DY1200
皮带自移机尾
3PKBF
用说明书
奔牛实业集团有限公司天地
天地奔牛实业集团有限公司
2010年6月
安装、使用产品前，请阅读使用说明书
DY1200----使用说明书
目录
1概述-----------------------------------------------------------------------------1
2主要技术特征-----------------------------------------------------------------2
3主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------3
3.1机架自行推移操作---------------------------------------------------------3
3.2调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------3
3.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------3
3.4液压操作系统---------------------------------------------------------------4
4安装及维护--------------------------------------------------------------------5
5机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------6
6附图1～2----------------------------------------------------------------------12
概述
1概述
DY1200型皮带机尾快速推移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。
因为该装置具有自移、调偏和校直等功能，可满足工作面日进10m以上的使用要求，其适用于胶带宽度1m、1.2m的带式输送机，槽宽764mm、830mm的转载机；截深630mm、800mm，四刀一推或三刀一推的作业方式，该装置以高压乳化液为动力，泵站出口压力为31.5MPa，其液压系统工作压力为20MPa，因此它是适用于综采工作面的顺槽设备；该装置要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能。
2.主要技术特征：
a)总长----------------------------------------------------------------------10335mm
------------------------------------------------------------------------2420mm
b)总宽--------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------1490mm
c)总高----------------------------------------------------------------------
d)整机重--------------------------------------------------------------------20t
e)自移最大推力-----------------------------------------------------------633kN
f)额定推力-----------------------------------------------------------------402kN
g)行程-----------------------------------------------------------------------2900mm
h)最大调高力--------------------------------------------------------------386kN
i)额定调高力---------------------------------------------------------------245kN
j)行程------------------------------------------------------------------------220mm k)最大横向校直力--------------------------------------------------------247kN
l)额定横向校直力---------------------------------------------------------157kN
m)行程--------------------------------------------------------------------±175mm n)泵站出口压力-----------------------------------------------------------31.5MPa o)本机液压系统工作压力-----------------------------------------------20MPa
3主要结构特点及操作规程
本装置主要由头架、尾架、中间架、行走架及调平缸、侧移缸、压带拖棍、滚筒、清扫器、滑撬等部件组成，同时配备有液压控制系统和操作台。其中带式输送机机尾滚筒设置在尾架上并用压块固定，当整机前移时，带式输送机机尾滚筒随着一起前移，同时皮带张紧，而且在头架上装有平托棍和V型托棍，在尾架安装有压带拖棍，这样保证了胶带顺利导入和导出。
