对水泥窑耐火材料的使用分析
【摘要】20世纪80年代以来，大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，使用周期缩短，耐火材料消耗增加。新的设计技术和施工技术，延长使用周期和降低耐火材料的消耗，取得明显的效果。本文根据我院耐火材料在水泥窑中使用一些情况，探讨不同品种的耐火材料在水泥窑中使用原则。
【关键词】水泥窑；耐火材料；设计技术；特点
1 碱性耐火材料
1.1 镁铬砖。
具有良好的高温性能，良好的抗sio2侵蚀和抗氧化还原作用，及优良的高温强度，较好的挂窑皮能力，被大量使用在水泥窑烧成带。但在气体内铬化物含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过
0.5mg/m3时，将对人体产生极为严重的危害，如果排放会造成水体污染。镁洛砖的使用全部是在氧化环境下使用部分游离的cr2o3会被氧化成cro3，同时镁洛砖在碱性环境下容易生成cr+6化合物以上排放物对环境造成非常大的破坏。现在国家对于镁铬砖的使用制定了一些限制要求，现阶段设计过程中不推荐优先采用镁洛砖。
1.2 尖晶石砖。
镁铝尖晶石砖的化学组成对性能具有重要影响。尖晶石较适宜的化学成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio21%、
fe2o3>0.8%时，cao-al2o3-fe2o3系统的低熔点液相量进一步增加，
2010级化学班孟享洁2010061415 耐火材料的制备 耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。其制备流程图如下所示： 耐火材料制备原理： 1．耐火原料的加工 原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。 原料的精选提纯和均化为了提高原料的纯度，一般需经拣选或冲洗，剔除杂质，有的还需要采用适当选矿方法进行精选提纯。有的原料中成分不均，需要均化。 原料的煅烧：为了保证原料的高温体积稳定性。化学稳定性和高强度，多数天然原料和合成原料，需经高温煅烧制成熟料或熔融成熔块。烧结温度T约为其熔点的0.7~0.9倍。 原料的破粉碎和分级：原料的破粉碎的目的是按照配料要求制成不同粒级的颗粒及细粉，进行级配，使多组分间混合均匀，以便相互反应，并尽可能获得
致密的或具有一定粒状结构的制品胚体。 2耐火材料成型工艺 耐火材料借助于外力或模型，成为具有一定尺寸。形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少，分为半干法.可塑法.注浆法。 3耐火材料的干燥 干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段是降速阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。 4耐火材料的烧成 烧成是耐火制品生产中最后一道工序。制品在烧成过程中发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，气孔率降低，体积密度增大，使胚体变成具有一定尺寸.形状和结构强度的制品。 耐火材料的生产工艺 1原料的加工 原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。 2配料与混练 配料组成：（1）.化学组成：主成分，易熔杂质总量和有害杂质量的规定（2）.颗粒配比（3）.常温结合剂（4）.原料中水分和灼减的换算。配料方法：重量：磅秤、自动称量称、称量车、电子称、光电数字显示称。容积：带式、板式、槽式、圆盘式、螺旋式、振动给料机。混练：使不同组分和粒度的物料同的物料同
一、概述 耐火材料成分高速分析仪是通过对应用广泛的DHF系列多元素快速分析仪升级改造的新型号分析仪。仪器的测量通道增加到六个，采用软件自动调零，化学分析流程进一步优化，分析效率得到极大的提高。 耐火材料成分高速分析仪特别针对耐火材料、无机非金属矿产等的化学成分定量分析进行设计。 仪器综合了多年丰富的研发与现场调试经验，更加适合用户的使用环境以及操作习惯，非专业人员也能快速、准确测定多种元素成分。 二、技术参数： 1.测量元素（包含其氧化物、非氧化物、单质成分） 硅Si 铝Al 铁Fe 钛Ti 钾K 钠Na 钙Ca 镁Mg 硼B 锆Zr 铅Pb 锌Zn 锰Mn 铬Cr 钡Ba 镍Ni 钴Co 磷P 锂Li 锡Sn 铜Cu 钼Mo 钨W 钒V 2.分析精度：高硅质材料分析允许误差参照GB/T4734，高铝质材料分析允许误差参照GB/T6900。
3.分析速度：自称量开始2-2.5小时完成常规8元素全分析，其它元素3-6小时完成。 4.进样通道：6个，可同时测量6个元素。 5.连续测量样品数：10个。 6.带自动进排样系统。 7.软件自动调零、线性纠偏。 三、仪器配置： 1.耐火材料成分高速分析仪1台 2.数据处理系统（含计算机、打印机、分析软件）1套 3.数显火焰光度计1套 4.银坩埚4套 5.超声波清洗器1台 6.标准贮备液1套 四、工作条件： 1.电源220V/50Hz 2.整机功率1kW 3.安装面积3500×850mm 4.整机重量100kg 5.环境温度10-30℃
