富氧燃烧新技术在马蹄焰玻璃窑炉上的应用探讨
一、膜法富氧原理：
膜法富氧技术是利用高分子材料的一些本征特性，如对不同气体分子具有不同的选择渗透性能，以及高分子材料的特殊加工性能，科技人员将一些特殊的高分子材料研究加工成为具有工业应用价值的气体分离膜和膜原件。
选用高分子材料，经特殊工艺加工成复合膜和膜原件，可以将空气中的氧从21%富集到30%，且具有超高气体透量（与玻璃态高分子膜相比），单位面积/单位时间/单位压力可产富氧（30%）4Nm3/m2?h?bar,与深冷法制氧和变压吸附法制氧（折合成相同浓度）相比，膜法的制氧成本最低。
二、富氧燃烧原理：
富氧燃烧目的就在于使燃料充分燃烧，并有效地充分利用燃烧生成的数量。燃烧的工艺与炉窑效率有着至关重要的关系。燃烧是由于燃料中可燃分子与氧分子之间发生高能碰撞而引起的，所以氧的供给情况决定了燃烧过程完成的是否充分。在常规空气助燃的燃烧系统中，这种高能碰撞作用受到占空气成份近五分之四不助燃的氮分子阻碍，减少了氧分子与燃料可燃分子之间的碰撞机会，直接影响燃烧效率的提高，不仅如此，氮还在炉窑中吸收大量的热量在废气中排掉造成热损失，浪费能源。采用比常规空气含氧量高的空气助燃称富氧燃烧，它有提高火焰温度、加快燃烧速度、降低燃料燃点温度、增加热量利用率的特点。
三、马蹄焰玻璃窑炉描述：
马蹄焰玻璃窑炉以价格低廉的发生炉煤气（油或天燃气）为燃料，不但提高了熔化质量，且大大节约了燃料成本。该炉型设有合理的蓄热室结构，提高了热能利用率和工作效率。在蓄热室设计时，是让烟气直接通过蓄热室进入烟道，而蓄热室是一个用耐火材料砌成的空心格子的加热室。当发生炉煤气和空气通过蓄热室时预热空气和煤气，一起进入小炉内相互混合和预燃。使燃料释放出更多的热量。烟气在蓄热室反复上升与下沉的过程中，热量被格子砖充分吸收并蓄积，有部分热量被废气所带走，大部分热量被充分利用到工作中去。
四、富氧燃烧技术在发生炉煤气马蹄焰璃熔窑炉上的应用
马蹄焰玻璃窑炉局部富氧助燃是很有必要的，也是可行的。在一般的玻璃熔窑火焰空间中，火焰下部总是最缺氧的部位，燃烧不完全，温度较低。如果富氧喷管以一定的角度和速度将氧气引入窑炉空间，冲击火焰底部，这样就会在靠近玻璃液面一侧形成一个含未燃烧碳粒较少的富氧层，使之燃烧充分，温度提高较大。这种不对称火焰，可靠垂直的温度梯度，在靠近玻璃料液的一侧形成一个高温带，使火焰底部增加向玻璃料液内部的热辐射和热对流。而在靠近窑碹的一侧温度并不升高，使窑顶免受由此带来的侵蚀加重。同时由于火焰强度增加，火焰变短，有助于控制熔窑内温度分布。此外，可防止在蓄热室内燃烧。这对蓄热式熔窑来说，格子砖的寿命也可以得到改善。
由于马蹄焰窑是侧面加料，正面喷火，因此其料层长度相对来说比较短，为了加强熔化，火焰长度也要求短些，一般宜采用短焰燃烧。只有这样，火焰热量才会
集中于配合料熔化区，起到增强熔化部位熔化能力的作用。火焰长短，也可通过控制氧流量来调节。当氧流量增至100m3/h时，火焰长度将有明显的缩短。
在马蹄焰窑火焰空间内，富氧助燃同样可造成不均衡的火焰辐射，使热流离开碹顶向下移动，窑顶附近空间温度显著下降。结果导致澄清区液面附近的冷气层基本上被消除，玻璃液内部热均匀性有所提高，最终使成形制品质量得到改善。
（一）、燃发生炉煤气马蹄焰玻璃窑炉富氧助燃系统的设计：
为了使池炉内的火焰能形成梯度燃烧，即使近玻璃液面处的火焰温度比上部的高，若赶上停炉维修，可以将富氧喷嘴直接设计在小炉底唇砖上，这样不但先择了富氧最佳使用位置，而且彻底解决了中途更换富氧喷管的难题。富氧空气随火焰下部平行喷出，并在池内与火焰下部混合，使火焰在熔化池靠近加料处形成高温的底层火焰，从而加速化料，提高熔化率，克服跑料堆现象，且能保证马蹄焰的回火不致带料粉进入蓄热室，利于格子砖延长寿命。
我们在运用富氧助燃时，一般都是在不停产状态下进行施工的，利用换向时间，将富氧喷嘴分别在两小炉预混室的外恻打孔插入，并贴近小炉底面，喷嘴角度应随煤气走向。两喷嘴的富氧空气随火焰下部平行喷出，同样使富氧空气在池内与火焰下部混合，而形成富氧助燃的效果。
（二）、燃油（或天燃气）马蹄焰玻璃窑炉富氧助燃设计：
由于熔窑采用重油作为燃烧，而重油粘度较大、燃点高，在燃烧过程中需要通过加温、雾化助燃等手段才能使重油充分燃烧。局部增氧技术主要是增加空气中的氧浓度，减少助燃空气，降低烟气生成量（既减少烟气带走的热量）从而降低NO2生成物，改善了环境；在熔窑内局部增氧可以相应使火焰温度增高，燃烧速度加快，增加配合料，玻璃液辐射传热和对流传热，提高熔化率；局部增氧助燃使燃料在火焰区域燃烧完全，大碹温度降低，大碹向外散热热量减小，单位玻璃液能耗降低。在设计富氧助燃时，它与燃发生炉煤气马蹄焰玻璃窑炉不同的是将富氧喷嘴设计在每支油枪下部。
我公司自主研发、设计、生产的富氧燃烧全套设备，于2008年5月在青岛荣泰玻璃制品有限公司一号马蹄焰玻璃窑炉上运用，节能效果显著，随即又在二号炉进行使用，且节能效果更佳，并分别对二个炉能耗情况进行了二个月考核，结果如下：
一号炉：99m2，富氧前产量190T/日，燃煤45T/日
富氧后产量198T/日，燃煤40T/日（单耗202kg）
二号炉：104m2富氧前产量200T/日，燃煤46T/日
富氧后产量218T/日，燃煤41T/日（单耗188kg）