该装置主要组成结构(见图1)。
该装置可完成自行推移、皮带跑偏调整及校直等功能，其操作规程如下：
3.1机架自行推移操作
随着采煤机割煤的推进，转载机沿着本机导轨逐渐前移，当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。
在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的轨梁拆掉一组，以便于空出本机的行走空间（不小于3m的距离）
3.2调整皮带跑偏的操作
当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。
3.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作
当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为：
a)操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板；
b)操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿
着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为175mm，故机架每次移动最大为175mm，此时滑撬偏向机架一方；
c)操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作
侧移缸使滑撬恢复到中位；
d)重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离：
e)既可同时向一个方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一
端，还可同时向相反方向移动机架的前后端，后者俗称为“调角”。
3.4液压操作系统
液压操作系统如图所示，它由7个两位两通阀分别控制在四个调平缸、两个推移缸，四个侧移缸上，各油缸以高压乳化液为动力，液压系统工作压力不低于20MPa，而且在四个调平缸进液回路（升起机架）设有液压单向阀，以保证机架维持所要求的状态，而不至导致机架在自重压力下自行下落（见图2液压控制系统）。
4.安装及维护
a)安装
1)将油管装到调平油缸（1PK19）上、用销轴、弹簧销将调平油缸
（1PK19）、滑撬（3PKA03）组装在头架（3PKB01）和尾架（3PK09）
上。
2)将压带拖棍（1PK11）用压板（1PK-11）装在尾架（3PK09）上。
3)将头、尾、中间架用联接销、弹簧销连接成一体。作为转载机的
运行导轨（特别是在机架升起状态时，机架整体刚度和强度尤
其重要）。
4)将圆盘（1PK-08）组装在行走架（3PK06）上，再组装在中间架
（3PK05）上；组装圆盘（1PK-08）时接合面应涂锂基润滑脂。
5)安装清扫器、平拖棍、左、右支架以及其它零部件。
6)安装操作台及管路系统。
b)维护
1)调平缸与导向套之间需每天通过压配式油杯加ZL-3锂基润滑
脂。
2)每天检查头、中、尾架连接面的定位销是否紧固良好。
3)每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好。
4)定期检查清扫器及缓冲架是否工作正常、有无损坏，并及时更换
橡胶板。
5)定期检查滚筒、压带拖棍内油面情况，当油面低于显示位置（拧
机尾推移装置的润滑
掉滚筒、压带拖棍轴两端的螺塞，如果有油流出证明油位合适）
时，应注入20#机械油；下井以前将滚筒、压带拖棍内注入2/3体积的20#机械油。
5.机尾推移装置的润滑
压带拖辊、滚筒在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油，对压带拖辊、滚筒油面的检查必须是皮带机静止时,各部位润滑及要求（见表一）:
表一机尾推移装置的润滑
目加油规范润滑油牌号注油量加油周期将轴端注油孔周围清
理干净，拧掉螺塞用油壶加油。20#机械油
注到有油溢
出为止
每周一次
滚筒将轴端注油孔周围清
理干净，拧掉螺塞用油
壶加油。
20#机械油
注到有油溢
出为止
每周一次压配式油杯加油锂基润滑脂注满为止每天一次将轴端螺塞拧掉，用压
配式油杯加油
锂基润滑脂注满为止两周一次
1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
使用说明书 （执行标准MT820-2006） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑， 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率（220KW电动机） 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220
自移机尾自动控制系统功能描述 一概述 自移机尾是综采工作面运输系统的重要组成环节，主要完成在工作面推进过程中实现转载机的推进和皮带机尾移动的协调；接受从转载机来的物料，并转入皮带系统。为提高物料转运效率，降低操作劳动强度和改善工作环境，特开发自移机尾自动控制系统。 二自移机尾结构原理 带式输送机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，满足高产高效工作面高进尺、快推进的配套要求。具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等功能，主要由头端架、中间基架、尾端架、小车、浮动托辊组、滚筒润滑装置、液控系统等组成。 图 1 自移机尾结构原理图 自移机尾液控系统如图2所示，立缸1~4安装于中间基架上，主要完成中间基架的水平调整，水平缸1和2分别安装于头端架和尾端架上，完成整个机身的水平运动和水平面内的方向调整。推移缸完成机身的前进。浮动缸完成浮动托辊组的上升和下降运动；各缸由手动换向阀完成动作控制。