6.相对湿度≤85% 南京宇之轩分析仪器有限公司，多年从事于金属与矿石材料分析领域，主要生产直读光谱仪、碳硫分析仪、金属元素分析仪、矿石分析仪等产品。公司产品广泛应用于：冶金铸造、锻造、机械加工、矿石开采等行业。公司于2015年在上海成立“上海权重仪器设备有限公司”，专业代理销售欧美日品牌分析仪器。
现如今，耐火材料被应用在各行各业中来，在整个的高温工业中起着至关重要的作用，同时在水泥回转窑中，耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料，其性能及使用寿命对窑的运转率和熟料的产质量有很大的影响，因此要选择合适的耐火材料。那么在水泥回转窑内常用的耐火材料品种有哪些呢？下面简单给大家介绍一下。 (1)铝硅质系列耐火砖 除水泥回转窑过渡带热端和烧成带以外，铝硅质系列耐火砖可以应用于整个预分解窑烧成系统，如不动衬墙、窑门、冷却机、三次风管、燃烧器等。铝硅质系列耐火砖主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等。 (2)碱性耐火砖
回转窑的上过渡带靠近烧成带的部位以及烧成带，其衬里承受的火焰温度最高可达2000℃，物料温度也达1350~1400℃以上，此外还要承受硫碱化合物的渗透，熟料熔体(液相)渗透和热震、氧化还原、筒体椭圆变形等机械应力作用等，因此是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此工况下的使用需求。 (3)隔热耐火材料 隔热耐火材料组织结构的显著特点是气孔率高、气孔孔径较大，具有绝热性能;因其体积密度小，重量轻，所以通常又称为轻质耐火材料。隔热耐火材料的产品品种较多，通常依据材料的化学矿物组成或生产用原料来进行分类和命名，也有根据使用温度和材料的形态来进行分类的。目前，国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板;另轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。
(4)预热器用陶瓷内筒 对一些碱、氯、硫等有害成分较高的生产线，预热器金属内筒损坏较重。为减缓化学腐蚀，国外出现了抗碱、硫、氯等有害物侵蚀的陶瓷内筒。这种内筒十分适合工业废燃料燃烧的工况环境，非常适合水泥窑协同处置废弃物的生产线系统。 上述耐火材料性能各异，在水泥窑内使用的部位也不尽相同。只有了解这些耐火材料的物理及化学性能，才能正确合理地选用性价比最高的耐火材料，确保回转窑的运转率最大。 以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！
辽宁丰华实业有限公司企业标准 高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物量的测定 1 范围 本规程规定了高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量测定的方法提要、试剂、试样、分析步骤、分析结果的计算与允许差。 本规程适用于高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量的测定。 2 方法提要 试样分解后，用钼蓝光度法测定硅；铁、铝离子与EDTA络合的不稳定常数相差较大，调节溶液的PH=2，用EDTA滴定铁离子，调节溶液的PH=5.5，加过量EDTA用锌盐逆滴定氧化铝量。钛的干扰以苦杏仁酸消除。0.5-3.0mol/L的盐酸酸性溶液中，加入二安替吡啉甲烷与钛离子形成黄色配合物，借此进行吸光度测定。铁、铬、钒等高价离子的干扰，以抗坏血酸还原而消除。 3 试剂 3.1 混合熔剂：取两份无水碳酸钠，一份硼酸研细，混匀并过 0.9mm 分析筛，保存于磨口瓶中。 3.2 盐酸（1+1）。 3.3 硝酸（ρ1.42g/ml）。 3.4 氨水（1+1）。 3.5 磺基水杨酸（20%）。 3.6 二甲酚橙指示剂（0.5%）。
3.7 甲基红指示剂（0.1%乙醇溶液）。 3.8 缓冲溶液（PH=5.5）：取200g醋酸钠（结晶）溶于水中，加9ml 醋酸，用水稀释至1000ml，混匀。 3.9 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.005mol/L。 3.10 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.05mol/L。 3.11 醋酸锌标准溶液：C【Zn（AC）2】=0.025mol/L。 3.12 苦杏仁酸溶液（5%）。 3.13 盐酸（ρ1.19g/ml）。 3.14盐酸（2+98）。 3.15 硫酸（5+95）。 3.16 抗坏血酸溶液（5%）。 3.17 二安替吡啉甲烷溶液（2.5%）：称 2.5g二安替吡啉甲烷溶于100ml的盐酸（2mol/L）中，如不溶解，可加温助溶。此溶液不宜长时间贮存。 3.18 二氧化钛标准溶液（10.0μg/ml）：取0.0100g光谱纯二氧化钛，臵于铂坩埚中，加5g混合熔剂盖好坩埚盖，臵于高温炉中，初以低温，逐渐升温至650-700℃下熔融至二氧化钛完全分解，取出稍冷，将坩埚移入250ml烧杯中，用硫酸（3.15）浸出，洗净坩埚及盖，冷却后移入1000ml容量瓶中，以硫酸（3.15）稀至刻度，混匀。 3.19三氯化铁溶液（6%）。 3.20 钼酸铵溶液（5%）。 3.21 草酸-硫酸混合酸：取15g草酸，溶于250ml硫酸（1+8）中，
