皮带运输机自移机尾系统的二次改造
（发表于《煤矿瓦斯治理与利用》2008年第2期）
尹海涛
（淮南矿业集团潘一东工程部，安徽淮南232001）
摘要：分析了张集煤矿目前采煤工作面所使用的皮带机“马蒂尔”机尾自移系统存在弊端，提出和论述了系统改造的可行性，通过对自移小车移动导轨、防漏煤系统、支撑油缸和滑靴等方面的改造，成功解决了由于“马蒂尔”系统地弊端对煤矿生产所造成的影响。
关键字：煤矿皮带运输机马蒂尔改造
Since the transfer belt transports the tail of the system
Yin Haitao
(Panyidong Project Department, Minging Group Co.,Ltd, Huainan 232001,Anhui) Abstract: Analysis of the ZHANGJI coal mines currently used by the coal face of the belt machine, "Ma Dier" tail shift system since the existence of defects, and put on the feasibility of transforming the system, through the shift from mobile trolley rails, anti - Leakage of coal, the fuel tank and support Slipper, and other aspects of the transformation, successfully resolved because "Ma Dier" system on the shortcomings of coal production caused by the impact.
Keyword: Coal mineBelt ConveyorMa DierTransformation
1．问题的提出
张集煤矿北区井下工作面所使用的皮带机DY1200型机尾快速推移装置由西北煤矿机械公司生产，该装置主要用于综采工作面顺槽转载机与带式输送机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推移的需要，同时该装置具有皮带机跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、
转载的通畅及设备的良好衔接。但是该装置在长期的使用过程中，我们发现这套系统存在以下问题，严重影响和制约了我矿生产。
1.1由于机尾是全封闭式的，而且换向滚筒与机尾底板之间间隙较小，导致该系统机尾部的换向滚筒与封闭式外壳的底部之间的夹煤夹矸石现象严重，难以清理；另外，当一个螺帽或卸扣之类的硬性物件若卡在其间将会造成数百M的皮带被撕；
1.2 由于煤流是由位于上方的转载机将其抛落至位于下方的皮带机“马蒂尔”机尾自移系统的胶带上的，但是，位于自移机尾的转载机落煤处的胶带下采用的是金属硬质托辊，以致此处皮带带面容易被大块落煤和矸石砸伤使胶带的寿命大大缩减；
1.3 由于自移小车的行程较短，皮带机的储带长度较短，导致采煤班缩减皮带频繁，需要占用大量生产时间，影响工作面产量。
2．设计改造及实施技术方案
在2006年初，我们已对该机尾快速推移装置进行了第一次改造（如图1）
图1：机尾第一次改造
通过在原刮煤槽的上面加盖板，并割开一对刮煤口（260 mm×180mm），使扫煤器扫将淤煤扫到盖板上，再由人工从刮煤口扫出。解决了长期以来由于机尾滚筒被扫煤器扫落的淤煤堵塞，而造成的涨皮带、矸石卡皮带，致使皮带卡死、撕毁皮带的问题。此次改造虽然收到了一定的效果，但是并没有彻底解决淤煤和滚筒与底板的间隙过小的问题，还增加了额外的人员定期清理淤煤。为彻底解决上述难题，特设计进行下列改造。
2.1 皮带机自移机尾的改造
为彻底解决皮带机尾滚筒与底板的间隙问题,经研究决定甩掉原来的封闭式机尾自移机构，改用开放式皮带机尾，只保留连接转载机机头的自移小车（图2）。
2.2 托辊改造
将原来的封闭式机尾落煤段所用的金属硬质托辊全部改用缓冲托辊，解决了皮带带面容易被大块落煤和矸石砸伤的难题。
2.3 延长自移小车的移动轨道
参照原设备设计尺寸，用δ50厚和δ30的钢板焊接成
自移小车移动导轨轨道，具体尺寸如图3（焊缝高度≥10mm）。
图2：自移小车
图3：自移小车轨道规格
在原皮带机机尾的左、右导轨上焊接，左右导轨的中心距1650mm。
下图(图4、图5)表示的是皮带机尾焊接轨道前后
图4：改造前的导轨图5：在原道轨上焊接自移小车2.4 选择设计滑靴、支撑油缸及液压回路
2.4.1 根据实际情况，对照设计移动滑靴。
2.4.1.1 移动滑鞋的作用
一是通过支撑油缸将整个SZZ1000/400转载机机头部支撑起来后，SSJ1200/3×355皮带机机尾通过移动绞车将进行机尾移动。
二是协助SZZ1000/400转载机自移系统自移。
2.4.1.2 移动滑鞋的设计
对底压强P=F/S
P—单个支撑滑靴对底板的所产生的最小压强；
F—转载机机头的重力，F=85000N；
S—总支撑面积
图6：滑 靴
S ’—单个支撑滑靴的垂直投影面积,支撑系统可等量为4个支撑滑靴； S=4S ’=800×10-3×300×10-3 ×4=0.96m 2
P=F/S=F/4S ’=85000N/0.96
=88542Pa=0.089MPa
2.4.2 支撑油缸选择
2.4.2.1 设计要求如图6
a 、自移小车的挂耳中心离地面高度920mm ；
b 、能支撑起转载机机头装置。
c 、行程为L=300mm ～500mm 之间的油缸，
d 、油缸上下的销柱为55mm ～60mm 之间。
2.4.2.2 设计计算
油缸缸径：φD = 200mm ； 油缸压强：P=28MPa （由BRW200型乳化泵提供压力）。
支撑力为N ：
N=P 1·S=P 1×π×（φD/2）2
=28×106×π×（0.2/2）2
=879.2 kN
两个油缸的支撑力为N ’=2N=1758.4kN ，此数值大于转载机机头所产生的对底压力F 。
2.4.3 液压回路设计
借用SZZ1000/400转载机的MY800自移系统的操纵阀的两片阀对两个油缸
进行供高压液体。阀体通过“转载机操纵阀连接板”固定在转载机上。
2.5 转载机头的防漏煤系统改造
从转载机机头部位向皮带机机尾运煤的过程中，由于煤沿着与刮板前进的方向向前运动的煤使煤带有一定的惯性，在运动的过程中，大量的煤相互撞击使得部分煤向两边飞出，因此在机头两边各安装一个煤流导向装置。
