包轴
1.塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;
2.塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;
3.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
冲件
1.表面應平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷.
2.各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.
冲片
1.冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;
2.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
弹簧
1.总圈数=
2.有效圈数=
3.展开长度=
4.热处理HRC42-45;
5.表面镀锌处理.
刀轴
1.未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;
2.刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺
钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于
0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为
刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;
4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H.
电镀外表件技术要求
1.去毛刺;
2.锐角倒钝R0.5;
3.外表面镀铬抛光.
电缆线
1.电缆线长为
2.5m(电刨长3m)以上尺寸指工具电缆出口至插头,不包括插脚;
2.软电缆应符合GB501
3.2-85《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆》标准规定.聚氯乙烯电缆应符合GB5023-1996《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯电缆(电线)连接用软电缆(电线)》标准规定;
3.插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,
3750V的冲击电压历时1min不击穿或闪络;
4.本品还应符合GB1002-1996《单相插头、插座型式基本参数与尺寸》、GB2099-1996《单相、三相插头插座技术条件》.
电气图
1.D: 电枢
2.L1:L2: 定子
3.DK; 开关
4.L: 电咸
5.C: 电容
6.DZL: 电缆线
电枢铁芯
1.叠片紧密可靠,片间无夹杂,表面(槽内)无污染油渍;
2.电枢齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5mm;
3.应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,两端部绝缘层与
转轴1250V,冲击电压历时1min不击穿或闪络;
4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
锻件技术要求
1.锻件应经正火处理;
2.粗加工后调质处理HB235;
3.未注公差按IT14级;
4.未注形位公差按C级;
5.未注倒角0.3×45°.
钢件技术要求
技术要求
1.热处理;
2.未注倒角0.3×45°;
3.未注公差按IT14级;
4.未注形位公差按C级.
滚花
直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86
焊接件技术要求
1.表面应平整,不得有裂纹,折皱及凹陷等缺陷.
2.各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理
护套
1.外表光洁无污渍、无飞边、厚度均匀、色泽纯正;
2.应符合JB/T9605-1995《电动工具电源线护套》.
机壳
1.压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;
2.铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;
3.表面喷漆处理;
4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
技术要求
1:一般要求
零件去除氧化皮;
零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;
去除毛刺飞边;
未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
表面镀锌处理;
未注倒角均为0.5×45%d;
未注越程槽为1.2×0.5;
经调质处理HB220～260;
直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86;
%c13.5档车正反两条螺旋槽深0.4螺距12.
表面喷漆处理;
表面发黑处理;
表面平坦无毛刺;
齿坯调质HB220～260;
氮化HV5 450-480;
2:处理要求
零件去除氧化皮;
零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;
去除毛刺飞边;
未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
表面喷塑处理;
3:公差要求
未注形状公差应符合GB1184-80的要求;
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;
4:电枢要求
电枢绕组接线按电枢绕组接线图;
换向器与绕组间用电阻焊连接;
绕组绝缘漆应用不低于E级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;
铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;
电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;
电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA铜排与轴间3750V冲击电压历时1min 不击穿或闪络;
铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.
5:包轴要求
塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;
塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;
未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
%c18挡与芯轴间3750V.%c16、%c15挡与芯轴之间2500V/1min不发生击穿或闪络.
6:冲片要求
冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;
未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
7:铭牌要求
铭牌中汉字均采用仿宋体字;
铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;
表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;
字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;
文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.
8:机壳要求
压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;
铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;
表面喷漆处理;
未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
9:刀轴要求
未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;
刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;
未注形位公差按GB/T1184-1996-H.
10:注塑件要求
本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;
未注壁厚为2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;
与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;
制件应进行时效处理;
未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
11:总装图要求
技术参数:220V～50Hz,P1=650W,n。=26500r/min;
开关启动灵活,无阻碍现象,通断可靠;
铭牌粘接牢固,无倦曲现象,经久耐用;
产品性能应符合企业标准,出厂试验按整机出厂试验规范进行,耐压试验按实际正弦波50Hz,3750V历时一分钟无闪络、击穿现象;
整机应符合GB3883.4-1991砂光机标准规定的有关要求;
齿轮室加三号锂基脂;
整机接地装置应符合GB3883.1-91有关规定.
12:弹簧要求
总圈数=
有效圈数=
展开长度=
热处理HRC42-45
表面镀锌处理
旋向
13:电缆线要求
电缆线长为2.5m(电刨长3m)以上尺寸指工具电缆出口至插头,不包括插脚;
软电缆应符合GB5013.2-85《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆》标准规定.聚氯乙烯电缆应符合GB5023-1996《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯电缆(电线)连接用软电
缆(电线)》标准规定;
插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,3750V的冲击电压历时1min不击穿或闪络;
本品还应符合GB1002-1996《单相插头、插座型式基本参数与尺寸》、GB2099-1996《单相、三相插头插座技术条件》.