编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
耐火材料的研究与发展 摘要：本文通过使用一种新型研究方法对耐火材料的耐高温冲蚀磨损进行实验，了解了材料的的高温耐冲 蚀磨损性能，着重讨论高温下影响耐火材料的耐磨损性能的因素，得出结论。通过总结。 关键词：耐火材料高温耐冲蚀磨损性能研究方法发展前景 目录 1 文献综述 (2) 1.1 引言 (2) 1.2 耐火材料的介绍 (2) 2 耐火材料的分类 (3) 2.1按主晶相酸、碱性质分类 (3) 2.1.1酸性材料制品 (3) 2.12碱性材料制品 (3) 2.13中性材料制品 (3) 2.2按组成耐火材料主要成份分类 (3) 2.2.1硅铝系列品 (3) 2.2.2镁铬系列制品 (3) 2.23.镁铝系列品 (3) 2.2.4镁钙系列产品 (3) 2.2.5镁硅系列制品 (3) 2.3按耐火材料高低分类 (4) 2.3.1普通 (4) 2.3.2高级耐火材料 (4) 2.3.3特级耐火材料 (4) 2.4按是否定型分类 (4) 3 耐火材料的高温耐冲蚀磨损性能实验 (4) 3.1固体粒子冲蚀试验设备类按试验目的可分为 (4) 3.1.1典型试验设备 (4) 3.12评价材料用试验设备 (4) 3.13大型台架性设备 (4) 3.2试验室用来评价材料及机理研究设备 (5) 3.3影响冲蚀磨损的因素 (5) 3.4试验结果 (5) 3.4.1体密和气孔率对冲蚀率的影响 (5) 3.4.2水泥加入量对刚玉质耐火材料冲蚀率的影响 (5) 3.4.3：硅微粉加入量对刚玉质耐火材料冲蚀率的影响 (5)
3.4.4试样的临界粒度对刚玉质耐火材料冲蚀率的影响 (6) 3.5实验结论 (6) 3.5.1 (6) 3.5.2 (6) 3.5.3 (6) 3.5.4 (6) 3.5.5 (6) 3.6材料冲蚀磨损的几种模型 (6) 3.6.1 以弹塑性变形为主的冲蚀磨损模型微切削模型 (6) 3.6.2压锻造成片模型 (6) 3.6.3 以疲劳裂纹为主引起的冲蚀磨损模型 (7) 3.6.4 二次冲蚀模型 (7) 3.6.5脆性材料的冲蚀模型 (7) 3.6 .6流体冲蚀模型 (7) 4 耐火材料今后发展应注意的问题 (7) 4.1实现可持续发展的研究 (7) 4.1.1耐火材料矿产资源的综合利用 (8) 4.1.2耐火材料的回收利用 (8) 4.1.3减少于防止对环境的污染 (8) 4.2几个值得注意的问题 (9) 4.2.1新的思路，开发新的材料体系 (9) 4.2.2注意耐火材料新功能的开发 (9) 5 结论 (9) 致谢....................................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献： . (10) 1 文献综述 1.1 引言 本文通过对耐火材料基本性能的初步了解和对其进行高温耐冲蚀磨损性能实验研究，以 及对耐火材料在今后发展中应注意的问题进行分析，充分了解耐火材料的最新科技和其未 来的前景。 1.2 耐火材料的介绍 耐火材料是火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试 样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化 工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用 粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制
水泥窑用的镁质耐火材料综合分析 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。目前，镁质耐火材料的主要品种有镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁钙砖、镁炭砖等。 天然的镁质原料通常以菱镁矿的形式存在，菱镁矿是由碳酸镁(MgCO3)组成的，经过加工处理后称为菱镁石。该料在竖窑、回转窑或电炉中烧结或熔融后，才可使用。其反应式如下： MgCO3——?MgO+CO2 MgO(小晶粒)——?MgO(大晶粒) 菱镁石在800?1000℃的温度下烧结的产物，称为轻烧镁石。轻烧镁石是镁质耐火制品的结合剂，是合成尖晶石、制造镁质水泥、二步煅烧镁砂、电熔镁砂的原料，也是陶瓷、建材和化工等部门的一种重要原料。 烧结镁砂是在1600?1900℃的温度下充分烧结的产物。烧结镁砂是水化活性很低、密度很高的再结晶矿物，其结品矿物形态为方镁石。其晶体发育比较完整，结构致密，密度高。其主要理化性能见表5-24。 表5-24方镁石的主要理化性能指标 1、镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖是以高纯镁砂和预合成镁铝尖晶石为主要原料，经合理级配、高压成型、高温烧成后制得的制品。其特点是纯度高、强度高、抗侵蚀、线膨胀系数低，抗热震性好，是水泥回转窑过渡带的理想耐火材料。
