细集料棱角性试验作业指导书
细集料棱角性试验作业指导书
一、目的与适用范围:
该仪器用于测定一定体积的细集料(机制砂、石屑、天然砂)全部通过标准漏斗所需要的流动时间，称为细集料的棱角性，以s表示。
细集料棱角性适用于评定细集料颗粒的表面构造和粗糙度，预测细集料对沥青混合料的内摩擦角和抗流动变形性能的影响。
二、仪具与材料:
1、细集料流动时间测定仪:上部分直径90mm，高125mm的金属圆筒，下部为
<#004699'>60?的漏斗，其流出孔直径有两种可更换的规格:12mm或
1<#004699'>6mm。漏斗下方有一个可以左右转动的开启挡板。
2、标准筛:孔径为4.75mm、2.3<#004699'>6mm、0.075mm方孔筛。
3、天平:感量不大于0.1g。
4、烘箱:能控温105??5?。
5、秒表:准确至0.1s。
三、准备:
按照最大粒径不同，选择2.3<#004699'>6mm或4.75mm的标准筛将细集料过筛，除去大于最大粒径的部分。当工程上同时使用不同品种的细集料，应分别进行单一细集料品种的棱角性质量评定，同时以实际配合比例组成的细集料混合料进行试验，以评定其使用性能。
四、试验步骤:
1、用水洗法除去小于0.075mm的部分，取0.075mm,2.3<#004699'>6mm或
0.075mm,4.75mm的试样约<#004699'>6kg放入105??5?的烘箱中烘干至恒重，在室温下冷却。
2、测定试样的表观密度ra，用四分法将试样分成不少于5份，计算每份试样的质量，精确至0.1g。
m,1.0×ra/2.70，
----每份试样的质量(kg); 其中:m
ra---该试样的表观相对密度，无量纲。
3、根据试验的细集料规格选择漏斗。0.075mm,2.3<#004699'>6mm细集料选孔径12mm的漏斗，0.075mm,4.75mm的选择孔径1<#004699'>6mm的漏斗与圆筒连接安装成一整体，关闭漏斗下方的开启门，在漏斗下方置接受容器。
4、将试样从圆筒中央开口处(高度与筒顶齐平)徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。
5、打开漏斗开启门的同时开动秒表，漏斗中的细集料随即从漏斗开口处流出，进入接受器中，在细集料全部流完的同时停止秒表，读取细集料流出的时间，准确至0.1s，即为该细集料的流动时间。
<#004699'>6、试样需平行试验5次，以流动时间的平均值作为细集料棱角性的试验结果。
五、记录:
细集料棱角性试验记录
工程名称
试验者
报告单编号
试验日期
细集料规格
试验次数
试样的烘干质量(g)
水及容量瓶总质量(g)
试样、水及容量瓶总质量(g)
表观相对密度
棱角性试验每份试样所需质量(g)
每份试样流出时间 (s)
流动时间平均值(s)
棱角性(s)
备注
粗集料冲击值试验作业指导书
一、目的与适用范围:
粗集料冲击值试验用以测定用粗集料抗冲击的性能，以击碎后小于
2.3<#004699'>6mm的部分的质量百分率表示。
二、仪具与材料:
、冲击试验仪: 1
a.量筒:内径7<#004699'>6mm、内高51mm、壁厚3mm;
b.冲击杯:内径102mm、内高50mm的圆形钢筒;
c.捣实棒:钢棒直径10mm、长230mm，一端为半球形;
d.冲击锤重:13.75kg?0.05kg，下部圆柱直径100mm、长50mm，底部边缘做成1.5mm倒角;
e.冲击锤落高:380mm?5mm。
2、标准筛:2.3<#004699'>6mm、9.5mm、13.2mm的方孔筛。
3、天平:称量1kg，感量不大于0.1g。
三、准备:
将集料通过13.2mm及9.5mm的筛，取粒径为9.5mm,13.2mm的部分作为试
样，将试样在空气中风干或在105??5?烘箱中烘干冷却至室温，试样应不少于1kg。
四、试验步骤:
1、用铲将集料的1/3从量筒上方不超过50mm处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，每次捣实应从量筒上方不超过50mm处落下，落点应在集料表面相同分布。用同样办法再装入1/3集料并捣实，然后再装入另1/3集料并捣实。3次盛料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的集料，对阻碍滚动的集料用手除去，并外加集料填满空隙。
2、将量筒中盛满的集料倒于天平中，称取集料质量m(准确至0.1g)，以此进行试验。
3、将冲击试验仪置于试验室坚硬地面上并在仪器底座下设置铸铁垫块。
4、将称好的集料倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。
5、调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380mm?5mm。
<#004699'>6、使锤自由落下连续锤击集料15次，每次锤击间隔不少于1s。第一次锤击后，对落高不再调整。
7、将杯中击碎的集料倒至清洁的浅盘中，并用橡胶锤锤击金属杯外面，用硬毛刷刷内表面，直至集料细颗粒全部落在浅盘上为止，将集料用
2.3<#004699'>6mm筛筛分，分别称取保留在2.3<#004699'>6mm筛上及筛下的石屑质量m1和m2(准确至0.1g)，如m1+m2与m之差超过1g，试验无效。
8、取相同质量m的试样进行第二次平行试验。
9、计算:粗集料的冲击值(,)按下式计算:
AIV , m2×100/m
五、记录:
粗集料冲击值试验记录
工程名称
试验者
报告单编号
试验日期
序号
试样总质量m(g)
冲击试验后2.3<#004699'>6mm筛筛上试样质量 m1(g)
冲击试验后2.3<#004699'>6mm筛筛下试样质量 m1(g)
m-m1-m2
(g)
单个冲击值 (,)
冲击值平均值 AIV(,)
备注
水溶液PH值试验作业指导书
一、目的和适用范围:
适用于测量水溶液的酸碱度值。
二、仪具与材料:
1、精密酸度计:
a.技术参数:PH测量范围:0.00,14.00PH，测量精度:?0.05PH; ,?1999mv，测量精度:10mv。 mv测量范围:0
温度补偿范围:0,<#004699'>60?。
b.工作环境:温度:5?,40?，湿度:不大于85,，周边无显著震源，无
磁场干扰。
2、标准缓冲溶液。
三、准备:
1、配置标准缓冲溶液。
取标准缓冲试剂邻本二甲氢钾(PH4)剪开封口，将试剂倒入250ml容量瓶中，加入无CO2蒸馏水，搅拌溶液直至瓶内试剂全部溶解，定容至刻度线。混合磷酸盐(PH7)及硼砂(PH9)的配置方法同上。
2、校准仪器:
第一次使用仪器或更换电极必须进行校准。日常使用中，如使用频率较高，每星期校准一次，如使用频率不高，在使用前校准一次。
a.将仪器后面的PH/mv转换开关拨至PH档。
b.用温度计测量待测溶液的温度值。调节仪器面板上的“温度”旋钮，使旋钮上的刻度线对准待测溶液的温度值。
将电极置入PH7标准缓冲溶液中，调节“定位”旋钮，直至屏幕显示设置c.
温度下的PH值。
d.将电极从PH7的缓冲溶液中取出，在蒸馏水中洗净，用滤纸吸干电极上的水珠。
e.将电极置入PH4(或PH9)标准缓冲溶液中。
如待测液为酸性液体，选用PH4标准缓冲溶液进行校准，
如待测液为碱性液体，选用PH9标准缓冲溶液进行校准。
f.调节“斜率”旋钮，直至屏幕显示设置温度下PH4(或PH9)的值。
注意:仪器一旦校准完毕，“定位”及“斜率”按钮不得再次旋动，否则须重新校准。
四、试验步骤:
PH测量:
1、用温度计测量待测溶液的温度值。
2、调节仪器面板上的“温度”旋钮，使旋钮上的刻度线对准待测溶液的温度值。
3、将电极置入待测溶液中，稍微晃动，待显示稳定后读取数值，测量完毕。
五、记录
比表面积试验作业指导书
一、目的与适用范围:
勃氏法适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准方法的其他各种粉状物料。水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m2/kg表示。其原理是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和规定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。
二、仪具与材料:
1、透气仪:由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。附带穿孔板和
捣器。
2、透气圆筒:内径12.70mm?0.05mm，不锈钢制成。
3、穿孔板:厚度为
1.0,0.1mm的不锈钢或其他不受腐蚀的金属，在其表面
等距离打有35个直径1mm的小孔。
4、捣器:不锈钢制成，侧面有宽度3.0mm?0.3mm的扁平槽。
5、压力计:外径9mm，具有标准厚度的玻璃管制成。
<#004699'>6、抽气装置:小型电磁泵。
7、滤纸:中速等量滤纸。
8、分析天平:精度0.001g。
9、秒表:精度0.1s。
10、烘箱:能控温105??5?。
三、准备:
1、试剂:
a.压力计液体:采用带有颜色的蒸馏水。
b.基准材料:采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。
2、仪器校准:
a. 漏气检查:
在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部。旋转二周，使圆筒与压力计严密接触，然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内表面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察5min后，液面不下降，说明仪器没有漏气。
b.试料层体积的测定(水银排代法):
将两片滤纸平整放在金属的穿孔板上，然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒平齐，并不得有气泡和空洞。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g，重复测定几次，直至数值基本不变为止。然后从圆筒取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，倒入圆筒，轻敲圆筒的边缘使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，将上部空间注入水银，用上述方法去泡、压平，称水银质量，重复几次，至称量值相差小于50mg为止。
圆筒内试件层体积V按下式计算，精确至0.005cm3，
V,(P1-P2)/ρ水银
V---试料层体积，cm3;
P1---未装满水银时，充满圆筒的水银质量，g;
P2---装水银后，充满圆筒的水银质量，g;
ρ水银----试验温度下水银的密度，g/cm3。
3、试样准备:
a.将110??5?烘干并在干燥器中冷却倒室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力按动2min，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌使松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
b.水泥试样:通过0.9mm方孔筛，在110??5?烘干，在干燥器中冷却至室温。
四、试验步骤:
1、确定试样量:
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层空隙率为0.500?0.005，计算式为:W,ρV(1-ε)
W---需要试样量，g;
ρ----试样密度，g/cm3;
V----测定的试料层体积，cm3;
ε----试料层空隙率。
2、试料层制备:
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，将滤纸放至穿孔板上，边缘压紧，称取确定的水泥量，精确至0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实至捣器的支持环紧密接触圆筒顶边旋转两周，慢慢取出捣器。
3、透气试验:
把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，保证紧密连接不致漏气，并不振动制备的试料层。打开电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气，至奥压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线到第二刻度线所需的时间，以s记录，并记下试验时的温度。
4、计算:
当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验温差,3?时，按式计算:s,Ss×?T/?Ts，
如试验温差大于?3?，按s,Ss×?T ×?ηs /(?Ts×?η)
S ---被测试样的比表面积，cm2/g;
Ss---标准试样的比表面积，cm2/g;
---被测试样试验时，压力计中液面降落测得得时间，s; T
Ts---标准试样试验时，压力计中液面降落测得得时间，s;
η ---被测试样试验温度下的空气粘度，Pa.s;
ηs---标准试样试验温度下的空气粘度，Pa.s。
5、水泥比表面积应由透气试验结果的平均值确定，如二次试验结果相差2,以上时，应重新试验。计算应精确至10 cm2/g，10 cm2/g以下的数值按四舍五入计，以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。
五、记录
沥青动力粘度试验作业指导书
一、目的与适用范围:
本方法适用于真空减压毛细管粘度计测定粘稠石油沥青的动力粘度。非经注明，试验温度为<#004699'>60?，真空度为300mmHg(40kPa)，粘度在
4.2,580000Pa.s范围的其他物质。
二、仪具与材料:
1、沥青动力粘度仪:附带真空减压毛细管粘度计(7根不同型号)、真空减压系统和恒温水槽。
2、温度计:50,100?，分度值0.1?。
3、秒表:分度值0.01s。
4、烘箱:有自动温度控制器。
5、溶剂:三氯乙烯(化学纯)等。
三、准备:
1、估计试样的粘度，根据试样流经规定体积的时间在<#004699'>60s以上，来选择真空毛细管粘度计的型号。目前常用道路石油沥青可选择型号为100的粘度计。
2、将真空毛细管粘度计洗净、烘干。将脱水过筛的沥青试样仔细加热至充分流动状态。在加热时，予以适当搅拌，以保证加热均匀。然后将试样倾入100ml的小烧杯中，数量约为50ml。将选用的型号为100的3支真空毛细管粘度计和试样置135??5?烘箱中加热30min，将热沥青自装料管A注入毛细管粘度计，试样应不致粘在管壁上，并使试样液面在E标线处?2mm之内，再将装好的试样的毛细管粘度计放回135??5?烘箱中保温10min?2min以使管中试样所产生的气泡溢出。
3、将沥青动力粘度仪的玻璃浴缸中加入足量的水(水面离箱盖约30mm)，把U 型管上方两个所紧阀打开后接通电源和打开电源开关。当电源开关上有灯显示，电路已接通。此时，应使真空系统电源开关处于关闭。
4、按下控温仪面板上的“设定”键，旋转设定旋钮，使温控仪上显示
<#004699'>60.00，再按一下“设定”键，温度控制系统即开始恒温控制并使水浴的温度恒定于<#004699'>60.0?0.1?(用检定合格的50,100?温度计校准控温仪面板)。
5、从烘箱中取出真空毛细管粘度计在室温下冷却2min后，安装在保持试验温度的水浴中，其位置应使I标线在水浴液面以下至少20mm，确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端。
四、试验:
1、开启“真空”开关，约30秒钟后真空开始抽真空，真空度达到规定真空范围300?0.5mmHg后，真空泵自动关闭并维持真空稳定。通过按“?”“?”键，使光
标停留在“参数设定”栏，再按“确定”键，通过“?”“?”键选择毛细管的号数后按“确定”键，再移动光标至需修改的参数处，按“确定”键确认修改的参数，修改完毕后按“确定”键。
2、装有沥青样品的粘度计在水浴中保持30min后，按下相应的减压控制器阀门开关，手持“计时/回零”手柄，在沥青一次到达每一刻度线时，按动“计时/回零”，第一次按键为启动计时器，以后每按动一次停止上段计数并回零，同时启动下一段计时，直到在三段中有一端流动的时间超过<#004699'>60s后仪器才计算粘度值。如果每一段的流动不到<#004699'>60s，则更换毛细管重新测量。(当真空系统未与装有沥青试样的毛细管连通前，禁止打开真空系统的阀门开关)，试验结束拆除毛细管前，则应先关闭真空系统的阀门开关。
3、测定完毕后，按“返回”键，通过按“?”“?”键使光标停留在“结果显示”栏，
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回弹模量试验作业指导书 1 承载板法 1.1 目的和适用范围本试验适用于不同湿度和密度的细粒土。 1.2 仪器设备 1.2.1 杠杆压力仪:最大压力1500N 1-调平砝码；2-千分表3-立柱4-加压杆5-水平杠杆6-水平气泡7-加压球座8-底座气泡9-调平脚螺丝10-加载架 1.2.2 承载板：直径50 毫米，高80 毫米，如图19.1.2-2 所示。欠图 1.2.3 试筒:内径152 毫米、高170 毫米的金属圆筒；套环，高50 毫米；筒内垫块，直径151 毫米，高50 毫米；夯击 底板与击实仪相同。 1.2.4 量表：千分表两块。 1.2.5 秒表一只。 1.3 试样 按击实试验(T0131-93)方法制备试样，根据工程要求选择轻型或重型法，视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验，得出最佳含水量和最大干密度，然后按最佳含水量用上述试筒击实制备试件。 1.4 试验步骤 1.4.1 安装试样：将试件和试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件中央(位置)并与杠杆压力仪的加压球座对正；将
