现场钢筋丝头加工质量检查记录表
质检负责人：检验员：检验日期：
注：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
现场钢筋接头连接质量记录表
质检负责人：检验员：检验日期：注：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注
钢筋滚轧直螺纹连接 木章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中，钢筋直径为16～40mm的HRB335、HRB400同级钢筋的同径或异径连接。 一、材料要求 (一)钢筋： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。 (二)连接套应符合以下要求： 1有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 2连接套筒进场时应有产品合格证。 3标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。 连接套外形尺寸 4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；同塞规应能全部旋入。 5 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 二、主要机具 钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
三、作业条件 1 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2 操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。 3 接头位置应符合规定。 4 熟悉图纸，做好技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程： (二) 钢筋下料： 钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 (三) 钢筋套丝： 1 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。 2 钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 3 检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 图图 1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底(四) 接头的工艺试验： 钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3跟； 2 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
直接滚轧直螺纹连接技术 1、结构原理 直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。 这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。 不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。 8.3.2 接头分类 按使用条件分类表表格8-3-1 序号使用要求套筒型式 1 正常情况下钢筋连接标准型 2 用于钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接加长可调型 3 用于较难对中的钢筋连接扩口型 4 用于不同直径的钢筋连接异径型 5 用于两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接正反丝扣型 6 钢筋完全不能转动，通过转动套筒进行钢筋连接，用锁母锁紧套筒加锁母型 8.3.3 适用范围 于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。 8.3.4 材料要求 (1) 钢筋 应符合现行国家标准GB1499的规定。 (2) 套筒与锁母 应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。同时，应符合国 家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
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钢筋滚轧直螺纹连接工法 （JSGF02-2001） 1、适用范围 钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。 1.1粗直径、不同直径钢筋连接。 1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。 1.3钢筋笼的对接。 1.4两根固定钢筋之间的对接。 1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。 2、工艺原理 钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。 直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍） 2.1Ⅰ型连接（标准型接头） 用于钢筋可自由转动的场合。 利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。 可选用标准型或变径型连接套筒。（见图1） 2.2Ⅱ型连接（加长型接头） 用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。 2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头） 用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。 将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。 2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接） 用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。 连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。 3、施工顺序 3.1 钢筋端部切割。 3.2钢筋端部压圆。 3.3在压圆的同时滚轧螺纹。 3.4利用连接套筒对接钢筋。 4、操作要点 4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表3。 表1 钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm） 螺纹钢筋公称直径Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3 表2.5.3接头拧紧力矩 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内 车出
施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线 中铁股份安质【2013】83号 一、人员卡控：施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。 二、设备卡控：钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。 三、材料卡控：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 四、技术卡控：钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。 五、加工安装卡控：直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。 直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合表1规定： 表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 ≤1618～2022～2528～3236～40 mm 拧紧扭矩 100200260320360 N.m 扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。 六、检验验收卡控：施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验；接头安装前必须检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号；接头的现场检验必须按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500
中铁股份安质…2013?83 号 关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准 卡控红线》的通知 各子（分）公司、工指指挥部（项目经理部）: 为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保全公司作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全，股份公司根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等有关规范，研究制订了《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》，现予印发，请认真贯彻执行。各单位须按照要求，结合项目部实际制订实施细则，要进一步明确项目管理人员及技术、安质、物资、试验等相关职能部门职责，切实加强对作业人员岗前培训和考核，严格对直螺纹钢筋机械连接工艺和质量进行管控，确保工程质量无隐患、工程实体无缺陷。
本通知未尽事项或与国家、行业及上级发布的有关法律法规、规定规范等有抵触的，按相关规定执行。 中国中铁 2013年6月5日
中国中铁股份有限公司施工现场 直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线 一、人员卡控：施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。 二、设备卡控：钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。 三、材料卡控：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 四、技术卡控：钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。 五、加工安装卡控：直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，
滚轧直螺纹钢筋连接质量控制 【摘要】简述了滚轧直螺纹钢筋连接施工前资质、组织、试验、规范规定方面的质量审查和使用建议。重点分析了滚轧直螺纹钢筋施工中丝头、套筒和现场连接的质量检查与重点控制。 随着我国建筑市场的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋用量与日俱增，大直径钢筋的使用也越来越多。 钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接技术是采用滚丝机将钢筋两端剥肋后滚轧出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连接起来。其优点是对钢筋无特殊要求，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，电机功率小，连接简单，既可降低成本，又能提高工程质量。 滚轧直螺纹钢筋连接因其节约钢筋用量，加工设备和操作简单，螺纹精度高，施工速度受气候影响较小，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，自锁性能好，对中性好，接头质量较稳定，故在我国广泛应用。但在其实际施工中，也出现了较多的质量问题。为保证工程钢筋连接质量，应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。 【关键词】质量控制；标示；套筒标示 1 滚轧直螺纹钢筋连接施工前质量控制 首先，施工操作前，应从几家中优选一家在其他工程中使用多次、工艺成熟、操作经验较丰富的厂家，对其营业执照中的经营范围、鉴定报告及在以往建设工程中的使用情况进行审核，并要求其参与
