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年产3000吨高硼硅玻璃窑炉的设计
2020年7月12日
目录
1.前言 (1)
2.设计任务与原始资料 (2)
3.窑型选择 (2)
3.1全电熔窑的优点 (2)
3.2全电熔窑的缺点 (4)
4.窑体主要尺寸确定 (4)
4.1 熔化池面积 (4)
4.2熔化池的长度与宽度 (5)
4.3熔化池的深度 (5)
5.电极选择及插入方式 (6)
5.1电极尺寸选择 (6)
5.2钼电极的插入方法 (7)
6.耐火材料选择及计算 (7)
6.1可用耐火材料规格 (8)
6.2耐火材料的使用 (8)
7.窑炉电工和热工计算 (8)
7.1玻璃熔化热计算 (8)
7.2玻璃耗电量 (9)
7.3玻璃热效率 (9)
8.小结 (9)
9.参考文献 (10)
年产3000吨高硼硅玻璃窑炉的设计
1.前言
1902年，弗尔克（Voelker）获准了一个基本专利，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。自那以后，玻璃电熔技术得到了广泛应用。1979年，据Russel Burman 估计，世界上近半数的玻璃熔窑都将采用电熔技术。
玻璃电熔窑原理：玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中，玻璃液直接通电加热，通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生电流焦耳热，从而达到熔化和调温的作用。玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。硅酸盐玻璃具有一个稍无序的网络结构，包含硅、氧、玻璃改良剂离子，玻璃改良剂离子是相对自由的，特别是碱金属离子，它们结合能力最弱，是电流的载体，在硼硅酸盐玻璃中，碱金属离子较少，导电性较差。
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。
过去我国小型电熔窑的应用一直进展不大，主要原因有两条：首先是人们普遍认为电容的价格昂贵，熔制成本高，忽视了电熔可带来的整体效益；其次，以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用，选材过于讲究，因而投资很大，一座融化面积不到2m2、日产量4吨的小型电熔窑，少则二三百万元，多则近千万元，对于生产一般玻璃制品来说，是难以接受的，即使引进了也往往因为折旧费用太高而被迫停用。所以我们要设计的电熔窑，必须以我国的国情为基础，根据产品特点确定适当的窑龄，着重考虑综合经济效益，大量采用国产优质材料，在满足产品质量要求的前提下，尽量降低电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例，包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元，每次冷修费用也不过十余万元，为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。
2.设计任务与原始资料
设计任务：年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计，年工作日300天
原始资料：
表1.玻璃配方（重量百分比）
SiO2Al2O3CaO Na2O B2O3
80% 2.6% 0.3% 5.1% 12%
3.窑型选择
根据资料显示，在环保要求严格、电价低廉、玻璃熔化困难、玻璃质量要求高、生产规模小时，可考虑全电熔窑。
3.1全电熔窑的优点
（1）没有废气，防止空气污染。由于没有火焰窑的燃烧气体，厂区外不存在有害烟尘弥散的问题，各种挥发物都被配合料覆盖，唯一的挥发物是二氧化碳，但它不是污染物，况且还能加以回收。
（2）降低挥发性配合料组分的挥发。氟化物的挥发量可降低到火焰加热熔窑的40%左右，氧化铅的挥发量可降低到火焰加热熔窑的10%～20%。由于垂直熔化，在熔化过程中易挥发组分被凝聚在生料层中，当生料熔化时又重新转移到玻璃液中去。表2表明电熔窑使挥发损耗显著地减少。
（3）玻璃均匀。采用全电熔时，全部玻璃基本上都经历相同的热历史，所以供给成型机的玻璃液在成形性能上均匀得多。因此，成型机能工作的很好，使钠钙玻璃瓶罐的合格率提高2%～4%，乳白玻璃、硼硅玻璃和铅玻璃的合格率提高20%以上。
挥发组分柴油、燃气窑炉电熔窑
氟60～70 3
铅10 0.2
硼10～15 1
（4）降低因结石造成的产品损失。在钠钙玻璃瓶生产的一个窑期中，因结石缺陷造成的制品废品率通常仅为0.3%。
（5）在节假日停产后恢复生产的困难较少。当一座燃料加热的熔窑节假日停产之后，再恢复生产，至少要半天左右时间；若是全电熔窑，则仅需半天左右时间。（6）熔窑大修较快。一座电熔窑的大修，在10天的期限内（从加碎玻璃烤炉到出玻璃料）可顺利地完成。窑顶和胸墙蚀损不大，因为它们暴露在高温下的时间不长。现在由于采用较厚的电熔锆刚玉砖铺砌池底，所以电熔窑的寿命是令人满意的。有一座熔制琥珀色玻璃的电熔窑，窑底铺砌30cm厚的电熔铬刚玉砖，运转了17年任然状态良好。
（7）在整个窑期内可始终保持满负荷的出料量。在燃料加热的熔窑中，保持热量输入的能力及玻璃的出料量，往往因燃烧系统恶化而受到限制。在电熔窑中，通过提高电压来提高电功率的输入方法，即可迅速而简便地补偿由于侧墙造成的额外热量损失。
（8）占地面积小。电熔窑仅包括熔化池、流液洞和上升道（采用目前的耐火材料，熔化率约为2.2t/m2·d），不需要蓄热室、烟道、烟囱。
（9）二氧化碳的回收。除了能收集其他可蒸发的配合料组分之外，二氧化碳也可以作为电熔的一种副产品加以收集，每生产出100吨玻璃，将放出15吨CO
。
2这种气体的纯度达99.5%，只需要经过简单的湿法化学洗涤处理，便适用于商业用途。
（10）热量散失减少，能耗大大降低。全电熔窑是靠玻璃液自身导电来实现其熔化的，它是内热式的，由于是垂直熔化，玻璃液面被一层生料所覆盖，上部空间的温度只有100℃~250℃左右。而火焰窑是靠火焰的高温辐射从表面向内部传导对流来实现的，玻璃液上部空间温度高达1600℃，窑顶散热很大，即使经过热交换设备，废气的温度依然很高，热效率只能达到30%。玻璃电熔窑热效率可达78%左右。每公斤玻璃液的电耗仅为0.62~1.2kWh。
（11）玻璃质量好、效率高、成本低。由于熔化是在玻璃液内部进行，沿熔化池深度温差很小；挥发少，玻璃成分稳定；垂直熔化减少了高铅玻璃的分层。所有这些保证了玻璃液有良好的均匀性、稳定性，大大提高了玻璃液的利用系数，一般可达0.44。日产1.3t的电熔窑，熔化池面积0.5m2，熔化率高达2.4t/m2·d；
12t/d的电熔窑，熔化池面积4.3m2，熔化率2.8t/m2·d。
（12）建设投资少。由于电熔窑效率高、能耗低，较建设相同生产能力的火焰窑规模小、占地少、辅助设备简单。比如日产 1.3t的一台电熔窑仅用一台60kW 的单相变压器供电即可。
（13）全电熔易于调节控制，操作范围广，热工制度比火焰窑稳定。
3.2全电熔窑的缺点
（1）很多地区，电力费用仍较昂贵，但是，前述各优点通常可以弥补多花的电力费用。
