煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准(DOC 33页)
目录
三相异步电动机检修工艺流程 (3)
三相异步电动机验收标准 (5)
低压隔爆开关检修工艺流程 (7)
低压隔爆开关检修验收标准 (9)
锚杆机检修工艺流程 (11)
锚杆机验收标准 (13)
矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (15)
矿用隔爆型充电机质量验收标准 (17)
电机车（电气部分）检修工艺流程 (18)
电机车（机械部分）检修工艺流程 (20)
电机车质量验收标准 (21)
局部通风机的检修工艺流程 (23)
轴流风机质量验收标准 (25)
排沙泵检修工艺流程 (26)
排沙泵质量验收标准 (29)
三相异步电动机定子绕组 (30)
重绕嵌装工艺流程 (30)
三相异步电动机定子绕组 (33)
重绕嵌装验收标准 (33)
各类减速机检修工艺流程 (35)
减速机验收标准 (37)
刮板输送机检修工艺流程 (38)
刮板输送机检修质量验收标准 (39)
回柱绞车检修工艺流程 (41)
回柱绞车质量验收标准 (42)
胶带输送机检修工艺流程 (43)
胶带运输机检修质量验收标准 (45)
离心式水泵检修工艺流程 (46)
水泵质量验收标准 (48)
内齿轮绞车检修工艺流程 (49)
内齿轮绞车质量验收标准 (50)
耙斗式装岩机检修工艺流程 (51)
耙装机质量验收标准 (53)
喷浆机检修工艺流程 (55)
喷浆机验收标准 (56)
涨紧绞车检修工艺流程 (57)
涨紧绞车质量验收标准 (59)
三相异步电动机检修工艺流程
一、拆卸
1、外部清理，遥测绝缘
2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
二、检查修理
1、检查转子
（1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复
（2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。
（3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。（4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。
2、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。
3、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。
4、防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理。
5、定子检查修复
（1）局部接地修复，易于处理位置，找出接地点，插入绝缘材料。
（2）匝间短路修复，更换绕组。
（3）相间短路修复，更换绕组。
（4）绝缘降低或受潮修复，清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。
（5）定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电机下线工艺流程。
（6）接线室、接线柱、接线座、进出线装置检查，不合格更换
三、装配：装配步骤与拆卸相反。
1、装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。
2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。
3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。
4、联轴器或皮带轮的装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。
5、装风叶和风罩
6、清理、除锈刷漆
四、检测试验
1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ
2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。
3、试验合格后，入库存放。
三相异步电动机验收标准
1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固；螺纹表面
光洁。螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距；不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
2、铁芯部分：
①.绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。
②.铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。
③.铁芯鼠笼条无断裂。
3、定子部分：
①.更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。
②.绕组的端部径向不得高于铁芯表面。轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
③.绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
④.定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。
4、轴承部分：
①.滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。
②轴承外圈与轴承座的配合也必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。
5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》；接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号。
6、试运转：
①.用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。
②.三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
③.运行中转动平稳，无明显震动。
低压隔爆开关检修工艺流程
一、解体
1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。
2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。
3、将本体抽出
4、卸下隔离开关、打开外壳
5、打开接线腔
6、拆除开关进出线嘴。
二、检查修理
1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查
（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。
3、断路器检查，各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。
4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。摇测绝缘符合规
