第五章連接器常用業界標准
5.1 工業連接器標準
5.1.1 美國電子工業協會(EIA)
Electronic Industries Association(縮寫EIA)接觸件方面的標準工作被列在EIA和JEDEC(美國電子器件工程聯合委員會)標準以及工程技術出版物的目錄中。從這個內容廣泛的目錄中可取得下列與接觸件直接或間接的標準。
表5-01EIA連接器電接觸件標準
標 準 描 述 FOXCONN適用範圍RS-232 串接及並接D-SUB接口規範 D-SUB
RS-364,ANSI
C83,63-1971
低頻電連接器:統一的試驗規程 ALL
RS-380,ANSI
C83,64-1971
電連接器小型接觸件標準:尺寸和公差選擇指南ALL
RS-403 精密同軸連接器:電氣特性及機械特性 BNC
EIA364 電子元件測試方法 ALL
5.1.2 美國印制電路協會(IPC)
International Printed Corporation(縮寫IPC)連接器委員會的研究活動具有特別的意義,自1957年來,IPC制訂和發佈了很多規範,這些規範在工業中得到廣泛應用。IPC最初的標準是在1960年發佈的。其制定的文件包括如下的標準：
表5-02IPC印制電路連接器標準
標準 描述 FOXCONN適用範圍IPC-FC-218B 扁平帶狀電纜連接器規範,EIA P5.1委員會協調 CABLE COM IPC-FC-225 扁平電纜 CABLE IPC-FC-240 柔性電路 精線
IPC-FC-250 柔性電路 精線
IPC-C405,ANSI C83,88-1975 印制電路板連接器:多接觸件電連接器的要求(與
EIA P5.1委員會協調,仍為RS-460標準)
ALL
IPC-D-300 印制電路尺寸公差 REF
IPC-ML-910 多層印制電路設計 REF
IPC-ML-910 多層印制電路性能 REF
IPC-ML-910 多層印制電路文件編制 REF
IPC-ML-910 柔性印制電路性能 REF
IPC-TM-650 試驗方法手冊 REF 注:上述IPC-TM-650試驗方法手冊中,已由試驗方法和連接器委員會批准的十四種試驗方法如下:
a.接觸電阻(3.1)
b. 接觸件固定性(3.2)
c. 壓接抗拉強度(3.3)
d. 耐久性(3.4)
e. 濕度(3.5)
f. 絕緣電阻(3.6)
g. 低電平電路(3.7)
h. 機械衝擊(3.8)
i. 鹽霧(3.9)
j. 可焊性
k. 熱衝擊(3.11)
l. 振動(3.12)
m. 耐電壓(3.13)
n. 高溫壽命(3.14)
5.2 軍用連接器標準(MIL )
美國軍用連接器標準內容相當廣泛,其中一些常見的可供FOXCONN 電腦連接器參考和借用的標準見表5-03。
表5-03 常見美國MIL 電連接器標準
標 準
描 述
FOXCONN 適用範圍MIL-STD-1353 連接器 本標準規定了軍用設備的一般用途的圓形連接器,重負荷圓
形連接器,機柜連接器,印制電路板連接器,測試型連接器,一般負荷的電源連接器,射頻同軸連接器及其有關金屬構件選
擇的要求。 REF
MIL-STD-15
49 通用端接
系統(CTS)
MIL-STD-1549《電氣及電子元件通用端接系統》出版於1974
年7月19日。其目的為: “規定了電氣,電子元件或端子連接器
裝置(模塊組件和拼接體)的通用端接系統所必須的附加設
計,技術和性能要求。”
ALL
MIL-C-3767 電源連接器 本規範包括電壓達600V 的直流電路或頻率達400Hz,電壓達600V 的交流電路用的刀形接觸件電源連接器的一般要求。 REF MIL-C-5015 圓形連接器 本規範包括具有焊接式接觸件或可拆卸壓接式接觸件的圓形連接器。這些連接器用於電子,電源和控制電路中。
REF
MIL-C-5015
印制電路連
接器
本規範包括1/16,3/32和1/8英寸的印制電路板用的以及印制電路板之間互聯用的多接觸件連接器。這些連接器用來提供
印制電路與普通電路之間的可靠的連接。其接觸件中心距
有: 0.050",0.100",0.125",0.156",0.200"幾種。接觸件數目有:
6,10,12,15,28,29,30,35, 36,43,44,56,72,86,100,110, 120, 128,132等,接觸件排數一般有一排和兩排。
REF
MIL-C-10544 (SIGC)
高頻連接器 本規範包括的連接器適用於電壓從60mV(最小) ~60V(最大)
和電流最大為0.5A的音頻電路中使用,應用場合如手持式送
受話器,頭戴式送受話器以及揚聲器等。該連接器的電路應用
如下:A.送受話器；B.送受話器回線(接地)；C.擴音器；D.擴
音器回線(應用導線)；E.通過開關的擴音器回線(接地)；F.
控制；G.控制回線(接地)；H.電源遙控；I.中繼接地；J.揚聲
器.
REF
MIL-C-26482 圓形連接器 本規範包括兩個系列的耐環境快速分離小圓形連接器的一
般要求。每一系列均含有氣密封插座。當採用功率接觸件時,
兩個系列的連接器可相互插配,而採用屏蔽接觸件時則不能
相互插配。
REF
MIL-C-28754 (EC)
模塊連接器 本規範規定了基板(插座)連接器,模塊(插頭)連接器,電纜連接
器及其零件的一般要求。本規範規定的連接器及其零部件預
定用於地面支撐設備和艦船電氣和電子設備中。
REF
MIL-24308 機柜連接器 本規範包括具有可拆卸壓接式接觸件和不可拆卸焊接式接
觸件的帶定位外殼小型機柜連接器。
D-SUB
MIL-C-38999 圓形連接器 本標準適用於兩種系列的耐環境快速分離卡口式高密度小
圓形電連接器,這些連接器在-65℃到200℃的高溫範圍內連
續工作。它們按MIL-STD-790 “可靠性保證程序”的規定供貨。REF
MIL-C-39012 同軸連接器本規範規定了射頻連接器的一般要求和試驗,這些連接器與
軟射頻電纜及某些其他類型的同軸傳輸線相配用。其包括的
系列見5-05 “同軸連接器系列”。
BNC
MIL-C-55302 印制電路連接器 本規範規定了用於印制電路組件及其附件的連接器(插頭和
插座)。這些連接器可分別符合MIL--275,MIL-P-55110和
MIL-P-55424的單面印制電路,雙面印制電路和多層印制電
路。接觸件中心距有: 0.05",0.075",0.090", 0.100",0.150",
0.156",0.200"。接觸件數目15, 19, 20, 23, 25, 26, 28, 30, 33, 37, 39,
40, 41, 42, 44, 49, 50, 56, 58, 59, 60, 61,66,70, 72, 80, 90, 96, 100,
110, 120, 128, 150, 160, 180。
REF
MIL-C-81659 矩形連接器 本規範適用於兩個系列的具有壓接式可拆卸接觸件的矩形
連接器。這些連接器具有單、雙聯、三聯和四聯絕緣安裝板
外殼結構。
REF
MIL-C-83515
A
帶狀電纜連接器本規範規定了電信應用中標準帶狀電纜連接器的一般要求
和試驗。
REF
MIL-P-81728
A
電鍍錫鉛規格。ALL MIL-T-10727
B
電鍍錫規格。ALL MIL-G-45204
C
電鍍金規格。ALL MIL-STD-790 可靠性保證程序。 ALL
5.3通用印制電路規範 表5-04 通用印制電路規範
標準描述FOXCONN適用
範圍
EIA RS-208 印制電路的精確度與重合度。來源於電子工業
協會(EIA)。
REF
UL796(ANSI C33.46) 印制電路板的安全標準。來源於保險商試驗室(UL)。
REF
IEC 326 印制電路板的一般要求和測量方法。來源於國
際電工委員會(IEC)。
REF
IEC-512-3 IEC載流能力測試標準。ALL
表5-05 同軸連接器系列
適用文件可應用的特性Foxconn 適用范圍
MIL-C-39012
N系列螺紋連接, 適用于外徑在0.300~0.550英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,1000V有效值。
REF
C系列卡口連接, 適用于外徑在0.300~0.550英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,1000V有效值。
REF
BNC系列卡口連接, 適用于外徑在0.150~0.250英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,500V有效值。
BNC
TNC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.150~0.250英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,500V有效值。
REF
SC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.300~0.550英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,1000V有效值。
REF
QL系列外徑在0.870~1.195英寸的射頻電纜用的高壓大功率
連接器。最大工作電壓─在海平面時,5000V有效值。
REF
