重庆**汽车座椅有限公司
座椅产线-工具改进项目
工具技术方案
工具选型
（一）控制器功能：
1)工具具有扭矩控制、转角监控等多种控制方法。如可采用扭矩控制；扭矩控制
/角度监控；角度控制；角度控制/扭矩监控等控制方式；
2)工具可采用二次拧紧的方式（即按要求的扭矩值先拧紧→旋松→再拧紧的方式）
3)工具核心部件电机为高效直流无刷马达；
4)扭矩精度≤±3%，角度精度≤±3°，扭矩通过扭矩传感器进行测量，角度由
角度编码器直接测量；
5)工具具有正反转功能，转速可通过控制器触摸屏或编程软件任意调整；
6)工具的精度寿命不低于200万次，最高300万次左右，工具扭力(35-150)N.M
7)工具与拧紧控制箱之间通讯采用数字技术，实时显示拧紧结果（拧紧力矩及角
度和合格信号）；
8)拧紧枪有相应三色指示灯，分别表示合格，扭矩高，扭矩低，拧紧完成后在控
制器上会显示OK/NOK字样，如果不合格控制器灯塔三色灯会声光报警
9)电动工具带有自动安全保护装置，以及过电流、过电压自动保护功能，会自动
报警；
10)工具电缆应抗弯折不于1,000,000次，长度为5米。
（二）工具性能：
1）含有TCP/IP协议网络接口、RS232接口、套筒选择器I/O接口、总线模块以及USB 接口；套筒链接方式1/2方头卡珠式。
2）液晶显示器，便于直接读取即时信息，可显示界面为中文或英文或日文或法文等，可根据实际情况进行选择；
3）兼容全系列有线电动拧紧工具；
4）控制器有独立的运行软件系统；
5）拧紧的速度和方向控制：拧紧的每一个程序中，方向都可以定义—正转/反转；6）控制箱本体具有优良的散热系统，触摸式键盘及导航键，方便的编程及界面选择；7）控制器出现故障，通过软件可以快速备份设备能够在最短时间内完全复制并将原控制器的程序及设置参数导入到备用控制器中，以减少停线时间及损失；
8）拧紧工具控制系统提供以太网接口，控制器匹配标准的开放协议Desoutter open protocol，供MES系统从拧紧机系统读取数据。同时拧紧工具系统能够把数据导出到电脑上或U盘上；
9）控制器内部的参数地址可以根据不同的要求进行调整；
（三）软件/通讯：
1)软件支持多种语言，包含中、英文，且可切换；卖方提供电动工具与MES系统的
通讯协议。
2)对拧紧不合格的必须予以提示；
3)控制器对单颗螺栓拧紧合格及批次合格（群组/批次计数功能）；
4)带自诊断功能，可显示拧紧系统的一切事件，如故障代码，能诊断键盘、显示屏、
报警声、日期/时钟、外部接口、指示灯、控制输入、控制输出、内部模拟转换和角度输入等项目内容，具体可查询说明书；
5)可调节直流无刷电动马达转速及拧紧力矩目标值、角度监控目标值；
6)方便的编程及界面选择；
7)可使用 PC 机或工业计算机进行网络连接；满足**集团现有MES系统通讯控制要
求，若是不能满足而产生的额外程序修改费用由卖方承担。
8)具有快速系统参数设置功能；
9)适用的软件许可证；
10)软件具有SPC过程能力统计. 软件对拧紧结果进行SPC过程能力指数进行分析，
以TXT方式导出各种结果、表格、文件；
11)ICS软件可以输出拧紧结果报告，可以打印，也可以文档TXT方式保存到本地；
一．其他
（一）交货期：
双方合同盖章后，付预付款后，产品应在6-8周交付给甲方或运送到甲方指定的最终用户现场。
（二）质量保障：
1 乙方应保证提供的产品符合双方签订的技术协议的要求，并提供售后服务。
2 乙方保证该产品与技术协议中所规定的质量、规格、性能、技术参数相符，该产品是全新的，没有被使用过。
3 质保期为终验收后12个月。
4 在质保期内发生因产品本身质量原因而发生的产品运行不正常或故障时，乙方应将有问题部件予以免费更换。
（三）售后服务：
乙方应保证在质保期及质保期以外产品正常运转期间提供良好的服务和支持。如最终用户寻求支持时，卖方应保证的电话响应时间是：2小时
现场技术支持响应时间
工作日：8小时内到达现场进行维修
本协议一式二份，经双方正式授权代表签字盖章后生效，双方各持一份。
甲方：重庆**汽车座椅有限公司
代表：
日期：
(印章处)
乙方：
代表：
日期：
(印章处)
手持电动工具安全技术交底 1.使用角向磨光机时应符合下列要求： （1）磨削作业时，应使砂轮与工件面包吃15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 （2）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 2.采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 3.为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害事故，使用射钉枪时应符合下列要求： （1）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 （2）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。 （3）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。 4.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 5.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 6.手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。 7.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： （1）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。 （2）电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间连续使用。 （3）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 （4）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 8.手持电动工具转速高，振动大，作业时雨人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 9.