（2）耐火材料的寿命不长，电熔窑所用耐火材料的寿命不如火焰窑中所用的那么长。在采用合适的加料方法，不出现过高的温度，而且设计的电熔窑大小亦适当，则电熔窑的窑龄可达3~4年。因没有蓄热室，窑顶又不会完全损坏，所以电熔窑每次大修所需的耐火材料费用比较低，停产时间较短，必要时5天（从加碎玻璃烤窑到出玻璃料）便能实现。
4.窑体主要尺寸确定
4.1 熔化池面积
由于配合料的熔化过程仍在窑池表面进行。因此，熔窑的熔化池面积可用下式计算
F
=G/K
熔
式中：G ——熔窑的生产能力，t/d;
K ——熔化率，kg/(ｍ2?d)。
从设计任务与原始资料可知：本设计的G=3000/300=10t/d；
查资料可知：小型高硼硅电熔窑的熔化率K=1.5t/m2·d。
所以熔化池面积F
=10/1.5≈6.67m2
熔
4.2熔化池的长度与宽度
为了提高熔窑的热效率，熔窑的散热比表面积应比较小，熔化池的长度L和宽度B之比，应符合下面条件：
L/B=1～1.5
取 L/B=1则：L≈2.58ｍ,B≈2.58ｍ
4.3熔化池的深度
电熔窑窑池的深度H取决于在其中连续进行熔化、澄清和冷却三个层次的厚度。很明显，玻璃的熔化率将影响各个层次的厚度，而不同组分玻璃的熔化率是由配合料的熔透速度和玻璃液完全排除气泡在高温区逗留时间所决定。因此，电熔窑高度H，可由下列经验公式计算
H=0.1+h
1+h
2
+h
3
式中：0.1 —通常控制的配合料层高度，m；
h
1
—配合料与熔体接触面到上排电极上边缘的距离，m；
h
2
—高温区的高度，m；
h
3
—下排电极下边缘至窑底得距离，m。
配合料与熔体接触面到上排电极上边缘的距离，可以按下式计算
h
1
=kb
式中：b—成对电极间的距离，m；（若使用单层板状电极，则可以取b=L=2.58m） k—系数,由玻璃组分中碱金属氧化物的含量决定。
实验证明，当k=0.3时，电流有效增量ΔI实际上已经停止。因此k取0.3最合
理。所以h
1
=0.3×2.58=0.774m。
高温区的高度h
2
，可由下式计算
h
2
=0.84K/ρ
式中：0.84—玻璃液在窑池高温区逗留的计算时间，d；
K—给定的熔化率，1.5t/m2·d；
ρ—在澄清温度下玻璃液的密度，2.4t/m3。
所以 h
2
=0.84×1.5/2.4≈0.525m
h
3
取0.601则 h=0.1+0.774+0.525+0.601=2m
5.电极选择及插入方式
金属电极中以钼电极最为普遍，除含铅玻璃外，是对多种玻璃熔制都适用的材料。钼的熔点高，约为2620℃，导电性好，机械强度大，热膨胀系数底，加工容易，不污染玻璃液，是比较理想的电极材料。
本设计是日产10吨的小型电熔窑，且内部是长方形，适合用单相电源，就小型单相电熔窑而言，板状电极实际上是最适合的，它们把长度增至最大并有效地利用了钼电极，从而产生均匀而又低的电流密度。所以本窑炉采用一对板状钼电极，用适当的方法使钼棒与板状电极相连，使电极与窑壁平行放置。
5.1电极尺寸选择
(1)根据《玻璃工业热工设备》，板状钼电极一般厚度为2～20mm之间，最大面积为1m2,因此，本窑炉中的钼电极可取厚度10mm，电极与窑池壁间距50mm。取电极的高度为h
2
，即0.525m，长度选1m，则钼电极面积为0.525m2。
(2) 玻璃液电阻率与温度有关
lgρ=a-bt×10-3
a=3.8306+0.003761*0.8+0.0326*0.12+0.08514*0.003+0.1776*0.051≈3.8468; b=1.7738+6.254*0.00001*0.8+0.0087*0.12+0.058*0.003-0.0539*0.051
≈1.7723
∴ρ≈18.92Ω?cm
(3)板状电极间玻璃液电阻
玻璃导电的有效面积A=0.525m2，
则电极间玻璃液电阻
R=K
1K
2
b/A
K 1—考虑窑池形状影响因素，K
1
=h
2
/H+0.145(H/b)0.5；
K 2—考虑电极至池底的影响因素，K
2
=1-0.0455(H/h
2
)(h
3
/H)0.325
式中：b—电极间的几何距离，cm
∴K
1≈0.393 K
2
≈0.8827 R≈0.31Ω
(4)电熔窑总功率P
P=G ×q 0=(10000/24)×2.5≈1041.67kw
式中：q 0为单位耗电量（度/kg 玻璃液）。 (5)电熔窑电压 U 和电熔窑电流I
电熔窑通常采用隔离变压器供电。一次电压采用可控硅恒温、恒压(或恒流)控制仪控制，变压器二次则通过电极向熔体供电。
计算出的电压和电流，既能供操作时参考，又能用来复核事先选定电极大小和布置位置是否合适。 U=
1000*PR ≈568.26V I=
1000*R
P
≈1833.09A (6)电极电流密度j
j=I/A=1833.09/(0.525*10000)≈0.35A/cm 2 5.2钼电极的插入方法
由于本窑炉采用的是单层板状钼电极，所以该电极适合在烤炉前或者冷修后
放入，用钼棒固定在窑炉壁上，钼棒位置最好呈三角形，稳定安全。如上所述，板状钼电极与池壁距离50mm ，高度0.525m ，长度1m ，与前后壁相距0.79m ，厚度10mm 。
6.耐火材料选择及计算
合理选用全电熔窑各部位耐火材料，以满足熔制工艺上的要求，直接关系到电熔窑的产量、玻璃的质量、电熔窑的寿命、投资的成本。
全电熔窑对耐火材料的要求：①对玻璃无污染或污染程度很小。②在正常使用温度下，必须具有很高的化学稳定性，能抗玻璃液和配合料的侵蚀，相邻耐火材料之间无接触反应。③必须具有很高的高温机械强度。④必须具有很高的耐火度。⑤必须具有很高的抗热冲击性能。⑥在正常使用温度下，体积的固定性要好，重烧收缩率和膨胀率应尽可能小。⑦在正常使用温度下，必须具有很高的电阻率。⑧尺寸要精准。
此外，选择耐火材料时要全盘考虑，不要由于局部薄弱环节而对整座电熔窑的
寿命造成不良影响。
一般来讲，熔制硼硅酸盐玻璃和乳浊液时，用纯锆英石质耐火材料衬砌窑底、流液洞、工作池等部位。
6.1可用耐火材料规格
砖的种类耐火度规格（长×宽×高）/mm 硅砖1670～1750℃500×150×100
粘土砖＞1580℃600×113×300 230×113×30
普通砖240×120×50 电熔AZS砖＞1730℃600×113×300 电熔AZS-33砖＞1730℃230×114×32
6.2耐火材料的使用
区域层次砖种类砖的块数/块
窑墙
4*2.58*2=20.64m2
内层硅砖
20.64*106/(500*1
50)≈276
中间层
粘土砖
(600*113*300)
305
外层普通砖717
窑底
2.582=6.6564m2
内层电熔AZS砖99 中间层
粘土砖
(600*113*300)
99 外层普通砖232
窑顶6.6564m2
内层电熔AZS-33砖254 中间层
粘土砖
(230*113*30)
257 外层普通砖232
7.窑炉电工和热工计算
7.1玻璃熔化热计算
Q g=q*G q=404.4 kcal/kg；
G=10*1000/24=416.7 kg/h；
则：Q g=404.4*416.7=168500 kcal/h；
7.2玻璃耗电量
Q=F*G
F=1.6kw/kg; G=416.7kg/h
∴Q=1.6*416.7=666.72kw/h=574206kcal/h
7.3玻璃热效率
?=Qg/Q=168500/574206=0.29
8.小结
