复合土工膜施工作业指导书
1、目的
明确复合土工膜的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范复合
土工膜施工。
2、工程概略
库坝上游坝坡 1： 2.5 ,1800mm 厚预制六边形 C30F200混凝土防备，下设反滤土工布，反滤土工布下铺设300mm厚细砂垫层，垫层下为防渗复合土工膜，库盆为复合土工膜防渗，上覆土900mm。
3、主要资料
复合土工膜： 900g/ ㎡二布一膜复合土工膜，膜厚
反滤土工布： 300g/ ㎡长丝针刺土工膜
4、主要机械
1)LEISTE/COMET6C温控式自动爬行塑料焊接机
2)LEISTER/WELDMAX热熔挤压焊机
3)LEISTER/HL2305LCD热风枪
4)EC5000CX/20000汽油发电机
5)GK9缝纫机
6)LEISTERHXAM手动 HDPE膜拉力测试仪
7)LEISTER/H-300正压检测仪
8)DC-30电火花检测仪
5、编制依照
1)《土工合成资料应用技术规范》 GB50290-98；
2)《土工合成资料测试规程》 SL/T235-1999；
3)《水利水电工程土工合成资料应用技术规范》 SL/T225-98 ；
4)《土工合成资料非织造布复合土工膜》 GB/T17642-2008；
5)《土工合成资料长丝纺粘针刺非织造土工布》 GB/T17639-2008；
6)《聚乙烯（ PE）土工膜防渗工程技术规范》 SL/T231-98 ；
7)《土工合成资料聚乙烯土工膜》 GB/T17643-1998。
6、资料查验
6.1 初检
资料的初检主假如指资料的进场查收，资料的进场查收由我方通知总包方及监理方一同进行检测，并填写进场资料查收报告，主要查验以下内容：
资料数目、规格、型号；
资料包装；
资料外观质量；
出厂合格证书；
出厂查验报告；
6.2 目睹取样送检
经外观初检合格的资料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对资料进行现场抽样送国家检测部门查验（检测部门一定是省级以上质检单位），检测频次为同一批次每10 万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。
7、复合土工膜安装施工工艺
耿庄水库项目采纳的资料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，复合土工膜铺
设各工序包含基层检查、膜裁剪、设定焊接设施参数、试焊、调试焊接设施、焊接、锚固、检查、检测、查收等过程。详细的技术施工流程见复合土工膜施工工
艺流程图 6-1 。
7.1 基层检查
检查基层能否平坦、坚固，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土碎块、钢筋头、玻璃渣等有可能破坏复合土工膜的杂物；
7.2 裁剪
裁剪复合土工膜以前，应依据复合土工膜现场规划铺设图，联合现场实质状况，正确丈量铺设的实质尺寸，而后按实质尺寸、参照复合土工膜搭接宽度同意表 7-1 留足搭接量后，再裁剪下料。
材料搭接方式搭接宽度（mm）
热合搭接100±20
复合土工膜
挤出搭接75± 20
复合土工膜搭接宽度同意表7-1
铺设复合土工膜的整体原则是：力争焊缝最少，在保证质量的前提下，
尽量节俭资料。
1)铺设的复合土工膜外观一定达到规范的要求，须干燥和整齐，其切口应
平直、无显然锯齿现象，无显然机械加工划痕，不同意有气泡、杂质、裂纹、分层、穿孔修复点、接头，不同意复合土工膜表面有伤害复合土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。
2)铺设过程中应防止复合土工膜产生皱纹和折痕，铺设完成自然废弛，与
支持层贴实，不行有悬空；冬天铺设时，应适合摊平；夏天铺设时，应适合放松，留足缩短余量；当天铺设的复合土工膜须在当天进行焊接。
复合土工膜的表面只同意经认同的设施、工具箱或工具袋进行施工；设施和工具不可以够放在复合土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟的工作鞋。在铺设复合土工膜的同时，一定注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工膜、或有可能给接下来的连结带来困难的物质进入复合土工膜及其下边。
3)在坝坡上铺设复合土工膜时，复合土工膜应顺坡纵向铺设，保证一卷铺
设至坡底，防止在坡面搭接，水平接缝与坡脚的距离须大于 1.5 米，以避开地基可能发生不平均沉降造成的应力集中区。在坡面上，对复合土工膜的一端须采纳砂袋进行锚固，而后将卷材顺坡面放下以保证复合土工膜保持拉紧的状态。
4)铺设复合土工膜的地区内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或近似的物
件；如在雨天施工，一定采纳可行的雨天施工举措，并获得监理、业主代表确实认后才可进行施工。
7.4 复合土工膜基层土工布办理
焊前一定对复合土工膜进行洁净，本项目采纳的资料为二布一膜长丝针
刺复合土工膜，因此一定办理膜上下二层土工布来保证膜的焊接，详细步骤
以下：
1)在知足焊接宽度条件下 ( 表 6-1) ，扯开膜上下二层土工布来保证膜的焊
接面。
2)用热风枪烘烤残留在膜上的土工布残丝，用毛刷或毛巾清理焊接部位的
杂质，目测膜表面干燥、整齐、无尘埃等杂质。
现场铺设规划图
合
基 层 检 查
丈量膜段尺寸
格
裁剪复合土工膜
满 足 焊 接 宽 度 要 砂袋锚固复合 求（表 4-1）分别 土工膜一端
试铺复合土工膜
焊 接 部 位 上 下 层 重 新 调 试 焊 机 进 行 试 焊
土工布
设定设施参数
复合土工膜
试样试焊
未 通 过
焊 件 检 验
焊接方法主要有：
双缝热合焊接 单缝挤压焊接 具 体 焊 接 技 术 方案见后页
另取二组试件查验
确立返工或 修理范围
修 补 后 检 验
通 过
清理膜面残留土
通 过
工布及其余杂质
平坦搭接 焊接复合土工膜
基层土工布
取 样 检 验
用砂袋暂时锚固或
锚固
用热风枪焊接 检 查 验 收
上层土工布
填写施工记录
复合土工膜施工工艺流程图
7-1
7.5 试焊与焊接
在正式焊接前，一定要依据复合土工膜的厚度、气温、风速及焊机速度，调整设施参数，取 300mm× 600mm的小块膜做试件，进行试焊。切取试样，在拉力机长进行剪切、剥离查验。试焊样件可否经过查验的标准为：破坏的位
置应发生在母材，不发生在焊缝处。查验通事后，可锁定参数，挨次焊接。
不然，要从头调整焊机参数、试焊、查验，知道试件合格方可进行复合土工
膜的焊接。试焊要填写试焊记录。
复合土工膜接缝搭接宽度应知足规范要求（表 6-1 ）；铺设时应依据气温的变化、现场所形和膜的性能要求预留出相当的伸缩变形量，接缝、搭接的
方向与地点应合理，减少接缝受力，防止出此刻应力集中的部位。详细操作
要求详见章节 8. 复合土工膜焊接的主要方法，复合土工膜焊接一定认真填写地区铺设记录和复合土工膜焊接记录。
7.6 取样检测
为了保证焊接质量，复合土工膜焊接达成后，须取样进行质量检测，具体操作要求详见章节 9. 复合土工膜焊缝质量检测，复合土工膜焊缝质量检测时一定认真填写焊接检测记录。
7.7 复合土工膜膜上土工布搭接
复合土工膜焊接完成，检测合格后，复合土工膜膜上的土工布则用缝包机
进行缝合连结，详细步骤以下：