使用瓷片切割机时应符合下列要求： （1）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 （2）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。 10.作业前的检查应符合下列要求： （1）外壳、手柄不得出现裂缝、破损。 （2）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 （3）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 11.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后在继续进行作业。 12.使用电剪时应符合下列要求： （1）作业时不得用力过猛，当遇到轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 （2）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。 13.使用砂轮的机具，其转速一般在10000r/min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。使用前应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干
电动工具安全使用规程 1.电动工具应绝缘良好，外壳必须可靠接地，勿受潮湿。 2.使用电动工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。 3.使用电动工具时，电源和电线都必须符合安全要求。若用临时接线，应遵 守《临时接线安全规程》。 4.工作中，严禁用手提着电线或用手去触及夹头。不准戴手套操作。 5.工作中发现漏电现象，应立即停止作业，报告领导，并通知电工修理。 起重工安全技术操作规程 1.起重工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。 2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠、 不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。 3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36 伏以下）。 4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，严格按指挥命令或信号工作。 5.起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬， 然后试调离地面0.5米，经检查确认稳固后，方能起吊。 6.使用起重爬杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、 斜现象。 7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、 钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机做牵引时，中间不经过滑转不准作业。 8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块缓速顶
升，多台顶升时，要动作一致。 9.使用缆风绳应不小于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、管道支 架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。 10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳 动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 11.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时， 严禁进行漏天起重吊装。 12.在起重物件未到固定位前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬 空的情况下中断工作。 13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂上停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引 钢丝绳边不准站人。 14.高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。 焊工一般安全技术操作规程 1.电焊、气焊均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训 练和考试合格，颁发《特种工种操作证》后，方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地，10米以内禁止堆放易燃易爆物品（包括有易燃易 爆气体产生的器皿管线）并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。应穿棉质或 皮质工作服，并不准有油污，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进 行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版手持电动工具安全技术 操作规程
2021新版手持电动工具安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。 五、作业前的检查应符合下列要求： 1、外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 九、机具转动时，不得撒手不管。 十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，
