1、 工程概况
青东5区块1#岛呈矩形布置，长边东南向，短边东北向，有效面积为150×90m2.该区域平均水深为4m，海底高程约为-3.5m。
本工程属于胜利油田保油上产项目工程，由石油开发中心进行开发实施，抛石护壁内侧（靠岛体填芯侧）边坡设反滤结构土
工布两层,抛填袋装碎石及袋装砂。
二、施工准备及布置
1、组织准备
项目经理：侯艳斌
项目副经理：张国营
项目总工：邵德朋
工序负责人：康建波
材料负责人：贾绍贞
配合施工用劳力20人。
2、设备准备
①倒驳船：1艘
②其他小型机具按要求配备齐全
三、施工进度计划安排
分项工程工期安排
土工布铺设
2012年6月15日～2012年7月15日
四、施工工艺及技术措施
1、设计变更：
（1）为便于施工，抛石护壁内坡坡比由 1:1调整为小于 1:1.5（进行实测）。
（2）抛石护壁内坡反滤层的做法调整为：①采用20cm厚级配石对抛石坡面进行填缝找平。②高程0.5m以上坡面铺设袋装碎石一层，高程0.5以下坡面铺设袋装碎石两层。③整个坡面铺设400g/m2土工布两层。④整个坡面铺设袋装砂一层。⑤高程1.0m以下坡面铺设400g/m2土工布一层。
（3）内坡坡脚处反滤层做法调整为：①在坡脚滚落抛石上用宽4m、厚40cm、粒径3-6cm碎石找平，其上铺设 400g/m2土工布两层，其上铺设袋装砂两层。②高程1.0m以下坡面铺设的400g/m2土工布一层延伸到坡脚向岛内2.0m处，并压入铺设的两层袋装砂内。
2、施工运行方案
（1）由于受现场空间受限，袋装碎石及袋装砂在广利港北岸码头人工装袋，利用人工配合挖掘机装船，海运26km至施工现场，人工配合挖掘机卸船，二次倒运至岛内抛填。
（2）土工布采用包封法在项目部驻地加工完成后，陆运至广利港北岸码头，装船，海运至施工现场，利用人工配合驳船施工。
3、技术措施
（1）严格控制原材料质量。土工布织物运输到现场时应采用黑色塑料包装，包装保持土工布质量不损伤。土工织物必须有合格证及厂家的自检报告。进场的土工织物，必须逐批检查，其主要的物理和技术性能必须经过检测单位进行检验合格后方可使用。
（2）铺设块体制作时，土工格栅采用绑扎连接的方式制作，土工布采用缝接的方式制作。
（3）土工织物在运输至施工现场的过程中，必须防止对其造成破坏，若土工布被刺破，必须进行缝补。
（4）土工织物在铺设的过程中力求平整，不得有折叠现象。
（5）土工织物铺设完成一块后，及时采用碎石（砂）袋进行压稳。
（6） 相临块体应有足够的搭接宽度，搭接宽度为2.0m。
五、工序质量控制点及操作要点
1、施工准备
土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。
2、材料要求
土工合成材料的品种、规格质量及性能、纵向抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求。
3、检测、清理垫层
下承层碾压合格后要有监理同意转序书面资料才能进行下一部施工。铺设土工布、的下承层表面应整平、压实, 并清除表面坚硬凸出物。
4、人工铺设土工合成材料
1）在下承层的表面铺设5cm的中粗砂垫层。
2）铺设土工布时,应将强度高的方向置于路基主要受力方向,当设
计有特殊要求时按设计要求铺设。
3）铺设土工布材料时,必须拉紧展平,并应与地面密贴,不得有褶皱、扭曲。
5、土工合成材料搭接、绑扎、固定
铺设土工布的连接应牢固,受力方向连接强度不低于设计抗拉强
度。
六、质量标准及保证质量措施
1、质量控制
1）原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。
2）搭接长度和锚固宽度符合要求。
3）原地面排水应形成4%的路拱。
4）土工布材料的铺设属隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。
2、检验
1）检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000㎡为一批，不足10000㎡也按一批计，每批抽样检验一组。
检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数。
2）土工布材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。
检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。
检验方法：观察、尺量。
3）土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定
土工布、土工格栅材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验
3处尺量，查施工记录
2搭接宽度0，+50㎜3竖向间距-30，+30㎜
4上下层接缝错开
距离-50，+50㎜
5回折长度
七、安全、环保保证措施
1、安全保证措施
1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
2）现场施工人员上岗之前必须接受安全知识教育。
3）施工现场需设置安全警告牌，所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，海边作业人员必须穿戴救生衣。
4）各种施工机械使用前应认真检查，确保正常运转，严禁酒后使用施工机械，现场应该设有明显的交通指示牌，确保各种车辆的行车安全，并必须有专门人员负责各种机械的调度，统一指挥。
5）各种车辆进入施工现场，要减速慢行，在通过履带吊驻位点时，司机一定要服从指挥，确保安全。
6）扭王字块运输严格控制超载，转弯处要减速慢行，以防扭王字块掉下伤人或车辆翻倒。
7）安全人员要加强扭王字块运输车辆的检查,严格控制装载数量。
8）吊机吊臂下，旋转范围内禁止站人。
2 、环保保证措施
1）要保证施工现场干净、整洁，要做到边施工边清理。
2）防止各种机械设备漏油，如有漏油现象，要及时收集油污，不得随意将其掩埋。
3）随时检查工地环境情况，铲除一切潜伏的污染源，以保证现场的环保要求。