本窑炉是设计年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑，已知年工作日是300天，则日产量为10吨，显然，这是一个小型窑炉，玻璃电熔窑一般是全电熔的占多数，所以，跟随时代脚步，我选择了全电熔玻璃窑，高度大约为2m，熔化率1.5t/m2d，玻璃融化温度选择的是1450℃。再由书上的一系列公式推算出熔窑的长宽高，一切遵循最简化原则。电极也是选择最通用的板状钼电极，由于两层比较复杂，所以我选用了一层，但一层也许会对起支撑作用的钼棒产生较大的作用力。电极的长宽高可以大约估算出来。最后的耐火材料选择也是较粗略的估计了砖的块数，根据耐火度的不同来筛选，需要填补的地方可对耐火材料做适当的切割。该熔窑的热效率为29%，所以热量的回收与利用是很有必要的。
9.参考文献
（1）《玻璃工业热工设备》，孙承绪，武汉工业大学出版社。
（2）《玻璃窑炉热工计算与设计》，孙承绪，武汉工业大学出版社。（3）《硅酸盐工业热工基础》，孙晋涛，武汉工业大学出版社
（4）《玻璃工艺学》，西北轻工业学院，中国轻工业出版社。
窑炉课程设计说明书题目：年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计
前言 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、设计任务及原始资料 (3) 1.1 设计题目： (3) 1.2 设计技术指标、参数： (3) 二、窑型选择 (4) 三、窑体主要尺寸选择 (5) 3.1 熔化池面积 (5) 3.2熔化池的长度和宽的 (6) 3.3 熔化池的深度 (7) 四、电极材料的选择及插入方式 (8) 4.1 电极材料的选择 (8) 4.2 电极尺寸的选择 (9) 4.3 电极插入方式选择 (10) 4.2 电极连接方式选择 (11) 五、耐火材料的选择与计算 (12) 5.1耐火材料的选择 (12) 5.2耐火材料的计算 (13) 六、窑炉电工热工计算 (14) 6.1玻璃熔化热计算 (14) 6.2 玻璃耗电量计算 (15) 6.3玻璃热效率计算 (15) 七、小结 (16) 参考文献 (16)
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 过去我国小型电熔窑的应用一直进展不太大，主要原因有两条：首先是人们普遍认为电熔的价格昂贵，熔制成本高，忽视了电熔可带来的整体效益；其次，以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用，选材过于讲究，因而投资很大，一座熔化面积不到2m2，日产量4吨的小型电熔窑，少则二三百万元，多则近千万，对于生产一般玻璃制品来说，是难以接受的。即使引进了也往往因为折旧费用过高而被迫停用。我们设计的电熔窑，以我国的国情为基础，根据产品特点确定适当的窑龄，着重考虑综合经济效益，大量采用国产优质材料，在满足产品质量要求的前提下，大大降低了电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例，包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元，每次冷修费用也不过十余万元，为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。 玻璃熔窑有如下优点：没有废气，防止空气污染；降低挥发性配合料组分
高硼硅玻璃介绍（硼硅酸盐玻璃导言） 作者：发布时间：2010-07-05 15:19:53 浏览次数：106 硼硅玻璃是一种主要的玻璃玻璃形成成分二氧化硅和氧化硼的类型。硼硅酸盐玻璃是最良好具有非常低的热膨胀系数，使他们的抗热冲击已知的，更何况比其他任何普通玻璃。硼硅酸盐玻璃最早是由德国玻璃制造奥托肖特于19世纪的品牌下出售“杜兰杜兰“于1893年。康宁玻璃工程推出后，在1915年耐热，它成为一个在英语世界（但1998年以来，耐热厨房品牌，硼硅玻璃的代名词，是不再硼但钠钙玻璃制造）。 大多数硼硅玻璃是明确的。彩色高硼硅，对艺术玻璃行业，是一次广泛引进保罗特拉特曼1986年成立诺斯斯塔玻璃厂在市场上。现在有一个在美国小企业数量和国外的制造和彩色的硼硅玻璃艺术玻璃市场销售。 除了石英，碳酸钠，碳酸钙和传统的玻璃制作使用，硼是用于硼硅酸盐玻璃制造。通常情况下，所产生的玻璃成分是二氧化硅约70 ％，10％氧化硼，氧化钠8％，8％氧化钾，1％氧化钙（石灰）。虽然有点难度，使比传统玻璃（康宁公司的业务进行了重大改革，使之），它是经济生产，因为其卓越的耐用性，化学性和耐热性表现在化学实验室设备，厨具，灯饰，优良的使用在某些情况下，Windows 。 制造过程 硼硅酸盐玻璃制造，加入硼传统玻璃制造的“釉料的水玻璃砂，苏打水“ ，和地面石灰。由于硼硅玻璃在比普通硅酸盐玻璃较高的温度融化，还需要一些新的技术，使工业生产。从焊接贸易借款，结合新的天然气燃烧氧气的需要。 组成和物理特性 硼硅酸盐玻璃具有非常低的热膨胀系数，约有三分之一的普通玻璃。这将减少因温度应力梯度材料造成的，从而使更多的抗断裂。这使它成为像望远镜反射镜，它是必不可少的对象受欢迎的材料有非常小的形状偏差。它还可用于高放射性核废料，其中废物玻璃固定在一个名为通过诸如玻璃化进程（与人造岩石对比处理）。 硼硅酸盐玻璃开始软化约821 ℃（1510 ℉），在此温度下， 7740型粘度高硼硅为107.6砝码。 硼硅酸盐玻璃低于普通玻璃致密。 虽然越来越多的抗性比其他类型的玻璃热冲击，硼硅玻璃仍然可以打击或粉碎时受温度变化迅速或不均匀。当破碎，硼硅玻璃裂纹往往把大块，而不是粉碎（它将单元，而不是分裂）。
硼硅玻璃企业标准课件 Q/MW 广东美的微波电器制造有限公司企业标准 广 QMW-J052.001-2011微波炉浮法硼硅玻璃企业标准 2011-12-30 发布2012-1-20 实施微波电器事业部发布
硼硅玻璃企业标准课件规格变更履历表
目录 前言 (2) 1. 范围 (3) 2. 目的 (3) 3. 产品的材质，尺寸以及允许的公差范围 (3) 4. 产品的性能规格 (3) 5. 产品的印刷及使用油墨 (4) 6. 包装、标志、运输、储存 (4)
前言 本标准适用于微波炉内置硼硅玻璃平板的专用要求， 是针对浮法硼硅玻璃应用在微波炉内这一项新兴产业的质量标准。 本标准中主要检验项目均采用国际标准如：电器安全标准部分等效采用国际电工委员会IEC60335-1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用技术要求》。 本标准中，详细介绍并规定了微波炉底板用硼硅玻璃的技术参数和标准。 本标准由微波电器事业部研究院提出。 本标准由微波电器事业部研究院归口各解释。 本标准 2011年12 月 30日发布，自2012 年 1 月 20日起实施。 本标准主要起草人：邹王杰 本标准校核人：郑文强 本标准审核人：RICKY 本标准批准人：欧军辉
微波炉浮法硼硅玻璃平板企业技术标准 1、范围 本标准介绍并规定微波炉内底板用硼硅玻璃的性能标准，实验方法，检测规则和包装等。本标准适用于微波炉内地板用硼硅玻璃产品。 2、目的 部品保证成品符合相关要求，不产生质量问题。 3 、产品的材质，尺寸以及允许的公差范围 3.1 产品的材质，为浮法高硼硅平板半钢化玻璃; 材料成份(附表):如下 3.2 产品的尺寸和允许公差范围如下： 3.2.1. 产品尺寸 : 各个边长的公差为± 0.5 mm 3.2.2. 产品厚度：产品厚度±0.2 mm 3.3 产品的四角加工标准如下：