这二套装置完全是由我公司从富氧膜、富氧组件生产、富氧设备制造、设计安装为一体的系列工程。综合测定，该富氧燃烧技术及装置不但节能效果可观，空气过剩系数降低，而且改变了窑炉工况，我们在运行中发现，当氧气输入后，火焰长度明显缩短，火焰底部增亮，前墙温度下降，炉顶温度降低，煤气和二次空气相应下调，节约原煤达10%以上。产量和质量均有所提高5%左右。
五、节能、环保等特点：
1.提高火焰温度：
由于富氧空气的参与，氮气含量相对减少，相应减少废气吸热量。据有关资料介绍，火焰温度随空气中氧气含量的增加而显著提高，当使用一般空气炉膛加热温度为1300℃时，可以利用的热量仅为42%，而用28%最佳经济浓度的富氧空
气进行助燃时，可利用的热量高达56%，热量利用率提高了33%。给炉膛局部增加富氧空气，目的就是集中提高该燃烧区空气中氧气浓度百分比，达到提高炉膛火焰温度和热量利用率的目的。
火焰温度随着助燃空气中的氧含量增加而迅速上升，从图一可以看出，火焰温度随着空气中氧的提高而提高；随着富氧空气浓度逐渐提高，火焰温度增加的幅度逐渐下降。因此为了有效地利用富氧空气，其浓度不宜选得过高。按过剩系数a=1.1-1.5组织燃料时，富氧浓度取25-27为宜，且以空气含量从21-25时效果最明显。
2.加快燃烧速度
燃料在富氧空气中燃烧速度加快的原因：是由于增加氧含量后，使火焰温度提高所致，如天然气在氧气中的燃烧速度比在普通空气中的燃烧速度能提高10倍。燃烧速度的提高，导致燃料在炉膛内迅速完全燃烧。2
最大燃烧速度cm/s对比表
燃料空气（21%O2）范围最大可能氧气（100%）范围最大可能
氢气250-360280890-1175
天燃气33-4437325-480395
丙烷40-4742360-400375
丁烷37-4641335-390355
乙烷110-180160950-12801130
3.降低燃料的燃点温度
燃点温度明显受到反应速率和热损耗的影响。富氧空气比普通空气有助于降低“燃点”温度的特点，并增加火焰单位体积的热释放量。对于劣质燃料效果更为突出。
燃料的燃点温度在一定条件下不是常数。如CO在空气中为609℃，而在纯氧中仅为388℃。富氧助燃就是利用这一现象，将少量的富氧空气，集中地供给火嘴燃料刚刚雾化（或固体燃料刚刚汽化）喷出点燃部位，使该区氧气量骤然增加，可以起到降低燃料点燃温度，提前点燃，相对延长燃料在炉膛中燃烧时间，增加燃料释放热量的作用。
4.减少燃烧后的排气量
使用含氧量为23-24%的富氧空气参加燃烧，与普通空气燃烧比较，当过剩空气系数a=1时，则排气体积减少10-20%，其排烟热损失也减少10-20%，从而提高热效率而节能。
燃料在一般空气与在纯氧中燃烧速度相差甚大，如天然气在纯氧中比在空气中的燃烧速度高达10.7倍，因此富氧助燃，不仅提高燃烧强度，还能加快燃烧速度，更有利于燃烧反应完全，可以改善排烟质量，减少未燃物质对环境的污染。
若使用氧浓度为21%的常规空气，按理论空气量燃烧的排气量为1计算时，随着含氧量的增加，排气量有减少的倾向。使用含氧量为27%的富氧空气燃烧与氧浓度为21%的空气燃烧比较，过剩系数a=1时排气体积减少21%，排烟热损失也相应减少而节能。
5.增加热量利用率
当加热温度为1300?C时，用普通空气燃烧。其热利用率为42%，而用含氧量24%的富氧空气燃烧，则利用率增加到30%以上，随着加热温度增加，节能效果更显著。
6.降低空气过剩系数
富氧燃烧能有效地降低空气过剩系数，使排烟热能损失大幅度降低，从而提高窑炉的热效率而节能。当a值为1.1时，燃料只增加4%，当a值为1.4时，燃料增加到16%，在高温熔炉中加热温度越高，则a值的增加使热量的损失就越大。
炉膛燃烧完全，降低了空气过剩系数。据有关资料介绍：日本节能中心在工业窑炉节能措施中，着重于降低空气过剩系数的研究，他们在一台热处理炉中经多次试验，将空气过剩系数从1.7降到1.2，降低29.4%,平均节能达13.3%。我们试验炉子的实测结果是烟囱排烟处过剩空气系数，普遍降低12―14%左右。
六、富氧助燃工程的设计与安装：
以膜系统为例：为满足高度含尘量的恶劣运行环境，膜组件自带过滤，膜堆也可安装在相对封闭的室内空间，空气经通往室内的预置过滤器初步过滤后进入室内，相对洁净的新鲜空气在膜组件自带的废气排放风机的引导下进入膜分离器进行氧氮分离，其中，富氧空气经真空泵机组抽取输送到用气点，废气则经过废排风机集中排放到室外；
为保持系统的稳定、可靠，动力设备――真空泵是系统唯一可能的故障点，可设计采取备机形式以保证系统的可靠性；
为最大限度的节约投资以及节约能源消耗，真空泵机组可采用多台套真空泵机组并联使用，备机采用变频，开、停、切换、降负荷使用变频机组，以具备良好的故障策略导向，建议设计采用单台真空泵满足要求。
真空泵机组单独安装在泵房，设隔音降噪措施；
系统设计以满足用户运行环境极端条件为目标，考虑对高温、低温、海拔条件的校核，以保证系统最终安装地性能指标与运行稳定的达成；
控制水平：中央集控/自动控制、无人值守、智能报警、远传接口
七、系统主要技术性能特点（膜系统）
1.工艺简单：负压流程?式膜制氧工艺，以真空动力自膜堆直接抽取富氧空气；
2.安装简便：膜堆模块化设计，安装简单，连接方便；
3.公用工程集约化：占地面积小巧，对厂房要求低；
a)系统稳定可靠：任何动力设备均存在一定的故障率，采用备用机形式辅以自动控制系统在故障发生时切换到备机是最安全的解决方案，本系统可选择对多级泵组采用1台备机的配置形式，并采取变频技术，充分考虑到系统的故障策略导向以及最大节约投资与能源消耗；