图2 自移机尾液压原理图 二自动控制系统功能设计 为自动完成上述动作，设计以下功能： 整个系统分手动和自动操作，随时进行切换。其中手动操作按目前现行的操作方式进行，自动操作按如下逻辑： 1 自动推移 1.1 开始推移 自动开始：根据集控发来的指令，实现自移机尾开始水平运动的时刻，即推移缸的动作开始； 手动开始：手动操作“启动”按钮。 1.2 结束推移： 自动结束：根据设定的推移距离，和实时测量的推移位移进行对比，如到位则停止； 推移暂停：手动操作“暂停”按钮进入暂停状态，再按“暂停”继续运动。 也即“点动”操作。 2 自动纠偏功能： 在自动纠偏状态下，完成机身状态和皮带相对位置的动态调整，保障皮带
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
井工开采新型皮带机自移机尾的结构及前景 近年来，我国经济发展取得了非常的大的成绩，在经济快速发展的同时对能源消耗量也提出了更高的要求。我国在能源消耗方面煤炭是非常重要的组成部分，在煤炭开采过程中应用了很多新型设备，其中新型皮带机自移机尾的结构应用给企业生产带来了新的方向。 标签：井工开采；皮带机自移机尾；综采（放）工作面 前言 我国是煤炭生产和消费大国，2012年全国煤炭产量达到36.6亿吨。我国一次能源的70%来自煤炭，煤炭在我国能源结构中有着其它能源无法替代的作用。对于传统简易皮带机机尾，虽然可以满足转载机与其配合实现6-8m大行程，但其结构简单、强度较低，不能实现自行移动，只能依靠传统的单体支柱及拉移油缸来实现自移前行，在实施简易皮带机尾移动时，一般需要3-4人相互配合搬运、支护单体液压支柱、连接拉移油缸、接液压管路等一系列高强度、高危险的劳动。随着宁煤集团、新汶集团、潞安集团等百万吨矿井陆续投入生产，为了减轻综采（放）工作面工人的劳动强度；减少工作面人员数量；提高工作面生产效率，促进综采技术的发展，皮带自移机尾可满足多刀一移的工作方式。 1 皮带机自移机尾组成部分及工作原理 1.1 组成部分 由1尾架、2中间架、3小车、4推移缸、5头架、6液压控制系统、附件等组成（见图1）。 图1 1.2 工作原理 随着采煤机割煤的推进，转载机在行走部上沿着本机导轨逐渐前移，同时安装在行走部上的皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的轨梁拆掉一组，以便于空出本机的行走空间。 2 新型皮带自移机尾 为满足高产高效机械化采煤工作面，满足日采多刀一移（n>3）。针对目前该状况，采取增大皮带自移机尾行程满足日采多刀一移。
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书
目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28
一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。 注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。 表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系
胶带机自移机尾结构研究及静力学分析 发表时间：2018-07-20T15:43:07.640Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：闫慧 [导读] 煤矿综采工作面配套使用的设备中，胶带机自移机尾已经是一个不可或缺的重要设备。神华神东煤炭集团公司陕西省榆林市 719315 摘要对胶带机自移机尾整机及各结构部位进行详细介绍，对胶带机自移机尾的发展进行了详细说明，基于上述说明和介绍，对现有通用型胶带机进行了输送煤能力计算、主基架计算等，为后续胶带机自移机尾的设计改进提供了理论依据。 关键词胶带机自移机尾；静力学分析；输送煤能力；结构研究 0 引言 在目前，机械行业发展速度越来越快，这也带动了煤矿设备的迅猛发展。煤矿综采工作面配套使用的设备中，胶带机自移机尾已经是一个不可或缺的重要设备。自从自移机尾面世投入使用之后，综采工作生产进度有了明显的提升，工作面单位时间内的产煤量得到提高，实现了真正意思上的高产高效。 煤炭综采工作面开采效率受多方面因素的影响，其中重要的一方面就是综采工作面顺槽运输设备。综采工作面的运输设备由很多部分组成，包括刮板机、转载机、胶带机等，其中使伸缩式带式输送机和转载机之间很好的进行协调运行的就是胶带机自移式机尾。胶带机自移机尾通过上部的移动小车实现与转载机的动态衔接，完成综采工作面设备的自动化、机械化，提高了生产效率。 图1 煤矿综采工作面设备布置示意图 在目前煤炭开采过程中，开采工作对于矿用机械产品的智能化、机械化要求越来越高，对于输送设备也提出更高的要求，其中包括运输设备的自动化以及运量等。胶带机自移机尾起了非常关键的作用，它使得顺槽胶带机与转载机更好的进行了衔接，并使胶带机自移、调高更加方便，让胶带跑偏问题得到一定程度解决，也让转载机在前进方向上可以进行随意调整，使综采工作一系列开采步骤，如支护、落煤、破碎等越来越向着机械化和自动化方向发展，确保了综采工作面高产高效的运行。 