7)
3整件系统改造(如图
4 使用效果
通过在井下综采工作面使用的情况来看，改造后系统使用情况良好，每年为我矿节省和创造共计数千万的效益：
4.1 由于自移小车轨道的延长，大大缩短了综采队生产班收皮带、调皮带的周期，
提高了生产时间。
4.2 通过对机尾托辊的改造，解决大块煤、矸石砸坏皮带带面的问题，延长了皮
带的30%以上使用寿命。
4.3 通过对机尾的改造，彻底解决了以前机尾系统底部的夹煤夹矸石难清理的情
况，并成功地解决了由于机尾换向滚筒与机尾架之间间隙过小，造成大螺帽或卸扣之类的铁器掉进去就会使数百M皮带被撕的难题。
5 结束语
综上所述，此次皮带自移机尾系统的二次改造是根据张集矿井井下实际生产需要对设备功能做了重要改进，使工作面在采煤产量、设备使用效率、节支降耗等方面都有较大提升，为矿井的高产高效提供了技术上的支持。
自移机尾自动控制系统功能描述 一概述 自移机尾是综采工作面运输系统的重要组成环节，主要完成在工作面推进过程中实现转载机的推进和皮带机尾移动的协调；接受从转载机来的物料，并转入皮带系统。为提高物料转运效率，降低操作劳动强度和改善工作环境，特开发自移机尾自动控制系统。 二自移机尾结构原理 带式输送机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，满足高产高效工作面高进尺、快推进的配套要求。具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等功能，主要由头端架、中间基架、尾端架、小车、浮动托辊组、滚筒润滑装置、液控系统等组成。 图 1 自移机尾结构原理图 自移机尾液控系统如图2所示，立缸1~4安装于中间基架上，主要完成中间基架的水平调整，水平缸1和2分别安装于头端架和尾端架上，完成整个机身的水平运动和水平面内的方向调整。推移缸完成机身的前进。浮动缸完成浮动托辊组的上升和下降运动；各缸由手动换向阀完成动作控制。
图2 自移机尾液压原理图 二自动控制系统功能设计 为自动完成上述动作，设计以下功能： 整个系统分手动和自动操作，随时进行切换。其中手动操作按目前现行的操作方式进行，自动操作按如下逻辑： 1 自动推移 1.1 开始推移 自动开始：根据集控发来的指令，实现自移机尾开始水平运动的时刻，即推移缸的动作开始； 手动开始：手动操作“启动”按钮。 1.2 结束推移： 自动结束：根据设定的推移距离，和实时测量的推移位移进行对比，如到位则停止； 推移暂停：手动操作“暂停”按钮进入暂停状态，再按“暂停”继续运动。 也即“点动”操作。 2 自动纠偏功能： 在自动纠偏状态下，完成机身状态和皮带相对位置的动态调整，保障皮带
主斜井强力皮带管理制度及日常维护 为加强我矿主斜井强力带式输送机的现场管理，规范使用、检修工作，保证设备安全、高效运转，降低事故率，特制定以下制度： 一、日常管理、维护负责人 建立专门的强力皮带检测档案，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存。 主要负责人主皮带队长张四海、书记郭华，职责全面负责强力皮带的正常安全运行，管理强力皮带机各负责人，与矿统筹协调，减少事故发生。 每班副队长、带班长、皮带岗位司机、集控司机负责设备的正常运转及设备日常运转中的卫生清理、原煤运输、隐患汇报、监控运转等工作。 强力皮带的检修维护工作由检修班带班长马春平总负责，具体维护工张盛、马刚，电气设备负责人邓全珠。职责：做好输送机的日常维护、保养工作，隐患汇报、排除工作，保证设备安全运转。马刚负责详细填写各项检查记录，并对皮带无损检测报告进行汇总（每月四次）。强力带式输送机维护工每日检查皮带各部性能是否完好有效并写好检修记录，电工每日检查皮带各项保护是否正常。每两月组织检修人员进行一次人工验带并记录检查结果。集控室司机应配合检修人员搞好日常检修工作。 技术负责人潘鹏负责强力皮带制度汇编、资料收集、强力皮带无损检测报告汇总、零部件测绘加工、科技创新项目等工作。 二、强力带式输送机各项参数 DTL120/180/3×800S带式输送机 主要技术特征
1、日常检查： 日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责，主要检查设备的在线动态运行情况，每班进行两次巡回检查，并在设备巡回检查记录本上做好记录。 强力皮带内部钢丝绳检查制度: 1、建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。 2、钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号，制作完成运行一星期后，在胶带的两边刻记标记，作为检查依据。 3、皮带的管理要严格落实各级安全责任制。检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝，是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。在各种履行检察时发现胶带有重大安全隐患时，必须立即停机，及时消除隐患。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带输送机巡检与安全注意事 项(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
皮带输送机巡检与安全注意事项(最新版) 1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数 2、皮带输送机开车前的准备 2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。 2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。 2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。 2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。 2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。
