副井下放综采支架安全技术措施
因我矿1022工作面生产需要，需要从副井下放综采支架至井下，为确保本次副井下放综采支架工作的安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：
一、我矿副井系统概况
我矿副井提升机为JKMD-(Ⅰ)-（JG）3×4落地多绳摩擦式提升机，采用左、右同捻镀锌Φ32mm钢丝绳各2根（共4根）。提升钢丝绳单重为4.25kg/m，最大静张力为450KN，最大静张力差为100KN。尾绳为2根P8×4×9镀锌扁绳，单重为8.5kg/m。提升容器为一套单层双车罐笼（一宽一窄）窄罐配重与宽罐相同（10t）。本次副井上提综采设备只使用宽罐。
二、下放最大件配重计算及提升机安全系数校核
此次下放最大件为综采支架解体后的支架底座，加平板车共重约14t,配重计算如下：
1.MP+MZ1=MZ2+MD/2 （1）
（1）式中MP---所需配重（kg）,
MZ1---需要配重的罐笼（窄罐）自重为10000kg,
MZ2---提升综采设备的罐笼（宽罐）自重为10000kg， MD---提升最大件的重量为14000kg,
计算可知MP=7000kg，即配重为7t。
2.下放最大件时钢丝绳最大静张力
F j=Q z＋Q＋n1pg(H＋H j)/1000＋n2qgH h/1000
=100＋140＋4×4.25×10×(452.4＋35)/1000+2×8.5×10×
25/1000
＝327.11KN
上式中：Q z—罐笼自重，取100KN
Q---提升最大件自重，取140KN
n1—提升钢丝绳根数，4根
n2—尾绳根数，2根
p---提升钢丝绳单重，4.25kg/m
q---尾绳单重，8.5kg/m
H---立井提升高度，452.4m
H j—井口至上天轮中心线高度，35m
H h--大罐在下口时，尾绳的高度，25m
g---重力加速度，取10m/s2
3.升降最大件时钢丝绳静张力差70KN＜100KN（取g=10m/s2），
符合要求。
4.下放时速度选用3m/s匀速下放。
5.钢丝绳安全系数校核
按照规程规定升降物料时，提升钢丝绳安全系数必须大于7.96（8.2-0.0005（H+H j）），取本次上提的最大件进行校核。
提升最大件时钢丝绳最大静张力Fj=327.11KN
根据淮北中成检测有限公司2015年9月25日出具的钢丝绳检验报告（015JS字1916号、2015JS字1917号、2015JS字1918号、2015JS
字1919号）计算得出钢丝绳破断拉力总和Q′=3302.16KN
计算可知：
钢丝绳安全系数m=Q′/Fj =10.09>7.96
故钢丝绳安全系数符合要求。
6.制动性能校核
根据安徽省煤矿矿用安全产品检验中心2016年10月10日出具的检验报告（AMJ-06-TS-16-195)：我矿副井提升机的制动安全倍数K=6.99＞3（煤矿安全规程规定）。
故制动性能符合要求。
7、提升机防滑系数验算
重载侧钢丝绳静张力F jm1=327.11KN
轻载侧钢丝绳静张力F jm2=257.11KN
（1）静防滑系数验算
σ1 = F jm2(eμa-1)/（F jm1-F jm2）（3） =3.27
上式中：F jm1---重载侧钢丝绳静张力
F jm2---轻载侧钢丝绳静张力
μ---计算摩擦因数（取为0.20）
а---围抱角3.196弧度
σ1 ---静防滑系数计算值 eμa=1.89
即σ1＞[σ1 ]=1.75
静防滑系数符合要求。
（2）动防滑系数验算
①提升重载时，加速段防滑系数验算
σ2 =（F jm2 - m2a1)(eμa-1)/[(F jm1-F jm2)+(m1+m2)a1]（4） =2.42
即σ2 ＞[σ2 ]=1.25
式中：a1—实测加速度0.36m/s2
F jm1---重载侧钢丝绳静张力
F jm2---轻载侧钢丝绳静张力
m1= F jm1/g=32.711t
m2= F jm2/g=25.711t
σ2—加速段动防滑系数计算值。
提升重载时，加速段防滑系数验算符合要求。
②提升重载时，减速段防滑系数验算
σ3 =（F jm2 -m2a2）(eμa-1)/[(F jm1-F jm2)+(m1+m2)a2] （5） = 7.76
即σ3＞[σ3 ]=1.25
式中：a2—实测减速度-0.66m/s2
F jm1---重载侧钢丝绳静张力
F jm2---轻载侧钢丝绳静张力
σ3----防滑系数计算值。
提升重载时，减速段防滑系数验算符合要求。
故由（1）（2）可知，副井提升机防滑系数符合相关要求。
综合以上验算，副井提升机满足此次下放综采支架的要求。
三、设备装车及下放前的准备
1.凡装载设备使用的车辆必须完好，车轮及连接装置无损伤，严禁
使用不完好的车辆装载设备。
2.每车所装支架重量要在平板车上标注清楚，以便于下放配重。
3.机电科副井检修人员在每天检修期间必须对提升容器，罐耳、钢
丝绳，楔形连接装置，液压站、制动闸、天轮、各种保护装置等进行仔细检查，将两侧闸间隙均调整至1mm。确保设备完好，各种保护齐全，安全制动可靠。
四、综采支架下放注意事项：
1.平板车装罐前要检查支架是否超长，超宽，超高，检查支架是否
装斜，支架与平板车的固定是否牢固，严防掉道。
2.装罐时要缓慢进行，以防撞坏提升容器，支架入罐后，放好罐内
阻车器，用木刹打稳，防止平板车在罐笼内窜动。入罐后要注意，重心尽量居中，不得偏装。
3.支架下放前，要先与上、下井口打点工，副井绞车司机联系好后
再开车，绞车司机要严格按操作规程操作。当提升物重（包括平板车）不超过5t时，不需要配重，当提升物重（包括平板车）超过5t时，窄罐必须配重，提升时速度严禁超过3m/s。