14:护套要求
外表光洁无污渍、无飞边、厚度均匀、色泽纯正;
应符合JB/T9605-1995《电动工具电源线护套》.
15:碳刷要求
刷体四边应倒角0.5×45%d;
刷辫与铜片焊接可靠,刷辫受力均匀,脱线率小于是1%(若用锡焊则点应不高于铜片表面,且不得用腐蚀性焊剂);
刷辫埋入深度应不大于5mm,脱出力应不小于19.6N;
刷辫应用TSR(TSXR)型软线,刷体为DL374.
16:开关要求
除本图要求的外形尺寸、性能、图形、文字外,均应符合JB/T7087-1997《电动工具开关》标准;
开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用;
未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
17:电枢铁芯要求
叠片紧密可靠,片间无夹杂,表面(槽内)无污染油渍;
电枢齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5mm;
应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,两端部绝缘层与
转轴1250V,冲击电压历时1min不击穿或闪络;
未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
18:换向器要求
本品应符合JB/T10107-1999《电动工具换向器》技术标准;
外观完整,表面光滑应无裂纹,毛刺,锈蚀等缺陷.
19:定子要求
定子浸漆应用不低于E级的绝缘漆;
定子铁芯、表面无漆瘤、锈迹,接线牢靠,导线无游离、短路、断路、少匝或磕碰露铜现象; 线圈与铁芯间应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA1250V的冲击电压历时1min不击穿或闪络.
20:青壳纸要求
表面不得有划痕、折痕;
裁边不起毛.
21:包装盒要求
材料:420g白版纸+150g瓦楞原纸+250g牛板纸含水率底于14%;
纸盒印刷内容彩稿和黑白稿符合包装技术条件的规定;
整个纸盒应挺括,美观,无污迹,破损等缺陷;
侧面连接用镀锌码钉.
开关
1.除本图要求的外形尺寸、性能、图形、文字外,均应符合
JB/T7087-1997《电动工具开关》标准;
2.开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用;
3.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
铭牌技术要求
1.铭牌中汉字均采用仿宋体字;
2.铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;
3.表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;
4.字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;
5.文字，符号，线条等凸起部分应镀铬抛光．
热处理要求
1.经调质处理,HRC50～55;
2.零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45;
3.渗碳深度0.3mm;
4.进行高温时效处理;
5.淬火HRC42-45;
数字序号
ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ
碳刷
1.刷体四边应倒角0.5×45%d;
2.刷辫与铜片焊接可靠,刷辫受力均匀,脱线率小于是1%(若用锡焊则点应不高于铜片表面,且不得用腐蚀性焊剂);
3.刷辫埋入深度应不大于5mm,脱出力应不小于19.6N;
4.刷辫应用TSR(TSXR)型软线,刷体为DL374.
外表件技术要求
1.去毛刺．
2.锐角倒钝R0.5．
3.表面煮黑．
一般要求
1.零件去除氧化皮;
2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;
3.去除毛刺飞边;
4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
6.表面镀锌处理;
7.未注倒角均为0.5×45%d;
8.未注越程槽为1.2×0.5;
9.经调质处理HB220～260;
10.直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86
注塑件
1.本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀明场快、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;
2.未注壁厚为2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;
3.与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;
4.制件应进行时效处理;
5.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;
6.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.
铸件技术要求
1.未注铸造圆角R5-10
2.铸件应彻底清砂，水昌口应清除平整
3.铸件需人工时效
4.铸件不得有砂眼,气孔,缩松,裂纹等
5.粗加工后应再次进行人工时效
6.不加工表面涂底漆
7.未注公差按IT14级
8.未注形位公差按C级
转子
1.电枢绕组接线按电枢绕组接线图;
2.换向器与绕组间用电阻焊连接;
3.绕组绝缘漆应用不低于F级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;
4.铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;
5.电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G
6.3级;
6.电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA
铜排与轴间1250V冲击电压历时1min不击穿或闪络;
7.铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.
总装图
1.技术参数:230V～50Hz,P1=650W,n。=26500r/min;
2.开关启动灵活,无阻碍现象,通断可靠;
3.铭牌粘接牢固,无倦曲现象,经久耐用;
4.产品性能应符合企业标准,出厂试验按整机出厂试验规范进行,耐压试验按实际正弦波50Hz,3750V历时一分钟无闪络、击穿现象;
5.整机应符合GB3883.4-1991砂光机标准规定的有关要求.
