实现了跨平台，而且还支持云存储，使得团队协作更加容易。亿图网络图绘制软件是您绘制单代号网络图的不二选择。
双代号网络图的三要素： 1、工作：即箭线。是用来表示一项工作需要消耗的人力、物力以及时间的具体活动过程。也称之为工序或者作业。 2、节点：网络图中，箭线出发点和交汇处会使用圆圈，来表示该圆圈前面一项或者多项工作的结束以及允许后面一项或者多项工作的开始的时间，即为节点。 3、线路：在网络图中，从起点节点开始，沿箭头方向连续通过一系列箭线与节点，最后到达终点节点的通路称为线路。 双代号网络图的绘制规则： 1、不能出现从一个节点出发，又顺着箭头方向又回到原出发点的循环回路。 2、不能有两个或者两个以上的箭线从同一节点出发又同时指向同一节点。 3、网络图中的箭线(包括虚箭线，以下同)应保持自左向右的方向，不应出现箭头指向左方的水平箭线和箭头偏向左方的斜向箭线。 4、网络图中的节点编号应该自左向右，由小到大，确保工作的起点节点的编号小于工作终点节点的编号，而且不能出现重复编号的节点，但是可以是非连续的编号。 5、网络图中不能出现双向箭头和无箭头的连线。 6、网络图中不允许出现没有箭尾节点的箭线和没有箭头节点的箭线。 7、禁止在箭线上引入或者引出其他箭线，除非网络图的起点节点有多条箭线引出(外向箭头)或者重点节点有多条箭线引入(内向箭线)，此时为了让图形更简洁，则可以使用母线法绘图。 8、绘制网络图时，宜避免箭线交叉。但是当交叉不可避免时，也可以采用过桥法或指向法进行处理。 9、一个网络图中只能有一个起点节点和终点节点。 10、同一项工作不能在一个网络图中重复表达。
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ 一个完整的产品开发项目管理流程 从一个项目提出到结束，按照ISO9001:2000的项目管理流程，大致有如下步骤： 1、产品立项报告 按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。 在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。。 2、产品可行性分析报告 指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。 在这里，要对风险进行评估。 风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30%。 如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。 新技术，一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的产品，一旦出现了不可控制的缺陷，将是灾难性的损失。 以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。 3、初步设计 由项目经理负责编写。 在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。 产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》; 在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。 在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。 并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。 4、硬件详细设计
绘制网络图必须严格遵循下列基本规则： 1、网络图中不能出现循环路线，否则将使组成回路的工序永远不能结束，工程永远不能完工。 2、进入一个结点的箭线可以有多条，但相邻两个结点之间只能有一条箭线。当需表示多活动之间的关系时，需增加节点(Node)和虚拟作业(Dummy activity)来表示。如下图1所示： 网络图 网络图 3、在网络图中，除网络结点、终点外，其它各结点的前后都有箭线连接，即图中不能有缺口，使自网络始点起经由任何箭线都可以达到网络终点。否则，将使某些作业失去与其紧后（或紧前）作业应有的联系。 4、箭线的首尾必须有事件，不允许从一条箭线的中间引出另一条箭线。 5、为表示工程的开始和结束，在网络图中只能有一个始点和一个终点。当工程开始时有几个工序平行作业，或在几个工序结束后完工，用一个网络始点、一个网络终点表示。若这些工序不能用一个始点或一个终点表示时，可用需工序把它们与始点或终点连接起来。 6、网络图绘制力求简单明了，箭线最好画成水平线或具有一段水平线的折线；箭线尽量避免交叉；尽可能将关键路线布置在中心位置。 4. 逻辑关系 根据网络图中有关作业之间的相互关系，可以将作业划分为：紧前作业、紧后作业和交叉作业。 1、紧前作业，是指紧接在该作业之前的作业。紧前作业不结束，则该作业不能开始。 2、紧后作业，是指紧接在该作业之后的作业。该作业不结束，紧后作业不能开始。 3、平等作业，是指能与该作业同时开始的作业。 4、交叉作业，是指能与该作业相互交替进行的作业。 下图1反映了网络图中各作业之间的关系。假定C作业为该作业。 特别说明： 其中，A作业为C作业的紧前作业。
