味精废水处理简介
一、味精生产与排水
1.1味精生产工艺
目前主要采用发酵法。此法以粮食为原料，水解、发酵生成谷氨酸，再中和结晶生成味精。
1.2排水量估算
每生产1t味精大约会排放三种废水：
高浓度的发酵母液：15~20t
中浓度的洗涤水和冲洗水：100~250t
低浓度的冷却水和冷凝水：100~200t
1.3三种废水的水质
三种废水的水质
发酵母液：含有谷氨酸菌体、残留氨基酸、铵盐、有机酸等。
二、味精废水特点
⏹污染物浓度高；
⏹废水排放量大；
⏹pH值较低，具有较强的酸性；
⏹不易生化降解，处理难度较大。
三、废水处理分析
⏹谷氨酸菌体小，普通离心机不能分离，必须使用高速离心机。
⏹通过加热使蛋白质的物理性质发生变化，在静态下使菌体和蛋白质沉淀，
可分离出菌体。
⏹可在废水中加入铝、铁离子的絮凝剂和高分子絮凝剂，使废水中的菌体
发生凝聚沉淀。
⏹采用两段厌氧消法比较合理
味精废水含高浓度硫酸盐，在厌氧消化中硫酸盐还原菌(SRB)还原硫酸盐产生H2S对产甲烷菌(MPB)活性起抑制作用，同时SRB因与MPB竞争共同底物乙酸和氢的能力强，也会对MPB产生竞争抑制作用，所以用一个厌氧反应罐发酵产甲烷活性弱，处理效果很差。
两段厌氧消化法就是将硫酸盐还原与产甲烷阶段分开，使它们在两个独立的系统中进行，各自处于最佳的活性状态，从而提高处理效率。
⏹絮凝气浮
高浓度废水含有菌体蛋白等大量悬浮物和胶体物质，通过絮凝气浮不仅可提取富有营养价值的饲料蛋白，取得一定的经济效益，同时也起到去除有机污染物的作用。COD去除率可达40%~70%。
絮凝气浮工艺，混凝剂的选择很重要：
常用的铁盐、铝盐等无机混凝剂絮凝效果不好，聚丙烯胺毒性较强也不合适，聚丙烯酸钠絮凝效果好、用量少、无毒、能适应较低范围的pH值，可不经调整
pH值直接使用，因此它在味精废水菌体蛋白回收中已被广泛使用。
味精废水综述 姓名：梁番 学号：1003290138 随着经济的发展，人类生活水平的提高，人们也越来越开始注重自己生活环境的美好和绿色。而味精废水作为废水污染的重要来源之一，它的处理和排放也逐渐成为公众关注的焦点。 我国作为一个后来居上的发展中国家，随着味精行业生产规模的不断扩大，据不完全统计，2006年上半年产量达561187t，全年我国味精年产量更是已达到1．5×106t左右，占世界总产量约75%，居世界第一位，以每生产1t产品平均产生废水量250 t计，每年排放废水约4×108t。我国味精厂绝大多数是以粮食为原料经发酵制取味精的，淀粉质原料经水解为葡萄糖，以谷氨酸半杆菌发酵而制成谷氨酸，再经碱中和生成谷氨酸钠结晶。在我国已逐渐成为味精的生产大国和消费出口大国的同时，随之而来的，是大量的味精废水不能有效及时的处理和排放，从而对环境造成了许多不必要的危害。在众所周知的淮河流域污染问题上，它是仅次于造纸废水的第二大污染源，味精废水的治理已成为制约味精生产企业发展的重大难题。因此寻找一种合理有效又经济的味精生产废水处理方法，对保护水资源和环境，促进经济发展，具有重大的意义。 我国的味精生产主要以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，通过制糖、发酵、提取等工序，先提取谷氨酸，再精制成味精。味精
废水为高浓度有机废水，具有“五高一低”的特点，即BOD、COD、Cl-+SO42-、NH3-N菌体含量高，pH低。味精废水的来源有：①发酵液提取谷氨酸后的废母液，即离子交换尾液；②生产过程中各种设备（调浆罐、液化罐、糖化罐、发酵罐、提取罐、中和脱色罐等）的洗涤废水；③离子交换树脂洗涤与再生废水；④液化（95°C）至糖化、糖化至发酵等各工段的冷却水；⑤各种冷凝水（液化、糖化、浓缩等工艺）。其中，味精废水主要产生于等电离交、洗米和精制等工段。 味精由于其“五高一低”的特点，导致其处理方法难、处理成本极高，使之成为了难以治理的工业污染源之一，但同时也是值得开发的资源库之一。 味精生产废水的综合治理主要有三种途径：一是回收利用有用成分，例如废水中含量较多的氨氮成分，可依靠物理方法进行充分的浓缩转化利用来制造饲料蛋白，创造经济效益降低废水处理成本【25】，因而氨氮的浓缩转化利用是各味精厂生产废水处理工程中需要考虑的途径之一；二是末端处理法，由于中低浓度的废水和预处理后的部分废水氨氮含量低，直接用化学混凝法使废水中的有机物转化为其他成分，降低COD、BOD、氨氮、硫酸根等的浓度，接着用生物法对废水中大部分有机物进行彻底氧化分解，并转化为无害物质；三是清洁生产，从味精生产废水的源头开始着手，改进生产工艺，进行清洁生产，减少味精废水的排放量，最终实现零排放。
味精废水的处理 味精行业是我国发酵工业的主要行业之一，自20世纪80年代开始进入高速发展阶段，2010 年味精总产量高达256万t，2011年味精行业规模以上企业味精总产量为114.92万t，比2010年的256万t有所下降，2012年为135.97万t，比2011年增长了18.32％，其中山东味精产量占50%左右，废水排出量约为3.35×105万t[1]。味精废水作为一种难处理的高浓度有机废水，直接排放严重污染环境，如何对其进行经济有效的处理，是众多味精生产厂家所面临的重要问题。 1 味精废水简介 1.1 味精废水的来源及水质特点 目前，我国味精行业通常以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，通过糖化和发酵，经分离提取谷氨酸，再精制获得味精产品(谷氨酸钠)。在味精生产过程中，废水的主要来源见图1。 图1.味精废水来源 由图1可知，味精废水的来源包括制糖车间的淘米水、滤布洗涤水，发酵车间的洗罐废水与冷却水，提取车间的离交废水与反冲洗水，精制车间的精制废水以及各车间的冲洗水等。