6.齿轮室加三号锂基脂.
手持电动工具安全技术交底 1.使用角向磨光机时应符合下列要求： （1）磨削作业时，应使砂轮与工件面包吃15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 （2）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 2.采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 3.为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害事故，使用射钉枪时应符合下列要求： （1）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 （2）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。 （3）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。 4.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 5.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 6.手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。 7.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： （1）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。 （2）电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间连续使用。 （3）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 （4）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 8.手持电动工具转速高，振动大，作业时雨人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 9.使用瓷片切割机时应符合下列要求： （1）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 （2）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。 10.作业前的检查应符合下列要求： （1）外壳、手柄不得出现裂缝、破损。 （2）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 （3）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 11.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后在继续进行作业。 12.使用电剪时应符合下列要求： （1）作业时不得用力过猛，当遇到轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 （2）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。 13.使用砂轮的机具，其转速一般在10000r/min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。使用前应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干
P o w e r T o o l s B a s i c K n o w l e d g e 电动工具产品基本知识 一电动工具的定义：电动工具是以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具二电动工具的分类： 1按握持方法分类： ∣――― 交流工具（串励电机） ∣―― 手持式电动工具―― ∣ 电动工具―― ∣∣ ――― 直流工具（永磁电机）∣――可移动式电动工具（串励电机或感应电机） 手持式电动工具：容易便携以及用手握持或悬挂进行操作的电动工具。可移动式电动工具：同时具备以下特征的电动工具就是可移动式电动工具（也叫台式工具）a 一人可以移动；b 放稳后使用；c 一人操作；d 插头连接；e 单相/三相功率不超过 2500W/4000W 。 2按用途分类： ∣―― 金属切削类（J）电钻、往复锯、型材切割机、、、∣――砂磨类（S）角磨、砂光机、抛光机、、、 ∣――装配类（P）电动扳手、电动螺钉枪、电动铆钉枪、、、 ∣ ――林木类（M）电刨、曲线锯、电圆锯、电木铣、开槽机、修枝机、、、 电动工具――∣――农牧类（N）电动剪毛机、、、 ∣―― 建筑类（Z）电锤、垂钻、冲击钻、电镐、石材切割机、、、 ∣―― 矿山类（K）煤矿用电钻、、、 ∣――铁道类（T）铁道螺钉电扳手、、、 ∣――其他类（Q）电动气泵、电喷枪、、、 3按防触电分类： I类工具：在这类工具中，它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全保护措施，即把可触及的导电部分与设备中固定布线的保护（接地）导线联结起来，可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电。 Ⅱ类工具：它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含附加的安全保护措施，例如双重绝缘或加强绝缘，不提供保护接地或不依赖设备条件。 Ⅲ 类工具：它的防止触电保护依靠由安全特低电压（42V/24V ）供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 4按标准分类： 手持式电动工具：EN60745 台式电动工具：EN61029 家电类电动工具：EN60335 吹风机，割草机，打草机，热风枪等等三电动工具的结构和组成： 一般来说，电动工具都是由机壳、电动机、传动机构、手把、电源开关以及抗干扰元件、
