桩基施工中质量控制的几种简单方法
浙江荣阳建设监理有限公司郑立国周振林
基础是房屋的组成部分，也是房屋的立足之本。随着房屋高度的增加和地下层数的增多，浅基础已不堪重负，目前深基础中桩基属于首选的基础类型。因桩基工程施工受地质条件影响大、施工工艺隐蔽强等特殊性，所以桩基施工过程中的质量控制就显得特别重要。桩基施工质量的好坏既影响建筑物的使用功能，又影响建筑物后期沉降均匀平衡及主体结构安全，所以桩基施工常常被施工操作人员和施工管理人员列为质量控制的重点和难点。笔者根据工作实践中的一些经验和技巧，提出桩基施工中质量控制的几种简单方法，供同行探讨和参考。1锤击桩（柴油锤）施工时的质量控制
锤击桩（柴油锤）施工时的质量控制可概括为以下几点：
①构件（预制桩）的质量；②桩机的检查及报验；③桩机操作人员的资格审查及技术交底；④查阅岩土工程勘察报告；⑤ 施工操作的质量控制。这里特别要提的就是施工操作的质量控制。在其他四个方面按正常程序和要求完成的前提下，施工操作人员和施工管理人员可以在现场通过“一看一听”来判断锤击桩施工过程的质量情况，从而更好地控制其质量。“一看”，就是看油锤冒出的烟雾。如果先浓烟后清烟，且冒烟均匀，说明施工过程及施工质量正常；“一听”，就是听汽缸爆炸发出的声音。如果先前的声音沉闷而后来声音响亮、清脆，且间隔均匀，则说明施工过程及施工质量正常。因
为桩管打入地层后受到土层的摩阻力及端承力随深度的增加而增大，桩的反作用力也逐步增大，这使得锤头落距抬高，汽缸内柴油燃烧充分，爆炸时释放的烟雾就清淡，发出的声音也响亮且间隔均匀。如遇地层突变或断桩，则烟雾和声音就会随之变化。
另外，当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后二阵击桩管的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数（提前量出爬梯节的长度数值）。此方法经实践证明，操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。
2水泥搅拌桩的施工质量控制水泥搅拌桩的施工质量控制包括：水泥质量及用量控制，下沉搅拌速度及提升复喷速度。水泥用量控制是重点控制内容之一，它直接影响水灰比、成桩质量和以后的水帷效果。水泥用量控制可采取以下几种简便方法：一是控制水泥吨位，要求搅拌桩进场水泥专桶专用；二是控制水泥浆稠度，到搅拌池处询问操作工人每车拉多少水泥，加多少水搅拌；三是到现场随机抽取，看计量是否准确；四是计算每桶水泥完成的桩的工程量，并通过对累计长度与进场水泥吨位的计
算得出每米水泥用量。
3沉管灌注桩的施工质量控制
沉管灌注桩的施工质量控制包括定位、桩长、沉管最后贯入度、拔管速率、垂直度、混凝土坍落度及充盈系数、桩顶标高等。笔者这里主要叙述桩长及沉管最后贯入度的质量控制方法。
3．1 桩长控制
当设计采用以桩长控制为主、沉管贯入度控制为辅时，沉管长度的控制就显得尤为重要；控制沉管长度最有效的措施就是要固定桩管长度，并防止施工过程中截短桩管。控制的简便方法是：以打试桩时确定的桩管入土深度为桩管标准长度，依据该标准长度，从料斗口向下（除去料斗高度）测量并割除多余桩管，再将桩管管口与机架横梁上口或下口平齐，向上在桩机挺架上标出料斗口对准的位置，最好焊根钢筋（监理旁站文件夹内注明该钢筋在第几节的第几步上
），每天早晨开工时先要求机台将桩管拉起到该处核对，这样就可以很好地预防截管发生，从而确保桩长。
3．2 沉管最后贯入度控制
当设计采用贯入度控制为主时，一般是采用桩机抬架作为最后沉管贯入度控制的标准。遇到带配重的机台，施工时配重（与试桩情况相比）是否减少或放置的位置是否变化，就要特别注意了。施工时桩端进入持力层时机器抬架是贯入度控制的主要标志。通过试打桩对抬架就拟定了详细的标准，试打桩时配重一般都放置在机架的最前端的梁上，甚至还向外凸出一些（最好用数码相机从两个方向拍照留档），使得桩管入土深度增加以此来计算单桩工程量，而设计也以该试桩的数据为依据来核算单桩承载力。在进行大规模施工时，施工操作人员把配重移后以减轻对桩管的压力。这样，相同次数的桩机抬架可使桩管沉入土中的深度就变浅很多。其中的奥妙是：配重相同，但配重相对于桩管的力臂缩短，配重力矩变小，使得施加
给桩管的压力变小，同样地质条件下沉管抬架时进入持力层的深度也就变浅了。
4钻孔灌注桩的施工质量控制钻孔灌注桩的施工质量控制包括入岩深度、沉渣厚度、钢筋笼的质量、混凝土的浇灌质量等。这里主要介绍孔深、钢筋笼长度及混凝土用量的控制，分述其控制方法。
4． 1 成孔时孔深的控制对于摩擦桩，在桩径一定的情况下桩的承载力与孔深（桩长）成正比；对于端承桩，桩端所在土层位置及入岩深度直接影响到桩的承载能力。因此，成孔时孔深的控制对钻孔灌注桩至关重要。在GB50202 —2002 第5．6． 4 中明确规定：孔深只深不浅。对设计采用中风化及以上强度的基岩作为持力层的桩，尤其是抗水平推移、坡地岸边的桩，其桩尖进入持力层的深度对地基承载力及安全使用就尤为重要。实际施工中，孔深往往是只浅不深，这给钻孔灌注桩留下了致命的质量隐患。
要控制好成孔的孔深。首先，要熟悉地质勘察报告，了解该工程各地层特别是持力层的起伏情况，并在桩位平面图上标出持力层等高线，这样可以大概圈定几个范围数值的桩长或桩长的变化方向，从而对判定孔深做到心中有数。其次，就是对单桩进入持力层时对孔深的判定。单桩进入持力层时对孔深的判定通常结合地质报告，采用测孔深、岩样判断、量主钻杆及观查钻机转盘跳动情况，综合多种情况进行判定。
目前孔口测孔深一般使用测绳测量，如果测绳绳长不标准，那么用其测出的孔深肯定是不准确的。因此，测孔深时应防止测绳有
假。测绳有假的原因可概括为现场应变形和事前预谋形。现场应变形主要有打活节、用橡皮筋孔节两种情况，这两种情况都是在进行孔深测量时由机台操作人员在孔口见机行事实施的，属于比较落后的方法。防止办法就是：用手提起测绳在孔内猛提几下，若绳子有明显伸长的感觉，就基本上可以判定该班组测绳绳长有误。事前预谋形是采取截短或移动测绳度量标记，机台采用截短测绳的方法时一般都会在其他泥池中预备一根重锤相同、符合标准的测绳，以防被监理人员怀疑时及时偷梁换柱（在洗测绳时将另一根测绳洗出拿到监理办公室用钢尺对比）。防止办法是：当时在场的监理人员要不怕脏，自己从孔中提出的测绳并亲自拿到办公室测量。至于移动标记，一般是：将把该工程某个范围入岩深度值对应的标记向前移一米。比如：某工程入岩深度定在自然地面下40m ，就将38、39、40、41、42m 五个标记依次移前一个位置，这时就没有了37m 标记，同时多了一个42m 标记。这样移动后，该工程在这个范围内的桩就会统统少打一米，而且是少嵌岩的一米。这些桩既没有达到设计要求的桩长，又没有达到设计要求的入岩深度，对整个桩的影响是可想而知的。防止方法是：当场把测绳在机台上用水冲洗干净，将测绳对折，即用测绳的1m 标记对齐49m（目前测绳大多是50m）、2m对齐48m??…如此比对下去，直至24m 标记对齐26m ，最后是单个25m 节。检查两个内容：一是两个标记相对位置不得有超过半个标记长度的误差，二是两标记读数和”一定为“50n”。第二个内容更重要，若两标记读数“和”不为50m ，就证明该测绳绳长做了假。这种假造方法比
较“先进”、隐蔽性强，目前在做包工的机台上使用最多。
关于岩样做假主要发生在“捞”、“洗”两个环节上。一般有经验的机台在打试桩及静载桩时将捞出大量岩样洗净并保存，待打其他桩时备用。比如：在捞取岩样时，操作人员在下游捞取，此时上游有一同伴将原岩样丢入；或者干脆就在岩样冲洗时趁机从自己口袋里掏出原岩样放进捞具内蒙混过关。防止办法很简单：要求操作者将捞具放在扩筒出口不远处捞取，不让其他人帮忙，并且盯牢操作者，防备其在洗岩样时做手脚。岩样做假是比较常见的，因为操作难度小且抓住后好解释。岩样不真实，桩是否进入持力层就存在疑问，所以对岩样做假之事也不能掉以轻心。