1)洁净土工布表面，一定注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工
膜的物质进入膜和膜上层土工布之间。
2)用缝包机进行缝合，保证接缝严实、连续，施工时特别注意保证没有
泥土或砾进入膜和膜上层土工布之间。
3)复合土工膜膜上土工布连结结束后，对全部土工布表面进行目测以确
立全部破坏的地方作上标志并进行修理。
8、复合土工膜焊接
复合土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应切合有关规范要求。复合土工膜的拼接接缝采纳双缝热合焊接，局部修理可采纳单缝挤压焊接。 T 字形接头焊缝应采纳同规格复合土工膜打补丁，补丁尺
寸不小于 300 mm × 300 mm，补丁需修圆；每条焊缝应逐条查验；焊缝错开距离
一般定为；焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊；尽量防止十字焊缝。
8.1 双缝热合焊机的施工程序和工艺要求
双缝热合焊机的施工程序见图8-1 ：
双缝热合焊机的施工程序图8-1
试焊：
在正式焊接操作以前，应依据经验先设定设施参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。而后在拉伸机长进行焊缝的剪切和剥离试验，假如不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接；不然，要从头确立参数，直到试验合格
时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应实时调整参数，重做试验，以确焊接
质量切合规范要求。
热合焊机操作重点：
开机后，认真察看指示仪表显示的温升状况，使设施充足预热。
向焊机中插入膜时，搭接尺寸要正确，动作要快速。
在焊接中，司焊人员要亲密凝视焊缝的状况，实时调整焊接速度，以保
证焊接质量。
施，防止影响焊机顺利自行。碰到特别故障时，应实时停机，防止将膜烫坏。
在坡度大于 1：3 的坡面上安装 , 司焊和协助人员一定在软梯上操作，且
系好安全带。必需时，在坡顶处设置固定点，对焊机的起落进行协助控制，以便于正确操作，并保证焊机的安全运转。
司焊人员一定监控焊机的电源电压是在220±11V 以内，不然应即时停机检修，我方将装备汽油发电机供给稳固的电源。
从事环境工程作业的复合土工膜焊接的司焊人员，一定是中级或中级以上的焊工。一般为 2～3 个人为一组，此中起码有一名中级（焊接土工膜90000 ㎡以上）或中级以上焊工负责司焊。
8.2 挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求
挤压熔焊机的焊接程序见下列图8-2 ：
挤压熔焊机的焊接程序图8-2
试焊：
在正式焊接以前，要取不小于300× 600mm的小样，依据经验初定设施参数
规定，则锁定设施参数依此焊接。不然，从头调机、试焊、查验，直到合格时为
止。
试焊成功或失败的评定标准：同热合焊试焊焊件质量评判标准。
挤压熔焊机焊接操作重点：
焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，
不可以同意滑焊、跳焊。使用的焊条，入机前必
须保持洁净、干燥，不得用有油污、赃物的手
套、脏布、棉纱等擦抹焊条。
焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的
2.5 倍，且不低于 3mm。
依据气温状况，对焊缝即时进行冷却
办理，一般采纳湿毛巾进行冷却办理。挤压熔
焊作业因故中止时，一定慢慢减少焊条挤出
量，不行忽然中止焊接、从头施工时应从中止
处进行打毛后再焊接。一条接缝不可以连续焊完
时，接茬部分已焊焊缝要起码打毛50mm，然
后进行搭焊。挤压熔焊机焊接流程图挤压熔焊的作业组一般由3-4 人构成。作业组的工作要以司焊人员为中心，密切配合。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平一定不低于中级（土工膜焊接 90000 ㎡以上）。
9、复合土工膜焊缝质量检测
对复合土工膜的焊接质量查验有非破坏性查验（检漏实验）和破坏性查验两种。非破坏性查验一般分 2 种：热合双焊缝常采纳充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采纳电火花法。
9.1 热合双焊缝的检漏实验：
用充气法，马上要查验的整段焊缝两头暂时密封，插入特制的空心针头，连
通空气压缩机。在 0.1Mpa 压力下实验 2~~3 分钟，压力表的数值不降落或降落不超出 10%时为合格；如压力表稳固不住，则采纳听诊的方法找出漏气点，再分段
堵缝进行充气检测，直到合格为止。这时，将远端密封翻开，察看压力表的降压
检测步骤：
将拟查验的焊缝段 A 及 B 点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并关闭；
启动空压机或其余加压装置，在0.1Mpa 压力下实验2~3 分钟，压力表读数不降落或降落不超出10%，则查验经过。在2~~3 分钟内压力表读数降落超过 10%，则证明此焊缝需要补焊或返工，详细详见图9-1
充气法查验流程表示图9-1
电火花检测法:
利用复合土工膜为电的绝缘体的特色，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生光亮的电火花。
检测程序 : 在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测时接入电源 , 用检测仪在距焊缝3 CM左右的高度扫探。无火花出现则焊缝合格 , 有火花出现则表示此部位存在漏
电火花检测法流程表示图9-2
10、质量保证
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；按照操作层自检、管理人员或质检员复检、监理查收的
三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。过程质量履行程序流程图见下列图。
11、成品保护
每日摊铺的复合土工膜须焊接完成，并在收头部位采纳暂时砂袋锚固；预留部位的复合土工膜将膜布分别部分卷起，保证上基层土工布完整遮住土工膜，而后用砂袋全压。
二布一膜作业指导书--实用讲解--实用
12、安全举措
动工前管理人员教育。动工前，由项目部组织全体管理人员，进行安全法例、安全管理制度、安全管理规程等方面的培训，并对参加培训的人员进行查核，考
核不合格、不参加培训的人员禁止上岗。
对重要工序，动工前有施工员和安全员对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行特意的安全交底教育，使上述人员明确施工重点、安全注意事项，安全防备重点、个人防备重点；施工人在操作时，做到施工时成竹在胸。
常常检查现场库房防备用品及现场消防器械，按要求做好年检记录，以保证资料的靠谱性。
依据本工程地理地点的特色，在充足利用总承包方的安全保障系统，我方将装备特意的场内保存人员，保证24 小时价班，禁止非施工人员进入现场。
推行关闭式管理。在施工现场远离民宅的地方作为暂时用地，施工人员的活
动范围严格限制在施工场所内。
山东省南水北调工程济东工程质量监察项目站
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滑动层施工作业指导书