一玻璃电熔基础 1 玻璃的导电行为 (2) 1.1熔融玻璃的电导率 (3) 1.1.1玻璃的导电性 1.1.2熔融玻璃电导率和温度的关系 1.1.3熔融玻璃电阻率与化学成分的关系 1.1.4混碱效应的应用实例 1.1.5常用的熔融玻璃的电阻率—温度曲线 1.1.6失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响 1.1.7熔融玻璃电阻率的计算 1.1.8玻璃的粘度 1.2 电极间玻璃液电阻的计算 (14) 1.2.1欧姆定律的应用 1.2.2板状电极间玻璃液电阻的计算 1.2.3两支平行棒电极间的电阻 1.2.4两列平行放置的棒电极的电阻 1.2.5两支相对放置的棒电极的电阻 1.2.6三相电极的电阻计算 2 电极 (19) 2.1 电极的选择原则 (19) 2.2 钼电极 (19) 2.2.1 钼电极的物理性能 (20) 2.2.2 钼电极的的组织结构变化 (21) 2.2.3 钼电极的化学组成 (22) 2.2.4 钼电极的结构和布置 (28) 2.2.5 电极水套 (40) 2.2.6 钼电极临界电流密度和尺寸的选择 (47) 2.2.7 钼电极的蚀损与保护 (49) 2.2.8 钼电极的电缆联结 (52) 2.2.9 钼电极的使用及注意事项 (53)
2.3 氧化锡电极 (56) 2.3.1氧化锡电极的概述………………………………. 2.3.2氧化锡电极的物理性能 (57) 2.3.3氧化锡电极的化学性能 (62) 2.3.4 氧化锡电极的制造工艺 (62) 2.3.5几种常用的氧化锡电极 (63) 2.3.6 氧化锡电极的安装和使用 (64) 2.3.7 氧化锡电极的的蚀损 (66) 2.4 硅碳棒电热元件 (66) 2.4.1硅碳棒的物理性能 (66) 2.4.2 硅碳棒的化学性能 (67) 2.4.3硅碳棒的老化和涂层保护 (68) 2.4.4硅碳棒的规格与型号 (68) 2.4.5硅碳棒的电气联接 (70) 2.4.6硅碳棒的使用注意事项 (70) 2.5二硅化钼发热体 (72) 2.5.1硅钼棒的理化性能 (72) 2.5.2安装方法 (75) 2.5.3使用要点 (76) 2.6石墨电极 (80) 2.7铂电极 (81) 2.8 冷却水系统 (81) 3 供电与控制 (84) 3.1 供电及控制系统 (85) 3.1.1可控硅+隔离变压器 3.1.2可控硅+磁性调压器 3.1.3感应调压器+隔离变压器 3.1.4抽头变压器 3.1.5T型变压器 3.2 可控硅控制系统 (92)
高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书 ________________________________________ 第一部分玻璃电熔的原理及优点 玻璃是熔融、冷却、固化的非结晶无机物，具有一系列非常可贵的特性： 透明(或色彩绚丽)、坚硬、良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质，可以制成平板、器皿、瓶罐、太阳能管、建筑玻璃、工艺美术品等，已成为人民生活用品的一部分。并广泛应用于建筑、容器包装、电子、照明、光学、化学仪器、国防等多个行业和领域，而且随着玻璃制作技术的不断提高，应用的范围也更加广泛。 玻璃有以下电学特性：低温时玻璃是非常好的绝缘体，近年来，发达国家和发展中国家输变电网中的很多器件均采用玻璃制品绝缘，但是在高温状态下，玻璃就变成了一种电导体。熔融玻璃含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热效应，热量够大时，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓的玻璃电熔技术。 电熔方法与传统火焰式加热熔炉比较有许多明显的优点： 1、利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，热效率可以高达80—85％，节约能源。 2、炉型结构简单，占地面积小。 3、降低噪音、消除公害、污染小、改善劳动条件。 4、减少昂贵原材料氧化物挥发，熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。 5、熔制生产过程便于实现自动化操作，控制平稳。 6、电熔炉大修过程费用少，并且时间短。 第二部分全电熔炉炉体概述 全电熔炉主要包括熔炉主体、电气系统、钢结构、循环水、电炉加热和测温元件五部分。电炉主体 在结构上分为熔化池、流液洞、上升道、料道、料盆五部分，在性能上分为熔化区和非熔化区。 熔化区设计采用冷顶式垂直熔化原理，将熔化过程集中。熔化区平面为圆形，上下结构为T型，熔化区顶部采用粘土质耐火材料砌筑。熔化区形状的设计有利于玻璃熔化及均化，并在不留熔化死区，最大限度的保证玻璃在熔化区的熔化和澄清，因而能确保熔化出高质量的玻璃液。 熔化区和非熔化区与玻璃液接触的材料全部采用电熔AZS，其它外层材料由各种不同型号的粘土砖、轻质粘土保温砖和硅酸铝制品构成。 熔炉中主要耐火材料如下： 熔化池池壁33#、41#氧化一WS--AZS 流液洞和上升道池壁33#、41#氧化一WS--AZS 池底砖33#氧化一WS—AZS 料道33#、41#氧化一WS—AZS 熔化池炉顶砖粘土砖
Ⅰ.GG17耐高温玻璃 GG17耐高温玻璃性能完全符合ISO3583国际标准，是一种高硼硅玻璃，具有优良的物理化学性能，它的含硅量在80％以上，玻璃的内部结构稳定性极为良好，因而具有较好的机械性能和化学性能；由于它的低热膨胀系数，能更好的耐受较高的温差，并具有良好的灯焰加工性能，是制造实验室用各种加热器皿、结构复杂的玻璃仪器、化工设备和压力水表玻璃等的良好玻璃材料。 具体的物理化学性能如下： 含硅量80％以上 应变温度520℃ 退火温度560℃ 软化温度820℃ 折射率 1.47 透光率(2mm) 92％ 弹性模量67KNmm-2 抗张强度40-120Nmm-2 玻璃应力光学常数 3.8×10-6mm2 /N 加工温度(104dpas) 1220℃ 线膨胀系数(20-300℃) 3.3×10-6K-1 密度(20℃) 2.23gcm-1 比热0.9Jg-1K-1 导热率 1.2Wm-1K-1 耐水性能(ISO 719) 1级 耐酸性能(ISO 195) 1级 耐碱性能(ISO 695) 2级 耐热急变玻棒法玻棒Φ6×30mm 300℃ 关于GG17玻璃的几点说明 a.GG17玻璃制造的仪器如需长期加热和加压，它的最高安全操作温度不应超过应变温度(520℃)。它在加热到退火温度时，不易变形，如放在适当支架上，且内部不受压力情况下，可以在短时间内加热到600℃，在此情况下，应使仪器缓慢冷却，藉以减少产生永久应力的程度。 b.GG17玻璃管(在25℃时)的安全工作压力可根据下式计算： P=140T/D P为安全工作压力单位为kg/cm2 T为玻璃管壁厚D为玻璃管内径单位为mm 上式公式不适用于具有平底的玻璃管 c.GG17玻璃化学组成：(%) SiO2 B2O3 Al2O3 Na2O K2O 80.5 12.8 2 4 0.4 Ⅱ.“九五”耐高温玻璃 九五料玻璃是一种低碱高硼硅玻璃，不含钙镁锌及铂元素，具有较好的物理和化学性能，用于制造各种玻璃仪器。 具体的物理化学性能如下： 含硅量79％