千分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。 1.4.2 预压：在杠杆仪的加载架上施加砝码，用预定的最大单位压力p 进行预压。含水量大于塑限的土，p=50--100k Pa，含水量小于塑限的土，p=100--200kPa。预压进行1--2 次，每次预压1min。预压后调正承载板位置，并将千分表调到接近満量程的位置，准备试验。 1.4.3 测定回弹量：将预定最大单位压力分成4--6 份，作为每级加载的压力。每级加载时间为1min 时，记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1min 时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。如此逐级进行加载卸 载，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷载可用每份的一半，试验的最大压力也可 略大于预定压力。 1.5 结果整理 1.5.1 计算每级荷载下的回弹变形L： L=加载读数-卸载读数(19.1.5-1) 1.5.2 以单位压力p 为横坐标(向右)，回弹变形L 为纵坐标(向下)，绘制p--L 曲线 1.5.3 按下式计算每级荷载下的回弹模量： E=πpD/4L(L-μ2) 式中:E--回弹模量，kPa; p--承载板
钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020
钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月
细集料坚固性试验 1 目的与适用范围 本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的紧固性能(也称安定性)。 2 仪具与材料 2.1 烘箱：能控温在105±5摄氏度。 2.2 天平:称量200g，感量不大于0.2g。 2.3 筛：对水泥混凝土用砂，孔径为0.315mm、0.63mm、1.25mm的方孔筛及2.5mm、5mm的圆孔筛；对沥青路面和各基层和底基层用砂，孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛。 2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。 2.5 三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。 2.6 试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。 2.7 波美比重计。 3 试验准备 取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30~50摄氏度，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25摄氏度，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内，试验时容器底部应无结晶存在。 4 试验步骤 4.1 称取粒级分别为0.315mm~0.63mm、0.63mm~1.25mm、1.25mm~2.5mm和2.5mm~ 5.0mm的试样(对沥青路面为0.3mm、0.6mm、0.6mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm的试样)各约100g，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~50摄氏度范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，此时网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm。试样表面至少应在液面以下30mm。 4.2 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105±5摄氏度的烘箱中烧烤4h，至此完成了第一个试验循环。待试样冷却至20~25摄氏度后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。 4.3 最后一次循环完毕后，将试样置于25摄氏度~30摄氏度的清水中洗净硫酸钠，再在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。 注:试样中硫酸钠是否干净，可按下法检验： 取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。 5 计算 5.1 试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式(1)计算。 Q i=(m i-m′i)/m i*100 式中:Q i--试样中各粒级颗粒的分计损失百分率，%； m i--每一粒级试样试验前烘干质量，g; m′i--经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量，g. 5.2 试样的竖固性损失总百分率按式(2)计算，确至1%。 Q=(α1Q1+α2Q2+α3Q3+α4Q4)/(α1+α2+α3+α4) 式中:Q--试样的竖固性损失，%； α1、α2、α3、α4--4个不同粒级的颗粒在原试样总量所占的百分率，%； Q1、Q2、Q3、Q4--4个不同粒级的分计损失百分率，%；