电动工具安全使用规程 1.电动工具应绝缘良好，外壳必须可靠接地，勿受潮湿。 2.使用电动工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。 3.使用电动工具时，电源和电线都必须符合安全要求。若用临时接线，应遵 守《临时接线安全规程》。 4.工作中，严禁用手提着电线或用手去触及夹头。不准戴手套操作。 5.工作中发现漏电现象，应立即停止作业，报告领导，并通知电工修理。 起重工安全技术操作规程 1.起重工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。 2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠、 不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。 3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36 伏以下）。 4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，严格按指挥命令或信号工作。 5.起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬， 然后试调离地面0.5米，经检查确认稳固后，方能起吊。 6.使用起重爬杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、 斜现象。 7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、 钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机做牵引时，中间不经过滑转不准作业。 8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块缓速顶
升，多台顶升时，要动作一致。 9.使用缆风绳应不小于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、管道支 架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。 10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳 动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 11.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时， 严禁进行漏天起重吊装。 12.在起重物件未到固定位前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬 空的情况下中断工作。 13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂上停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引 钢丝绳边不准站人。 14.高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。 焊工一般安全技术操作规程 1.电焊、气焊均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训 练和考试合格，颁发《特种工种操作证》后，方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地，10米以内禁止堆放易燃易爆物品（包括有易燃易 爆气体产生的器皿管线）并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。应穿棉质或 皮质工作服，并不准有油污，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进 行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆
电动工具管理办法 一、目的 为了防止手持式电动工具在使用中引起的人身伤亡事故，本程序对电动工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。 二、范围 本程序适用于本公司在生产劳动过程中使用的电动工具的管理、使用、检查和维修。 三、术语 无 四、职责 4.1 生技负责对全公司电动工具的归口管理单位,并负责电动工具的定期检测。 4.2 采购负责电动工具的采购。 4.3 各使用单位负责对其现场内电动工具的使用、管理和维护。 五、管理内容 5.1 电动工具的分类 电动工具接触电保护分为： 5.1.1Ⅰ类工具 电动工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导 线联接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成 为带电体。 5.1.2 Ⅱ类工具 电动工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 Ⅱ类电电动工具分绝缘外壳Ⅱ类电动工具和金属外壳Ⅱ类电动工具，在电动工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。 5.1.3 Ⅲ类电动工具 电动工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 5.2 电动设备的采购 5.2.1采购在进行电动工具的采购时，应查看电动工具及其所配组件是否经国家有关单
位根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准的。 只有符合上述条件时方可进行采购。 5.2.2 所采购的电动工具必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明电动工具使 用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项、可能出现的危险和相应的预防措施。 5.2.3 工具在正常运输中必须保证不因震动、受潮等而影响其安全技术性能的降低。并且电动工 具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。电动工具应由具备专业技术知识 的人员负责保管，并配备必要的检验设备。 5.3 各使用单位应建立工具使用、检查和维修的技术档案，负责制定安全技术操作规程，生技实施监 督管理，其内容至少应包括： ａ、工具的允许使用范围。 ｂ、工具的正确使用方法和操作程序。 ｃ、工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防 护措施。 ｄ、工具的存放和保养方法。 ｅ、操作者注意事项。 5.4 电动工具的合理选用 5.4.1 在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。 如果使用Ⅰ类电动工具，必须采用其它安全保护措施，如漏电保护器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 5.4.2 在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。 如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒 的漏电保护器。 5.4.3 在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。 Ⅲ类电动工具的安全隔离变压器，Ⅱ类电动工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类电动工具的控 制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。 5.4.4 在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须 符合相应的防护等级的安全技术要求。 5.5 对软电缆或软线的安全要求