4.支架下放至下井口，出罐时要缓慢进行，把钩工应站在距罐笼10m
以外，以防支架发生倾倒。
5.每次提升时只准提升一辆平板车，只准用宽罐提升。
五、安全注意事项
1.全体工作人员应认真学习本措施，应了解工作内容内容及安全事
项。听从现场负责人的统一指挥，不得擅自行动。精神集中，不干与工作无关的事情，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2.提升支架时，副井绞车盘形闸闸间隙不得超过1mm，制动油压调
整到规定范围内（不低于4.8Mpa）。
3.宽罐笼提升重物的最大尺寸为1.7m×4m×2.6m，要求运送的设备
不得超长，超宽，超高。
4.副井下放综采支架时，严禁提人。
5.每次下放的综采支架必须表明所载设备的重量，5t（包括平板车）
以上的支架按其重量的1/2进行配重，由运输区根据不同的支架重量选用不同的配重车，提升前运输打点工要与副井绞车房联系好，确认无误后再打点。
6.提升下放综采支架期间，机电科要加强对副井钢丝绳，天轮，提
升容器，楔形连接装置，滚筒，盘形闸，液压站，电控系统及绞车各种保护的检查，确保副井系统安全完好可靠。发现问题要立刻汇报，处理。
7.全体工作人员在工作期间要注意安全，做好自保和互保。
8.下放综采支架期间，绞车司机必须要一人开车，一人监护，集中
精力，不得做与工作无关的事，严守工作岗位，严禁脱岗。绞车运行期间严禁交接班，提升速度不得超过3m/s。
9.下放综采支架期间，运输区应在上、下井口两侧10m范围内设置
警戒线，严禁闲人进入。
10.每次下放综采支架完毕后，运输区把钩工将罐笼内掉落的杂物等
清理干净。
11.绞车司机根据信号进行操作，并认真检查电压，电流，制动油压，
绞车速度等数据，若发现异常，立即通知检修人员进行处理，一切正常后才能开车。
12.未尽事宜按照《煤矿安全规程》和审批意见执行。
副井下放综采支架安全技术措施
编制单位：界沟煤矿机电科
编制日期：2017年2月2日
措施审批
单位姓名日期编制人
机电科
运输区
安监科
调度所
安全副总
机电副总
审批意见
安全技术措施贯彻学习记录
措施名称副井下放综采支架安全技术措施
组织人传达人
贯彻时间贯彻地点
贯彻签字贯彻签字贯彻签字贯彻签字
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、原因分析及处理措施 (2) 四、现场控制措施 (3) 五、施工部署 (3) 六、劳动力及材料、机具配备 (3) 七、安全措施 (3)
一、工程概况 中国-马来西亚钦州产业园区启动区产业工人公共租赁房建设项目一期位于广西钦州市中马钦州产业园启动区内C-04-02地块得北部，本标段建设规模：1#、2#、3#楼宿舍楼、岗亭、围墙以及室外园林绿化工程。1#、2#、3#楼及配套设施总建筑面积为28409、62㎡；1#～3#楼均为地上6层，无地下室，钢筋混凝土框架结构，1#楼建筑面积10177、7㎡，建筑高度20、6m，首层为商铺，二至六层为宿舍；2#楼建筑面积8761、9㎡，建筑高度19、6米，首层为商铺与服务用房，二至六层为宿舍；3#楼建筑面积6069、62㎡，建筑高度22、7m，一至二层为餐厅，三至六层为宿舍；耐火等级：二级；建筑工程等级：二级；抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年，主要结构类型：框架结构。 本工程脚手架为双排落地式脚手架，步距1、8m，横距0、8m，纵距1、5m，内杆离周边建筑物0、3m，搭设高度高出屋面楼板1、5m，小横杆里端距墙0、2m，每节点间布置两根小横杆，扫地杆离地0、2m，防护栏杆卫位于每步中间。 二、编制依据 1、工人公共租赁房（一期）工程施工图 2、施工组织设计 3、建设单位所下发得指令及工作联系函 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程《JGJ130—2011》 三、原因分析及处理措施 1、原因分析 本工程体量大、工期紧迫，脚手架搭设在100厚C15砼垫层上，由于雨季连续冲刷与基础不均匀沉降等原因造成部分脚手架下沉，立杆悬空，大横杆、连墙件应力荷载集中变形等现象，现主要对脚手架下沉进行技术处理以及对脚手架可能出现得安全隐患进行预防。 2、处理措施 1）检查外脚手架就是否存在积水，如有积水则采用水泵将积水及时排出，并用砼或水泥砂浆抹出找平坡度。 2）立杆悬空部位脚手架首先采用木方、模板等将其顶起垫牢，支撑固定后浇筑C15混凝土加固牢靠。部分支撑立杆垫层下出现下沉悬空，采用C15砼灌入垫层下部，砼灌入需饱满，浇筑砼完成后采取相应封闭措施，防止砼流出垫层下再次出现悬空。 3）局部大横杆、扫地杆变形过大处，先将两侧脚手架与建筑物加固好，再将变形大
一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头） 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数 型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱
ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 铁煤集团机械制造有限责任公司 2005年6月
目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理
一、概述 ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推
ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书 执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》
目录 前言.................................................................................................................................................... - 1 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 3 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 3 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 3 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 4 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 6 -第五节拆装安全指南.................................................................................................................. - 10 -第六节运输安全指南...................................................................................................................- 11 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 12 -第一节储存.................................................................................................................................. - 12 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 13 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 14 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 15 -第三章操作...................................................................................................................................... - 18 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 18 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 19 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 22 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 22 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 22 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 30 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 30 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 32 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 35 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 35 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 36 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 37 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 40 -
脚手架出现安全问题的原因及解决措施 随着国内建筑行业的发展，脚手架搭设过程中坍塌坠落的事故也不少，除了确保脚手架搭设的安全性以外，怎么才能防止脚手架发生坍塌呢以及面对各种恶劣天气如何解决呢？怎样防止落物伤害的措施呢？这些都与安全息息相关，下面小编分享下脚手架搭设出现这些安全问题的原因及解决措施。 脚手架发生坍塌的原因 一、施工企业原因 1. 搭建脚手架不符合规范标准 对于钢管脚手架，应该按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130－2001)，对于碗扣式脚手架，应该按照碗扣脚手架构件(GB24911-2010)和JGJ 166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范，对于门式脚手架应该按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ 128-201)0 ，其他类型脚手架也应参照其相应标准规范。 2. 没考虑实际情况，核算出现误差 目前全国市场上存在的脚手架钢管约有1000 万吨以上，其中劣质的、超期使用的和不合格的钢管占80％以上，扣件总量约有10—12 亿个，其中90％以上为不合格品。钢管为48*35 的焊接普碳钢管或48*215 的低合金钢管，但许多生产厂家为抢占市场低价竞争，生产的普碳钢管壁厚为310～312mm ,而用户仍按315mm 计算,这使惯性矩损失10 %左右所