土工作业指导书击实试验实施细则 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
击实试验实施细则 1. 目的 为了规范标准固结试验中的各个环节，特制定本细则。 2. 适用范围 本试验分轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径不大于20mm的土。采用三层击实时，最大粒径不大于40mm。 3. 引用文件 GB/T50123-1999 土工试验方法标准。 4. 检测设备 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： a、击实仪的击实筒和击锤尺寸应符合下表规定： b、天平：称量200g，最小分度值，0.01g。 c、台秤：称量10kg，最小分度值5g。 d、标准筛：孔径为20mm、40mm和5mm。 e、试样推出器：宜用螺旋式千斤顶颧液压式千斤顶，如无此类装置，亦可用刮刀和修 土刀从击实筒中取出试样。 5．操作步骤进行： 5．1试样的制备： 5．1．1干法试样制备：
a ．用四分法取代表性土样20kg （重型为50kg ），风干碾碎，过5mm （重型过20mm 或40mm ）筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率，并制备5个不同含水率的一组试样，相邻2个含水率的差值宜为2%。 注：轻型击实中5个含水率中应有2个大于塑限，2个小于塑限，1个接近塑限。 b ．湿法制备试样按下列步骤进行：取天然含水率的代表性土样20kg （重型为50kg ），碾碎，过5mm 筛（重型过20mm 或40mm ），将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。根据土样的塑限预估最优含水率，并选择至少5个含水率的土样，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备，应使制备好的土样水分均匀分布。 5．2击实试验应按下列步骤进行： a ．将击实仪平稳置于刚性基础上，击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层润滑油。称取一定量试样，倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为2～5kg ，分3层，每层25击；重型击实试样为4～10kg ，分5层，每层56击，若分3层，每层94击。每层试样高度宜相等，两层交界处的土面应刨毛。击实完成时，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm 。 b.卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g ，并计算试样的湿密度。 c.用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%。 d.对不同含水率的试样依次击实。 6．计算结果： 6．1试样的干密度按下式计算： i d ω01.01ρρ0 += 6．2干密度和含水率的关系曲线，应在直角坐标纸上绘制。并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度，相应的横坐标为击实试样的最优含水率。当关系曲线不能绘出峰
文件编号xx 作业指导书 （集料坚固性） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： xx试验室 （xx检测中心）
目录 1主要设备及开展项目 2仪器设备操作规程 3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定 5测量不确定度报告 6表格
1、主要设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1 电子天平 2.1.1打开电源 2.1.2按下标定开关（即TAB键） 2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码 2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数 2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量 2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净 2.2 电热鼓风干燥箱 2.2.1打开电热鼓风干燥箱的电源，打开箱门，检查电热丝是否正常加热，如发现不加热则需及时修理
2.2.2关上箱门，设定电热鼓风干燥箱的加热温度，打开鼓风开关 2.2.3待电热鼓风干燥箱的温度上升到设定的温度时，将温控数显上显示的温度与插入电热鼓风干燥箱中的温度计进行比较，如两者一致，即可放入试样；如两者不一致，则需要检查电热鼓风干燥箱的温度传感器是否正常工作，修理好以后方可放入试样 2.2.4当放入的试样达到要求的时间后，取出试样 2.2.5关闭电热鼓风干燥箱的电源 2.2.6待电热鼓风干燥箱冷却后方可进行清理，以防烫伤 3、试验工作程序及样品处置 3.1 样品收发程序 现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户 3.2 试验工作程序及物品处理 粗集料（粒级＞4.75mm）样品：筛分洗净试样→将试样放入温度为105℃±5℃的烘箱中烘干4h→按规范要求进行取样→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕 3.3 操作过程 3.3.1试验准备 3.3.1.1试剂的配制 取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃～ 50℃，每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠（Na 2SO 4 ）300g～350g或加入10