维修电工初学必看基础 知识 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
维修电工初学必看基础知识 三相五线制用颜色黄、绿、红、淡蓝色分别表示U、V、W、N 保护接地线双颜色（PE） 变压器在运行中，变压器各相电流不应超过额定电流；最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。变压器投入运行后应定期进行检修。 同一台变压器供电的系统中，不宜保护接地和保护接零混用。 电压互感器二次线圈的额定电压一般为100V。 电压互感器的二次侧在工作时不得短路。因短路时将产生很大的短路电流，有可能烧坏互感器，为此电压互感器的一次，二次侧都装设熔断器进行保护。 电压互感器的二次侧有一端必须接地。这是为了防止一，二次线圈绝缘击穿时，一次高压窜入二次侧，危及人身及设备的安全。 电流互感器在工作时二次侧接近于短路状况。二次线圈的额定电流一般为5A 电流互感器的二次侧在工作时决不允许开路， 电流互感器的二次侧有一端必须接地，防止其一、二次线圈绝缘击穿时，一次侧高压窜入二次侧。 电流互感器在联接时，要注意其一、二次线圈的极性，我国互感器采用减极性的标号法。 安装时一定要注意接线正确可靠，并且二次侧不允许接熔断器或开关。即使因为某种原因要拆除二次侧的仪表或其他装置时，也必须先将二次侧短路，然后再进行拆除。 低压开关是指1KV以下的隔离开关、断路器、熔断器等等 低压配电装置所控制的负荷，必须分路清楚，严禁一闸多控和混淆。 低压配电装置与自备发电机设备的联锁装置应动作可靠。严禁自备发电设备与电网私自并联运行。 低压配电装置前后左右操作维护的通道上应铺设绝缘垫，同时严禁在通道上堆放其他物品。 接设备时：先接设备，后接电源。 拆设备时：先拆电源，后拆设备。 接线路时：先接零线，后接火线。 拆线路时：先拆火线，后拆零线。
电动工具使用安全操作规程 一．角向砂轮(电磨头)机安全操作规程 1.角向砂轮(电磨头)机的试验和检查 2. 1.1角向砂轮（电磨头）机的电机每六个月必须由电工班进行定期检验，如有异常，立即停止使用。 3. 1.2检查砂轮（磨头）片型号与角向砂轮（电磨头）机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮（磨头）片。 4. 1.3角向砂轮机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。 5. 1.4 严禁使用雨淋或受潮的砂轮（磨头）片。 6.2角向砂轮(电磨头)机使用时注意事项 7. 2.1使用角向砂轮（电磨头）机时，应戴防护眼镜。 8. 2.2使用时，应使火星向下，或做好防止伤害其他工作职员的措施。 9. 2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮角向砂轮机。 10.2.4不准用角向砂轮（磨头）机当切割机使用。 11. 2.5不得打磨非金属材料。 12. 2.6工作中发现砂轮（磨头）片松动，应立即停机，重新进行紧固。 13. 2.7 砂轮（磨头）片半径小于原半径1/3时应更换新砂轮（磨头）片。 二．电动切割机安全操作规程 1.电动切割机的试验和检查 2. 1.1切割机的电机每六个月必须由电工班进行定期检查，如有异常，立即停止使用。 3. 1.2检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。 4.1.3切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。 5.2手提式切割机使用时注意事项 6.2.1使用切割机时，应戴防护眼镜。
7. 2.2使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作职员的措施。 8. 2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。 9.2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。 10.2.5使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。 11.2.6工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机,使砂轮片离开工件，重新进行紧固。 12.2.7严禁切割非金属材料。 三．电锤（电钻）安全操作规程 1.电锤的试验和检查 1.1检查电锤（电钻）电源线是否完好。 1.2工具电源开关损坏或漏电时，严禁使用。 1.3操作者操作时要带好防护眼镜，以免飞溅物伤害眼睛。 1.4长期作业时要带好耳塞，减轻噪声的影响。 1.5长期作业更换钻头时应待冷却后对钻头进行更换，以免钻头高温灼伤皮肤。 1.6作业时应使用侧手柄，双手操作，以免反作用力扭伤胳膊。 1.7站在梯子上工作或高处作业时，应做好高空坠落措施，梯子应有人扶持。 1.8用电钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。 2.电锤(电钻)使用时注意事项 2.1确认现场所接电源与工具名牌一致，是否有漏电保护器。 2.2钻头与夹持器应适配，并妥善安装。 2.3钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。 2.4在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。
维修电工考试题 班组姓名 一：选择题（每题2分，共50分） 1、造成交流接触器线圈过热而烧毁的原因是( D )。 A、电压过高 B、电压过低 C、线圈短路 D、以上原因都有可能 2、各断路器的配合中，电路上一级的熔断时间应为下一级熔断器的( C )以上。 A、一倍 B、二倍 C、三倍 D、四倍 3、触电伤害的程度与触电电流的路径有关，对人最危险的触电电流路径是( C )。 A、流过手指 B、流过下肢 C、流过心脏 4、热继电器可作为电动机的（ B ）。 A、短路保护 B、过载保护 C、失压保护 D、过压保护 5、凡接到任何违反电器安全工作规程制度的命令时应( C )。 A．考虑执行 B、部分执行 C、拒绝执行 6、指针万用表的优劣，主要看（ A ）。 A．灵敏度高低 B.功能多少 C．量程大小 D、是否能测电容 7、一台三相异步电动机，其铭牌上标明额定电压为220／380V，其接法应是( B )。 A．丫／△ B．△／丫 C．△／△ D．丫／丫