2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。 2.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，如有要及时补装、修补； 2.8检查皮带内侧托辊及头部滚筒是否磨损扬料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应给予清理。 2.9检查制动器闸瓦间隙是否均匀，有无卡滞。 2.10检查皮带机进、出料口是否有异物。 2.11确认清扫器是否调整到合适位置。 3、皮带输送机的启动 3.1启动前要通知电工检查皮带输送机所属的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器和热继电器是否处于良好的工作状态，同时注意不得随意解锁。 3.2启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。 3.3启动时必须空载启动（特殊情况，必须经车间领导或值班人员同意，方可重载启动），先进行空载运行一周以上方可投料运行。 3.4皮带输送机启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流变
井工开采新型皮带机自移机尾的结构及前景 近年来，我国经济发展取得了非常的大的成绩，在经济快速发展的同时对能源消耗量也提出了更高的要求。我国在能源消耗方面煤炭是非常重要的组成部分，在煤炭开采过程中应用了很多新型设备，其中新型皮带机自移机尾的结构应用给企业生产带来了新的方向。 标签：井工开采；皮带机自移机尾；综采（放）工作面 前言 我国是煤炭生产和消费大国，2012年全国煤炭产量达到36.6亿吨。我国一次能源的70%来自煤炭，煤炭在我国能源结构中有着其它能源无法替代的作用。对于传统简易皮带机机尾，虽然可以满足转载机与其配合实现6-8m大行程，但其结构简单、强度较低，不能实现自行移动，只能依靠传统的单体支柱及拉移油缸来实现自移前行，在实施简易皮带机尾移动时，一般需要3-4人相互配合搬运、支护单体液压支柱、连接拉移油缸、接液压管路等一系列高强度、高危险的劳动。随着宁煤集团、新汶集团、潞安集团等百万吨矿井陆续投入生产，为了减轻综采（放）工作面工人的劳动强度；减少工作面人员数量；提高工作面生产效率，促进综采技术的发展，皮带自移机尾可满足多刀一移的工作方式。 1 皮带机自移机尾组成部分及工作原理 1.1 组成部分 由1尾架、2中间架、3小车、4推移缸、5头架、6液压控制系统、附件等组成（见图1）。 图1 1.2 工作原理 随着采煤机割煤的推进，转载机在行走部上沿着本机导轨逐渐前移，同时安装在行走部上的皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的轨梁拆掉一组，以便于空出本机的行走空间。 2 新型皮带自移机尾 为满足高产高效机械化采煤工作面，满足日采多刀一移（n>3）。针对目前该状况，采取增大皮带自移机尾行程满足日采多刀一移。
皮带自移机尾操作规程 皮带自移机尾操作规程 一、一般规定 1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。 2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 二、运转前的检查 1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。 2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。 3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。 4、确保液压管路、电缆无挤压现象。 5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。 6、确保液压阀组动作灵活。 7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。 8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。 9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。
三、操作安全措施 1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。 2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。 3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。 4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。 5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。 6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。 7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。 8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。 9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。
新型迈步式胶带输送机自移机尾的研制及应用 李发泉 （中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西太原030006） ［摘要］煤巷的快速掘进对后配套运输机尾的延伸效率提出了更高的要求。新型迈步式自移 机尾与可弯曲带式转载机重叠式布置方式实现了快速掘进工作面的连续运输，增加了辅助运输宽度。后配套长距离搭接行程（≥100m ）使当天生产班内无需延胶带。刚性架采用提升臂+导轨结构降低了移架阻力。通过改进泵站使油缸动作加快，将延伸胶带时间缩小至3h 以内。 ［关键词］ 迈步式自移机尾；快速掘进；连续运输 ［中图分类号］TD528.1 ［文献标识码］A ［文章编号］1006-6225（2018）02-0038-03Development and Application of New Walking Belt Conveyer Self-moving Machine Tail LI Fa-quan （Taiyuan Ｒesearch Institute Co.，Ltd.