1、依据标准 《土工布梯形法撕破强力试验方法》GB/T 13763-92 2、范围 本方法规定了土工布梯形法撕破强力的方法，适用于测定各类土工布的梯形法撕破强力。 3、职责 材料检测部是本作业文件的执行部门。 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。 技术负责人负责审核检测试验报告。 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。 授权签字人批准检测试验报告。 4、仪器设备 等速伸长型（CRE）强力机或等速牵引型（CRT）强力机。 在仲裁检验时采用CRE型仪器。 5、试验方法 根据GB/T 13760的要求取样。 样品应先在标准大气条件下调湿24h，或样品在标准大气中，使样品摊开，直至每隔2h样品的连续称重变化不超过％时为止。 将已调湿过的样品按GB/T 13760规定的要求裁取纵、横向各10块试样。在试样上不得有影响试验结果的可见疵点。在每一试样片上的梯形短边的正中处剪一条垂直于短边的15mm长的切口。 校正仪器上夹钳和下夹钳的隔距为25mm。下夹钳的下降速度为50±5mm/min。 如采用CRT强力机时需选择适当重锤，使撕破强力的试验值落在满刻度值的20％～
80％的范围内。 将试样置于上、下夹钳内，使夹持线与夹钳钳口线相平齐，然后旋紧上、下夹钳螺丝，同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置，以便梯形试样的短边保持垂直状态，最后启动强力试验机，待试样全部撕断，记录最大撕破强力值，以N（牛顿）为单位。 试样从夹钳中滑出或不在切口延长线撕破断裂，则应剔除此次试验数值，并在原样品上在裁取试样，补足试验次数。 6、试验成果整理 纵、横向各10次试验读数的算术平均数，以N（牛顿）表示。计算到小数后一位，按GB 8170修约到整数。 注：必要时，试验次数按n＝来决定（CV为变异系数）。 试验记录 表土工布撕裂强度试验记录表 试验人员试验日期精心搜集整理，只为你的需要
一、编制依据 1.1施工现场情况 1.2我公司管理体系文件 1.3国家现行施工规范、标准、规程： 《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《工程测量规范》GB50026—93 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 《建筑工程技术资料管理规程》DB13(J)35-2002 二、工程概况 2.1本工程为景县生活垃圾卫生填埋场工程C标段填埋区土方及防渗工程，位于景县城区东北部，小车庄西南侧，垃圾填埋区占地面积4555156㎡，建设规模日处理生活垃圾能力521吨。工程主要部分为垃圾填埋库区，本垃圾处理场包括渗滤液导排井10个，渗滤液提升井5个。 2.2库底做法为：750mm厚压实粘土防渗层→1.5mm厚HDPE双光面土工膜→600g/㎡长纤土工布铺设→300mm厚碎石导流层→300g/㎡长纤土工布铺设。库边坡做法为：压实后边坡基础→750mm厚防渗粘土
压实保护层→1.5mm厚HDPE单糙面土工膜→600g/㎡长纤土工布铺设。 2.3防渗工程施工时按照防渗层结构图分层施工，首先在夯实土方的基础上敷设一层750mm厚的粘土作为防渗层要求渗透系数不大于10m-9/S，在粘土上铺设 1.5mm厚的HDPE土工膜，在HDPE土工膜上铺设600g/㎡长纤土工布。场区底部再在土工布上铺设300mm厚碎石导流层，在导流层上铺设300 g/㎡长纤土工布。 2.4渗滤液收集导排系统主要为：盲沟碎石施工，盲沟内铺设 DN250HDPE高密度聚乙烯管材，渗滤液导排主管为DN300HDPE高密度聚乙烯管材。渗沥液提升压力管材为PE DN50，覆土深度1.5m，渗沥液重力流管管材为HDPE管。本垃圾处理场包括渗滤液导排井5个，渗滤液提升井1个。渗滤液导排井及提升井参照?1.25 m钢筋混凝土污水检查井图集施工（图集号02S515-26） 2.5渗滤液气体导排系统为间距30 m的导气石笼，共27个，导气石笼井应始终高出垃圾堆体1.5 m，布置时尽可能坐于主次盲沟交叉点，当导气石笼与马道位置冲突时可适当调整，导气石笼井井底高程与填埋区碎石导排层的高度一致，导气石笼井安装时，管道连接采用套管固定好后，将铁丝网围在花管周围，然后向花管与铁丝网之间填充级配碎石，并使其稳定，气体收集花管及穿过封场层的排气花管均采用高密度聚乙烯管。 三、施工准备 1．据工程各部位尺寸提出土工布详细材料计划。 2．材料员按计划组织周转工具进场。
土工布施工方案 一、工程概况 本段路基起点桩号为K3+960，终点桩号K5+570，路线总里程1.61公里。计划于2007年4月20日开工，2007年5月20日完工。 二、设计标准 本合同段为平原微丘区路段，按双向四车道设计一级公路标准修建，计算行车速度100公里/小时，路基宽25.5米，设计荷载为公路Ⅰ级。 三、主要工程数量 本段主要工程数量有：土工布27551m2。 四、人员配备 根据本工程实际需要，配备了相应的工程管理、工程经济和工程技术人员。二工区配备的主要人员为：现场负责人1名，技术主管1名，质检员1名，试验员1名，安全员1名，施工员1名。所选人员都具有丰富的同类型公路施工经验，且责任心强。 五、土工布施工方法 铺设土工布应按图纸施工，在平整的下承层全断面铺设，铺设时，土工布应拉直平顺，紧帖下承层，用插钉予以锚固，应将强度高的方向置于垂直于中堤轴线方向，同时，应保证其整体性，土工布不允许有褶皱，两端反折2.0m作为锚固段，土工布的接长联结应牢固，其联结叠合长度不应小于15cm。铺设土工合成材料的下承层表面应平整，表面严禁有碎石、块石等硬凸出物，在距土工合成材料8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm，土工布摊铺以后应及时填筑填料，以避免受到阳光过长时间的直
接暴晒，一般情况下，间隔时间不应超过48小时，填料时，一切车辆只容许沿路堤的轴线方向行驶，在施工过程中，土工布不应出现任何损坏，以保证工程质量，否则，应予以更换重铺。 加筋工程土工合成材料实测项目 隔离工程土工合成材料实测项目 六、质量控制 1、质量保证体系 （1）总体质量目标：创精品工程。 （2）项目部成立工程质量领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，全面负责工程质量的领导工作，由质检部长、试验室主任、施工队长任成员，进行定期或不不期的现场质量抽检。各工区（施工队）分别设置质量管理现场领导小组，在项目部质量领导小组的领导下，对本施工区段的质量负责。