在味精生产过程中，发酵母液是主要污染源。由于谷氨酸的提取工艺和所用的原料不同，排放的废水水质也有所差别，但大多具有“五高一低”的特点，即SS高、COD高、BOD5高、NH4+-N高、硫酸盐高、pH值低(表1)。其中，离交废水与洗罐废水属于高浓度有机废水，COD、NH4+-N浓度高达数万mg/L；淘米水、滤布洗涤水、精制废水与各车间冲洗水为中浓度废水，COD为1000～3000 mg/L，氨氮为数百mg/L；而冷却水等属于低浓度废水，COD≤150 mg/L[2]。 1.2 味精废水的危害 由于味精废水往往具有较强的酸性，若不加处理就大量排放，势必会改变水体的pH值，从而污染环境、影响农作物生长、危害渔业生产。高COD、BOD的主要原因是谷氨酸、残糖、SS与氨氮所致，如不经处理直接排放会引发环境问题，破坏生态平衡。味精废水中的大量有机物和含非蛋白氮、硫的无机物，非常适合微生物生长，而有害于除反刍动物及个别动物如兔以外其他的生物（包括江河湖泊的鱼虾），同时也直接伤害了引用该水源的人类本身，
1000T/D味精废水 设 计 方 案 2014年5月编制 宜兴xx环保设备有限公司
目录 一、概述 (3) 1.1、绪论 (3) 1.2、味精废水的来源，危害及处理的意义 (4) 1.2.1 1.2.2味精废水的来源 (4) 味精废水的危害 (5) 1.2.3、精废水处理国内外现状 (6) 1.2.4、味精废水处理的意义 (7) 1.3、设计资料 (8) 1.3.1 、味精废水水量 (8) 1.3.2工程地质资料 (9) 1.4 、设计内容 (9) 二、 2.1 2.2 2.3三、味精废水水质分析与工艺方案比选 (9) 废水水质分析 (9) 味精废水处理主要工艺 (10) 工艺选择 (11) 废水处理构筑物的设计 (13) 3.1、格栅 (13) 3.1.1、格栅作用与分类 (13) 3.1.2 、格栅设计参数 (14) 3.2集水池 (14)
3.3 3.4 3.53.2.1、设计说明 (14) 3.2.2、设计参数 (15) 气浮池 (15) 3.3.1 、气浮设计说明 (15) 3.3.2、气浮池的设计参数 (17) 调节池 (18) 3.4.1 、调节池设计说明 (18) 3.4.2 、调节池设计参数 (18) 混凝沉淀池 (19) 3.5.1 3.5.2 混凝设计说明 (19) 混凝沉淀池参数 (20) 3.6水解酸化池 (20) 3.6.1 3.6.2水解酸化池设计说明 (21) 水解酸化池参数 (21) 3.7生物接触氧化池 (22) 3.7.1 3.7.2生物接触氧化池设计说明 (22) 生物接触氧化池参数 (23) 3.8二沉池 (23) 3.8.1 3.8.2二沉池设计说明 (23) 二沉池参数 (24) 3.9污泥池设计 (24) 3.10 污泥浓缩脱水机房 (24)
第1章绪论 味精生产过程中所排放的废水量大，尤其是味精发酵液经等电提取谷氨酸后排放的母液具有“五高一低”的特点，是一种治理难度很大的工业废水。由于不能有效地治理味精废水，不少味精厂被列入全国重点污染源 3000 家单位之列。味精废水的治理已经成为制约味精生产企业发展的重大难题。 目前国外都还没有成熟的成套技术应用于生产实践。主要的问题是一次性投资过大，或者日常运行费用过高,大多数味精厂无法承受,不得不长期维持超标排放的现状。但面对环境的日益恶化，国家制定了严格的排放标准，味精生产企业在面对现状的同时，需要及时改进味精废水处理工艺，引进新技术。在味精废水中含有许多宝贵的资源，厂家可以根据废水中所含物质不同，对废水进行分析和适宜的处理工艺。因此，根据味精废水的特点，必须采取切实有效的措施，对其进行综合治理。在减小废水对环境造成污染的同时，回收废水中的菌体蛋白，取得一定的经济效益和环境效益。 根据某味精厂废水特点及地理特征，并考虑环保、经济，特设计了气浮-UASB-SBR和气浮-UASB-接触氧化法两个方案，并做出比较选择。 1.1 设计基础资料 某味精厂位于华东某市，该厂采用硫酸冷冻等电法制取味精。生产车间实行三班制，水量变化较大，日排水量为2500 m3/d。建设单位提供场地基本平坦，设计围350×350米，东西长，南北宽；此外，附近还有大块农田可征用。污水自场地东北角流入，流入点管底标高为-1.30m(±0.00m以生产车间室地坪为准)。处理后污水要求由场地东南角排出，排出点标高在-1.20米。 气象资料： 年平均气温：15.90C； 极端最高气温：35.00C；
极端最低气温：-5.00C； 最热月月平均气温：32.50C； 最冷月月平均气温：-0.520C； 全年平均降水量：750mm。 1.2 水质水量和处理要求 该废水排放量为2500 m3/d，水量变化较大，处理后水质要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中(新扩改企业)一级标准，进水水质和排放标准见下表1。 表1 进水水质和排放标准 1.3 设计有关依据及规 1、本工程执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)中(新扩改企业)一级标准； 2、可行性研究报告的批准文件和工程建设单位的设计委托书。 3、厂家提供的设计文件及基础资料数据； 4、《快速给排水设计手册》，中国建筑工业，1994； 5、《给排水设计手册》（第五册：城市排水、第六册：工业排水），中国建筑工业，1986。 第2章总体设计
上海XX味精食品有限公司味精综合废水 处理方案