量主钻杆，是指提钻前记录主钻杆在转盘以上的余尺，等钻杆提完时再用卷尺测量钻杆总长。总长减余尺即得孔深数值，将计算数值与用测绳测量测出的数值进行比较，若两个数值相差不多，说明测绳测出的孔深正确；否则可以断定测绳测孔深不可信。长言道：
“玩把戏吞宝剑、全是硬功天钻杆可是硬骨头（但要注意提防调换钻杆）。
观查转盘跳动，就是在钻头进入持力层中风化岩及以上强度基岩时观看转盘跳动情况。多数跳动特别厉害者说明已进入持力层。
综合以上四个方面酌情况再结合地质勘察报告就可比较准确地确定桩的长度及持力层的位置，两者均能满足设计要求，那样成孔质量就得到了有效控制。
4．2 钢筋笼长度的控制
在GB50202 —2002 第5． 6 ．4 条中钢筋笼长度属于主控项目，允许偏差为：土100mm。但实际施工操作中绝大多
数都是负偏差，甚至还有少下一节或少多节的现象。在正常验收的情况下为什么还会出现这样的问题呢?笔者认为以下
环节被忽视了：①只注重孔口立焊钢筋接头的质量而忽视了钢筋搭接长度”；②每段钢筋焊接接头验收后未等下一节钢筋笼吊起且接头点焊固定后就走开了；③焊好吊筋未查验焊接完成后钢筋笼子的有效长度。忽视以上第一条的后果是钢筋笼子的有效总长被缩短，笼长被缩短长度值就是超搭接的长度“和”。忽视第二条的后果是可能少下一节或少几节。因为当监理人员走开后地上的一节可能被抬走或滚走，然后电焊工再将原先已绕好的箍筋砸下，接头重新焊一遍再请监理验收。忽视第三条的后果是桩体中钢筋笼的有效长度不够。虽然单节钢筋笼长度正确、钢筋笼节数正确、每节之间的搭接长度也正确，但钢筋笼未沉到底（即标高正确），桩体中钢筋笼的有效长度不够，钢筋笼底与孔底之间的距离（除去保护层厚度）就是笼子被缩短的长度。控制的方法是：监理人员在旁站吊筋焊接之后，要求施工单位在吊环放至机台面时继续向下沉，直到钢筋笼完全沉到底，以检查钢筋笼是否被缩短，确保设计要求的钢筋笼长度。
4． 3 混凝土灌注方量的控制
这里主要讲的是施工人员人为地减少混凝土用量。其手法有：①在第二车放出I?2m3混凝土后向混凝土车罐内加水再加速搅拌，增大混凝土体积来减少混凝土用量。控制的办法很简单，即旁站到
位，严防操作者向混凝土中加水或其他杂物（以劣充优，以少充多）。②设计要求使用半笼的桩，即采用小直径钻头替换大直径钻头，通过缩小孔径来达到减少混凝土方量。控制的办法是：监理人员要求施工人员将焊好的钢筋笼向下放，若钢筋笼无法沉到孔底就可以断定桩孔下端是用小钻头进行钻孔的（因为在不缩颈的地层才有效）。
以上叙述的只是防止桩基施工中偷工减料、投机取巧的窍门，仅供质检人员或监理人员在工作中参考。要真正控制好桩基施工的质量必需要求施工人员按规程操作，质量管理人员认真检查验收，所有从业人员增强质量意识和责任感。否则，会给桩基及整个工程埋下质量隐患，造成无法挽回的损失。
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桩基工程施工工艺指引及质量控制要点
桩基工程施工工艺指引 目录 编写说明 (1) 第一章预应力管桩施工工艺指引 (2) 一、适用范围 (2) 二、工艺流程 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制要点 (13) 五、质量标准 (15) 六、常见质量问题及处理 (19) 第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺指引 (24) 一、适用范围 (24) 二、工艺流程 (24) 三、施工工艺 (25) 四、质量控制要点 (31) 五、质量标准 (33) 六、常见质量问题及处理 (35) 第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (44) 一、适用范围 (44) 二、工艺流程 (44) 三、施工工艺 (45) 四、质量控制要点 (51) 五、质量标准 (53) 六、常见质量问题及处理 (55) 第四章 CFG桩施工工艺指引 (58) 一、适用范围 (58) 二、工艺流程 (60) 三、施工工艺 (60) 四、质量控制要点 (62) 五、质量标准 (65) 六、常见质量问题及处理 (65)
编写说明 【编写目的】 为全面提升产品品质，根据建筑施工规范并借鉴多年来各项目开发建设的施工经验，编制相关施工工艺指引，规范和指引各项目工程施工的开展。 【实施原则】 自下发之日起实施。 【使用说明】 1、必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合工程项目的实际情况有选择性的采用（非强制要求）。 2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告我部，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。【编制部门】 工程管理部
第一章预应力管桩施工工艺指引 一、适用范围 1、锤击预应力管桩适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 2、静压预应力管桩适用范围 静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。 二、工艺流程 1、锤击预应力管桩工艺流程
安徽省昌水建设工程有限公司 桩基工程施工质量保证措施 一、质量目标 质量目标：按照国家验收标准达到一次性验收合格 二、质量保证体系 一、质量保证体系 1、质量保证体系 质量保证体系的建立原则是：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的理念，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目整个过程的质量控制。 2、质量保证体系说明 我公司中标后将在项目部的领导下，成立以项目经理为组长，由技术、质安员、物资设备、施工队长及施工员参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督察督办。定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育。 项目部建立安质组，设立安全质量检查室，配备专职质检工程师，班组设置兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系，并定期、不定期地组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。 3、质量保证体系如下：
二、项目部质量控制 本工程施工质量保证体系将根据我司质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。坚持施工全过程控制和“计划、实施、检查、处理”循环工作法，持续改进过程的质量控制。 本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。 质量保证程序图 程序图解释： ①施工方案经审批后在施工中优化，用优化的方案保证质量实施； ②人员基本要素质量较好，在执行岗位职责中保证质量实施； ③原材料的质量保证、成孔过程检验保证质量实施； ④施工操作经规范的过程操作保证质量的实施； ⑤良好的机械性能加良好的设备维护保证质量的实施。
钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施 ①、钢护筒垂直度控制措施 a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段，减小水流力对其的影响。 b、通过计算，单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放，水流力较大，在钢护筒下口带 下拉缆。 c、护筒开始施振时，先点振，若钢护筒偏差较大，可通过浮吊和下拉缆来调整。当 钢护筒入土深度达到 10 米左右后，方可连续施振，确保钢护筒垂直精度。 ②、施工平台防冲刷措施 加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。 ③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一 根钻杆、钻进时间超过 4 小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。 b、钻杆直径应大于φ 273mm。 c、采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重 量的 80%） 、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按 20～30m 的间距 设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下， 保证钻孔垂直度。 d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转 施工。 e、钻孔的垂直度偏差控制在 5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。 f、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆 进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使 孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。 g、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内 泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面 2m 左右，并适时往孔内补充新制 备泥浆。 h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔 事故的发生。 i、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比 重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后
桩基础施工控制要点 提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。 桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。 一、几种常见工程桩质量控制的共同点： 1、事前控制阶段 1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。 2)认真做好图纸自审、会审工作。这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。 3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。 4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。 5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。 6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。 8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。 2、事中控制阶段： 1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、
桩基础工程施工的质量控制 【摘要】：桩基工程涉及施工工序多，工艺要求高，稍有不慎，就可能造成质量问题或事故，作者结合自己多年的工作经验，并针对这些质量问题探讨了相关的处理措施，同时对在施工过程中容易出现的问题提出了预控方案。 关键词：桩；基础工程；施工；常见问题；质量控制 l 引言 桩基础工程的质量控制是工程施工中的重中之重，它直接影响到整个建筑物的工程质量。而桩基工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值有无合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题( 或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在桩基工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 2 常见的质量问题 ( 1 ) 测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大； ( 2 ) 单桩承载力低于设计值； ( 3 ) 桩倾斜过大； ( 4 ) 预制桩接头断离； ( 5 ) 断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故； ( 6 ) 桩基验收时出现的桩位偏差过大； ( 7 ) 离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等；( 8 ) 灌注桩顶标高不足。常见的有两种：①施工控制不严。在未达到设计标高时混凝土停浇；②虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。 3 质量问题的原因剖析 下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行详细地剖析。 3 ．1桩承载力低于设计要求的常见原因 ( 1 ) 桩沉入深度不足； ( 2 ) 桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值； ( 3 ) 最终贯入度过大； ( 4 ) 其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降； ( 5 ) 勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与 实际情况不符。 3 ．2倾斜过大的常见原因 ( 1 ) 预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形造成桩倾斜：( 2 ) 桩机安装不正，桩架与地面不垂直； ( 3 ) 桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；
商务街项目 边坡支护钻孔灌注桩工程质量控制要点 目录 1、测量定位 2、桩孔制孔施工 3、钢筋笼制作及安放 4、砼浇灌 5、桩基检测 编制人