镁铝尖晶石砖生产配料中镁铝尖晶石的加入量并非越多越好，随着尖晶石量增加抗热震性变好，但由于不匹配膨胀会使强度(尤其抗折强度)下降，以Al2O3为标准，制品中Al2O3不应大于15%?20%，以10%?18%为佳，这与镁铝砖的实验数据一致。 镁铝尖晶石砖中主要杂质是SiO2，不应大于1.5%。 在过去的三十多年的时间里，人们一直在追求替代镁铬砖消除六价铬公害的技术，首先寄望于方镁石尖晶石砖。当尖晶石砖随着引进六条新型干法窑以每吨1000多美元的身价进入中国后，中国出现了尖晶石砖热。最初的报告是乐观的，但渐渐地从水泥厂那里传出了不同的消息：“挂不住窑皮。”原来尖晶石砖和水泥的共熔温度接近(稍低)水泥的烧成温度(参见图5-2)，这是致命的，于是尖晶石砖在我国水泥窑窑衬中向后退了15?20m，到达上过渡带，占据了原本高铝砖或普通镁铬砖的位置。 图5-2MgO-2CaO·SiO2-MgO·Al2O3系(放大部分) 不管M-A系还是M-K系产品，学术界一致认为Fe2O3影响产品对气氛变化的抵抗能力，尖晶石砖在上过渡带使用之所以优于镁铬砖，其解释之一就是Fe2O3含量低于M-K系产品，然而，日本土屋芳树向尖晶石砖中加入4%Fe2O3改善了砖的脆性。1000℃时膨胀率仅1.13%，抗折强度12MPa，在φ5.0SP窑38?40m的区域使用8个月磨损30mm，而常用尖晶石砖磨损量为80?120mm，并称这种高铁砖用于烧成带能够挂住窑皮。 尖晶石砖抗热震性能、抗R+碱侵蚀性、抗酸性气体伎蚀性、抗气氛变化能力都优于普通镁铬砖，但就水泥窑上过渡料带和卸料带用耐火砖，还应具备热导率小、耐磨性好、抗剪切断裂能力大的性能，它决定了尖晶石砖的可用性。我国使用尖晶石砖大约二十多年了，暴露出来的最基本问题是筒体温度高，200?220mm厚的窑衬运行不出百天筒体温度就会升到350℃，甚至接近400℃，耐磨性差，在2500t窑上能稳定运行8个月以上者风毛麟角。
耐火材料生产安全技术参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
耐火材料生产安全技术参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1) 生产特点 不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理 化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、 破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基 本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度 低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。另 外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含 有较高游离二氧化碳的粉尘，严重地危害着人的身体健 康。 2) 耐火材料安全生产技术及事故预防措施
(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，正常运行后方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理；在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。 (2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八
230 NAI H U O CAIL I A O /耐火材料2009/3 耐火材料专利分析之浅见 徐国涛 武汉钢铁集团公司研究院 湖北武汉430080 从专利的角度看,专利必须具有三性,即新颖性、实用性和创造性。但从专利的类别看:外观设计专利是登记备案制,实用新型专利是非实质性审查,只有发明专利是通过实质性审查。对非发明专利,在国内专利保护意识不强,法律保护很难落实的情况下,申请专利、打专利官司很容易在专利异议的过程中弄得筋疲力尽。而对于发明专利,国内外耐火材料专利有相同的地方,也有明显的编写技术与方法的差异。本文选择了几个专利特例进行了比较分析,探讨了不同耐火材料专利分析方法的得失。 *1 国内外几个专利文件的案例 美国专利5一种制备耐火材料炉衬的浇注料组成与方法6[1] ,摘要很简单:一种浇注料组成,包含:(a)占50%~90%体积的粗骨料,尺寸在1~60mm;(b)占10%~40%体积的细粉填充料,尺寸在0.0001~3mm 。其引述的从1974年到1999年的美国专利总共有23个;参考法国、德国、日本等国的专利10个。时间追溯25年,涵盖的国家比较广。 从发明文件的写法看,该文件的权利要求书有其特点:权利1:一种无振动浇注料,其组成包括:(a)占50%~90%体积的含氧化铝的粗骨料,尺寸在1~60mm;包括电熔刚玉、烧结刚玉、板状刚玉、氧化铝球、电熔矾土、电熔或烧结莫来石、电熔或烧结尖晶石、红柱石、矾土熟料等或其混合物。(b)占10%~40%体积的含氧化铝的细粉填充料,尺寸在0.0001~3mm;包括氧化铝、活性氧化铝、烧结氧化铝、板状氧化铝、电熔氧化铝、莫来石、硅酸铝、红柱石、矾土或者它们的混合物。先将粗的骨料放入一个模子中形成一个定形的形体,然后浇注细填充料的泥浆,泥浆含有结合剂、水、细粉料。权利2:如权利1所述的粗骨料其体积百分比在60%~85%。权利3:如权利1所述的细粉料其体积百分比在15%~40%。权利4:如权利1所述浇注料组成中的粗骨料其颗粒尺寸范围在1~15mm 。权利5:如 权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量<15%。