施工管理的全过程，提供技术服务，充分发挥设备厂家的技术优势。其次对质量管理人员、操作人员进行岗位合格证检查，严禁无证作业；再次对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验，应提交有效试验报告和型式检验报告。钢筋直螺纹连接应满足设计图纸强度和变形性能的要求，确定钢筋强度级别和接头等级类别（ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级），有效的型式检验报告：（1）每种规格钢筋接头试件不应小于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件（ⅰ级、ⅱ级）抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，ⅲ级不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，对ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对ⅱ级接头应大于0.9倍。最后对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。一般地，ⅰ级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内ⅲ级接头的百分率不大于25%，ⅱ级接头的接头百分率不大于50%，ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅰ级接头或ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；当直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。 2 滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中质量控制 为保证滚轧直螺纹连接质量，监理工程师在施工中应对滚轧直螺纹加工、滚轧直螺纹连接套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控
钢筋机械连接接头质量检验（2010。6.16） 一、钢筋机械连接检验的类型 有3种类型,即型式检验、工艺检验和现场检验。 1、接头型式检验: 在下列情况应进行型式检验：（1）确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3)型式检验报告超过4年时。 施工单位应将配件（如套筒)提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2010)附录B.(套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699—1999）； 2、工艺检验： 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根; (2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010表3.0。5和表3.0.7的规定 （3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验; （4)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判 为工艺检验不合格。 （5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。 3、现场检验(接头抽样）： 应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。 二、钢筋机械连接接头的质量跟踪 1、接头的等级(以HRB335为例,σs＝335,σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级： Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时,表明接头已满足规定要求）或不小于1。10倍钢筋抗拉强度标准值（455×1。10＝50.05）（当试件断于机械接头长度区段时,应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级: 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值（σb＝455），残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能.， 2、接头的应用（摘自JGJ107—2010第四章) (1)结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部 位； (2）接头等级的选定应符合下列规定： 1)砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头； 2）砼结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。 3）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）应符合下列规定：
直螺纹连接验收规范 篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2 直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16） 一、钢筋机械连接检验的类型 有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。 1、接头型式检验: 在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。 施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）； 2、工艺检验： 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定 （3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； （4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判 为工艺检验不合格。 （5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用一样的设备、材料，在与实际施工一样的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。 3、现场检验（接头抽样）： 应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。 二、钢筋机械连接接头的质量跟踪 1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以与高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级： Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性与反复拉压性能。 Ⅱ级: 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值(σb＝455)，残余变形较小并具有高延性与反复拉压性能。 Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性与反复拉压性能。， 2、接头的应用(摘自JGJ107-2010第四章) （1）结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部 位； （2）接头等级的选定应符合下列规定： 1）砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头； 2）砼结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。 3）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）
钢筋直螺纹连接作业指导书 目录 1、总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、作业准备 (1) 3.1 主要材料及机具 (1) 3.2 技术准备 (2) 3.3 作业条件 (2) 4、施工工艺 (2) 4.1 工艺流程图 (2) 4.2 操作工艺 (3) 5、劳动组织 (6) 6、材料要求 (7) 7、成品保护 (7) 8、设备机具配置 (7) 9、安全环保措施 (8) 10.质量检验标准与控制 (8) 10.1质量检验标准 (8) 10.2质量控制 (11) 10.3质量记录 (12) 附表1 (13) 附表2 (14)
1、总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 1.2 编制依据 中铁第四勘察设计院设计的施工图； 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）； 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）； 《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ 13-63-2005）； 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）。 2、工程概况 本工程框架结构凡纵向钢筋的直径>20mm者，采用直螺纹连接，接头的性能等级为Ⅱ级。接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、连接件的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收。 3、作业准备 3.1 主要材料及机具 3.1.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。 3.1.2 连接套筒及锁母的材料：应选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。 3.1.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。 3.1.4 所需的机具设备有砂轮片切割机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、通端螺纹塞规、
滚轧直螺纹钢筋连接 接头 制作人：李名扬 日期：2011年11月12日 JGJ163-2004直螺纹接头－1
星期六 滚轧直螺纹钢筋连接 (1) 接头 (1) 1 范围 (5) 2 规范性引用文件 (6) 3 术语和定义 (6) 3.1 滚轧直螺纹钢筋连接接头Rolled parallel thread splicing of rebars (6) 3.2 丝头rebar head with screw thread (6) 3.3 连接套筒splicing coupler (6) 3.4 完整螺纹complete thread (7) 3.5 不完整螺纹incomplete thread (7) 3.6 螺尾washout thread (7) 3.7 有效螺纹effective screw thread (7) 3.8 锁母locking nut (7) 3.9 螺纹中径pitch diameter (7) 4 符号和代号 (7) 4.1 主要符号 (7) 4.2 代号 (7) 5 分类和标记 (8) 5.1 分类 (8) 5.1.1 接头按性能等级分类 (8)
5.1.2 接头按钢筋强度级别分类 (8) 5.1.3 接头按连接套筒使用条件分类 (8) 滚轧直螺纹钢筋连接接头按套筒的基本使用条件分类如表2所示。 (8) 5.2 标记 (9) 6 要求 (9) 6.1 材料 (9) 6.1.1 钢筋 (9) 6.1.2 连接套筒及锁母 (9) 6.2 制造及施工 (10) 6.2.1 连接套筒及锁母 (10) 6.2.2 丝头加工 (10) 6.2.3 钢筋连接施工 (10) 6.3质量 (11) 6.3.1连接套筒及锁母 (11) 6.3.2 丝头 (11) 6.3.3 钢筋连接接头 (11) 6.3.4 钢筋连接接头力学性能 (11) 7 抽样检验 (11) 7.1 形式检验 (11) 7.1.2 出厂检验 (11) 7.1.3 现场检验 (12) 7.2 型式检验 (12) JGJ163-2004直螺纹接头－3