1. 概述 上海XX味精食品有限公司建于1923年。公司地址位于上海市XX区西郊，北界XX东路，南滨苏州河，东西两上侧为工厂企业。占地面积为8.5公顷,已有建筑面积440,924m2。公司固定资产原值6,220万元，固定资产净值33,836万元。有职工808人，其中专业技术人员163人。该公司是我国第一家味精制造工厂主要产品为XX牌味精。年生产味精总量为19,782吨，XX牌味精总销售量为19,055吨。除味精产品外，还生产氨基酸，矿泉水，酵母调味料等产品。该公司97年总产值27,230万元，全员劳动生产率96,896元/人。销售收入25,559万元。创汇119万美元。 该公司年耗新鲜水量为1,375,938吨。排水为合流制。排放废水以有机物为主。其中公司每天排出的200吨高浓度废水已进行了预处理；采用蒸发浓缩离心分离干燥工艺生产动物饲料。 公司考虑新项目建成后尚有综合废水5000t/d (地面冲洗水，设备冲洗水，包括生活污水)尚未处理，经处理后的废水纳入苏州河合流污水截流管。公司要求处理后除COD Cr应达到300mg\L以下，其余均应达到DB31/199-1997表4中二级行业标准。 2. 设计依据 （1）建设单位提供的污水水质，水量等基础资料； （2）建筑给水，排水设计规范（GBJ15-88）； （3）上海市地方标准（DB31/199-1997）； （4）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）； （5）室外排水设计规范(GBJ14-87)； （6）沪环保开(1994)第262号文。 3. 设计原则 （1）采用成熟、可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到上海市的有关排放标准及厂方要求的指标；
Bardenpho脱氮工艺在处理味精废水中的作用 随着工业发展，工业废水对人类的生存环境造成了严重的影响。特别是含氮废水，造成水体富营养化，破坏水体生态平衡，降低水体利用价值，危害人类及生物生存，增加水处理费用。同时随着含氮废水治理技术的发展，各种生物脱氮技术和工艺得到发展，Bardenpho生物脱氮工艺是典型的成熟的生物氮技术之一。已成功运用到味精废水处理，有很好的脱氮效果。 味精废水水质，以年产味精8万吨的莲花天安食业有限公司为例，其淀粉车间、制糖车间及发酵车间产生的废水先进入UASB处理，处理后与精制车间产生的废水和部分冷凝水混合后进入水处理系统的调节池。经充分调节混合后的废水水质为COD900～1700mg/L，AN200～330mg/L，PH6～9的含氮废水。该废水水质完全附合使用Bardenpho生物脱氮工艺进行脱氮处理，减少废水排放物中的总氮含量。Bardenpho工艺流程图如图所示： 其中第一脱氮池（也称为兼性池或者缺氧池）是Bardenpho工艺最重要的一个反应池。所处理废水与硝化池中的硝化液以及沉淀池内的回流污泥相结合，通过脱氮反应放出CO2和N2，排水中的80%的BOD5由于脱氮反应被硝化掉，剩余的20%被送到硝化池。因为要去除硝化池内的NO3－和NO2－，所以硝化液循环通常控制到进水量的约3倍，给第一脱氮池提供了大量的NO3－和NO2－。根据反硝化反应平衡： CH3OH+NO3－+H2CO3→C5H7 NO2+N2+H2O+OH－ 可得出每还原1gNO3－可提供2.6g的氧，同时产生3.47g的碱（以CaCO3计），其中有0.45g的BOD5转化成了反硝化细菌，并消耗2.47g甲醇（折合COD约3.7g）。其中产生的碱度为系统pH平衡起到了至关重要的作用。当所处理废水中的BOD与TN的比值达到3.0以上时，可以认为废水中含有足够用于反硝化的碳源，不用外加碳源，这类废水处理是最经济的，因此也为大多数生脱氮系统采用。所处理废水中含有TKN，其中的一部分TKN在生成剩余污泥时被消化掉，但大部分在平均化池中转变成氨氮，这部分和废水原有AN同剩余BOD5一起送到硝化池。 在第一脱氮池中有较多的可控制指标，包括PH、ORP、NO3－和NO2－浓度和DO等。其中氧化还原反应电位差可由ORP计可直接测得。正常情况下，第一脱氮池ORP值在-50～-500mv之间，由此可以看出氧化还原反应进行的程度。在ORP值很低的情况下，用试纸测得NO3－和NO2－的浓度都是0mg/L，当第一脱氮池内出现有NO3－和NO2－时，就意味着系统可能因为C:N失衡或者其它原因引起了系统故障。pH值一般情况下在7.5～9之间。由于是缺氧池，由硝化液带入脱氮池的氧或者由于搅拌的原因其DO值一般不会超过0.5mg/L，否则会严重影响反硝化反应的进行。
味精工业也是我国发酵工业中的最大污染源之一，每吨味精产品产生高浓度废水15吨左右。味精工业废水的处理方法主要有物理-化学法和生物法。 (1) 物理-化学法 物化方法包括高速离心、絮凝沉降、膜分离（超滤、反渗透）等方法。在以前，物化处理方法一般局限于味精废水的预处理，如提取谷氨酸菌体。 ① 高速离心法 高速离心法是以离心机为主要设备，通过离心机的高速运转，使离心加速度超过重力加速度的成百上千倍，而使沉降速度增加，以加速药液中杂质沉淀并除去的一种方法。离心主要用于分离谷氨酸菌体。目前通常采用进口蝶片离心机进行高速离心分离菌体。该法多与蒸发浓缩法一起使用，以回收味精废水中的蛋白饲料。即通过离心分离把废液分离成滤液和滤渣，再通过多效负压蒸发器把滤液浓缩到含水率为45%左右，蒸发器的二次蒸气通过压缩后再作为蒸发器的热源。冷凝水用于进料的预热并回用于生产，将滤渣和滤液浓缩后的固体经造粒、烘干、筛选，最终做成成品肥料。高速离心机尚依赖进口，面临的主要问题是投资较大，运行能耗高。 ② 絮凝沉降法 絮凝是一种广泛使用的水处理技术，在给水、废水处理中均发挥着十分重要的作用。