权利6:如权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量一般<10%。权利7:如权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量最好<7%。 这样的权利要求书写法,包括了比较广的原料范围,特征的是粗细原料的含量与尺寸,而不仅仅是特定的原料种类。通过权利2~7,逐步将骨料、细粉的尺寸、用量、泥浆加水量要求到一个合适的范围,涵盖的范围宽而有度。 这份美国专利的说明书写法与国内类似,包括:技术领域,定义发明的专业所属范围。技术背景:对不同的相关专利做一个评述。发明的概要:简单地描述发明的内容和要点,如占10%~40%体积的细粉填充料,尺寸更合适的范围在0.0001~1mm;浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量最好小于7%。完成发明的方法:描述完成发明的具体过程与方法。 国内的耐火材料专利申请以大学和大公司的申请居多,以宝山钢铁集团公司申请的专利5一种低成本耐火浇注料及其制备方法6 [2] 为例。摘要部分说明 该专利以废黏土砖、废蜡石砖、废高铝砖为原料,以水玻璃为结合剂,以氟硅酸钠为促凝剂制成低廉的耐火浇注料。从其权利要求书看,权利1包括了浇注料的废弃骨料、细粉、结合剂、促凝剂的用量与要求,围绕权利要求1强调了浇注料的废弃骨料的种类、粒度范围、结合剂、促凝剂的成分与要求,最后涉及耐火浇注料的制备过程与方法。发明说明书与国外类似,国内存在具体的实施例,有性能的描述,但文献引述数量较少。这类专利容易为厂家模仿,而废弃骨料的特征,在混合的浇注料中,难于分别取证。 230~231 2009年6月 第43卷第3期 * 徐国涛:男,1965年生,博士,教授级高级工程师。 E-m ai:l xuguotao @w isco .co https://www.doczj.com/doc/5613563270.html, 收稿日期:2008-08-26编辑:卜相娟
水泥窑耐火材料的施工和砌筑 一、砌筑准备 砌筑施工前，首先，明确施工任务;其次，做好“三查”，即查人员、查物质、查现场;接着，做好准备，排除隐患，减少问题;最后，做好预案，以便应付可能出现的意外。 ①仔细分析图纸，明确施工任务，领会设计意图，弄清每个部位的设计要求与要点。 ②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导，弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，该找谁去解决。 ③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求，参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。 ④仔细检查施工现场，观察窑内是否清扫干净，简体是否有变形，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直。要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全，万一发生机电设备等故障也能及时排除。
⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划，做好施工的技术、物质和工作准备，制定出现故障时的预案，确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。 ⑥砌砖前，打扫干净现场后，进行放线。窑纵向基准线沿圆周长每 1.5m放一条，每条线都和窑的轴线平行。环向基准线每10m放1条，每条线都和窑的轴线垂直。此外，还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线，施工控制线每隔1m放1条。 二、基本要求 砌砖的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落 地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每 块砖上，防止应力集中。窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。
水泥回转窑用耐火材料材料使用规程 第一章总则 1.耐火砖衬按其缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。（本项目设计要求属于II类，但我建议按I类要求施工）。 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： 2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； 2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； 2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用； 2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： 5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整； 5.2倾斜：即在水平方向上不平； 5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；