SMA系列螺紋連接, 適用于外徑在0.071-0.170英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,170V有效值。
REF
QSC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.150~0.250英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,1500V有效值。
REF
QNC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.150~0.250英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,500V有效值。
REF
SMB系列螺紋連接,同SMA系列,最大工作電壓─在海平面
時,250V有效值。
REF
SMC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.071~0.100英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,250V有效值。
REF
5.4電氣與電子工程師協會(IEEE)
Institute of Electrical and Electronics Engineers (縮寫IEEE)所制定的一些常用標準如表5-06。
表5-06 IEEE連接器標準
標準描述FOXCONN 適用範圍
IEEE STD48-1975 高壓交流電纜接頭的標準測試程序。REF
IEEE STD55-1953 絕緣線纜和電氣設備連接中溫度關係指南。ALL
IEEE STD383-1974 IE類電纜現場接頭的例行試驗標準。 CABLE類COM IEEE STD1394-1995 高壓電纜端接頭。REF
5.5日本工業標準(JIS)
Japanese Industrial Standards (縮寫JIS) 所制定的一些常用標準如表5-07。
表5-07 JIS連接器標準
標準 描述 FOXCONN適用範圍JIS C0051 電子元件測試方法。 ALL
5.6國際電工委員會(IEC)標準
International Electric Corporation (縮寫為IEC) 所制定的有關連接器標準如表5-08。
表5-08IEC連接器標準
標準 描述 FOXCONN適用範圍IEC 326 印制電路板的一般要求和測量方法。 ALL
IEC-512-3 IEC電流載流能力測試標準。 ALL
IEC 1076-4-105 直流,低頻,模擬和數字式高速數據印制電路板
圓形連接器具有3~8個端子,廣泛應用於電信
廣播工業系統。
Mini Din
5.7業界標準
有關連接器的常用業界標準如表5-09。
表5-09常用業界標準
標準 描述 FOXCONN適用範圍
Amp 114-40029 印制電路連接器 本規範包括了Amp 0.050系列電纜終端印
制電路連接器。
TB系列
USB Release1.1
通用系列總線規範 萬用串接接口規範1.1版主要用於為電腦
周邊設備及系統代工廠商(OEM)提供制造
的技術標準依據。
USB系列
5.8連接器測試標準
5.8.1 試驗分類
測試標準所規定之試驗一般分成三類:環境試驗標準,機械試驗標準及電氣試驗標準。
5.8.2 試驗的一般要求
1.依測試標準規定的試驗方法進行測試的電連接器必須滿足的要求應在各个規範
中給予規定,而且應採用該標準規定的試驗.當採用之標準與各个規範有矛盾時應
以後者為準。
2. 標準試驗條件
除非另有規定,所有測試應在下列環境條件中進行:
a.溫度:+15~+35℃.
b.大氣壓力:550~800mmHg.
c.相對濕度:20~80%
3. 溫度變化
凡測試標準內規定最高和最低溫度之處, 都必須達到所規定的溫度, 而允許誤差為5℃。
4. 基準條件
作為計算依據的基本條件,溫度應為20℃,大氣壓力應為760mmHg,而相對濕度不適用。
5.8.3 常用連接器測試標準
A.EIA(美國電子工業協會)
RS-364,ANSI－低頻電連接器:統一的試驗規程.
項目 條款號
1.耐電壓 EIA-RS-364-20A
2.絕緣阻抗 EIA-RS-364-21A
3.低功率接觸阻抗 EIA-RS-364-23A
4.靜電容值 EIA-RS-364-30
5.單點插入力及拔出力 EIA-RS-364-37
6.整體插入力及拔出力 EIA-RS-364-13A
7.端子保持力 EIA-RS-364-29A
8.端子正向力 EIA-RS-364-04
9.沾錫性 EIA-RS-364-52
10.耐焊錫性 EIA-RS-364-56
11.溫升測試 EIA-RS-364-70
12.鹽水噴霧 EIA-RS-364-26A
13.耐溫性試驗 EIA-RS-364-31A
14.熱衝擊試驗 EIA-RS-364-32A
15.耐久性試驗 EIA-RS-364-09A
16.振動試驗 EIA-RS-364-28B
17.衝擊試驗 EIA-RS-364-27A
18.工業氣體腐蝕試驗 EIA-RS-364-65
19.氣密試驗 EIA-RS-364-36A
20.耐溶劑性試驗 EIA-RS-364-11A
21.高溫試驗 EIA-RS-364-17A
22.鍍層針孔試驗 EIA-RS-364-53
23.阻抗 EIA-RS-364-67
24.電磁串音 EIA-RS-364-90
25.電感 EIA-RS-364-69
https://www.doczj.com/doc/d69750961.html,-STD-1344A 電連接器試驗方法
1.環境試驗方法(1000類)
1001－鹽霧(腐蝕)
1002－潮溫
1003－溫度循環
1004－低氣壓浸漬
1005－溫度壽命
1006－流體壓力
1007－臭氧暴露
1008－空氣泄漏
1009－防火
1011－低溫低氣壓
1012－易燃性
1015－模拟壽命
1016－液體浸漬
1017－微孔率
2.機械試驗方法(2000類)
2001－接觸體同心度
2002－維修老化
2003－壓接端抗張強度
2004－衝擊(規定眿衝)
2005－振動
2006－插孔探針損傷
2007－接觸件固定性
2008－承壓
2009－電纜拉脫
2010－絕緣安裝板固定性
2011－恆加速度
2012－接觸件嵌入和卸出力
2013－插合和分離力
2015－撞擊
2016－機械壽命
2017－電纜封口處彎折
2018－接觸件定位和固定性
2019－錫焊料吸着性
3.電氣試驗方法(3000類)
3001－介質耐壓
3002－低電平接觸電阻
3003－絕緣電阻
3004－接觸電阻
3005－駐波比
3006－導磁率
3007－外殼間電連續性
3008－多接觸件連接器屏蔽效果
https://www.doczj.com/doc/d69750961.html,-STD-202F
1.環境試驗方法(100類)
101D－鹽霧(腐蝕試驗)
102A－溫度循環
103B－潮濕(靜態試驗)
104A－浸水試驗
105C－低氣壓試驗
106E－防潮
107D－溫度衝擊
108A－高溫壽命
109B－爆炸試驗
110A－砂層試驗
112C－密封試驗
2.機械性能測試方法(200類)
201A－振動
203B－自由跌落
204D－高頻振動
206－(旋轉的)壽命試驗
207A－強碰撞的衝擊試驗
208D－可焊性試驗
210A－耐焊熱試驗
211A－端子強度試驗
212A－加速度
213B－(規定脈衝)衝擊
214－隨機振動
215A－耐溶劑性試驗
3.電氣試驗方法(300類)
301－介質耐壓
302－絕緣電阻
303－直流電阻
304－電阻-溫度特性
305－電容量
306－品質因素(Q)
307－接觸電阻
308－固定電阻的直流噪聲測試
309－電阻的電壓係數
310－接點抖動監測
311－低電平轉換條件下的壽命試驗
312－中等電流轉換試驗
https://www.doczj.com/doc/d69750961.html,-STD-810D(環境試驗方法)
500.2－低壓(高度)
501.2－高瘟
502.2－低溫
503.2－溫度衝擊
505.2－太陽幅射(日照)
506.2－淋雨
507.2－濕熱
508.3－霉菌
509.2－鹽霧
510.2－砂層
511.2－爆炸性大氣
512.2－泄漏(浸漬)
513.3－加速度
514.3－振動
515.3－噪聲
516.3－衝擊
519.3－炮擊振動
520.0－溫度,濕度,振動,高度
521.0－積水,凍雨
523－聲振,溫度
5.9材料測試標準(ASTM)
5.9.1 美國材料與試驗學會(ASTM)
The American Society for Testing and Material(縮寫為ASTM)是一個全美性的學術協會,其目的是進行材料的研究和標準化。負責公布標準,試驗方法,推荐性用法,定義及其他有關材料。
B16M-92－關於黃銅材料標準規格.
B117-73－鹽水噴霧試驗方法.
B182-49(1970)－電接觸材料的壽命試驗.
B193-87－導電材料得導電係數測試方法.
B277-72－電接觸材料硬度的測試方法.
B287-74－醋酸鹽噴霧試驗方法.
B326-72－微型接觸件電阻特性測試方法.
B340-61(1972)－電接觸件制成品的保證試驗方法.
B477-72－可鍛貴金屬電接觸材料一般要求規範.