b)操作方便：单键开停机，操作简单方便；采用变频技术为基础的过程控制全自动完成；
c)维护简便：可对故障发生的罗茨真空泵机组进行不停机检修，
d)可扩展性：膜堆与真空泵组可方便的实现生产的简便扩展
国外玻璃窑炉设计现状 １引言 玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。 由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。我国虽于2006年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。 ２玻璃窑炉设计合同管理 国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。 该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。
合同管理要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统(局域网)等数据共享的管理方式，让专业人员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。 ３玻璃窑炉的工程设计 玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。在国外，该工程设计的许多部分仍建立在经验的基础上。但是，数学模型和测试手段的发展对玻璃窑炉工程设计中工艺参数的检验作用正在增强。表１所列是国外玻璃窑炉设计中应用的有关方法。 客户生产需求理论设计与实验方法 玻璃质量经验，数模仿真，颗粒示踪，气泡示踪排放经验，数模仿真，实验 节能热平衡计算 窑龄经验，试验室试验，无损探伤成本比较经济核算每个玻璃窑炉的熔化系统设计和技术选择取决于客户对玻璃生产数量和质量的需要。通常，在该设计阶段开始利用数学模型进行检验。有关窑炉实际运行性能的详尽知识的积累是数模合理设定的关键，数学模型的精度通过对颗粒示踪方法在模型和实际窑池中结果的比较加以验证。 滞留时间是颗粒示踪方法结果之一，该参数具常规可靠性，能用于预先评估所能获得的玻璃质量。数学模型近年来己发展至预测玻璃中气泡的变化过程。需要指出的是数学模型不能用于设计改变很小的窑炉，玻璃窑炉运行中几个不确定变量的影响足以左右数模的计算精度。数模计算即趋势分析，利用数学模型可以研究确定玻璃窑炉设计显著改善所产生的重大变化。图２所示为数学模型仿真中典型的颗粒示踪路径，其滞留时间较短。 预测玻璃窑炉排放级别的数学模型仍在开发之中，这类数学模型将来对窑炉设计的支持作用会不断增
按照《中华人民全生产法》及相关法律法规,为认真应对照可能发生在本工地地生产安全事故能积极高效,有效地组织事故抢救工作.最大限度减少人员伤亡和财产损失.针对建筑装饰幕墙分公司组织架构并结合各施工现场地实际情况,特编制本应急救援预案： 一、使用围 在施工过程中,可能导致吊篮、幕墙材料坠落（结构、石材、 玻璃、金属材料等）所发生地伤亡事故主要体现在： （1）幕墙施工中使用吊篮作业中突然安全限位装置失控, 发生撞击护栏及相邻吊篮或坠物,或违反安全规程操作,造成重 大事故（如钢丝绳断裂）；吊篮拆卸和提升过程中发生地人员伤 亡事故；运行中地电气设备故障或线路发生严重漏电. （2）幕墙焊接过程中火花掉落发生地火灾. （3）幕墙使用电焊机及小型机械时发生严重漏电. （4）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震、强风、强降雨、 暴风雪等）对设施地严重损坏. （5）运行中地配电箱故障或线路发生严重漏电. 2、应急处置基本原则 更好地适应法律和经济活动地要求；给企业员工地工作和施 工场区周围居民提供更好更安全地环境；保证各种应急资源处于 良好地备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急 行动组织不力或现场救援工作地无序和混乱而延误事故地应急 救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行
3.2指挥机构及职责 组长职责： （1）决定是否存启动及解除幕墙工程应急预案；
（2）启动应急预案后要求应急救援小组组员立即按本预案执行救援程序； （3）立即指挥赴现场指挥救援行动并调派应急救援物质运送至救援点； （4）指挥与场外应急机构取得联系及对紧急情况地处理作出安排； （5）负责向公司及各级主管部门上部事故情况； （6）在紧急状态结束后,控制受影响地点地恢复,并组织人员参加事故地分析和处理. 副组长职责： （1）启动幕墙工程应急预案后,协助组长按应急预案步骤落实执行,确保员工地安全和减少设施和财产损失； （2）赴现场指挥救援行动并指挥施工现场按应急预案,开展工作； (3）如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动； (4）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； (5）设立与应急中心地通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息. 组员职责：在组长地带领指挥下对事故进行救援抢救 4、事故报告地程序 4.1伤亡事故发生后,负伤者或者事故现场相关人员应当立即上报分公司、公司领导.