电动工具管理办法 一、目的 为了防止手持式电动工具在使用中引起的人身伤亡事故，本程序对电动工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。 二、范围 本程序适用于本公司在生产劳动过程中使用的电动工具的管理、使用、检查和维修。 三、术语 无 四、职责 4.1 生技负责对全公司电动工具的归口管理单位,并负责电动工具的定期检测。 4.2 采购负责电动工具的采购。 4.3 各使用单位负责对其现场内电动工具的使用、管理和维护。 五、管理内容 5.1 电动工具的分类 电动工具接触电保护分为： 5.1.1Ⅰ类工具 电动工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导 线联接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成 为带电体。 5.1.2 Ⅱ类工具 电动工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 Ⅱ类电电动工具分绝缘外壳Ⅱ类电动工具和金属外壳Ⅱ类电动工具，在电动工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。 5.1.3 Ⅲ类电动工具 电动工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 5.2 电动设备的采购 5.2.1采购在进行电动工具的采购时，应查看电动工具及其所配组件是否经国家有关单
位根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准的。 只有符合上述条件时方可进行采购。 5.2.2 所采购的电动工具必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明电动工具使 用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项、可能出现的危险和相应的预防措施。 5.2.3 工具在正常运输中必须保证不因震动、受潮等而影响其安全技术性能的降低。并且电动工 具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。电动工具应由具备专业技术知识 的人员负责保管，并配备必要的检验设备。 5.3 各使用单位应建立工具使用、检查和维修的技术档案，负责制定安全技术操作规程，生技实施监 督管理，其内容至少应包括： ａ、工具的允许使用范围。 ｂ、工具的正确使用方法和操作程序。 ｃ、工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防 护措施。 ｄ、工具的存放和保养方法。 ｅ、操作者注意事项。 5.4 电动工具的合理选用 5.4.1 在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。 如果使用Ⅰ类电动工具，必须采用其它安全保护措施，如漏电保护器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 5.4.2 在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。 如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒 的漏电保护器。 5.4.3 在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。 Ⅲ类电动工具的安全隔离变压器，Ⅱ类电动工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类电动工具的控 制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。 5.4.4 在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须 符合相应的防护等级的安全技术要求。 5.5 对软电缆或软线的安全要求
电气工具安全操作规程 定期检查 工具使用单位应有专职人员使用《电动工具定期安全检查表》进行定期检查，定期检查每年一次。工具的定期检查，应测量工具的绝缘电阻。确保绝缘电阻满足：带电部分与壳体之间基本绝缘部分大于2MΩ，与壳体之间加强绝缘部分大于7MΩ；带电部分与II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件之间大于2MΩ，II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件与壳体之间大于5MΩ。 经定期检查合格的工具，应在工具的适当部分，粘贴检查“合格”标识。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少包括：工具编号，检查单位名称或标记，检查人员姓名或标记，有效日期等。 日常检查 使用电工工具前，使用者应进行日常检查，包括： 1.外壳、手柄是否有裂缝或破损； 2.保护接地线连接是否完好无损； 3.电源线及电源插头是否完好无损； 4.电源开关有无破损、破裂，其动作是否正常、灵活； 5.机械防护装置是否完好； 6.工具转动部分是否灵活、轻快，无阻滞现象； 7.运动部件是否完好，无破裂、变形等损伤； 安全操作规程： 1.手电钻、冲击钻 使用前准备安全要求： ①．检查确认设备外壳、手柄不出现裂缝、破损； ②．检查确认电缆软线及插头完好无损，开关动 作正常； ③．检查电钻各种杆件、联件情况是否稳固； ④．检查确认作业地点隐蔽设施分布情况（如电 缆线、气体及输水管道等），必要时可使用金属探测 器进行查探； ⑤．检查电源电压是否正确，电源线及插头是否 完好，延伸电源线一定要远离工作地点； ⑥．操作人员除基本个人防护用品外，还要佩戴 防护眼镜，穿着防砸工作鞋。 作业过程安全操作要求： ①．进行任何工作前，必须把电源插头拔离，避免带电移动冲击钻；使用的电源插座必须装有漏电开关装置； ②．启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻； ③．操作时需使用辅助把手；
