欢迎阅读机电设备运行、保养、维护检修制度
坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修（除法定假日）
1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。
6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚
款。
二、设备的定期检修（月检）
1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。
4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）
三、设备的停产检修
1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
2、停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。
1
计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）附件一
皮带机检修及管理制度
一、检修管理制度
随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：
（一）、具体要求
1、各转动部位必须按要求安装防护装置；
2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；
3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；
4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、等保护动作灵敏可靠。
6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；
7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；
8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；
9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；
10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；
11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；
12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；
13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；
14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；
15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。
17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。
（二）、考核办法
1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元，罚队长50元；
2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元；
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3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，机电队长100元，队组1000元；
4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚机电队长300元，队长300元；
5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各100元，每缺一个缓冲托辊，罚队长、机电队长各50元；
6、皮带拉杆每缺一个涨力销，罚队长，机电队长各10元；
7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够，罚机电队长50元，包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者，罚机电队长50元，包机者50元；
8、各类支承滚筒每发现一次不转，罚队长50元，包机人50元；
9、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；
10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发现一串，罚单位集体50元，如不按规定设置防跑偏托辊的，罚单位300—500元；
11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发现一次罚队长、机电队长各50元，集体300元；
12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元；
13、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象严重者，罚机电队长50元，包机者50元；
14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶，如逾
期不处理者，罚队长100元，集体500元；
15、信号装置保持正常使用，否则罚责任者100元；
16、各队组不得用底皮带运输物料，否则发现一次罚队长200元，责任者200元。
5
（一）、检修计划表
序
号
检修内容检修结果检修单位人数负责人日期
1 皮带完好情况更换皮带m。钉皮带接头处。
2 各滚筒轴承运行情况各滚筒轴承注油kg
3 拖棍运行情况更换坏拖棍个调整个
4 液力联轴器液力联轴器注油kg
5 电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘
6 各部位螺栓紧固情况紧固个更换个
7 清扫器是否齐全，清扫器与输送带的
距离是否不大于2～3㎜，并有足够的
压力，接触长度是否在85‰以上
安装个调整个
8 通讯、信号是否可靠□可靠□不可靠（修复个通讯装
置）
9 皮带综保是否齐全可靠
10 张紧机构钢丝绳磨损情况
11 机架联接情况，机头、机尾固定情况
备注：每班皮带维护员及当班皮带司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求各队每月上报检修记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。
（二）、检修期间的安全措施
1．开关柜必须停电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看管。
2．皮带机主滚筒必须上锁，并有专人监护。
3．硫化接头时，必须按照硫化技术规范的要求进行，确保接头的硫化质量。
4．强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。
5．断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。
6．更换拖棍与硫接头不能同时进行，防止跑带造成事故。
7．各部分注油时，防止带入杂物。
8．清理电气部分时，要在停电的状态下进行。
附件二
主提升绞车检修及管理制度
一、检修管理制度
1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。
4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。
5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。发现问题及时报告并换绳。
6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况
7
和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。
7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。
8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。
9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。
11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。
12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
二、检修计划表
序
号
检修内容检修结果检修单位人数负责人日期
1 钢丝绳完好情况
2 闸瓦磨损情况闸瓦调整
3 液压站、减速器、联轴器、油泵油量情况及运行情况
4 变频柜、操作台各仪表
5 电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘
6 各部位螺栓紧固情况紧固个更换个
7 电机运行情况
8 通讯、信号是否可靠□可靠□不可靠（修复个通讯装
置）
9 绞车后备综保是否齐全可靠
10 各仪表情况
9
备注：每班绞车检修员及当班司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求机运队各每月上报检修记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。
附件三
主扇管理维修制度
l、根据《煤矿规程》规定，煤矿必须安装主扇，确保井下通风安全，主扇司机应通过培训持证上岗。
2、主扇一旦安装调试后，不得随意变动。
3、主扇应定期保养、防腐。
4、主扇应设专人守护，确保主扇安全。
5、主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导。
6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态，不得随意停止，如在特殊情况下需停止，司机凭矿长签署的文字依据。
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检修计划表
序
号
检修内容检修结果检修单位人数负责人日期
1 进风道及机壳中有无杂物
2 各连接件是否齐全牢固
3 润滑部位油量情况油量情况及运行情况
4 风门有无漏风现象
5 电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘
6 各仪表是否齐全完好、指示准确
7 电机运行情况
8 通讯、信号是否可靠□可靠□不可靠（修复个通讯装
置）
9 冬季防冻情况
备注：每班巡检人员及当班主扇司机必须在班前检查完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督工作；要求巡检人员及主扇司机每月上报巡检记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。
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符件四
掘进机管理维修制度
掘进机的安全使用规程
一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。
二、正常操作：
（一）：开机前的检查：
1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。
2、要定期检查各注油点油量是否合适，油量是否清洁。
3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。
（二）正式运行前的准备工作：
1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。
2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。
（三）正式运行：
1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
5、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
6、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。
7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。
在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意。
8、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。
9、当油温开到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
10、当冷却水温超过硬40℃时，应停止运行检查温升原因。
断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的位置上。
掘进机维修工作业操作规程
1.维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和
磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2.要严格桉照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改
3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情
4.况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电
牌。变注油规定和换油周期。
5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
6.