，China Coal Technical ＆Engineering Group ，Taiyuan 030006，China ） Abstract ：Some more higher demands was put forward ，which coal roadway speedy driving to extend efficiency of corresponding trans-portation machine tail.And then continuous transportation of speedy driving working face was realized by overlap arrangement of new walking self-moving tail and flexible band type reversed loader ，the subsidiary transportation width was increased.And belt would not be extend in day production shift as the later corresponding long distance overlap joint route that more than 100m.Support moving resist-ance was decreased as the structure that lifting arm and guideway structure of stiff frame were applied.Oil cylinder movement acceler-ated as pump station was improved ，and belt extent time was shorted less than 3h. Key words ：waling belt conveyer self-moving machine tail ；speedy driving ；continuous transportation ［收稿日期］2017－12－26 ［DOI ］10.13532/https://www.doczj.com/doc/d67571251.html,11－3677/td.2018.02.011［基金项目］中国煤炭科工集团有限公司科技创新基金重点项目（2013zd001） ［作者简介］李发泉（1985－），男，黑龙江宁安人，助理研究员，硕士，主要从事短壁开采装备及快速掘进装备设计与研究工作。［引用格式］李发泉.新型迈步式胶带输送机自移机尾的研制及应用［J ］．煤矿开采，2018，23（2）：38－40，17. 1概述 带式输送机机尾延伸是掘进工作面劳动强度 大，耗时较多的工序之一。随着综采工作面产能的提高，年消耗回采巷道数量大幅增加，而煤巷掘进技术水平较低，造成采掘比例失调严重，使煤巷掘 进在集约化高效矿井生产实践中瓶颈性凸显［1］ 。实现延尾机械化和煤流连续运输是提高煤巷掘进效率的有效途径。 目前煤巷掘进工作面后配套运输机尾的延伸方式主要有绞车牵引和掘锚机牵引两种。前者通过在掘进机后方打设锚固点，并将绞车固定在带式输送机机尾上，用绞车拖拉锚固点将带式输送机机尾向前拉移，该方式投入人员较多，劳动强度大，并易引发断绳伤人事故；后者通过链条将带式输送机机尾与掘进设备连接，掘进设备前进并拖拽运输机尾至指定位置，这种方式需要设备频繁调动，对底板破坏较大，且机尾容易偏移，需要二次调整带式转载机，故该方式效率较低。另外，为降低带式输送机移动阻力，常需要在刚性架下面铺设临时轨道， 这种轨道需要人工搬运，劳动强度大 ［2－4］ 。 传统煤巷后配运输主要采用普通带式转载机与带式输送机机尾重叠搭接，这种配套方式的优点是设备投资较少，设备机身轻，缺点是受限于带式转载机机身刚性，重叠搭接较短，一般为25m 左右［5］。 由掘锚机、八臂锚杆钻车、胶带转载机、迈步式自移机尾等设备组成的世界首套煤矿快速掘进系统于2013年在大柳塔矿首次应用，该系统通过带式转载机和迈步式自移机尾的平行搭接，实现了连 续运输和延尾机械化 ［6－9］ 。采用可弯曲带式转载机和迈步式自移机尾上下重叠搭接可进一步提高运输效率，增加后配套重叠搭接行程。为此研制了集缆线存储、调偏、自移等功能于一体的新型迈步式自移机尾，满足快速掘进工作面配套要求。2迈步式自移机尾的研制2.1 布置和特点 迈步式自移机尾主要用于快速掘进工作面的煤 8 3第23卷第2期（总第141期） 2018年4月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.23No.2（Series No.141） April 2018
编号：SM-ZD-90159 皮带输送机巡检与安全注 意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
皮带输送机巡检与安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数 2、皮带输送机开车前的准备 2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。 2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。 2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。 2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。 2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。 2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。