[精品文档]玻璃窑炉设计技术之单元窑玻璃窑炉设计技术之单元窑 第一章单元窑 用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉～通常采用一种称为单元窑的窑型。它是一种窑池狭长～用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器～使燃烧火焰与玻璃生产流正交～而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长～比其它窑型在窑内停留时间长～适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器～该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出～经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心～助燃空气从四周包围雾化燃料～能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比～燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧～通过调节燃料与助燃空气接触位臵即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器～分别调节各自的助燃风和燃料量～则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求～这也是马蹄焰窑所无法达到的。单元窑运行中没有换火操作～窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定～这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配臵有池底鼓泡～窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统～保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。 单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大～窑炉外围散热面积也大～散热损失相对较高。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火～缺点是空气预热温度～受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的
制约～一般设计金属换热器的出口空气温度为650，850?。大多数单元窑热效率在15%以内～但如能对换热器后的废气余热再予利用～其热效率还可进一步提高。 配合料在单元窑的一端投入～投料口设在侧墙的一边或两边～也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定 单元窑熔化面积可用公式 F= G/g 2表示。式中 F—熔化面积～M, 2 g—熔化率～,t/M〃d,。 熔化率反映单元窑的设计和生产管理水平～包括原料成分、水分、质量的控制和窑炉运行的控制水平等～同时还与纤维直径有关。一般拉制纺织纱的单元22窑～g取 0.8，1.0 t/M〃d～拉制粗直径纱时可取略大一些1.5 t/M〃d。早期的技术资料表明当年的单元窑平均日产玻璃的熔化面积～可见现在已有较大进步。 二、熔池长、宽、深的确定 ,1,池长L和池宽B是根据熔化面积和熔池长宽比,L/B,来决定的。即: F B=————平方米 L/B L/B越大～投入窑炉的玻璃原料从熔化到完成澄清～其间的玻璃“行程”越长～也越有利于熔化和澄清。早期设计的单元窑熔他是很长的～日产量在8—50t/d ～,L/B,5，4。随着单元窑配合料微粉化及熔制工艺和鼓泡技术的发展与成熟～以及窑体耐火材料的质量提高和采用保温技术等措施～使熔池长宽比在3左右～也同
玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案 为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够迅速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应急救援工作，最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害，保护人员的生命安全，减少财产损失和对环境的不利影响，制定本应急预案。 本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。 本应急预案适用于彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司（以下简称公司）内窑炉、通道等熔解区，可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应，指导应急处理工作。 1、事故类型和危害程度分析 1.1危险源评估及风险分析 液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融的高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂，除了涉及火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。 1.2、事故类型 1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾 公司有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻
璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。 窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉与地面缝隙，从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏的高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾害。 1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路 公司窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏，将带有300-900V的对地电压。泄漏的玻璃液将产生非常大的对地短路电流，烧毁电极供电系统。人员一旦接触，将发生触电事故。 该电窑炉还设有天然气加热系统，采用天然气与氧气进行全氧燃烧。在池壁的周围设有天然气和氧气管道，池壁、电极部位一旦发生大量泄漏，周边环境温度升高，引起天然气和氧气管道燃烧和爆炸。 1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸 当天然气管路发生泄漏，与空气混合浓度达到5-15%时，就可以引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤，易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传播速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，具有复燃、复爆性，难于扑灭。 1.2.4氧气泄漏引起燃烧爆炸 氧气为助燃气体，当管路发生泄漏或受高温烘烤，可造成燃烧爆炸，并会立即导致周围可燃物的大面积的猛烈燃烧。