7.严格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）
和维护保养工作。
8.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可
靠的防水、防尘措施。
9.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须
按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
10.机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，
并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
11.需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉
硬板，不准拆卸不熟悉
零部件。
12.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，
以防压力油伤人和油管打人。
13.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和
进入杂物、
14.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧
紧力矩、
15.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压
风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽）,再造册登记入库保管、
16.紧固螺钉（栓）必须规定程序进行并按照规定力矩拧紧。采用防
松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
15
17.在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
18.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理，各电
气元器件、触头、接插件联接部份，接触要良好。
19.隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
20.电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。
21.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完
好。
22.在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确位置锁定外，还应
有至少一种机械防尘装置。
23.机器在中、大修理时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
24.设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因，入线口
密封良好。
25.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工
作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
26.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
27.维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要
求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
28.清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具
箱内，妥善保管。
29.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清
楚，并做好维修记录，存档备查。
检修计划表（日检）
序
号
检修内容检修结果检修单位人数负责人日期
1 截割头：1、如有截齿磨损、损坏。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
更换新截齿
2 减速机：1、检查有无异常震动和音响。2、通过油位计检查油量。
3、检查有无异常温升现象。
4、螺栓类有无松动显现。
3 行走部：1、履带的张紧程度是否
正常。2、履带板有无损坏。
3、履带销是否脱落
□是□否张紧处
□是□否更换片
□是□否更换根
4 铲板部:1、星轮的转动是否正常。
2、星轮的磨损状况。
3、紧固件是否有松动现象。
□是□否
□是□否紧固处
5 第一运输机：1、链条的张紧程度
是否合适。
□是□否调整处
17
2、检查刮板、链条的磨损、松动、
破损情况。
3、从动轮的回转是否正常。
□是□否
6 水系统：1、清洗过滤器内部的脏
物及堵塞的喷嘴。
2、检查齿轮泵工作泵是否正常。
3、检查减压阀是否正常。
□是□否
□是□否
7 配管类：如有漏油处，应充分紧固街头或更换O型圈。
8 油箱油量：如油量不够，应加油。
9 油箱的油温：油冷却器进口册的水量充足，应保证冷却效果70℃以下。
10 油泵：1、油泵是否异常音响。
2、油泵是否异常温升现象。
□是□否
□是□否
11 液压马达：1、液压马达是否异常
音响。
2、液压马达是否异常温升现象。
□是□否
□是□否
12 换向阀：1、操纵手柄的操作位置
是否正确。
2、是否有漏油现象。
□是□否
□是□否
备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每班上报检修记录。
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煤矿机电运输安全管理制度1 ` 煤矿管理制度 （机电运输部分） 三矿 目录 第一篇三矿电气安全管理制度 前言 第一章管理原则、机构、职责及业务划分 第一节管理原则 第二节管理机构与职责 一、矿管理机构与职责 二、其他各用电单位及相关部门管理职责 三、具体业务划分 第二章矿井高、低压停送电管理制度 一、基本规定 二、高压操作安全措施
三、高压环形供电系统安全运行规定 第三章防爆电气(电器)设备选型入井安装验收制度第四章电气试验制度第五章小型电器及电缆的管理制度 一、管理与发放 二、安装、维修和回收 第六章杂散电流管理办法 第七章关于三矿井下局扇供电三专两闭锁的实施办法 一、职责范围 二、业务范围及管理办法 第八章井下检漏保护装置跳闸试验实施细则 第九章井下局部扇风机“双风机、双电源”管理办法 一、已制定并要求继续执行的相关规章制度 二、“双风机、双电源”设备安装、配套方案 （一）变、配电系统 （二）风机开关与闭锁开关、瓦斯电闭锁 三、局扇双风机、双电源、瓦斯电闭锁的安装、回收、维护 及电气保护整定、安装验收标准、运行及试验制度