以。在核算承载的时候，按照以上提到的标准应该尽量加大。 3. 脚手架工人操作不当施工作业人员没有经过架子工资格考试培训，无证上岗（架子工需持“特种作业操作证”），安全意识差，违章冒险作业，对脚手架的安全状况认识不足，对可能遇到或发生的危险估计不足。工程施工凭个人经验操作，以建筑扣件为例，熟练的架子工很容易分辨好坏，而“新手”经常性的把脱丝的扣件使用上。 4. 监管不利，安全意识差施工管理单位对脚手架施工和施工现场安全检查监督不到位，安全技术交底无针对性，在脚手架倒塌、人员伤亡事故，大都存在违反技术标准和操作规程等问题，但管理施工现场的领导、管理人员、技术人员、监护人员、安全员、督察员等在施工资质的审核、施工方案的审批以及定期安全检查、平时检查中，均未能及时发现存在的问题和事故隐患，或发现问题、事故隐患后未及时整改和纠正。 二、材料不合格导致脚手架坍塌我国广泛应用于建筑市场的脚手架产品80%-100%不合格，存在严重的安全隐患。壁厚3.5 的架子管变成2.75。 2.2 斤的扣件变长了1.8 斤。所以应加强对脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检测。不符合要求的一律不准使用。 脚手架搭建前、搭建中、搭建起来以后，三个阶段都应该对材料进行检查，防患于未然 三、其他原因 不可抗拒的自然因素，比如地震、海啸、泥石流等等，以及不可预见的地表环境等等都可能引起脚手架坍塌事故，不过此原因所占比例很小，有超过九成以上的脚手架坍塌事故是由于以上提到的第一点、第二点引起。
1 绪论 1.1放顶煤支架架型的发展与演变 放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应用而生的，综合机械化开采应用到放顶煤开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全可靠的工作条件下进行，从而使工作面产量有明显提高。近年来，综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展和广泛的普及，综采放顶煤正成为一种高产高效的采煤方法。 1957年，前苏联研制出KTY型单输送机掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。煤厚为9～12m，煤层倾角5°～18°，该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，然后再采底煤。 1963年，法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”型，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。放落的煤由第二台输送机运输，结构如图1.1。 图1.1“香蕉”型放顶煤液压支架 自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续成功研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。英国研制的“开天窗”式放顶煤液压支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近设有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上，结构如图1.2。 图1.2“开天窗”式放顶煤液压支架
法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤液压支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤。第二台输送机放置在底板上，结构如图1.3 。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个用于控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔，用以通过此孔将管子伸向采空区，以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构，而直接与支架底座的尾端相铰接。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴，以便喷水除尘。第二台输送机放置在支架后部底座上，结构如图1.4。 图1.3 MB17×28S放顶煤液压支架 图1.4 FB21×30S型放顶煤液压支架 MB17×28S和FB21×30S型放顶煤液压支架分别代表了插板式和“开天窗”式放顶煤液压支架的结构特点。这两类支架都配有双输送机运煤，滚筒采煤机采煤，然后由掩护梁上的窗口或插板放出顶煤。这两类支架的主要区别是：插板式放顶煤液压支架重量较轻，后部空间大，易于排放大块煤，而且输送机置于煤层底板上，便于维修。“天窗”式放顶煤液压支架重量较大，支架整体稳定性好，放顶煤输送机置于支架底座之上，便于推移和放顶煤。 80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，其结构如图1.5。机采煤炭与放落煤炭均采用单输送机运输，在实际应用中取得了良好效果。