胶带机自移机尾结构研究及静力学分析 发表时间：2018-07-20T15:43:07.640Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：闫慧 [导读] 煤矿综采工作面配套使用的设备中，胶带机自移机尾已经是一个不可或缺的重要设备。神华神东煤炭集团公司陕西省榆林市 719315 摘要对胶带机自移机尾整机及各结构部位进行详细介绍，对胶带机自移机尾的发展进行了详细说明，基于上述说明和介绍，对现有通用型胶带机进行了输送煤能力计算、主基架计算等，为后续胶带机自移机尾的设计改进提供了理论依据。 关键词胶带机自移机尾；静力学分析；输送煤能力；结构研究 0 引言 在目前，机械行业发展速度越来越快，这也带动了煤矿设备的迅猛发展。煤矿综采工作面配套使用的设备中，胶带机自移机尾已经是一个不可或缺的重要设备。自从自移机尾面世投入使用之后，综采工作生产进度有了明显的提升，工作面单位时间内的产煤量得到提高，实现了真正意思上的高产高效。 煤炭综采工作面开采效率受多方面因素的影响，其中重要的一方面就是综采工作面顺槽运输设备。综采工作面的运输设备由很多部分组成，包括刮板机、转载机、胶带机等，其中使伸缩式带式输送机和转载机之间很好的进行协调运行的就是胶带机自移式机尾。胶带机自移机尾通过上部的移动小车实现与转载机的动态衔接，完成综采工作面设备的自动化、机械化，提高了生产效率。 图1 煤矿综采工作面设备布置示意图 在目前煤炭开采过程中，开采工作对于矿用机械产品的智能化、机械化要求越来越高，对于输送设备也提出更高的要求，其中包括运输设备的自动化以及运量等。胶带机自移机尾起了非常关键的作用，它使得顺槽胶带机与转载机更好的进行了衔接，并使胶带机自移、调高更加方便，让胶带跑偏问题得到一定程度解决，也让转载机在前进方向上可以进行随意调整，使综采工作一系列开采步骤，如支护、落煤、破碎等越来越向着机械化和自动化方向发展，确保了综采工作面高产高效的运行。 胶带机自移机尾的运行状况，如工作过程中发生损坏或失效，或者运转过程中不能与转载机、皮带机协调配合运输等，都会使转载机转运来的煤难以得到及时运输，这样就会造成积煤，使综采工作面设备停机，不但会造成开采效率低下，使综采设备闲置浪费，而且还会存在安全隐患，可能导致机电事故。所以，对胶带机自移机尾进行结构研究和分析是非常必要和有价值的。 1 胶带机自移机尾发展及结构原理 1.1胶带机自移机尾国内外研究现状 在国外的相关领域，因科技及经济发展的等因素，煤矿开采设备的发展比国内早很多。在胶带机自移机尾方面，最早出现是由美国JOY公司研发的一种履带式自移机尾。此种自移机尾灵活性高，环境适应性好，但是存在着结构复杂，操作繁琐，维修困难等问题。与此同时，德国DBT公司也在相关领域有了突破，开发了液压推动式自移机尾。在2005年，德国在采矿机械方面有了很大的突破，期间推出了马蹄尔自移机尾。这种自移机尾是机尾研究发展过程中的一个重要标志，它不仅结构简单，操作灵活，而且实现了自移以及调偏等功能。这种类型机尾的前后支撑架里设置有调高油缸，在垂直方向上可以进行调高，因此在纠偏能力上比JOY公司的自移机尾有了很大的提升，但该胶带机自移机尾也存在一些的缺点，即机尾与皮带连接处磨损及支撑座与基架联接处不同程度经常出现损坏等状况。国内对于胶带机自移机尾的研究，一直处于比较落后的状况。上个世纪末，上海煤科院首先开展了自移机尾的研究和设计工作，最终成功研制了步进式自移机尾。该类型自移机尾由几大部分组成，包括推进油缸、改制滚筒、上下架等等。其中上下架可分离。转载机放置于机尾的上架轨道位置，连接于小车联接销，通过轨道前后不断移动得以实现前移。当小车从轨道前端移到轨道尾端的时候，就会发生重叠现象。这时机尾需要不断的被推动前进，使输送机的长度得以缩短，实现自移机尾的前移。我国首台长运距大运量重型自移机尾在神东煤炭集团研发成功，这台自移机尾配套使用的是1.4米带宽胶带机。通过神东公司各矿井的使用，机尾状况性能非常良好。在这种情况下，公司又研制多种型号的自移机尾，例如适合薄煤层开采的1.2米胶带机自移机尾以及适合超大型煤层开采的1.6米重型自移机尾。 总的来说我国自移机尾发展还是比较缓慢的，皮带运输机皮带有多种规格型号，但是很难完全找到与这些皮带全部配套的自移机尾，而且自移机尾的类型也比较单一，只有液压缸推移式的自移机尾一种类型可以自制，其他类型的自移机尾大多通过进口。而且目前生产的自移机尾与进口自移机尾相比，疲劳强度以及使用寿命方面还有很大的差距，对于一些新型材料的使用，以及新工艺方面的研究还是比较落后，制约着我国自移机尾的发展。 1.2 胶带机自移机尾结构及工作原理 胶带机自移机尾主要组成结构有主基架、移动小车、支撑架、连接架、扫煤器、液压系统等
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带运输机日常检修安全技术 措施(2021年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
皮带运输机日常检修安全技术措施(2021 年) 一、概述： 胶带输送机由输送带，驱动部分（电机，高速联轴器，减速器，低速联轴器），滚筒（传动滚筒，改向滚筒），托辊，张紧装置，卸料装置，清扫装置，制动装置组成。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，保证胶带输送机正常拉运，以及检修人员的人身安全，特制定本措施。 二、我队现用胶带输送机名称及技术参数简介： 1、主井强力胶带：胶带型号GX-4000、L=972m、B=1400mm、V=3.5m/s、a=16°、Q=1350t/h、电机功率3×630KW、配有4台K4型给煤机。 2、南二强力胶带：胶带型号DX-2500、L=1800m、B=1200mm、
V=3.68m/s、a=3°～10°～5°、Q=1500t/h、电机功率3×500KW、配有2台K4型给煤机。 3、南三强力胶带：胶带型号ST-1250、L=930m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=7.5°～12°、Q=1200t/h、电机功率3×250KW、配有1台K4型给煤机。 4、东胶一部强力胶带：胶带型号ST-1250、L=1514m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=-7°～10°、Q=1200t/h、电机功率3×250KW、配有1台K4型给煤机。 5、东胶二部强力胶带：胶带型号ST-1250、L=820m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=5°～10°、Q=1200t/h、电机功率2×315KW、配有5台K4型给煤机。 屯兰矿皮带运输机日常检查、维护安全技术措施 6、北一下组煤强力胶带：胶带型号ST-1600、L=960m、B=1200mm、 V=3.15m/s、a=10°、Q=1200t/h、电机功率3×315KW、配有1台K4型给煤机。 7、西胶皮带：胶带为上海芬纳PVC胶带、L=1972m、B=1200mm、
DY1200 皮带自移机尾 3PKBF 用说明书 奔牛实业集团有限公司天地 天地奔牛实业集团有限公司 2010年6月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