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。
配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁 （不与玻璃液接触的部位）（与玻璃液接触的部位） A）、与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要的要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不污染玻璃液。国内外普遍采用电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖、β刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温性能和抗玻璃液的性能优异，这是它获得了烧结耐火材料不可能获得的抗侵蚀性极好的斜锆英石与α-Al2O3的共晶体，所以它作为熔化部池壁砖特别合适。α-β刚玉砖、β刚玉砖的主要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1-2%，具有良好的抗侵蚀性能，与电熔锆刚玉砖相比，由于不含有ZrO2晶体，其反应层黏度小，高温下不稳定，所以砖的表面与玻璃液之间的扩散速度较大，窑衬损毁较快。但在使用温度低于1350℃时，α-β刚玉砖、β刚玉砖的抗侵蚀性能优于电熔锆刚玉砖。因此α-β刚玉砖、β刚玉砖是冷却部（工作部）等部位比较理想的耐火材料。 B）、不与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁不与玻璃液直接接触的部分（也叫胸墙），这个部位主要受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，根据设计的不同，有的使用刚玉质材质，有的使用硅砖，这2种材料都能满足要求。对于硅砖来说挂钩砖、直型砖都使用在该部位。 3、蓄热室
YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》试验仪 济南三泉中石实验仪器有限公司（点击致电销售部）生产的玻璃颗粒耐水性装置NB-C、偏光应力仪YLY-03、电子轴偏差测试仪ZPY-60U、壁厚测厚仪CHY-B满足YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》标准规定。2015版的YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》标准对高硼硅玻璃管的理化性能指标做了详细的规定：例如121℃颗粒耐水性，98℃颗粒耐水性，壁厚偏差、壁厚偏度，内应力等指标。 ?偏光应力仪 据了解，药用高硼硅玻璃管是包材厂制造安瓿瓶、注射剂瓶、口服液瓶等这些药用玻璃瓶的原材料，为了保证这些药品的安全，使高硼硅玻璃管为原材料的管制玻璃容器在生产、运输、储存过程中拥有较强的机械性能，完好无缺的流通到患者手中。国家食品药品监督管理局颁布了YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》标准。 ?电子轴偏差测试仪 济南三泉中石实验仪器有限公司专业为药厂提供专业的药包材解决方案，下面简单介绍下YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》试验仪和对应的检测项目 1.药用高硼硅玻璃管121℃颗粒耐水性检测：济南三泉中石实验仪器有限公司生产的药用高硼硅玻璃管的121℃颗粒耐水性装置，操作简单，制样速度快，是药厂质检部门必备的颗粒耐水性设备。 2.药用高硼硅玻璃管98℃颗粒耐水性检测：口服液瓶和安瓿瓶在使用时容易产生残渣，导致残渣产生一个重要的原因是颗粒耐水性差。98℃颗粒耐水性是一个重要的检测指标，YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》中规定
第一篇高硼硅玻璃简介 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
第一篇高硼硅玻璃简介 一、玻璃的概念及(yi _bo li de gai nian ji)性质 二、高硼硅玻璃简介 三、高硼硅玻璃生产工艺流程 一、配合料制备工艺流程 原料的领取—原料的称辆原料的混合 本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。 本工序为特殊工序(ben3 gong1 xu4 wei4 te4 shu1 gong1 xu4)，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。 二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用 石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O，Na2B4O7·5H2O)、硼酸(H3BO3)、 氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。 1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连
续结(de0 jie2 gou4 dan1 yuan2 xing2 cheng2 bu4 gui1 ze2 de0 lian2 xu4 jie2)构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。 质量标准： A）成份： 安徽凤阳SiO2≥% Fe2O3≤% B）粒度： 全部通过60# 60-140#≥80% 200#以上≤5% C）外观：一般为白色 D）水分≤% 2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，进步玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则进步玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。 质量标准：十水硼砂（Na2B4O7·10H2O）a) 成份：B2O3≥%；Na2O≥15% b) 外观：一般(wai guan _yi ban)为白色结晶体