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施 【摘要】随着经济的快速发展和社会的建设，我国的煤矿开采力度越来越大，煤矿综采技术是现代煤矿的重要标志，加强煤矿综采管理对煤矿企业的发展有极其重要的意义。煤矿综采支架液压系统是煤矿综采技术的重要组成部分，其本身有许多特点，也存在一定的缺点，科学的分析煤矿综采支架液压系统中常见的故障，采取合理的防治措施，有效的提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业的发展。 【关键词】煤矿；综采支架液压系统；分析；措施 随着社会经济的快速发展，各行业对生产发展所需的资源需求量越来越大，煤是社会生产和发展不可缺少的资源，对社会的发展有极其重要的作用。开采煤矿是一项高风险的工作，如果开采技术不合格就很有可能造成安全事故，对和谐社会的构建产生严重的影响，因此，要采取科学的煤矿开采技术，确保煤矿安全开采。煤矿综采支架液压系统的正常运行对煤矿的安全开采有极其重要的意义，要科学的分析煤矿综采支架液压系统的故障，采取有效的处理措施，确保煤矿综采支架液压系统的正常运行。 1 煤矿综采支架液压系统概述 1.1 煤矿综采支架液压系统的简介 煤矿综采支架液压系统主要对井下工作面的顶板起支撑作用和控制作用，综采支架液压工作面与井下采空区相互隔离，防止矸石影响回采工作的正常进行，煤矿综采支架液压系统主要由液压乳化液、液压泵、接头、管路、液压阀等液压元件组成。综采支架液压系统的工作过程可以分为升柱、降柱、支架和输送机前移等三部分，当支架上升支护井下顶板时，液压乳化液会进入立柱的活塞腔中，利用高压液体，推动活塞上升，将同活塞杆相连的顶梁立起，达到支护顶板的目的；在降柱过程中，液压乳化液会进入立柱的活塞杆腔中，使得活塞杆下降，达到顶梁脱离顶板的目的；在支架前移过程中，综采支架液压系统会先降柱，然后液压乳化液会进入推移千斤顶的活塞杆腔中，以输送机为支点，将支架拉向煤壁中。 1.2 综采支架液压系统的优点 煤矿综采支架液压系统的支架液压额定阻力比较大，能有效的进行井下顶板支护，防止顶板压力对支架进行冲击，液压系统的各阀组流量比较大，能有效的提高移架的速度，确保支架能在短时间内对顶板进行支护，减少了井下顶板破碎、冒顶片帮等事故的发生率，综采支架液压系统的千斤顶能对顶梁的角度进行调整，无论顶板发生什么变化，都能及时的对顶板进行支护，综采支架液压系统的支架设计比较轻，能适应各种复杂的开采环境。
目录 一、工程概况. (2) 二、编制依据. (2) 三、原因分析及处理措施. (2) 四、现场控制措施. (3) 五、施工部署. (3) 六、劳动力及材料、机具配备. (3) 七、安全措施. (3)
一、工程概况 中国-马来西亚钦州产业园区启动区产业工人公共租赁房建设项目一期位于广西钦州市中马钦州产业园启动区内C-04-02 地块的北部，本标段建设规模：1#、2#、3#楼宿舍楼、岗亭、围墙以及室外园林绿化工程。1#、2#、3#楼及配套设施总建筑面积为28409.62 m2；1#?3#楼均为地上6层，无地下室，钢筋混凝土框架结构，1#楼建筑面积10177.7 m,建筑高度20.6m,首层为商铺，二至六层为宿舍；2#楼建筑面积8761.9 m,建筑高度19.6 米，首层为商铺和服务用房，二至六层为宿舍；3#楼建筑面积6069.62 m,建筑高度22.7m，一至二层为餐厅，三至六层为宿舍；耐火等级：二级；建筑工程等级：二级；抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年，主要结构类型：框架结构。 本工程脚手架为双排落地式脚手架，步距 1.8m，横距0.8m，纵距1.5m，内杆离周边建筑物0.3m,搭设高度高出屋面楼板1.5m，小横杆里端距墙0.2m,每节点间布置两根小横杆，扫地杆离地0.2m，防护栏杆卫位于每步中间。 二、编制依据 1 、工人公共租赁房（一期）工程施工图 2、施工组织设计 3、建设单位所下发的指令及工作联系函 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程《JGJ130—2011》 三、原因分析及处理措施 1 、原因分析 本工程体量大、工期紧迫，脚手架搭设在100厚C15砼垫层上，由于雨季连续冲刷和基础不均匀沉降等原因造成部分脚手架下沉，立杆悬空，大横杆、连墙件应力荷载集中变形等现象，现主要对脚手架下沉进行技术处理以及对脚手架可能出现的安全隐患进行预防。 2、处理措施 1）检查外脚手架是否存在积水，如有积水则采用水泵将积水及时排出，并用砼或水泥砂浆抹出找平坡度。 2）立杆悬空部位脚手架首先采用木方、模板等将其顶起垫牢，支撑固定后浇筑C15混凝土加固牢靠。部分支撑立杆垫层下出现下沉悬空，采用C15砼灌入垫层下部，砼灌入 需饱满，浇筑砼完成后采取相应封闭措施，防止砼流出垫层下再次出现悬空。 3）局部大横杆、扫地杆变形过大处，先将两侧脚手架与建筑物加固好，再将变形大的大横
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月
目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)