潇河灌溉区节水续建配套工程2011年第三批实施项目01标（合同编号:XHGQ-QT-JL-001） 土工布铺设专项施工案 批准： 审核： 编制： 省晋中市水利建筑工程总公司 潇河灌区工程项目部 二〇一三年三月
目录 1、工程概况 (3) 2、主要项目及工程量 (3) 3、编制依据 (3) 4、施工法 (3) 5、质量控制措施 (6) 6、安全环保措施 (6)
土工布铺设专项施工案 一、工程概况 潇河灌区位于省晋中盆地东北边缘、潇河流域西端，潇河干流出山口后的平川地区，目前灌溉着晋中市的区、太谷县和市的小店区，清县等四县（区）的耕地，设计灌溉面积33.24万亩。 本次节水改造工程是在已完成的续建配套与节水改造项目的基础上，结合投资情况，分轻重缓急择优选项，对当前仍存在突出问题且在灌区正常运行中具有较大影响的骨干工程、建筑物进行改造，为灌区继续大力发展节水灌溉创造更加良好的条件。 本标段节水改造工程的建设容包括：民生干渠渠道防渗改造 3.69㎞（K17+602—21+292）及建筑物改造7座；民生二支渠4.13㎞（K0+000—4+100）及建筑物改造5座。 二、主要项目及工程量 本标段渠道土工布工程量为3.7万㎡，技术要求为150g/0.2mm/150g的两布一膜技术要求为。 三、编制依据 1.招标文件、合同文件、本工程设计文件、图纸等； 2.施工总进度计划； 3.施工组织设计； 4.相关施工技术规及规程：《水利水电建设工程验收规》《地基与基础工程施工及验收规》《水利水电工程施工质量检验与评定规程》《土工试验规程》《土工合成材料应用技术规》《土工合成材料测试规程》《水利水电工程土工合成材料应用技术
XXX标段隧道工程 编号：SD -001隧道边仰坡施工作业指导书 单位： XXXXXXXX标段 编制： 审核： 批准： 2015年月日发布 2015年月日实施
洞口边仰坡施工作业指导书 1.适用范围 适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标段隧道洞口边仰坡作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 应在开工之前组织技术人员认真学习设计文件及图纸，掌握隧道的平面、纵断面，隧道洞口位置，洞门样式，洞身衬砌类型，洞口边坡、仰坡的稳定程度，洞门与洞口段的其它各项工程的衔接方式；了解隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等；对接收的控制桩和水准基点内业资料进行分析和计算；编制施工方案，熟悉相关规范及技术标准，对施工人员进行技术交底，对作业人员进行岗前培训，培训合格后上岗。编制材料计划，及时组织材料进场。操作人员熟悉机械设备操作规程，特种作业人员进行岗前培训，培训合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 进行施工调查，包括施工运输、水源、供电、通信、场地布置、弃碴场地及容纳能力、征地、拆迁；了解当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力；地方生活供应、医疗、卫生、防疫和民族风俗。 规划和修建生活、生产用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1洞口边仰坡应及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。 3.2洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。 3.3洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。 3.4隧道开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。 3.5隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵
紫外老化试验箱操作规程 一、安装场所 为了便于箱体散热及维修保养，安装本设备的场所必须符合下列条件： 1、安装后设备与相邻墙壁或其它设备之间要保留足够的维修空间； 2、为了稳定地发挥试验设备的功能、性能，应选择常年温度21 ℃～27℃，相对湿度不大于85%的场所； 3、安装场所的环境温度切忌急剧变化； 4、应安装在水平的地面上（安装时应用水平仪在地面上确定水平）； 5、应安装在无直射阳光的场所；通风良好的场所； 6、应安装在远离可燃物、爆炸物及高温发热源的地方； 7、应安装在灰尘少的场所； 二、操作步骤： 1、接通电源前先将样品按顺序依此放在样品架上，未放满处以金属板填充，关闭两边箱门。接通水源，使加水处于预备期，接通电源后，由液位开关自动开闭电磁阀，将水加至设定水位。从而保证加湿满足凝露需要。（注：在接通电源后，由于槽体缺水，待水加至一定水位后，自行工作。） 2、在电源接通前，预先设定好总的试验时间、设定时按“+、－”键，修改时间值至试验所需的时间即可。光照时间和凝露时间以及湿度和喷淋时间需在可编程控制器通电后设定，接通电源后设备运行将以此设定值的指令运行，如果运行过程中需更改相关时间时，按可编程控制器上的“OK”键,“PROGRAM”光标开始闪烁,按“∨”至第三
行“PARAMETER”光标开始闪烁,按“OK”键;光标在T1上闪烁,再按“OK”,再“OK”,光标在I1行上的数字闪烁,通过“>”或“<”移位键和“∧、∨”增加修改数值,修改好后按“OK”确认,再按“ESC”键,再按“∨”至T2位置,修改数值方法同T1设定方法相同。T3-T6方法设定同T1一样，全部设好后，按RUN一次可至运行画面，设备即可运行。其中T1为喷淋和湿度的总时间,T2为凝露和紫外的总时间，T3为喷淋时间，T4为湿度时间，T5为凝露时间，T6为紫外时间。（仪表内部参数已设定好，参照国标试验条件：光照辐射强度(m2·nm），时间8h，温度60℃；喷淋时间4h，温度50℃，12h一周期。请勿修改）。时间结束后按STOP键设备停止工作。 三、注意事项 1、设备运行过程中，一定要保持充足的水源； 2、试验阶段应尽量减少开启箱门的时间； 4、非专职操作人员，不得随意操作； 5、设备出现自己无法排除故障时，请联系设备厂家； 6、长时间停止使用后，如需再次使用，须仔细检查水源、电源及 各部件，确定无误后再启动设备； 四、维护、保养、检查、安全 1、保持箱体外观整洁；避免粉尘侵入箱体；禁止化学品接触本设备； 2、实验室保持干燥环境；避免外力撞击箱体； 3、绝对禁止设定温度超过本设备规定最高温度； 4、每次开机前先检查一遍电路控制系统；电源线是否依照规格妥善