一、填空题 1，硅酸盐矿物显微结构：硅酸盐结合物胶结晶体颗粒晶体颗粒直接结合 成结晶网2，熔渣让耐火材料破坏的三种方式：单纯溶解、反应溶解、侵入变质溶解 3，让坯料重新分布的力：静电引力、机械结合力、内摩擦力 4，镁砖的分类：烧 成镁砖、不烧镁砖、再结合镁砖5，颗粒料的组成原则：两头大，中间小 6，氧化铝含量：<%72(莫来石) >%72（莫来石，刚玉） 7，测耐火材料的抗拉性的 两种方法：动态法、静态法 8，ZrO2增韧机理:①应力诱导相变增韧 ②微裂纹增韧 ③裂纹分支增韧④裂纹偏转和弯曲增韧 9，铬镁质材料：方镁石，尖晶石 其基质有三种：M2S 、 CMS 、 C3MS2 1.耐火材料的概念：指主要由无机非金属材料构成的且耐火度不低于1580℃的材料和 制品。耐火材料的品种和质量取决与耐火材料的原料和其生产工艺。 2.耐火材料 分类Ⅰ、化学矿物组成分类：氧化硅质、硅酸盐质、刚玉质、镁质、白云石质、橄榄 石质、尖晶石质、含炭质、含锆质、特殊等耐火材料。Ⅱ、按耐火度高低分为：①普 通耐火制品（耐火度1580-1770℃）、②高级耐火制品（耐火度1770-2000℃）、特级 耐火制品（耐火度2000℃以上）。Ⅲ、按制品形状和尺寸分为：标准砖、异形砖、特 异型砖等。Ⅳ、按化学性质分类：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。 （化性分类对了解耐火材料的化学性质，判断在使用过程中它们之间及耐火材料与接 触物间化学作用情况有着重要意义）3、氧化硅耐火材料为典型的酸性耐火材料， 其矿物组成为：主晶相为磷石英和方石英，基质为石英玻璃相。 4、两种矿物组成：①结晶相（主晶相和次晶相）：主晶相是耐火制品结构的主体而且熔点较高的结晶相。其性质、数量、结合状态直接决定着耐火材料的性质。次晶相又称第二固相，也是熔 点较高的晶体，提高耐火制品中固相间的直接结合，改善制品性能。②玻璃相：基质 是指填充于主晶相之间的不同成分的结晶矿物（次晶相）和玻璃相，也称结合相。硅 砖的主晶相：磷石英、方石英粘土砖的主晶相：莫来石、方石英5、耐火材料的气孔 存在形态分类：封闭在制品中不与外界想通的闭口气孔，一端封闭另一端与外界相通 的开口气孔，两端都与外界相通的贯通气孔。气孔的存在主要影响材料的致密度，显 气孔率高时，材料结构疏松，强度低，抗渣性能弱。 耐火材料的化学组成是决定其矿物组成、组织结构的基础。根据各种化学成分的含量 和作用分为：主成分、杂质和外加成分三种。。主成分：指耐火材料中占绝大多数的，对材料高温性质起决定性作用的化学成分。杂质：指耐火材料中不同于主成分的，含 量微少而对耐火材料的抵抗高温性质带来危害的化学成分。外加成分：常称为外加剂，是在耐火制品生产中为特定目的另外加入的少量成分。 矿物：由相对固定的化学组分构成的有确定的内部结构和物理性质的单质或化合物 密度分为：体积密度、视密度、真密度。①体积密度d b：指材料的质量M与其含材料 的实体积Ｖb和全部气孔体积之和的总体积V b之比 d b=M/V b=M/(Vt+Vc+Vo)。②视密度（表观）da：指材料的质量与其含材料的实体积和封闭气孔体积之和的体积之比。 da=M/(Vt+Vc)③真密度dt：指材料质量与其实体积之比.dt=M/Vt 主晶相：指构成结构结构的主体且熔点较高，对材料的性质起支配作用的一种晶相，(其性质，数量，分布和结合状态直接决定耐火制品性质)。次晶相：又称第二晶相 或第二固相，指耐火材料中在高温下与主晶相和液相并存的，一般其数量较少和对材 料高温性能的影响较主晶相为小的第二种晶相。基质：指在耐火材料大晶体间隙中 存在，或由大晶体嵌入其中的那部分物质，也可认为是大晶体之间的填充物质或胶结物。 耐火度：耐火度是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能，表征材料 抵抗高温作用的性能。其意义与熔点不同。熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的
回转窑耐火材料的选用及施工注意事项 结合雷法公司的培训和我们的生产经验,各熟料生产线在耐火砖的选材和施工方面应注意以下几个方面: 1．回转窑衬砖材质的选择 (1)卸料冷却带︰长0.6m—1 m，,建议使用具有高耐磨、耐热震稳定性的浇注料, 例如:刚玉质或莫来石质浇注料。利用耐火度1100℃以上的锚固钉进行固定。 (2)下侧过渡带：长1—2D，建议使用尖晶石砖(D为窑的直径) (3)烧成带：长4—5D，建议使用国产的直接结合镁铬砖。如果热负荷过高时可以 使用尖晶石砖。 (4)上侧过渡带︰长2—4D，,建议使用尖晶石砖。 (5)安全带：长2D，用含AL2O3 50—55％的高铝砖，热负荷过高时用含AL2O370％ 的高铝抗剥落砖。 (6)预热带：从安全带末尾到进料端锥体前约1 m处，用含AL2O350—55％的高铝 砖。 (7)进料带和进料锥带：进料带用含AL2O330—40％的耐碱粘土砖，锥部可用耐磨 耐碱性能好的浇注料。 2．与砌筑不同品种砖有关的一般问题 回转窑个别区段中应采用什么适当的砖种取决于煅烧方法，在任何情况下都应满足特定窑的特定要求。但关于特殊部位衬砖材质的选择必须遵守以下规则︰ (1) 轮带区内不改变衬砖材质︰轮带区是指在轮带两侧各1米的范围之内。 不能轮带区内改变砖种，比如从镁铬砖或尖晶石砖改成高铝砖，通常应该避免这种情况。这时因为砌在轮带两侧的不同材质的耐火砖具有不同的导热性能和挂窑皮性能，在使用中造成筒体温度不同，从而形成不同的轮带间隙，轮带便不