目录 一无机结合料稳定土击实试验作业指导书 (1) 二无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验作业指导书 (3) 三石灰的有效氧化钙含量试验作业指导书 (5) 四石灰的氧化镁含量试验作业指导 (6) 五水泥稳定土中水泥剂量测定试验作业指导书（EDTA滴定法) (10) 六粉煤灰细度试验作业指导书 (12) 七粉煤灰烧失量试验作业指导书 (13) 八粉煤灰比表面积试验作业指导书 (14)
一、无机结合料稳定土击实试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。 2.试验目的及适用范围: 2.1目的：在规定的试筒内，对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 2.2适用范围：试验集料的最大粒径宜控制在37.5mm以内（方孔筛）。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.2试样制备 4.4.1将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤或
木碾捣碎。土团均应捣碎到能通过5mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。 4.2.2如试料是细粒土，将已捣碎的具有代表性的土过5mm筛备用（用甲法或乙法做试验）。 4.2.3如试料中含有粒径大于5mm的颗粒，则先将试料过25mm的筛，如存留在25mm筛孔的颗粒的含量不超过20%,则过筛料留作备用（用甲法或乙法做试验）。 4.2.4如试料中粒径大于25mm的颗粒含量过多，则将试料过40mm的筛备用（用丙法试验）。 4.2.5每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率。 4.2.6在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土（粒径小于25mm的各类集料），试样应不少于1000g；对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。 5. 试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009》T 0804-1994的方法进行试验。 6. 试验结果整理： 6.1按下式计算稳定材料的干密度： Pd=P w／1+0.01w 式中P w—试样的含水量。 6.2制图：以干密度为纵坐标、含水量为横坐标，绘制含水量—干密度曲线。将试验各点采用二次曲线方法拟合曲线，曲线的峰值点对应的含水量及干密度即为最佳含水量和最大干密度； 7．试验报告： 试验报告应包括内容：○1.检测项目名称;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.试验日期及时间○4.仪器设备名称、型号及编号；○5.试样的最大粒径、超尺寸颗粒的百分率；;○6.无机结合料类型及剂量；所用试验方法类别；最大干密度(g／cm3)；最佳含水量（%），并附击实曲线；○7.执行标准；○8.要说明的其他内容。 8. 试验注意事项： 8.1. 2011版中试验仪器和操作步骤与2000版有所不同，应注意区分，勿延用老标准。
WX—2000型 细集料棱角性测定仪 天津市路达建筑仪器有限公司
细集料棱角性试验（间隙率法） 一、目的与使用方法 本方法测定一定量的细集料通过标准漏斗，装入标准容器中的间隙率，称为细集料的棱角性，以百分表表示。 本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等用于路面的细集料的棱角性，以预测细集料对沥青混合料的内摩擦角和抗流动变性性能的影响。 二、仪具与材料 1.细集料棱角测定仪，上部为一个金属或塑料制的圆筒形容量瓶， 容积不少于250mL，下面接一个38㎜的金属制倒圆锥桶漏斗，角度为60°± 4°，漏斗内部光滑，流出孔开口直径12.7㎜±0.6㎜.测定仪下方放置一个100mL的板上，容器内径为39㎜，高86㎜，此容器镶嵌在一块厚6㎜的金属板上，容器与底板之间用环氧树脂填充固结，金属底板底部大的正中央有一个凹坑，用以与底座位置对中。 2.标准筛：孔径4.75mm，2.36mm的方空筛。 3.天平：感量不大于0.1g。 4.烘箱：能控温在105℃±5 ℃ . 5.玻璃板:60㎜×60㎜,厚4㎜， 6.刮尺：带刃直尺，长100㎜，宽20㎜ 7.其它：搪瓷盘，毛刷等。 三、实验步骤
1.称取细集料接受容器的干质量 m 2.在容器中加满水，称取圆筒加水的质量m 1 ，标定容器的容积 V= m 1— m ，此时可忽略温度对水密度的影响。 3.将从现场去来到的细集料试样，按照最大粒径的不同选择2.36㎜ 或4.75㎜的标准筛，除去大于最大粒径的部分。通常对天然砂或0～3㎜规格的机制砂，石屑用2.36㎜筛，对0～5㎜机制砂、石屑可采用4.75㎜筛。 4.取约2㎏试样放在搪瓷盘中，加水浸泡24h，仔细淘洗，是泥土 和粉尘悬浮在水中。分别数次缓缓的将悬浊液通过1.18㎜、0.075㎜套筛倒去悬浮的混水，并用洁净的水冲洗集料，仔细冲走小于 0.075㎜部分。将1.18㎜及0.075㎜筛上部分均倒回搪瓷盘中， 放入 105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后适当拌合均匀，按分料器法或四分法称取190g±1g的试样少于3份。 5. 将漏斗与圆筒接好，成一整体，在漏斗下方置接受容器。用一块小玻璃板堵住开口处。 6. 将试样从圆筒中央上方（高度与筒顶齐平）徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平。 7. 取走堵住漏斗开启们的小玻璃板，漏斗中的细集料随即通过漏斗开口处流出，进入接受容器中。 8. 用带刃的直尺轻轻刮平容器的表面，不加任何振动。 9. 称取容器与细集料的总质量m 2 ，准确至0.1g。