目录 Ｉ.采掘设备 一、采煤机检修工艺流程 (2) 二、锤式破碎机检修工艺流程 (9) 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13) 四、综掘机检修工艺流程 (18) 五、液压支架检修工艺流程 (23) 六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34) 七、喷浆机检修工艺流程 (37) ＩI.运输设备 八、带式输送机检修工艺流程 (40) 九、调度绞车检修工艺流程 (44) 十、各类减速机检修工艺流程…………………………………………4７ 十一、回柱绞车检修工艺流程 (50) 十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54) 十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57) III．电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程........................................６2 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程. (78) 十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程.......................................．.8３十七、移动变电站检修工艺流程.............................................．.87 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程.. (92) 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程…………………………………..９6
一、采煤机检修工艺流程 (一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。 (二）交接检查与清理: 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》(如下表）,参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装(撤除）交接单 工作面年 月日 第 一 联 存 根 综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 (三）部件拆卸要求: １、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等;
某煤矿设备定期检修制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某煤矿设备定期检修制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每月必须保证有不少于24小时的全矿停产检修时 间，全年停产检修时间不得少于12-15天。 2、月停产检修的各单位，在23号前要将检修项目、 所需备件、材料报送机电科。 3、每月25日由矿开停产检修会议，落实计划。 4、重要设备的检修要有检修标准、措施，检修后要验 收总结。检修结果要填入设备检修记录报送机电科，存入 设备技术档案。 5、对三班运转的设备，除月检外，必须坚持班检制 度，每班保证1-1.5小时的检修时间。 6、综采工作面除月检外，必须保证每圆班六小时的日 检时间。
7、每次检修超出计划检修时间要提前报机电科，经矿领导批准后进行。 8、采、掘、开移动设备实行定期、轮流升井检修制度，工作面结束后，设备必须升井检修，严禁倒装。 机电设备定期检修是超前防范机电设备事故和消除机电设备安全隐患的有效办法。各单位特别是包机组成员要严格按照《煤矿安全规程》《设备完好标准》和《设备定期检修图表》，对机电设备进行规定项目的检修。对所检修的设备要定措施、定人员、定检修项目。落实好材料、配件，制定好验收标准。各单位领导要对定期检修切实负起责任，监督检查落实好设备的定期检修。所有的定期检修必须要详细填写、签名备查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
阳煤集团华越机械有限公司企业标准 采掘设备检修工艺规程 Q/HY X0236.01-2010 煤矿机电设备检修技术规范 1、清洗 1.1 用煤油或清洗剂将零件浸泡1小时，然后用泡沫塑料、毛刷、白布进行清洗；禁止用尖硬物体敲击和划刻零件；禁止用汽油清洗零部件。 1.2 清洗后的零部件，应是清洁无异物，且使零部件露出原表面色泽。 1.3 清洗干净的零部件，应用白棉布擦干，并涂油脂保护，分类放置规定的区域类或工位器具内，并用塑料薄膜覆盖。 1.4 液压元件的清洗，除执行上述原则外，还应在清洗结束前用0.4MPa的压力风将零部件的内外吹干。 1.5 齿轮减速箱、油箱内部在用煤油清洗后，用泡沫擦干。然后用白面团，在箱体内裹上一遍，以使清理铁屑。 2、螺纹连接件的鉴定、修理与装配 2.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全。 2.2 螺栓头部和螺母不得有铲伤和对角磨秃现象。 2.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半。 2.4 螺纹连接件的拆卸，一般应使用与之相应工具进行拆卸。锈蚀的螺纹连接件可采用煤油或螺栓松动浸泡剂和手锤敲击振动的方法进行拆卸。 2.5螺钉头扭断时，可根据断裂部位分别采用下列办法 阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施
Q/HY X0236.01-2010 2.5.1螺钉断在螺孔的外部时，可以在螺杆的顶部锯一条槽，用螺丝刀旋出，或者把螺杆的两侧挫出平面后用扳手扳出。对于淬火的螺栓，可焊一个螺母，再用扳手旋出。 2.5.2 螺钉断在螺孔的内部时，可以用直径比螺纹底径小0.5—1毫米的钻头把螺钉钻掉，再用丝锥攻出内螺纹 2.6 锈蚀严重或无条件拆卸的螺纹连接件，经车间技术负责人批准后，可用锤子、扁铲或乙炔切割的方法进行破坏性拆除。 2.7 对精密或有特殊要求的螺纹连接件，应按图纸要求进行鉴定、修理和装配。 2.8 螺纹连接件进行装配时，应将螺纹部分清理干净，并在螺纹部位涂一层机油再进行组装。 2.9 螺栓或螺母的拧紧力矩应适当，通常可用标准扳手扳紧，当要求有一定的拧紧力矩时，可用力矩扳手拧紧。 2.10 固定零件螺孔的磨损，可采用更换螺钉增大螺钉直径的方法来修复。2.11 固定零件螺孔乱扣或锈蚀严重，可将螺纹底孔直径扩大一个规格来进行修复。 2.12 螺纹连接件有防松要求时，必须采取相应的防松措施。 3 键和键槽的鉴定、修理与装配 3.1 键与键槽表面应光滑平整，普通平键的配合面不得有磨损现象 阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施
编号：SM-ZD-88378 煤矿机电设备检修安全通 用技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿机电设备检修安全通用技术措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、检修准备： 1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。 2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查，确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。 3、检修单位必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。 4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。 二、安全措施： 1、所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力，认真工作，听从指挥。