能在整个表面上最佳的运行，加大了砖衬所受的机械应力，就相应地导致这个部位耐火砖的过早损坏。 (2) 在烧成带不能采用几种不同品种的镁质砖；小区段的镁铬砖砌在高铝砖和尖晶石砖之间的过渡带内，由于他们的荷重软化温度不同，镁铬砖便暴露在高的机械负荷之下，通常的结果是耐火砖的过早损坏。 3．镶砌砖缝的预留 耐火材料的热膨胀系数不同，镁质砖的热膨胀性大，必须在环缝预留砖缝补偿，干法砌筑砖体必须粘贴2mm纸板，湿法则采用胶泥进行调整；在窑的轴向和径向上高铝砖和轻质砖的膨胀只比整个窑体的膨胀性稍大些，所以他们在窑内不需要任何增加接缝。 施工中窑内各带中的膨胀接缝需按以下规定进行预留︰ (1)卸料带:选用浇铸料,在轴向设膨胀缝,每隔1.5m设一道3mm膨胀缝. (2)下侧过渡带:本带基本上选用尖晶石砖,每环砖要设2mm膨胀缝,约相当于砖 长的1％.轴向缝中不需要额外的膨胀缝. (3)烧成带:用直接结合镁铬砖、尖晶石砖,每环砖2mm膨胀接缝,相当于砖长的 1％,轴向缝中不需要额外的膨胀缝. (4)上侧过渡带:建议用尖晶石砖,每环砖2mm膨胀接缝相当于砖长的1％,轴向 缝中不需要额外的膨胀缝. (5)安全带:总是采用高铝砖或富铝砖,不需要另设膨胀缝. (6)进料带:采用轻质砖或粘土砖,不设膨胀缝. (7)砖圈锁缝:窑内各个砖圈的正确锁缝极为重要,请注意以下几点: 〈1〉只能用原状砖来锁砖圈,不得再加工砖. 〈2〉如果用几块砖来锁缝时,锁缝砖不得相互连用.
第三章硅酸铝质耐火材料 1、硅酸铝质耐火材料的概念：以SiO2和Al2O3为基本化学组成的耐火材料。 2、分类：类别Al2O3 含量（%）主晶相 半硅砖15~30 莫来石、方石英 粘土砖30~48 莫来石 高铝砖48~90 III等：48~65 莫来石 II等：65~75 莫来石、刚玉 I等：＞75 刚玉、莫来石 刚玉砖＞90 刚玉 3、半硅质制品中含有一定数量的酸性物质，故呈半酸性。 4、硅酸铝质耐火材料是应用最广泛的耐火材料，在冶金、建材、石化、机械制造、动力等工业都有广泛的应用。 5、粘土质耐火材料是采用天然耐火粘土为原料，将大部分耐火粘土预先煅烧为熟料，然后与另一部分生粘土配合制成的Al2O3含量为30~48%的耐火材料。 6、粘土质耐火材料从生产工艺上大致可分为两类： 少熟料粘土砖：熟料配比较小，结合（生）粘土配比较大（约25~50%） 多熟料粘土砖：熟料配比较大，结合（生）粘土配比较小（约10~20%） 7、提高粘土砖高温性能的措施 粘土砖的耐火度波动于1580~1770℃，热震稳定性较好，但荷重软化温度较低，原因是不具网络骨架结构，玻璃相含量较多。 1. 降低粘土原料的杂质（尤其是碱金属氧化物）含量。 2. 适当提高烧成温度，使制品具有致密结构。 3. 采用高铝基质（Al2O3/SiO2≈2.55）组成特征的配料 4. 采用多熟料配料及混合细磨措施。 8、高铝质制品系指Al2O3含量在48%以上的耐火材料。 1、按制品的Al2O3含量分： I 等高铝砖：＞75% II 等高铝砖：65 ~ 75 III 等高铝砖：48 ~ 65 2、按制品的矿物组成分： 低莫来石质高铝制品●莫来石质高铝制品●莫来石—刚玉质制品●刚玉—莫来石质制品●刚玉质高铝制品 9、高铝矾土原料 一、化学矿物组成 主要化学组成：Al2O3、SiO2。其中Al2O3波动于45~80%。 主要杂质组成：Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O。总含量为2.5~6.0%。 10、高铝矾土在加热过程中的化学变化 高铝矾土在加热过程中的化学变化是其中各种矿物加热变化的综合反映。其烧结过程大致可分为三个阶段：（1）分解阶段（400~1200℃左右） 在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400度左右开始脱水，700-——800度完成。（二）、二次莫来石化阶段（1200~1500℃左右） “二次莫来石化过程”系指由高岭石莫来石化后析出的SiO2，与水铝石分解后形成的α-Al2O3反应形成莫来石相的过程。
X 射线荧光光谱法在镁钙质中的主要元素 摘要采用熔融的方法进行制样, 并以标准样品和高纯试剂配制熔融的系列标准玻璃片来建立校准曲线. 采用灼烧后的样品与混合溶剂（四硼酸锂：偏硼酸锂=1：1）在高温条件下熔融成片，用X射线荧光光谱法测定镁钙质耐火材料中的SiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3等组分含量。本方法分析结果的精密度、准确度高，分析速度快。 关键词镁钙质熔融法X-射线荧光光谱法分析、精确度、准确度 1 引言 镁钙质耐火材料是以MgO和CaO为主要化学成分的碱性复合耐火制品[1]，包括各种烧成镁钙砖、镁钙砂，不烧镁钙（碳）砖和镁钙质中间包涂料及干式捣打料等[2]。镁钙砖具有优良的使用性能，尤其具有净化钢水性能是其他类耐火材料所不具备的。因此，镁钙砖被大量地应用于AOD炉、VOD炉和LF炉等精炼设备上，并取得了良好的使用效果。目前镁钙质耐材中各常见组分的定量分析通常采用滴定法和比色法[3], 但这些方法操作程序烦杂, 分析周期长，分析误差也较大且难以控制。