四、处罚 第十章电缆管理制度 一、业务范围划分 二、电缆的领取、发放和编号 三、电缆的使用管理 四、电缆的维护、保养和安全管理责任 第十一章三矿重大停电（失电）事故应急预案 1、总则 1.1 编制目的 1.2 编制依据 1.3 适用范围 1.4 工作原则 2、组织机构与职责 2.1 矿应急指挥机构与职责 2.1.1 矿重大停电（失电）事故应急指挥部及职责2.1.2 矿应急指挥部办公室及职责 2.2 现场应急抢险指挥部及职责
煤矿机电管理制度 安全、生产和技术管理最终是为经济服务，它贯穿于机电工作的全部，伴随设备生命周期的全过程。 摘要：煤炭企业机电管理要从安全高效经济等方面统筹考虑，安全是机电工作的首要目标，机电管理主要从四个方面抓安全，精细化管理创高效，合理选择性价比产品、节能产品实现经济运行。 关键词：安全;高效;经济;管控体系 煤矿企业因现场工作环境较差，劳动强度大等原因，一直以来被认为是高危行业。煤矿流行一句话出炭不出炭，关键看机电，因此煤矿企业的机电管理显得尤为重要。兖矿贵州能化公司成立于2002年12月，公司位于贵阳市观山湖区世纪城商务中心，目前有四对大型现代化煤炭开采矿井，设计规模720万吨/年，在册职工总数4570人，在籍设备10785台套。其中青龙煤矿、发耳煤矿、小屯煤矿为生产矿井，五轮山煤矿为在建矿井，均采综合机械化采煤工艺。作为兖矿贵州能化有限公司一名机电管理人员，认为煤矿机电管理的主要思路要从安全、高效、经济等方面统筹考虑，就个人理解，浅析如下：
1安全是机电工作的首要目标，是做好一切机电工作的基础 煤矿机电专业要高度重视安全，要将安全放在高于一切、压倒一切、决定一切的位置。煤矿机电安全如何抓，认为应从以下几个方面入手。 1.1建立规范的机电管控体系 (1)建立系统的组织机构管控体系。人作为全面管理的主要因素，始终在各环节中起到决定性作用，各级公司要建立机电管理组织机构，合理配置管理人员，形成组织网络，每个结点配备管理人员，明确职责范围，一级对一级负责，形成全矿、全集团的专业组织机构体系，做到信息畅通，资源共享。 (2)建立完善的制度管控体系。所话说没有规矩，不成方圆。每个企业和组织都必须制定相应的管理制度，从设备、供用电、供风、供水、排水等几方面着手，细化制度目录、完善制度内容，规范各项事务流程和办理程序，严格奖惩。
目录 Ｉ.采掘设备 一、采煤机检修工艺流程 (2) 二、锤式破碎机检修工艺流程 (9) 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13) 四、综掘机检修工艺流程 (18) 五、液压支架检修工艺流程 (23) 六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34) 七、喷浆机检修工艺流程 (37) ＩI.运输设备 八、带式输送机检修工艺流程 (40) 九、调度绞车检修工艺流程 (44) 十、各类减速机检修工艺流程…………………………………………4７ 十一、回柱绞车检修工艺流程 (50) 十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54) 十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57) III．电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程........................................６2 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程. (78) 十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程.......................................．.8３十七、移动变电站检修工艺流程.............................................．.87 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程.. (92) 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程…………………………………..９6
一、采煤机检修工艺流程 (一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。 (二）交接检查与清理: 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》(如下表）,参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装(撤除）交接单 工作面年 月日 第 一 联 存 根 综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 (三）部件拆卸要求: １、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等;
煤矿机电设备管理制度及操作规程 设备维修保养制度 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。 六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。 摘自公司QP/C—003 交接班制度 一、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。 二、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。 三、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。 四、交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查；（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。