一、编制目的
编制桥面系滑动层（两布一膜）施工作业指导书的目的是为 了明桥面系滑动层（两布一膜）施工的技术方案和控制指标，保 证施工质量和安全生产。
二、编制依据
1、 客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》 《 TZ216-2007； 2、 《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁 建设[2007]85 号； 3、 《京沪高速铁路无砟轨道梁面质量验收管理实施细则》京 沪高速（安）[2009] 号（2009 年 9 月 4 日） ； 4、京沪高速铁路（北京至徐州）施工图《桥上 CRTSⅡ型板 式无砟轨道底座板设计》第一册 京沪高京徐施轨 05－01～05－ 25； 5、京沪高速铁路桥上 CRTSⅡ型板式无砟轨道（京徐段） 《底座
板结构设计即施工建议方案》铁道第三勘察设计院集团有限公司 （2009 年 8 月） 6、京沪线《CRTSⅡ无砟轨道施工培训资料》马克斯·博格建筑 有限公司。
三、施工准备
1、在桥梁防水层施工完毕通过验收，包括按规定浇筑的混 凝土加高平台与之匹配的高强挤塑板、 已经施工完成的防护墙包
括已经放样安置好的 CPⅢ控制网。 2、在桥梁上部和底座板之间的滑动层由上下两层无纺布及 两层无纺布之间铺一层聚乙烯薄膜构成。 滑动层的铺设可分三步进行，分别为下层无纺布铺设、中间 薄膜铺设和上层无纺布铺设。 铺设下层无纺布之前，要根据胶结剂生产厂商的要求，对混 凝土表层进行仔细清理。 混凝土表面上不得残留石子或砂粒之类 可能破坏滑动层的磨损性颗粒。 3、施工工具准备 1）铺设滑动层用的滚轮式卷料架 2）聚乙烯薄膜熔接机 3）切割工具 4）小型工具，如齿状抹子、抹刀、毛刷等
四、滑动层施工
“两布一膜”滑动层自剪力齿槽内侧边缘起，连续铺设至下 一孔梁的硬泡沫塑料板上表面内侧边缘。在梁两端左、右线各 1.45m 范围的加高平台上设置一层 5cｍ厚的硬泡沫塑料板 （弹簧 板） ，泡沫板与桥面通过胶合剂粘贴。见图 1。
底座板
“两布一膜” “两布一膜” 硬泡膜塑料板 剪力齿槽与剪力钉 桥梁梁面 固定支座端 活动支座端 硬泡膜塑料板
CRTSⅡ型板式无砟轨道工程 滑动层施工作业指导书 1. 适用范围 适用于CRTSⅡ型板式无砟轨道两布一膜滑动层施工。 2. 作业准备 ⑴对所有上场人员进行培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握滑动层施工相关工序的施工方法及验收标准。 ⑵编制滑动层材料计划，并进行原材料进场检验。 ⑶测设CPⅢ网并通过评估。 ⑷整理出完整一套滑动层施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求。 ⑸按设计要求对防水层进行验收，不符合要求时进行整修。 ⑹用洁净高压水或高压风对桥面进行彻底清理，保证滑动层铺设范围内梁面洁净且无破坏滑动层的硬质颗粒。 ⑺根据每天的铺设用量，提前将土工布、土工膜和粘合剂等材料用汽车吊运上桥面。 3. 技术要求 ⑴滑动层铺设处梁面平整度应达到3mm/4m的要求，达不到时应满足8mm/4m同时满足2mm/1m的要求，且只允许平滑变化。 ⑵滑动层应连续整块铺设，铺设宽度应宽出底座板宽度每边5cm，底座板施工完毕后将滑动层外露部分紧贴底座板边缘剪掉，切除时不得损坏梁加高平台上的防水层。 ⑶粘贴土工布的胶应与土工布、桥面防水层有良好的相容性。
4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 滑动层的铺设范围从桥梁固定端的剪力齿槽内边缘开始，向桥梁支座活动端方向进行，铺设至下一孔梁固定端的剪力齿槽外边缘。 施工程序为：梁面清扫检查→滑动层铺设边缘放样弹线→粘结剂涂刷带放样弹线→梁端接缝处高强度挤塑板铺设→底层土工布粘贴铺设→土工膜铺设→上层土工布铺设→碾平压紧。 4.2 施工工艺流程 滑动层施工工艺流程见图4-1。 滑动层铺设边缘线及粘结剂涂刷带放样、弹线梁面清理 梁端高强挤塑板底涂刷粘结剂高强挤塑板铺设粘结剂涂刷带内涂刷粘结剂 下层土工布铺设、粘贴 上层土工布铺设 底座垫块摆放施工准备 合格塑料薄膜铺设 合格 合格 双 组 分 粘 结 剂 机 械 拌 和 图4-1 滑动层施工工艺流程图
渠道混凝土衬砌施工作业指导书 一、总述 本标段设计桩号214+210—222+230，渠线总长度8020m，其中渠道长7001m。标段入口明渠底宽7.0m，内边坡1：，纵坡1：24000，渠内设计水深4.3m；出口明渠底宽7.5m，内1：，纵坡1：25000，渠内设计水深 4.3m。渠道大部份以挖方为主，兼有填方和半挖半填，渠段均为土渠渠道。渠道双侧开口线之外均设置防洪堤或防护埝。 渠道过水断面型式为梯形，采纳现浇混凝土衬砌，一样衬砌厚度边坡为10cm，底板为8cm，衬砌高程为一级马道。混凝土衬砌纵向约4m分缝（渠坡纵向缝为中缝），横向每4m分缝，一样缝宽1cm， 缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔塑料板隔缝。衬砌板下铺设复合土工膜增强防渗。 本标段的渠道采纳混凝土衬砌机械化施工。渠道混凝土衬砌作为重点，不但要保证渠道混凝土衬砌工程的质量，而且要提高施工功效。渠道混凝土衬砌机是融混凝土输送、布料、摊平、振捣、抹面为一体的机械化施工。南水北调工程大型渠道采纳混凝土衬砌机施工，对工程质量、进度、功效起着相当重要的作用。 二、渠道混凝土衬砌 （一）施工现场预备 第一要对渠道进行工程施工测量放样，依照测量的基准线进行坡面整修，监理验收最后在渠道的建基面上铺设保温板和复合土工膜，
简单的工艺流程如下： 一、渠道混凝土工程量测量放线 依照布设的导线操纵桩，测设渠道的坡顶线和坡脚线，确信每10米做一个轴线操纵桩。在操纵桩上标识渠道混凝土的建基面高程，作为渠道削坡的标准。在碰到渠道弯道时，应加密轴线操纵桩，以知足渠道的衬砌精度要求。渠道混凝土下部铺设的保温板在不同的桩号范围，保温板铺设高程和厚度不同，需提高注意。碰到渠道建筑物时，结合施工详图，确信建筑物两边预留足够的距离，知足建筑物的施工。 渠道基准线位置误差：水平误差±5mm，垂直误差±2mm。 二、渠道削坡 由于渠道土方工程施工预留了30cm的爱惜层，因此在混凝土工程施工前需要对渠道进行削坡。削坡能够简单分为粗削坡和精削坡。 粗削坡土方工程量较大，能够建议利用推土机和挖掘机进行施工。依照测量的基准线作为削坡的标准，渠道粗削坡要沿渠坡自上而下。土方机械粗削坡要本着宁欠勿超的原那么。 精削坡①采纳削坡机削坡②采纳人工铁锹施工，在削坡前要加密操纵桩，在操纵桩标有混凝土面高程的位置上挂线，操纵桩之间挂线联系，作为精削坡的标准。 精削坡时要有顺序自上而下施工，工作人员要一字排开，不要有