一、测量定位： ○1桩位定点：测量人员应根据施工图纸及测量控制网点，定出每根桩中心点的具体位置，定位的桩中心点须准确，轴线偏差不得大于50mm。 ○2测量数据须形成文字资料，以备复检及归档。 二、桩孔制孔施工： ○1钻机就位：开钻前必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度。 ○2护筒埋设应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。 ○3在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，垂直偏差不应大于0.5%。 ④桩径成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。为防止塌孔，在提出钻具过程中应逐步提起，避免钻具碰壁造成塌孔；钻具提起后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻清孔，桩底沉渣不得大于20mm。 ○5为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。○6本工程的桩孔深度按设计要求须入岩不小于7米；采用桩底标高控制，如达到设计桩底标高而未入岩的，应继续钻孔，直到满足设计要求。 三、钢筋笼制作及安放
○1进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。主筋的连接采用直螺纹套筒连接，套筒连接接头须按要求抽样送检合格后方可进行钢筋笼的制作加工。需使用焊接及直螺纹套筒连接制作的钢筋，施工人员必须具备特殊工种人员上岗证。 ○2钢筋笼主筋的连接接头应相互错开，错开间距不小于35d（d主筋直径）；同一连接区段内的接头百分率不宜大于25%且不得超过50%。 ○3钢筋的规格、数量、钢筋笼的规格须符合设计图纸要求，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）钢筋笼长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）钢筋笼直径：±10mm。点焊过程中应尽量避免烧伤主筋，焊接的焊口应牢固，焊渣须清理干净。 ○4钢筋笼每隔3米设置一组（3-4块）导正块，导正块厚度不小于3cm。 ○5吊放钢筋笼前，先进行自检，检查钢筋笼长度、检查外观质量；合格后报业主、监理验收，验收合格后方可下井，每节笼连接后要进行检查验收，合格后才能沉放。 ○6钢筋笼吊放时，须吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼四、砼灌灌 ○1本工程灌注桩的砼采用商品砼，强度等级为C30，坍落度18～20cm。砼必须具备出厂合格证、配合比单，砂、石、水泥检验资料。 ○2导管安放：导管直径宜为20～25cm，底管长度不宜小于4米。密封、同心度要好，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。
预应力管桩施工质量控制措施 一、设计要求： 1、终桩控制标准： （1）本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D60、 桩锤重量6.0t,冲程1.8~2.2m。 （2）本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后 3 阵（10 锤/阵）均满足最后贯入度25~35mm 要求和最后1m 沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准。 2、施工要求： （1 ）跳打：凡桩距等于或小于 3.5D 及承台下桩数多于9 根的，均采取跳打方施工。 （2）填灌砼：桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节 桩施打（压）完，毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不少于2m。 （3）接桩采用焊接接桩法：保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面2~3m m,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8 分钟后方可继续施打（压）。 （4）送桩：本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送 桩器，送桩深度不超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。
(5)桩位施放误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。 二、管桩施工质量控制措施 1、预应力管桩施工质量的事前控制： ( 1)认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。 (2)熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施。③操作人员的操作证、上岗证。④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划。⑥材料、机具、人员的布置安排情况。⑦质量保证及安全施工措施。 (3)检查预应力管桩的制作质量。①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。④检查桩身保护层厚度。⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。 ⑥检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。⑦桩身的砼强度是否符合要求。 ⑧对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。 ( 4)明确桩顶标高。 2、预应力管桩施工质量的事中控制： ( 1)参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。 2)查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理 退场。 （3）锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满，桩帽与桩顶间的垫层采用麻袋、纸垫等衬垫材料，在锤击过程中，勤检查，及时更换，防止击碎桩头。
桩基施工质量控制要点 一、开钻前准备 1、泥浆制备：泥浆制制备必须选用优质膨润土，采用合理的配合比进行泥浆配制（即膨润土：纯碱：纤维素）务必使新制泥浆的比重1.08~1.12，粘度18~23s; 2\泥浆循环系统的设置：采取循环池与沉淀池分离的方式进行泥浆循环或者采用虑砂器虑砂； 3、护筒安装：测量放样-----设置十字护桩------埋设护筒夯实-----恢复十字护桩并测量复测，量测护筒的偏位，同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。 报监理同意后开钻 二、钻进过程 1、钻进过程中，泥浆指标的测试一个班不低于6次，要求必须在规定范围内； 2、检验钢筋笼的加工质量，监理同意后出场。 三、成孔检测 1、首先测绳实测孔深，确保孔深大于设计孔深，一般亦超钻20~30cm； 2、超声波成孔检测，检孔合格后报监理验收，监理同意后下放钢筋笼； 3、钢筋笼下放之前再次量测孔深，此时若测得孔底沉渣大于30~40cm，易捞渣后再下放钢筋笼，确保笼底部不伸入沉渣内。 四、钢筋笼下放 1、钢筋笼中心与孔位中心对应，对于护筒偏位较大（大于2cm）,在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位，确保笼顶中心与桩中心对应； 2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量，声测管内应及时加注清水，严禁加浑浊水； 3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高； 4、钢筋笼下放完成之后，下导管前再次量测孔深，与终孔孔深对比，初步判断沉渣的沉淀速度，以便于正确做出相应的清孔方式。 五、清孔 1、清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求，以能将孔内比重和含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则，具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整； 2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求，一般孔深在5米以内的，泥