胶带机自移机尾的运行状况，如工作过程中发生损坏或失效，或者运转过程中不能与转载机、皮带机协调配合运输等，都会使转载机转运来的煤难以得到及时运输，这样就会造成积煤，使综采工作面设备停机，不但会造成开采效率低下，使综采设备闲置浪费，而且还会存在安全隐患，可能导致机电事故。所以，对胶带机自移机尾进行结构研究和分析是非常必要和有价值的。 1 胶带机自移机尾发展及结构原理 1.1胶带机自移机尾国内外研究现状 在国外的相关领域，因科技及经济发展的等因素，煤矿开采设备的发展比国内早很多。在胶带机自移机尾方面，最早出现是由美国JOY公司研发的一种履带式自移机尾。此种自移机尾灵活性高，环境适应性好，但是存在着结构复杂，操作繁琐，维修困难等问题。与此同时，德国DBT公司也在相关领域有了突破，开发了液压推动式自移机尾。在2005年，德国在采矿机械方面有了很大的突破，期间推出了马蹄尔自移机尾。这种自移机尾是机尾研究发展过程中的一个重要标志，它不仅结构简单，操作灵活，而且实现了自移以及调偏等功能。这种类型机尾的前后支撑架里设置有调高油缸，在垂直方向上可以进行调高，因此在纠偏能力上比JOY公司的自移机尾有了很大的提升，但该胶带机自移机尾也存在一些的缺点，即机尾与皮带连接处磨损及支撑座与基架联接处不同程度经常出现损坏等状况。国内对于胶带机自移机尾的研究，一直处于比较落后的状况。上个世纪末，上海煤科院首先开展了自移机尾的研究和设计工作，最终成功研制了步进式自移机尾。该类型自移机尾由几大部分组成，包括推进油缸、改制滚筒、上下架等等。其中上下架可分离。转载机放置于机尾的上架轨道位置，连接于小车联接销，通过轨道前后不断移动得以实现前移。当小车从轨道前端移到轨道尾端的时候，就会发生重叠现象。这时机尾需要不断的被推动前进，使输送机的长度得以缩短，实现自移机尾的前移。我国首台长运距大运量重型自移机尾在神东煤炭集团研发成功，这台自移机尾配套使用的是1.4米带宽胶带机。通过神东公司各矿井的使用，机尾状况性能非常良好。在这种情况下，公司又研制多种型号的自移机尾，例如适合薄煤层开采的1.2米胶带机自移机尾以及适合超大型煤层开采的1.6米重型自移机尾。 总的来说我国自移机尾发展还是比较缓慢的，皮带运输机皮带有多种规格型号，但是很难完全找到与这些皮带全部配套的自移机尾，而且自移机尾的类型也比较单一，只有液压缸推移式的自移机尾一种类型可以自制，其他类型的自移机尾大多通过进口。而且目前生产的自移机尾与进口自移机尾相比，疲劳强度以及使用寿命方面还有很大的差距，对于一些新型材料的使用，以及新工艺方面的研究还是比较落后，制约着我国自移机尾的发展。 1.2 胶带机自移机尾结构及工作原理 胶带机自移机尾主要组成结构有主基架、移动小车、支撑架、连接架、扫煤器、液压系统等
DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址：山东省邹城市矿建东路757 号
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目录 前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言
警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！ 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。 每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重 要的。 应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且 只允许使用具有资质的、合格的配套件。 制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。 只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危 险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书， 并注意下面所示安全警示符号及意义。 一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于
皮带自移机尾操作规程 皮带自移机尾操作规程 一、一般规定 1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。 2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 二、运转前的检查 1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。 2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。 3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。 4、确保液压管路、电缆无挤压现象。 5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。 6、确保液压阀组动作灵活。 7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。 8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。 9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。