电动工具使用安全操作规程 一．角向砂轮(电磨头)机安全操作规程 1.角向砂轮(电磨头)机的试验和检查 2. 1.1角向砂轮（电磨头）机的电机每六个月必须由电工班进行定期检验，如有异常，立即停止使用。 3. 1.2检查砂轮（磨头）片型号与角向砂轮（电磨头）机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮（磨头）片。 4. 1.3角向砂轮机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。 5. 1.4 严禁使用雨淋或受潮的砂轮（磨头）片。 6.2角向砂轮(电磨头)机使用时注意事项 7. 2.1使用角向砂轮（电磨头）机时，应戴防护眼镜。 8. 2.2使用时，应使火星向下，或做好防止伤害其他工作职员的措施。 9. 2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮角向砂轮机。 10.2.4不准用角向砂轮（磨头）机当切割机使用。 11. 2.5不得打磨非金属材料。 12. 2.6工作中发现砂轮（磨头）片松动，应立即停机，重新进行紧固。 13. 2.7 砂轮（磨头）片半径小于原半径1/3时应更换新砂轮（磨头）片。 二．电动切割机安全操作规程 1.电动切割机的试验和检查 2. 1.1切割机的电机每六个月必须由电工班进行定期检查，如有异常，立即停止使用。 3. 1.2检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。 4.1.3切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。 5.2手提式切割机使用时注意事项 6.2.1使用切割机时，应戴防护眼镜。
7. 2.2使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作职员的措施。 8. 2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。 9.2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。 10.2.5使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。 11.2.6工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机,使砂轮片离开工件，重新进行紧固。 12.2.7严禁切割非金属材料。 三．电锤（电钻）安全操作规程 1.电锤的试验和检查 1.1检查电锤（电钻）电源线是否完好。 1.2工具电源开关损坏或漏电时，严禁使用。 1.3操作者操作时要带好防护眼镜，以免飞溅物伤害眼睛。 1.4长期作业时要带好耳塞，减轻噪声的影响。 1.5长期作业更换钻头时应待冷却后对钻头进行更换，以免钻头高温灼伤皮肤。 1.6作业时应使用侧手柄，双手操作，以免反作用力扭伤胳膊。 1.7站在梯子上工作或高处作业时，应做好高空坠落措施，梯子应有人扶持。 1.8用电钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。 2.电锤(电钻)使用时注意事项 2.1确认现场所接电源与工具名牌一致，是否有漏电保护器。 2.2钻头与夹持器应适配，并妥善安装。 2.3钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。 2.4在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。
手持电动工具安全技术措施1基本要求 1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5．作业前的检查应符合下列要求
（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； （2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； （3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 （6）机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 （7）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 （8）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 （9）机具转动时，不得撒手不管。
2冲击电钻或电锤 1．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面， 然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力， 防止电机过载，严禁用木杠加压； 2．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护 栏。 3瓷片切割机 1．作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
浅析电动工具的除尘技术 基于电动工具除尘领域的国内外专利，经过专利分析与总结，得到电动工具除尘领域的技术分支，并对其中的吸含尘空气除尘技术的发展做了比较深入的研究，包括对过滤器和集尘部的改进，在技术分支的基础上，对电动工具除尘领域的专利主要申请人进行了研究，尤其是对有关电动工具除尘领域的关键技术进行了分析与总结，得出目前对电动工具除尘技术的改进一直局限于传统的除尘技术，改进点比较小，发展新的除尘技术尚有空间与可能。 标签：电动工具；除尘；专利；申请人 在使用电动工具比如锤钻或冲击钻进行作业时，会产生大量的粉尘，这些粉尘弥漫在空气中，严重影响人体健康和周围环境，为了改善这一状况，多数电动工具生产商对电动工具增加了除尘功能。科学技术是第一生产力，技术创新可以使企业占据市场先机，立于不败之地。发展至今，虽然电动工具的除尘技术已经相当成熟，但是电动工具生产商对其的改进仍然没有终止。对于全球众多的电动工具生产商来说，知晓电动工具除尘技术的发展是重要的，这有助于他们对电动工具的除尘技术进行针对性的研究与改进。 1 技术的分支 SIPOABS数据库和DWPI数据库是两大专利数据库，其中收录的专利比较全面。文章借助S系统检索平台，重点分析了SIPOABS数据库和DWPI数据库中收录的关于电动工具除尘技术的专利，并得出，在电动工具领域，主要有以下几种除尘技术：（1）借助安装在电动工具上的吸尘部件或外接吸尘装置对工作区的粉尘进行吸尘、集尘，从而实现除尘目的。（2）仅在电动工具的工作头上设置防尘罩或者防尘套等装置，能够起到防尘效果，比如在1990年公开的DD278079。（3）用液体冲洗含尘空气，比如在1989年公开的US4854393。（4）对产生粉尘的工作区域吹风，可以将粉尘吹散，一定程度上实现了除尘，比如2011年在中国申请的专利CN201120218139。