影响絮凝效果的因素有絮凝剂(种类和用量)、操作条件(pH值，温度等)以及反应器设计等。味精废水COD含量很高，絮凝沉淀一般作为整个处理流程的前处理单元，用来除去一部分COD，为后续处理(如膜分离、生物处理)减轻负荷。常用的絮凝剂分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类，无机絮凝剂包括常见的铁盐、铝盐絮凝剂，在味精废水处理过程中，无机絮凝剂很少单独使用，一般均作为助凝剂，与有机絮凝剂配合使用；pH对于有机絮凝剂影响较大，选择絮凝剂时应重点考虑。 ③ 膜分离法 膜分离方法有常温操作、能耗低、占地少和操作方便等优点，也符合味精废水资源再生的要求，已逐步在味精废水处理中发挥着越来越重要的作用。超滤是一种压力推动的膜分离方法，利用超滤从味精发酵液中分离菌体。超滤法处理味精废液有如下优点：可在常温下处理，减少热对发酵产品的影响；能耗低；操作工艺简单，设备占地面积小。但一次投资大，超滤膜的材料、性能、堵塞、清洗、处理量等问题尚不能很好解决，在大生产中推广应用有一定困难。反渗透用于去除大小与溶媒同一数量级的颗粒物，分子量在10—1000范围内。反渗透开始是大规模用于海水脱盐、高纯水的生产，目前，在废水处理中的应用也日趋普遍，只要选择好合适的预处理方法，解决好膜污染的问题，还是有较好的应用前景的。 (2) 常规生物处理工艺 常规生物处理工艺包括好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺和厌氧-好氧生物处理工艺。 ①好氧生物处理工艺 好氧生物处理工艺因其具有出水水质稳定，能达标排放等优点，在国内味精废水的治理中占据着一定的比例。SBR法处理中浓度人工配制味精废，水当废水浓度在2000~4000mg/L，温度为25℃左右，连续曝气6 h，污泥浓度在4000~7000mg/L的条件下对废水中的COD具有较
味精废水处理简介 一、味精生产与排水 1.1味精生产工艺 目前主要采用发酵法。此法以粮食为原料，水解、发酵生成谷氨酸，再中和结晶生成味精。 1.2排水量估算 每生产1t味精大约会排放三种废水： 高浓度的发酵母液：15~20t 中浓度的洗涤水和冲洗水：100~250t 低浓度的冷却水和冷凝水：100~200t 1.3三种废水的水质 三种废水的水质 发酵母液：含有谷氨酸菌体、残留氨基酸、铵盐、有机酸等。
二、味精废水特点 ⏹污染物浓度高； ⏹废水排放量大； ⏹pH值较低，具有较强的酸性； ⏹不易生化降解，处理难度较大。 三、废水处理分析 ⏹谷氨酸菌体小，普通离心机不能分离，必须使用高速离心机。 ⏹通过加热使蛋白质的物理性质发生变化，在静态下使菌体和蛋白质沉淀， 可分离出菌体。 ⏹可在废水中加入铝、铁离子的絮凝剂和高分子絮凝剂，使废水中的菌体 发生凝聚沉淀。 ⏹采用两段厌氧消法比较合理 味精废水含高浓度硫酸盐，在厌氧消化中硫酸盐还原菌(SRB)还原硫酸盐产生H2S对产甲烷菌(MPB)活性起抑制作用，同时SRB因与MPB竞争共同底物乙酸和氢的能力强，也会对MPB产生竞争抑制作用，所以用一个厌氧反应罐发酵产甲烷活性弱，处理效果很差。 两段厌氧消化法就是将硫酸盐还原与产甲烷阶段分开，使它们在两个独立的系统中进行，各自处于最佳的活性状态，从而提高处理效率。 ⏹絮凝气浮 高浓度废水含有菌体蛋白等大量悬浮物和胶体物质，通过絮凝气浮不仅可提取富有营养价值的饲料蛋白，取得一定的经济效益，同时也起到去除有机污染物的作用。COD去除率可达40%~70%。 絮凝气浮工艺，混凝剂的选择很重要： 常用的铁盐、铝盐等无机混凝剂絮凝效果不好，聚丙烯胺毒性较强也不合适，聚丙烯酸钠絮凝效果好、用量少、无毒、能适应较低范围的pH值，可不经调整
味精废水处理工艺探讨 全国味精产业持续不断发展，该产业排污对周围环境的影响也在不断加剧，味精产业也成为我国发酵工业中的最大污染源。其排放的高浓度有机废水污染严重，是味精行业突出的共性问题。探讨了味精废水处理的工艺，以期满足行业发展所带来的污水处理的新标准。 标签：味精；IC；氨氧化；反硝化 中国是味精生产与消费大国，味精行业是中国发酵工业的主要行业之一，也是中国发酵工业中的最大污染源。味精生产过程排放的废水主要包括离交废水、设备洗涤废水及各种冷却用水。废水水质特点为COD、BOD浓度高，生化性较好、发酵菌体含量多、NH3-N含量高、SO2-4含量高、pH低。 1 IC厌氧反应器对味精废水的处理 IC厌氧反应器在污水处理中具有显著特点，其结构较为简单，易于操作，使用方便，运行负荷高，占地面积较小，运行费用低，运行效果稳定IC反应器在味精废水处理中的运行条件的确定包括菌种来源和添加量、温 度、pH值、水力停留时间等；通过对某味精厂IC反应器自调试开始至满负荷运行达标过程的处理过程的长期监测分析，图1显示了IC反应器进出水COD指标的变化，整个运行过程中IC反应器COD去除率约在60%以上，可以看出IC 反应器容积负荷高，在除碳方面性能较为优秀。 2 氨氧化（ANAMMOX）工艺处理味精废水 2.1 氨氧化工艺特点 ANAMMOX工艺与传统生物脱氮工艺相比较具有明显的优势：（1）无需外加有机物作电子供体，既可节省费用，又可防止二次污染；（2）可使耗氧能耗大为降低；（3）生物产酸量大为下降，产碱量降至为零，可以节省中和试剂。 2.2 ANAMMOX工艺在味精废水处理中的脱氮作用 高浓度味精废水经厌氧处理后，氨氮浓度仍较高，需采取进一步的脱氮工艺。氨氧化技术在味精废水处理中的最佳运行条件的确定，包括污泥接种、进水的氨氮浓度、pH值、HRT、溶解氧等。本文对氨氧化工艺在脱氮方面的效果进行了监测分析，图2是对某味精厂氨氧化池进出水氨氮变化做连续监测，可见氨氮去除率均在97%以上，满足当地排放标准。 3 反硝化滤池