作业指导书 作业指导书（Working Instruction） 文件的几个基本要素：文件名、文件编号、文件版本、编制人、审核人、批准人、发布（生效）日期、适用范围、文件内容 什么是作业指导书 作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。 作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。 作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 作业指导书的种类 1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为： 1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。 2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004——10.1.1）。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ISO9004——11.5）。 作业指导书的要求与步骤 基本要求 1、内容应满足 （1）5W1H原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出： a.Where：即在哪里使用此作业指导书。 b.Who：什么样的人使用该作业指导书。 c.What：此项作业的名称及内容是什么。 d.Why：此项作业的目的是干什么。 e.When：什么时候使用该作业指导书。 f.How：如何按步骤完成作业。 （2）“最好，最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。
复合土工膜施工作业指导书 1、工程概述 围堰上游迎水面侧喷混凝土层底部、围堰底部EL1315m及围堰左右堰肩 均设置有复合土工膜，以上三部位土工膜相互连接，形成上游围堰的防渗体 系。上游围堰迎水面侧复合土工膜规格为300g/L0mmHDPE/300g,堰体底部和左右岸堰肩部位复合土工膜规格为400g/L2mmHDPE/400g。复合土工膜为二布一膜型式，采用短纤针刺非织造HDPE复合土工膜，单幅宽度为4m，土工膜与土工布一次热压成型，复合土工膜抗拉强度Nl6KN/m、断裂伸长率N300%、断裂强力N19 KN/m、GBR顶破强力N3.2 KN/m、极限延伸率N60%, 静水压力＞1.8Mpa,剥离强度N6N/m。上游围堰工程复合土工膜铺设工程量为：65070m2,其中上游围堰迎水面29300 m2,堰体底部和左右岸堰肩部位35770 m2。 2、施工程序 迎水面复合土工膜施工程序：过渡料验收一碎石垫层料验收—EL1320m 以下土工膜铺设一底部土工膜锚固一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一下一循环—EL1320m以上土工膜铺设一底部土工膜锚固一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一伸缩节施工一喷混凝土前验收一喷C20混凝土施工一顶部土工膜锚固一下一循环。 上游围堰EL1315m复合土工膜施工程序：底层垫层料验收一预留土工膜锚固段一伸缩节施工一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一上层垫层料验收一下一循环。 3、施工方法和技术措施 3.1原材料检验 对于进场的复合土工膜应进行复验。内在质量的复验,抽取检验批量的1%〜2%作为样品，但不少于3卷。未经检验发现问题，可重新在该批产品中加倍抽取样品,对不合格项进行复验,并以全部抽取样品的检验结果平均值作为复验结果,复验一次为准,复验合格者作为全批合格。外观质量的复验,抽取检验批批量（卷）的10%作为检验样品,但不少于10卷,所检验产
二布一膜及高强挤塑板施工作业指导书 1.适用范围 适用于桥上无碴轨道工程二布一膜铺设。 2.作业准备 2.1.内业技术准备 组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸,熟悉二布一膜及相关材料性能,编制材料计划。制定施工安全保证措施,提出应急方案。对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底,对作业人员进行技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2.外业技术准备 沿施工便道每隔2km修上桥通道一处,方便作业人员上桥施工。修建无砟轨道技术培训基地,对各专业施工人员进行技术培训。根据材料计划采购二布一膜等相关材料。 3.技术要求 3.1.土工布、塑料薄膜、高强挤塑板及粘合剂的规格、材质、性能必须符合设计要求。 3.2.底座板宽度295cm,为防止施工误差,让底座板完全坐落在滑动层上,土工布的宽度至少要305cm。 3.3.通过试铺确定粘合剂的涂刷厚度。 4.施工程序及工艺流程
每个施工段根据底座板施工临时端刺及常规区划分图,提前1～2天铺设二布一膜滑动层,施工流向和底座板施工一致。其工艺流程为: 施工准备→桥面验收→测量放样→铺设高强挤塑板→弹出粘合剂涂刷线→铺设第一层土工布→土工布洒水→铺设塑料薄膜→铺设第二层土工布→检查验收 5.施工要求 5.1.施工准备 5.1.1.施工前对土工布、塑料薄膜、高强挤塑板及粘合剂等材料进行抽样检验，符合设计要求后才允许材料上桥。 5.1.2.滑动层施工前首先对桥梁的高程、防水层、及平整度进行验收，合格后才能进行二布一膜铺设。 5.1.3.二布一膜铺设前用高压水枪对桥面进行清洗，桥面上不得残留破坏滑动层的硬质颗粒。 5.1.4.根据每天的铺设用量，提前将土工布、塑料薄膜和粘合剂等材料用汽车吊运上桥面。 5.1.5.将桥梁固定端的齿槽清洗干净。 5.2.滑动层铺设试验段 滑动层铺设前，在无砟轨道培训基地进行试铺设，将试验取得的经验及工艺参数报监理工程师批准后，方可指导施工。 5.3.施工工艺
路基工程施工作业指导书
一、路基工程的施工方案、施工方法 〔一〕、施工准备工作
1、测量放样 路基队设立专业测设人员负责测量工作。首先对设计单位提供的基桩 〔导线点、水准点〕进行复测，根据施工控制点在路线上的分布情况及实 际需要加密导线点及增设水准点并实施连测，形成符合标准要求的测量成 果，并报请监理工程师确认。 在整个施工期间，测量人员均采取有效措施对每个导线点、水准点进 行妥善固定保护、定期复测，确保测量成果正确指导施工；发现破坏丧失， 及时恢复。根据路基中线及施工图纸放出正确的征地边线，经监理工程师 确认后，打设边界桩，撒上石灰线做标志。核实占地范围内地上、地下所 有需要拆除和需要加固保护的设施，并按施工图提供的逐桩坐标表放出中 线桩，测量各桩点的原地面高程。 2、现场清理 对于盐渍土地区的路基施工，由于地表土含盐量较大，因此必须重视 表土清理工作。施工前先将路基用地范围内的树木、石头、废物和草皮进 行清理；将占地范围内的树根挖除干净，对所有路基范围内沟渠、坑槽按 标准要求及监理工程师现场确定的范围清除杂物，对清理出来的废料、杂 物运到指定的弃料场，清除表土厚度一般为左右。用装载机推除表土，为 使路基基底能均匀压实，要求使用平地机将原地面进行平整，平整度误差
不超过 5cm。 3、填前碾压 在地表清除完毕后，对路基基底进行充分的碾压，并进行压实度检测，
压实度到达标准和设计要求后才能填筑路基。成型后的基底应保持外表密 实坚固，无坑槽，不积水，外观顺适，填前碾压宽度为路基坡脚外左右。 组织试验检测人员和质检人员对基底进行压实度检测和高程测量，检测合 格后报检监理工程师，经同意后进行路基分层填筑施工。