2、所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽，下井人员要佩带矿灯（自救器），严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。 3、检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。 4、抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，抬运人员要互相照应，以防伤人。 5、各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。 6、严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目，要挂“有人作业”警示牌，并设专人进行看护管理。 7、检修过程中要防止机械或人为损伤电气，造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。 8、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检
目录 I.采掘设备 一、采煤机检修工艺流程 (2) 二、锤式破碎机检修工艺流程 (9) 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13) 四、综掘机检修工艺流程 (18) 五、液压支架检修工艺流程 (23) 六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34) 七、喷浆机检修工艺流程 (37) II.运输设备 八、带式输送机检修工艺流程 (40) 九、调度绞车检修工艺流程 (44) 十、各类减速机检修工艺流程 (47) 十一、回柱绞车检修工艺流程 (50) 十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54) 十三、运输机、机检修工艺流程 (57) III.电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程 (62) 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 (78) 十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 (83) 十七、移动变电站检修工艺流程 (87) 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 (92) 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 (96)
一、采煤机检修工艺流程 （一）适用围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面年月日 第 一 联 存 根 综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 （三）部件拆卸要求： 1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；
内部管理制度系列 煤矿设备设施检查维修制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79560煤矿设备设施检查维修制度 Coal mine equipment and facilities inspection and maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》 (2016)第4条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。 (二)设备检修严格执行煤矿下达的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。 (三)检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。 1.日常检修(小修):按定期维护检修内容和日常检查(点检)发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、
调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。 2.一般检修(中修、项修、年检):根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能;更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。 3.大修:对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备进行解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。 (四)设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况(尤其是缺陷)，使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。 (五)属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。
大型设备检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。 现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行： 主绞车检修计划 一、年检： 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。 二、季检： 每季度必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 三、月检： 每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检： 每旬必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 五、日检： 每日必须由专职机电、机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。 六、班检： （一）司机接班后应作下列检查： 1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。 3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。 4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。 5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。 6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。 7、离合器位置正常，闭锁到位。 8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。 9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