味精废水处理工艺 味精是一种广泛应用于食品加工中的食品添加剂，但是在它的制 造过程中也会产生大量的废水。这些废水中含有高浓度的氨氮和有机 物等污染物，如果直接排放到环境中会对水体造成严重的污染。因此，味精废水的处理工艺成为了一个非常重要的问题。 下面，我们就从味精废水的处理流程、主要的处理工艺以及优化 方法这三个方面来详细介绍味精废水的处理工艺。 处理流程 味精废水的处理流程主要分为初处理、生化处理、深度处理和排 放处理四个步骤。其中初处理主要是把味精废水中的固体杂质、油脂 等物质去除；生化处理是将味精废水中的有机物转化为可生化的物质；深度处理则对生化处理后剩余的氨氮和残留的有机物再次进行处理， 以降低其浓度；最后，排放处理则是把经过深度处理的废水进行消毒 和过滤，使得其符合排放标准并达到无害化处理的要求。 主要处理工艺 目前，常用的味精废水处理工艺主要有生物接触氧化法、耐盐厌 氧消化法、厌氧好氧结合法、MBR工艺以及电化学处理等。其中生物接触氧化法主要是利用生物膜对污染物进行吸附降解；耐盐厌氧消化法 则是通过微生物对废水中的有机物进行消化并产生甲烷等可再生能源；厌氧好氧结合法则是将废水先经过厌氧处理，然后再进行好氧处理， 并在处理过程中利用光合菌和胶体藻等微生物；MBR工艺则是采用了膜池技术，使得味精废水中的污染物通过膜的筛选和污泥的吸附去除； 电化学处理则是采用不同的电化学反应来去除废水中的不同污染物。 优化方法 在味精废水的处理工艺中，还需要注意一些优化方法，以增强废 水的处理效果和降低处理成本。一些优化措施包括设置预处理设备， 增加好氧生化池的氧气供应，加强污泥的管理和维护，优化生物接触 氧化工艺中的填料材料和填充率等。
莲花味精集团污水治理情况 味 ,.'' 7～ 莲花味精集团污水治理情况 求缆王仲: ,一.—一～一一 詹,(莲花味精集团河南466200)' 1.企业发展概况4—4.5万mg/L,pH值在1.8— 2.5之问. 莲花集团从1983年创建以来,抓住改第三类:淀粉,制糖生产废水,日排放 革开放的机遇,发展比较迅速.从建厂到5000m],COD平均浓度为5000mg/L左右. 1998年,年味精生产能力由400t增长到12第四类:离交冲柱水,日排放900, 万t,产值由1000多万元增长到23亿元,COD浓度5000mg/L左右. 税利由100多万元增长到2.6亿元,由一个第五类:精制废水和其他杂水,日排放地方小厂发展成为一个以生产味精为主,饲3000m3,COD浓度1000mg/L左右. 料,包装,彩印等多元化生产的大型企业集全集团需要处理的工业废水为12500m3t 团,成为地方财政支柱,为区域经济的发展天. 和项城大局稳定做出了积极贡献.2.2污水治理工艺 2.污水治理情况莲花集团味精生产分三大片,每片都建 我们集团的污水治理,从1993年底开有一个污水处理厂,采用蛋白提取,浓缩, 始到1997年6月,历时三年半,先后投入生物膜,厌氧,好氧五种工艺.实行分类治1.56亿元,建成了三个污水处理厂,占地理,集中排放. 30多万.采用蛋白提取,浓缩,生物膜,各类废水处理的工艺路线是: 厌氧,S/3R活性污泥好氧五种工艺技术,日(1)离交尾液经提取蛋白:一部分浓缩 处理各种废水12500113.3,使COD总量由提取液肥;一部分经理化生物膜处理后再进
177.7t/天消减到7t/天以下.行好氧处理;一部分进行好氧处理. 治污工程从1997年6月份全部投入调(2)淀粉,制糖废水采用UASB厌氧处 试运行.经过三个月的试运行,9月,10月理,并回收沼气能源. 经省环境监测中心站监测,主要污染物(3)离交冲柱水,精制和其他杂水,厌 COD100%达标.1997年12月5日国家环保氧出水,生物膜出水,浓缩冷凝水,全部进 总局,国家轻工总会等单位和20多名专家人好氧处理,采用续批式活性污泥工艺,最 经过严格验收后郑重宣布:莲花集团的废水终达标排放. 实现达标排放,成为淮河流域19家重点污2.3治污设施运行情况 染企业首家通过国家环保总局组织达标验收(1)提取菌体蛋白系统.该系统由莲花的企业.集团自行设计建造,设计处理能力4000m3, 2.1莲花集团日产生废水情况每天可回收菌体蛋白36t(干基).蛋白质含 第一类:冷却水,日排放23000In3(全量60%以上,是精饲料的良好原料,市场 年平均),COD平均浓度为15mg/L.前景看好.通过提取菌体蛋白系统,离交尾 第二类:离交尾液,日排放3600,液COD去除率50%左右,出水COD浓度 COD浓度为4—4.5万mg/L,硫酸根浓度为20000mg/L. - 37? (2)浓缩处理系统.浓缩设备主要由广 州轻工设计研究院设计,河南省纺织机械厂 加工制造.目前日处理废水2800m3,得到 液肥700t,浓缩冷凝水可直接排放或进好氧 再处理. (3)理化生物膜处理系统.自1993年 进行中试以来,经过多次技术改造和扩建, 目前理化生物膜处理系统运行稳定,每天处