工作行为规范系列 煤矿机电运输规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79844煤矿机电运输规定 Model Rules for Coal Mine Mechanical and Electrical Transport 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条为切实加强煤矿机电运输管理，提高全省煤矿机电运输安全管理工作水平，根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》等法律、规程规定，结合山东煤矿实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内各类煤矿。 第三条煤矿必须建立健全机电运输管理机构，配备专职机电矿长和副总工程师，管理机构要配足专业技术人员，安监部门也要相应配备一定数量的机电运输专业技术人员，采掘区队必须配备专职的机电副职和不低于3%的机电专业技术管理人员(统计采掘工区机电副区长、跟班技术员名单，含出生年月、毕业院校及专业等信息-郑爱新)。 第四条煤矿必须建立完善机电运输安全生产岗位责任
制，明确岗位职责。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装验收、巡回检查、定期检测检定期检测检验验、维护保养、检修以及报废淘汰等工作制度。 第五条煤矿要建立机电运输隐患定期排查制度，对排查出的各类隐患实行ABC分级管理(对闭合台帐备注出级别，郑爱新)，严格治理措施、责任、资金、期限、应急预案(孙盛东)和监控措施“六落实”，挂牌督办，限期整改，跟踪销号。 第六条煤矿必须健全完善机电运输装备管理台账、技术资料或电子档案，并实现微机化管理。要及时绘制井上、下供电系统图和井下电气设备布置图(孙盛东)、井下运输系统图(刘雨)、压风系统图(葛夫贵)、排水系统图(葛夫贵)和井下通讯系统图等，并确保图纸资料真实可靠。 第二章供电安全管理 第七条矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷，严禁线路“T”接。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运
矿井机电管理制度、规定及技术资料 第十一条各矿井必须建立健全各项机电管理制度，并严格按制度执行和落实。机电科应制定的制度和存放的技术资料包括： 1上级下发的有关机电管理的各种文件、命令、指示和规定； 2本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定； 3各项管理制度 ①机电科管理制度； ⑴各级领导的岗位责任制； ⑵各工种岗位责任制及操作规程； ⑶各要害地点、岗位的现场交接班制； ⑷技术管理制度； ⑸设备管理制度； ⑹安全管理制度； ⑺经济核算制度； ⑻各种会议制度； ⑼劳动组织管理制度。 ⑽机电设备点检制实施办法 ②工作车间悬挂的各项管理制度
⑴各要害场所管理制度 ⑵各工种岗位责任制和包机制度 ⑶各岗位交接班制度 ⑷领导干部上岗制度 ⑸各工种操作规程 ⑹设备定期巡回检查制度 ⑺设备维修保养制度 ⑻设备定期检修制度 ⑼钢丝绳检查验绳制度（主提升系统） ⑽提升吊挂装置检查制度（主提升系统） ⑾井筒装备检查制度（主提升系统） ⑿防坠器检查试验制度（主提升系统） ⒀制动系统检查维护制度（主提升系统） ⒁值班制度（配电房） ⒂倒闸操作制度，和停送电制度（包括操作票、工作票）（配电房） ⒃设备缺陷管理制度（配电房） ⒄运行分析制度（配电房） ⒅场地环境管理（配电房） ⒆设备运行规程（配电房） ⒇供用电技术规程（配电房） （21）事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）（配
电房） ③装订成册的规章制度 ⑴电气试验制度； ⑵各工种操作规程； ⑶各工种岗位责任制度； ⑷设备运行维修保养制度； ⑸设备定期检修制度； ⑹机电干部上岗查岗制度； ⑺设备管理制度； ⑻安全活动制度； ⑼事故分析追查制度； ⑽设备包机制度； ⑾防爆设备入井安装验收制度； ⑿电缆管理制度； ⒀小型电气管理制度； ⒁油脂管理制度； ⒂配件管理制度； ⒃阻燃胶带管理制度； ⒄杂散电流管理制度； ⒅井下电气安全和三大保护管理制度。 ④各种临时工程施工技术措施； 4、有关图纸
某煤矿设备定期检修制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某煤矿设备定期检修制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每月必须保证有不少于24小时的全矿停产检修时 间，全年停产检修时间不得少于12-15天。 2、月停产检修的各单位，在23号前要将检修项目、 所需备件、材料报送机电科。 3、每月25日由矿开停产检修会议，落实计划。 4、重要设备的检修要有检修标准、措施，检修后要验 收总结。检修结果要填入设备检修记录报送机电科，存入 设备技术档案。 5、对三班运转的设备，除月检外，必须坚持班检制 度，每班保证1-1.5小时的检修时间。 6、综采工作面除月检外，必须保证每圆班六小时的日 检时间。
7、每次检修超出计划检修时间要提前报机电科，经矿领导批准后进行。 8、采、掘、开移动设备实行定期、轮流升井检修制度，工作面结束后，设备必须升井检修，严禁倒装。 机电设备定期检修是超前防范机电设备事故和消除机电设备安全隐患的有效办法。各单位特别是包机组成员要严格按照《煤矿安全规程》《设备完好标准》和《设备定期检修图表》，对机电设备进行规定项目的检修。对所检修的设备要定措施、定人员、定检修项目。落实好材料、配件，制定好验收标准。各单位领导要对定期检修切实负起责任，监督检查落实好设备的定期检修。所有的定期检修必须要详细填写、签名备查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
煤矿机电设备精益化管理规定及考核办法（试行） 第一章、总则 第一条为了进一步优化资源配置，加强设备有尝试用管理，提高有偿使用设备使用率和周转率，结合**煤矿《****设备有偿使用管理办法》\《***煤矿精益化实施办法》及我矿设备管理实际情况，制定本办法。 第二条机电设备包括全矿所有生产设备、基本建设设备、 有偿使用设备、抢险救灾设备。 第三条精益化设备的管理主体是机电动力科设备管理组，负责对全矿设备从计划、到货、验收、入库、系统台帐、发放、回收、维修等流程进行全过程管理。 第二章精益化设备管理系统管理规定 第四条机电动力科设备管理组根据设备周转、维修、库存情况结合我矿实际生产接续情况于每月20日之前向机电动力科计划员提供月度设备、配件、材料计划。 第五条机电动力科设备管理组在新设备到货验收后，及时 将设备信息录入精益化设备管理系统。 第六条设备日常管理 1、设备发放必须由使用单位设备员通过系统提出设备领用中 请，经使用单位负责人审批后提交机电动力科相关负责人审批，审批完成后由机电动力科设备管理组设备管理员打卬设备发放单（发放单为两联单，第一联由设备管理员作为发放依据留存备案，第二联由设备领用单位设备员交至设备库门卫处作为出库依据并留存备案）。 2、设备回收时，由使用单位设备员通过系统提出设备回收中 请，经机电动力科设备管理组设备员会同相关人员现场验收后，对所回收设备做出验收评估，在系统中注明回收设备完好情况（完好、待修、待报废）及考核情况。 3、使用单位领用设备在施工现场发生地理位置变动时，由使用 单位提交地理位置变动中请，经机电动力科设备管理组确认后审批更新台帐。 4、使用单位领用设备在施工现场发生区间交接时，由使用单位