矿用设备是煤炭生产必不可少的物资技术基础，是煤矿生产质量保证体系的重要组成部分。随着市场对煤炭供需的不断增加和国家对资源型行业安全、环保要求的增强，对设备的管理和运行效率的要求也越来越高。然而，受管理方式和维护人员技术技能缺失等因素的影响，设备在连续疲劳运行和因检查、检修不及时等过程中经常造成设备性能下降或失去预定的功能，甚至造成严重的以至灾难性的事故等现象，使正常生产过程中断和机构设备损坏而造成巨大的经济损失。如山东某煤矿因一次皮带撕裂事故而中断生产20小时，影响产量近2万吨，一次性撕裂皮带900余米，直接经济损失达138.3万元。因此保证设备的安全运行，消除事故隐患，是十分迫切的问题。
机修工区设备应用 损坏部件：减速器壳体轴承箱 损坏原因：传动部位磨损 传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换 采用我公司技术：用2211F材料及803脱模剂，可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。
损坏部件：驱动主扇风机的电机轴 损坏原因：电机轴轴承位磨损 传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换 采用我公司技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：变速箱 损坏原因：变速箱轴承室磨损 传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换 采用我公司技术：用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：减速机齿轮轴 损坏原因：轴径磨损（键槽损伤） 传统方法： 外协刷镀、喷涂或报废更换 采用我公司技术：使用2211F 金属修复材料和803脱模剂进行修复。材料具有优越的机械加工性能，完全 可以满足修复后的使用要求。针对磨损尺寸较小部件，可现场进行修复。费用底低，时间短，确保了企业安
机电设备维修标准 09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约8976.8元，2010年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）： 一、机械类通用部分 （1）、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角 严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。 2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多 余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。 连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。 4 、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲 击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。 6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的 斜垫。 8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。 （2）、键和键槽 1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于 45号钢的剪切强度。 2、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的 键槽宽度应一致。 3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大 于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。 4、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技 术文件的规定。
矿井四大件设备维修电钳工岗位责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井四大件设备维修电钳工岗位责任制 示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、维修电钳工应经过专业性学习，并能掌握各机械 设备的检修质量标准，熟悉所维修机械设备的构造、性 能、技术特征等。以达到正确的维修和检修目的。 二、所有维修工在班中应精力集中，不得谈笑打闹， 不干与工作无关的事，由于检查不到位发生事故由本人承 担。 三、对所有设备必须实行预防性计划检修和定期检 查，凡经过小修、中修、大修的设备，必须达到质量标 准，确保运转周期，并作出设备的检修记录。 四、对运转的设备，必须每天认真检查维修，消除事 故隐患。对于不设专人看管的设备，应作到班班检查，按
时加油，掌握运转情况，保持设备符合完好标准，保证安全运转。 五、在检查维修中，发现问题及时处理，如问题严重，处理时间较长或当时处理不好的，应及时请示，汇报有关领导。 六、试运转前，必须警告周围所有工作人员远离机械设备，以免碰伤施工人员。 七、所有维修电钳工必须遵守矿上的一切规章制度，按时上下班有事请假，不得无故缺勤，导致人员不足而造成的岗上缺人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
山西方山金晖凯川煤业有限公司 机电设备检修项目及计划
为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划： 一、领导机构：为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组： 组长：王建国 副组长：常中会、赵羊只 成员：冯成龙、刘应福、高谦、武海龙及各单位机电区长 二、职责分工： 1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实施。负责大型设备的检修现场管理。 2、副组长赵羊只负责检修计划制定并监督其实施。副组长常中会负责按检修计划的具体实施。 3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 三、大型设备的分类： 一类设备：35kv变电所、10kv变电站、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。 二类设备：掘进机，采煤机，液压泵站，回采、掘进工作面刮板机，皮带机。 大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。 四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。 五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用
