自蔓延高温合成技术
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摘要：自蔓延高温合成技术是20 世纪后期诞生的一门新兴的前沿科学，在粉体合成及陶瓷的制备等方面充分显示其优越性。文章对自蔓延高温合成技术的概念、自蔓延高温合成的燃烧理论作了简要介绍，并整理总结自蔓延高温合成(SHS) 技术的发展和国内外研究概况，包括制备工艺、应用领域等，同时分析了自蔓延高温合成技术的最新研究动向。
关键词：列自蔓延高温合成，燃烧合成，SHS技术，SHS理论，应用。
Abstract:Self-propagating high temperature synthesis (SHS) is a new frontier science born in the late 20th century. It has shown its advantages in powder synthesis and ceramic preparation. In this paper, the concept of self-propagating high-temperature synthesis technology and combustion theory of self-propagating high-temperature synthesis are briefly introduced. The development of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) technology and the research situation at home and abroad are summarized, including the preparation process and application fields. The latest research trends of self-propagating high-temperature synthesis technology are also analyzed.
Keywords:Self-propagating high temperature synthesis,Combustion synthesis,SHS technology,SHS theory,Application.
1.引言
自蔓延高温合成(Self - Propagating High Temperature Synthesis，简称SHS)，也称燃烧合成(Combustion Synthesis ，CS) 是利用反应之间的化学反应热的自加热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向未反应区传播，直至反应完全。任何化学物质的燃烧只要其结果是形成了有实际用途的凝聚态的产品或材料，都可被称为SHS 过程。在SHS 过程中，参与反应的物质可处于固态、液态或气态，但最终产物一般是固态，如图1。
SHS 技术制备的产品纯度高、能耗低、工艺简单，用SHS 技术可以制备非平衡态、非化学计量比和功能梯度材料。其特点为：①是一种速的合成过程；
②具有节能效果；③可提高材料的纯度；④产物易形成多孔组织；⑤燃烧产物的组织具较大的离散性。因此，探索各种SHS 体系的燃烧合成规律，获得均匀组织也是保障SHS 产业化的关键。
图1.自蔓延高温合成
2.SHS的历史背景
人们很早就发现了化学反应中的放热现象，在上个世纪就已发了气-相和固-相的燃烧合成现象。1892 年，Moissen叙述了氧化物和氮化物的燃烧合成。1895年，Goldchmidt用铝粉还原碱金属和碱土金属氧化物，发现固固两相燃烧反应，并描述了放热反应从试料一端迅速蔓延到另一端的自蔓延现象。本世纪铝热反应已经得到工业应用。但是，将燃烧合成和冶金、机械等技术结合起来，发展成为具有普遍意义的制备材料新技术并用于工业生产，还应归功于原苏联科学家的努力。
1967年，原苏联科学院化学物理研究所Borovinskaya等人发现钛硼混合物的自蔓延燃烧合成现象，称之为“固体火焰”。60年代末，又发现了许多金属和非金属难熔化合物的燃烧合成现象，并首先将这种靠反应自身放热来合成材料的技术称为自蔓延高温合成。
原苏联SHS的成就在80 年代引起外界的注意。美国的SHS 研究被列入美国国防部高级研究计划所(Defense Advanced Research Projects Agency，简称DARPA ) 的计划(1984—1986)。1985 年举行了DARPA ARMY SHS研讨会。1988年，JBHolt 和ZAMunir主持了“高温材料的燃烧合成和等离子合成”国际会议。AGMerzhanov 教授应邀作了“自蔓延高温合成：20年的研究和发现”的长篇报告。最近几年，美国从事SHS 研究的大学，国家实验室和公司迅速增加。历史研究进程如下表2-1。
表2-1 历史研究进程
年份主要人员研究进展
1892 年Moissen 叙述了氧化物和氮化物的燃烧合成
1895年Goldchmidt 用铝粉还原碱金属和碱土金属氧化物，发现固固两相燃烧反应，并描述了放热反应从试料一端迅速蔓延到另一端的自蔓延现象
1967年Borovinskaya 发现钛硼混合物的自蔓延燃烧合成现象，称之为“固体火焰”
1986年我国也开始了这方面的研究
1987 年AGMerzhanov 进行SHS基础究和SHS技术、材料和应用的广泛研究，也小批量生产陶瓷粉末、硬质合金和BN 等陶瓷制品
1988年JBHolt 、
ZAMunir
主持了“高温材料的燃烧合成和等离子合成”国际会议
3. SHS技术的原理
3.1 SHS的化学反应原理
通常，燃烧反应可解释为某种元素与氧高速反应，从而释放出大量热能]2[。在SHS中，把认为具有任何化学特征并能生成具有实用价值的凝聚物的放热反应称为燃烧。SHS技术中选用的能够相互作用的物质可以是各种聚集状态，但燃烧产物在冷却之后都是固态物质，如碳化物、硼化物、氮化物等难熔
化合物，这些化合物键能高，形成时可释放出大量热量，而且稳定性高。其反应形式主要有直接合成法和铝热、镁热合成法。前者是利用金属、非金属单质在一定条件下直接反应生成难熔金属间化合物和金属陶瓷，如2TiB 、TiC 、BN 等；后者是采用镁、铝等活泼金属把金属或非金属元素从其他氧化物中还原出来，然后通过还原出的元素之间的相互反应来合成所需的化合物。例如：
Q MgO CrB O B O Cr Mg ++=++6263232（1）
Q O Al Al Fe FeB O B O Fe Al +++=++3233232522412（2）