土的击实试验培训 培训人志良 时间2017.05.30 1 依据标准 《公路土工试验规程》JTG E40-2007 2 目的和适用围 2.1本试验目的是求出土的最佳含水率及最大击实密度，本方法适用于细粒土。（注：细粒土即粒 组划分图中细粒组含量≥50%的土，粗粒土为巨粒组含量≤15%且巨粒组与粗粒组之和＞50%的土） 2.2 本试验的若干概念及规定： 2.2.1本试验分轻型击实和重型击实。 轻型击实只适用于粒径≤20mm的土，重型击实试验适用于粒径≤40mm的土。 2.2.2击实试筒有尺寸有径10cm试筒、15.2cm试筒、大尺寸（尺寸由土的最大粒径确定）试筒， 一般试验室常见前两种。 a、径10cm试筒只适用于最大粒径≤20mm土； b、径15.2cm试筒适用于最大粒径≤40mm土； c、当土中最大颗粒粒径≥40mm，并且≥40mm颗粒粒径的质量含量大于5%（前提：土 仍然属于细粒土）时，则应使用大尺寸试筒进行击实试验（注：当≥40mm颗粒含量大 于5%且小于30%时，也可按6.4进行最大密度和最佳含水率校正）。 大尺寸试筒要求其最小尺寸大于土样中最大颗粒粒径的5倍以上，并且击实试验的分层 厚度应大于土样中最大颗粒粒径的3倍以上。单位体积击实功能控制在 2677.2~2687.0kJ/m3围。 2.2.3当细粒土中的粗粒土总含量大于40%或粒径大于0.005mm颗粒的含量大于土总质量的 70%（即d30≤0.005mm）时，还应做粗粒土最大干密度试验（注：有振动台法和表面 震动压实仪法），其结果与重型击实试验结果比较，最大干密度取两种试验结果的最大值。
2.2.4击实试样制备方法分为干土法和湿土法。 干土法：将土样自然风干或晾晒至含水量很小（或绝干）的状态后，测其含水率量，按照预估最佳含水量，通过计算加不同量的水拌和闷土，制备5个或以上含水率以2% 左右递增的土样，其中至少有2个大于和2个小于最佳含水率。 湿土法：采集5个以上的高含水率土，按施工时能进行碾压的最高含水率，分别晾干至不同含水率（不必像干土法一样先风干再加水，而是直接分别风干至预定的不同含 水率），其中至少3个土样小于最高含水率，至少2个土样大于最高含水率。 湿土法适用于高含水率的土，干土法和湿土法土样均不得重复使用。 3 仪器设备 3.1 标准击实仪。击实试验方法和相应设备的主要参数应符合表1的规定。 表1 击实试验方法种类 注：根据规程T 0131-2007 击实试验中轻型击实试验适用于粒径不大于20mm的土的规定，上表中I-2方法中最大粒径应是20mm。 3.2 烘箱及干燥器。 3.3 天平：2000g，感量0.01g；15kg，感量0.1g 3.4圆孔筛：孔径40mm、20mm和5mm各1个。 3.5 拌和工具：400mm×600mm、深70mm的金属盘，土铲。 3.6 其他：喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、推土器、铝盒、修土刀、平直尺等。 4 试样 4.1 本试验可分别采用不同的方法准备试样。各方法可按表2准备试料。
**************有限责任公司 拉伸试验作业指导书 受控状态： 发放编号： 编制日期：实施日期：
1.目的 制定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员日常工作的操作指导和规范，要求其必须严格按照规程执行。 2.适用范围 作业指导书适用于材料复验，焊接工艺评定，产品试板试验的操作。 3.职责 1.试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。 2.监督员负责对检测人员试验过程的监督。 3.技术主管应维护本文件的有效性。 4.样品的要求 执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。 4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 4.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行. 4.3由金属材料和金属制品中截取样坯时,必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。 4.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。 4.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除. 4.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。 5.万能试验机的调试准备工作 5.1电液伺服万能材料试验机的准备工作： 5.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。 5.1.2 启动伺服泵：启动伺服泵。调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。 5.1.3 输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。
击实试验作业指导书 7.3.1试验目的：通过轻型击实和重型击实，确定该土最大干密度和最佳含水量。 7.3.2 依据标准：《公路土工试验规程》（JTG E40-2007） 7.3.3 仪器设备 标准击实仪 烘箱及干燥器 天平台秤感量 圆孔筛 拌和工具 金属盘 土铲 喷水设备 碾土器 盛土盘 量筒 推土器 铝盒 修土刀 平直尺等。 7.3.4 本试验可分别采用不同的方法准备试样：