B522-70－電接觸用的Au-Ag-Pd合金規範.
B539-70－電連接(靜態接觸)的接觸電阻的測量方法.
B540-70－電接觸件用的Pd合金規範.
B541-73－電接觸件用的Au合金規範.
B542-71－電接觸件及其使用的有關術語的定義.
B563-72－電接觸件用Pd-Ag-Cu合金規範.
B576-73－電接觸材料大電流電弧腐蝕試驗設計的實用參考方法.
B583-73－金屬基片上鍍金層的多孔性試驗方法.
B596-73－Au-Cu合金電接觸材料規範.
B63-49(1970)－金屬導體電阻及接觸材料的電阻率的測試方法.
B86-88－鋅合金成型標準規格.
D149-90－工業電頻下固體絕緣材料的介電擊穿電壓和介質強度的測試方法. D150-87－固體絕緣材料交流損耗特性和介電常數的試驗方法.
D250-90－塑膠碰撞阻力和電絕緣材料的測試方法.
D257-90－絕緣材料的直流電阻和電導的試驗方法.
D495-89－高壓低電流;固體絕緣性.
D570-81－塑膠的吸水性.
D638-90－塑膠的抗拉特性.
D647-88A－設計塑膠材料的樣本模型的標準操作.
D648-82－在彎曲性負荷作用下塑膠的偏離溫度.
D785-89－塑膠和電絕緣材料的洛氏硬度.
D790-90－增強和未增強塑膠及電絕緣材料的抗撓性能的試驗方法.
D792-86－塑膠相對比重和密著性.
D955-89－塑膠型的收模縮程度測試方法.
D1238-90－用硬模壓制測量熱塑膠的流功率.
D1897-88－熱塑膠模型和印模壓材料做成待試驗物操作標準.
D2584-68－燃燒時減少樹脂損失的試驗方法.
D2863-87－維持塑膠燃燒的最小氧氣量的測試方法.
D3418-82－通過熱量分析改變聚合體溫度的測試方法.
D3835-90－通過細小的變阻器確定聚合體材料特性的試驗方法.
D3850-84－固體電絕緣材料的快速熱降解的熱解重量分析試驗方法.
D4019-88－通過電量分析塑膠溫氣的試驗方法.
E18-76－金屬材料洛氏硬度及表面洛氏硬度.
E92-82－金屬材料維式硬度標準試驗方法.
E140-79－金屬標準硬度換算表.
G43-75－人工制造有酸性的海水的測試方法.
5.10UL標準(美國保險商實驗室)
保險商實驗室是一個獨立的機構,從事電氣,電子材料和設備的注冊工作。多年來制定“安全標準”以保証向消費者出售的安裝在建築物或設備內的線纜及線纜連接器滿足無危險所需的最低標準。這些標準確保產品在正常的有效壽命期內,不會造成火災,電擊或人身危險。而且,即使在不正常的情況下或誤用條件下,也確保產品不致起火或造成事故危險。
不使火焰在產品中或近產品處造成可燃燒材料的過熱,電弧或絕緣材料的過分劣化。因為它們會造成鄰近導線的短路和非載流金屬的通電短路。這些是UL標準規定的一些通用的保護措施。
保險商實驗室按照UL標準和全國火災保險商委員會的標準對產品和材料進行試驗,看它們是否適用於安裝。UL列入目錄及工廠檢驗的產品可以打上保險商實驗室標誌加以區別。
5.11 C.S.A(加拿大標準協會)
C.S.A是加拿大境內最大的標准制定、研發及測試驗証組織,也是一個獨立的,非盈利性的國際組織,成立于1919年,是標准化推動及應用領域的領導者,并通過產品認証、管理系統注冊及產品信息發布,使這些標准得以實施,C.S.A.國際組織的承諾是讓標准服務于人類和商業往來。
C.S.A.對產品與服務提供了性能及安全認証,它以國際標准為依据,以適合相互認可。
C.S.A.國際組織委員會成員由不同標准組織的代表組成,當制造商、工業協會、消費者、教育机構或政体針對安全、性能、品質提出一種特別的需求時,新標准的確定就開始了,通過委員會成員表決大多數意見一致方式產生新的標准。
5.12 鍍層質量檢測標准
表5-10 鍍層質量檢測標准
類別
標准代號 標准名稱
ISO 1463-82
金屬和氧化覆蓋層—模斷面厚度顯微鏡測量方法 ISO 2177-85
金屬覆蓋層—陽極溶解庫侖測厚方法 ISO 3497-90
金屬覆蓋層厚度X 射線分光測量方法 ISO 3543-81
金屬和非金屬覆蓋層—厚度測量法—β反射法 ISO 3868-76
金屬及其他無机覆蓋層裴素多光束干涉測厚方法 ISO 2177-85
金屬覆蓋層—陽極溶解庫侖測厚方法 ISO 3543-81
金屬和非金屬覆蓋層—厚度測量法—β反射法 ISO 3868-76
金屬及其他無机覆蓋層裴素多光束干涉測厚方法 ANSI/ASTM B487-80(90) 金屬和氧化膜厚度測定,斷面顯微貿易檢驗,標准方法
ANSI/ASTM B499-88
磁性法測量覆蓋層厚度;磁性基体金屬上的磁性覆蓋層標准方法ANSI/ASTM B555-86(91) 點滴法測定金屬電沉積層厚度,標認導則
ANSI/ASTM B567-91
β反射法測量覆蓋層厚度標准方法 ANSI/ASTM B568-91
X 射線光譜測定法測定覆蓋層厚度標准方法 ANSI/ASTM B588-88(94) 用雙光束干涉顯微技朮測定透明或不透明覆蓋層厚度,標准方法ANSI/ASTM E376-89(94) 用磁性或渦流(電磁)法測量覆蓋厚度推荐方法
ASTM A754-79(90)
用X 滎光測定覆蓋層厚度的方法 ASTM C428-92 擴散塗層厚度的測試方法
ASTM E252-84(94) 用測量法測定箔及金屬薄膜厚度的試驗方法 DIN 50948-80 覆蓋層厚度的測定—分光法
DIN 50977-93 覆蓋層厚度測定,鋼帶上金屬覆蓋層無角點測定 JIS H8501-88 電鍍層厚度測試方法
GB 6463-86 金屬層厚度檢驗方法的選擇 GB 6462-86 電鍍層金相顯微測厚法 測試方法(厚度) GB 4956-85 電鍍層磁性測厚法
ISO 2819-80
金屬基上的金屬覆蓋層—電沉積和化學沉積層—現有附著強度
試驗方法評价
ISO 4522/2-85
電鍍銀合金層—附著力的測定 ISO 4524/5-85
金屬覆蓋層—電鍍金和金合金層試驗方法—第五部分:附著力試
驗
ANSI/ASTM B533-85(92) 塑料上金屬鍍層的剝離強度試驗方法評述
ANSI/ASTM B571-91
金屬覆蓋層附著力,標准試驗方法 GB 5270-85
金屬基体覆蓋層,附著強度試驗方法評述 SJ 1280-77 金屬鍍層結合力試方法 QJ 479-90 金屬鍍覆層結合力試驗方法
試驗方法(結合力)
GB5270-85
金屬制件電鍍層結合強度檢驗方法
ISO 4524/3-85
金屬覆蓋層—電鍍金和金合金層試驗方法—第三部分:陽極電解
法測鍍層孔隙率
ANSI/ASTM B735或741 金屬基体上金屬覆蓋層的孔隙率,標准試驗方法 JB 2112-77
金屬覆蓋層孔隙率檢驗方法,濕潤濾紙貼置法 SJ 1280-77
金屬鍍層孔隙率檢驗方法 試驗方法
(孔
隙
率)
QJ 480-90
金屬鍍覆層孔隙率的試驗方法
(續上表)
類別
標准代號
標准名稱
ISO 4516-80
金屬和有關覆蓋層—維氏和努氏顯微硬度檢驗 ANSI/ASTMB578-87(93) 電鍍層顯微硬度,標准試驗 SJ 1279-77 金屬鍍層硬度檢驗方法 試驗 方法 (硬度) QJ 482-90 金屬鍍覆層顯微硬度試驗方法
ISO 6988-85
金屬和其他無机覆蓋層—具有一般凝露的二氧化硫腐蝕試驗 ISO 4543-81
金屬和其他無楊覆蓋層適用于儲存條件的腐蝕試驗的一般原則
ANSI/ASTM B117-94 鹽霧試驗方法(03,02)
ANSI/ASTM F180-94 裝飾性電鍍鉻層的腐蝕膏腐蝕試驗方法(Corrodkat 試驗)
ISO 1462-73
金屬覆蓋層—對基体金屬呈非陽極性的覆蓋層—加速腐蝕試驗結
果的評定方法
ISO 4524/2-85 金屬覆蓋層—電鍍金和金合金試驗方法—第二部分:環境試驗 ISO 4538-78
金屬覆蓋層—硫代乙胺腐蝕試驗(TAA 試驗) ISO 4539-80 電沉積鉻層—電解腐蝕試驗(EC 試驗)
ISO 4540-80 金屬覆蓋層—對底材為陰極的覆蓋層—腐蝕試驗后電鍍試樣的評ISO 4541-78
金屬和其他非有机覆蓋層腐蝕膏腐蝕試驗(CORR 試驗) ANSI/ASTM G85-94 酸化的合成海水噴霧試驗 ASTM B368-85(90) 銅加速醋酸鹽霧試驗 ASTM B537-70(92) 電鍍試樣大氣
ASTM B627-84(92) 電解腐蝕試驗方法(EC 試驗)
ASTM B651-83(88)
雙光束干涉顯微鏡測量鎳+鉻或銅+鎳+鉻電沉積表面的腐蝕點,標
准方法
ASTM D1014-83(88) 鋼上覆蓋層室外暴露試驗的處理方法
ASTM D4141-93
覆蓋層加速室外曝晒試驗06,01 ASTM G20-88
管道塗層對化學葯品腐蝕性試驗方法06,02 ASTM G33-88(93) 金屬塗層鋼試樣大所腐蝕試驗數据記錄的標准推荐方法03,02 DIN 50021-88
腐蝕試驗,各種氯化鈉溶液的噴霧試驗
DIN 50959-82 電鍍層,鋼鐵上電鍍層在不同條件的腐蝕試驗 JIS-H8502-88 電鍍層耐蝕性試驗方法
JIS Z0304-74 金屬防腐處理的大氣暴露試驗方法 JIS Z2371-94 鹽水噴霧試驗方法 NF X41-002-75 鹽霧試驗
BS 3745-70(88) 金屬覆蓋層快速腐蝕試驗結果的評价
BS 5466P1-77 金屬覆蓋層腐蝕試驗方法,中性鹽霧試驗(NSS 試驗) BS 5466P2-77 金屬覆蓋層腐蝕試驗方法,銅加速醋酸鹽霧試驗(ASS 試驗) BS 5466P3~7 金屬覆蓋腐蝕試驗方法,銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS 試驗) BS 5466P7~82 靜置室外曝晒腐蝕規則
GB 2972-82 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法
試驗方法(腐蝕)
GB 6465-86
金屬覆蓋層耐腐蝕性能試驗方法(腐蝕膏法)
ANSI/ASTM G6-88(92) 管道塗層耐磨性測試方法 JIS H8503-89 電鍍層碉磨性試驗方法 JIS H8682-93 鋁和鋁合金陽極氧化膜耐磨性試驗方法 試驗 方法 (耐磨) BS 4408 P4-71 塗層無損試驗法—表面硬度法