电子镇流器 氙气灯老化操作指导书 页码第1页共4页 版次第0次修改 1、目的： 为保证老化测试架的正确使用、测试员的安全以及被测试产品是否符合安全规定的要求，制订本操作指导书。 2、老化范围： 本公司氙气灯泡及电子镇流器等产品。 3.、环境要求： 测试环境温度为20℃~35℃、湿度为55％~95％。 4、测试工具： 老化测试架（配交流电源并安全接地、时控开关）。 5、测试工作流程： 5.1安全规定： 5.1.1老化测试员应具备基本电气常识，培训合格后方可上岗作业。测试员应具备良好心理素质和安全意识，不可带病上岗，防火、防电观念强； 5.1.2要防止电击事故，穿绝缘胶鞋作业。接线、通电前确保双手干燥，不能湿手或带电操作。发现电线短路应迅速关闭电源，检查线路及接线，
电子镇流器 氙气灯老化操作指导书页码第2页共4页版次第0次修改 通知电工到场处理，恢复正常后才能继续通电测试； 5.1.3发现火情立即排除并迅速通知安全人员扑救【火警电话119】； 5.1.4老化测试架及测试设备不能渗漏，必须注意防潮防水，测试员应做好工作区域之“6S”工作，保持通道畅通整洁； 5.1.5老化测试人员在亮灯后须佩戴墨镜，防止强光刺激，影响视力； 5.1.6老化测试总功率不可超过变压器负载功率。 5.2作业规定： 5.2.1老化测试员根据生产要求，开“领料单”到仓库领取氙气灯泡和配套镇流器，运至老化测试车间按相应老化货架摆放整齐以备老化； 5.2.2氙气灯泡、镇流器上架前老化测试员须检查电源、电路【电源置于OFF状态，电路连接正常】，额定电压210~230VAC； 5.2.3将氙气灯泡安装在测试架陶瓷灯座上，将电子镇流器电源输入端三芯电缆线中蓝色及棕色线卡在老化架电源输入端子的两端，黄色线为地线空置不接，电子镇流器输出端两芯电缆线接老化架灯泡端子，电线不可飞丝，外露导线不可与其它任何金属件接触。接线如下图示：
土工布的铺设方法、施工方案 一、施工准备 施工前，对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽取试样，进行极限抗拉强度和延伸率检验，确保材料符合设计和施工要求。 施工前对路基标高桩进行复测，确定垫层的铺设标高，以保证土工格栅的铺设标高。 二、铺设底垫层 为防止基底局部存在的尖锐物或硬物损坏土工格栅，铺设前先在基底铺设一层10 cm左右的砂垫层。垫层摊铺时要按设计要求形成坡面，保证土工格栅排水通畅。用轻型压路机初步压实，压实时要保持垫层面的平整。 三、布设土工格栅 按设计规格和要求在垫层上全断面铺设土工布。铺设时要保证土工格栅拉直平顺，紧贴垫层，不能扭曲、折皱。搭接按要求用尼龙绳人工缝合，并用短钎将铺设好的土工格栅临时固定于垫层。 质量检验方法：垫层的平整度及坡度每200m检查4处，其余项目按2%的比例进行抽查。 四、覆盖砂垫层 土工格栅铺设完毕后及时铺砂覆盖。砂覆盖层采用人工摊铺，禁止机械设备直接在其上行走，一次松铺厚度控制在20cm以内。摊铺时要平整均匀。 土工布整体施工布置 （1）取水口、码头后方临时护岸土工布采用分层分段作业的形式进行施工，根据护岸实体施工实际情况，第一层施工到+4.5m的位置，第二层施工到设计标高；护岸采用流水作业
的形式来组织施工，所以，土工布在内侧混合倒滤层施工到50m的距离后，立即组织工人进行现场土工布的铺设。 （2）临时护岸土工布前进施工的顺序应和护岸推进的顺序保持一致，即由与北护岸接头处开始铺设，最后到与西护岸接头处结束。 临时护岸施工工艺流程如下： 4.5m以下土工布表面铺压 4.5m以上土工布加工 4.5m以下土工布铺设 4.5m以下土工布加工 土工布进场、检验 4.5m以上土工布铺设 4.5m以上土工布检查验收 4.5m以上土工布表面铺压 4.5m以下倒滤层检查 4.5m以上倒滤层检查 4.5m以下土工布检查验收 土工布的施工方法
封锚施工作业指导书 一、工艺概述 本工艺适用于后张法预应力混凝土简支梁和后张法预应力混凝土连续梁封端施工。 二、作业内容 本工艺主要作业内容有：封端钢筋安装、无收缩混凝土拌和及浇筑、表面防水处理。 三、质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 四、工艺流程图 图1封锚及箱梁封端施工工艺流程图 五、工艺步骤及质量控制 1.施工准备 ⑴检查确认无漏压的孔道。 ⑵将承压板表面的灰浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。 2.凿毛 ⑴为加强封锚混凝土与梁端面原有混凝土的连接，梁端锚穴处应凿毛处理，各处的浮浆、灰碴等杂物应清理干净。 ⑵凿毛应充分均匀，保留的原混凝土面积不超过总面积的30﹪，但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面。 ⑶锚穴凿毛后应清理干净，封锚混凝土浇筑前先用水清洗湿润。 3.封锚钢筋安装