第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/d48188806.html, 综采液压支架电液控制系统 作者：赵志勇 来源：《中小企业管理与科技·中旬版》2008年第12期 摘要：该文通过对由煤炭科学研究总院（天地科技股份有限公司）与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资经营的天地玛珂电液控制系统有限公司研究开发的液压支架电液控制系统进行了介绍，提出电液控制系统集监测与控制于一体，可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测，使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。 关键词：液压支架电液控制系统自动化 0 引言 液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。综合机械化采煤在煤矿的推广应用，使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。计算机技术和自动化技术的发展，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。煤矿综采液压支架电液控制系统的应用，为煤矿生产的高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了条件。综采的使用使煤矿实现了由人工操作向机械化的变革，而电液控制系统的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革，是煤矿21世纪的高新技术。随着综采液压支架电液控制系统在中国的推广应用，技术进步给煤矿带来的经济效益和深刻变革将逐渐被人们所认识。电液控制系统对于煤矿工人来说将不再是陌生的技术，而成为井下生产所必不可少的技术装备。电液控制系统技术的核心是，通过电液阀将过去人工控制操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。液压支架不同位置的传感器将工作环境和不同状态的信号传输给计算机，计算机将根据不同的工作状态和工艺的要求，对电液阀发出控制信号，达到对工作面设备进行控制的目的。 1 目前综采液压支架电液控制系统已经达到如下控制功能 在工作面实行自动控制通过在支架上安装的PM31控制器、压力传感器、行程传感器、电液控制阀，实现液压支架的自动移架、自动推溜、自动放煤、自动喷雾等成组或单架控制。也可以实现对支架的单个功能进行控制。在工作面顺槽进行控制。在井下工作面顺槽的主控计算机上实现对工作面工作状况进行监测和控制。根据工艺的需要，可实现跟机自动控制或与其它设备的联合控制。在地面实现对工作面设备的控制地面监控主机通过光纤或MODEM与井下中心控制主机通信，实现在地面对工作面设备的控制。 2 综采液压支架电液控制系统使用后，将使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本的变化 ①大幅度地提高井下生产效益，改善井下工人的劳动条件。电液控制系统的采用，取消了人工控制过程中的辅助时间，反应速度快，可以通过计算机来合理地安排采煤工序，最大限度
整体解决方案系列 脚手架工程安全施工技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-20651脚手架工程安全施工技术措施 Technical measures for safe construction of scaffolding 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一工程概况 南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)郑州2段第一施工标段，设计桩号为SH(3)179+227.8~SH(3)185+220.3，全长约5.993km。包括长约5.3km的明渠，河渠交叉建筑物2座(潮河、魏河)、左岸排水渡槽1座、排水泵站2座、节制闸1座(与潮河渠道倒虹吸结合布置)。本标段起点断面设计流量295m3∕s，加大流量355m3∕s。 主要工程量包括:土方开挖636万m3、土石方填筑131.07万m3、砼及钢筋砼16.71万m3、砌石4.36万m3、钢筋制安0.86万t、机电设备安装、金属结构设备安装、临时工程、水土保持工程及施工环境保护工程等。 合同总金额2.85亿元。合同工期为:20xx年8月1日至
20xx年2月29日，总计31个月。 调整后工期为:20xx年年底主体工程完工。 二主要危险因素 脚手架工程的主要危险因素表现为:①所用的材料及搭设是否符合规范要求;②一般情况下，脚手架施工属高处作业;③脚手架施工是“五临边”防护工程之一。 三安全控制措施 (一)脚手架搭设的安全控制措施 1、架子搭设前，必须了解所搭架子的用途，所搭设的架子必须牢固安全。 2、在岩石危险处搭设脚手架，应先将危石处理掉或设专人警戒。 3、禁止将承重架子搭设在虚渣或松土上，如无法避开，应将立杆埋在较坚实的基础上或设扫地杆、或采取其他措施防止局部下沉。 4、在脚手架搭设时应选用合格的钢管、扣件及脚手板。严禁使用表面粗糙、有裂纹孔洞、扭曲变形、锈蚀程度大于0.5mm或毛口、卷口、斜口的钢管;严禁使用变形、裂纹、滑
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目：液压支架选型设计 班级：矿电11- 姓名： 指导教师：师建国 完成日期：2014/12/29