4、路基填筑前的质量要求 a、路基原地面清表必须彻底，不得有草皮、腐植土、树根等，清表 后应整平，清表宽度必须宽出路基坡脚桩 1 米以外。经压实后填土高度大 于时，原地面压实度≥92%；填土高度小于时，原地面压实度≥94%；填 土高度距路基顶面小于 80cm 时，原地面压实度≥95%。 b、路基填方材料应有一定的强度，路床填方材料最大粒径不超过 10cm， 路堤填方材料最大粒径不超过 15cm，经料场取土试验确定，路基填料最 小强度和最大粒径应符合要求，严格控制路基填料粒径。同时必须对路基 填料进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、承载比〔CBR〕试验和击实 试验及有机质含量和易溶盐含量试验。选择路基填料，应选择水稳性好， 干密度大，承载能力高的砾石土，土质应均匀一致，不得混杂，保证路基 各点密实度的均匀性。 c、路基原地面清表压实后，对地质不良地段应检测原地面的承载力 试验，以检测地基承载力能否满足设计要求。 d、路基填筑前，按水平分层填筑方式进行分层，并计算其每层宽度
复合土工膜施工作业指导书 1、目的 明确复合土工膜的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范复合土工膜施工。 2、工程概况 库坝上游坝坡1： 2.5 ,1800mm厚预制六边形C30F200混凝土防护，下设反滤土工布，反滤土工布下铺设300mm厚细砂垫层，垫层下为防渗复合土工膜，库盆为复合土工膜防渗，上覆土 900mm。 3、主要材料 复合土工膜：900g/m2=布一膜复合土工膜，膜厚0.5mm 反滤土工布：300g/ m2长丝针刺土工膜 4、主要机械 1）LEISTE/COMET6c温控式自动爬行塑料焊接机 2）LEISTER/WELDMAX热熔挤压焊机 3）LEISTER/HL2305LCD 热风枪 4）EC5000CX/20000 汽油发电机 5）GK9缝纫机 6）LEISTERHXAM手动HDPE膜拉力测试仪 7）LEISTER/H-300正压检测仪 8）DC-30电火花检测仪 5、编制依据 1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98； 2）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999； 3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98； 4）《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008； 5）《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008； 6）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98； 7）《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998。
6、材料检验 6.1初检 材料的初检主要是指材料的进场验收，材料的进场验收由我方通知总包方及监理方一起进行检测，并填写进场材料验收报告，主要检验以下内容：＞材料数量、规格、型号； ＞材料包装； ＞材料外观质量； ＞出厂合格证书； ＞出厂检验报告； 6.2见证取样送检 经外观初检合格的材料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位），检测频率为同一批次每10万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。 7、复合土工膜安装施工工艺 耿庄水库项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，复合土工膜铺设各工序包括基层检查、膜裁剪、设定焊接设备参数、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查、检测、验收等过程。具体的技术施工流程见复合土工膜施工工艺流程图6-1。 7.1基层检查 检查基层是否平整、坚实，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土碎块、钢筋头、玻璃渣等有可能损坏复合土工膜的杂物； 7.2裁剪 裁剪复合土工膜之前，应根据复合土工膜现场规划铺设图，结合现场实际情况，准确测量铺设的实际尺寸，然后按实际尺寸、参照复合土工膜搭接宽度允许表7-1留足搭接量后，再裁剪下料。 复合土工膜搭接宽度允许表7-1
全自动覆膜机作业指导书 全自动覆膜机作业指导书（上） 一、简介 全自动覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在纸张或其他材料表面的机器。 它可以提供保护以及增加材料的光泽和美观度。本指导书将详细介绍 全自动覆膜机的操作流程以及使用注意事项。 二、操作流程 1. 准备工作： - 确保工作区域干净整洁，没有任何杂物。 - 检查覆膜机的电源和连接线，确保其正常运作。 - 检查覆膜机上的刀片和辊筒，确保其完好无损。 2. 加载材料： - 将需要覆膜的纸张或其他材料放置到覆膜机的进料仓中。 - 根据需要调整进料仓的宽度，确保材料可以顺利通过。 3. 调节覆膜参数： - 打开覆膜机控制面板上的开关，等待机器启动。 - 使用控制面板上的按钮或旋钮，调节覆膜机的温度、速度等参数，以适应不同材料的覆膜要求。 4. 开始覆膜： - 将材料通过覆膜机的进料口送入机器中。 - 观察材料的覆膜过程，确保其平整、均匀。 - 等待覆膜完成后，将覆膜好的材料从出料口取出。 5. 关闭机器： - 在使用完全自动覆膜机后，及时关闭机器的电源开关。 - 清理覆膜机上的杂物和残留物，保持机器的清洁。 三、注意事项
1. 安全注意事项： - 使用全自动覆膜机时，确保手部和衣物远离机器的运作部分，以 免发生意外伤害。 - 在操作覆膜机时，注意插头和电源连接是否良好，避免电击危险。 2. 材料选择： - 根据不同的覆膜需求，选择合适的覆膜材料，确保其质量和适用性。 - 注意材料的厚度和尺寸，确保其可以顺利通过覆膜机的进料口和 出料口。 3. 温度和速度调节： - 针对不同的覆膜材料，调节机器的温度和速度参数，以确保覆膜 效果最佳。 - 注意遵循材料生产商提供的建议温度和速度范围。 全自动覆膜机作业指导书（下） 四、机器维护 1. 定期清洁： - 在使用前后，使用软布或刷子清除覆膜机上的杂物和残留物。 - 注意覆膜机的进料仓、辊筒和出料口的清洁，确保材料畅通无阻。 2. 刀片维护： - 定期检查刀片的磨损情况，如发现磨损，请及时更换刀片。 - 使用专用工具进行刀片更换，并注意刀片的安装方向和固定。 3. 定期保养： - 按照覆膜机使用说明书上的要求，进行定期保养工作。 - 注意润滑机器的移动部件，以保持机器的正常运转和延长其使用 寿命。 五、故障排除 1. 机器无法启动： - 检查电源插头和电源接线是否连接良好。 - 检查电源开关和控制面板上的按钮或旋钮是否设定正确。
膜厚仪作业指导书 一、概述 膜厚仪是一种用于测量薄膜或者涂层的厚度的仪器。本文档旨在提供膜厚仪的详细操作指导，以确保准确测量和记录薄膜或者涂层的厚度。 二、安全注意事项 1. 在操作膜厚仪之前，请确保您已经阅读并理解了使用说明书，并严格按照说明进行操作。 2. 在操作膜厚仪时，请戴上适当的个人防护设备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。 3. 在使用膜厚仪之前，请确保仪器处于良好的工作状态，如有异常请及时联系维修人员。 三、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保膜厚仪已经连接到电源，并处于开启状态。 b. 检查膜厚仪的探头是否干净，如有污垢请使用干净的布擦拭。 c. 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上，并确保其表面光洁。 2. 开始测量 a. 打开膜厚仪的测量程序，选择适当的测量模式。 b. 将膜厚仪的探头轻轻贴近待测样品的表面，确保探头与样品表面平行。 c. 按下测量按钮，膜厚仪将开始测量样品的厚度。