三、操作安全措施 1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。 2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。 3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。 4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。 5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。 6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。 7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。 8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。 9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。
DY1200 皮带自移机尾 3PKBF 用说明书 奔牛实业集团有限公司天地 天地奔牛实业集团有限公司 2010年6月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
DY1200----使用说明书 目录 1概述-----------------------------------------------------------------------------1 2主要技术特征-----------------------------------------------------------------2 3主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------3 3.1机架自行推移操作---------------------------------------------------------3 3.2调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------3 3.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------3 3.4液压操作系统---------------------------------------------------------------4 4安装及维护--------------------------------------------------------------------5 5机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------6 6附图1～2----------------------------------------------------------------------12
皮带机自移机尾的主要结构特点： 1、尾端架中的机尾改向装置采用螺旋滚筒，具有自动清煤的作用，使用效 果好。 2、组合基架可根据用户要求进行设计，以适应不同行程要求，搭接不同高 低的转载机的要求。 3、所有滚筒均采用黄油润滑，集中注脂。 4、转载机机头与小车的联接座联接，有三个方向的旋转自由度。所以，自 移机尾不受转载机的影响，可以适应不同条件的顺槽。 5、皮带机自移机尾设有浮动托辊装置，可通过油缸调整浮动托辊的高低， 以适应皮带机的高度变化。 6、该皮带机自移机尾能够实现调高、调偏、调角、自行前移的功能，推移 行程2700mm,满足工作面三道一推的作业方式。 主要技术特征： 1、适用输送带宽度……………………………………1000mm 2、工作介质……………………………………………乳化液 3、系统工作压力………………………………………31.5MPa 4、推移缸 行程…………………………………………2700mm 推力…………………………………………2*630KN 拉力…………………………………………2*384KN 5、立缸 推力………………………………………………4*298KN 拉力………………………………………………4*98KN 行程………………………………………………250mm 6、水平缸 推力………………………………………………260KN 拉力………………………………………………260KN 行程………………………………………………2*140mm 7、浮动缸
推力………………………………………………2*246KN 拉力………………………………………………2*125KN 行程………………………………………………340mm
DSJ100/80/160型 煤矿井下用可伸缩带式输送机 使用说明书 山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司二〇一〇年十一月
DSJ100/80/160型 煤矿井下用可伸缩带式输送机 使用说明书 1 用途及适用范围： 1.1 用途： DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面中，它是一种较好的顺槽运输设备，随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。(参看图1) 1.2 适用范围 DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机是在DSJ100/63/125型可伸缩带式输送机的基础上，通过提高带速来增加运输量，以满足厚煤层综采配套需要，它适用于3.5~4.5m厚煤层综采工作面的顺槽运输。 2 型号、基本参数及技术特性： 2.1型号含义说明： 电动机功率160kW 运输能力800t/h 输送带宽度 100cm 机架式 伸缩式 带式输送机