综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件： (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
目录 1液压支架选型的基本原则...................... - 1 - 2确定液压支架架型............................ - 1 - 2.1顶板分类（级）........................... - 1 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 2 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 2 - 3.1支架高度................................. - 2 - 3.2 支架主要结构确定 . (3) 3.2.1顶梁长度 (3) 3.2.2底座的宽度............................ - 5 - 3.2.3支架中心距确定........................ - 5 - 3.2.4支架移驾步距确定...................... - 5 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 5 - 3.4初撑力 (7) 3.5移架阻力及推溜力 (7) 3.6确定支架类型 (7) 4性能验算.................................... - 8 - 4.1顶板支护形式 (8) 4.2底板比压 (8) 4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 (9) 4.4顶板覆盖率 (9)
前言 综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。我们60年代起支撑式液压支架，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式支架，这些系列化一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。 至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所的位置的支架。 目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。 本设计论文则设计层煤厚度在2.5米到2.9米，老顶级别为三级，直接顶类别为一类的支撑掩护式液压支架的设计。其架型特点支柱两排，每排1到2根。多呈倾斜布置，靠采空区一侧，装有掩护梁和四连杆机构。安的支撑力大，切顶性能好，防护性能好，结构稳定，这类支架适用于直接顶为中等稳定。老顶有明显或强烈周期来压。瓦斯含量较大的中厚或厚煤层中。因此本设计设计这类支撑掩护式液压支架。
支撑掩护式液压支架总体方案及底座设计 1.液压支架的概述 1.1液压支架的组成和用途 1.1.1液压支架的组成 液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。 1.1.2液压支架的用途 在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。而液压支架是以高液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。 1.2液压支架的工作原理 液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。 1.2.1升柱 当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。 1.2.2降柱 当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。 1.2.3支架和输送机前移 支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶对活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。
前言 经过近30 年的发展和努力, 我国液压支架的设计、制造水平在不断提高, 特别是在缓倾斜中厚煤层的液压支架方面积累了相当丰富的经验, 架型已基本趋于成熟、完善, 在品种和质量方面与国际先进水平相比差距越来越小。但在控制元件和控制系统方面, 与先进国家的产品相比还有较大差距。所以, 今后除应继续针对我国国情和煤层具体条件, 开发一些新架型、新品种外, 还应在改进支架控制系统和提高支架的工作可靠性方面下功夫。 近年来, 我国采煤综合机械化的水平有所提高, 随着综合机械化采煤技术的不断发 展和新型大功率采煤机、工作面输送机的出现, 要求支架与之相配套, 但若支架的控制系统不作相应的改进, 是满足不了这一要求的。到目前为止, 我国国产液压支架的控制方式仍然停留在跟机手把单向邻架控制或本架控制水平。这种控制方式, 虽然具有控制系统简单、制造容易、造价较低和对煤层地质条件变化适应性较强的优点, 但它存在严重缺点: ①工人劳动条件差, 安全性差; ②移架速度慢, 影响采煤机效率的发挥; ③通风条件差,支架故障率高; ④支架支护效能的发挥程度与操作人员的经验多少和技能高低有密切关系。液压支架实现自动控制后, 就可有效地克服上述缺点, 实现对支架的电液控制, 而且有多种控制方式可供选择, 人员可在较安全的地方集中对整个工作面的支架进行远程控 制或程序控制
