钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项
1、工艺流程：
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验;
2、钢筋丝头加工：
1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸;
2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸; 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染;
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可;
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割;
6、连接钢筋注意事项：
1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤;
2所连钢筋规格必须与连接套规格一致;
3连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接;
4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏;
5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度;
7、检查钢筋连接质量：
1检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙;如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检;
2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度;
8、直螺纹接头试验：
1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批;每一批取3个试件作单向拉伸试验;
2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检; 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格;
机械连接方法适用范围
钢筋级别钢筋直径mm
钢筋套筒挤压连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋锥螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋徽粗直螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 16~40 钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB400 16~40
挤肋滚压 16~40
剥肋滚压 16~50
工程名称交底日期 施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋直螺纹套丝及连接技术交底 交底内容： （7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5、施工工艺 本工程钢筋连接方式主要如下所示： 直径 d ≤14 16≤d≤22 d≥25 连接方式绑扎搭接焊接机械连接 （1）直螺纹套丝工艺流程：钢筋下料→加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带保护帽→钢筋连接→钢筋连接质量抽检。 （2）钢筋下料：采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。 钢筋切头效果 （3）夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 1）设备必须停止转动，并已在最后端。 2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 （4）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普
工程名称交底日期 施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋直螺纹套丝及连接技术交底 交底内容： 螺距 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 直螺纹长度及检验方法 6、接头连接 （1）现场连接： 工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 （2）操作要点 1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒 2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端丝扣外露不应超过2P，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
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为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表： 钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度 16 ×2 25 45 18 M19×29 55 20 M21 ×31 60 22 M23×33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
钢筋直螺纹套筒连接技术规程 一、施工准备 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。两端孔口应有密封盖。施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。 加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。 二、施工方法 1、工艺流程 钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装 下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。 镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。 加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 套筒尺寸允许偏差（mm） 头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（下图所示）
头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。 2、接头验收 接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。 三、套筒连接的保护措施 四、运输过程 为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。 五、施工期间 在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接,适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋(螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明:本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.如果某 道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3。1 钢筋的连接宜采用机械连接接头. 3。2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 接头形式 接头面积的最大百分率（％） 受拉区 受压区 施 工 准 备 1、钢筋下料工具检查 2、钢筋下料端面检查 1、套丝长度检查 2、螺纹丝头牙形和螺距 钢 筋 下 料 1、钢筋原材检验 2、套筒检验 3、操作人员培训 4、加工平台检验 钢 筋 套 丝 钢 筋 连 接 下 道 工 序 1、套筒与钢筋规格是 否一致 2、两端钢筋拧进是否 对称 3、接头拧紧扭矩检查
注:1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm. 2.在同一根钢筋上宜少设接头. 3。3 套筒应符合以下要求： 3。3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3。3。2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 3.3.3 套筒必须为定型产品,严禁私自加工。 4 工艺要求 4。1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4。2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料.钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4。3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用. 4.4 钢筋连接
钢筋直螺纹套筒连接注意事项 1.技术要求 (1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 (2)钢筋下料时必须符合下列规定: a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 在此应特别注意：如果施工中采用二级以上接头（含二级），且接头百分率不大于50%，则接头位置可不受到“设置在钢筋应力较小部位”的约束，即设置在任何部位；但个人建议，考虑到实际施工中人员素质参差不齐，设备优劣等因素（例如有些工程队伍甚至没有专用的扭力扳手），尽量还是避免设置在梁端、柱端等部位
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 2施工程序与工艺流程 2.1施工程序 原材检测→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。 2.2钢筋丝头加工工艺流程 (1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割; (2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸; (3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸: (4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P;
(5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 (6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头; 3.施工要求 (1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 (2)必须用力矩扳手拧紧接头。 (3)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 (4)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 (5)钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力(否则会损坏扳手)。 (6)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢
直螺纹套筒连接施工工艺标准 展开全文 高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍： 一、滚压直螺纹连接介绍 二、直螺纹接头加工、安装及验收要求 三、施工现场直螺纹连接常见问题 一、滚压直螺纹连接介绍 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。 直螺纹套筒半成品
各种规格套筒 二、直螺纹接头加工、安装及验收要求 ①施工工艺流程： 钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验 钢筋剥肋滚丝机
钢筋螺纹剥肋滚压中 滚压成型的钢筋接头 ②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求 1、直螺纹接头加工： 1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝； 3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。 钢筋滚丝长度与牙数参数表
规格套筒长度滚丝长度牙数 16 45±1mm25 10 18 50±1mm27.5 11 20 55±1mm30 12 22 60±1mm32.5 13 25 65±1mm35.5 12 28 70±1mm38 13 32 75±1mm40.5 14 36 85±1mm45.5 15 40 90±1mm48 16 ③直螺纹接头安装： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距； 2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40 拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360 梁接头安装
钢筋直螺纹套筒连接钢筋施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 (1）钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除,要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。 （2）钢筋套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。 （3）水溶性切削液，加工丝头时用。 （4)丝头保护帽。 2、机具准备 (1)无齿锯或专用钢筋切断设备,角磨机，扳手,管钳等. （2)钢筋剥肋滚压直螺纹机,检查设备完好,按规定的钢筋规格调试好设备。 丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油,严禁不加切削液加工。 3、技术准备 （1）按照图纸确定好钢筋的连接位置,为下料做准备。 (2）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作. 二、施工工艺 1、工艺流程 钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。 钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验. 2、操作工艺 （1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直. (2）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差(0，+2p)(p为螺距）；牙顶宽度大于0。3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液.加工时操作者自检丝头质
量。 （3)丝头加工好后带上保护帽,防止螺纹被磕碰或被污染,以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。 （4）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损.钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正,然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求. （5）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开.单边外露丝扣长度不应超过2P 三、质量标准 钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004的有关规定。 1、丝头检验： （1)螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验.要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。 (2）丝头长度:用卡尺或专用量规,其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距)，锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。 （3）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次,外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀. 2、接头现场检验及验收 （1）外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P. （2)拧紧力矩检验 拧紧力矩不应小于下列规定: 根据上表规定,用力矩扳手进行抽检。 （3)单向拉伸抗拉强度试验 按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。 对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采
1 钢筋接头直螺纹连接 1.1基本规定 （1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的 较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定： ①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设 置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ 级接头的接头百分率可不受限制。 ②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避 开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。 ③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 ④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 ⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 （2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 1.2施工准备 1.2.1技术准备 （1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量； （3）做好技术交底。 1.2.2材料准备 （1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 （2）质量要求： ①钢筋质量要求： A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热
处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 ②套筒与锁母材料质量要求： A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定； B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 1.2.3主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。 1.2.4作业条件 （1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放； （3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 1.3材料和质量要求 1.3.1材料的关键要求 （1）钢筋应符合国家标准的要求，复验合格； （2）套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。 1.3.2技术关键要求 （1）钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；（2）钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。 1.3.3质量关键要求 （1）钢筋套丝后螺牙应符合质量标准； （2）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。 1.4施工工艺 （1）套筒质量要求
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 一、施工准备 1.L材料准备 Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。 (2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。 (3)钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。 1.2、工器具准备 机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 1.3、作业条件准备
⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。 ⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 ⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 ⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 1.4、技术准备 ⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求； ⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底； ⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。 二、施工工艺 2.1、机械连接施工工艺 工艺流程：钢筋下料一钢筋断位平头一滚压螺纹一丝头检查一带帽保护一现场连接一质量检查。
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项 1、工艺流程： 预接： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 （2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验： （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 机械连接方法适用范围
钢筋直螺纹连接施工工艺及质量控制 钢筋直螺纹连接，即：钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接，是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。 一、施工工艺 ①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查 ⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验 二、施工过程指标控制 ①套筒②钢筋加工丝头③连接接头 钢筋直螺纹加工要点实例