在上述反应中CrB 、FeB 和Al Fe 3皆为所需要的金属间化合物，而MgO 和32O Al 则为反应副产物，由于其密度不同，可依靠重力实现相分离。
3.2 SHS 的燃烧传播原理
SHS 反应体系要通过一定的方式点燃，达到体系着火温度后，才能开始强烈燃烧合成反应。目前常用的点火方式有电弧点燃法、电炉加热点燃法、光点燃法、高频加热点燃法、微波加热点燃法。当粉末混合物预热达到着火温度时，整个反应体系开始被引燃，依靠反应区的剧烈反应放出的大量热量致使靠近反应区的未反应区预热，当预热区达到火温度时又开始反应，从而使燃烧波推移前进，燃波的蔓延过程可以看作是逐层瞬间点火过程]3[。
4. SHS 的研究现状及优点
SHS 技术的应用领域正由主要集中于耐火材料、金属陶瓷、陶瓷复合材料等领域，开始转向功能材料；由单一的SHS 转向SHS 同各种材料加工工艺结合，以充分发挥SHS 的优点和克服SHS 的不足。人们对利用SHS 技术合成高硬度、耐高温、抗氧化、耐腐蚀的碳化物、硼化物、硅化物、氮化物、氢化物、磷化物、硫化物、金属间化合物、致密金属陶瓷、陶瓷复合材料的研究较多，如图2为SHS 粉末合成技术的工艺流程图。
未来SHS 的研究方向：(1)宏观动力学：结构形成过程与燃烧的关系；(2)多维SHS 计算机模拟模型；(3)气相之间和气相与悬浮物的自蔓延燃烧法材料合成技术；(4)SHS 技术应用于有机体系；(5)SHS 技术制造非传统性粉末；(6)SHS
技术制造非平衡材料；(7)一步法净成形制品工艺；(8)产品的大规模生产；(9)自蔓延机械化学合成法；(10)空间实验：微重力影响。
图2.SHS粉末合成技术的工艺流程图
SHS 方法的优点归纳起来有：(1)节省时间，能源利用充分；(2)设备、工艺简单；(3)产品纯度高(因为SHS能产生高温，某些不纯物质蒸发掉了) ，反应转化率接近100%；(4)不仅能生产粉末，如果同时施加压力，还可以得到高密度的燃烧产品；(5)产量高(因为反应速快)；(6)如果扩大生产规模不会引起什么问题，故从实验室走向生产所需的时间短，而且大规模生产的产品质量优于实验室生产的产品；(7)能够生产新产品，例如立方氮化钽；(8)在燃烧过程中，材料经历了很大的温度变化，非常高的加热和冷却速率，使生成物中缺陷和非平衡相比较集中，因此某些产物比用传统方法制造的产物更具有活性，例如更容易烧结；(9)可以制造某些非化学计量比的产品、中间产物以及亚稳定相等。
5. SHS技术的应用
燃烧合成自问世以来,已开发出6 大类相关技术和工艺，即燃烧合成制备粉体，燃烧合成烧结技术，燃烧合成致密化技术，燃烧合成熔铸技术，燃烧合成焊接技术及燃烧合成涂层技术。采用燃烧合成技术可以制备常规方法难以得到的结构陶瓷、梯度材料、超硬磨料、电子材料、涂层材料金属间化合物及复合材料等。目前，SHS 粉末技术已成功地应用于商业生产，SHS-离心法制备钢
管涂层也已成为一种逐渐成熟的工业技术在日本，中国等地得到推广应用。由SHS 一步合成致密材料的研究也在进行中，致密化时的加压可在燃烧波蔓延时或蔓延后产物仍处于高温时进行。加压方式可以采用单向加压，等静压，准等静压及动态加载法,如图3为离心铸造，是目前较为先进的技术。
5.1 SHS 制备技术
这是SHS 中最简单的技术。根据粉末制备的化学过程，SHS 制粉工艺可以分为两类：
(a)化合法：由元素粉末或气体合成化合物或复合化合物粉末，例如Ti 粉和C 粉合成TiC ，Ti 粉和2N 反应合成TiN 等。
(b)还原化合法(带还原反应的SHS)：由氧化物或矿物原料、还原剂(镁等)和元素粉末(或气体) ，经还原化合过程制备粉末。
例如，MgO TiC C Mg TiO +=++2，不需要的副产物(MgO )可去除。
制备高质量粉末的SHS 粉末，可用于陶瓷和金属陶瓷制品的烧结、保护涂层、研磨膏及刀具制造中的原材料。
5.2 SHS 烧结技术
SHS 烧结技术是指在燃烧过程中发生固相烧结，从而制备具有一定形状和尺寸的零件。
SHS 烧结能够保证制品的外形精度，烧结产品的孔隙度可以控制在
5～70%。SHS 烧结制品用作多孔过滤器、催化剂载体及耐火材料等。
5.3 SHS 致密化技术
制备致密材料和制品的SHS 致密化技术有如下几种：
(a)SHS 加压法：利用常规压力和对模具中燃烧着的SHS 坯料施加压力，制备致密制品。例如，TiC 基硬质合金辊环、刀片等。
(b)SHS 挤压法：对挤压模中燃烧着的物料施加压力，制备棒条状制品。例如，硬质合金麻花钻等。
(c)SHS 等静压：SHS 等静压机不同于常规热等静压，没有加热器。它利用高压气体对自发热的SHS 反应坯进行热等静压，制备大致密件， 例如六方BN 坩埚，氮化硅叶片等。
SHS 致密化技术还有热爆炸成形、轧制等。
5.4 SHS 熔铸技术
SHS 熔化技术在SHS 工艺中起着重要的作用，它是通过选择高放热性反应物形成超过产物熔点的燃烧温度，从而获得难熔物质的液相产品。高温液相可以进行传统的铸造处理，以获得铸锭或铸件。因此，该技术称为SHS 熔铸。它包括两个阶段：(1)由SHS 制取高温液相；(2)用铸造方法对液相进行处理。目前SHS 熔铸技术主要有两个研究方向，即制备铸锭和铸件的SHS 技术和离心SHS 铸造技术。采用第一个技术可以制备碳化物，硼化物和氧化物等陶瓷和金属陶瓷铸件。利用第二种的离心SHS 铸造技术可以制造内衬钢管以及难熔化合物(外层)—(内层)复合管。
5.5 SHS 焊接技术]5[
在待焊接的两块材料之间填进合适的燃烧反应原料，以一定的压力夹紧待焊材料，待中间原料的燃烧反应过程完成以后，即可实现两块材料之间的焊接。这种方法已被用来焊接SiC —SiC 、耐火材料—耐火材料、金属—陶瓷、金属—金属等系统。
5.6 SHS 涂层技术
SHS 涂层有两种工艺]4[：
(a)熔铸涂层：在一定气体压力下利用SHS 反应在金属工件表面形成高温熔体同金属基体反应，形成有冶金结合过渡区的金属陶瓷涂层。过渡区的厚度为15～110 mm ，涂层厚度可达1～4 mm 。SHS 硬化涂层技术已开始在耐磨件中得到应用(钻头、球磨机衬板等)。
(b)气相传输SHS 涂层：通过气相传输反应，可在金属、陶瓷的表面形成10～250 Lm 厚的金属陶瓷涂层，表面粗糙度Ra1125～0163。在反应物料A 固+ B 固中，加入气体载体D 气(物料的气体传输剂) ，在较低温度(2T )时，(AD)气分解并加B 固反应形成产物C 固。
目前最广泛采用的SHS 涂层有两种类型：(1)钢工件表面的B Cr 2和C Cr 2涂层；(2)硬质合金(切削刀片)上的N Ti 2涂层。
图3.离心铸造
6. SHS技术的发展前景及总结