8. 热继电器不用于（）。 A、过载保护 B、电流不平衡运行保护 C、断相保护 D、短路保护 9. 使用万用表不正确的是（）。 A、测直流时注意正负极性 B、测量档位要适当 C、可带电测量电阻 D、使用前要调零 10. 符合钳型电流表工作特点的是（）。 A、必须在断电时使用 B、可以带电使用 C、操作较复杂 D、可以测量电压 11、为了保障人身安全，在一般正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。 A、12V以下 B、24V以下 C、36V以下 D、48V以下 12、屋面避雷针接地属于（）。 A、保护接零 B、保护接地 C、工作接地 D、都不是 13、常用的室内照明电压220V是指交流电的（）。 A、瞬间值 B、最大值 C、平均值 D、有效值 14、标有"220V 40W"的灯泡，其中220V是指交流电压的( )。 A、瞬时值 B、平均值 C、有效值 D 、最大值 15、手摇发电机式兆欧表在使用前，指针停留在标度尺的( ）。 A.“0”处 B.“∞”处 C.中央处 D.任意位置 16、变压器中性点接地属于（）。 A、保护接零 B、保护接地 C、工作接地 D、重复接地 17、与参考点有关的物理量是（）。 A.、电流 B、电压 C、电位 D、任意位置 18、全压起动的电动机，其熔丝应选择电动机额定电流的（）倍？ A、1 B、1.5～2.5 C、 2 D、4～5 19、检修线路加装临时接地线时，必须（）。 A、先装接地端，后装线路端 B、先装线路端，后装接地端 C、随便。 20、热继电器在电机控制线路中不能作（）。 A、短路保护 B、过载保护 C、缺相保护 D、电流不平衡保护 21、对触电者是采取人工呼吸法急救对应往其嘴里吹气，让其自行呼 气时间为（）。 A、两分钟、三分钟 B、两秒钟、三秒钟 C、三秒钟、两秒 钟 22、我国安全生产法的适用范围是( )。 A、我国大陆领域和香港、澳门从事生产经营活动的单位 B、我国大陆从事生产经营活动的单位 C、我国陆地领域内从事生产经营活动的单位。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版手持电动工具安全技术 操作规程
2021新版手持电动工具安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。 五、作业前的检查应符合下列要求： 1、外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 九、机具转动时，不得撒手不管。 十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，
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钻夹头基本知识 钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。现在世界上主要有三大夹头制造商：山东威达机械股份有限公司、美国Jacobs公司和德国ROHM公司。其中山东威达机械股份有限公司的产量最大，每年达到了5000万只。现在国内生产钻夹头的企业较多，但大都是规模较小、产品缺乏知识产权、产品种类不齐全，难与国外企业抗衡。作为钻夹头行业的领军厂家——山东威达机械股份有限公司，通过近几年的迅猛发展，不但夹头的种类齐全，而且开发了一大批具有自主知识产权、性能国际领先的钻夹头，使我国在这一行业中具有了一定的话语权。 山东威达机械股份有限公司位于山东威海，是钻夹头的专业生产厂家。现有员工5000人，工程技术人员200名，是国内钻夹头行业唯一的上市公司。公司主要生产“孔雀”、“PEACOCK”、”“WEIDA”牌钻夹头，被评为山东省名牌商标产品。主要产品包括扳手式、手紧式、自紧式和自锁式四大系列约150余种规格型号。现拥有国内专利42件，美国专利4件，正在申请的国内专利10件，美国专利6件，欧洲专利10件，日本专利1件，PCT专利1件。是国内机床附件行业第一家通过ISO9001认证的企业，2006年又通过了ISO14001环境管理体系和OHSA18000职业健康安全管理体系认证，其产品已成为机床附件和电动工具行业的名牌产品，畅销世界各地。现以山东威达的产品为例，对钻夹头做简单的介绍。 夹头是与钻具相连，用来夹持柄类工具的附件。其与钻具连接方式有螺纹连接和锥孔连接两种方式。根据现在的夹头规格，螺纹连接的规格主要有3/8-24UNF、1/2-20UNF、5/8-16UN、M12×1.25。锥孔连接主要有B10、B12、B16、B18、B22及JT0、JT2、JT3、JT6、JT10、JT33等规格。螺纹连接主要用于手电钻上，锥孔连接主要用于钻床上。
电气工具安全操作规程 定期检查 工具使用单位应有专职人员使用《电动工具定期安全检查表》进行定期检查，定期检查每年一次。工具的定期检查，应测量工具的绝缘电阻。确保绝缘电阻满足：带电部分与壳体之间基本绝缘部分大于2MΩ，与壳体之间加强绝缘部分大于7MΩ；带电部分与II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件之间大于2MΩ，II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件与壳体之间大于5MΩ。 经定期检查合格的工具，应在工具的适当部分，粘贴检查“合格”标识。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少包括：工具编号，检查单位名称或标记，检查人员姓名或标记，有效日期等。 日常检查 使用电工工具前，使用者应进行日常检查，包括： 1.外壳、手柄是否有裂缝或破损； 2.保护接地线连接是否完好无损； 3.电源线及电源插头是否完好无损； 4.电源开关有无破损、破裂，其动作是否正常、灵活； 5.机械防护装置是否完好； 6.工具转动部分是否灵活、轻快，无阻滞现象； 7.运动部件是否完好，无破裂、变形等损伤； 安全操作规程： 1.手电钻、冲击钻 使用前准备安全要求： ①．检查确认设备外壳、手柄不出现裂缝、破损； ②．检查确认电缆软线及插头完好无损，开关动 作正常； ③．检查电钻各种杆件、联件情况是否稳固； ④．检查确认作业地点隐蔽设施分布情况（如电 缆线、气体及输水管道等），必要时可使用金属探测 器进行查探； ⑤．检查电源电压是否正确，电源线及插头是否 完好，延伸电源线一定要远离工作地点； ⑥．操作人员除基本个人防护用品外，还要佩戴 防护眼镜，穿着防砸工作鞋。 作业过程安全操作要求： ①．进行任何工作前，必须把电源插头拔离，避免带电移动冲击钻；使用的电源插座必须装有漏电开关装置； ②．启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻； ③．操作时需使用辅助把手；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工现场安全用电技术要 求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8488-64 施工现场安全用电技术要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安全用电的技术要求 1、施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 2、电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设。 3、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶，瓷夹时，距地面不得小于2.4m，室外高于3m。 4、配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。 5、每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制。 6、开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。
7、在潮湿、坑洞内作业时，使用Ⅲ类的手持电动工具，并把漏电保护器的开关箱设在外面，工作时有专人监护。 8、所有的配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 9、所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。 送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱 停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外） 10、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。 11、对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。 二、施工现场用电的防火要求 1、依据“预防为主，防消结合”的方针对各工种做好安全用电的指导和电气防火的教育。
管理制度编号：YTO-FS-PD967 电动工具安全使用规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电动工具安全使用规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 2电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。 3长期停用或者新领用的电动工具的绝缘电阻应用500V的兆欧表进行测量其绝缘电阻，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。 4电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为 1min。 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设5漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；电
GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。 1 分类 工具按触电保护分为： Ⅰ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。 Ⅱ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。 Ⅲ类工具 工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 2 设计、制造 工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。 工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。 工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。 3 选购和储运 工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。 工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。 工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 手持电动工具安全操作规程基 本要求技术交底(2020版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
手持电动工具安全操作规程基本要求技术 交底(2020版) 1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5．作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9．机具转动时，不得撒手不管。 10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
第4章常用电动工具基本知识及故障诊断 4.1 电动工具的用途和分类 电动工具是一种机械化工具。它由电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构驱动工作头进行作业。通常制成手持式、可移式。 4.1.1 用途 电动工具品种繁多，在机械工业中使用的电动工具就有几十种，分别用于钻孔、攻螺纹、锯割、剪切、去锈、磨光、抛光、胀管以及螺钉、螺栓和螺母的紧固等。农田改造、水利建设、隧道施工和矿山开采中的凿岩，混凝土捣实，铁道建设和养护中的道渣捣实，农牧业中的农药喷洒、剪羊毛、采茶和林业部门的伐木、造材、打枝、木材加工中的锯、刨、开榫、砂光等均有相应的电动工具。在医疗方面，外科手术中的锯骨、钻骨、拆石膏也有专用的电动工具；工艺美术中的雕刻、地毯剪绒等方面也使用相应的电动工具。 现代建筑业的成就推动了电动工具的发展。在建筑装修工程中，电锤和冲击电钻能在混凝土构件、砖石墙面上钻凿高质量的孔洞；房屋敷设电线、埋设管道也有相应的电动工具；地板铺修、家具制作、安装等离不开电刨、圆锯等电动工具。 有些电动工具还有特殊功能。如电剪刀可按所需曲线剪切钢板；电冲剪能在钢板上开出各种形状的孔，且不会使工件弯曲变形；磁座钻能吸附在被加工钢铁上钻孔作业；自爬式锯管机能自动切断大直径钢管；定扭矩电动扳手能控制螺栓达到恒定张力；电动胀管机能自动控制管子和管板联接的胀紧度等。 电动工具除单独使用外，还可组合使用，如多头钻、组合扳手等。智能化电动工具能进行自动加工或装配，如智能多头组合扳手能在发动机等生产线上按设计程序或同时对几个或数十个螺栓进行定扭矩、定转角的自动拧紧，装置在机械手上的微型电动螺丝刀能在手表装配线上自动地定扭矩紧固螺钉。不少电动工具，如电钻、电圆锯、电刨等增加某些附件(如台架)即能成为台式工具。有些电动工具还具有某些专用机床的作用，如曲轴修磨机、汽门座磨光机用于内燃机维修等。此外，还有配备多种可置换传动机构和工作头的电动工具，以适应农村或其他流动机修工作的需要。 4.1.2分类 (1)电动工具的基本品种按用途分为：