关于此文件 这是一本未经注册的IPDP手册，1997年版取代1994年版。 我们不会重印该手册来反映每次更新的情况。但是，最新版本可以在Lotus Notes IPDP 数据库中找到。 IPDP手册是在与伊莱克斯集团内部不同功能的业务部门的合作基础之上创建的。IPDP Support对该手册的创建负责。经IPDP决策委员会和管理集团批准予以出版。 该手册将定期做出回顾检查，您的所有意见和反馈都将受到重视。IPDP Support对所有更新情况和回顾检查负责。关于该手册的任何建议和意见请送交伊莱克斯总部IPDP Support. 关于此版本 与上期手册的不同之处如下： υ术语方面的小改动。检查点的缩写已经经过验证。项目创始前的工作现在称做前期研究。一些项目阶段已被重新命名。 υ增加了两章新内容：第二章组织原则和第四章程序改进。 υ附录部分，在阶段和检查点的清单中增添了对行动内容的解释。增添了三章新附录：术语汇编，IPDP 信息技术支持工具和参考。 υ文本编排，内容和图例都作了改动。 我们希望您认同该程序并欣赏我们做出的改动。 1997年版 该手册由伊莱克斯集团技术中心出版和更新。 欢迎提出问题，意见和建议。
传真：+46 8 738 61 35 E-mail :IPDP-Support @note.electrolux.se Note:IPDP-support,department 内容 介绍 IPDP的目标和侧重点 组织原则 3. 程序 3.1 战略规划 3.2 开发计划和资源管理 3.3 前期研究和产品开发 3.3.1 如何从结构上把握项目 3.3.2 前期研究 3.3.3 前期研究的项目结构 3.3.4 转换 3.3.5 产品开发的项目结构 4. 程序改进 附录： 阶段和检查点的清单 前期研究 产品开发 IPDP术语汇编 IPDP 信息技术支持 参考
双代号网络图的绘制方法 一、根据题目要求画出工作逻辑关系矩阵表，格式如下： 二、根据工作逻辑矩阵表计算工作位置代号表，为了使双代号网络图的条理清楚，各工作的布局合理，可以先按照下列原则确定各工作的开始节点位置号和结束节点位置号，然后按各自的节点位置号绘制网络图。
位置代号计算规则： ①无紧前工作的工作（即双代号网络图开始的第一项工作），其开始节点位置号为零； ②有紧前工作的工作，其开始节点位置号等于其紧前工作的开始节点位置号的最大值加1； ③有紧后工作的工作，其结束节点位置号等于其紧后工作的开始节点位置号的最小值； ④无紧后工作的工作（即双代号网络图开始的最后一项工作），其结束节点位置号等于网络图中各工作的结束节点位置号的最大值加1。 三、绘制双代号网络进度计划表，按照下列绘图原则： 1、绘制没有紧前工作的工作箭线，使他们具有相同的开始节点，以保证网络图只有一个起点节点。 2、依次绘制其他工作箭线。这些工作箭线的绘制条件是其所有紧前工作箭线都已经绘制出来。在绘制这些工作箭线时，应按下列原则进行： ①当所要绘制的工作只有一项紧前工作时，则将该工作箭线直接绘制在其紧前工作之后即可。 ②当所要绘制的工作只有多项紧前工作时，应按以下四种情况分别予以考虑：
第一种情况：对于所要绘制的工作而言，如果在其多项紧前工作中存 在一项（且只存在一项）只作为本工作紧前工作的工作（即在紧前工作栏中，该紧前工作只出现一次），则应将本工作箭线直接画在该紧前工作箭 线之后，然后用虚箭线将其他紧前工作箭线的箭头节点与本工作的箭尾节 点分别相连，以表达它们之间的逻辑关系。 第二种情况：对于所要绘制的工作而言，如果在其紧前工作中存在多项只作为本工作紧前工作的工作，应将这些紧前工作的箭线的箭头节点合并，再从合并之后节点开始，画出本工作箭线，然后用虚箭线将其他紧前工作箭线的箭头节点与本工作的箭尾节点分别相连，以表达它们之间的逻辑关系。 第三种情况：对于所要绘制的工作而言，如果不存在第一和第二种情况时，应判断本工作的所有紧前工作是否都同时是其他工作的紧前工作（即在紧前工作栏中，这几项紧前工作是否均同时出现若干次）。如果上述条件成立，应将这些紧前工作的箭线的箭头节点合并，再从合并之后节点开始，画出本工作箭线。 第四种情况：对于所要绘制的工作而言，如果不存在第一和第二种情况，也不存在第三种情况时，则应将本工作箭线单独划在其紧前工作箭线之后的中部，然后用虚箭线将其他紧前工作箭线的箭头节点与本工作的箭尾节点分别相连，以表达它们之间的逻辑关系。 3、当各项工作箭线都绘制出来以后，应合并那些没有紧后工作的工作箭线的箭头节点，以保证网络图只有一个终点节点。