SHS技术以其高效、节能、经济和所得材料性能良好等特性而受到重视，但由于这一过程的复杂性，许多成果还是初步的，除采用SHS熔铸涂层技术制备陶瓷内衬复合管已产业化外，其它表面涂层技术仍处于实验研究阶段，未能满足日益发展的实际需要，阻碍了SHS在工业生产中的应用。因此，今后的发展方向主要是扩大SHS在各行业的应用，并着重加强SHS技术在新涂层体系、SHS理论研究、SHS技术制备材料的实际应用问题和SHS涂层技术产业化研究等方面的科研和投入]6[。其中，SHS技术的理论研究的内容主要有SHS燃烧动力学的深入研究、远离平衡条件下燃烧合成产物结构的形成机制研究、非均匀介质中放热、快速化学动力学特征及其机理研究等。在SHS新动向的研究中，主要研究内容有磁场对SHS技术的影响、电场及电磁场对SHS技术的影响以及重
力的影响等]7[。
SHS 是一门新兴的前沿科学，受到国际科技界的广泛重视，SHS 技术有高效节能省时等优点，而且合成材料的应用也日益广泛。随着SHS 应用范围的不断扩大，要求在SHS 理论研究和技术工艺方面都要有深人的研究，同时将它们同生产工艺相结合进行研究。但要使SHS 技术真正发挥作用，还需要研究人员继续努力工作，及时跟踪世界先进水平，促进我国自蔓延涂层技术的发展，真正做到科研、产业一体化。
参考文献：
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新技术、新工艺、新材料在施工中的应用为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足室内装饰装修的使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 一、新技术应用 1、凡是柱子钢筋Φ14以上均采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。 2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。 3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱敲乱凿。 4、室内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室内排水管宜选用隔音标准不低于同类的UPVC管材。 5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋地面自防水能力。 6、积极选用防水新技术，做好节点处理。 7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋地面基层质量的检验与验收。 二、新工艺应用
1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。 2、针对工程实际情况，各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。 3、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。 4、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。 5、地面以及墙面采用清水砼施工工艺。 三、新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。 2、在有厨房房间、厕所内所在的地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。 3、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。 4、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。 5、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。 四、新生设备运用 1、设竖向电渣压力焊机5台。 2、设水准仪、经纬仪各二台。 3、采用十件装型的工程质量监测工具。
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浅谈建筑工程施工新技术的应用 摘要：在建筑工程领域如何加快科技成果转化，不断提高工程的科技含量，全面推进施工企业技术进步，促进建筑技术整体水平提高的唯一的途径就是紧紧依靠科技进步，将科学的管理和大量技术上先进、质量可靠的科技成果广泛地应用到工程中去，应用到建筑业的各个领域。本文分析了建筑工程施工新技术的发展概况，探讨了建筑工程施工新技术的应用。 关键词：建筑工程；施工；新技术；应用 abstract: in the construction industry how to accelerate the transformation of scientific and technological achievements, and constantly improve the scientific and technological content of the project, and comprehensively promote the construction enterprise technology progress and improve the construction technology improve the overall level of the only way is to rely on scientific and technological progress, will the scientific management and a large number of advanced technology, reliable quality of scientific and technological achievements widely applied to engineering, applied to the construction industry in various fields. this paper analyzes the construction of the new technology, the development situation of probes into the construction of the application of new technology.