手持电动工具安全使用常识 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0338
手持电动工具安全使用常识(通用版) 手持电动工具在使用中需要经常移动，其振动较大，比较容易发生触电事故，而且这类设备往往是在工作人员紧握之下运行的，因此，手持电动工具比固定设备更具有较大的危险性。 手持电动工具的分类 手持电动工具按触电保护分为I类工具、Ⅱ类工具和Ⅲ类工具。 1．I类工具（即普通型电动工具） 其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不仅依靠其本身的绝缘，而且必须将不带电的金属外壳与电源线路中的保护零线作可靠连接，这样才能保证工具基本绝缘损坏时不成为导电体。这类工具外壳一般都是全金属。 2．Ⅱ类工具（即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具）
其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。这类工具外壳有金属和非金属两种，但手持部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。 3．Ⅲ类工具（即特低电压的电动工具） 其额定电压不超过50V。工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不含产生比安全特低电压高的电压。这类工具外壳均为全塑料。 Ⅱ、Ⅲ两类工具都能保证使用时电气安全的可靠性，不必接地或接零。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电动工具的基本知识 我国电动工具的发展概况 1942年，由当时的大威电机厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了6MM，13MM的电钻，开创了我国生产电动工具的历史。在1954年成为我国第一家专业电动工具制造厂。 从1974年我国进行了单相串激电动工具联合设计，经过2年多的努力试制成了双重绝缘单相串激电钻，双重绝缘单相串激角向磨光机，手持式直向砂轮机三个系列以及双重绝缘单相串激模具电磨，曲线锯等20个品种规格的产品。 1976年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检测中心”，“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于1985年通过验收，从此我国可以按照国际标准和国家标准，专业标准，对国内外各类电动工具的功能参数，安全，噪声，无线电干扰等各种质量参数进行全面的鉴定试验，形式认可，安全认证。 1980年~1985年，电动工具制造业持续高速发展了五年后进入了平稳发展。 1987年以后，许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国，并在我国建立生产工具基地，如：德国BOSCH博世电动工具在浙江杭州，日本牧田电动工具在江苏昆山，日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”，在广东番禹生产“日立”和福建合作生产“闽日”牌电动工具，美国得伟电动工具在江苏苏州，“喜利得”电动工具在广东湛江。 目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。 我国电动工具产品在品种，规格，产量，质量上都有较大的发展，但与国外工业国家相比仍然存在着品种少，产品外观差，噪声大，单位重量输出功率低，有电磁干扰，使用寿命短等问题。 国外70年代以来大力发展家用电动工具，积极发展电子调速和控速电动工具，研究开发无电源线的电池式电动工具，如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10，有电钻，螺丝刀，砂轮机，电锤等10多个品种，这是电动工具发展趋势。 在提高产品单位重量输出功率上，因采用深槽定子结构，提高绝缘结构的耐热等级，以及如何降低噪声，振动，抑制对无线电和电视的干扰，提高可靠性和使用寿命。 标准是衡量产品质量的准绳，是产品认证的重要依据，电动工具的标准化工作应采用国际标准和国外的先进标准，使我国的产品质量更上一个台阶。 电动工具及其应用 概念：电动工具是一种运用小容量电动机或电磁铁，通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具。 电动工具品种繁多，目前世界上的电动工具已经发展到近500多个品种。 特点：结构轻巧，携带使用方便。 比手动工具可提高劳动生产率数倍到数十倍； 比风动工具效率高，费用低，振动小和易于控制。 应用； 1〕机械工业中：钻孔，攻丝，锯割，去锈，磨光，抛光，胀管及螺钉，螺栓和螺母的紧固等。 2〕农田改造，水利建设，隧道施工，矿山开采中：凿岩，混凝土捣实， 3）铁道建设中；道渣捣实。 4）农牧业中：农药喷洒，剪毛。 5）采茶和林业中：伐木，造材，打枝。
文件编号：TP-AR-L2422 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 手持电动工具安全使用 常识正式样本
手持电动工具安全使用常识正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 手持电动工具在使用中需要经常移动，其振动较 大，比较容易发生触电事故，而且这类设备往往是在 工作人员紧握之下运行的，因此，手持电动工具比固 定设备更具有较大的危险性。 手持电动工具的分类 手持电动工具按触电保护分为I类工具、Ⅱ类工 具和Ⅲ类工具。 1．I类工具（即普通型电动工具） 其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方 面不仅依靠其本身的绝缘，而且必须将不带电的金属
外壳与电源线路中的保护零线作可靠连接，这样才能保证工具基本绝缘损坏时不成为导电体。这类工具外壳一般都是全金属。 2．Ⅱ类工具（即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具） 其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。这类工具外壳有金属和非金属两种，但手持部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。 3．Ⅲ类工具（即特低电压的电动工具） 其额定电压不超过50V。工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不含产生比安全特低电压高的电压。这类工具外壳均为全塑料。