表5-11 電鍍處理主要技朮標准匯總
類別
標准代號
標准代號
ANSI/ASTM B183-79(90) 低碳鋼電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B242-79(90) 高碳鋼電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B254-92 不鏽鋼的准備和電鍍,推荐方法 ANSI/ASTM B319-91 鉛和鉛合金電鍍准備,推荐方法 ANSI/ASTM B320-60(90) 鑄鐵件電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B322-85(94) 金屬電鍍前清洗方法
ANSI/ASTM B480-88 鎂和鎂合金的電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B481-68(90) 鈦和鈦合金的電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B558-79(91) 鎳合金電鍍准備,標准方法
ASTM B252-92 鋅合金壓鑄件電鍍准備推荐方法
ASTM B253-87(93)
鋁合金鋅酸鹽法准備和電鍍推荐方法 ASTM B281-88 銅和銅合金電鍍及轉化成膜准備推荐方法 ASTM B343-92
鎳上電鍍鎳准備推荐方法 ASTM B630-88 鉻上電鍍鉻准備推荐方法 MIL-STD-1503A-79 鋁合電鍍准備
HB 5034-77 零 (組) 件鍍覆前質量要求
GB/T 12611-90 零 (組) 件鍍覆前質量驗收技朮條件 預 處
理 WS 2/Z-41-81 鍍前處理工藝
ISO 2081-86
金屬覆蓋層—鋼或鐵上的鋅電鍍層 ANSI/SAE/AMS 2402E 電鍍鋅層
ASTM B633-85(94) 鋼鐵上鋅沉積層標准規范 ASTM B695-95 鋼鐵上机械鋅層規范 DIN 1548-79 圓鋼絲的鋅鍍層
DIN 50961-87 電鍍層、鋼鐵材料的鋅鍍層 JIS-H8610-91 電鍍鋅層
NF A91-102-80 金屬鍍層,鋅和鎘在鐵和鋼上的電沉積層 NF A91-460-77 表面處理,鐵和鋼表面上鋅鍍層 BS 443-82(90) 鋼絲上的鍍鋅層
BS 1706-90(96) 鋼鐵上的鎘和鋅電鍍層
ISO 4520-90(96)
鋅鍍層和鎘鍍層的鉻酸鹽轉化膜
ANSI/ASTM B201-801(89) 鋅和鎘表面鉻酸鹽轉化膜試驗,標准推荐方法 EN ISO 3613-95 鋅和鎘件鉻酸鹽轉化膜 CB/Z 54-62 電解鍍鋅
HB 5035-92 鋅鍍層質量檢驗 HB/Z 5068-92
電鍍鋅、電鍍鎘工藝 QJ 452-88 鋅鍍層技朮條件 鍍 鋅
WS2/Z-44-81
電鍍鋅工藝
別
標准代號
標准代號
ISO 2093-86
金屬覆蓋層—錫電鍍層 ANSI/SAE/AMS 2408D 電鍍錫層
ASTM B545-92 錫電沉積層標准規范
DIN 50965-82 電鍍層,鐵和銅材料的鍍錫層 JSI-H8619-93 電鍍錫層 BS 1872-84(95) 錫電鍍層
BS3332P4-65 螺紋零件上的電鍍層,銅和銅合金(包括黃銅)零件鍍錫HB 5046-77 錫鍍層質量檢驗 JB/Z5073-78 電鍍錫工藝 QJ 457-79
錫鍍層技朮條件
鍍
錫
QJ/Z 55-87 錫鍍層生產說明書
ISO 1457-83
金屬覆蓋層—鋼鐵上銅+鉻電鍍層 ANSI/SAE/AMS 2418C 電鍍銅層
ASTM B456-94 銅+鎳+鉻和鎳+鉻電沉積層標准規范 ASTM B604-91 塑料上銅/鎳/鉻裝飾性電鍍層標准規范 MIL-C-14550D-83 電沉積銅層
DIN 50967-91
電鍍層、鋼、銅和鋅材料的鎳/鉻鍍層以及鋼和鋅材料的銅/鎳/鉻層
HB 50968-91 電鍍層,鋼和銅材料的鍍鎳以及鋼的銅/鎳層 HB 5037-92 銅鍍層質量檢驗 HB/Z 5069-92 電鍍銅工藝 QJ 454-88 銅鍍層技朮條件 QJ/Z 52-79 銅鍍層生產說明書
ISO 1458-88 金屬覆蓋層—鎳電鍍層
ISO 4526-84
金屬覆蓋層—工程用電鍍鎳層 ANSI/SAE/AMS 2403F 通用電鍍層
ANSI/SAE/AMS 2416E 擴散電鍍鎳—鎘層 ANSI/SAE/AMS 2423 電鍍硬鎳層 ANSI/SAE/AMS 2424B 電鍍低應力鎳層
ANSI/ASTM B507-86(93) 鎳挂鍍件的設計,標准方法
ASTM B456-94 銅+鎳+鉻和鎳+鉻電沉積層標准規范 ASTM B604-91 塑料上銅/鎳/裝飾性電鍍層標准規范 ASTM B689-91 工程用電鍍鎳規范 QQ-N-290A-71 電沉積鎳層
JIS-H8617-91 鎳和鎳+鉻電鍍層 BS-1224-70(96) 鎳和鉻電鍍層
BS-3382P3-65 螺紋零件上的電鍍層,鋼零件鍍鎳或鍍鉻
BS-3384P4-65 螺紋零件上的電鍍層,銅和銅合金(包括黃銅)零件鍍鎳或鎳+鉻
鍍 銅
BS-4601-70
塑料材料的鎳鉻電鍍層
別
標准代號
標准代號
BS-4758-86(96) 工程用鍍鎳層 HB-5038-92 鎳鍍層質量檢驗 HB-5039-92 電鍍鎳工藝 HB/Z 5070-92 黑鎳鍍質量檢驗 QJ 455-87 鎳鍍層技朮條件
QJ 463-88 不鏽鋼鋼件釬焊前鎳鍍層枝朮條件 QJ/Z 53-87 鎳鍍層生產說明書 鍍 鎳
WS2/Z-42-81
電鍍鎳工藝 ANSI/SAE/AMS 2414C 電鍍鉛層
ANSI/SAE/AMS 2415E 電鍍鉛和銦層
ASTM B200-85(93) 鉛和鉛錫合金電沉積層標准規范 鍍 鉛
HB 5048-77 鉛鍍層質量檢驗
ISO 4523-85
金屬覆蓋—工程用電鍍金和金合金層 ANSI/ASTM B488-95 工程用金電沉積標准規范 ANSI/SAE/AMS 2422C 電子工業用電鍍金層 ANSI/SAE/AMS 2425B 熱控用電鍍金層
NF-A91-108-95 工程用金和金合金電鍍層 HB 5052-77 金鍍層質量檢驗 HB/Z 5075-78 電鍍金銻工藝 QJ 459-88 金鍍層技朮條件 鍍 金
QJ/Z57-87
金鍍層生產明書 ANSI/ASTM B679-91 工程用鈀的電沉積層 ANSI/SAE/AMS 2413B 電鍍銀和銠層
ASTM B643-94 工程用銠電沉積層標准規范 HB 5053-77 鈀鍍層質量檢驗 HB 5054-77 銠鍍層質量檢驗 QJ 460-88 鈀鍍層技朮條件 QJ 461-88 銠鍍層技朮條件 鍍 鈀 和 銠
QJ/Z 59-87
銠鍍層生產說明書
ISO 2179-86
錫—鎳合金電層 ANSI/SAE/AMS 2417D 電鍍鎳—鋅合金層
ASTM B200-85(93) 鉛和鉛錫合金電沉積層標准規范
ASTM B559-93 錫—鉛合金電沉積層(釬焊薄板)標准規范 ASTM B605-95 錫鎳合金的電沉積層標准規范
ASTM B635-91
鋼鐵上鎘—錫机械沉積層標准規范 BS 3597-84(90) 65/35錫鎳合金電鍍層 BS 6137-82(96) 錫/鉛合金電沉積層范 鍍 合 金 HB 5049-77
鉛錫合金鍍層質量檢驗
別
標准代號
標准代號
ANSI/ASTM B7667-86(93)
鋼上電沉積層規范 ANSI/ASTM A254-94
不鏽鋼的准備和電鍍,推荐方法 ASTM B253-87(93)
鋁合金鋅酸鹽法准備和電鍍推荐方法 (N-2)-76
JIS H (8620,8622)
電鍍金屬 BS 3382P7-66
螺紋零件上的電鍍層,有螺紋零件的厚層電鍍 ASTM B832-93
電鑄用銅和鎳電鍍液推荐法 其它 電 鍍
QJ2849-96
電鑄銅和電鑄鎳零件質量驗收技朮條件 ANSI/ASTM B656-91
工程用金屬上自催化鎳沉積導則 ANSI/SAE/AMS 2404B 化學鍍鎳
ANSI/SAE/AMS 2405A 低磷化學鍍鎳
HB 5040-77
化學鍍鎳層質量檢驗 化 學 鍍 HB/Z 5071-78 化學鍍鎳工藝
SJ 1278-77
金屬鍍層和化學處理層外表檢驗方法 GB 744-78 電鍍和化學塗覆質量檢驗
GB 745-78 電鍍和化學鍍覆層選擇、標記和厚度系列 HB 5033-77 鍍層和化學覆蓋層折選擇原則與厚度系列 QJ 450-84
金屬鍍覆層厚度系列與擇原則
FJ 411-79 電鍍和化學塗覆 WJ 2-1-73
金屬制件的鍍層分類 ANSI/ASTM B374-93a 電鍍朮語的定義 JSH0201-87 鋁表面處理朮語
ISO 2079-81 表面處理和金屬覆蓋層—朮語的一般分類 ISO 2080-81 金屬覆蓋層—電鍍和有關過程—詞匯 DIN 50902-94 無机覆蓋層,金屬處理定義
DIN 50903-67 金屬塗層氣孔、夾雜物、氣泡和裂紋、定義 LN 9368T1-91 表面處理符號表示,號碼的組成,設計標題 LN 9368T2-91
表面處理符號表示,預處理方法號碼
LN 9368T3-91 表面處理符號表示,化學處理號碼 LN 9368T4-91 表面處理符號表示,陽極處理號碼 LN 9368T5-91
表面處理符號表示,陰極處理號碼
LN 9368T6-91 表面處理符號表示,金屬無電流鍍法號碼 LN 9368T7-91 表面處理符號表示,有机塗層方法號碼 NF A91-010-84 金屬鍍層和表面處理,朮語分類,符號 NF A91-011-85
金屬覆蓋層,使用條件的常用名稱
TOCT 3. 1408-74 工藝文件的統一制度,有關保護和保護覆蓋層文件的制定規則 JIS H0400-82 電鍍朮語
JIS H0404-88 電鍍符號表示方法
GB/T 13911-92 金屬鍍層及化學處理表示方法 通 用 標
準 GB/T 3138-95
電鍍常用名詞朮語
別