玻璃幕墙爆裂应急预案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
玻璃爆裂应急预案 报告内容：在什么位置发生了什么事（事故类型）人员伤亡情况及目前现场的情况等。简单明了的重复两次。
应急预案的启动，应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。应急指挥小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序，保护事故现场，同时，立即把事故情况向分公司、公司应急救援领导小组汇报，以便领导了解和指挥事故抢救。 抢救：救援组应根据现场人员受伤情况，立即将伤者抬离危险区域，避免进一步的伤害。 1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个 抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3、创伤局部妥善包扎，但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，以免导致颅内感 染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔 分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部纽扣。 5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。 6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼，直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎 以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1小时为宜，作好标记，注明上止血带时间。 7、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 8、快速平稳地送医院救治。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救 医生留通道，使其可以最快速度到达伤员处。 9、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 10、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 11、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。 12发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。 13、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。 保护现场
全氧燃烧、纯氧助燃及富氧燃烧节能技术比较 玻璃熔窑的节能降耗一直是业内关注的重大课题，在能源危机日益加重的今天，玻璃熔窑对高品质能源的过度依赖已经制约了玻璃行业的发展。玻璃熔窑燃烧过程中，空气成分中占78％的氮气不参加燃烧反应，大量的氮气被无谓地加热，在高温下排入大气，造成大量的热量损失，氮气在高温下还与氧气反应生成NOx，NOx气体排入大气层极易形成酸雨造成环境污染。另一方面随着高科技和经济社会的发展，要求制造各种低成本、高质量的玻璃，而全氧燃烧技术正是解决节能、环保和高熔化质量这几大问题的有效手段，被誉为玻璃熔制技术的第二次革命。纯氧燃烧技术最早主要被应用于增产、延长窑炉使用寿命以及减少NOx排放，但随着制氧技术的发展以及电力成本的相对稳定，纯氧燃烧技术正在成为取代常规空气助燃的更好选择，这得益于纯氧燃烧技术在节能、环保、质量、投资等方面的优势。 氧气燃烧的应用分为整个熔化部使用纯氧燃烧的全氧燃烧技术、纯氧辅助燃烧技术以及局部增氧富氧燃烧技术等几种方式。 1、全氧燃烧技术的优点 1)玻璃熔化质量好。全氧燃烧时玻璃粘度降低，火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，窑内压力稳定，有利于玻璃的熔化、澄清，减少玻璃的气泡及条纹。 2)节能降耗。全氧燃烧时废气带走的热量和窑体散热同时下降。研究和实践表明，熔制普通钠钙硅平板玻璃熔窑可节能约30％以上。3)减少NOx排放。全氧燃烧时熔窑废气中NOx排放量从2200mg／Nm3降低到500mg／Nm3以下，粉尘排放减少约80％，SO2排放量减少30％。 4)改善了燃烧，提高了熔窑熔化能力，可使熔窑产量得以提高。玻璃熔窑采用全氧燃烧时，燃料燃烧完全，火焰温度高，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10％以上。 5)熔窑建设费用低。全氧燃烧窑结构近似于单元窑，无金属换热器及小炉、蓄热室。窑体呈一个熔化部单体结构，占地小，建窑投资费用低。
玻璃爆裂应急预案
报告内容：在什么位置？发生了什么事（事故类型）？人员伤亡情况及目前现场的情况等。简单明了的重复两次。 应急预案的启动，应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。应急指挥小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序，保护事故现场，同时，立即把事故情况向分公司、公司应急救援领导小组汇报，以便领导了解和指挥事故抢救。 抢救：救援组应根据现场人员受伤情况，立即将伤者抬离危险区域，避免进一步的伤害。 1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬 腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3、创伤局部妥善包扎，但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，以免导致颅内感染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等， 同时松解伤员的颈、胸部纽扣。 5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。 6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼，直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和 不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1小时为宜，作好标记，注明上止血带时间。 7、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 8、快速平稳地送医院救治。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留通道， 使其可以最快速度到达伤员处。 9、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 10、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 11、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。 12发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。 13、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。 保护现场 现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，防止事态扩大，为今后的事故调查提供真实依据。 项目部的管理人员应立即在现场维持秩序，在现场周围设置警戒范围，劝阻无关人员离开现场，防止其它相关事件的发生。 在医护人员来到后，项目管理人员和班组长应协助救治伤员并派专人随救护车前往医院（提供受困人员方位，协助抢救），同时保护好现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏散人员等原因，需要