新材料概论课程论文 摘要 新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。 一、概论 新材料（或称先进材料）是指那些新近发展或正在发展之中的具有比传统材料的性能更为优异的一类材料。新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。新材料按材料的属性划分，有金属材料、无机非多属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料的使用性能性能分，有结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。例如，超纯硅、砷化镓研制成功，导致大规模和超大规模集成电路的诞生，使计算机运算速度从每秒几十万次提高到现在的每秒百亿次以上；航空发动机材料的工作温度每提高100℃，推力可增大24%；隐身材料能吸收电磁波或降低武器装备的红外辐射，使敌方探测系统难以发现，等等。 新材料技术被称为“发明之母”和“产业粮食”。 二、新材料的应用
新材料作为高新技术的基础和先导，应用范围极其广泛，它同信息技术、生物技术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域。同传统材料一样，新材料可以从结构组成、功能和应用领域等多种不同角度对其进行分类，不同的分类之间相互交叉和嵌套，目前，一般按应用领域和当今的研究热点把新材料分为以下的主要领域：电子信息材料、新能源材料、纳米材料、先进复合材料、先进陶瓷材料、生态环境材料、新型功能材料（含高温超导材料、磁性材料、金刚石薄膜、功能高分子材料等）、生物医用材料、高性能结构材料、智能材料、新型建筑及化工新材料等 三、新材料技术发展的方向 新材料技术的发展不仅促进了信息技术和生物技术的革命，而且对制造业、物资供应以及个人生活方式产生重大的影响。记者日前采访了中国科学院“高科技发展报告”课题组的有关专家，请他们介绍了当前世界上新材料技术的研究进展情况及发展趋势。材料技术的进步使得“芯片上的实验室”成为可能，大大促进了现代生物技术的发展。新材料技术的发展赋予材料科学新的内涵和广阔的发展空间。目前，新材料技术正朝着研制生产更小、更智能、多功能、环保型以及可定制的产品、元件等方向发展纳米材料20世纪90年代，全球逐步掀起了纳米材料研究热潮。由于纳米技术从根本上改变了材料和器件的制造方法，使得纳米材料在磁、光、电敏感性方面呈现出常规材料不具备的许多特性，在许多领域有着广阔的应用前景。专家预测，纳米材料的研究开发将是一次技术革命，进而将引起21世纪又一次产业革命。日本三井物产公司曾在去年末宣布该公司将批量生产碳纳米管，从2002年4月开始建立年产量120吨的生产设备，9月份投入试生产，这是世界上首次批量生产低价纳米产品。美国ibm公司的科研人员，在2001年4月，用碳纳米管制造出了第一批晶体管，这一利用电子的波性，而不是常规导线实现传递住处的技术突破，有可能导致更快更小的产品出现，并可能使现有的硅芯片技术逐渐被淘汰。在碳纳米管研究方兴未艾的同时，纳米事业的新秀－－“纳米带”又问世了。在美国佐治亚理工学院工作的三位中国科学家2001年初利用高温气体固相法，在世界上首次合成了半导体化物纳米带状结构。这是继发现多壁碳纳米管和合成单壁纳米管以来，一维纳米材料合成领域的又一大突破。这种纳米带的横截面是一个窄矩形结构，带宽为30～300mm，厚度为5～10nm，而长度可达几毫米，是迄今为止合成的惟一具有结构可控且无缺陷的宽带半导体准一维带状结构。
材料成型基础论文------铸造工艺之砂型铸造 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。 铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。 铸造工艺有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造工艺会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。 砂型铸造 砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。 钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型.剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。 砂型铸造的优缺点 (1) 优点 a.金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能较好。 b.金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。 c.劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。 (2) 缺点 a.金属型导热系数大，充型能力差。 b.金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。
铝矾土基喷涂料的研究与施工方法 摘要：介绍了喷涂料的基本概况，然后以铝矾土喷涂料为例，系统地介绍了多种原材料、结合剂以及添加剂对喷涂料性能的影响，最后概括总结了喷涂料的施工方法以及其中需要注意的事项。 关键词：喷涂料、铝矾土、板状刚玉、蓝晶石、红柱石、干法、湿法、火焰喷涂 前言： 随着耐火材料行业的发展和社会的进步，一些劳动强度大，施工速度慢的耐火材料逐渐被取代，不定型耐火材料在冶金行业中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量最大的就是浇注料，其次为喷涂料。喷涂料广泛运用于窑炉以及热工设备上，可以用于喷涂新的衬体，也可用于炉衬的修补。既可以在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，更宜于用在热态下修补炉衬。喷涂料解决了耐火材料普通施工方法在复杂或异型部位无法操作的难题。另外喷涂料施工不需要支设模板，可直接在受喷面上设置锚固件进行施工或在耐火材料表面上喷涂。由以上可知，喷涂料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料消耗的一项有效技术措施，是比较有发展前途的优良材料。 1 喷涂料的基本概况 喷涂料是一种利用气动工具以机械喷射方法施工的不定型耐火材料。耐火喷涂料在管道中借助压缩空气或机械压力以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成牢固的喷涂层。其喷涂方法又可以分为湿法、干法、半干法和火焰法4类；按受喷面接受物料的状态又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法两种。 耐火喷涂料与同品种耐火浇注料基本相似，其区别是耐火骨料的临界粒度较小，一般为3~5mm，耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为35%~45%。由于材料的组成相似，因此喷涂料的凝结硬化机理和高温下的物理化学变化也基本相同。其中关键技术是附着性、黏结性、强度和烧结性。这些特性不仅仅与材料本身密切相关，更重要的是受喷射机等机械设备和施工工艺参数的制约，也受其受喷体的状态和使用条件等因素的影响[1]。 喷涂料必须具备的性质： （1）具有一定的颗粒级配来保证物料具有一定的流动性； （2）喷涂料必须具有一定的塑性和凝固性，使物料能很好的吸附到喷涂层上，并能很快的凝固而具有一定的强度； （3）控制好加水量，保证能够润湿物料又不会发成流淌。 施工时要注意： （1）喷射的风压和风量，避免回弹和脱落； （2）喷枪口与受喷体的距离与角度，避免使物料喷到受喷面的力度过大或过小，保证能喷涂均匀； （3）喷涂时厚度控制，太厚容易剥落。 具体的注意事项在后面会详细论述。 2 铝矾土基喷涂料性能的影响因素 铝矾土喷涂料是以铝矾土为主要原料，铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统，根据情况加入蓝晶石、红