欢城煤矿机电运输管理制度2014年5月13日
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欢城煤矿机电运输管理制度 一、设备管理制度 1、机电科负责全矿机电设备的管理，监督检查。 2、设备的购置，由机电科选型编制计划，供应部门采购，经机电科检查验收后，方可入库使用。 3、维修后的设备必须经机电科检测验收合格后才可使用。 4、防爆电器设备必须经防爆检查员验收。 5、需要使用设备必须经防爆检查员验收。 6、各使用设备单位负责所用设备的保管、维修，保证设备处于完好状态，负责设备的运输、回撤、损坏设备应赔偿。 7、机电设备的报废应经机电科鉴定后方可打报废。 二、设备定期检修制度 1、矿用所有设备大型改造更新一般在节假日放假期间，如平时急需检修更换，有机电科写出计划报矿主观部门批准方可进行。 2、除正常检修外其它时间每月均为一天。（1）检修设备所需要的配件以修旧为主，确有困难者，方可交旧换新，检修过程中如有零件丢件，损失（部分设备扣除损耗率外）由检修工负责。（2）需停电、停产检修的设备，机电应在月底前后，检修项目及检修时间由矿主管矿长审批，由生产调度室安排检修时间。（3）停电检修前，矿上要通知有关单位，作好停电、停水、停风等方面的准备工作，各单位领导要详细检查准备情况，发现问题及时汇报，否则一切后果由单位负责人承担。 三、干部上岗检查制度 1、矿领导每月组织对本岗位三次安全检查，机电科每月组织对本岗位三次安全检查。 2、机电正、副科长定期或不定期对本岗位上岗检
查，夜间检查不得少于6次。3、主管各井的修理工每天对本岗位的检查或指导不得少于一次。4、在检查中发现问题一律填写记录，并填写检查时间和姓名，在班人员必须签名。5、对查出的问题及时处理，并及时汇报。6、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。 四、井下变电所配电工巡回检查检修制度 1、配电工每小时对变电所内的设备、电缆进行一次巡回检查。 2、巡回检查检修的内容：设备的外观、紧固螺丝、仪表指示、防爆性能、运行声音、湿度、充油设备的油质、油量、设备卫生等。 3、巡检中应精力集中认真细致，通过听、看、摸、测等方法进行。 4、巡检检修的情况必须做好记录。 五、电气试验制度 1、电气设备试验必须按照《规程》规定的要求进行试验。 2、制定电气设备实验图、并按周期进行试验。 3、电气试验时，至少有两人参加，要求试验人员技术熟练，工作认真。 4、电气试验时应制定试验安全措施，保证人身和设备安全。 5、电气试验前必须办理工作票，了解设备工作状态和工作环境。 6、电气试验结束后，应做好记录，并妥善保存。 7、电气试验后，必须把被试设备恢复到原状态。六、重大机电隐患责任追究制度 为搞好机电设备管理，强化安全责任意识，确保安全生产，将机电设备事故隐患消灭在萌芽状态，特制订本制度：1、各管理、使用机电设备的单位的正职，对本单位隐患处理负全面责任。2、本单位存在的重大机电隐患，一经查出必须立即整改，逾期未落实处理的，对相
煤矿机电管理制度汇编 目录 一、机电管理组织机构 二、机电管理制度 (一)机电设备管理规定 (二)电缆管理制度 (三)配件管理制度 (四)机电设备防爆检查管理制度 (五)电气试验制度 (六)电气设备定期试验切换制度 (七)干部上岗查岗制度 (八)设备得润滑管理制度 (九)机电部考核制度 (十)机电安全活动制度 (十一) 机电部长岗位责任制 (十二) 机电技术员岗位责任制 (十三) 电气设备管理员岗位责任制 (十四) 机械设备管理员岗位责任制 (十五) 电缆管理员岗位责任制 (十六) 防爆检查员岗位责任制 (十七) 资料管理员岗位责任制 (十八) 回收库管理员岗位责任制 (十九) 润滑油管理员岗位责任制 (二十) 维修工与司机得岗位责任制 (二十一) 机电设备选购置制度 (二十二) 机电设备验收检查制度 (二十三) 机电设备安装验收制度 (二十四) 机电设备移交验收管理办法 (二十五) 机电设备调配制度 (二十六) 机电设备出入井制度 (二十七 )井上下接地电阻定期测试制度 (二十八) 采掘工作面杂散电流得定期测试制度 (二十九) 绞车保护试验制度 (三十) 风机保护装置试验制度 (三十一)大型设备技术测定制度 (三十二) 机电事故管理制度 (三十三) 机电事故追查分析制度
(三十四)事故隐患排查制度 (三十五) 机修车间检修制度 (三十六) 设备包机制度 (三十七) 巡回检查制度 (三十八) 设备缺陷管理制度 (三十九 )设备定期检修制度 (四十) 油脂管理制度 (四十一) 小型电器管理制度 (四十二) 防爆设备入井安装验收制度 (四十三) 设备运行维护保养制度 (四十四) 阻燃电缆验收制度 (四十五) 掘进区队机电设备维修制度 (四十六) 设备使用管理办法 (四十七) 机电事故责任追究制度 (四十八) 小绞车司机工作制度 (四十九) 刮板运转司机工作制度 (五十) 皮带机司机工作制度 (五十一) 送料工工作制度 (五十二) 支架工工作制度 (五十三) 电钳工管理制度 (五十四) 机电设备管理制度 (五十五) 机电检查处罚制度 (五十六) 负荷审批及电气安全管理制度 (五十七) 检漏装置管理制度 (五十八) 过流保护工作细则 (五十九) 漏电保护工作细则 (六十) 接地保护工作细则 (六十一) 水泵管理制度 (六十二) 外转供电管理制度 (六十三) 设备回收管理规定 (六十四) 皮带机保护管理使用检查制度 (六十五) 安全活动制度 (六十六) 要害场所管理制度 (六十七) 防火、防盗、防洪、防雷电管理制度(六十八) 运行中电气设备绝缘油得定期化验制度(六十九) 防止重特大事故得安全措施 (七十) 设备得选型、外借、报废制度
阳煤集团华越机械有限公司企业标准 采掘设备检修工艺规程 Q/HY X0236.01-2010 煤矿机电设备检修技术规范 1、清洗 1.1 用煤油或清洗剂将零件浸泡1小时，然后用泡沫塑料、毛刷、白布进行清洗；禁止用尖硬物体敲击和划刻零件；禁止用汽油清洗零部件。 1.2 清洗后的零部件，应是清洁无异物，且使零部件露出原表面色泽。 1.3 清洗干净的零部件，应用白棉布擦干，并涂油脂保护，分类放置规定的区域类或工位器具内，并用塑料薄膜覆盖。 1.4 液压元件的清洗，除执行上述原则外，还应在清洗结束前用0.4MPa的压力风将零部件的内外吹干。 1.5 齿轮减速箱、油箱内部在用煤油清洗后，用泡沫擦干。然后用白面团，在箱体内裹上一遍，以使清理铁屑。 2、螺纹连接件的鉴定、修理与装配 2.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全。 2.2 螺栓头部和螺母不得有铲伤和对角磨秃现象。 2.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半。 2.4 螺纹连接件的拆卸，一般应使用与之相应工具进行拆卸。锈蚀的螺纹连接件可采用煤油或螺栓松动浸泡剂和手锤敲击振动的方法进行拆卸。 2.5螺钉头扭断时，可根据断裂部位分别采用下列办法 阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施