d. 等待膜厚仪完成测量，并记录测量结果。 3. 结束测量 a. 将膜厚仪的探头从样品表面移开，并关闭测量程序。 b. 将测量结果记录在相应的记录表格或者文件中。 c. 清洁膜厚仪的探头和测量台，以确保仪器的长期使用。 四、常见问题与解决方法 1. 仪器无法开启 解决方法：检查电源连接是否正常，确认电源是否正常工作。 2. 测量结果不许确 解决方法：检查探头是否干净，如有污垢请进行清洁。同时，确保样品表面 光洁，无杂质。 3. 仪器显示异常 解决方法：重新启动仪器，并联系维修人员进行进一步检查和维修。 五、维护保养 1. 定期清洁膜厚仪的探头和测量台，以防止污垢影响测量结果。 2. 避免将膜厚仪暴露在潮湿或者高温环境中，以防止损坏仪器。 3. 定期进行校准，以确保膜厚仪的测量结果准确可靠。 六、附录 1. 膜厚仪操作说明书：提供更详细的操作指导和维护保养信息。 2. 膜厚仪测量记录表格：用于记录测量结果的表格，方便后续数据分析和比对。
覆膜机作业指导书 一、背景介绍 覆膜机是一种常用于印刷行业的设备，用于给印刷品表面覆盖一层保护膜，以增加其耐磨性和防水性。为了确保操作人员正确、安全地使用覆膜机，本作业指导书将详细介绍覆膜机的操作步骤、注意事项和维护保养方法。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保覆膜机周围环境整洁，无杂物堆放。 b. 检查覆膜机的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。 c. 检查覆膜机的供膜材料是否充足，如不足应及时补充。 2. 打开覆膜机 a. 将电源线插入可靠的电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。 b. 打开覆膜机的上盖，检查机器内部是否有异物。 c. 按照覆膜机的说明书操作，打开机器的前盖。 3. 调整覆膜机参数 a. 根据印刷品的尺寸和要求，调整覆膜机的进料辊和出料辊的位置。 b. 根据覆膜材料的厚度，调整覆膜机的压力辊的压力。 c. 根据需要，调整覆膜机的温度和速度。 4. 开始覆膜
a. 将待覆膜的印刷品放置在进料台上，并确保印刷品与进料辊对齐。 b. 打开覆膜机的启动开关，开始覆膜。 c. 观察覆膜过程中的印刷品位置和覆膜材料的张力，如有异常应及时停机检查。 5. 完成覆膜 a. 覆膜完成后，关闭覆膜机的启动开关。 b. 将覆膜好的印刷品从出料台上取下，并进行必要的整理和包装。 三、注意事项 1. 操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋，避免发生意外伤害。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入覆膜机内部，以免造成伤害。 3. 在更换覆膜材料时，应先关闭覆膜机的电源开关，等待覆膜机停止运转后再进行操作。 4. 如遇到覆膜机异常情况，如异常噪音、温度过高等，应立即停机检查，并及时报修。 5. 覆膜机每天使用完毕后，应进行清洁和维护，保持机器的良好状态。 四、维护保养方法 1. 每天使用完毕后，应将覆膜机内部的残留膜材和灰尘清理干净，并使用柔软的布擦拭机器表面。 2. 定期检查覆膜机的电源线是否磨损，如有磨损应及时更换。 3. 定期检查覆膜机的传动部分是否有松动或磨损，如有问题应及时进行维修或更换。
覆膜作业指导书 一、引言 覆膜作业是一种将薄膜覆盖在物体表面的工艺，旨在提高物体的保护性能和外 观效果。本指导书旨在为覆膜作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。 二、准备工作 1. 确定覆膜的目的和要求：了解覆膜的目的是为了选择合适的薄膜材料和工艺。 2. 准备所需材料和工具：包括薄膜材料、切割工具、清洁剂、刮刀、喷枪等。 3. 准备作业环境：确保作业环境干净、通风良好，避免灰尘和杂质对覆膜质量 的影响。 三、操作步骤 1. 清洁物体表面：使用清洁剂和干净的布或海绵清洁物体表面，确保表面无油污、灰尘和杂质。 2. 测量和切割薄膜：使用尺子和切割工具测量并切割合适大小的薄膜，确保薄 膜能够完全覆盖物体表面。 3. 涂布胶水：在物体表面均匀涂布胶水，注意避免过多或过少的胶水使用。 4. 薄膜覆盖：将切割好的薄膜缓慢地放置在物体表面，避免产生气泡和皱褶。 5. 刮除气泡：使用刮刀从薄膜中心向外刮除气泡，确保薄膜与物体表面完全贴合。 6. 喷洒清洁剂：使用喷枪喷洒清洁剂在薄膜表面，用刮刀将薄膜上的气泡和杂 质刮除。
7. 完成固化：根据薄膜材料的要求，将覆膜物体放置在适当的环境中，等待薄 膜固化。 四、注意事项 1. 安全操作：在操作过程中，确保使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免对身体和呼吸系统造成伤害。 2. 薄膜选择：根据物体的特性和要求选择合适的薄膜材料，如透明薄膜、防划 伤膜等。 3. 温度控制：在覆膜作业过程中，注意环境温度和物体表面温度的控制，避免 温度过高或过低影响薄膜的贴合性能。 4. 气泡处理：在覆膜作业过程中，及时发现并处理气泡，避免气泡对薄膜质量 的影响。 5. 刮刀使用：使用刮刀时要轻柔、均匀地刮除气泡和杂质，避免刮伤薄膜或物 体表面。 6. 固化时间：根据薄膜材料的要求，严格控制固化时间，确保薄膜的质量和性能。 五、常见问题及解决方法 1. 出现气泡：刮除气泡时要从薄膜中心向外刮除，使用刮刀刮除气泡，并使用 喷枪喷洒清洁剂刮除残留气泡。 2. 薄膜不贴合：检查胶水涂布是否均匀，刮除气泡时要从薄膜中心向外刮除， 确保薄膜与物体表面完全贴合。 3. 薄膜划伤：使用刮刀时要轻柔、均匀地刮除气泡和杂质，避免刮伤薄膜或物 体表面。
水利工程施工作业指导书 为了规范水利施工，严格水利工程施工方法和施工工序，根据水 利施工特点特编制水利工程施工作业指导书。本作业指导书包括以下内容： 1.涵洞施工作业指导书 2.渠道农门、斗门施工作业指导书 3.节制闸、进水闸施工作业指导书 4.水利工程砂石、砼道路施工作业指导书 5.土地平整施工作业指导书 6.水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟施工作业指导书 7.清淤工程施工作业指导书 8.渠道土方填筑施工作业指导书 9.开挖渠道土方施工作业指导书 10.渠道混凝土衬砌施工方法 11.桥梁工程施工方法 12.模袋护坡施工方法 涵洞施工作业指导书 一、施工工艺流程