设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。 六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。 七．必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。 八．以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。 主要设备定检项目 绞车、猴车检修项目 一、年检： 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主、副井绞车、猴车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主、副井绞车进行一次检验检测，测试合格后方可使用，对于主、副井绞车钢丝绳每年进行一次检验检测，测试合格后方可使用，每半年聘请有资质的部门对猴车、钢丝绳进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。 二、季检： 每季度必须对主、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织维修工、电工等人员对主、副绞车电控、变频、滚筒、减速器、电机、深度指示器、信号及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，
煤矿机电设备检修服务认证 申请书 （A/0） 申请单位（公章） 填表日期 中煤协联合认证（北京）中心制表
中煤协联合认证（北京）中心CAC-JL-E53 A/0 填写说明 一、请申请单位按制式逐栏、逐项填写，单位名称需填写全称并加盖单位公章。 二、填写内容要真实、准确，选择项手填写打勾“√”，电子文档可以选择涂黑“■”，空栏、空项需作说明。 三、本申请书必须附以下资料（电子或纸质均可）： a.营业执照、组织机构代码证或“三证合一”营业执照复印件或扫描件； b.企业简介（包括组织名称、注册地址、注册资金；经营场所名称、地址、从业人员、主要设施设备的配置、主要检测设备和检测手段、从事的业务等基本情况介绍）； c.检修服务涉及的主要标准和/或其他规范性文件（清单）； d.企业管理制度文件； e.工艺装备清册及工艺文件目录； f.设备检修工艺流程图； g.设备装配总图； h.关键工序及特殊工序作业指导书； i.主要原材料、配件合格供应商/协作方名单； j.关键岗位人员名单（包括管理人员及主要技术人员、操作人员）及职称证、上岗操作证； k.主要生产设备台账； l.检测设备、仪表、工具明细表及必备定期校准或检定证书复印件； m.近期出厂的维修产品检测报告； n.近期开展内部审核的相关资料； p.适用时的任何特殊要求（如特殊的语言、环境、安全要求等）。 四、本申请书可电子版填写后再打印（A4纸），也可按照制式自行打印后填写，内容填写不下可附页。
中煤协联合认证（北京）中心CAC-JL-E53 A/0煤矿机电设备检修认证申请书 组织基本信息 组织全称 注册地址邮编 通讯地址邮编 经营或生产 地址 邮编 法定代表人在单位内担任的职务 总经理 /厂长 办公电话移动电话 联系人 办公电话QQ 移动电话邮箱 网址电子信箱 单位性质□企业□事业 □非法人资格 所有制 形式 □国有及控制□股份有限公司 □民营□私营□三资 企业曾经获得的资格证/颁证部门及时间 中国煤炭工业协会设备管理分会会员□是，入会时间： □否 员工总数（人），其中： 主要管理人员( )人主要技术人员( )人固定员工( )人临时或季节性人员( ) 人 防爆检查人员□无 □有，（）人，培训/发证单位: 职能部门有（）个，各部门及负责人：（如XX科王XX、XX科李XX）) 1、 2、 3、 --- 生产车间□无□有（）个，每个车间/单位的名称、主要工作内容：
I. 米掘设备 一、采煤机检修工艺流程 (2) 二、锤式破碎机检修工艺流程 (9) 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13) 四、综掘机检修工艺流程 (18) 五、液压支架检修工艺流程 (23) 六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34) 七、喷浆机检修工艺流程 (37) II. 运输设备 八、带式输送机检修工艺流程 (40) 九、调度绞车检修工艺流程 (44) 十、各类减速机检修工艺流程 (47) 十、回柱绞车检修工艺流程 (50) 十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54) 十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57) III. 电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程 ........................................................ .62十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 ................................................... .78十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 ........................................................ ..83
十七、移动变电站检修工艺流程................................................................ ..87 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 ........................................................ ..92 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 ........................................................ ..96 、采煤机检修工艺流程 （一）适用范围: 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 第 联 存 根
2014年煤矿机电设备检修方案 为加强机电安全管理，确保矿井各系统各环节设备完好 运行。在春节期间，结合公司实际，特制定如下方案： 一、成立检修领导组 组长：陈光矿长 副组长：张士龙总工程师 王金生生产矿长 李海生安全矿长 王平机电矿长 王贵田矿长助理（通风科长） 成员：张江峰赵丽元李海清赵富林王三平 翟永垂郭小宝各项目部负责人。 二、检修项目 （一）通风方面： 1、对主风机和备用风机进行注油，交替使用，对各运行部件进行详细检查。 2、对主风机风叶进行检查和修理，查看线路及控制柜、检查电机过流保护和欠压保护是否符合要求。 3、检查监控线路是否完好；瓦斯传感器、局扇开停传感器等是否灵敏可靠，并对瓦斯传感器断电功能进行测试。
此项工作由通风科李瑞军负责完成，由科长王贵田负责验收。时间：1月21日——1月23日 （二）提升方面 1、检查过卷装置是否灵敏可靠。完全缓冲装置，要求缓冲装置能将过卷的容器平稳停止，并保证不会反方向下滑。检查提升钢丝是否磨损，是否有断丝现象，并且钢丝绳上加足专用防腐油，保证符合规程要求。 2、全面检查提升绞车、并检查限速装置，深度指示器，过负荷和欠压保护装置，防过卷、过速装置等各项目保护是否完善完好，动作灵敏。 此项工作由机电科王三平负责完成，由机电负责人赵富林负责验收。 时间：1月23日——1月29日 （三）排水方面 1、清理主水仓中的淤泥，主排水泵进行全部检修；进一步完善临时水仓。 2、检查供水、供气管路是否漏水漏气，橡胶垫是否有破烂，闸阀是否可靠，发现问题及时处理。 3、对排水管路依次全面进行清淤。 4、检查双电源供电线路是否可靠，保证正常。 此项工作由机电队翟永垂负责完成，由机电负责人赵富林负责验收。