从图1中可以看出，主要的除尘技术是吸尘，其原理是过滤掉含尘空气中的粉尘以实现除尘目的，除尘比较彻底，可以将粉尘带来的危害降至微乎其微，对吸尘的技术改进主要在于结构、空间的优化；用液体冲洗含尘空气这种除尘方式的除尘效果相对较差，且液体容易污染环境，可应用于环境较差的场所；通过设置防尘罩除尘操作简单，至于吹风除尘则比较少见，其效果一般，但设计比较新颖。 图1 电动工具的除尘技术重点分支 采用吸含尘空气除尘技术的集尘装置主要包括外接吸尘器的集尘装置、独立电机驱动的集尘装置、借助电动工具的电机风道的集尘装置。外接吸尘器的集尘装置优点在于借助外接吸尘器的强大吸力，集尘效果好，缺点是需要借助额外的吸尘器，操作不便，使用场所有所限制；独立电机驱动的集尘装置不需要外接吸尘器，有独立的电机驱动进行粉尘的分离与收集，集尘效果较好，不足之处在于，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工现场安全用电技术要 求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8488-64 施工现场安全用电技术要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安全用电的技术要求 1、施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 2、电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设。 3、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶，瓷夹时，距地面不得小于2.4m，室外高于3m。 4、配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。 5、每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制。 6、开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。
7、在潮湿、坑洞内作业时，使用Ⅲ类的手持电动工具，并把漏电保护器的开关箱设在外面，工作时有专人监护。 8、所有的配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 9、所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。 送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱 停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外） 10、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。 11、对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。 二、施工现场用电的防火要求 1、依据“预防为主，防消结合”的方针对各工种做好安全用电的指导和电气防火的教育。
管理制度编号：YTO-FS-PD967 电动工具安全使用规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电动工具安全使用规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 2电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。 3长期停用或者新领用的电动工具的绝缘电阻应用500V的兆欧表进行测量其绝缘电阻，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。 4电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为 1min。 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设5漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；电
电动工具的品种及分类 作者: 徐航平来源: 发布时间: 2006-12-6 12:03:54 power tool分类大致有三种： 1）按用途分可有以下九种 A：金属切削用电动工具大类代号J 包括13个品种 1．电钻品名代号：Z 2．磁座钻品名代号：C 3．电绞刀品名代号：A 4．电动刮刀品名代号：K 5．电剪刀品名代号：J 6．电冲剪品名代号：H 7．电动锯管机品名代号：U 8．电动往复锯品名代号：F 9．电动功丝机品名代号：S 10．电动型材切割机品名代号：G 11．电动斜切割机品名代号：X 12．电动焊缝坡口机品名代号：P 13．多功能电动工具品名代号：D B：砂磨电动工具大类代号：S 包括9个品种 1．电动砂轮机 A：直向砂轮机品名代号：S B：角向磨光机品名代号：M C：软轴砂轮机品名代号：R D：模具电磨品名代号：J 2：电动砂光机 A：平板砂光机品名代号：B B：盘式砂光机品名代号：A C：带式砂光机品名代号：T 3：电动抛光机品名代号：P （直向抛光机盘式抛光机） C：装配用电动工具大类代号：P 包括6个品种 1：电动扳手品名代号：B 2：定扭矩扳手品名代号：D
3：电动螺丝刀品名代号：L 4：墙板螺丝刀品名代号：U 5：电动胀管机品名代号：Z 6：电动拉铆枪品名代号：M D：建筑道路电动工具大类代号：Z 包括14个品种 1：电动混凝土振动器品名代号：D 平板式振动器 插入式振动器 2：电锤品名代号：C 3：锤钻品名代号：A 4：冲击电钻品名代号：J 5：电动铲刮机品名代号：Y 6：电镐品名代号：C 7：砖墙铣沟机品名代号：R 8：电动地板抛光机品名代号：B 9：大理石切割机品名代号：E 10：湿式磨光机品名代号：M 11：电动钢筋切断机品名代号：Q 12：电动套丝机品名代号：T 13：电动弯管机品名代号：W 14：混凝土钻机品名代号：Z E：矿山电动工具大类代号：Z 1：电动凿岩机 2：岩石电钻 3：煤电钻 F：铁道电动工具大类代号：T 1：铁道螺钉电动扳手品名代号：B 2：枕木电钻品名代号：Z 3：枕木电镐品名代号：G G：农牧电动工具大类代号：N 1：电动剪毛机品名代号：J 2：电动采茶机品名代号：A 3：电动剪枝机品名代号：Z 4：电动喷洒机品名代号：P 5：电动修蹄机品名代号：T 6：电动粮食扦样机品名代号：L H：林.木加工电动工具大类代号：M 1：电动带锯品名代号：A 2：电刨品名代号：B
GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。 1 分类 工具按触电保护分为： Ⅰ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。 Ⅱ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。 Ⅲ类工具 工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 2 设计、制造 工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。 工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。 工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。 3 选购和储运 工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。 工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。 工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验
电气车间移动式电气设备与电动工具安全操作规程 1.手持电动工具的使用应按国标GB3883.1-83的规定执行. 2.手持电动工具的管理,使用, 检查和维修应按国标GBB378 7-83《手持电动工具的管理,使用,检查和维修安全技术规程》规定执行. 3.移动式电气设备应符合国家或部颁现行技术标准, 并具有出厂合格和技术文件. 4. 移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝. 铭牌上的技术数据应齐全清晰,其安全防护罩壳,限位,保护,联锁应齐备可*. 手持握柄和操作手把尽量采用绝缘材料. 5.移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶 (或塑料) 护套软电缆. 应采用专用芯线接地, 此芯线严禁同时用来通过工作电流. 严禁利用其它用电设备的零线接地.严禁使用绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用. 6.使用移动式电气设备和手持电动工具时, 必须首先将接地线装好. 应正确的使用合格的绝缘用具和安全防护用品. 7.电焊机金属外壳必须有良好保护接地.焊钳和焊钳导线应完整无损,绝缘良好,电源线一般不超过2米. 8.必须严格按操作规程使用移动式电气设备和手持电动工具. 使用过程中需要移动电气器具或停止工作,人员离去或突然停电时,必须断开电源开关或拨掉电源插头. 9.手持电动工具的绝缘电阻值不应小于下表规定数值: 测量部位绝缘电 2 7 1 阻MΩⅠ类工具带电零件与外壳之间Ⅱ类工具带电零件与外壳之间Ⅲ类工具带电零件与外壳之间 10.使用刃具的机具,应保持刃磨猁,完好无损,安装正确,牢固可靠. 11.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮,变形,裂纹,破碎,磕边缺口或接触过油,碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.
全球电动工具技术发展的趋势 从专业电动工具市场的发展趋势看，大都是电动工具手持进行操作，因此除了要求电动工具有较高的性能外，还要求电动工具轻巧、操作舒适、功能多样、对操作者和环境没有危害。近年来，国外专业电动工具产品(如德国博世电动工具)和技术发展趋势如下： 1)电子技术广泛应用： 电子技术在专业电动工具上的应用，不仅能够提高工具操作性能，而且能够改善加工质量，增强使用灵活性，增加产品附加值，将电动工具推向了一个新的发展阶段。目前应用范围主要有： 1.电子调速，控速技术： 电子调速是电动工具最早使用的，能使电动工具在设定的速度范围内实现无级调速，可于低转速时在脆性材料上定位、钻孔，从而改善加工质量。电子控速技术是通过具有反馈的全波控制线路使单相串励电动工具在额定负载时的转速与空载转速基本相同，或自动确保操作维持在预定的速度，不仅可大大提高操作效率、显著降低空载噪声和振动，而且可以延长电动机使用寿命，特别适用于严酷条件下操作的大功率，高转速电动工具上，目前已在单相串励电动工具的角向磨光机、冲击电钻、电圆锯、曲线锯、电木铣等产品上应用。 2.机电一体化的智能电动工具 随着电子技术的不断发展，最近出现了一批机电一体化的智能电动工具。它是使用单片机安装在工具机壳内，机壳上没置显示板和控制屏，工具的运行状况通过控制屏进行控制，具有优越的自动控制功能和操作选择功能。有些产品通过单片机或工业控制器可自动控制螺纹装配时的扭矩和扭角，从而提高工作效率，确保高精度，提高装配质量。智能电动工具已在单相串励工具的冲击电钻、曲线锯、定扭矩板手及螺纹智能装配系统上应用。此外还有电子控温保护、电子扭矩控制和电子能量调节等技术已在电动工具上应用。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 手持电动工具安全操作规程基 本要求技术交底(2020版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
手持电动工具安全操作规程基本要求技术 交底(2020版) 1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5．作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9．机具转动时，不得撒手不管。 10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
手工电动工具安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0317
手工电动工具安全操作规程(最新版) 1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5、作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接