第十章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，施工中把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去。 一、新技术应用 1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制。 2、室内电线套管优先采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外屋面排水管宜选用隔音标准不低于同类UPVC管材。 3、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。 二、新工艺应用 1、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。 5、屋面水泥砂浆找平时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。 三、新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。 2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。 3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。 4、外墙保温材料选用节能的B1级阻燃聚苯板 5、脚手架应用技术 支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，以提高模板的就位速度，减少脚手架的用量。 四、施工技术质量制度 1、技术质量交底制 1.1技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更及其他注意事项。 1.2技术质量交底贯彻逐级交底的原则： 由公司项目部、技术负责人逐级进行交底直至班组。 1.3技术质量交底的要求： （1）各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。 （2）交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确 1.4各施工操作班组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。 1.5有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。 2、质量检查制度 2.1质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部巡回检查，公司质安科月检。 2.2质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。 2.3质量检查主要内容： （1）操作前的准备检查。检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，原材料是否符合要求。 （2）施工过程中督促检查。检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现
学号《现代通信新技术》课程论文题目: 下一代网络技术（NGN） 作者班级 院别专业 完成时间
随着电信技术的发展，电信管制的开放，IP网络的飞速发展，人们对新业务的需求的增加，都给电信事业的发展提出了新的挑战。本文从下一代网络的基本概念，构建以及发展现状及趋势做出了研究，同时对下一代网络中所用技术一一做出解释，并由此得出下一代网络实现所需技术。 关键词：NGN概况；NGN构件；支撑技术；发展趋势
With the development of telecommunication technology, the opening of the controlled telecommunications, the rapid development of IP network and people’s increasing demand for new business , new challenges are supposed to be put forward for the development of telecommunication industry.This paper does a research based on the basic concept, the construction development status and trends of the next generation network , and makes explanationins for all the technologies involed in the next generation network in detail ,which concludes the technologies needed for the realization of next generation network. Keywords:NGN profile NGN components supporting technology development trent