丈量放线→基础开挖→基础处理→钢筋制造安装→模板支模→砼浇筑（管安装）→混凝土养护→XXX回填 2、施工筹办 施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。1、测量准备：首先对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认 无误后对控制点和水准点加密并平差待用。确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，供后期工程计量及竣工资料整理时使用。同时确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。 2、人员装备筹办：根据涵洞工程量、施工现场前提、施工强度和 施工进度计划配备公道的人员和装备。劳动力数目、作业时间、机器型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充裕做到“歇人不绝面，歇人不绝机”，保证有工作面就有人施工。
3、物资材料筹办：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料 （特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储蓄量。完工前依照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可利用。 3、施工方法 1、测量放样： 涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案，先放开挖边线、中线及放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工图纸。 2、XXX开挖： 开挖时，根据施工现场实际地质情况，土层较薄时，利用1.0m3挖掘机一次性开挖至保护层；开挖厚度较大时，分层施工。在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采用野生开挖，以免扰动地基原状土。土方开挖进程当中应经常校核
缠绕膜机作业指导书 缠绕膜机是一种用于包装物品的机器，它可以将塑料膜或其他材料缠绕在物品上，以保护物品不受损坏或污染。在使用缠绕膜机时，需要注意一些操作指导和安全事项，以确保操作顺利、安全。 一、准备工作 1.检查设备是否正常：在使用之前，要检查设备的电源、控制面板、传动系统等是否正常运转，并进行必要的维护和保养。 2.准备包装材料：根据包装物品的大小和形状选择适当的缠绕膜材料，并将其放置在合适位置上。 3.调整设备参数：根据包装物品的大小、重量、形状等参数进行调整，确保缠绕膜机能够顺利地完成包装任务。 二、操作步骤 1.放置物品：将需要包装的物品放置在缠绕膜机上，并确保其稳定不会移动或倾斜。
2.启动设备：按下启动按钮或者手柄，启动缠绕膜机，并开始进行自动化包装任务。 3.调整速度：根据包装物品的大小和重量等参数进行适当调整速度，以确保缠绕膜机能够顺利完成包装任务。 4.调整张力：根据包装物品的大小和重量等参数进行适当调整张力，以确保缠绕膜能够紧密地包裹在物品表面，不会出现松散或翻卷等情况。 5.完成包装：当缠绕膜机完成包装任务后，按下停止按钮或手柄，停止设备运转，并将包装好的物品取下。 三、安全事项 1.穿戴防护设备：在操作缠绕膜机时，应穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，以避免受伤或污染。 2.避免触碰传动系统：在操作缠绕膜机时，应避免触碰传动系统和其他旋转部件，以避免受伤。 3.禁止随意拆卸设备：在使用缠绕膜机时，禁止随意拆卸设备或更改其结构和参数设置。
4.注意电源安全：在使用缠绕膜机时，应注意电源安全，并确保电源线路正常连接和接地。 5.定期检查设备：定期检查设备的运转状态和维护状况，及时发现和处理问题，以确保设备的正常运转和使用寿命。 总结： 缠绕膜机是一种实用的包装设备，可以有效地保护物品不受损坏或污染。在操作缠绕膜机时，需要注意准备工作、操作步骤和安全事项，以确保操作顺利、安全。同时，定期检查设备的运转状态和维护状况也是非常重要的。
缠绕膜包装作业指导书 一、引言 缠绕膜包装是一种常见的物流包装方式，广泛应用于各个行业。本指导书旨在提供对缠绕膜包装作业的详细指导，包括操作流程、注意事项和技巧等内容，以帮助操作人员正确、高效地进行包装作业。 二、操作流程 1. 准备工作： a. 确保工作场所整洁，无杂物阻碍操作； b. 检查缠绕膜包装机械设备是否正常运转； c. 准备好所需的缠绕膜和包装材料。 2. 调整设备： a. 根据包装物品的尺寸、重量和形状，调整缠绕膜包装机的参数； b. 确保缠绕膜的张力和层数适宜，以保证包装效果。 3. 包装操作： a. 将待包装物品放置在缠绕膜包装机的工作台上，并确保稳固； b. 按照设备要求，启动机械设备，开始自动或手动包装； c. 均匀地将缠绕膜缠绕在物品表面，确保每层膜之间有一定的重叠，并尽量避免膜的松紧不均； d. 当包装完成后，切断缠绕膜，确保膜的尾部牢固固定。
4. 检查和整理： a. 检查包装物品是否牢固包装，是否存在松动或破损； b. 整理工作场所，清理包装废料和杂物，保持整洁有序。 三、注意事项 1. 安全第一：在操作过程中，要注意自身安全，避免发生意外伤害。如有需要，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。 2. 严格按照操作规程进行：不得随意调整和改变设备参数，以免影响包装质量和工作效率。 3. 注意包装材料的选择：根据包装物品的性质和要求，选择合适的缠绕膜和包装材料，确保包装效果和保护性能。 4. 控制张力和层数：适当控制缠绕膜的张力和层数，以避免包装过紧或过松，影响包装质量。 5. 避免包装过程中的振动和冲击：在包装过程中，应注意避免物品的振动和冲击，以免影响包装效果。 6. 确保包装物品的稳定性：包装完成后，应检查包装物品是否稳固，防止在运输过程中发生倾斜或倒塌。 7. 环保节能：合理使用缠绕膜和包装材料，减少浪费，达到节约能源和环境保护的目的。 四、技巧和注意事项 1. 选择合适的缠绕膜：根据包装物品的特点，选择适合的缠绕膜，如透明膜、黑色膜、抗静电膜等。
覆膜作业指导书 一、背景介绍 覆膜作业是一种常见的加工工艺，通过在材料表面覆盖一层薄膜，提高材料的防水、耐磨、防尘等性能。本指导书旨在提供覆膜作业的标准操作流程，确保作业效果的稳定性和质量。 二、作业准备 1. 覆膜机器的准备： - 确保覆膜机器处于正常工作状态，检查机器的电源、传动系统、温度控制等是否正常。 - 清洁覆膜机器，确保无尘、无杂质的工作环境。 - 根据材料的要求，选择合适的薄膜材料，并确保薄膜材料的质量良好。 2. 材料准备： - 检查待覆膜的材料表面是否平整、干燥，无油污和灰尘等杂质。 - 根据材料的尺寸和要求，将材料切割成合适的尺寸。 三、作业流程 1. 调整覆膜机器： - 根据材料的要求，调整覆膜机器的温度、速度等参数。 - 将薄膜材料放置在覆膜机器的薄膜架上，并确保薄膜材料的位置正确。 2. 准备覆膜材料： - 将薄膜材料从薄膜架上取下，确保薄膜材料的平整度。
- 将薄膜材料放置在待覆膜材料的表面上，确保薄膜材料与待覆膜材料的表 面完全贴合。 3. 进行覆膜作业： - 将待覆膜材料放置在覆膜机器的进料口，并确保材料的位置正确。 - 启动覆膜机器，按照预设的参数进行覆膜作业。 - 观察覆膜过程中的材料状态，确保薄膜材料与待覆膜材料的完全覆盖。 - 防止薄膜材料出现气泡、褶皱等问题，可适时调整覆膜机器的速度和压力。 - 完成覆膜后，将覆膜材料从待覆膜材料上取下，并确保覆膜作业的质量。 四、注意事项 1. 安全操作： - 在进行覆膜作业时，要注意机器的安全操作，避免手部接触到机器的运动 部件。 - 在调整覆膜机器的参数时，要确保机器处于停止状态，避免发生意外伤害。 2. 材料质量： - 在选择薄膜材料时，要确保薄膜材料的质量良好，避免影响覆膜作业的效果。 - 在进行覆膜作业前，要检查待覆膜材料的表面是否平整、干燥，以及无油 污和灰尘等杂质。 3. 作业环境： - 覆膜机器的工作环境应保持清洁，避免灰尘和杂质对覆膜作业的影响。 - 覆膜机器的工作环境应保持适宜的温度和湿度，避免影响覆膜作业的质量。