双代号网络图绘制基本规则 双代号网络图绘制基本规则 二、双代号网络图绘制基本规则 网络图不但需要明确地表达出工作的内容，而且要准确地表达出各项工作之间的先后顺序和相互关系。因此，绘制网络图必须遵守一定的规则。 (一)正确表达工作间的逻辑关系 在绘制网络图前，应先确定网络计划中各项工作的先后顺序，据此绘制网络计划图。 工作间的逻辑关系分为工艺关系和组织关系。 由生产性工艺过程决定工作间的先后顺序称为工艺关系，如一定先完成设备基础施工，才能安装生产设备，设备基础的施工和生产设备安装其先后顺序由生产工艺决定。 由实施组织根据组织原则和资源优化配置原则决定工作间的先后顺序称为组织关系，是由计划人员在研究施工方案的基础上做出的人为安排。比如，有A和B两项安装任务都需要起吊设备，如果施工方案确定使用一台起吊设备，那么安装的顺序究竟先A 后B还是先B后A，则由施工组织决定。 (二)一条箭线加两端的节点只能表示惟一的一项工作 不得有两个以上的箭线同时从一个节点出发又同时指向另一个节点，因为此时工作A和B在用箭线两端的节点表示时无法区别，如图2-7(a)所示。正确的画法是增加一项虚工作来正确表示它们之间的关系，如图2--7(b)所示，此时1-2表示工作B，1-3表示工作A。
当网络图的起点节点有多条外向箭线或终点节点有多条内向箭线时，为使图形简洁，可用母线法绘图：使多条箭线经一条共用的竖向母线线段从起点节点引出，或使多条箭线经一条共用的竖向母线线段引入终点节点。 当箭线线型不同(粗线、细线、虚线、点划线或其他线型)，且易导致误解时，不得用母线法绘图。 (七)箭线交叉 绘制网络图时，应尽量避免箭线交叉。当交叉不可避免时，可采用图2—12中的几种表示方法。
网络图画法规则 1.建立工程 软件安装完成后，会自动在开始→程序菜单中创建一个"海文软件"的程序组，其中包含有本软件的启动图标，名为"工程项目网络计划"。启动软件后，会进入软件的主界面如下图： 单击主窗口上部工具栏中的（新建）按钮，主界面变成如下图： 从上图中，可以看到一个画板，这是软件默认的用于编制双代号时标网络计划图的界面。同时，界面顶端文字也增加了[Net1]字样，"Net1"为新建的工程文件的默认文件名。 接下来，您可以开始编制网络计划了。 1．增加工作 （1）单击右边工具栏中的"增加"按钮，然后在图上空白处双击鼠标，会弹出工作信息窗口如下图： 在窗口中填入工作的各项数据，如工作名称，持续时间等，如下图： 填写完成后单击"确定"按钮，返回主窗口，可以看到图上增加了一个工作，如下图： 这样，最初的工作就增加完成了。当然，您也可以用这种方法增加其它的工作。但需要注意的是，用这种方法增加的工作与其它的工作之间没有工作关系，因此不是一种高效率的增加工作的方法。 由于最初的工作一般从工程的开始时间开始，用上述方法建立的首个工作会以工程开始时间作为这个工作的开始时间。 一般情况下，我们建议您在建立首个工作时采用这种方法。 (2) 一般情况下，在首个工作绘制完后，接下来需要增加的工作多数情况下是前面工作的后续工作，又称为"紧后工作"。 将鼠标停在第一个工作的右部，如下图： 此时，鼠标箭头形状变为形状时，双击鼠标，会弹出"工作信息"窗口如下： 在各编辑框中填入必要的信息，如工作名称，持续时间等，然后单击"确定"按钮返回主窗口，可以看到"施工准备"工作后增加了一个新的后续工作"场地平整"，如下图： 重复这一操作，直到所有工作增加完毕，您会发现，鼠标停在哪一个工作的右部，并双击鼠标，增加的工作即是该工作的后续工作。 另外，还需要特别提醒您注意的是：当您将鼠标停在工作的左部时，鼠标指针会变为形状。此时双击鼠标增加的工作则是"紧前工作"，您不妨试一试。 特别说明：用这种方法增加的工作会继承原工作的所有后续关系。即您原来的工作如果有后续工作的话，新增的工作也会将这个后续工作作为自己的后续工作。实际上相当于在原来两个工作间插入一个工作，您可以试一试。 (3) 这时候您需要另外一种增加工作的方法，即在图上任何位置开始该工作。 用鼠标选中图上某点（主要是时标上的时间刻度，它表示工作开始时间，如7月24日），然后按住鼠标左键，并向又拖动，如下图： 然后松开鼠标，会弹出同样的"工作信息"窗口如下图： 从图中您会注意到，工作的计划延续时间（即OD）为18天，与我们拖动的线段长度一致，与前面介绍的方法中计划延续时间总是默认为10天不同。 在窗口中填入工作名称等其它信息，如有必要，还可以修改工作的持续时间，然后单击"确定"按钮返回主界面，增加了一个工作如下图： 特别说明：当您将鼠标停在某工作的终点圆圈上时，鼠标指针会变成形状，此时按住鼠标拖动，所增加的工作会作为某工作的后续工作（紧后工作）处理。 （4）如上图（图2-11）中，将鼠标指针停在"场地平整"工作线段的中部，鼠标指针会变为形状时，双击鼠标左键，在弹出的"工作信息"窗口中填入相应信息后，点击"确定"返回主窗