Q/HY X0236.01-2010 2.5.1螺钉断在螺孔的外部时，可以在螺杆的顶部锯一条槽，用螺丝刀旋出，或者把螺杆的两侧挫出平面后用扳手扳出。对于淬火的螺栓，可焊一个螺母，再用扳手旋出。 2.5.2 螺钉断在螺孔的内部时，可以用直径比螺纹底径小0.5—1毫米的钻头把螺钉钻掉，再用丝锥攻出内螺纹 2.6 锈蚀严重或无条件拆卸的螺纹连接件，经车间技术负责人批准后，可用锤子、扁铲或乙炔切割的方法进行破坏性拆除。 2.7 对精密或有特殊要求的螺纹连接件，应按图纸要求进行鉴定、修理和装配。 2.8 螺纹连接件进行装配时，应将螺纹部分清理干净，并在螺纹部位涂一层机油再进行组装。 2.9 螺栓或螺母的拧紧力矩应适当，通常可用标准扳手扳紧，当要求有一定的拧紧力矩时，可用力矩扳手拧紧。 2.10 固定零件螺孔的磨损，可采用更换螺钉增大螺钉直径的方法来修复。2.11 固定零件螺孔乱扣或锈蚀严重，可将螺纹底孔直径扩大一个规格来进行修复。 2.12 螺纹连接件有防松要求时，必须采取相应的防松措施。 3 键和键槽的鉴定、修理与装配 3.1 键与键槽表面应光滑平整，普通平键的配合面不得有磨损现象 阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施
煤矿设备管理 基本设备管理 一、机电部是煤矿设备管理的主管部门，担负着煤矿设备技能选型的管理职责。 二、设备的选型 设备选型是设备规划工程中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。选型的总原则应是：技术先进，生产适用，经济合理。 具体考虑以下几点： 1、设备的技术性能，包括：（1）、设备的生产效率；（2）、设备对产品质量的保证程度；（3）、设备能否节省能源和原材料；（4）、设备的使用寿命；（5）、操作安全性。要有安全装置，能避免操作不当时发生重大事故；（6）、设备符合环保要求。 3、设备选型必须以机电部为主，选购设备应在机电矿长主持下，由机电副总、机电部、供应部、使用单位参加，进行技术、经济论证，作出选型，购置的决策。 4、设备选型应注意标准化，应具有通用性，设备应先经过鉴定，有生产许可证的非淘汰产品。 三、设备和购置 1、在购置设备时，必须与供货单位签订合同，供货合同上必须注明品种、规格、型号、材质和技术条件、供货数量、及应随机带的备品备件、完整详细的技术档案（易损件明细表）、供货单位与交货方式、到货地点、产品价格、结算银行帐号、索赔等内容。 2、签订合同要注意择优选厂，在性能、质量、价格、备件供应、交货期限、供货方式、售后服务、技能培训等方面进行综合比较。 4、设备随机资料必须完整齐全（包括产品合格证、使用说明书、有煤矿安全标志、MA标志、许可证号、易损件明细表、易损件、图纸、专用工具、装箱清单等），不齐全拒绝验收。验收后随机资料、质量检查、试验、验收报告等资料移交机电科资料室统一保管，（主要设备资料应复制三份，原件存矿档案室，一份存机电部档案室，一份随机归使用单位保管）。 四、设备安装验收 1、新安装工程需用设备，安装单位必须在安装前20天内将设备安装计划（包括：安装用具、材料备件计划）报机电部，由机电部签署意见，报矿领导批准后，由供应部落实材料供应设备，材料计划必须在开工前15天到达供应部，开工前两天材料必须备齐，否则影响安装工期，各自负责。 2、主要机电设备必须具备以下资料： （1）、经机电部及矿领导批准的安装设计方案； （2）、随机运行的各种技术资料； （3）、审批合格的安全技术措施，质量保证措施； （4）、工期在48h以上的项目必须有施工进度安排表，以便考核。 3、安装标准执行《安装工程质量检验评定标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》，保证设备台台完好，硐室符合质量标准化的要求；各种安全设施齐全可靠。 4、设备安装施工期间，由安装单位主要技术人员组织验收并填写报告。 5、所有设备安装完毕，经调试具备投运条件，必须有矿组织竣工验收（验收必
煤矿机电运输检查内容 各矿井必须建立健全各项机电运输管理制度，并严格按制度执行和落实。机电动力科应制定的制度和存放的技术资料包括： 1、上级下发的有关机电管理的各种文件、命令、指示和规定。 2、本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定。 3、各项管理制度 1）机电动力科管理制度： ⑴各级领导的岗位责任制； ⑵各工种岗位责任制及操作规程； ⑶各要害地点、岗位的现场交接班制； ⑷安全技术措施制定、审批、贯彻签字制度； ⑸设备管理制度； ⑹安全管理制度； ⑻各种会议制度； ⑼生产矿井运输管理标准（试行）实施细则。 2）车间、机房和硐室悬挂的各项管理制度 ⑴各要害场所管理制度； ⑵各工种岗位责任制和包机制度； ⑶各岗位交接班制度； ⑷领导干部上岗制度；
⑸各工种操作规程； ⑹设备定期巡回检查制度； ⑺设备维修保养制度； ⑻设备定期检修制度； ⑼钢丝绳检查验绳制度；（提升运输系统） ⑽提升吊挂装置检查制度；（提升运输系统） ⑾井筒装备检查制度；（提升运输系统） ⑿防坠器检查试验制度；（提升运输系统） ⒀制动系统检查维护制度；（提升运输系统） ⒁保护装置检查试验制度；（提升运输系统） ⒂倒闸操作制度和停送电制度（包括操作票、工作票）（变电所） ⒃设备缺陷管理制度（变电所） ⒄运行分析制度（变电所） ⒅事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）（变电所） ⒆值班制度（变电所） ⒇矿灯领用发放、考勤制度（矿灯房） （21）钢丝绳胶带检查验带制度（提升运输系统） 3）装订成册的规章制度： ⑴电气试验制度； ⑵各工种操作规程； ⑶各工种岗位责任制度； ⑷设备运行维修保养制度；
内部管理制度系列 煤矿机电运输隐患排查制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35066煤矿机电运输隐患排查制度Hidden danger inspection system for coal mine electromechanical transportation 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是: 1、煤矿机运事故的原因剖析 (1)轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。 (2)特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。