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 玻璃幕墙安全施工措施(标准版)
玻璃幕墙安全施工措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.幕墙设计技术交底 从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。 2.隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校
日产8吨的高硅硼玻璃的全电熔窑炉设计
1.前言 所谓全电容窑炉，通常是指配合料熔成导电介质后，玻璃液体本身成为电阻组件，实现玻璃的连续融化。但配合料（含有部分熟料）未熔成导电介质之前，即在烤窑阶段，仍需要气体或液体来加热。 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺生产各种玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价高的地区，对于生产彩色玻璃、乳浊玻璃、硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃也是很合算的。 电熔窑炉产生的废气量少，防止空气污染；能降低挥发性配合料组分的挥发；降低因结石造成的产品损失；而且玻璃成分均匀，在整个窑炉期间可始终保持满负荷的出料量。另外它的建设投资少，占地面积小。玻璃质量好，效率高，但成本低。玻璃电熔窑炉也有耐火寿命短的缺陷，而且窑炉的用电成本和初期安装成本高。 玻璃电熔窑炉工作原理：玻璃在低温下几乎是绝缘的，但在高温下熔融的玻璃是一种良导体。玻璃电熔窑炉就是将电流引入玻璃液中，玻璃液直接通电加热，通电后两极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。 导电性的难易是以电阻率ρ（Ω·cm）或其倒数σ（（Ω·cm）-1）来表示，ρ值越小，则电导本领越强。玻璃在室温下为绝缘体，它的电导率约为10-13~10-15（Ω·cm）-1。如果提高温度，玻璃的电导率会急剧增加，在熔融状态可达到0.1~1（Ω·cm）-1。电熔化能用来融化几乎所有品种的玻璃以及某些呈现高阻值的硅酸盐材料。各种玻璃的电导率随其成分不同可有很大差别，对同一种玻璃，电导率则是温度的函数。在网状结构中，含有其他改良剂离子时，能降低Na+离子的迁移和玻璃的电导率。例如，加入Ca2+，Ba2+，Pb2+离子会大大增加玻璃的电导率。 玻璃的电阻率强烈依赖于温度，这是因为网状结构空穴中的改良离子，在
上元名筑工程 应急预案 编制： 审核： 审批： 宁夏建工集团装饰工程有限公司 2013年5月
目录 3 13、附件一、二（应急领导小组成员及网络图） (29) 14、附件三（各类火灾灭火方案表） (30) 15、附件四（附近的医院及卫生站） (31)
1、总则 1、1 为提高上元名筑幕墙工程对各种险情及紧急情况的应对能力，结合本工程实际情况，制定相关专项应急预案。 1、 2 应急预案应遵循以防为主、防救结合的方针，坚持以人为本、避免伤亡原则，做到责任明确、程序简洁、分工合理、反应灵敏，以应对可能出现的各类险情及紧急情况。 1、3应急预案应以“预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调”为补救方针，要切合工程实际，具有可行性，以便能持续提高本项目应急补救反应能力。 1、4 为加强对突发事故应急反应的组织领导工作，项目部成立应急领导小组，组织指挥突发事故的救援、抢险工作，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。 1、5应急预案的制定除要符合公司有关文件精神外，还应符合国家有关法律法规要求。
2、应急总预案 2、1编制依据 （1）《环境管理体系-要求及使用指南》（GB/T 24001-2004 ISO 14001：2004）。（2）《职业健康安全管理体系－规范》（GB/T 28001-2001）。 （3）《应急准备和响应控制程序》（HB-CX-21-D）。 （4）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 2、2指导思想 为提高对突发事件的整体应急能力，建立健全相关预案，做到责任明确、程序简洁、分工合理、反应灵敏，以应对可能出现的各类险情及紧急情况，确保项目工地在发生突发事故时，有效地保护员工生命和公司财产及周边环境安全。 2、3适用范围 本预案重点针对项目部办公区域及项目施工过程中发生的突发事故。 2、4 组织保障 为加强对突发事故应急反应的组织领导工作，项目部成立应急救援领导小组，组织指挥突发事故的救援、抢险工作。项目部人员各司其职，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。 2、4、1工程概况： 工程名称：上元名筑工程4#楼 建设单位：宁夏隆基房地产开发有限公司 监理单位：银川鸿利建设工程咨询有限公司 1、本工程为高层建筑，地下一层，地上18层。 2、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构；建筑面积11753m2；建筑总高度60米。外墙幕墙有玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙组成。施工程序：后置钢板，连墙件，铝合金及型钢骨架，岩棉保温层，最后安装玻璃，安装铝单板，干挂石材等。所有工序均要由外墙吊篮脚手架来完成。 2、4、2安全应急组织机构 组长：徐建华 副组长：杨静 成员：季鹏余霆陈凤芝冯正军陈秀峰 办公室：现场办公室 2、4、3 应急组织机构职责 (a)负责贯彻落实公司应急管理法律法规及相关政策； (b)负责接受上级部门应急领导小组的应急决策和部署；
窑炉车间安全操作规程 压力机人员安全操作规程 一、启动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后，方可启动。 二、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 三、维修压机，擦试或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。 四、电器设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。 五、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机停电、经有关领导同意后，方可进行操作。 六、在清扫卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。 XXXXXXXXXXXXXXXX