高硼硅玻璃 高硼硅玻璃，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片，洗衣机观察孔，微波炉盘，太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。 因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 高硼硅玻璃的线膨胀系数是3.3士0.1×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：12.5~13.5%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃 氧化硼能与许多和二氧化硅不能形成玻璃的氧化物、氟化物等形成玻璃。故可以宽广的范围内根据需要调整性能，如特高折射率、低色散、特殊色散的光学玻璃，特高热膨胀系数的电真空封接玻璃，辐射计、测量仪器玻璃，防辐射玻璃等可由硼酸盐玻璃制造。 高硼硅玻璃,耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受温度高等特性。 高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。 高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数耐高温,耐200度的温差剧变。高硼硅玻璃用于卤素灯的反光耐热灯杯和必须采用耐热玻璃的电器设备，如微波炉专用玻璃转盘、微波炉灯罩、舞台灯光反射杯、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。
高硼硅玻璃的熔制 第一篇高硼硅玻璃简介 一、玻璃的概念及性质 二、高硼硅玻璃简介 三、高硼硅玻璃生产工艺流程 一、玻璃的概念及性质 玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。高硼砂玻璃主要组成成份： SiO2,Al2O3,B2O3,Na2O+K2O 。 二、高硼硅玻璃简介 1、高硼硅玻璃的性质 （1）有很低的热膨胀系数，因而热稳定性好。 （2）硬度大，抗磨耗性好，相同条件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面损伤小，使用寿命长。 （3）导热性高，由于高硼硅玻璃不会被腐蚀生成氧化膜，因此它的导热性能高。 （4）电阻率大，由于高硼硅玻璃组成中一价金属离子少，因而介电常数小，电阻率高,是一种优质的电真空玻璃。 （5）化学稳定性好，这种玻璃对水和酸的侵蚀有着很强的抵抗能力，但抗碱性差。 2、高硼硅玻璃的工艺特点： （1）、熔化温度高（1680℃）。一般选用适当的澄清剂（高温澄清剂NaCL）、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术。
（2）、硼挥发。选用合适的原料，采取密封料道等技术。 （3）、玻璃液的分层。提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置。（全电熔技术的应用） （4）、玻璃液易分相。选择合适的玻璃成份，合理的加工工艺。 3、高硼硅玻璃的理化性能 高硼硅玻璃的膨胀系数：33*10-7℃-1 高硼硅玻璃的密度:2.23±0.02g/cm3 高硼硅玻璃耐酸耐水一级、耐碱二级。 高硼硅玻璃的退火温度560±10℃，软化点温度810±10℃ 工作点温度1260±10℃，转变点温度525±15℃，应变点515±10℃ 三、高硼硅玻璃生产的工艺流程 配料工序—熔化工序—成型工序—退火工序—包装工序 配料工序：配合料的制备 熔化工序：配合料的熔化，玻璃液的形成（玻璃熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃液形成、澄清、均化和冷却） 成型工序：玻璃液的成型 退火工序：玻璃半成品应力的消除 包装工序：成品包装 四、碎玻璃的使用 五、配料工序对熔化的影响 六、配料工序产生的缺陷 七、配料工序操作规程及工艺规程
第二篇全电熔玻璃窑 6 全电熔玻璃窑概述 (1) 6.1全电熔窑的优缺点 (1) 6.1.1全电熔窑的优点 (1) 6.1.2全电熔窑的缺点 (1) 6.2全电熔窑的分类 (3) 6.2.1热顶电熔窑 (3) 6.2.2半冷顶电熔窑 (4) 6.2.3冷顶电熔窑 (5) 6.2.4含有高挥发性组份的玻璃电熔窑 (5) 6.2.5熔化深色玻璃的电熔窑 (6) 6.2.6小型电熔窑 (7) 6.2.7中型和大型熔窑 (7) 6.3 全电熔窑一览 (7) 6.3.1Gornelius电熔窑 (7) 6.3.2 Souchon-Neuvesel窑 (11) 6.3.3 Borel窑 (12) 6.3.4 W. Konig窑 (15) 6.3.5 Grebenshtchirkov窑 (16) 6.3.6 Penberthy窑 (17) 6.3.7双室电熔窑 (19) 6.3.8铅晶质玻璃电熔窑（T型窑） (25)
6.3.9六角形竖井式电熔窑（德国SORG公司设计的VSM电熔窑） (27) 6.3.10“波歇”(Pochet)窑 (28) 6.4全电熔窑的熔制特性及其对配合料的要求 (28) 6.4.1电熔窑中的液流情况 6.4.2配合料的制配 6.4.3配合料的化学反应 6.5 玻璃电熔窑是玻璃厂防止环境污染的有力举措 (30) 6.5.1全电熔窑的熔化反应降低了有毒气体(如SO2、NO X)的排放量 (31) 6.5.2降低有害的挥发性玻璃组份 (32) 6.5.3降低挥发到空气中的尘粒 (32) 6.5.4降低了窑炉周围的操作温度 (32) 6.5.5降低了燥音 (32) 6.6玻璃全电熔窑的技术经济分析 (33) 6.6.1粉尘或废气净化设备 (33) 6.6.2能源消耗和热效率 (34) 6.6.3基建投资 (35) 6.6.4节约的挥发性原料 (36) 6.6.5全电熔窑的技术经济分析实例 (36) 7 全电熔窑的结构设计 (38) 7.1全电熔窑的形状 (38) 7.2全电熔玻璃窑炉的加料 (41) 7.2.1垄式加料机 (42)
高硼硅玻璃 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
高硼硅玻璃 高硼硅玻璃，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片，洗衣机观察孔，微波炉盘，太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出 因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 高硼硅玻璃的线膨胀系数是士×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：~%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃 氧化硼能与许多和二氧化硅不能形成玻璃的氧化物、氟化物等形成玻璃。故可以宽广的范围内根据需要调整性能，如特高折射率、低色
散、特殊色散的光学玻璃，特高热膨胀系数的电真空封接玻璃，辐射计、测量仪器玻璃，防辐射玻璃等可由硼酸盐玻璃制造。 高硼硅玻璃,耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受温度高等特性。 高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。 高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数耐高温,耐200度的温差剧变。高硼硅玻璃用于卤素灯的反光耐热灯杯和必须采用耐热玻璃的电器设备，如微波炉专用玻璃转盘、微波炉灯罩、舞台灯光反射杯、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。 高硼硅玻璃的物理化学性能如下： 含硅量 80%以上 应变温度520℃ 退火温度 560℃ 软化温度 820℃ 折射率