(3)指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。 (4)特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。 (5)安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。 2控制煤矿机运事故对策 (1)加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人
编号：SM-ZD-88378 煤矿机电设备检修安全通 用技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿机电设备检修安全通用技术措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、检修准备： 1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。 2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查，确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。 3、检修单位必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。 4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。 二、安全措施： 1、所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力，认真工作，听从指挥。
2、所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽，下井人员要佩带矿灯（自救器），严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。 3、检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。 4、抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，抬运人员要互相照应，以防伤人。 5、各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。 6、严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目，要挂“有人作业”警示牌，并设专人进行看护管理。 7、检修过程中要防止机械或人为损伤电气，造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。 8、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检
煤矿机电设备安全管理制度 机电设备管理制度 为了加强设备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有设备管理的方针、政策和法规，制订本设备安全管理制度。 一、设备的规划、选购 1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。 2．选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。3．特种设备的选购，设备必须是持有（国家质量技术监督建议检疫局）生产许可证和安全认可证的厂家产品。 4．进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。 5．对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。 二、建立设备管理档案 1．对新购设备及调入设备及时建立档案。 2．建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。 3．收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。 4．特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。 三、设备的安全使用和维修 1．设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
2．使用操作人员必须经过相应的 安全技术培训。 3．特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。4．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。 5．针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。 6．大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。 7．对特种设备严格按照国家有关规定，实行持证上岗。 8．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。 9．制定设备安全技术性能定期检验制度，根据设备的安全性能和技术参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。 四、设备安全事故及设备安全事故报告和处理 1．设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备 事故分为： ⑴一般设备安全事故：零部件损坏，直接经济损失在5000元以下。 ⑵重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000元。
文件编号：TP-AR-L9179 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿机电运输规定正式 样本