2.2 技术特征： 输送量……………………………………………………800吨/小时 输送长度…………………………………………………1000米 输送带宽度………………………………………………1000毫米 输送带速度…………………………………………………2.5米/秒 储带长度……………………………………………………100米 主电机型号…………………………………………………YSB-160 功率…………………………………………………………160千瓦 电压………………………………………………………… 660/1140伏转速…………………………………………………………1475转/分减速器型号…………………………………………………PQ-400 总速比………………………………………………………19.867 液力偶合器…………………………………………………YL—560 传动滚筒直径………………………………………………φ630毫米传动滚筒个数…………………………………………………2个 卸载滚筒直径…………………………………………φ400毫米 改向滚筒直径……………………………………φ400、φ320毫米 承载托滚直径…………………………………………φ108毫米 张紧绞车电机型号……………………………………………JH2-5 功率…………………………………………………………7.5千瓦 电压………………………………………………………660/380伏 绳速……………………………………………………… 10.2米/分
平皮带机 使 用 手 册
目录 1 …………………………………技术参数 2 …………………………………部件概述 3 …………………………………设备使用时注意的事项 4 …………………………………安全操作规程与维护、保养 5 …………………………………润滑
一、技术参数 平胶带输送机I 1#、2# 输送带：B800×6×（4.5+1.5） 输送机长度：29650mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=0° 平胶带输送机I 3# 输送带：B800×6×（4.5+1.5） 输送机长度：33600mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=0° 平胶带输送机II 1#、2# 输送带：B800×6×（4.5+1.5） 输送机长度：45200mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s
输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=12° 平胶带输送机II 3# 输送带：B800×6×（4.5+1.5） 输送机长度：43700mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=12° 小皮带运输机24台 输送带：B500 4×（4.5+1.5） 输送机长度：1100mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：YWD油浸式电动滚筒Φ200×600 N=1.5KW 安装角度：α=0° 1#胶带运输机 输送带：B650×4×（4.5+1.5） 输送机长度：8845mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ400 N=4.0KW
自移式皮带机尾在掘进工作面的应用煤矿开采过程中，掘进效率起着至关重要的作用。在实际巷道掘进过程中，随着掘进工作面的不断推进，要对工作面的设备进行移动。皮带机的尾端搭接胶带转载机与掘进机连接，皮带机机尾的移动速度，严重制约着工作面的推进速度，甚至影响采煤工作面的生产效率。 以常村矿N3-5工作面掘进巷道内为例，与EBJ-120TP型掘进机配套的是可伸缩带式输送机DSJ80/2*40。现场可以发现机尾移动速度缓慢、每次移动需要大量人力投入，同时存在一定的安全隐患。煤矿矿井由于受到地理条件限制，皮带机机尾移动工作空间狭窄，造成移动困难，而且存在移动时皮带跑偏和转载皮带机头倾斜等问题，制约了掘进工作的安全高效推进。如果有一种可以紧随掘进机自行移动的皮带机尾，那将大大提高掘进的效率。 在这种背景下，我们根据综采工作面向外推进时，转载机可自行移动的原理反向设计出一套多功能一体化自移式皮带机尾。该设备具有自移，调偏，调高，载物等功能,能够适应井下复杂的工作环境。经在山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿470南翼胶带巷EBJ-120TP型掘进机配DSJ80/2*40可伸缩带式输送机试用两月，该设备的综合性能得到了实际验证。自移机尾在具体运用中不仅移动速度快，而且实现了机尾滚筒、机尾架单架与多架整体调偏的功能。与自移机尾配套使用的BRW80/35型乳化液泵站，使液压系统的优越性得到了充分发挥，且泵站在掘进工作面的使用还有很多可利用的空间。实践证明该自移机尾结构紧凑，设计合理为目前集团公司综掘巷