覆膜作业指导书 一、任务背景 覆膜作业是一种常见的加工工艺，用于提高产品的耐水性、耐磨性和美观度。为了确保覆膜作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。 二、任务目的 本指导书的目的是为操作人员提供准确的覆膜作业指导，确保操作规范、高效和安全。通过遵循本指导书，操作人员将能够正确地进行覆膜作业，提高产品的质量和生产效率。 三、准备工作 1. 确认所需材料和设备：包括覆膜膜、覆膜机、切割工具、清洁布等。 2. 检查设备状况：确保覆膜机处于良好工作状态，无故障和安全隐患。 3. 清洁工作区域：清除杂物和灰尘，保持工作区域整洁。 四、操作步骤 1. 打开覆膜机电源开关，并调整温度和速度设置，以适应不同的覆膜膜材料。 2. 将待覆膜的产品放置在覆膜机工作台上，并确保产品表面干净、平整。 3. 将覆膜膜材料放置在覆膜机的膜架上，并确保膜材料的平整和无皱折。 4. 调整覆膜机的辊子位置，使其与产品表面接触。 5. 打开覆膜机的压力开关，确保辊子与产品表面有适当的压力。 6. 启动覆膜机，将产品送入覆膜区域，同时保持适当的速度。
7. 观察覆膜过程中的膜材料位置和质量，确保覆盖均匀、无气泡和皱褶。 8. 覆膜完成后，关闭覆膜机，并将覆膜好的产品取出。 9. 使用切割工具将多余的膜材料修剪掉，使产品边缘整齐。 10. 使用清洁布清理覆膜机和工作台，确保下次使用时的卫生和安全。 五、注意事项 1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和工作服。 2. 操作人员应熟悉覆膜机的使用方法和安全操作规程，避免发生意外事故。 3. 在操作过程中，应注意保持工作区域的通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。 4. 膜材料的选择应根据产品的要求和使用环境来确定，确保覆膜效果和耐久性。 5. 在覆膜过程中，应定期检查覆膜机的工作状态和膜材料的质量，及时调整和 更换。 6. 操作人员应随时注意覆膜机的温度和速度设置，确保适应不同的膜材料和产 品要求。 7. 在覆膜机停机时，应关闭电源开关，避免电器故障和能源浪费。 8. 操作人员应定期接受培训和技能提升，以提高覆膜作业的技术水平和质量。 六、总结 本指导书详细介绍了覆膜作业的操作步骤和注意事项，旨在提供准确的指导， 确保作业的安全和质量。操作人员在进行覆膜作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作，遵循操作规程，确保产品的质量和生产效率。同时，也要不断学习和掌握新的技术和工艺，以适应市场的需求和发展。
复合排水板施工作业指导书 1．适用范围 适用于成昆铁路成都至峨眉段扩能改造工程CEZX—3标段DK119+355～K158+600段设计里程范围内复合排水板施工。 2．作业准备 2。1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2。2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 (TRB200-5-400,幅宽2m），其由具有高空隙率和高耐压强度的三维土工网芯，一面符合滤水无纺土工布，另一面复合两布一膜土工布组成，兼具滤水、排水、隔水综合功能。其主要技术要求：无纺土工布质量：不小于200g∕㎡；两布一膜土工布质量：不小于400g∕㎡,耐静水压力：不小于200KPa；土工膜采用PE膜，厚不小于0.3mm。三维土工网芯厚度：不小于5mm；复合排水网导水率（i=10%、荷重500KPa）：不小于1。2×10-3㎡／s 。
4．施工程序与工艺流程 4。1施工程序 施工程序为：施工准备→底层平整压实→人工铺设复合排水板→铺设上层垫层→碾压→检测 4.2 工艺流程 5．施工要求 5。1施工准备 .运至工地后需分 ,其5。2 伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损.其受力方向的接头强度不应低于整幅强度；各横幅之间采用搭接,搭接宽度不应小于30cm～50cm，土工格栅可不搭接，但应密排放置,联结牢固。铺设多层复合排水板时，应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小于50cm，铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合排水板上行走，应及时填砂（碎石）覆盖或符合设计要求的其它填料,采用轻型碾压机械压实，只有当其上的覆土厚度大于60cm后才能用重型机械.不得在其
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 覆膜机台操作，合用于 KDX 全自动覆膜机的规范操作。 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台 6S 现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或者部门负责人交给的其它任务。 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。 6S 现场管理，安全生产以及设备的维护保养。
4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1 覆膜前的准备工作： 4.1.1 在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、 UV 等先后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP 薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵便。 4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。 4.1.. 5. 根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP 薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。 4.1.6. 调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。4.2 预涂膜覆膜工艺控制要点及异常情况处理： 预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面 4.2.1．覆膜温度控制 温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶份子向BOPP 薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70~100℃之间。