標准代號
標准代號
QQ A617A
鎘陽極 QQ A673A
銅陽極 QQ A677A
鎳陽極 BS 622-67(95)
電鍍用氰化鉀和氰化鈉 BS 1468-67(95) 電鍍用錫陽極和錫鹽 BS 2656-73(89)
電鍍用鋅陽極,鋅氧化物和鋅鹽的規格 BS 2657-74(90)
電鍍用氟硼酸和金屬氟硼酸鹽 BS 2868-68(95)
電鍍用鎘陽極和氧化鎘
BS 4493-69(95)
電鍍用銅鹽 BS 5658-79(95)
電鍍用氰化金鉀 TOCT 767-91
銅陽極 TOCT 1180-91
鋅陽極 TOCT 1468-90
鎘陽極 電
鍍
材
料 標 准 TOCT 2205-71
鎳陽極 注: 1. 標准中如有79(90)等字樣,說明為1979年的標准1990年重新確認。 2. 未改的標准即為現仍執行的標准。
國際標准代號便覽:
標准代號 中文全稱 ISO 國際標准 IEC 國際電工標准 GB 中國國家標准 CNS 台灣標准
ANSI 美國國家標准
ASTM 美國材料與試驗標准 MIL 美國軍用標准 ASM 美國金屬學會標准
SAE 美國机動工程師協會標准 BS 英國國家標准 DIN 德國國家標准 JIS 日本工業標准 TOCT 原蘇聯標准
5.13 包裝工業標准
本公司主要採用以下几種標准:
JIS: Japanese Industry Standard 日本工業標准 GB : Guo Biao 中國國家標准 CNS: China National Standard 中國台灣標准 EIA: Electronic Industries Association 電子工業協會
表5-12 包裝工業標准對照
水运工程建设标准体系表 中华人民共和国交通部 二○○七年五月
前言 水运工程建设标准体系是水运工程建设标准的组成和结构，是水运工程建设标准发展的规划蓝图。《水运工程建设标准体系表》是标准体系的具体体现，是编制水运工程建设标准项目库的依据，是开展水运工程建设标准工作的指导性文件，是今后一定时期内标准立项和编制年度计划的重要依据，也是标准科学管理的基础。 现行的《水运工程建设标准体系表》自2001年12月颁布实施以来，对指导和加强水运工程建设标准的制定和修订工作起到了积极的作用。但随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，随着我国水运工程建设的不断发展，原体系表已不能适应新形势的需要。为满足社会主义市场经济条件下国民经济发展对水运工程建设标准化工作的要求，满足我国加入WTO后对水运工程建设提出的新要求，迫切需要对原体系表进行修改、补充和完善。随着水运工程建设技术的不断发展和标准体制改革的不断深化，为保持水运工程建设标准体系的科学性和合理性，从标准动态管理的角度而言，也应对《水运工程建设标准体系表》进行补充和完善。因此，交通部水运司组织进行了本次修订。 本次体系表的修订，在第一层扩充了工程建设管理类标准和工程维护技术类标准，完善了体系结构；调整了标准体系号，将设计标准与施工标准分离，整合了内容交叉和性质类同的标准，增强了标准体系对新技术、新工艺、新材料和新设备应用的适应性；增加了设计通则、施工通则、耐久性设计等标准，拟将涉及安全、环保、节能、可
持续发展和通用的强制性条款统一编入通则中，为实现“强制性标准”与“推荐性标准”的分离，为“强制性标准”上升为“技术法规”，并为逐步形成“技术法规”和“指南”、“手册”并存的管理模式奠定了基础。 本次修订共录入体系表的标准共87本，每本体系标准均赋予一个体系号，以便于体系表的管理。 为了使新体系表和现行标准管理能顺利衔接，本次修订建立了具有可整合性和可扩展性的水运工程建设标准项目库。项目库纳入了水运工程建设已颁标准、在编标准和拟编标准。 在本体系表的实施过程中，请将发现的问题和意见及时函告交通部水运司工程技术处（北京市建国门内大街11号，100736）。
【技術&知識】連接器規範和測試要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求 精彩文档
一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有： 1. 接觸阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。 精彩文档
規範要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環境測試後）。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。 從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。 精彩文档
一、制定依据： 1.1998年机构改革后，国务院“三定”方案中所确定的国家旅游局的主要职能。 2.1993年国家质量技术监督局批准的国家旅游局《旅游行业标准归口管理范围》(技监局标函［1993］529号)。 二、主要作用： 1.《旅游业标准体系表》(以下称《体系表》)是对国务院“三定”方案和国家质量技术监督局《旅游行业标准归口管理范围》的具体实施，是旅游标准化工作开展的基础性工作。 2.《体系表》在国家质量技术监督局备案，作为旅游业标准立项工作的依据。 3.在协调与其他部门的工作中，对于管理交叉关系的协调问题，《体系表》将作为解释的重要依据。 4.在与世界旅游组织、国际标准化组织的交流过程中，《体系表》是解释我国旅游标准化工作开展情况的最基础资料。 三、编制说明： 根据《旅游行业标准归口管理范围》所确定的框架，特别是根据国家旅游局旅游标准化工作开展的经验和今后旅游标准化工作的实 际需求，参考1999年底全国旅游标准化技术委员会工作会议所确定的制定《体系表》的主要建议，按照两种体系对旅游标准进行分类和
编排，在此基础上构建旅游业标准体系的框架： 1.按照标准的一般划分，分成基础标准、设施标准、服务标准、产品标准和方法标准5大类。 2.按照旅游业构成要素的划分，分成食、住、行、游、购、娱6大类，并且增加一大类综合类，共7类。 3.按照以上划分方法，对于已经出台的国家标准和行业标准、已经批准立项正在起草的标准和考虑申请立项的标准在表中确立位置。 4.此表是开放式的，在框架确定后，可以根据需要及时修改和补充，并及时向国家质量技术监督局备案。 旅游业标准体系表 制表单位：全国旅游标准化技术委员会秘书处(注：为已颁布实施的国家标准和行业标准) 制表时间：2000年11月 基础标准 设施标准 服务标准 产品标准 方法标准 食 旅游定点餐馆设施 旅游团队餐质量标准
连接器实验 一.连接器实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、迅速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检查:检查产品在公母对插时力量与否太紧太松,当影响对插力理尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检查:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检查五金件电镀后保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)实验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化实验机) 参数:温度及时间可以调节。另可检查NY6T塑料吸湿性 检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化实验机如下: 4.盐水喷雾---检查五金件电镀后保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)实验条件为实验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾实验机) 参数:实验时间可调节。 检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾实验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内重要检查塑料起泡 状况及少量产品SMT实验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊实验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调节。 检查:当塑料存储时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料与否会起泡、铁壳与否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊实验机如下:
灿达连接器常用料号 C4255WVA-2X03PN0WT1N00B A2508H-03PN0WNPN00G C4255WR-2X02P C4255WR-2X04P C4255WR-2X10P C4255WR-F-04P C4255WR-F-2X03P A1009H-08P C4255WR-F-2X04PV0 C4255WV-2X01PV0 C4255WV-2X02PV0 C4255WV-2X03P C4255WV-2X03PV0 A1250WV-S-02P A1250WV-S-02PC C4255WVA-2X01PN0WT1N00B C4255WVA-2X02P C4255WVA-2X03P C4255WVA-2X04P C4255WVA-2X12P A1250WV-S-03PD01 A1250WV-S-04P A1250WV-S-04PC A1250WV-S-05PD01 C4500F-TBE C4500HF-02P C4500HF-03P C4500HF-04P C4500HF-2X03P C4500HM-02P C4500HM-03P C4500HM-2X03P C4500HMA-02P C4500M-TBE C4500M-TBE-H C5030F-TBE C5030HM-01P C5030M-TBE C5080F-TBE-H