味精废水处理技术实验研究 摘要：味精废水是一种高COD、高氨氮的难处理废水，味精废水的治理已经成为制约味精生产企业发展的重大难题。利用厌氧+好氧工艺对经过初沉池物化处理的味精废水进行生化处理，并在厌氧池、好氧池设置生物填料，实验证明，当进水COD控制在600～1900mg/L氨氮控制在25～90mg/L范围内时，二沉池出水COD基本稳定在50mg/L以下，氨氮基本稳定在5mg/L以下。 关键词：味精废水；物化处理；生化处理；填料 Abstract:MSG wastewater is a kind of refractory wastewater which is high COD and high ammonia nitrogen, wastewater treatment has become the major problem which restricts the development of MSG manufacturers. In this paper, after a physic-chemical treatment, the MSG wastewater from the primary sedimentation tank is led into an experiment device for bio-chemical treatment using anaerobic and aerobic process, and efficient bio-active filler are setted in the anaerobic tank and aerobic tank. Results have shown that when the COD of influent of the experiment device is from 600 to 1900mg/L, the COD of the wastewater coming out of the device can be stabilized at a level below 60mg/L, while the Ammonia is from 25 to 90mg/L, the Ammonia of the wastewater coming out of the device can be stabilized at a level below 5mg/L. Key words:MSG wastewater；physic-chemical treatment；bio-chemical treatment；filler 味精是一种被广泛使用的食品增鲜剂，我国是味精的生产大国，约占世界产量的一半，而生产1吨味精会产生25～30m3的高浓度有机废水[1]。味精生产过程中产生的高浓度有机废水是指味精发酵液提取谷氨酸后排放的母液，此类废水的水质具有“五高一低”的特点，即高酸性、高COD、高BOD5、高硫酸根、高菌体含量、低温的特点[2]。目前流行的味精生产工艺是以淀粉质为原料，通过发酵法进行生产。淀粉质原料水解为葡萄糖，以谷氨酸发酵菌发酵生产谷氨酸，再经碱中和得谷氨酸钠结晶[3]。味精生产废水主要来自浸泡、过滤、发酵、离交等4个工序[4]。味精废水未经处理直接排入江河中会造成严重的环境污染，味精废水的治理已经成为制约味精生产企业发展的重大难题。 1实验概述 本次实验主要是利用厌氧+好氧工艺中试装置对某公司味精废水进行实验，并结合高效生物活性填料，重点研究该味精废水中有机物和氨氮的处理效果。本实验的废水为某公司在味精生产过程中不同生产车间排放的混合废水，主要包括味精精制过程的废水、赖氨酸及谷氨酰胺生产过程的废水、淀粉废水、清洁工艺冷凝水、循环水以及发酵车间的少量洗罐水。该废水的特点是有机污染物浓度较高、氨氮含量高、可生化性较差，水质变化较大。本实验采用的工艺的具体流程为：进水—厌氧池—好氧池—二沉池—出水（实验原水为某味精生产公司现有污
摘要 近十几年来我国味精工业发展十分迅速，80年代全国味精产量仅为2.77万t，现在发展到年产40万t。在味精生产过程中产生大量废水，主要来自原料的水解、发酵、提取、精制等工段。以生产1t味精产生600t废水计，大约每年产生废水 2.4亿t左右.味精废水正成为发酵行业及其难以处理的工业废水。如果这些废水未经有效处理就直接排放，势必会对我们的环境造成严重的破坏。 本论文为某味精生产废水进行工程设计，设计处理水量为1600m3/d,其中进水COD=15000mg/L，BOD=9000mg/L，SS=7000mg/L。要求废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准：COD≤150mg/L ，BOD≤30mg/L ，SS≤150mg/L。本设计在查阅了大量的中文、外文文献基础上，确定了气浮+UASB+SBR 的主体工艺，并进行了优化设计。工程实践表明气浮+UASB+SBR组合工艺对味精废水是一种有效的处理工艺，且该处理工艺具有结构紧凑简洁，运行控制灵活，抗冲击负荷，污泥量小等特点。论文工艺设计的主要内容包括：集水池、气浮池、UASB、SBR、储泥池等的设计计算与设备选型。 关键词：味精废水，气浮法，UASB，SBR
ABSTRACT Over the last decade the MSG industry in China developed very rapidly in the 1980s MSG output was only 27,700 tons, now developed into an annual output of 400,000 tons. MSG production process to produce large amounts of wastewater, mainly from the hydrolysis, fermentation, extraction, refining and other raw materials Section. The production of 1t MSG the 600t wastewater meter, per year to produce wastewater 2.4 