传送带工安全操作规程 一、搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。 二、发现掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。 三、发生机械故障，要找维修工、电工或班长处理，严禁违章作业。 四、电器开关柜上严禁放杂物，以免造成事故。 XXXXXXXXXXXXXXXX 印花机工安全操作规程 一、印花机运转时，印花机上严禁坐人，不得脚踩印花机及线架传动部位。 二、擦板时，应确认网架安全杆已被锁住，方可进行擦板，以防落网伤人。 三、擦板或调整印花机时，身体要离开印花机控制板，以防触动控制开关，造成机器伤人，放板时，严禁用手触摸。 四、擦板后放砖，严禁手放在皮带轮附近。 五、操作人员在工作上，要集中精力严禁打闹。
六、印花机各部件，电眼、电柜等严禁私自乱动。 七、严禁跨越传动部位。 八、如有紧急情况，马上关闭急停开关，找有关人员进行故障排除。 XXXXXXXXXXXXXXXX 施釉线工安全操作规程 一、喷釉线、电机、电线、插头等电器，按规定位置摆放，严禁用湿手触摸，若有电线破损等要及时找电工排除。 二、防护网必须齐全有效，不允许在皮带轮附近搬砖，以防伤手。 三、釉箱清理磁铁时，须有一人监护，防止出现意外。 四、在更换釉箱时，必须提前准备好备用釉箱，将需要换下的釉箱，釉泵先切断电源，方可更换，严禁带电移动釉箱。 XXXXXXXXXXXXXXXX
第二章结构设计 2.1熔化部设计 2.1.1熔化率K值确定 瓶罐玻璃池窑设计K值在2.2—2.6t/m2.d为宜。熔化率取的过小，窑炉不节能，取得过大，熔化操作困难，或是达不到设计容量，本次取2.5t/（m2·d）。理由如下： 目前国外燃油瓶罐玻璃窑炉熔化率均在2.2以上，而我国却在2.0左右，偏低的原因： （1）整个池窑缺少有助于强化熔融的配套设计。 （2）操作管理，设备，材料等使得窑后期生产条件恶化。 由于这些影响熔化能力的因素，现在瓶罐玻璃K值偏小。在全面改进窑炉结构和有关附属设备后，根据国内耐火材料配套情况和玻璃原料量与制备情况。采取了K=2.5 t/（m2·d）。 2.1.2熔化池设计 （1）确定来了熔化率K值：熔化部面积 100/2.5=40m2。 （2）熔化池的长、宽、深：L×B×H=8000mm×5000mm×1200mm 本设计取长宽比值为1.6。 长宽比确定后，在具体确定窑池长度时，要保证玻璃液充分熔化和澄清，并考虑到砖窑材料的质量以及燃烧火焰的情况，一般要求火焰转向点在窑长的2/3处。窑长应≥4m 。 在确定窑池宽度时，应考虑到火焰的扩展范围，此范围取决于小炉宽度、中墙宽度（两个小炉的间距，小炉的间距，既要便于热修，又不要降低火焰的覆盖面积，一般小炉之间的通道宽度取0.9~1.2 m ）。窑池宽度约为2~7m。 长宽选定后，当然具体尺寸还要按照池底排砖情况（最好是直缝排砖）作出适量调整，池底一般厚为200~300m。具体的池底排列会在后面设计的选材方面进行说明。这里先不做细讲。 综上，本次选用L=8m ，B=5m。 窑池深度一般根据经验确定。池深一般在900—1200mm为宜。池深不仅影响
玻璃窑炉的加强方案 奥地利PLANSEE 攀时集团 攀时（中国）有限公司 玻璃的生产已有数百年历史。尽管历史久远，对于玻璃制造工艺的评估与优化却从未间断。在玻璃行业会议上以及生产商之间的交流时人们经常可以听到强度更高，重量更轻，杂质更少以及更高的成本效益等等关键词。另一方面，来自替代材料方面的竞争亦日益加剧，越来越多的塑料被用于瓶装材料就是一例。玻璃生产商不得不在提高玻璃产品的质量的同时为消费者降低成本。其中有效提高成本效益的的可能途径就是降低废品率和延长窑炉炉龄。 人们对延长熔炉寿命已经做过许多的努力。耐火砖的质量和抗侵蚀性能每年都在改进。在熔玻璃窑炉的薄弱部位，电熔耐火砖取代了烧结耐火砖。尽管如此，电熔耐火材料的侵蚀速度也是不可忽视的。对于那些暴露在熔炉的强侵蚀环境中的耐火材料来说，要明显地增加其抗侵蚀能力的话，最好的办法就是将其用金属保护起来。只有很少一部分金属能够耐受玻璃生产的高温。图 1 显示了不同的金属以及锆刚玉耐火材料在一般玻璃生产环境中耐受玻璃熔液侵蚀的能力。该图也表明了可用于此的金属材料是相当有限的。 图1 不同金属以及锆刚玉耐火材料的抗腐蚀性能对比 铁，铁基合金，镍和镍基合金不能满足玻璃生产的高要求。它们的熔点太低，即使在低于熔点温度下使用，沉浸在熔池中它们的被玻璃液侵蚀的速度也相当快，容易严重污染玻璃。目前已知有两种材料对玻璃液既具有好的耐侵蚀能力又不会造成污染，即铂和钼金属。铂的抗侵蚀能力是无可比拟的，紧跟其后的就是钼金属。这两种金属之间有以下两个主要差别。 ? 抗氧化能力 ? 价格 铂是目前为止唯一能同时耐受玻璃液侵蚀和氧化的金属。在图2 中可以看到，钼的抗氧
玻璃爆裂应急预案 报告内容:在什么位置？发生了什么事(事故类型)？人员伤亡情况及目前现场得情况等。简单明了得重复两次。 应急预案得启动,应急预案启动后,根据事故现场得特点,及时向应急总指挥提供科学得工程技术 巡逻保安发现爆裂玻璃 立即报主任及当班领班 应急指挥长接报后根据事件得严重性就是否启动应急预案 楼层玻璃爆裂未脱落未造成人员伤亡事件 不启动应急预案 现场领班立即赶往现场组织人员维护现场秩序、同时将危险区域用警戒线隔离、 通知工程部或专门人员立即赶往现场处理抢修、 现场保安人员直至接到上级通知、方可撤离警戒线恢复现场秩序。 现场保安人员以书面得形式详细记录事件得全部过程上报领导 楼层玻璃爆裂脱落造成人员伤亡事件 立即启动应急预案 立即拨打120、110 应急救护组立即组织、协调应急救援、应急救灾、伤员救治及转送行动 安排专人 前往道路迎接 应急警戒组立即组织人员赶往现场疏散人群、维护现场秩序、同时将危险区域用警戒线隔离 应急抢修组立即赶往现场组织抢修、防止事态进一步发展 现场保安以及主管积极配合公安部门调查取证、勘察现场、收集有关资料、上报上级领导 分析事故原因,对应急救援工作进行总结分析,对存在得问题提出改进建议。 应急结束:受伤人员全部得到救助或脱离险竟、受伤人员得到基本救治、事故危害得到控制、紧急疏散得人员得到安置或恢复正常秩序,由应急领导小组部根据应急救援得实际情况,宣布应急救援结束;严重以上事故得,应取得上级主管部门与相关政府部门得同意后,方可宣布应急救援结束。
方案与技术支持,有效地指导应急反应行动中得工程技术工作、应急指挥小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解与掌握事故情况,指挥抢救与维护现场秩序,保护事故现场,同时,立即把事故情况向分公司、公司应急救援领导小组汇报,以便领导了解与指挥事故抢救。 抢救:救援组应根据现场人员受伤情况,立即将伤者抬离危险区域,避免进一步得伤害。 １、去除伤员身上得用具与口袋中得硬物。 2、在搬运与转送过程中,颈部与躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿 得搬法,以免发生或加重截瘫、 3、创伤局部妥善包扎,但对疑似颅底骨折与脑脊液漏患者切忌做填塞,以免导致颅内感染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位得组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时 松解伤员得颈、胸部纽扣。 5、复合伤要求平仰卧位,保持呼吸畅通,解开衣领扣。 