道使用功能全面的自移机尾,具有很好的经济效益和实用价值。值得一提的是该自移机尾特别适用于大断面掘进巷道的需要，它可有效控制大型掘进设备反复进退过程中对底板的破坏，这在掘锚一体机的使用过程中已得到了证实。 设计原理： 自移机尾采用长轴式滚筒结构，由导轨，支座，滑动轨道，连接架，各类液压油缸，滚筒组成。主要分为三个部分：驱动部分；中间部分；机尾部分。驱动部分主要由支撑千斤顶和推移千斤顶组成，是胶带机机尾移动的动力来源。总体结构构如下图所示： 工作原理： 1、在平时自移机尾不需发生移动时，千斤顶1（即斜支撑千斤顶）及千斤顶3（即推力千斤顶）皆处于最小位移位置，而千斤顶2（即摆角千斤顶）处于最大位移位置； 2、当胶带机机尾需要前移时，千斤顶2的位移逐渐缩小，使得千斤顶1处于垂直方向，这时向千斤顶1中进液使千斤顶1位移逐渐增大直到顶住巷道顶部顶板，增大驱动部分与地面的正压力以防止其水平移动，以上动作完成后增大千斤顶3的位移，将于驱动部分连接
目录 第一章概述 (2) 第二章主要技术特征 (4) 第三章主要组成及部件结构 (5) 第四章安装 (9) 第五章操作 (11) 第六章调试与使用 (13) 第七章维护 (14)
第一章概述 ZY2700型皮带机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，它适用于高产高效工作面，满足快速推进的需要。同时具有胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽转载的通畅和衔接。 1.用户须知 1.1 说明书的用途 本说明书介绍了该皮带机自移机尾的工作原理、技术特征、结构、安装、调试、运转、维护保养、安全事项等方面的内容。为了能正确、安全地使用该设备，任何参与、负责该设备的安装、操作及维护的工作人员都必须详细阅读本说明书，并严格按说明书中的有关规定操作。这样可避免：·操作过程中的风险 ·人身危险 ·停机时间 并且将会： ·提高机器的可靠性 ·延长机器的使用寿命 此外，还应该遵守煤矿现行的有关规定和安全章程。 1.2 安全常识 设备的安全使用应该使位于整个设备工作区域的人员不受危害，这就
需要人们必须有安全意识和风险意识。所有故障及损坏，特别是影响操作者安全的，一定要立即排除和修复。工作人员应理解并牢记以下安全方面的知识： ·操作者必须接受过相应的培训，认识并理解了设备的使用说明书以及企业本身的有关规定； ·设备的安装、使用必须严格遵守说明书中的规定以及煤矿有关的安全规程； ·操作者必须了解与该设备配套使用的设备的相关知识； ·设备的维护严格按说明书中规定的周期进行，损坏件必须马上更换，更换件最好由设备生产厂商提供； ·设备在检查并确认所有零部件都已正确安装后方可使用； ·设备运行时，任何人不得跨越，否则将可能导致人身伤害； ·设备运行时，不得拆掉转载机机头导料装置，否则滚落的煤炭会砸伤皮带或导致人身伤害； ·设备移动时，操作者一定要站在正确的位置上，否则将可能导致人身伤害； ·设备移动时，一定要停止移动转载机，否则将可能导致设备损坏。 1.3 安全提示 任何机械设备都会有一些无法通过设计手段完全消除的风险因素，为
DU系列橡胶带式真空过滤机使用说明书
橡胶带式真空过滤机使用说明书 1.概述 (2) 2.结构原理及主要特点 (2) 1．工作原理 (2) 2．结构特点 (3) 3. 型号说明与基本参数 (3) 4. 主要部件介绍 (4) 3.安装 (8) 1．安装前的存放 (8) 2．安装后的存放 (8) 3．安装程序 (9) 4．安装后的检查 (9) 4.调试 (9) 1．气路系统的调试 (10) 2．电控系统和传动系统的调试 (10) 3．真空系统的密封性验证 (10) 5.维修 (10) 6.故障处理 (11)
1.概述 固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。 实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。 2.结构原理及主要特点 1．工作原理： 胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：
一、概述 皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。 二、皮带式输送机的构成及特点 皮带式输送机主要由驱动装臵、传动辊筒、改向辊筒、输送带、托辊或无托辊式部件、张紧装臵、支撑构件、安全保护装臵等几大部件构成。它具有如下特点： （1）结构简单。带式输送机的结构仅由上述几大部件组成，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，结构十分简单。 （2）输送能力大。输送量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送。 （3）输送距离长。单机长度可达十几公里一条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。 （4）输送物料范围广泛。带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土。 （5）对线路适应性强。输送线路可以呈水平、倾斜布臵，或在水平方向、