C5080HF-04P C5080HF-04P-V0 A1250WV-S-08P C5080WR-F-04P C5080WV-04P A1250WV-S-08PC C6350F-TBE C6350HF-02PN0WNPN00G C6350HF-02P-V0 C6350HF-03PN0WNPN00G C6350HF-03P-V0 C6350HF-03P-V2 C6350HF-04P-V0 C6350HF-04P-V2 A1250WV-S-09P C6350HM-02PN0WNPN00G C6350HM-02P-V0 C6350HM-03PN0WNPN00G C6350HM-03P-V0 C6350HM-04P-V2 C6350HM-3X02P-V2 C6350M-TBE C6350WV-02PMV0 C6350WV-03PMV0 A1250WV-S-10PD01 A1250WV-S-11P F0500WR-S-08PNLNG1GB0R F0500WV-S-36PNLNG1G00L F0500WV-S-50PNLNG1G00L A1501-TPE-A A1251H-02P A1251H-03P A1251H-05P A1251H-06P A1251H-07P A1251H-09P F0504WRA-S-20PNLNG2G00L F0504WR-S-09PNLNG2G00L A1251H-10P A1251H-12P A1251H-15P A1251-TPE F0509WR-S-40PNLNG1GT0R A1251WR-02P
《晋盛大公化工有限公司企业标准体系表》 编制说明 企业标准体系是企业内的所有标准按其内在联系而形成的科学 的有机整体,它是指导企业标准化工作、制定企业标准化工作计划的依据。现代企业制度的建立,企业需要面向市场,参与竞争,也需要适应这种竞争机制的企业标准体系,它展示了企业现有、应有和预计发展标准的全面蓝图,是编制标准、制定修订规划、计划的重要依据。编制企业标准体系表是企业标准化工作的一项十分重要的基础性工作。为了适应企业发展和贯彻2003版《企业标准体系》系列国家标准的需要,我公司组织整理汇编企业标准体系表并予以发布,有关情况说明如下: 1.体系表编制依据 《XX公司企业标准体系表》依据GB/T 13017-1995《企业标准体系表编制导则》、GB/T15496-2003《企业标准体系要求》、 GB/T15497-2003《企业标准体系技术标准体系》、GB/T15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》、G B/T19273-2003《企业标准体系评价与改进》,并结合公司实际情况进行编制。 2.体系标准的编制过程 本标准体系表于2011年首次发布,2011年,为了创建一流企业,进一步加强企业标准化管理,按照GB/T15496-1995《企业标准化工作指南》、GB/T15497-1995《企业标准体系技术标准体系的构成和 要求》、GB/T15498-1995《企业2005年,为了创建AA级标准体系管理标准和工作标准体系的构成和要求》,组织对公司标准体系表进行制定。“标准化良好行为企业”,结合贯彻2003版《企业标准体系》系列国家标准,在标准化委员会的领
导下,研究当前标准化工作的现状和与时俱进的精神,编制了《启东晋盛大公化工有限公司企业标准体系表》 3.编制本标准体系表的基本要求。 本标准体系表的编制,遵循下列基本要求: 3.1符合我国的法律、法规、行政规章和方针政策; 3.2符合GB/T13016-1991《标准体系表编制原则和要求》的有关规定; 3.3将企业质量、职业健康安全和环境管理体系等各个具体管理体系的相关标准(规范性文件)全部纳入企业标准体系,避免多个体系独立并存,从而导致体系间相互交叉重叠、彼此不协调的问题。 3.4包容公司现有的和应有的全部标准,所有标准力求分类明确,定位准确,以有利科学地、规范地进行企业标准化建设。 3.5贯彻公司提出的“统一、协调、精简、优选”的标准化工作方针,进一步简化、优化标准体系,保证体系的合适性和有效性。 3.6有关标准化法律法规规定企业须执行的标准以及有关强制性标准应全部纳入企业标准体系。 3.7应结合具体情况充分采用和贯彻全国标准体系中的有关标准并纳入企业标准体系表内。 4.本标准体系表的结构 按照江苏省提出的“公司运营规范体系”的概念,我公司把
第五章連接器常用業界標准 5.1 工業連接器標準 5.1.1 美國電子工業協會(EIA) Electronic Industries Association(縮寫EIA)接觸件方面的標準工作被列在EIA和JEDEC(美國電子器件工程聯合委員會)標準以及工程技術出版物的目錄中。從這個內容廣泛的目錄中可取得下列與接觸件直接或間接的標準。 表5-01EIA連接器電接觸件標準 標 準 描 述 FOXCONN適用範圍RS-232 串接及並接D-SUB接口規範 D-SUB RS-364,ANSI C83,63-1971 低頻電連接器:統一的試驗規程 ALL RS-380,ANSI C83,64-1971 電連接器小型接觸件標準:尺寸和公差選擇指南ALL RS-403 精密同軸連接器:電氣特性及機械特性 BNC EIA364 電子元件測試方法 ALL 5.1.2 美國印制電路協會(IPC) International Printed Corporation(縮寫IPC)連接器委員會的研究活動具有特別的意義,自1957年來,IPC制訂和發佈了很多規範,這些規範在工業中得到廣泛應用。IPC最初的標準是在1960年發佈的。其制定的文件包括如下的標準： 表5-02IPC印制電路連接器標準 標準 描述 FOXCONN適用範圍IPC-FC-218B 扁平帶狀電纜連接器規範,EIA P5.1委員會協調 CABLE COM IPC-FC-225 扁平電纜 CABLE IPC-FC-240 柔性電路 精線 IPC-FC-250 柔性電路 精線 IPC-C405,ANSI C83,88-1975 印制電路板連接器:多接觸件電連接器的要求(與 EIA P5.1委員會協調,仍為RS-460標準) ALL IPC-D-300 印制電路尺寸公差 REF IPC-ML-910 多層印制電路設計 REF IPC-ML-910 多層印制電路性能 REF IPC-ML-910 多層印制電路文件編制 REF IPC-ML-910 柔性印制電路性能 REF IPC-TM-650 試驗方法手冊 REF 注:上述IPC-TM-650試驗方法手冊中,已由試驗方法和連接器委員會批准的十四種試驗方法如下: a.接觸電阻(3.1)
附件2: 征信标准体系框架 编制说明(草案稿) 征信标准体系框架起草组 二〇〇七年十月
征信标准体系框架编制说明 (草案稿) 一、征信标准体系框架编制背景 征信标准化是征信体系建设的重要组成部分，是促进信用信息共享，规范征信市场健康发展的基本保障，也是人民银行履行“管理信贷征信业”的重要职能之一。党中央、国务院高度重视征信标准化工作，先后做出了一系列重要指示和部署。早在02年由人民银行牵头成立的国务院征信专题工作小组的三项任务之一就是制定征信标准。今年3月份，国务院办公厅下发的《国务院办公厅关于社会信用体系建设的若干意见》明确提出加快建立国家信用标准体系。为贯彻落实党中央国务院指示，加快征信业健康发展，中国人民银行征信管理局自2005年底组织启动了征信标准化工作，并已取得突破进展。优先制定的《征信数据元数据元设计与管理》、《信贷市场和银行间债券市场信用评级规范》等五项征信业务与技术基础性标准已作为金融业推荐性标准于2006年11月发布实施。2007年，按照国务院“积极推进信用服务行业标准化建设”的要求，我局又着手企业征信数据元、企业和个人征信数据采集格式、个人征信数据使用规范等7项标准的编制工作。 我国征信标准化工作刚刚起步，标准化水平还比较低，而征信标准化建设是一项长期和系统的工作，且征信标准涵盖面广、涉及领域多，尽管目前发布的几项标准通过有效地实施对推动征信业发展发挥了重要重用。但还远远不能满足征信市场实际发展的需求，与征信标准化建设存在较大差距。因此，在制定征信业重点及急需标准的同时，须对征信标准体系建设的基础问题和总体规划进行系统研究，使征信标准化工作更具前瞻性、适用性和科学性。为此，在经过充分调研并借鉴其他行业标准化发展经验的基础上，当前急需编制征信标准体系框架。通过该框架的编制，明确征信标准化建设的目标和原则，提出标准化建设的初步方案，确定征信业重点和急需标准的制定，力求在框架的指导下，使征信标准化工作能够少走弯路，避免盲目建设。 经全国金融标准化技术委员会同意，我局正式组织，于2006年10月启动了“征信标准体系框架”的研究工作，现已完成草案稿的编写。 二、征信标准体系框架编制的目的和意义 征信标准体系是社会信用体系的重要组成部分，完善的征信标准体系必将为建立社会信用体系提供有力的技术支撑，从而形成有利于信用市场发展的制度环境。 通过征信标准体系的构建，可为制定我国征信技术的一系列标准提供科学的依据，加强
连接器实验 一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂主要检验塑料起泡 状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号 测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频 率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。 参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下:
连接器检验 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，
确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。 1.2.2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电