DY1200----使用说明书 目录 1概述-----------------------------------------------------------------------------1 2主要技术特征-----------------------------------------------------------------2 3主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------3 3.1机架自行推移操作---------------------------------------------------------3 3.2调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------3 3.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------3 3.4液压操作系统---------------------------------------------------------------4 4安装及维护--------------------------------------------------------------------5 5机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------6 6附图1～2----------------------------------------------------------------------12
皮带机自移机尾的主要结构特点： 1、尾端架中的机尾改向装置采用螺旋滚筒，具有自动清煤的作用，使用效 果好。 2、组合基架可根据用户要求进行设计，以适应不同行程要求，搭接不同高 低的转载机的要求。 3、所有滚筒均采用黄油润滑，集中注脂。 4、转载机机头与小车的联接座联接，有三个方向的旋转自由度。所以，自 移机尾不受转载机的影响，可以适应不同条件的顺槽。 5、皮带机自移机尾设有浮动托辊装置，可通过油缸调整浮动托辊的高低， 以适应皮带机的高度变化。 6、该皮带机自移机尾能够实现调高、调偏、调角、自行前移的功能，推移 行程2700mm,满足工作面三道一推的作业方式。 主要技术特征： 1、适用输送带宽度……………………………………1000mm 2、工作介质……………………………………………乳化液 3、系统工作压力………………………………………31.5MPa 4、推移缸 行程…………………………………………2700mm 推力…………………………………………2*630KN 拉力…………………………………………2*384KN 5、立缸 推力………………………………………………4*298KN 拉力………………………………………………4*98KN 行程………………………………………………250mm 6、水平缸 推力………………………………………………260KN 拉力………………………………………………260KN 行程………………………………………………2*140mm 7、浮动缸
推力………………………………………………2*246KN 拉力………………………………………………2*125KN 行程………………………………………………340mm
皮带运输机司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带运输机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前检查机头各滚筒、电机、减速箱、清扫 器、制动闸、机尾滚筒及拉紧装置状况，检查装截点与档 煤板状况是否清洁良好，检查注油点，油质，油量，缺油 时及时添加，检查各部螺丝，对轮螺丝，接地线是否齐全 紧固，联轴器是否联接可靠。检查并试验信号是否清晰， 防滑保护装置是否可靠，检查皮带接头是否完好，托滚有 无损坏。 二、司机必须听信号开车，应按逆流方向逐台启动皮 带机。如前台皮带机尾上有煤堆时，后台皮带机不许开动 继续向前加载。运转时经常校正跑偏，各转动部件响声要 正常，无振动碰卡现象。温度正常，一般滚动轴承温度不 超过70℃，减速器不超过50℃，电机温度不超过铭牌规
定，注意观察皮带扣情况，如超出范围，应处理后才能开机。 三、禁止在皮带机上乘人或运输其他物料，运转中不得进行检修。 四、停机时听清信号按顺煤流方向逐台停机，正常停机前一定要将皮带上的煤运完，方能停机，遇特殊情况应立即停机，并汇报。 五、皮带运行中，随时注意其声音是否正常，如发现异常声响及时停机检查，或通知，检修工到位检查处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
皮带输送机日常巡检与维护一、设备润滑 二、设备常见问题及维护措施
三、输送带粘补方法 1、硫化法接头 将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。剥割表面要平整，不得损坏帆布层。然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。加热加压进行硫化。压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140℃时算起，按此式计算： t=16+(t-3)×2(分钟) 式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。使用的专用工具是硫化机。 2、冷粘法接头 此粘接法同硫化法，但不需加热。 3、冷粘法修补皮带 将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。 4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。 5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。 6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的%。 四、输送带跑偏及调整方法