高硼硅玻璃杯有毒吗 高硼硅玻璃杯是一种比较常见的玻璃杯，它的特点就是耐高温，它的化学性能是比较稳定的，它的膨胀率也非常的低，在平时的应用当中是比较广泛的，比如说工艺饰品，医药包装等等，另外饮水容器等等都是比较常用的，它的材料采用的是优质的高硅高硼硅，特别的稳定，不容易出现对人体有害的一些物质。 ★高硼硅玻璃杯特点 高硼硅玻璃的耐高温性能、高化学稳定性能、低膨胀率等都表现的特别优异，因此被广泛的用于医药包装、工艺饰品、饮水容器等产品行业。高硼硅玻璃的膨胀系数因线热膨胀系数为(3.30.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3。 高硼硅玻璃的主要成分为硼：12.5~13.5%，硅含量78~80%，因此高硼硅玻璃的耐酸性能喝耐碱性也十分的优越，高硼硅的应变温度差为520℃。因此高硼硅不含有毒的物质，而且高硼硅的耐高温和耐酸性能使得高硼硅，不容易在日常的饮水使用中析出
对人体有害的物质。 优质高硼硅水晶玻璃管材加工，透明度极高，耐磨损，表面光滑，清洗容易，健康卫生.可以用于太阳能集热管、化工仪器、日用器皿和高档灯饰的玻璃,其特点是膨胀系数小,在0-200度的温度突变下,不易炸裂;耐酸耐碱耐水,抗腐蚀等！ ★高硼硅玻璃的优点 1、材料：杯体采用优质高硼硅水晶玻璃管材加工，透明度极高，耐磨损，表面光滑，清洗容易，健康卫生； 2、结构：杯身双层隔热设计，不仅保持了茶汤温度，还不烫手，更方便饮用
3、工艺：经640度高温烧制而成，对温度变化适应性强，瞬间温差为-20℃—150℃，不易爆裂。 4、卫生：食品级标准，可以盛放100度高温的热水、茶、碳酸、果酸等饮料，抗苹果酸的侵蚀，无异味不串味。 4、防漏：杯盖内层外层及密封圈符合医用级安全标准，有效防漏。 5、适于饮茶：绿茶、红茶、普洱茶、花茶、工艺花茶、水果茶等，汤色尽收眼底，提升生活品位。
我国玻璃窑炉的节能 王辰亚 （中国节能协会玻璃窑炉专业委员会） 前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。 玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。 其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。（Emisshield能用于哪种燃料？？）2008年日用玻璃产量1445.7万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590万吨，年耗标煤557～636万吨。完成工业产值865.5亿元、出口额2.1亿美元，其单耗平均为350～400公斤标准煤／吨玻璃液，比较好的为每吨玻璃液150～250公斤标准煤(啤酒瓶、农药瓶、普通白料制品等)，较差的多达900～1000公斤标准煤，二者相差3～4倍之多。又如窑炉热有效利用率先进的为25～38％，落后的只有12～22％，之间相差3～26个百分点，国外日用玻璃包装瓶熔窑单耗为110～130 kg标煤／吨玻璃液左右，劳动生产率为200～370吨／年人，熔化率2.5～3.8吨／m2·日。窑炉大都为日出料量180～250吨。热效率在48％左右。国内外差距较大。 我国改革开放以前，全国玻璃工业窑炉的炉型和技术等都比较落后，能耗很高，改革开放以后引进不少国外玻璃窑炉的先进软硬件，配合派人到国外学习参观，结合国情我们的科技工作者经过30多年的引进消化吸收，采用众多新技术创新设计出我国高效、长寿命、节能新型窑炉，使我国玻璃工业窑炉节能技术有了长足的进步，但与国际最先进技术水平比，还有一定差距，以两大玻璃行业窑炉的主要技术指标进行国内外对比，见表一。 表一国内外玻璃窑炉主要技术指标对比 2008年1～11月，我国平板玻璃产量为51390．32万重量箱，同比增长9.0％。12月产量为4102.09万吨同比下降7.72％。受国际金融危机的影响，平板玻璃全行业亏损，特别是下半年浮法生产线陆续放水停产，具有代表性的是11月底福耀玻璃两条浮法线、南玻三条浮法线放水停产。2009年形势依然严峻，据国家统计局最新数据显示1～2月份累计生产平板玻璃853733万重量箱，比2008年同期减少654万重量箱，同比下降7.11％。从3月份开始不少大型工程上马，形势有所好转。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主
玻璃窑炉设计及先进经验技术引用第一章单元窑 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定 二、熔池长、宽、深的确定 三、池底鼓泡位置的确定 四、窑池结构设计 五、火焰空间结构设计 六、烟道 七、通路结构设计 第二节耐火材料的选用及砌筑 一、单元窑选用的主要耐火材料 二、窑炉的砌筑技术 第三节单元窑的附属设备 一、投料机 二、鼓泡器 三、燃烧系统 四、金属换热器 第四节助熔易燃技术的应用 一、辅助电熔在单元窑上的应用 二、纯氧助燃技术的应用
第五节窑炉的启动和投产 一、投产准备 二、燃料准备 三、熟料准备 四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术 六、点火烤窑注意事项 七、投产 第二章玻璃球窑 第一节窑炉的结构 一、球窑的种类 二、马蹄焰球窑结构设计 三、球窑砖结构和耐火材料 第二节窑炉的熔制 一、玻璃球的熔制 二、玻璃球的成型 三、玻璃球的退火 四、玻璃球生产工艺规程 第三章全电熔玻璃窑 第一节全电熔玻璃窑概述 一、全电熔窑的优缺点 二、全电熔窑的分类 三、全电熔窑一览
四、熔制特性及对配合料要求 五、电熔窑是防止环境污染有力措施 六、玻璃全电熔窑的技术经济分析 第二节全电熔窑的结构设计 一、全电熔窑的形状 二、全电熔玻璃窑炉的加料 三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义 一、池窑电助熔的优缺点 二、电助熔加热的技术分析 第二节电助熔池窑设计和操作 一、熔窑内电极布置和功率配置 二、熔加热功率的计算 第三节电助熔池窑的实例 一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑 二、生产有色BL的电助池窑 三、生产平板BI的电助熔池窑 第五章供料道的电加热 第一节供料道电加热概述 一、供料道工作原理及其加热现状 二、供料道电加热的优越性 三、供料道电加热分类