⑴锚穴内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、成型、焊接，保证尺寸准确，以便放入锚穴中。 ⑵绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度，避免出现大体积的素混凝土现象。 ⑶为保证封锚钢筋网片的位置准确、牢靠，设置一种一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，将螺纹一端安装在锚垫板螺孔上，将钢筋网片与短钢筋绑扎，形成一体。 ⑷钢筋网片绑扎时，应保证有准确的保护层，并不得小于30mm。 4.封锚混凝土浇筑 ⑴终张拉后，应在三天内封锚。 ⑵封锚混凝土应采用与梁体混凝土同等级的混凝土，应按检验细则要求取得指定检验机构出具的合格的检验报告。 ⑶封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。 ⑷封锚混凝土浇筑密实后应将表面收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。 ⑸封锚混凝土浇筑完后，制作二组28d标准养护试件，按标准养护办理。 5.表面防水处理 封锚混凝土养护结束之后，按设计要求在锚穴外部及封锚圆周上涂以1.5mm厚聚氨酯防水涂料，进行防水处理。 6.混凝土养护 ⑴封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 ⑵冬季施工时应对封锚混凝土铺土工布和帆布进行保温。 六、施工机械及工艺装备 1.封锚混凝土配合比一般采用同梁体混凝土配合比，仅在梁体混凝土配合比基础上加入经试验确定的膨胀剂，因此封锚混凝土搅拌使用梁体混凝土搅拌用机械设备。 2.封锚混凝土浇筑采取填塞式，振捣使用钢筋棍捣固密实。 3.涂刷防水涂料使用涂刷。
土工布铺设的施工方法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
土工布铺设 土工布检测→土工布拼接、检验→铺设土工布→铺设位置检测→质量验收→进入下道工序。 1、土工布拼接 根据设计要求，尽量选用宽幅，根据目前土工布厂家的生产能力，土工布来料幅宽一般为4m，这样的幅宽并不能直接满足施工铺设的需要，必须在陆上进行缝接拼宽，土工布横向陆上缝接宽度应满足设计要求。 (1)采用“丁缝”拼接。首先将两块各为的布铺开，在横边各折叠出20cm 布宽。将这两层20cm布用手提缝纫机穿涤纶线缝合后，按照缝过的线痕折叠，再在10cm 宽度处缝二条线，缝制针距控制每10cm在13针左右，缝制强力不小于土工布断裂强力的60%。两块布缝接完成后，再依次拼缝上第三块、第四块布、第五块布，扣除土工布的搭接，最后形成每张宽的布幅。 (2)拼幅完成后，用卷扬机用钢管作轴卷起，然后贴上标签和登记后存放待运。 2、质量保证措施 (1)材料要求 土工布采用300g/m2高强机织圆丝土工布。 (1)进场材料质量保证技术措施 每一批材料到场，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用。检查来料包装是否完好，外观及表面有无破损，数量是否有缺少。不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定、规格型号是否正确。检查来料测试单中的各项指标是否满足设计要求。每批来料中随机抽查1-2件，作出简单的肉眼和手工检测，以判断其大致是否合格或良好。对于以上各点中，如发现有明显的不符合要求的材料，我们将拒收并返回。以上项目现场检验合格后，再按规范要求随机取样送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5%，每卷4m2。若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则一律返回厂家。 土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止劲结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。 拼接缝必须符合设计技术要求。
盖板涵施工作业指导书 1、工艺流程 测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板预制盖板→吊装盖板 2、施工机械 插入式振捣器、吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、发电机组等。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.2、作业条件 3.2.1、施工前场地完成三通一平。 3.2.2、安全防护设施、标志牌全部就位。 3.2.3、人员配备及技能培训 l、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训 ①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4、盖板涵施工 4.1、清理施工现场，修筑施工便道 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备 4.2、测量放样 采用全站仪，用坐标法，对盖板涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。 4.3、基础开挖及基础处理 1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50~lOOcm，机械开挖到距设计深度lOcm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。 2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结
表B.0.1施工组织设计/(专项)施工方案报审表 工程名称：编号：致：(项目监理机构) 我方已完成工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：土工膜铺设施工方案 施工项目经理部(盖章) 项目经理(签字) 年月日审查意见： 专业监理工程师(签字) 年月日 审核意见： 项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章) 年月日 审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案)： 建设单位(盖章) 建设单位代表(签字) 年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