而采用熔融法制样，X-射线荧光光谱法分析，可以消除矿物结构效应、颗粒效应、非均匀性效应，可以同时分析样品中的多个元素，在保证分析结果准确性和稳定性的前提下，提高分析速度，人为误差小，满足生产需要。 2 实验部分 2.1 主要仪器及试剂 S4 Pioneer 型X射线荧光光谱仪, 加拿大CLAISSE自动熔样机、铂-金合金坩埚及模具、 万分之一电子天平。 四硼酸锂- 偏硼酸锂混合熔剂(质量比为1: 1 ); 溴化锂(分析纯, 脱模剂) ; 高纯试剂: 二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙。 2.2 测量条件仪器测量条件见表1。 表1 X射线荧光光谱仪的测量条件 成分谱线分光晶体峰位角度 ( 。) 电压/电流 kV mA 准直器计数器 测量时间 s SiO2Si Kα1PET 108.991 27/111 0.46 FC 20 Al2O3Al Kα1PET 144.650 27/111 0.46 FC 20 Fe2O3Fe Kα1LiF200 57.548 60/50 0.46 SC 20
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回转窑内耐火材料的施工及要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5894-32 回转窑内耐火材料的施工及要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚
固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。 5. 施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）. 砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖. 6. 施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。 7. 砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。 8. 检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符
铝矾土基喷涂料的研究与施工方法 摘要：介绍了喷涂料的基本概况，然后以铝矾土喷涂料为例，系统地介绍了多种原材料、结合剂以及添加剂对喷涂料性能的影响，最后概括总结了喷涂料的施工方法以及其中需要注意的事项。 关键词：喷涂料、铝矾土、板状刚玉、蓝晶石、红柱石、干法、湿法、火焰喷涂 前言： 随着耐火材料行业的发展和社会的进步，一些劳动强度大，施工速度慢的耐火材料逐渐被取代，不定型耐火材料在冶金行业中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量最大的就是浇注料，其次为喷涂料。喷涂料广泛运用于窑炉以及热工设备上，可以用于喷涂新的衬体，也可用于炉衬的修补。既可以在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，更宜于用在热态下修补炉衬。喷涂料解决了耐火材料普通施工方法在复杂或异型部位无法操作的难题。另外喷涂料施工不需要支设模板，可直接在受喷面上设置锚固件进行施工或在耐火材料表面上喷涂。由以上可知，喷涂料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料消耗的一项有效技术措施，是比较有发展前途的优良材料。 1 喷涂料的基本概况 喷涂料是一种利用气动工具以机械喷射方法施工的不定型耐火材料。耐火喷涂料在管道中借助压缩空气或机械压力以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成牢固的喷涂层。其喷涂方法又可以分为湿法、干法、半干法和火焰法4类；按受喷面接受物料的状态又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法两种。 耐火喷涂料与同品种耐火浇注料基本相似，其区别是耐火骨料的临界粒度较小，一般为3~5mm，耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为35%~45%。由于材料的组成相似，因此喷涂料的凝结硬化机理和高温下的物理化学变化也基本相同。其中关键技术是附着性、黏结性、强度和烧结性。这些特性不仅仅与材料本身密切相关，更重要的是受喷射机等机械设备和施工工艺参数的制约，也受其受喷体的状态和使用条件等因素的影响[1]。 喷涂料必须具备的性质： （1）具有一定的颗粒级配来保证物料具有一定的流动性； （2）喷涂料必须具有一定的塑性和凝固性，使物料能很好的吸附到喷涂层上，并能很快的凝固而具有一定的强度； （3）控制好加水量，保证能够润湿物料又不会发成流淌。 施工时要注意： （1）喷射的风压和风量，避免回弹和脱落； （2）喷枪口与受喷体的距离与角度，避免使物料喷到受喷面的力度过大或过小，保证能喷涂均匀； （3）喷涂时厚度控制，太厚容易剥落。 具体的注意事项在后面会详细论述。 2 铝矾土基喷涂料性能的影响因素 铝矾土喷涂料是以铝矾土为主要原料，铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统，根据情况加入蓝晶石、红