billion tons of MSG wastewater is a fermentation industry and its difficult to deal with industrial waste water. If the wastewater is not effectively deal with directly discharged, bound to have our cause serious damage to the environment. In this thesis, for a taste of the Qing wastewater engineering, and design treatment of water 1600m3 / d, in which the water of COD = 15000mg / L, BOD = 9000mg / L, SS = 7000mg / L. Treated wastewater to achieve "Integrated Wastewater Discharge Standard (GB8978-1996) of COD ≤ 150mg / L of BOD ≤ 30mg / L, SS ≤ 150mg / L. The design to determine the main process of flotation + UASB + SBR, and optimized design.The engineering practice shows that the UASB + CASS combination process on beer wastewater is a kind of effective treatment process, and the processing technology has the characteristic of compact structure simple, flexible operation control, impact resistant load, small amount of sludge, etc. The main content of the paper process design, including: collecting tank, flotation tank, UASB, SBR, Chu mud pools and other design calculations and equipment selection. KEY WORDS: Monosodium glutamate wastewater，Flotation，UASB，SBR
根据国家和省环保局要求，验收监测执行《污水综合排放标准》(GB8978—88）中二级新改扩味精行业及综合排放标准，具体的标准值见表2。 表2二级新改扩味精行业及综合排放标准 2、工艺浅析 针对该厂的水质特点,在处理时采用了采用分类治理综合利用的技术:高浓度高酸度有机废水即离交尾液通过多效蒸发浓缩、喷浆造粒生产有机无机复混肥,使离交废水实现了“零排放"，又具有良好的经济效益；淀粉废水、制糖废水等其它中高浓度有机废水采用厌氧-—好氧生物处理技术，使废水达标排放。高浓度废水厌氧预处理和好氧联合处理工艺。 本工艺运行稳定可靠，处理效果好，出水BOD5、COD及其它污染指标（除NH3—N ）均达标排放。污泥生成量少，污泥脱水也比较容易，便于处理。而且本工艺能够承受水量水质变化的冲击负荷，操作运行灵活可靠.本工艺主要包括生物厌氧处理和好氧处理两种技术。 2.1厌氧工艺 厌氧技术采用厌氧生物膜法及UASB(上流式厌氧污泥床）两种工艺。 2。1.1生物膜废水处理设施
该集团所采用的生物膜废水处理技术对高浓度有机废水(CODcr约20000mg/l，PH约为2）中的CODcr、NH3-N、SO42—、PH等污染均有显著的处理效果,对味精生产产生的离交尾液处理起到较大的作用。 但缺陷是工作环境条件较差，有氨气的无组织排放现象存在。 2。1。2厌氧UASB废水处理设施 厌氧处理发酵行业高浓度有机废水在我国发展较快且较为成熟。该集体使用的USAB （上流式厌氧污泥床反应器）是近年来开发生产的一种新型高效的污水处理设备，它改变了原来变通厌氧反应器的传统落后技术。新的厌氧反应器在进水方式、布水系统、搅拌混合、三相分离器的设计上都有独到之处，是高、中、低浓度污水处理工程的理想设备。设施运行稳定且回收沼气.UASB具有较高的容积负荷和较短的水力停留时间，属高效新型厌氧装置.该设施处理淀粉，制糖废水，卓有成效. 2。2好氧工艺 好氧工艺采用序批式活性污泥（SBR)好氧设施，SBR为目前较先进的有机废水处理工艺。国内已有数座中小型污水处理厂采用处理效果较好，并具有除NH3-N功能。 味精行业采用SBR，此为首家。就该集团目前运行情况看,其对味精废水中CODcr、BOD5有较好的处理效果。但由于实际进水NH3—N 浓度远高于设计浓度，使NH3-N 的去除率结果未达设计目标.好氧设施建成后的试运行时间仍较短，因此应对设施的氨氮去除能力应进一步挖掘,使硝化和反硝化过程更充分进行，提高氨氮去除能力。 3、效益分析 3。1环境效益 单元设施污水治理效益与效果（六日均值）见表3. 表3单元设施污水治理效益与效果单位:mg/l（PH除外)