土工膜铺设施工方案 (1)、铺设方案 底部防渗土工膜（铺规格300g/0.5mm/㎡两布一膜PE防水土工布）铺设顺序为从下游向上游，由基坑一岸向另一岸铺设；基坑侧面防渗土工膜铺设顺序为从上向下，由边坡底向边坡顶铺设；土工膜的连接采用土工膜专用焊接机焊接法（焊接机焊接两道，搭接不小于10cm）。 防渗土工膜施工程序：底及边坡土方修整并验收合格→土工膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→30mm水泥砂浆。 (2)、原材料要求 ①运输及储存要求： a、若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。 b、土工膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。 ②土工膜入场后，先进行现场检测，再取样复测，合格后方可用于施工中。 a、现场检测：检查土工膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。 b、现场取样复测：土工膜入场后，按连续生产同一牌号原料、同提配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5T为一批取样复试，按规范要求做物理、性能、水力学性质、力学性能和耐久性检测，合格后方可用于工程中。 ③水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要按要求做复试，合格后方可用于搅拌，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。 (3).施工技术要求 ①底及土方边坡修整：底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而
锡林浩特至芒罕屯段XWTZ-5标段 土工合成材料施工作业指导书 编制： 审核： 批准： +++++锡乌铁路项目部第+++分部 二OO九年四月 土工合成材料施工作业指导书
一、编制目的 明确地基处理中土工合成材料施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料作业的施工。 二、编制依据 1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）； 2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）； 3、本标段施工图设计文件。 三、适用范围 适用于锡乌铁路XWTZ-4标段二分部管区内路基工程中土工合成材料的施工。 四、施工准备 土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。 五、施工方法与作业流程 1、复合土工膜施工 施工前基底平整碾压，无植物根系和浮土，复合土工膜铺设时铺平，松紧适度，表表不得褶皱或损坏。铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。待上覆土后采用轻型碾压机械压实，当上覆土填层厚度大于0.6m后方可重型机械压实。 ⑴对设计采取A组填料的基床表层，严格按设计及规范要求铺设复合土工膜。采用振动压路机进行碾压，一般采用静压1遍，微振1遍，强振2--4遍。在强振1遍后即可进行压实度检测。检查不合格
者继续碾压，直至满足要求。 ⑵基床加固的施工程序:基床面验收→砌护肩石→铺反滤层→铺复合土工膜→铺中粗砂→上碴。 基床加固施工操作要点及标准如下： 路基施工至路基面设计标高后，检查其“三线”、“四度”，即“中心线、两条路肩线”，“平整度、拱度、密实度、边坡坡度”；按设计位置及标高砌筑护肩石；先铺反滤层，然后再铺复合土工膜，摆正拉平使表面无褶皱后，再在其上铺10cm厚砂垫层。土工布纵向搭接50cm，并上坡压下坡；铺上层中粗砂与铺土工膜一并进行，以免复合土工布被过往行车碾坏。 2、土工格栅施工 ⑴根据设计的要求，选定土工格栅。 ⑵施工准备：根据路基横断面图，按照设计、规范要求计算出铺设土工格栅的层数，并进行编号，计算每层铺网位置距中心桩距离及标高，以便控制填土厚度。 ⑶施工工序：土工格栅的铺设作业，是与该段的路堤填筑同步进行的。较普通路基填筑作业，多布置两个施工作业区段：基础处理区和格栅铺设区。相应增加的格栅铺设工序，主要控制基底整平压实，并清除杂物。 a.放线定位：利用路基中心桩控制网格的横向位置，土工格栅外缘位置可按下式计算：d=B+N*(h-hi)-K 其中: d-格栅外缘距路基中心距离； B-路基中心至路肩线距离； h-路肩设计高程； hi-每层的填土标高；
热老化试验操作规程 沈阳艾克电缆科技有限公司1.预处理：挤出（或硫化或交联）后存放至少16h方可进行试验。 2.试样的制备及老化试验步骤： 2.1不带导体的绝缘或护套材料的老化： 提前制备老化前试件至少5个、进行老化的试件至少5个。试件分为哑铃片试件和管状试件两种。 将试件垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的距离至少为20mm。试件所占烘箱的容积应不大于0.5% 。 试件在烘箱中的温度和时间按不同电缆标准而定。 组分明显不同的材料不应同时在同一烘箱中进行试验。 老化试验结束后取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射，然后对其试件进行老化后的拉力试验。 2.2带导体绝缘线芯试件的老化：
如果老化后导体和隔离层（若有）能从绝缘线芯上取下而不损伤绝缘，则尽可能从靠近老化前的试样取样处取样。老化试验步骤同2.1。 如果老化后在绝缘不受损的条件下导体和隔离层（若有）不能从绝缘线芯上剥离时，应进行卷绕试验。 卷绕试验：老化试验结束后即从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射。然后在环境温度下将每一试件大约以1圈/5s的速度均匀地卷绕在试棒上，形成紧密的螺旋圈，试棒的直径应为试件直径的f倍。f 值见下表： 要求：用正常视力不用放大镜检查，试件应无任何裂纹。试件上的第一圈和最后一圈上的裂纹应忽略不计。 2.3用特殊方法制备的绝缘线芯试件的老化： 从每一被试绝缘线芯上取3个200mm的试样，在绝缘线芯上切取宽度不小于10mm的窄条，并将它与导体分离，接着再放回原处，并在试件的中间和离两端各20mm的位置用合适的金属线绑扎，使窄条与导体又重新保持良好接触。如下图：