1、现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象 2、车丝前应采用砂轮切割机打磨
3、车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
4、丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P 5、检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放
6、套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测 套筒材料验收实例 一、资料检查 供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细
记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。 ▲接头型式检验报告 开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。 二、外观检查 连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 ▲直螺纹套筒样品 三、尺寸检查
钢筋直螺纹套丝及连接技术指引 1、设计概况 （1）钢筋直径d≤14采用绑扎搭接，16≤d≤22采用焊接连接，d≥25采用机械连接。 （2）机械连接时采用直螺纹套筒连接接头；采用焊接连接时应符合以下规定： ①竖向构件的纵向钢筋(含倾斜度不大于10度的斜向钢筋)采用电渣压力焊。 ②电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm，闪光对焊钢筋径差不得超过4mm。 ③搭接焊应首先采用双面焊(焊接长度5d)。确实无法采用双面焊时，经监理允许后可采用单面焊(10d)。 （3）框支柱纵筋、框支梁纵筋(含腰筋)采用机械连接时，应采用不低于A级的机械连接接头。 （4）钢筋径差或现场条件超出上述连接方式的适用条件时，应选用其它可靠的连接方式，经审批后方可实施。 2、材料准备 钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。 3、机具准备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、普通扳手、塞规、环通规，环止规，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。 4、施工准备 （1）参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 （2）钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成，并经检验合格。 （3）钢筋表面的铁锈、污垢等清理干净。 （4）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 （5）应对套筒做外观检验，钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。 （6）直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 （7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5、施工工艺 本工程钢筋连接方式主要如下所示： （1）直螺纹套丝工艺流程：钢筋下料→加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带保
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特 进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2.机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学
性能和加工质量的生产批号。 ②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表： 钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度 16M16.5×22545 18M19×2.52955 20M21×2.53160 22M23×2.53365 25M26×33970 28M29×34480 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4.技术准备 ⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋部不得有弯曲，现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3.钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： 丝头加工尺寸（mm）
钢筋直螺纹套筒施工工艺 1 适用范围 本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接或剥肋后滚轧直螺纹连接施工.. 2 施工准备 2.1材料准备 2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求.. 2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直;没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲;出现弯曲时应调直.. 2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净;钢套筒和钢筋规格一致.. 2.2主要机具 钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规通规、止规、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等.. 2.3 作业条件 2.3.1参加作业人员已经过培训;并经考核合格.. 2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格;其技术参数满足使用要求.. 2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数.. 3、工艺流程 钢筋丝头加工： 加工前机械检查 ;就位→剥肋滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 4、操作要点 4.1 夹持钢筋..利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋;夹持时要注意： 4.1.1 设备必须停止转动;并已在最后端.. 4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁;否则将影响丝头长度.. 4.1.3 挡铁撤走后;不得将钢筋向前移动;否则丝头将过长.. 4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁;不得乱用.. 4.2 面对滚丝头方向;滚丝头顺时针方向旋转为反转;用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转;用于加工普通型螺纹;开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致..另外;普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头;应由厂家驻现场人员进行调整;严禁混用.. 4.3 钢筋直接或剥肋滚丝 4.3.1 加工丝头时;应采用水溶性切削液;操作前切削液应已开始循环充分;在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工.. 4.3.2 若采用直接滚轧直螺纹工艺时;应使用钢筋直接滚丝机..可在台钳夹紧;切削液已循环充分后;开始扳动进给手柄;使滚丝头进入滚丝位置..刚开始;进给要舒缓平穏;在滚丝头进入钢筋端部后;滚丝头自动进给滚丝;即可松开手柄;由设备自行完成操作..滚压到设定长度后;限位开关断电;设备自动停机并延时反转;将螺纹钢筋退出滚丝头;扳动进给手柄后退;减速机退到极限位置;停机..然后移开台钳;取出钢筋;完成螺纹的加工..
钢筋套丝要求today ; this day ; now ; at the present, April 6th, 2023
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量,按时完成工程任务,达到安全生产文明施工,特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接; 2.柱含暗柱钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接; 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接; 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求,现场设两个钢筋套丝班组,一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机,人员3—4人; ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗; ⑶.施工人员应经过三级安全教育,并经体检合格后方可上岗; 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等; 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋及钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014-91的要求,应有出厂质量证明材质单及进场复试报告; ②钢筋端部应用无齿锯切割平直,不得用钢筋切断机进行切断;任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨; ⑵连接套筒应符合以下要求：
①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材,套筒表面应有生产批号标识,并有厂家提供的产品合格证,合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号; ②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表： 钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度 16 ×2 25 45 18 M19× 29 55 20 M21× 31 60 22 M23× 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 ③连接套筒应分类包装存放,不得混淆和锈蚀; 4.技术准备 ⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准,掌握技术交底的要求; ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集; ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底; 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查2.钢筋下料：钢筋下料时,端头应预留出30mm用无齿锯进行切割,口端面要与钢筋轴线垂直,端面要平整,不得有马蹄形或扭曲,钢筋部不得有弯曲,现弯曲时应进行调直;需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断,更不得用气割进行下料,必须采用无齿锯进行切割;