天地仁和酒店标准化体系编制说明 一、标准体系表编制的依据、目的和意义 本酒店在服务标准化工作中，通过对各项服务标准的提炼、制定和实施，不断强化全员的服务意识，进一步规范了服务行为，全方位提升了服务品质。因此，服务标准化试点的过程，不仅是一个技术创新的过程，更是一个更新服务观念，不断创新服务机制的过程；是实现“服务质量目标化、服务方法规范化、服务过程程序化”的重要途径。 完善的企业标准体系可以促进标准的组成达到完整有序，为提高产品质量，促进企业间的技术交流活动，加速技术进步，减少重复劳动，提高经济效益奠定良好基础。 我公司编制标准体系表的重要参考依据有：GB/T13016《标准体系表编制原则和要求》、GB/T 13017《企业标准体系表编制指南》、《企业标准体系实施指南》GB/T 15624.1《服务标准化工作指南第1部分：总则》、GB/T 15496《企业标准体系要求》、GB/T 15498《企业标准体系管理标准和工作标准体系》、GB/T13016《标准体系表编制原则和要求》、GB/T 13017《企业标准体系表编制指南》等国家标准和相关资料。 二、标准化发展概况 随着陕西服务业的快速发展和总体规模的不断扩大，服务业标准化的作用日益凸显。2010年以来，陕西省政府相继印发了《陕西省服务业发展规划（2010-2015年）》（陕政发〔2010〕20号），《陕西省标准化发展战略纲要》（2011-2020年）陕政发〔2011〕8号，《关于加快发展服务业若干意见》（陕政发〔2012〕56号）等一系列重要文件，对加快发展全省服务业和服务业标准化工作做出了明确部署和要求。2012年印发的《关于加快发展服务业的若干意见》中明确指出，要加强服务业标准化建设，积极开展服务业标准化试点，扩大标准化覆盖范围。商洛市为推进旅游服务标准话工作进程印发了《关于申报旅游服务标准化试点项目的通知》（商旅标〔2011〕1号），《关于确定商洛市省级旅游服务标准化试点单位的通知》（商旅标〔2011〕4号），进一步加强旅游服务标准化实施力度，2012年印发的《关于印发发商洛市旅游服务白哦准化试点单位工作
连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。 连接器具体测试项目如下： （一）连接器插拔力测试 参考标准：EIA-364-13 目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。 原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。 （二）连接器耐久性测试 参考标准：EIA-364-09 目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。 原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。 （三）连接器绝缘电阻测试 参考标准：EIA-364-21 目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。 原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。 （四）连接器耐电压测试 参考标准：EIA-364-20 目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。 原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。 （五）连接器接触电阻测试 参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23 目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。 原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值。 （六）连接器振动测试
参考标准：EIA-364-28 目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。 振动类型：随机振动，正弦振动。 （七）连接器机械冲击测试 参考标准：EIA-364-27 目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。 测试波形：半正弦波，方波。 （八）连接器冷热冲击测试 参考标准：EIA-364-32 目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。 （九）连接器温湿度组合循环测试 参考标准：EIA-364-31 目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响。 （十）连接器高温测试 参考标准：EIA-364-17 目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。（十一）连接器盐雾测试 参考标准：EIA-364-26 目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力。 （十二）连接器混合气体腐蚀测试 参考标准：EIA-364-65 目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。（十三）连接器线材摇摆测试
工业连接器的常用术语及含义 1. 连接器(Connector)：通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件（转接器除外）。 2. 射频连接器(RF Connector)：是在射频范围内使用的连接器。 3. 视频(VF)：频率范围在3HZ-30MHZ之间的无线电波。 4. 射频(RF)：频率范围在3千HZ-3000GHZ之间的无线电波。 1. 连接器(Connector)：通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件（转接器除外）。 2. 射频连接器(RF Connector)：是在射频范围内使用的连接器。 3. 视频(VF)：频率范围在3HZ-30MHZ之间的无线电波。 4. 射频(RF)：频率范围在3千HZ-3000GHZ之间的无线电波。 5. 高频(high frequency)：频率范围在3MHZ-30MHZ之间的无线电波。 6. 同轴(Co-Axial)：内导体具有介质支撑，结构上能在测量中采用频率范围内得到最小的内反射系数。 7. 三同轴(Tri-axial)：由具有公共轴线并且相互绝缘的三层同心导体组成的传输线。 8. 等级(Rank)：连接器在机械和电气精密度方面特别是在规定的反射系数方面的水平。 9. 通用连接器(General Connector)：采用最宽的容许尺寸偏差（公差）制造，但仍能保证最低限 度的规定性能和互配性的一种连接器。 注：反射系数的要求可规定，也可以不规定。 10.高性能连接器（1级）：按频率变化来规定反射系数极限值的一种连接器，通常所规定的尺寸公 差不比相应的2级连接器严格，但是需要保证连接器满足反射系数的要求时，制造厂有责任选择较严的公差。 11.标准试验连接器(0级)：用来对1级和2级连接器进行反射系数测量的一种精密制造的具体类型 连接器，对测量结果引起的误差可以忽略不计。 注：标准试验连接器通常是不同类型间转接器的一部分，而转接器与精密连接器连接构成测试设备的 一部分。 12.密封 12.1密封连接器：具有能满足规定的气体，潮气或液体密封性要求的连接器。 12.2隔障密封：防止与气体、潮气或液体沿着轴向进入连接器壳体内部的密封。 12.3面板密封：防止气体、潮气或液体通过安装孔进入固定或转接器壳体与面板之间的密封。 注：密封件通常作为独立产品提供。 12.4插合面密封：防止气体、潮气或液体进入一对插合连接器界面处的密封。 12.5气密封：满足IEC60068-2-17《基本环境试验规程第2部分：试验-试验Q：密封》中试验 Qk规定要求的密封。 连接器的基本结构组成 连接器的基本结构件有①接触件；②绝缘体；③外壳（视品种而定）；④附件。 1．接触件（contacts）是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组 成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。 阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片）。阳性 接触件一般由黄铜、磷青铜制成。 阴性接触件即插孔，是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性
连接器标准和规范 连接器标准和规范 一.工业连接器的标准 1. 美国材料与试验学会(ASTM) The American Society for Testing and Material(缩写为ASTM)是一个全美性的学术协会,其目的是进行材料的研究和标准化。负责公布标准,试验方法,推荐性用法,定义及其它有关材料。其制定的有关连接器的标准,符号和编号均按照ASTM体系。“B”表示有色金属委员会,后面的数字为标准号,紧接着的数字则表示该标准被首次通过的年份,括号内的日期是指最近修订版的年份, “*”则表示该标准是已被批准的美国国家标准。 ASTM连接器标准 表*－1 标准描述 FOXCONN适用范围 *B63-49(1970) 金属导体电阻及接触材料的电阻率的测试方 法 ALL *B182-49(1970) 电接触材料的寿命试验 ALL *B193-72A 导电材料电阻率的测试方法 ALL *B277-72 电接触材料硬度的测试方法 ALL *B326-72 微型接触件电阻特性测试方法 ALL *B340-61(1972) 电接触件制成品的保证试验方法 ALL *B477-72 可锻贵金属电接触材料一般要求规范 REF B522-70 电接触用的Au-Ag-Pd合金规范 ALL B539-70 电连接(静态接触)的接触电阻的测量方法 ALL B540-70 电接触件用的Pd合金规范 ALL B541-73 电接触件用的Au合金规范 ALL B542-71 电接触件及其使用的有关术语的定义 ALL B563-72 电接触件用Pd-Ag-Cu合金规范 REF B576-73 电接触材料大电流电弧腐蚀试验设计的实用参考方 法 Audio Jack ,Power Jack B583-73 金属基片上镀金层的多孔性试验方法 ALL B596-73 Au-Cu合金电接触材料规范 ALL 2. 美国电子工业协会(EIA) Electronic Industries Association(缩写为EIA)接触件方面的标准工作被列在EIA和JEDEC(美国电子器件工程联合委员会)标准以及工程技术出版物的目录中。从这个内容广泛