高温老化工艺作业指导书 （ISO9001-2015） 1、范围 本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。本规范适用于公司需进行高温老化的产品。 2、高温老化筛选目的 为提高产品可靠度,消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。 3、基本要求 3.1老化筛选对象 3.1.1进行老化试验的产品应是装配调测合格品； 3.1.2公司产品、半成品、及主要功能模块。 3.2模拟状态要求 3.2.1为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态； 3.2.2当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。 3.2.3对于射频设备应：
a)设备的信号线和负载线的接入、接出应按照基本操作要求进行,并模拟设备的实际工作状态； b)设备输出端应与阻抗匹配的负载相连，负载的额定功率应不小于整机额定输出功率2倍～3倍； c)在信号源和设备之间，应加上隔离器或环形器； d)严禁将大功率功放的输出信号通过合路器合路再进入负载的连接方式。 4、老化前的准备及注意事项 a)老化前应确认老化室设备是否完好； b)当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。 不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。 5、老化温度和时间 老化温度、时间如下所示可任选一种： a)室温条件下通电连续老化不得少于96h； b)40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h； c)45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h； d)50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h； e)55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。 6、老化程序
土工布铺设专项施工方案 一、工程概况 潇河灌区位于山西省晋中盆地东北边缘、潇河流域西端，潇河干流出山口后的平川地区，目前灌溉着晋中市的榆次区、太谷县和太原市的小店区，清徐县等四县（区）的耕地，设计灌溉面积33.24万亩。 本次节水改造工程是在已完成的续建配套与节水改造项目的基础上，结合投资情况，分轻重缓急择优选项，对当前仍存在突出问题且在灌区正常运行中具有较大影响的骨干工程、建筑物进行改造，为灌区继续大力发展节水灌溉创造更加良好的条件。 本标段节水改造工程的建设内容包括：民生干渠渠道防渗改造3.69㎞（K17+602—21+292）及建筑物改造7座；民生二支渠4.13㎞（K0+000—4+100）及建筑物改造5座。二、主要项目及工程量 本标段渠道土工布工程量为3.7万㎡，技术要求为150g/0.2mm/150g的两布一膜技术要求为。三、编制依据 1.招标文件、合同文件、本工程设计文件、图纸等； 2.施工总进度计划； 3.施工组织设计； 4.相关施工技术规范及规程：《水利水电建设工程验收规范》《地基与基础工程施工及验收规范》《水利水电工程施工质量检验与评定规程》《土工试验规程》《土工合成材料应用技术规范》《土工合成材料测试规程》《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》《潇河灌区节水续建配套工程2011年度第三批项目监理规划》等。四、施工方法 4.1施工准备 1）技术准备：详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在本工程的作用；详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响；对拟用的回填土作检验，确保符合设计要求；对操作人员进行书面技术、安全交底。 2）材料准备：根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计
隧道工程洞门施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于隧道斜切式洞门施工。 2作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 A施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集巳完成。 E修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 C施工所需电力线路架设巳完成，满足机械所需电力供应需求，并配备适合备用的柴油机。 D用全站仪准确放样。 3技术要求 3.1明确隧道洞门段作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道洞门段施工，保证隧道的洞门安全作业，保证洞门作业质量。 3.2衬砌模板台车按照隧道内净空尺寸进行设计制造，并经验收合格后方可投入使用。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 洞门施工主要包括仰拱、仰拱填充、衬砌等施工，施工顺序为：施工准备—基底开挖一仰拱钢筋绑扎一立仰拱模板一仰拱從浇注一立仰拱填充模板-仰拱填充独浇注一台车及模板就位-衬砌及洞门钢筋绑扎- 安装外层模板及洞门模板一衬
砌及洞门独浇注-模板拆除一养护一防水
板及保温层铺设-拱墙背后回填-施作洞口排水设施、坡面防护。 4.2斜切式洞门施工工艺流程见下图。 5施工要求