钻孔灌注桩工程质量控制要点 1.施工准备 （1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。 沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。 （2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。 2.明挖地基 （1）基坑开挖不得扰动基底土。如发生超挖，严禁用土回填。 （2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。 （3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。 3.钻孔灌注桩 （1）施工准备 ①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。数量不少于两个，以便核对地质资料，检验 所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 ②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。护筒中心应对准测量标定的 桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 （2）成孔 ①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回 转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。 ②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径，成 孔用钻头应有保径装置。 ③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得 超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。 ④成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔 底。孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。 ⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。 ⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随 机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
CFG桩施工质量控制及措施 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。 1施工工艺流程 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程 1.1钻机就位 将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中线，螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅垂调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。开钻前对桩位进行复核，桩位点偏差不得大于30mm。 控制要点： （1）现场控制采用桩架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。 （2）每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。 （3）每工班要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查，避免因钻杆、钻头的磨损，而造成桩径达不到要求。 1.2钻进成孔 钻孔开始前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据，当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 控制要点： （1）在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移和钻具损坏。 （2）根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 1.3混合料搅拌。 混合料搅拌必须集中拌合，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。 控制要点： （1）对每盘混合料，实验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投放。
冲击钻成孔施工工艺及质量控制措施 一、施工工艺 １、施工场地 施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。 ２、测量放样 必须由测量队专业人员准确的测量定出各钻孔桩中心位置。 ３、护筒埋设 （１）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径３０－４０ｃｍ。 （２）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于５ｃｍ，倾斜度偏差不大于１％。 （３）护筒顶宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，浅水处，粘性土不小于１．０－１．５ｍ， ４、安装钻机 （１）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。 （２）选择适宜地层的配套钻孔事故处理的配套机具，接通 水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 （３）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心 三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。 ５、钻机钻进 （１）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使 初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。