1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置不再跟随移动。 2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。（垂直拉紧尾架） 3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。 4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。 5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查： a 输送带接头是否平直，必要时应重接。 b机架是否倾斜。 c给料方向是否合适。 d导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。 6、注意：上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，输送带至托辊边缘有左右的余量为准。 五、皮带清扫器 1、清理刮板应调整到使橡皮较紧地接触到皮带表面，但不能压力太大。 2、弹簧清扫器与机架焊接空段时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。 3、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%，它们不应产生过大的摩擦。 六、导料槽 1、导料槽与输送带之间必须装有橡胶挡板，压力要适当，不应产生过大的摩擦，以免划伤或卡住皮带。 2、修补或新制导料槽应防止焊接变形，安装位置高低适当、牢固。 七、逆止器 1、带式逆止器的工作包角θ不应小于70°。如图6。 2、滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。
自移式皮带机尾在掘进工作面的应用煤矿开采过程中，掘进效率起着至关重要的作用。在实际巷道掘进过程中，随着掘进工作面的不断推进，要对工作面的设备进行移动。皮带机的尾端搭接胶带转载机与掘进机连接，皮带机机尾的移动速度，严重制约着工作面的推进速度，甚至影响采煤工作面的生产效率。 以常村矿N3-5工作面掘进巷道内为例，与EBJ-120TP型掘进机配套的是可伸缩带式输送机DSJ80/2*40。现场可以发现机尾移动速度缓慢、每次移动需要大量人力投入，同时存在一定的安全隐患。煤矿矿井由于受到地理条件限制，皮带机机尾移动工作空间狭窄，造成移动困难，而且存在移动时皮带跑偏和转载皮带机头倾斜等问题，制约了掘进工作的安全高效推进。如果有一种可以紧随掘进机自行移动的皮带机尾，那将大大提高掘进的效率。 在这种背景下，我们根据综采工作面向外推进时，转载机可自行移动的原理反向设计出一套多功能一体化自移式皮带机尾。该设备具有自移，调偏，调高，载物等功能,能够适应井下复杂的工作环境。经在山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿470南翼胶带巷EBJ-120TP型掘进机配DSJ80/2*40可伸缩带式输送机试用两月，该设备的综合性能得到了实际验证。自移机尾在具体运用中不仅移动速度快，而且实现了机尾滚筒、机尾架单架与多架整体调偏的功能。与自移机尾配套使用的BRW80/35型乳化液泵站，使液压系统的优越性得到了充分发挥，且泵站在掘进工作面的使用还有很多可利用的空间。实践证明该自移机尾结构紧凑，设计合理为目前集团公司综掘巷
道使用功能全面的自移机尾,具有很好的经济效益和实用价值。值得一提的是该自移机尾特别适用于大断面掘进巷道的需要，它可有效控制大型掘进设备反复进退过程中对底板的破坏，这在掘锚一体机的使用过程中已得到了证实。 设计原理： 自移机尾采用长轴式滚筒结构，由导轨，支座，滑动轨道，连接架，各类液压油缸，滚筒组成。主要分为三个部分：驱动部分；中间部分；机尾部分。驱动部分主要由支撑千斤顶和推移千斤顶组成，是胶带机机尾移动的动力来源。总体结构构如下图所示： 工作原理： 1、在平时自移机尾不需发生移动时，千斤顶1（即斜支撑千斤顶）及千斤顶3（即推力千斤顶）皆处于最小位移位置，而千斤顶2（即摆角千斤顶）处于最大位移位置； 2、当胶带机机尾需要前移时，千斤顶2的位移逐渐缩小，使得千斤顶1处于垂直方向，这时向千斤顶1中进液使千斤顶1位移逐渐增大直到顶住巷道顶部顶板，增大驱动部分与地面的正压力以防止其水平移动，以上动作完成后增大千斤顶3的位移，将于驱动部分连接
胶带自移机尾系统操作规程 一、一般规定 1、胶带自移机尾司机必须经过培训合格后，持证上岗。 2、司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。 3、在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。 4、胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。 5、保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。 6、当拆卸更换液压元件时，要保证把压力卸掉。 7、所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。 8、当液压系统中的泵运转时，严禁拆卸液压零部件。 二、运转前的检查 1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。 2、检查各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。 3、检查液压管路、电缆是否有挤压现象，并进行整理。 4、认真检查转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接是
否平稳、可靠。 5、检查液压阀组动作是否灵活，先导阀、主阀、推拉阀有无串漏液现象。 6、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。 7、检查各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。 8、检查液压阀组手把位置是否正确，各操作位置和标识 一致。 9、检查各运转滚筒润滑是否正常有效，油箱油位是否足 够。 三、运转的操作 1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障及时处理。 2、顺槽胶带机开起后，使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。确认正常后解除转载机头闭锁。 4、操作过程中要精力集中，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。 5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。 6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、液压系统情况，发现异常立