5.1开挖仰坡5m外先行施作洞顶截、排泄水天沟，有效治理地表水, 确保边仰坡稳定。 5.2洞门和明洞段一次开挖完成，开挖采用分层小切口明挖。洞口段土方采用挖掘机挖装，石方采用钻爆法开挖，装载机装磴，自卸车运输, 土石方应自上而下分层开挖（层高2?3tn）。洞门基础开挖后，基础必须置于稳定的基础上，如果地基不符合要求，应视具体情况采取换填、注浆加固等方式进行处理，使其达到设计要求。作好排水工作，基础不得被水浸泡，基坑废渣、杂物必须清除干净，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 5. 3仰拱钢筋施工前，应将基底虚磴、杂物、泥浆、积水等清除干净, 并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分采用同等级從回填，并进行检查, 对不符合标准的隧底重新进行处理。 5.4洞门应在明洞衬砌做完之后施作，明洞衬砌施作时应该在洞门方向预埋中埋式止水带以及纵向钢筋，以便与洞门钢筋连接。 5.5洞门钢筋加工 采用洞外加工场集中加工，现场安装绑扎，钢筋品种、级别、规格、数量和连接方式必须符合设计及规范要求。钢筋加工严格按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢筋应除锈、调直。两排钢筋之间必须设置固定筋，以保证两层钢筋间的距离符合设计要求，固定筋间距lXlmo 钢筋绑扎完毕后全部进行自检，并报监理检查，检查合格后方可进入下到工序施工。 5.6台车定位 首先测量放样，定隧道中线，然后根据中线铺台车轨道，移动台车至预定位置，台车应与已作好的明洞衬砌搭接15?20cmo定位前应进行台车打磨，且刷好脱模剂。台车定好位后应测量复核，保证台车断面与设计断面一致。测量复核无误后采用轨底垫工字钢和立钢柱等措施来加强台车支撐。 5.7模板立设 洞门端头采用钢模。环向外层模板采用木模板。木模板按设计尺寸进行裁截，配模时，纵向模板接头部位不行大于50%,且要交错接头。环向钢筋固定，固定钢筋与环向钢筋焊接固定。木模板根据设计混凝土厚度进行固定。洞门端头钢模板在二衬台车上根据斜切坡度，用测量仪器每隔50cm放点进行控制，确保模
土工布的铺设工艺 1、储存、运输和处理土工布 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 2、土工布的铺设方法 ： 2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M 以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的
地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。 缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。 2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。 2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。 2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。 2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。 2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。 3、土工布铺设的基本要求 a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，
铁路隧道工程 纵向排水盲管施工作业指导书 1.使用范围 1.1本工艺适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标段隧道正洞纵向排水盲管安装。 1.2苍稼岭隧道辅助坑道及岩鹰鞍隧道辅助坑道纵向排水盲管安装依据此反包工艺施工。 2.施工程序 初支表面检查修整→测量放样→土工布铺设→防水板固定→纵向排水管安装→无砂混凝土施做→反包排水管→热熔垫片焊接→结束。 3.工艺流程
纵向排水管施工工艺流程图 4.施工工艺 4.1初支检查修整 检查将要施作防水板的初期支护是否满足验标及图纸设计要求，保持基面无明显渗漏水，对锚杆头和钢筋头等突出物进行割除，凹坑深宽比控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆进行找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。 4.2施工测量放样 由隧道测量人员放出隧道纵向排水盲管预埋标高，并用油漆标识出，以便隧道防水施工人员控制纵向排水盲管高度。 测量放出纵向盲管底部标高
4.3反包防水板固定 在隧道纵向排水盲管标高线以上10cm，使用铆钉加压条固定反包防水板，防水板宽1.0m，每幅防水板纵向两端60cm（施工缝位置向两端1m）（图示1）不使用铆钉加压条固定，待与下一幅（或上一幅）防水板焊接完成后方可进行铆钉加压条。 防水板间搭接宽度须大于15cm，防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应进行试焊，焊接前先除净防水板表面的灰尘，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。 图1示： 4.4土工布铺设 土工布宽度1.8m，在隧道纵向排水盲管标高上1.5m开始挂设土工布，土工布采用350g/m2。先将土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫加射钉将无纺布固定在喷射混凝土面上，专用热熔衬垫加射钉
编号：SM-ZD-28164 老化试验箱操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
老化试验箱操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 电源设备，应在供电线路中装有合适负荷的保险丝装置，供本箱专用，且有良好接地装置。 2. 试样准备：将试样逐一编号后，用试品夹钩挂于试品转盘上，以相互不接触碰撞为宜。 3. 试样准备就绪后关上箱门。 4. 连接电源，开启“电源开关”及“加热开关”，同时开启“转盘开关”。 5. 温度设定：温控仪上排显示窗为实际温度值，下排显示窗为设定温度值，按“∧”键可使温度加1℃，按“∨”键可使温度降1℃，持续按住“∧”或“∨”键不放，可快速设定温度。 6. 超温设定：按住“SET”键约3秒钟，上排显示“AL1”,下排显示窗即为超温设定温度，按“∧”键可使超温设定温度加1℃，按“∨”键可使超温温度降1℃。持续按住按“∧”