（２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。 （３）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进 情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 （4）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。 ６、检孔 （１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外 径等于设计孔径，长度等于设计孔径的４－６倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。 （２）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研 究处理。 ７、清孔 （１）检孔完成后，立即进行清孔。 （2）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。 ８、下钢筋笼 （１）按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环，在骨架主筋 外侧设置控制保护层厚度的砼块。 （２）清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位在 钻孔中，并牢固稳定。 （3）钢筋笼吊装完成后应进行二次清孔。
搅拌桩质量控制要点（浆液搅拌 法） 1管理的制度 1对资源的控制 1.1人员 1.1.1桩基操作手应持证（特种作业操作证）上岗。 1.1.2应对桩基操作手与拌浆等相关人员进行技术交底、使其熟悉工艺流程与施工参数。（尤其应将试桩所得的相关参数，予以技术交底，这里应进行两次技术交底？试桩前与试桩后？。） 1.1.3应形成对相关的人员（包括施工单位与监理？）严格完善的考核管理制度（例如：每根桩基搅拌完毕应及时打印参数条，监理应监督，否则罚款？） 1.2材料 1.2.1水泥必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测，满足规范要求。每批进场水泥都要做相关试验。（袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t 为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。）
1.2.2尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。（这句话比较实用，但是是否能写在这里？） 1.2.3水泥严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥，监理应加强巡视及检查力度，杜绝不合格产品进场使用。 1.2.4运至现场的水泥数量应在监理监督下进行数量清点，同时定期（每天）对使用完毕的水泥袋整理后由监理进行清点、封存。（避免使用外购水泥带充数、混淆现场水泥用量！） 1.2.5考虑在集中拌浆站旁设置视频监控。（水泥为主要使用材料，为项目部进行采购，应为主要控制项。水泥用量必须保证。） 1.3机械 1.3.1对进场施工的搅拌机要求具有桩机合格证，每台桩机应配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。（该记录器是否可采用实时传送数据？由业主统一记录？4G传输，科研？） 1.3.2该粉喷记录器应采用监理铅封标定后的流量计与高度计，同时采用铅封打单机，仅保留打印功能、维修时应有监理到场监督。（这一条与上一条有矛盾，采用哪一条？） 1.3.3钻机钻架高度必须满足加固深度的要求。保证成桩时不出现中途停顿接杆或减少钻杆 1.3.5每台桩机钻架应具有有效控制垂直度的措施（简易措施：相互垂直两面上分别设置两个0．5 kg重的吊线锤，并画上垂直线。或者
桩基础施工质量控制措施 桩基础施工质量控制措施 1、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审，明确设计要求，结合地质资料确定施工参数，对桩机穿透土层的可能性作出基本判断，从而对桩段配备作出初步安排，桩段经检验合格后方可进行使用。压桩前必须具备地质资料，桩位平面图，桩顶的设计标高，并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核，组织桩机进场。正式施工前，组织设计、监理、甲方、质安监及施工单位有关人员到现场作1至2根工程桩的试验，根据试验的实际情况，指导和确定施工的技术参数，并向施工作业班组进行技术交底。 2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录方可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先用环氧砂浆补抹平整。沉桩应用适用桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。 3、打桩的顺序，根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场条件等而定。对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进行，或由中间向四周或由一侧向单一方向进行；对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。 4、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时，应控制好落锤高度，以免打烂桩头。沉桩过程中作好施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止。若桩须深送入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使其与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。 5、打桩过程中出现贯入度突然剧变，则可能桩尖已穿过硬土进入软土层，或桩被打断，此时应对照地质资料进行检查。若是软土层，可继续施打；若是断桩，应在其旁补打一根。桩身若突然发生倾斜角，此时应视情况用木架顶正或拨出后补桩；若桩打不下去，桩锤严重回跳，可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢下打，待桩尖穿过障碍后再加大落距。 6、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： ①贯入度剧变； ②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； ③桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 感谢您的阅读！
浅谈软土地基上钻孔灌注桩施工的质量控制要点 〔摘要〕张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）靠近长江，其地基土具有地下水位高，土层压缩性大的软土地基特点.在这样的地基上进行钻孔灌注桩施工，极易发生塌孔而导致钻孔灌注桩的质量达不到设计和规范要求。为了防止塌孔，必须改进相关施工工艺。在张家港保税区光明大 道（一期）工程（二标段）钻孔灌注桩施工过程中，通过改进钻孔施工工艺，有效防止了钻进成孔 时孔壁的坍塌，保证了成孔的充盈系数和沉渣厚度满足设计和规范要求，本文对相关施工质量控制 要点进行了详细介绍。 关键词：钻孔灌注桩塌孔沉渣厚度质量控制 0、引言 张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）有6座桥，其中3座桥梁的桩基为33m至58m 长的Φ800钻孔灌注桩。根据该工程的地质勘探报告，拟建桥梁桩基深度属于第四纪全新世（Q4）及上更新世（Q3）滨海~ 河口相、浅海相、溺谷相和沼泽相沉积层。桥梁钻孔灌注桩持力层落在中部层组和深部层组。中间要穿越第①0-1层浜土、第①0-2层吹填土、第②3-1层灰色砂质粉土。