建筑施工中新技术的应用 摘要：建筑业中无论是从科技含量、工业化、自动化还是智能化等方面，都相对滞后一点；只有利用新技术去改造，才能使得该产业迅速的发展。本文即以新材料科学技术、生态环境科学技术等技术在建筑施工中的应用情况进行论述；并就我国建筑业的现状提出了相关的发展对策。 关键词：建筑应用新技术 abstract: the construction business, either from the scientific and technological content, industrialization, automation or intelligent, such as in relatively lags behind a little; only using new technology to remake, can make the rapid development of the industry. this article is to new material science technology and ecological environmental science technique technology in architectural construction paper discusses the application of; and the present situation of the construction industry has put forward relevant countermeasures. keywords: building new technology application 中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号： 前言 建筑业是我国国民经济的重要支柱产业，随着我国的经济快速
材料成型及控制工程导论论文 材控试一班蒲东林 ·中文摘要：材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具。 ·关键词：材料成型及控制工程机械模具和焊接设计制造金属压力加工方向 一．材料成型与控制工程包括两个大方向：模具和焊接。 模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。材料成型与控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向），培养目标具有培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。主要课程包含金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。毕业后可以在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。 二.材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向） 材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。主要学习
新技术、新材料的应用 科学技术是第一生产力，我部将在本工程中充分调动广大工程技术人员的积极性，积极推广应用“四新”技术成果，开展合理化建议和技术改造活动，采用先进合理的技术方案措施，使科学技术更好地为施工生产服务，为优质、高速、经济地完成本工程各项目标任务而努力。 1在结构施工时，我们将采用小流水施工技术、定型模板及清水模板、粗直径钢筋连接、混凝土泵送等综合施工技术，以较小的投入和先进的施工技术来争取缩短施工工期，从而达到降低成本的目的。 1.1小节拍均衡流水施工 考虑到工期要求及工序安排，本工程采用节拍流水施工方式进行组织施工。此方式是一种科学的施工组织方法，施工时要使流水段节拍和步距相互协调，以保证连续不断的流水施工。我们在结构施工时，按照施工图划分流水段，以每个流水段作为施工流水的投入单位，来组织流水施工，以减少模板、小型机械和人工的投入，从而以最小的投入来最大限度寺保证工程质量及工程进展，充分发挥投入材料的周转使用率，从而使工程造价大幅度降低。 1.2钢筋工程 1.2.1钢筋冷拉处理：对结构中的φ12以下的I级钢筋进行冷拉处理，冷拉率由试验确定。 1.2.2钢筋连接：粗直径钢筋连接在钢筋加工车间采用闪光对焊，运到工作面上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊连接。 1.2.3废钢筋利用：钢筋下料前应做好计划，做到长料长用，短料短用，同时，将在结构施工时用剩的短钢筋在仓库中储存好，以备二次结构中尽量利用。 1.3模板工程 1.3.1模板配置：所有的柱、板均采用竹胶合模板，既方便施工同时又提高混凝土的观感质量。
1.3.2支撑体系：梁板模板支撑体系采用扣件式脚手架，采用早拆支撑头，设立模板快拆体系，加快模板和支撑的周转。 1.3.3使用脱模剂，减少模板损耗，做好成品保护。 1.4混凝土工程 1.4.1外加剂： 渗粉煤灰、高效减水剂以改善混凝土性能，降低成本； 掺混凝土膨胀剂以提高混凝土的抗裂性能； 掺高效泵送剂，以便混凝土泵送。 1.4.2混凝土一次压光：在可以做混凝土一次压光的部位，尽量采用一次压光技术，省去找平层。 1.4.3清水混凝土：使用混凝土养护剂，保证混凝土外观为清水混凝土，减少抹灰量。
建设工程施工新技术应用 灌南四通封刚 近年来，随着现代科学技术的迅猛发展，我国建筑业在产业规模和产业结构上不断发展和提高，建筑技术水平和建筑材料的选用也在不断提高，尤其是一些单项技术已跻身世界前沿。建筑行业正向全新的高度发生着日新月异的变化，该行业的竞争也日益激烈。要想在市场上站稳脚跟，增强竞争力，获得更大的发展，必须在建筑施工技术和建筑材料上做足功夫，不断采用新技术和新型建材，并在原有基础上进行改造创新，加大利用率，加快科技成果的转化。 在现代建筑施工过程中，建筑施工技术及建筑材料对工程规划、进程、完善、监理等具有十分重要的影响。因此要不断加强技术研究、建材应用创新，在生产构造多样化、竞争多样化的行业内部增强竞争力，实行可持续发展。 一、基建工程施工： 1、基建工程施工桩基技术，目前广泛应用的混凝土灌注桩，一般直径为3m、孔深为104m。此外，还利用一定的压力通过预埋的注浆管在灌注桩成桩后将水泥浆压入桩底和桩侧，来对桩底和桩侧的泥皮、桩底部沉渣和桩身进行加筋、胶结和固化，这是在桩基技术中研究使用的新型技术。这种技术一经采用后，既减少了桩的体积又降低了成本。 2、深基坑支护，内支撑有很多种布置方式，根据基坑形状可分
为角撑、对撑、框架式和圆环式等等，应用在如混凝土支撑、钢管和H型钢中。其中圆环式的内支撑因为对四周的受力均匀，所以空间的利用率比较大。 3、土钉墙适用于深度不是很深，而且对周围环境要求不高的工程，其造价低而且应用便捷，特别适用于软土地区，所以土钉墙技术在近几年得到了很大的发展。 4、地下连续墙对环境的要求较高而且适用于坑基较深的工程。其中预应力地下连续墙是一个新的发展方向，实际应用也比较广泛。预应力地下连续墙可以减少墙的厚度，提高支护墙的刚度，减少内支撑的数量。而且曲线布筋张拉后产生的反拱作用，使支护墙的裂缝和变形都减少了，还提高了防渗透的性能。 5、逆作法施工，逆作法和半逆作法一般应用在地下室层数多的深基坑工程中，这种施工工艺可以减少施工经费，提高施工效率，还可以防止周围环境变形。逆作法在高层建筑多层地下室、地铁车站、车站广场和构筑物的深基础等工程中都应用广泛。 二、混凝土工程施工： 1、预拌混凝土及泵送技术，一个国家混凝土工业的发展程度与混凝土使用的数量和使用比例息息相关。预拌混凝土技术的进步同时带动了混凝土泵送技术的发展，在上海金茂大厦，泵送高度已经达到了382.5m，在世界上已名列前茅。 2、混凝土碱集料反应的预防，要解决混凝土碱一集料反应，重点在选用的砂石料、低碱水泥、外加剂和低碱活性集料等，选用高品