高硼硅玻璃 高硼硅玻璃 高硼硅玻璃（又名硬质玻璃），因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 产生历史 1893年，奥托·肖特 (Otto Schott) 发明了抗化学侵蚀的硼硅酸盐玻璃。 制造过程 硼硅酸盐玻璃制造，加入硼传统玻璃制造的釉料的水玻璃砂，苏打水和地面石灰。由于硼硅玻璃在比普通硅酸盐玻璃较高的温度融化，还需要一些新的技术，使工业生产。从焊接贸易借款，结合新的天然气燃烧氧气的需要。 广泛的应用 国内最最著名的玻璃杯生产厂家富光公司都采用高硼硅玻璃管材为玻璃杯的原料。 硼硅酸盐玻璃的耐火性能和物理强度使其在实验室的理想选择，它是用来制造如烧杯和试管高耐久性玻璃的实验室设备，使用。此外，硼硅玻璃弯曲最小暴露允许硼硅耐热容器的体积提供一段时间的精确测量。 在20世纪中叶硼硅玻璃管材管冷却剂被用来（通常蒸馏水）通过高功率真空管为基础的电子设备，如商业广播发射机。 玻璃炊具是另一种常见的用法，一个硼硅玻璃馅饼板几乎是美国标准盘子。硼硅酸盐玻璃量杯，具有画上标记，说明毕业的测量，也广泛在美国厨房使用。 水族馆加热器有时出于硼硅玻璃。由于它的高耐热性，它可以容忍水与镍铬合金加热元件的温度差异很大。 许多高品质的手电筒使用镜头的硼硅酸盐玻璃。这使得通过镜头相比，比塑料和低质量的玻璃的透光率较高的比例。 专业打火机和烟斗都是用硼硅玻璃。高耐热性允许管容忍使用较长时间，而这些管道也更加耐用。 大多数premanufactured玻璃吉他幻灯片也使硼硅玻璃。 新的拉丝技术使玻璃球等当代艺术的应用。现代玻璃艺术运动，促使由硼硅酸盐玻璃在诺斯斯塔颜色调色板上世纪80年代和90年代的快速发展主要是，提供了广阔的硼硅玻璃供应商的经济增长。硼硅是常用的拉丝玻璃吹制的形式和艺术家创造了从珠宝，厨具产品涵盖范围，以雕塑以及艺术70955 。
玻璃窑炉（全电熔）的设计制造和安装 目前国内全电熔玻璃池窑数百座，怎样维护好、使用好，能够生产出高质量的产品来，关系重大，本文就全电熔的使用与维护应注意的几个问题作一下介绍。 [关键词] 全电熔玻璃池窑电极水套硼硅3.3玻璃 1、概述： 目前，全国范围内全电熔玻璃池窑有数百座，其中生产太阳能毛坯管的硼硅3.3玻璃全电熔池窑有100余座，秦皇岛腾创应用玻璃技术有限公司主要从事这方面的设计施工，亲历了这类窑炉的设计、建造、投产、生产各个环节，由于是同一张图纸，但由不同的厂家来管理，就有不同的结果，而且相差很大，所以就这方面的感触介绍给大家，不妥之处，请批评指正。 2、几种类型全电熔玻璃池窑的结构特点 目前的全电熔池窑结构形式大致分三种：第一种是水平侧插电极，多边型结构。第二种是垂直底插电极T型结构。第三种是顶插电极式多边型可矩型结构。 2.1水平侧插电极全电熔池窑 这种类型的窑炉一般情况下是熔化面积小于10㎡,多数为不等边六角型,根据料的特点,选择电极放在长边还是短边。窑的深度较大，一般在2.0米以上，电极在窑的深度方向分三层或四层。一、二层为主熔化电极，输入的功率点总熔化功率的70～８0％，三、四层为启动电极层或辅助加热层，其功率输入约占总熔化功率的20～30％，有时会更小。我公司设计熔窑的控制方式为可控硅→干式（或油浸）隔离变压器→窑炉电极，其控制特点是简单、成本较低，控制比较灵活。在控制的可操作性方面，我们利用单片机实现恒流或恒功率，自动控制，由液晶显示，显示熔窑内每一根电极的电流、每相之间的电压、每根电极的电阻，以及总的平均电阻。平均电阻为控制窑炉的主要参数。这也是由于电阻的特点所决定的。如果采用恒流控制，在电流不变的情况下，电阻变小，说明电压下降，玻璃液温度升高，如果电阻变大，说明玻璃液温度下降，要维护其动态平衡。采用恒流控制的前提下，要改变恒流的设定值，用来调节电阻的变化。 对于这种类型的窑炉，其三、四层电极在正常运行之后，一般情况不作调整，二层电极也很少变动。主要是要调整一层电极的电流表值。如果出现大的波动（电出料量加大）电源电压不稳，或者是停电了，也要调整第二层的电流值。 由于这类型的窑炉，水平电极设置的很多，一般情况在18～36根之间，所以调节的手段很多，除了上面所述的调节每一层的恒流值，还可以分别调节每一根电极、每一层电极、每一侧电极插入窑内的深度。从而调整每一侧的功率输入，达到熔化玻璃液的目的。 我们认为这种类型的窑炉相对于底顶插式来说造价要高，玻璃液单位能耗要大，但是玻璃液的质量要优于其他结构图形式，调节手段较多，适合制作高档次产品。 2.2底插电极多边型T型结构全电熔池窑 这种类型的窑炉池深在2.5米以上，熔化面积9～30㎡，电极的布置只有两层，一层为启动电极（也可以底插，也可以水平侧插），一层为主电极，一般情况下6、12、18、24根电极，
高硼硅玻璃熔制过程第二节，溶解工培训讲义 玻璃的概念及性质 玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。 2. 高硼硅玻璃采用的原料是什么？各种原料在玻璃形成过程中的作用是什么？ 答：原料为：石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、硝酸钠(NaNO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、氟硅酸钠(Na2SiF6)、碎玻璃。 ①石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。 ②硼砂：熔制时同时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。 ③硼酸：高温受热分解变为熔融的B2O3。B2O3的作用如上述硼砂中所述。 ④氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度提高。 ⑤食盐：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。 ⑥氟硅酸钠：氟硅酸钠用作澄清济、助溶剂和乳浊济。 ⑦硝酸钠：NaNO3熔点和分解温度较低，受热分解为Na2O、N2、O2，可与二氧化硅（SiO2）形成低共熔物，同时还具有强氧化和澄清作用，因而加速了玻璃的熔制。 ⑧碎玻璃：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的使用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并提高产量。 3. 配合料的质量要求是什么？ 具有正确性和稳定性，配合料中各种原料的化学成份、水分及颗粒度等应保持相对稳定，以保证熔制玻璃成份具有正确性和稳定性。 有一定的水分，水分对配合料均匀度起着有利的作用，干物料不易混合均匀,易分层,对熔制不利，原料颗粒度发生变化,配合料加水量也发生变化，颗粒愈细,加水应愈多。 有一定的气体率，为使玻璃易于澄清和均化配合料中必须含有一部分能分解出气体的原料如硼酸、氢氧化铝、硝酸钠等逸出的气体量与配合料重量之比称为气体率。 混合均匀，配合料不均匀会使配合料中易熔的纯碱硼砂等原料熔化速度加快，而配合料中的石英砂等难熔物熔化困难最后导致玻璃液中存在残留未熔化的石英砂颗粒，破坏玻璃的均匀性从而产生结石、条纹、气泡等缺陷。另外由于配合料混合不均匀在易原料存在处对耐火材料腐蚀严重。所以我们要求配合料均匀度必须大于95%。 4. 高硼硅碎玻璃质量标准： 高硼硅玻璃中不应含有非同质玻璃，如镀膜管及颜色相同的普通高白料碎玻璃、平板玻璃、甁罐玻璃等。碎玻璃中不应含有外来杂质：如砖、水泥、金属杂质、泥沙、石子、包装帽、废纸绳等。 高硼硅碎玻璃块的粒度30mm范围内，壁厚≤1.8mm的玻璃长度≤150mm，壁厚＞1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。 5.玻璃的熔制过程分为几个阶段？各个阶段的的作用是什么？