这些土层压缩性大，抗剪强度低、容易产生流砂导致塌孔而导致钻孔灌注桩施工质量达不到设计和规范要求。为此，必须采取措施改进钻孔相关施工工艺，保证在钻孔过程中避免出现孔壁坍塌。 1、进行试成孔施工以确定相关施工工艺参数 张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）有6座桥，其中3座桥梁的桩基为33m至58m长的Φ800钻孔灌注桩。根据相关规范要求要求，正式开钻施工前，做2根试成孔施工，以确定相关施工参数。 1.1制定试成孔施工工艺（如图1所示） 图1：试成孔施工工艺框图 1.2 试成孔施工设备及主要施工参数的选择 （1）根据设计及规范要求，拟选择GPS-10正循环钻机进行试成孔施工; （2）为了防止钻孔过程中出现塌孔现象，拟根据不同的地层条件采取不同的钻进速度，同时，拟在1#试成孔和2#试成孔采取不同的钻进速度，以通过试成孔施工确定正式施工时合适的钻孔速度。 ① 1#试成孔：0-15米钻进速度为6-7m/h；15-58米的钻进速度为9-11m/h。 ② 2#试成孔：0-15米钻进速度为8-9m/h；15-58米的钻进速度为11-13m/h。 （3）本工程0-15米均可能因施工过程中产生流砂造成塌孔，拟采用2m长的钢制护筒进行孔口保护；（4）制作泥浆：采用原土成浆，在1#和2#试成孔分别采用不同的泥浆密度，以通过试成孔施工确定正式施工时合适的泥浆密度： ① 1#试成孔：控制泥浆比重为1.2左右；
桩基施工阶段质量控制要点 一、钻孔灌注桩 1.对钢筋笼应按设计和规范要求正确制作；特别是笼主筋长度、截面直径及焊接质量应从严把关，笼加密区长度及箍筋间距应满足设计要求；对脱焊和焊缝不饱满部位，应补焊做加强措施；同时要求施工单位对制作好的钢筋笼做好“三检”，并报监理验收。如验收不合格不得进入下道工序。 2.清孔分两次清孔，孔深、泥浆比重及沉渣厚度应满足设计要求（泥浆比重1.15-1.20、沉渣厚度≤50mm），要求施工单位安排专人负责。如不符合要求，监理不予确认工程完成量。 3.水下砼灌注，要求对砼下料及导管埋设、提升严格按照规范操作；导管埋深宜为2-6 m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写水下灌注记录。 4.每根桩水下砼灌注完毕，应及时报监理测量桩顶标高，如混凝土面未上升到达设计桩顶标高，监理将不予确认工程完成量；同时要严格控制好每个桩的充盈系数（设计1.1-1.3）。 二、PHC管桩沉桩 1.沉桩过程中应用两台经纬仪90°夹角随时观察桩身垂直度，特别是第一节桩要严格控制其垂直度在0.5%之内，入土3m后严禁用桩机调垂直度。 2.接桩时如上下节接口间缝过大，可以用铁片填实，焊接采用双机对称焊，不少于两层，第一层打底，第二层用粗焊接条，焊缝质量应符合设计和规范要求，并现场报监理验收确认，冷却时间不少于8分钟。如未报监理验收，不予确认该桩工程完成量。 3.严格按照设计要求控制好停锤条件，最后十击贯入度≤20mm，现场应报监理确认。 三、材料进场 1.凡用于现场使用的工程材料（钢筋、PHC管桩）进场时应报监理现场验收，验收时应提供相关资料（包括”三证”—生产许可证、检测报告、质保书），需要现场见证取样送检的材料，应由监理见证取样，否则监理将不予签字认可。 2.工程材料检验批报验，应及时跟进报监理审批。 上海顺衡物流有限公司新建厂房同济监理项目部 2013年12月28日
钻孔灌注桩施工质量控制措施 一、编制依据 1、施工图及设计文件； 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 二、技术要求 1、灌注桩采用C30混凝土； 2、保护层采用C30圆形砂浆垫块定位。每隔2米设置一组，每组4个，匀设于加劲箍四周靠上或靠下20厘米位置； 3、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定： 钢筋电弧焊焊条型号 三、各分项工程质量控制要点 1、钻孔前的准备工作
①场地平整：施工前应清除杂物将场地进行平整，若遇软基应进行处理后方可将钻机就位。 ②泥浆制作：开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，当钻孔至粘土层时可用原土造浆。泥浆比重的控制：在一般地层采用1.05-1.20，在松散易坍的软土地层采用1.2-1.40，泥浆粘度在一般地层为16-22秒；在松散易坍地层为22-30秒。泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。 ③护筒埋设： 护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于2m。当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大40cm。 护筒顶面宜高出施工地面30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。 护筒埋设深度：对于黏性土、粉土不得小于1m；对于砂性土埋深不得小于2m；当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。
桩基工程质量控制要点
1.对桩基单位的质量管理 桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注 工程桩和围护桩进行监控，以确保工程的整体质量要求。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。 1.1技术质量的管理 桩基施工前必须按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审工作，对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报建设单位，由建设单位会同设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。组织设计、勘察单位到现场，进行试沉桩工作，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩样等，为工程桩验收提供依据。结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审查施工单位的施工方案是否合理、科学，填写《施工方案审批表》。对施工单位的方案重点审查以下几点内容：a．施工机械的选用是否符合要求 b．施工人员的配备是否到位 c．施工线路的安排是否合理 d．相关技术措施是否合理、可行 1.2材料设备质量管理 桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必须与设计及承包合同中规定的要求一致，及时上报监理单位对进场材料和设备进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设备必须退场。 1.3进场材料的报检程序