公路工程对新技术新材料的运用论文 近年来，我国社会主义市场经济呈现快速且稳定发展的趋势，生机勃勃的国民经济不仅改善了人民的生活水平，更加强了国家对于人民生活中基础设施的投资力度，我国公路建设已然进入了一个大发展时期，公路建设的持续发展不仅拉动了我国经济的发展，又满足了人民群众日益增长的需求，车流量的逐年增加也为公路工程带来极大挑战。为提升公路产品的使用性能，对建筑技术、建筑材料的进一步开发利用就显得尤为重要，因此，公路工程建设过程中所采用的施工技术与施工材料也开始成为人们共同关注的焦点。 由于我国社会发展水平的不断提高，人们对公路的使用性能也提出了进一步要求，为了解决这一问题，在公路工程中应用更为先进的技术不仅有利于提升公路工程的建设质量也能提高公路工程的施工效率。泡沫沥青冷再生技术与传统的热沥青制造技术相比，泡沫沥青冷再生技术省略了不必要的加热集料与烘干集料工序，施工人员只是需要将常温状态下的水浇入热沥青中就能够使得整个沥青产生相应的物理、化学反应，在呈现出发热膨胀状态的同时还产生大量的泡沫。当产生的泡沫碎裂之后，沥青就会变成细小的颗粒进入集料缝隙，最终形成具有超高稳定性的细料填缝料。从技术层面上说，要实现良好的填缝作用，就必须严格控制再生混合材料的配合比例，若材料配比不适宜，那么泡沫沥青冷
再生技术也将会丧失实用意义。共振碎石化技术将共振碎石化技术应用于公路工程施工时，不仅能够在短时间内在低成本的状态下进行施工，也具备了较好的修复混凝效果，能够避免路面在投入使用时出现受力不匀而产生形变的情况。此外，与传统的道路施工技术相比，公路上出现反射裂纹现象难以消除的困难就不再是困难，共振碎石化技术能在降低对路面损伤的同时收获优良的施工效果。喷锚技术喷锚技术属于路面施工中的一项保护技术，常用于给路堑边坡时的爆破工序。喷锚技术的根本作用在于保证路面施工的稳定性，在这项技术中，最重要的组成部分就是支护喷锚网，当施工工程在高坡上进行时，采用支护喷锚网对公路施工进行一定的保护，能够很好地预防由于地质岩石结构发生改变而导致的路面崎岖情况发生，从而保障了高坡建设的稳定性。在实际的施工过程中，喷锚技术的实现需要一系列技术共同支撑才能得以实现。 精细抗滑碎石精细抗滑碎石是构成精细抗滑保护层的主要材料，作为新型预防性路面养护技术的一种，精细抗滑保护层技术就是在小粒径碎石层上均匀地以撒布添加的方式将稳固材料与碎石层面进行紧密结合，从而形成具有防水、防开裂以及防滑作用的路面保护磨耗层。对碎石集料进行严格控制把关是保障精细抗滑保护层技术应用效果的关键所在，这是由于集料黏附性对于集料脱落、贴合程度等路
材料成型毕业论文范文2篇 材料成型毕业论文范文一：金属材料加工中材料成型与控制工程 摘要：本文以金属材料为例，对材料成型与控制工程中的加工技术进行细化分析，首先，理论概述了金属材料的选材原则，然后具体分析了铸造成型、挤压与锻模塑性成型、粉末冶金以及机械加工四种加工方法，旨在为相关工作人员提供有借鉴性的参考资料，进一步提高我国制造业的加工水平与整体质量。 关键词：材料成型;控制工程;金属材料;加工工艺 0引言 对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决定机械制造水平与质量。因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。 1金属材料选材原则 在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度
系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺以及加工方法。例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属复合材料便可以通过复合成型;而部分金属复合材料却需要经过多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。由于成型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难以估量的后果。所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。 2金属材料加工方法 2.1机械加工成型 当前，金属材料成型与控制工程中，应用最为广泛的金属切割刀具便是金刚石刀具，以金刚石刀具对铝基复合材料进行精加工，与其他金属基复合材料，例如，钻、铣以及车等，均是现代社会中广而易见的。铝基复合材料的金刚石刀具加工形式可以细化为三种：其一，车削形式;其二，铣削形式;其三，钻削形式。其中，钻削即通过镶片麻花钻头对铝基复合材料进行加工，常见的有b4c以及sic颗粒钻削，然后添加适量的外切削液，可以有效强化铝基复合材料。铣削即通过 1.5%-2.0%(w+c)粘结剂，8.0%-8.5%pcd的端面铣刀对铝基复合材料进行加工，常见的有sic 颗粒铣削增强铝基复合材料，然后添加适量的切削液进行冷却。
新技术、新材料、新工艺的应用 第一节组合法兰风管制作与安装 采用美国进口专用流水线加工成型，运用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术，安装时采用插接件连接。 一、材料设备： 1．组合法兰风管所使用钢板为卷材，钢板锌层重量为JY-Z-B，其机械性能强度为47kg/mm2,最大屈服和剪切强度为35kg/mm2。其它材料的规格、种类和质量也必须符合设计要求和规范标准。 2．风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。切割台承受最大重量455KG，加工板材最大尺寸为1524mmx3048mm。 二、成品预制 1．镀锌风管的加工规格尺寸必须符合设计要求和规范标准；组合法兰风管标准管长： 1158mm(TDC1),1255mm(TDC2)。 2．法兰成型应用表如下： (单位：mm)
3．直管制作工艺流程： 4.配件制作工艺流程：
5．风管下料宜采用“单片、L型或口型”方式，风管或配件的四角组合均采用联合角咬口，风管联合角咬口必须紧密，翻边宽度应均匀。 6．风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平、立面不得有十字交叉拼接缝。 7．采用TDC 1、TDC 2 下料，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，风 管接口处的四角应加装90 贴角，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰盘端面应处在同一平面。 8．风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm。 9．采用C、S型法兰成形的风管，C型插条两端的翻边形状应规则。 10．TDC 2 型法兰与风管组装成型时管口应平齐，风管与法兰插接应密实，严禁形成端面缝隙。铆钉规格及间距应依照本工艺要求，铆接应牢固，不得存在漏铆和脱铆现象。 11．风管的加固方式依照规范执行。加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。 三、风管运输组装 1．根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进行动态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。 2．为便于运输，风管在工厂加工成两块“L”形半成品，运至施工现场后采用复合式的连接方法，组装成方形风管。 3．车间加工的片式半成品风管要按图号、按系统分类，并写清规格尺寸及部位。 码放于安全场地（防止半成品损坏）待运。 4．半成品风管运往工地时，要轻装轻卸、科学码放，以免变形，给安装造成困难和质量问题。 5．运入现场的法兰或零配件应按类别、规格码放在不易被损坏的场地。 四、系统安装 1．组合法兰风管及部件的安装工艺流程：