垂直方向弯曲布臵，因而受地形条件限制较小。 （6）装卸料方便。带式输送机可根据工艺流程需要，可在任何点上进行装、卸料。 （7）可靠性高。由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十几年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不会坏。 （8）维修费少。带式输送机运动部件仅是辊筒和托辊，输送带又十分耐磨。与其他输送机械相比之下磨损部件要少得多。 另外，皮带输送机还具有运营费低廉、基建投资省、能耗低、效率高等特点。 三、皮带输送机的组成及工作原理 皮带输送机的主要布臵形式有： 水平输送机、倾斜输送机、倾斜-水平输送机、水平-倾斜输送机、水平-倾斜-水平输送机、长距离输送机等。 （2）皮带式输送机的组成及工作原理： 皮带式输送机一般主要由驱动装臵、传动辊筒、改向辊筒、输送带、托辊或无托辊式部件、张紧装臵、支撑构件、安全保护装臵等几大部件构成。 机架与可调支脚由连接板连接。几个可调支脚之间通过下拉管，用吊紧螺丝进行连接。 机架两端前后各装有一个改向滚筒，用于改变输送带运行方向。改向滚筒安装在调偏装臵上，可调整输送带不跑偏。 驱动装臵是带式输送机的动力部分。它主要由电机、减速机构、驱动辊筒等组成。驱动形式主要有头部滚筒驱动和中部滚筒驱动两种。驱动辊筒的作用是将驱动装臵的动力，通过摩擦力传递给输送带使之运行的部件。 驱动滚筒与其轴的两端的轴承座安装在驱动架或机架上，驱动滚筒
皮带输送机司机操作规程 胶带输送机 型号 DSJ140/300/5×500 制造厂商唐山冶金机械有限公司 长度 L=3000m 带宽 B=1400mm 输送量 3000T/h 带速 4m/s 一、对皮带输送机司机的要求 皮带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能、构造和原理，会正确启动和停止皮带输送机，具备维修、保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、开机前检查 开机前应切断电源进行以下检查： 1、检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。 2、检查电机、减速箱、可调液力耦合器、联轴器及各处润滑点的润滑油脂是否适量。检查各部温度是否超标。 3、检查通讯、信号系统、冷却系统、电控系统等是否完好、清晰、可靠。检查各部设备的旋向是否正确。 4、检查皮带综合保护是否完好，性能可靠。 5、皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。 6、皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。 7、检查转载点喷雾装置的效果。 8、检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好。 9、机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。 10、检查各处清煤器是否齐全完好，安装是否牢固。 11、检查皮带过桥是否安设牢固影响皮带正常过煤。 12、皮带机检查人员要分机头部、机尾部和巡检人员进行。 13、检查皮带有无严重刷边、是否有穿孔、皮带胶面有无严重磨损。 三、空载运行检查 1、检查控制中心屏幕上的各设定值是否正常。 2、检查各转动部件转动是否平稳、灵活。 3、检查各部件有无异响。 4、检查各处有无扳卡皮带，检查皮带通过各滚子时有无扳卡和异响，检查
皮带是否有跑偏。 5、检查皮带自动张紧系统是否正常。 6、检查时身体不能接触各运转部件，以防发生意外，处理事故时要停机进行。 四、操作顺序 （一）开机： 1、经检查皮带机空运转正常后方可运煤。 2、前部输送机开启正常后方可开机。 3、接到工作面开机信号后方可开机。 4、接到开机信号后解锁各点急停闭锁控制→开喷雾洒水→开启冷却及供油装置→开皮带机。 5、如皮带上有煤再次启动时，要先将皮带上的煤拉空后空转最少一圈并检查，确认正常后方可正常开机运煤。 （二）停机： 1、皮带上有煤没有接到工作面及前部输送机的停机信号时，不准随意停机。 2、停机时，要从工作面里部开始逐步向外停机，正常停机时要将皮带上的煤全部拉空至少空转一圈后再停机，没有异常杜绝重载停机。 3、停机时，先停皮带主机，后停冷却及喷雾洒水。 4、停机后将控制按钮置关机位并闭锁。 5、当外部皮带停机、各点按急停、工作面有紧急停机信号、发现皮带有故障时要及时停机，没有开机信号不准强行开机。 6、停车后重新检查各种保护及部位的状况，处理异常现象。 五、皮带运转中注意事项 1、设备运转时，操作台控制中心人员、看头、看尾人员要精力集中，坚守岗位，严禁离岗进行其它工作，严禁走神、打盹睡觉。 2、经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时及时停机，查明原因，进行处理。 3、注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸等杂物时，必须停机处理。 4、遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开机。 5、经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。 6、各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。 7、皮带严禁倒转运行。 8、皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。 9、行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。 10、经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤，清理时，整好工作服，身体不准伸入皮带内，以防止发生人身伤亡事故。 11、司机随时注意信号，听到停机信号，要及时停机。
2 附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。 当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