味精厂废水与污水处理方法与实施方案（HCR反应器处理味精厂废水与污水实施方案） 1、试验方法及基本条件 1.1 工艺选择； 某味精厂生产味精15000t/a，在生产过程中产生的废水具有SO42-高、COD高、氨氮高和pH值低等特点。 如采用厌氧+好氧工艺(如UASB+SBR等)处理，因废水中SO42-的大量存在，工艺将变得相当复杂，一次性投资很大。 为此，采用好氧生物处理新工艺进行了处理味精废水的试验处理。 为避免原水中SO42-的影响采用好氧生物处理工艺，其流程如图1所示。 中和絮凝沉淀池、HCR、脱气池、二沉池、接触氧化池的有效容积分别为50、15、5、40、50L，HCR、接触氧化池的水力停留时间分
别为(3～5)、(12～16)h，污泥停留时间为6～8h。 HCR反应器为两端封闭的圆柱形容器，顶部安装射流器并开有一排气孔。 反应器的部分出水、絮凝沉淀池出水及回流污泥通过循环泵加压经管道混合后进入HCR顶部的射流器，形成高速射流，同时由于负压作用而吸入大量空气。 射流器的两相喷头将吸入的空气切割成微小气泡，从而在其下方形成高速泵流剪切区。 富含溶解氧的污水经导流桶流到反应器底部后又沿外桶壁向上反流，从而形成环流。 在此过程中微气泡和活性污泥充分接触，获得了很好的传质效果(氧传输利用率高达50%)。 首先用石灰乳将废水pH值中和至6.5～8，然后加入PAFC(聚合氯化铝铁)，絮凝沉淀0.5h(COD去除率为20%～30%)后上清液进入HCR。 HCR出水经脱气池(主要脱去附着在活性污泥表面的CO2、空气等)脱气后进入沉淀池进行泥水分离，HCR可去除70%～80%的COD。 沉淀池出水经接触氧化池处理后出水达到进入城市管网的排放要求。 1.2 操作条件； 1.2.1 分析项目及方法； 分析项目及方法如表1所示。
南京林业大学毕业设计（论文）文献综述味精废水处理文献综述 学生：束晨 学号：080106111 专业：环境科学 班级：0801061 指导老师：李川 南京林业大学森林资源与环境学院 二〇一一年十二月
【前言】 随着经济的发展，人类生活水平的提高，人们也越来越开始注重自己生活环境的美好和绿色。而味精废水作为废水污染的重要来源之一，它的处理和排放也逐渐成为公众关注的焦点。 我国作为一个后来居上的发展中国家，随着味精行业生产规模的不断扩大，据不完全统计，2006年上半年产量达561187t，全年我国味精年产量更是已达到1．5×106t左右，占世界总产量约75%，居世界第一位【1】，以每生产1t产品平均产生废水量250 t计，每年排放废水约4×108t【2】。我国味精厂绝大多数是以粮食为原料经发酵制取味精的，淀粉质原料经水解为葡萄糖，以谷氨酸半杆菌发酵而制成谷氨酸，再经碱中和生成谷氨酸钠结晶【3】。在我国已逐渐成为味精的生产大国和消费出口大国的同时，随之而来的，是大量的味精废水不能有效及时的处理和排放，从而对环境造成了许多不必要的危害。在众所周知的淮河流域污染问题上，它是仅次于造纸废水的第二大污染源，味精废水的治理已成为制约味精生产企业发展的重大难题。因此寻找一种合理有效又经济的味精生产废水处理方法，对保护水资源和环境，促进经济发展，具有重大的意义。 【正文】 1．味精废水来源及概况 我国的味精生产主要以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，通过制糖、发酵、提取等工序，先提取谷氨酸，再精制成味精。味精废水为高浓度有机废水，具有“五高一低”的特点，即BOD、COD、Cl-+SO42-、NH3-N菌体含量高，pH低【4】。味精废水的来源有：①发酵液提取谷氨酸后的废母液，即离子交换尾液；②生产过程中各种设备（调浆罐、液化罐、糖化罐、发酵罐、提取罐、中和脱色罐等）的洗涤废水；③离子交换树脂洗涤与再生废水；④液化（95°C）至糖化、糖化至发酵等各工段的冷却水；⑤各种冷凝水（液化、糖化、浓缩等工艺）。其中，味精废水主要产生于等电离交、洗米和精制等工段。国内部分味精厂的废水水质和水量状况见表1【5】。 2.味精生产废水处理技术
味精精制废水处理工艺 味精生产一般以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，先通过发酵提取谷氨酸，再用谷氨酸精制成味精，精制过程会产生大量废水。该废水的特点是CODCr与TKN较高，可达1500mg/L与150mg/L，通过一步生物处理达到GB8978—2023的一级A排放标准，尤其是TN达标(＜15mg/L)，存在不小难度。 AO工艺是一种已被实践广泛证明的简单、经济、有效的废水生物脱氮技术。本文采用AO工艺对味精精制废水进行处理，通过工程设计实现了A池的完全反硝化与O池的同时硝化反硝化，提高了TN 的去除率，对味精精制废水的处理是一个新的实践。 1、工艺设计 1．1设计水量与水质参数 本工程主体为山东济宁某味精生产企业，其年产味精12万t、鸡精1万t，主要生产工艺为谷氨酸直接精制味精，废水主要来源于谷氨酸到味精经历的中和、脱色、浓缩和结晶等精制过程。 该污水站的设计流量为1500m3/d，设计进水CODCr为1500mg/L，TKN为130mg/L。设计出水水质达到GB8978—2023规定的一级A排放标准，直接排入附近河道，即CODCr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，NH3－N≤5mg/L，pH值为6～9，TN≤5mg/L，色度≤60倍。 1．2工艺设计要点 1．2．1处理工艺流程图 该工程采用AO工艺，处理流程如图1所示。
1．2．2平面布置图 该污水处理站占地1000m2，其平面布置如图2所示。 1．2．3主要构筑物及设备 (1)进水混合池：尺寸为8m×4m×5．5m，有效容积为140m3。 (2)A池：尺寸为8m×8m×5．5m，有效容积为320m3。池内安装框式搅拌机1台(转速为4．8r/min，功率为3．0kW)。