6、周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼,直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血与不 影响肢体血循环为宜、当上述方法无效时可用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般不超过1小时为宜,作好标记,注明上止血带时间。 7、有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量。 8、快速平稳地送医院救治、迅速移走周围可能继续产生危险得坠落物、障碍物,为急救医生留通道, 使其可以最快速度到达伤员处。 9、高空坠落不仅产生外伤,还产生内伤,不可急速移动或摇动伤员身体。 10、应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至于平坦得地面上、 1１、发现伤员呼吸障碍,应进行口对口人工呼吸、 12发现出血,应迅速采取止血措施,可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次,避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血、 13、抢救伤员时,无论哪种情况,都应减少途中得颠簸,也不得翻动伤员。 保护现场 现场总指挥在组织自救得同时,应派人保护现场,防止事态扩大,为今后得事故调查提供真实依据、项目部得管理人员应立即在现场维持秩序,在现场周围设置警戒范围,劝阻无关人员离开现场,防止其它相关事件得发生。 在医护人员来到后,项目管理人员与班组长应协助救治伤员并派专人随救护车前往医院(提供受困人员方位,协助抢救),同时保护好现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏散人员等原因,需要移动现场物件得应当由专人负责,做出标志,绘出现场简图(拍照或录像)并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证,并按规定移交有关人员处理。 在现场抢救得同时,现场总指挥应将事故情况立即向公司领导报告,并写出事故报告、 事故善后及处理 1)应急领导小组应根据现场情况,由应急总指挥组织,专人负责组织抢救工作,统一调派所需得车
操作规程编号：LX-FS-A73394 窑炉点火安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
窑炉点火安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查所有煤气烧嘴都已完全关闭。 2、将窑炉煤气管道上的放散阀门完全打开。 3、启动窑炉引风机。 4、启动煤气助燃风机。 5、将电磁跳闸系统开关接通 6、通知煤气站，让他们送煤气。 7、从煤气排空出取样化验，测其含氧量， 8、当煤气中的含氧量低于0.5%时方可点火。 9、点燃浸少许油的棉纱作火把，靠近煤气烧火嘴点火孔。 10、调节助燃风阀门，让火苗刚好抽到火孔
内， 11、慢慢开启煤气阀门，直到从烧喷出蓝色火焰。 12、如果刚点燃的火焰有熄火，应立即关闭煤气阀门，重新点火。 13、烧嘴点燃以后，再将煤气排空阀门完全关闭 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
玻璃窑炉设计技术之单元窑 第一章单元窑 用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位臵即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配臵有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。 单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650～850℃。大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。 配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。 第一节单元窑的结构设计
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。 配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁
一、使用范围 在施工过程中，可能导致吊篮、幕墙材料坠落(结构、石材、玻璃、金属材料等)所发生得伤亡事故主要体现在： (1)幕墙施工中使用吊篮作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻吊篮或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故(如钢丝绳断裂)；吊篮拆卸与提升过程中发生得人员伤亡事故；运行中得电气设备故障或线路发生严重漏电。 (2)幕墙焊接过程中火花掉落发生得火灾。 (3)幕墙使用电焊机及小型机械时发生严重漏电。 (4)自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震、强风、强降雨、暴风雪等) 对设施得严重损坏。 (5)运行中得配电箱故障或线路发生严重漏电。 2、应急处置基本原则 更好地适应法律与经济活动得要求；给企业员工得工作与施工场区周围居民提供更好更安全得环境;保证各种应急资源处于良好得备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作得无序与混乱而延误事故得应急救援；有效地避免或降低人员伤亡与财产损失；帮助实现应急行动得快速、有序、高效；充分体现应急救援得“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”得方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”得原则。 3、组织机构及职责 3、1应急组织体系 分公司为应对幕墙施工中所发生得各类突发事件特成立以分公司经理为组长，分公司党支部书记、生产经理为副组长，各主要部门负责人为组员得应急救援小组，具体如下： 建筑装饰幕墙分公司幕墙工程应急救援小组
3、2指挥机构及职责 组长职责： (1)决定就是否存启动及解除幕墙工程应急预案； (2)启动应急预案后要求应急救援小组组员立即按本预案执行救援程序； (3)立即指挥赴现场指挥救援行动并调派应急救援物质运送至救援点； (4)指挥与场外应急机构取得联系及对紧急情况得处理作出安排； (5)负责向公司及各级主管部门上部事故情况； (6)在紧急状态结束后，控制受影响地点得恢复，并组织人员参加事故得分析与处理。 副组长职责： (1)启动幕墙工程应急预案后，协助组长按应急预案步骤落实执行，确保员工得安全与减少设施与财产损失； (2)赴现场指挥救援行动并指挥施工现场按应急预案，开展工作； (3)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； (4)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； (5)设立与应急中心得通讯联络，为应急服务机构提供建议与信息。 组员职责:在组长得带领指挥下对事故进行救援抢救 4、事故报告得程序 4、1伤亡事故发生后，负伤者或者事故现场相关人员应当立即上报分公司、公司领导。 4、2事故发生后24小时内以书面得形式汇报给上级主管部门，事故报告应当包括以下内容： (1)事故发生得时间、地点、单位； (2)事故得简要经过，伤亡人数，直接经济损失得初步估计； (3)事故发生原因得补步判断； (4)事故发生后采取得措施及事故控制情况；