xx集团xx煤业有限公司 春节期间设备检修方案 为了确保春节期间我矿机电运输设备安全可靠经济合理运行，促使其更好地为我矿的安全与文明生产服务，在节假日期间,对井上下机电及运输设备进行全面系统检修，检修时间为2月18日至2月24日，针对本次专项检修特制定春节期间井上下机电及运输设备停产整顿检修计划： 一、成立检修领导组： 检修组组长：xx 检修副组长：xx 检修组成员：xx 领导组职责： 1、组长负责矿井停产整顿期间机电及运输设备检修的全面指挥和协调布置工作； 2、副组长xx负责矿井停产整顿期间机电运输设备检修的具体指挥和布置监察工作； 3、副组长xx负责矿井停产期间机电运输设备检修计划的编制检修记录的填写及其他事项； 二、地面机电运输设备检修组 负责人：xx 检修人员：xx 检修项目：
1、地面供电系统； 2、自备发电系统； 3、主副井提升系统； 4、通风设备； 5、压风系统。 检修内容： （一）高低压配电设备检修（2月18日） 1、按巡回检查路线对所辖电气设备进行全面检查检查进线电源接头有无松动发热烧红等现象。 2、检查电气设备各部螺栓螺帽弹簧垫灭弧罩是否齐全，紧固无锈蚀。各种仪表指示灯是否指示正确。 3、检查各按钮手柄是否完好，动作是否灵活可靠，接地装置是否完好，连接是否紧固可靠。 4、检查隔离开关真空断路器母线工作情况是否正常，位置与指示是否相符。 5、检查绝缘子有无裂纹和破损现象，防雷接地保护是否运行可靠。 6、检查开关操作机构闭锁机构是否灵活完好。 7、检查主变压器油位油质是否合格，接线嘴是否松动，绝缘柱是否损坏，接地地线是否良好。 8、检查接头套管有无裂痕和放电痕迹，并清除积污，各接线端子电缆头应紧固无松动现象。
目录 三相异步电动机检修工艺流程 (2) 三相异步电动机验收标准 (5) 低压隔爆开关检修工艺流程 (6) 低压隔爆开关检修验收标准 (8) 锚杆机检修工艺流程 (11) 锚杆机验收标准 (13) 矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (14) 矿用隔爆型充电机质量验收标准 (16) 电机车（电气部分）检修工艺流程 (18) 电机车（机械部分）检修工艺流程 (20) 电机车质量验收标准 (21) 局部通风机的检修工艺流程 (23) 轴流风机质量验收标准 (25) 排沙泵检修工艺流程 (27) 排沙泵质量验收标准 (30) 三相异步电动机定子绕组 (31)
重绕嵌装工艺流程 (31) 三相异步电动机定子绕组 (34) 重绕嵌装验收标准 (34) 各类减速机检修工艺流程 (37) 减速机验收标准 (38) 刮板输送机检修工艺流程 (39) 刮板输送机检修质量验收标准 (41) 回柱绞车检修工艺流程 (42) 回柱绞车质量验收标准 (44) 胶带输送机检修工艺流程 (45) 胶带运输机检修质量验收标准 (46) 离心式水泵检修工艺流程 (48) 水泵质量验收标准 (50) 内齿轮绞车检修工艺流程 (51) 内齿轮绞车质量验收标准 (52) 耙斗式装岩机检修工艺流程 (53) 耙装机质量验收标准 (55) 喷浆机检修工艺流程 (57) 喷浆机验收标准 (59)
涨紧绞车检修工艺流程 (60) 涨紧绞车质量验收标准 (62) 三相异步电动机检修工艺流程 一、拆卸 1、外部清理，遥测绝缘 2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。 3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。 4、拆卸风罩和风叶，关于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。 5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。 6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以爱护。 7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，关于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。 二、检查修理 1、检查转子 （1）转子检查，出现断条时采纳铝条嵌入焊接修复 （2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。
欢迎阅读机电设备运行、保养、维护检修制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修（除法定假日） 1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责。 5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚
款。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算） 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。 1
作业标准程序 （一）综采部分 月
内容提要 本书针对小纪汗煤矿综采、连采、机电、运转等各区队使用的设备状况，在遵循行业标准的前提下，对长臂采煤机、刮板运输机、桥式转载机、锤摆式破碎机、连续采煤机、梭车、铲车、给料破碎机、移动式变压器、组合开关、可伸缩顺槽胶带机、固定式钢丝绳芯胶带机、主排水水泵、移动式排水泵及供电、供排水系统等设备日常检查、检修、安装、回撤的作业程序进行了规范，内容涉及相关设备的日常检查、检修，定期检查、检修，大型部件更换等。 本书将作为小纪汗煤矿机电设备检查、维护、检修的指导文件，为各区队的设备操作、维护保养等提供标准作业程序。
编写说明 依据国家相关标准、小纪汗煤矿进口设备、国产设备的操作手册、操作规程等编制了设备检修维护安装作业标准程序。 本标准程序适用于小纪汗煤矿综采、连采、机电、运转队所使用设备的日常检查、维护、检修、安装等工作，本标准具体执行人是小纪汗煤矿的检修维护安装作业人员、点检人员和相关的机电管理人员。 本设备检修作业标准程序按照专业进行组稿，分为综采专业、连采专业、主运输专业、供电专业、供排水专业。每个专业按照各系统设备进行编写。 本标准的执行，工作人员应做好准备工作和相应的安全技术措施，并做好风险评估。 本标准编写人员由小纪汗煤矿机电维修人员和机电技术人员组成，由小纪汗煤矿机电管理人员和区队机电技术人员共同审核，标准的编制和实施规范了矿机电设备日常和定期、预防性等各类检修的项目和具体
方法，由于编写审核人员时间仓促水平有限，该作业标准尚未完全涵盖所有作业内容且有不足之处，希望执行本标准的各级技术人员、检修人员提出宝贵意见，使标准更加完善、规范，以便进一步补充修订。 本检修标准程序由小纪汗煤矿提出 本检修标准程序由小纪汗煤矿机电技术人员编写 本检修标准程序由小纪汗煤矿机电领导小组审核
综采设备定期保养检修制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我公司生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修为每日强制检修制。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、乳化泵站、移动变电站、主排水泵、高低开关。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚） 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：
（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题； （4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算） 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。 3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）