正确、牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。 7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。 9、机具转动时，不得撒手掌管。 10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
手持电动工具安全使用常识 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0338
手持电动工具安全使用常识(通用版) 手持电动工具在使用中需要经常移动，其振动较大，比较容易发生触电事故，而且这类设备往往是在工作人员紧握之下运行的，因此，手持电动工具比固定设备更具有较大的危险性。 手持电动工具的分类 手持电动工具按触电保护分为I类工具、Ⅱ类工具和Ⅲ类工具。 1．I类工具（即普通型电动工具） 其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不仅依靠其本身的绝缘，而且必须将不带电的金属外壳与电源线路中的保护零线作可靠连接，这样才能保证工具基本绝缘损坏时不成为导电体。这类工具外壳一般都是全金属。 2．Ⅱ类工具（即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具）
其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。这类工具外壳有金属和非金属两种，但手持部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。 3．Ⅲ类工具（即特低电压的电动工具） 其额定电压不超过50V。工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不含产生比安全特低电压高的电压。这类工具外壳均为全塑料。 Ⅱ、Ⅲ两类工具都能保证使用时电气安全的可靠性，不必接地或接零。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 手持式电动工具用电安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
手持式电动工具用电安全技术措施(标准 版) 1)空气湿度小于75％的一般场所可选用I类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于O．1s，其负荷线插头应具备专用的保护触点。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触点和保护触点混用。 2)在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合本规范第9.6.1条要求；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用I类手持式电动工具。
3)狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。漏电保护器的选择应符合本规范第8.2.10条使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器的要求。操作过程中，应有人在外面监护o 4)手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡胶护套铜芯软电缆，并不得有接头。 5)手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。绝缘电阻不应小于表17—1规定的数值。 表17—1手持式电动工具绝缘电阻限值 测量部位 绝缘电阻／MQ I类 Ⅱ类 Ⅲ类
文档经典 下载后可编辑复制手持电动工具安全操作规程 1、手持电动工具应设专人保管、使用、检查和维修，使用人员应熟悉手持电动工具的安全技术参数、性能、安全操作规程等。 2、手持电动工具的电源线应用专用电缆，不得任意接长和更换非专用电缆。 3、手持电动工具的运动部件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、防护盖等），不得任意拆除。 4、手持电动工具的操作者必须正确穿戴安全防护用品（手套、绝缘鞋等）。 5、使用手持电动工具时，操作者持握应稳，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。如果发现异常时应切断电源，拔出插头后由专人进行修理。 6、加工件和周围有障碍物黏结不合或有其它影响操作的异物时，应清理干净后在进行操作。 7、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。 8、在潮湿和危险的工作场所或在金属容器里作业时，应选用三类手持工具。 9、对手持电动工具应定期由专业人员或保管人员进行检查和实验，具体项目如下： 1）每季度全面检查一次。 2）在雷雨季前应及时进行检查。 3）外壳、手柄有无裂缝和破损。 4）外壳保护接零（地）是否牢固。 5）电缆是否为专用电缆，有无破损和接头。 6）电源接头是否完好无损。 7）开关动作是否正常、灵敏可靠。 8）漏电保护器是否灵敏可靠。 9）工具部位无障碍。 10）用500V兆欧表测绝缘电阻，一二三类电动工具分别不小于2兆欧、7兆欧和1兆欧。11）保管人员应做好检查实验记录。 10、手持电动工具应三级控制三级保护，必须一机一闸，且有短路、过负荷、漏电保护装置。 11、手持电动工具在发出或收回时，保管人员必须进行日常检查和实验。 12、长期搁置不用的工具，在使用前必须遥测绝缘电阻，如果小于第9条第10款的数值，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后方可使用。 13、工具若有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护线脱落、插头或插座开裂、机械损伤等有碍安全的故障时，应立即停止运转，找专业人员进行维修，在未修复前不得使用。 14、手持电动工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。 15、手持电动工具在使用前必须进行空载实验，待运转正常后方可投入使用。