煤矿机电运输规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章总则 第一条为切实加强煤矿机电运输管理，提高 全省煤矿机电运输安全管理工作水平，根据《安全生 产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别 规定》、《煤矿安全规程》等法律、规程规定，结合 山东煤矿实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内各类煤矿。 第三条煤矿必须建立健全机电运输管理机 构，配备专职机电矿长和副总工程师，管理机构要配 足专业技术人员，安监部门也要相应配备一定数量的 机电运输专业技术人员，采掘区队必须配备专职的机
电副职和不低于3%的机电专业技术管理人员（统计采掘工区机电副区长、跟班技术员名单，含出生年月、毕业院校及专业等信息-郑爱新）。 第四条煤矿必须建立完善机电运输安全生产岗位责任制，明确岗位职责。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装验收、巡回检查、定期检测检定期检测检验验、维护保养、检修以及报废淘汰等工作制度。 第五条煤矿要建立机电运输隐患定期排查制度，对排查出的各类隐患实行ABC分级管理（对闭合台帐备注出级别，郑爱新），严格治理措施、责任、资金、期限、应急预案（孙盛东）和监控措施“六落实”，挂牌督办，限期整改，跟踪销号。 第六条煤矿必须健全完善机电运输装备管理台账、技术资料或电子档案，并实现微机化管理。要
文件编号：GD/FS-6644 （管理制度范本系列） 煤矿机电设备管理制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿机电设备管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）总则 1、为适应公司的快速发展，加强机电设备管理，提高生产装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据国家有关规定，结合我矿特点，特制定本规定。 2、机电设备管理要依靠科技进步，充分发挥设备效能和投资效益，坚持决策、研制、与使用相结合，维护、保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3、公司采购中心是设备采购供应的专门机构，凡列入公司专用资金计划的设备，均由其统一组织采购供应;公司财务部负责设备固定资产的购入、折旧
提取、大中修、报废、调拨等财务帐目及经济核算工作;公司生产技术部参与矿井技术改造机电设备部分的设计审核工作，参与主要机电设备的选型配套审定，参与机电工程的竣工投产验收工作。 4、机电设备管理人员要自觉执行本规定，维护公司利益，面向基层、服务生产，热情周到地搞好本职工作。 （二）机电设备的购置计划与采购 5、机电管理部门应根据年度计划、月度计划或紧急情况下安全生产急需设备的指令、指示编制采购计划。 6、各单位机电设备管理部门要根据设备需要时间，按规定期限向供应部门申请设备购置计划，要求详细准确。 8、设备的选型应注意通用化、标准化，严禁采
目录 I.采掘设备 一、采煤机检修工艺流程 (2) 二、锤式破碎机检修工艺流程 (9) 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13) 四、综掘机检修工艺流程 (18) 五、液压支架检修工艺流程 (23) 六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34) 七、喷浆机检修工艺流程 (37) II.运输设备 八、带式输送机检修工艺流程 (40) 九、调度绞车检修工艺流程 (44) 十、各类减速机检修工艺流程 (47) 十一、回柱绞车检修工艺流程 (50) 十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54) 十三、运输机、机检修工艺流程 (57) III.电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程 (62) 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 (78) 十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 (83) 十七、移动变电站检修工艺流程 (87) 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 (92) 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 (96)
一、采煤机检修工艺流程 （一）适用围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面年月日 第 一 联 存 根 综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 （三）部件拆卸要求： 1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；
管理制度参考范本 加强煤矿机电运输安全管理工作a I时'间H 卜/ / 1 / 6
、认真落实煤矿机电运输安全管理责任 煤矿企业要高度重视机电运输安全管理工作，设立专门机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。要健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，加强设备维修检查和运行状况的动态管理。要严格岗位责任考核，建立健全并严格执行 违”处罚与教育规定，确保各项制度落到实处。 二、切实提升煤矿供电安全保障水平 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以 及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。年产6 万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要通风机等在10 分钟内可靠启动和运行；备用发电机每 10 天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，试验记录要存档备查。 煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置，而且每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验；直接向井下供电的高压馈电线上，严 禁装设自动重合闸；供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可靠的防雷电装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。 煤电钻、井下照明和信号装置必须采用综合保护。