1.液压支架的概述 1.1液压支架的组成 液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。 1.2液压支架的用途 在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。而液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，他能实现职称、切顶、移动和推移输送机等一套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。因此，液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。 1.3液压支架的工作原理 液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作时利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。 图1-1 液压支架的工作原理 Fig .1-1 Hydraulic pressure support principle of work 1) 升柱当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，
脚手架施工应急救援预案 、目的 为确保我脚手架公司脚手架工程安全并预防事故，万一在发生倾斜、下沉、倒塌事故时, 能迅速有效地开展抢救工作，以最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本应急救援预案。 二、组织机构职责及成员 经理：陆在林负责对该工程项目管理组织机构和工作安排的管理。负责各项规章制度的审定，检查和落实。监督项目各项验收手续。 2、技术负责人：贾昆鹏负责对方案的编制和审定，解决安全生产技术问题，编制安全生产技术措施，技术交底和资料的收集存档，参加每季度安全生产大检查。 3、安全科长：余国军负责该项目组织实施安全管理工作。负责监督检查安全生产情况，对安全隐患问题监督整改，定期召开安全例会，收集整理安全资料，组织作业人员，岗位管理人员的安全教育，技术培训考核及发证工作。 4、安全员：余春梅施工现场日常安全生产检查，监督工作，发现隐患立即下达整改通知单，限期排除，负责对安全教育及岗位考核，负责该项目的安全评估及安全管理，负责安全资料的收集。 5、施工工长项目（劳务负责人）：宇文良负责对本项目上岗职工的领导安全作业，执行安全交底，拒绝违章指挥，违章操作，组织班组安全活动，保证项目的进度和质量及各项安全。 做好与发包方项目管理人员工作关系，协助发包方项目部管理人员及公司的管理人员工作与协调。 三、脚手架施工事故的预防措施 1加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业 安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。项目部完善内部教育培训制度，通过对职工进行
三级教育、定期培训，开展班组班前活动，利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式，加强对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育，增强安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗，并每年接受规定学时的安全培训。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定，“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应 定期体检，合格者方可持证上岗“。《建筑安装工人安全技术操作规程》规定，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线，是作业人员的“护身符”。 2、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。 （1）脚手架作业层防护要求 A、脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120-150mm当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。 B、防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为 1.2m；挡脚板高度180mm；中栏杆应居中设置。 C、安全密目网与平网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物第三层要设置平网，以后向上每隔4 层设置一道，作业层下设随层网。平网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和平网破损严重时，不得使用。 （2）连墙件的设置要求 连墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；高度24m 以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；高度24m 以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应