现代通信新技术论文 期末报告班级姓名学号指导教师成绩报告电子与信息工程学院 信息 与通信工程系下一代网络技术辽宁工程技术大学电子与信息工程学院通信工程 08-3班摘要随着电信技术的发展电信管制的开放IP网络的飞速发展人们对新业务 的需求的增加都给电信事业的发展提出了新的挑战。本文从下一代网络的基本概念 构建以及发展现状及趋势做出了研究同时对下一代网络中所用技术一一做出解释并 由此得出下一代网络实现所需技术。关键词 NGN概况 NGN构件支撑技术发展 趋势 Next generation network conmmunication Liaoning engineering technology universityelectronic and information engineering college communication engineering class 08-3 Abstract: with the development of telecommunication technology the opening of the controlled telecommunications IP network of rapid development people of new business increased demand to the development of the cause of telecom puts forward new challenges. This article from the next generation network basic concept construction and development status and trends research at the same time for the next generation of network technology used to make one explanation which concluded that the next generation
11. 新材料、新技术、新工艺的应用 高性能混凝土技术 本工程将涉及防裂缝混凝土技术和清水混凝土技术。 混凝土裂缝防治技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。 清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面。以清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取相应的措施。本工程剪力墙和顶板要求达到清水混凝土的效果。其技术指标如下： ①混凝土表面无裂缝、无明显气泡、无明显色差、无明蜂窝麻面。 ②混凝土表面平整、光滑，轴线、体型尺寸准确。 ③大截面、变截面结构线条规则，棱角分明。 ④梁柱接头通顺，无明确槎痕。 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 粗直径钢筋连接采用直螺纹连接。该技术不仅保证工程质量，而且提
高工效，节约钢材，我公司对该技术有成熟的施工经验和专业技术人员。 新型模板和脚手架应用技术 现浇剪力墙采用全钢大模板，楼板模板采用竹胶合板，满足清水混凝土施工要求，配以可调桁架快拆支撑体系施工方案，可加快模板的周转，降低成本。采用定型化设计，保证砼成型尺寸。 主体结构外脚手架采用外挂脚手架，板、梁支撑采用碗扣式脚手架。 新型建筑防水技术 本工程地下防水采用高聚物改性沥青防水卷材。卫生间、浴室采用聚氨酯防水涂料。 建筑节能和新型墙体应用技术 本工程墙体砌筑材料为加气混凝土砌块，可节约资源，提高保温隔热性能。墙体外保温为聚苯板外保温。 应用计算机管理应用技术 采用建筑系统集成管理软件，应用网络技术和数据库技术，对合同管理、质量管理、安全管理、办公室管理、材料管理、施工进度管理、施工技术管理、施工资料管理、经济成本管理等项目进行跟踪和动态管理控制，保证各项计划的落实，降低管理及施工综合成本。
关于材料成型的论文 浅析pc材料特性及成型工艺 【摘要】PC虽有很多优点，但其的一些特点限制了其在工程塑料方面的应用。文章利用相容剂，采用两步试验合成工艺，经过试验确定了ABS含量以及增容剂对合金材料的影响，合成了高性能的PC/ABS合金材料。 【关键词】聚碳酸酯;成型条件;工程塑料 聚碳酸酯PC以良好的尺寸稳定性、耐热耐化学性，以及较好的机电性能，被广泛的 应用于汽车、飞机、电子、电气、家用电器、信息、机械等领域。但由于脂肪族和脂肪族 -芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，流动性差，使得其加工困难，难于制成大型制品，且 制品残余应力大，易发生应力开裂。除此之外，PC的耐溶剂性和耐磨损性较差，且价格偏高，从而限制了其在工程塑料方面的应用。因此，对PC进行改性已成为业内急需解决的 问题。PC的共混合金化法是目前常用的PC改性方法之一，它能够有效的改善PC的性能，使得PC能够在工程塑料方面领域更为广泛的应用。 一、PC 聚碳酸酯化学和物理特性 聚碳酸酯 PC 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕 变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有 良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电 子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度otched Izod impact stregth 非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材TodayHot料;反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注 塑过程。 二、PC注塑选材 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那 么就使用低流动率的PC材料;反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸稳定性好，从低温到高温均能保持稳定的机械强度，它的拉伸与形变特性比较接近金属材料，存在着明显的弹性极限。因此PC