桩基工程进场的材料、设备，必须在第一时间报监理单位或建设单位工程部进行核查，通过后方可入库或使用； 1.4施工过程的质量管理 首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方和监理方。总包单位专职质安员将对桩基单位在施工过程的质量开展面对面的监督与认可，同时要求桩基单位对产品质量进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位、建设单位不予以签证付款并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，项目部亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。 1.4.1施工准备:场地平整：在施工前清除场地杂物，更换软土，整平夯实，如地面松软可能导致钻机倾斜时，可以用碎石灰土进行地面加固。检查施工单位现场放线情况是否符合规范要求，检查桩的长度，直径或型号、规格等是否符合设计要求，并合理安排好钻孔顺序。同时钻进的孔距为3～5培的孔径，一般不少于5米。安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，钻杆上部设导向架，钻杆经常保持垂直，以防止钻孔偏斜 1.4.2泥浆制备：在桩基地质条件较差时，需制备泥浆护壁。护壁泥浆,由水、粘土和添加剂组成，调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。 制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优
桩基工程质量控制要
点 1.对桩基单位的质量管理 桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注 工程桩和围护桩进行监控，以确保工程的整体质量要求。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。 1.1技术质量的管理 桩基施工前必须按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图 纸会审工作，对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报建设单位，由建设单位会同设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。组织设计、勘察单位到现场，进行试沉桩工作，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩样等，为工程桩验收提供依据。结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审查施工单位的施工方案是否合理、科学，填写《施工方案审批表》。对施工单位的方案重点审查以下几点内容：a．施工机械的选用是否符合要求 b．施工人员的配备是否到位 c．施工线路的安排是否合理
d．相关技术措施是否合理、可行 1.2材料设备质量管理 桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必 须与设计及承包合同中规定的要求一致，及时上报监理单位对进场材 料和设备进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设备必须退场。1.3进场材料的报检程序 桩基工程进场的材料、设备，必须在第一时间报监理单位或建设 单位工程部进行核查，通过后方可入库或使用； 1.4施工过程的质量管理 首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单 书面上报总包方和监理方。总包单位专职质安员将对桩基单位在施工 过程的质量开展面对面的监督与认可，同时要求桩基单位对产品质量 进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡 达不到质量标准的，总包单位、建设单位不予以签证付款并促其整改， 对一些成品与半成品的加工制作，项目部亦将抽派人员赶赴加工现场 进行检查验证。 1.4.1施工准备:场地平整：在施工前清除场地杂物，更换软土， 整平夯实，如地面松软可能导致钻机倾斜时，可以用碎石灰土进行地 面加固。检查施工单位现场放线情况是否符合规范要求，检查桩的长 度，直径或型号、规格等是否符合设计要求，并合理安排好钻孔顺序。 同时钻进的孔距为3～5培的孔径，一般不少于5米。安装钻机时地
预制桩施工质量控制要点 1、事前控制阶段 1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。 2)认真做好图纸自审、会审工作。 3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。 4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。 5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。 6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。 8)现场制作一般采用间隔重叠法，且不宜超过4层，叠放应符合规范要求；砼强度和配合比应满足设计要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；钢筋安装和焊接必须符合设计和规范要求，特别应该注意的是在桩顶1m以内不能有接头；模板必须刷隔离剂，相邻桩达到场30％时，才能浇注新桩，浇捣顺序必须从桩顶向桩尖进行，严格控制配合比；养护时间不少于7天，并保持湿润；每台班相同配合比砼试块不小于1组，拆模后及时检查砼的浇捣质量。附图 9)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，试打桩时，应注意桩长、停止打桩的最后贯入度的确定。目的有二：，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。 2、事中控制阶段： 1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、单桩≤10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。应认真审核施工单位报送的“测量报验单”。 2)管桩材料的检验，每批管桩进场施工单位都必须及时报验，监理人员要检查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产许可证(特别是生产许可证的有效期限)并根据合格证、质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查，符合规范要求的方可投入使用。 3）施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。 4)严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比；旁站监督砼试块制作的全过程，并跟踪送检；施工现场应配置坍落度筒，平行检验砼的坍落度。 5)压桩时，监理人员应随时校核管桩的垂直度，(用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制)；保持桩身垂直，保证桩尖打入预定深度及桩身不出现断裂，同时应该注意锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。当采用焊接接桩时，应采用对称焊接，最好是四个焊工在对称的位置上焊接，至少也要有三个焊工，这样不但可以缩短压桩时间，又可以避免焊接引起的变形；每道焊缝都必须经过监理人员检查合格后，才能继续压桩，达到最大压桩力时，监理人员应见证压力表的读数。检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制。施工单位必须填写压桩记录，记录中应体现压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间、桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等主要内容。监理应旁站打桩全过程，密切观察桩身完好情况，及时发现问题，及时解决问题，当不能解决时要马上向总监汇报。