目录 第一章概述 (2) 第二章主要技术特征 (4) 第三章主要组成及部件结构 (5) 第四章安装 (9) 第五章操作 (11) 第六章调试与使用 (13) 第七章维护 (14)
第一章概述 ZY2700型皮带机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，它适用于高产高效工作面，满足快速推进的需要。同时具有胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽转载的通畅和衔接。 1.用户须知 1.1 说明书的用途 本说明书介绍了该皮带机自移机尾的工作原理、技术特征、结构、安装、调试、运转、维护保养、安全事项等方面的内容。为了能正确、安全地使用该设备，任何参与、负责该设备的安装、操作及维护的工作人员都必须详细阅读本说明书，并严格按说明书中的有关规定操作。这样可避免：·操作过程中的风险 ·人身危险 ·停机时间 并且将会： ·提高机器的可靠性 ·延长机器的使用寿命 此外，还应该遵守煤矿现行的有关规定和安全章程。 1.2 安全常识 设备的安全使用应该使位于整个设备工作区域的人员不受危害，这就
需要人们必须有安全意识和风险意识。所有故障及损坏，特别是影响操作者安全的，一定要立即排除和修复。工作人员应理解并牢记以下安全方面的知识： ·操作者必须接受过相应的培训，认识并理解了设备的使用说明书以及企业本身的有关规定； ·设备的安装、使用必须严格遵守说明书中的规定以及煤矿有关的安全规程； ·操作者必须了解与该设备配套使用的设备的相关知识； ·设备的维护严格按说明书中规定的周期进行，损坏件必须马上更换，更换件最好由设备生产厂商提供； ·设备在检查并确认所有零部件都已正确安装后方可使用； ·设备运行时，任何人不得跨越，否则将可能导致人身伤害； ·设备运行时，不得拆掉转载机机头导料装置，否则滚落的煤炭会砸伤皮带或导致人身伤害； ·设备移动时，操作者一定要站在正确的位置上，否则将可能导致人身伤害； ·设备移动时，一定要停止移动转载机，否则将可能导致设备损坏。 1.3 安全提示 任何机械设备都会有一些无法通过设计手段完全消除的风险因素，为
一种带式输送机的自移机尾
一种带式输送机的自移机尾 申请专利号 专利申请日 公开（公告）号 公开（公告）日 类别 申请（专利权）人??t~~ 发明（设计）人200720101929 2007-07-11 201065260 2008-05-28 B65G 15/00、B65G 47/16、E21F 13/00 山西煤矿机械制造有限责任公司 山西省太原市小店区北营南路46号李 怀南、席庆祥、樊建军、杨德才、姚仲宇、阴磊、续利文、高峰
本实用新型涉及一种带式输送机的自移机尾，属 煤矿井下运输设备的配套装置，主要结构由中间 机架、头端架、尾端架、浮动机架、游动小车、 液压机构、操纵阀组、立柱油缸、推移油缸、水 平油缸、浮动油缸、托辐组件、螺旋滚筒、滑靴、滑座、底座组成，中间机架、头端架、尾端架、 浮动机架、游动小车整体联接，浮动机架可使自 移机尾与带式输送机过渡衔接，以适应井下地面 起伏，尾端架采用左右螺旋滚筒挤出污物，上下 输送带隔离运转，防止漏煤事故，自行移动时， 以游动小车与转载机头的下部联接点为支点，以 滑座、底座、立柱油缸为支撑，以推移油缸伸缩牵拉，使整机前移，一次自移行程可达2. 7米, 立柱油缸可调整整机高度，水平油缸可调整整机左右位置，整机结构紧凑，采用液压传动、力量 大、安全防爆、稳定可靠。 马蹄尔机构是我公司与2005年推出的新产品，其特点是可以有效笊解决转载机、皮带机机尾移动困难的问题，可以各系列配套生产。
DY1200 皮带自移机尾 3PKB 使用说明书 宁夏西北奔牛实业集团有限公司 2004年1月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
皮带输送机检修 1、结构简述 皮带运输机由机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带等主要部件构成。在金属机架两端为滚筒，机架的上方和下部设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托辊上。除个别长度较短的皮带运输机外，大部分皮带运输机均有皮带张紧装置；除皮带运输机完全为水平安装外，其余的皮带运输机均有一定的倾斜度。一般情况下皮带运输机由电动机通过齿轮减速机驱动，也有直接用电动辊筒驱动。 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1皮带运输机滚筒、托辊、拉紧装置及输送带等零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确, 安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常声音；皮带不跑偏不打滑；机架无异常振动。2.2.2润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。 2.2.3设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 3、皮带输送机的维护 3.1皮带运输机的日常维护 3.1.1运行维护人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.2每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题应及时处理。 3.1.3 皮带运输机在运行中，运行维护人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查。检查内容为： 检查皮带运行是否平稳，发现跑偏、打滑或损坏现象要及时调整与处理。 检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。 3.1.5皮带运输机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周