1 引言 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 2 绝缘电阻检验 2．1作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 2．2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 2．2．1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料PES（聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在105MΩ以上，无异常变化。 2．2．2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598生产的耐环境快速分离电连接器系列II产品，绝缘电阻规定25℃时应不小于5000MΩ，而200℃时，则降低至不小于500MΩ。 2．2．3温度 潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下。长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。如按GJB2281生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于5000MΩ，而经相对湿度90%~95%、温度40±2℃、96h湿热试验后的绝缘电阻降至不小于1000MΩ。 2．2．4污损 绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅20MΩ，不合格。后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。后只得将该批产品全部报废。 2．2．5 试验电压 绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性
连接器性能及测试标准介绍 很多时候，连接器厂商在选择相关PIN针产品时，都会要求PIN 针供应商做相关测试，但是，在实际操作当中，很多PIN针厂商都把握不准相关测试标准与方向！那么，东莞群桦在这里连接器相关性能以及测试标准要求简单的介绍： 连接器的基本性能可分爲三大类：机械性能、电气性能和环境性能。 一、机械性能： 就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分爲插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出爲一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作爲评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦係数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。二、电气性能：连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 1、接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
2、绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级爲数百兆欧至数千兆欧不等。 3、抗电强度或称耐电压、介质耐压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 4、其它电气性能电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围內测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射係数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，爲了连接和传输高速数字脉衝信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 三、环境性能：常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。 1、耐温目前连接器的最高工作温度爲200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度爲-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处産生热量，导致温升，因此一般认爲工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。 2、耐湿潮气的侵入会影响连接器的绝缘性能，并锈蚀金属零件。恆定湿热试验条件爲相对湿度90%~95%（依据産品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按産品规定，最少爲96小时。交变湿热试
目录 1 、目的 (2) 2 、适用围 (2) 3 、定义 (2) 4 、职责分配 (2) 5 、流程图 ........................................................ . (2) 6 、程序容 ..................................................... .. (2) 6.1 动力电池高压连接器技术参数要求 (3) 6.1.1 高压连接器性能要求 (4) 6.1.2 高压连接器技术参数要求 (4) 6.2 高压连接器结构设计要求 (5) 6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7) 6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要求 (7) 6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要求 (7) 6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要求 (8) 6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要求 (8) 6.2.6 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.7 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要求 (9) 6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要求 (9) 6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要求 (9) 6.2.11 高压连接器的互换性设计要求 (9) 6.3 动力电池高压连接器检验标准要求 (11) 6.4供应商送样承认要求 (13) 7、相关文件 (13) 8、相关记录 (13)
1 目的Objectives: : 汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进，今后较长一段时期汽车需求仍将保持增长势头，由此带来的能源紧和环境问题更加突出，加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，即是有效缓解能源和环境压力，推动汽车产业可持续的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。 新能源电动汽车产业正是在这一时代背景下应运而生，动力总成作为整个新能源汽车的核心，如何保证其安全稳定显得尤为重要。由于当前在动力电池高压连接器部分国还没有发布国家标准，大多企业是执行企业标准或参照其它同类产品的标准执行，或者直接借用其它行业使用的连接器，上述原因对连接器在使用过程中的安全及互换性带来挑战。为了实现公司产品标准化和设计标准化，统一产品各个部位的设计细节，避免不合理的产品设计，减少设计错误率，工程师在设计过程中思路清晰且有据可依，品质有据可检，生产操作便捷，缩短供应商生产周期，特定此规。 2 适用围Applicable Scope: : 本规适用目前公司所有动力电池高压连接器，文件中明确规了高压连接器的结构设计标准及高压连接器技术标准要求，但对于创新型高压连接器设计不完全适用。 3 定义Definitions: : 3.1 动力电池高压连接器：一种借助于电信号或机械力的作用使电路被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能； 3.2 下文中所有尺寸单位默认为MM，重量单位默认为KG； 4 职责分配Responsibility Dis tribution: : 4.1 产品工程部都依照标准文件的要求执行。