1、干土法（土重复使用）将具有代表性的风干或在50℃温度下烘干的土样放在橡皮板上，用圆木棍碾散，然后过不同孔径的筛(视粒径大小而定)。对于小试筒，按四分法取筛下的土约3kg，对于大试筒，同样按四分法取样约6.5kg。 估计土样风干或天然含水量，如风干含水量低于开始含水量太多时，可将土样铺于一不吸水的盘上，用喷水设备均匀地喷洒适当用量的水，并充分拌和，闷料一夜备用。 2、干土法（土不重复使用）按四分法至少准备5 个试样，分别加入不同水份（按2-3％含水量递增），拌匀后闷一夜备用。 3、湿土法（土不重复使用）对于高含水量土，可省略过筛步骤，用手拣除大于38mm的粗石子即可。保持天然含水量的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水量按2-3％递减。 7.3.5 试验步骤： 1、根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少，含水量高低），按规定选用干土法（土重复或不重复使用）或湿土法。 2、将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每层约800-900g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3）；按五层法
细 集 料 检 测 原 始 记 录 委托单编号： 任务单编号：SA 试样种类： 样品状态： 试验： 审核： 试验时间： 年 月 日 含泥量 序号 洗前干质量（g ） 洗后干质量（g ） 含泥量（％） 平均值（％） 泥 块 块含量 序号 洗前干质量（g ） 洗后干质量（g ） 含泥量（％） 平均值（％） 1 1 2 2 筛分析试验 孔径（mm ） 筛余量（g ） 分计筛余量（％） 累计筛余量（％） 平均累计筛余量（％） 含水率 序号 未烘干试样质量（g ） 烘干后试 样质量 （g ） 含水率（％） 平均值（％） 1 2 1 2 1 2 10.0 1 5.00 2 2.50 坚固性 粒径范围 2.50—5.00mm 1.25—2.50mm 0.63—1.25mm 0.315—0.63mm 1.25 0.63 试验前各粒级试样的烘干质量（g ） 0.315 试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量（g ） 0.16 试样各粒级颗粒分计损失百分率（％） 筛底 各粒级试样在原试样总量中所占的百分率（％） 细度模数 μr 1= μr 2= 平均值μr= 试样的坚固性损失总百分率（％） 堆积密度和紧密密度 序号 容量筒的质量（kg ） 容量筒和堆积密度砂总质量（kg ） 容量筒和紧密密度砂总质量（kg ） 容量筒容积（L ） 堆积密度（kg/m 3） 堆积密度平均值（kg/m 3） 紧密密度（kg/m 3） 紧密密度平均值（kg/m 3） 砂的孔隙率（％） 1 2 检测依据 □GB/T14684 □JGJ52 检测设备 □试验筛□天平□台秤□烘箱 □摇筛机□瓷盘□浅盘 检测环境 备注
细集料棱角性试验（间隙率法） 一、目的与适用范围 本方法测定一定量的细集料通过标准漏斗，装入标准容器中的间隙率，称为细集料棱角性，以百分率表示。 本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等用于路面的细集料的棱角性，以预测细集料对沥青混合料的内摩擦角和抗流动变形性能的影响。 二、依据标准 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 三、仪器设备 细集料棱角性测定仪：应符合《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005的要求。 标准筛：孔径为4.75㎜、2.36㎜的方孔筛。 天平：感量不大于0.1g。 烘箱：能控温在105℃±5℃。 玻璃板：60㎜×60㎜，厚4㎜。 刮尺：带刃直尺、长100㎜，宽20㎜。 其他：搪瓷盘、毛刷。 四、试验步骤 4.1称取细集料接受接受容器的干质量m 。 4.2在容器中加满水，称取圆筒加水的质量m 1，标定容器的容积V=m 1 -m ，此 时可忽略温度对水密度的影响。 4.3将从现场取来的细集料试样，按照最大粒径的不同选择2.36㎜或者4.75㎜的标准筛过筛，除去大于最大粒径的部分。通常对天然砂或0～3㎜规格的机制砂、石屑采用2.36㎜筛，对0～5㎜机制砂、石屑采用4.75筛。 4.4取约2kg试样放在搪瓷盘中,加水浸泡24h,仔细淘洗,使泥土和粉尘恳浮在水中。分数次缓缓地将悬浊液通过1.18mm、0.075㎜套筛倒去悬浮的混水,并用洁净的水冲洗集料,仔细冲走小于0.075mm部分。将1.18mm及0.075mm筛上部分均倒回搪瓷盘中,放人105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,冷却后适当拌和均匀,按分料器法或四分法称取190g土1g的试样不少于3份。
无机结合料稳定土的击实试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 1.1本试验法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 1.2试验集料的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过40mm （圆孔筛）。 1.3试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数列于表T0804-1中。 表T0804-1试验方法类别 类别锤的 质量 （kg ） 锤击 面 直径 （cm） 落高 （c m） 试筒尺寸 锤 击 层 数 每层 锤 击次 数 平均 单位 击实 功 容许 最大 粒径 （mm ） 内 径 （c m） 高 （c m） 容积 （cm3 ） 甲 4.5 5.0 45 10 12.7 997 5 27 2.687 25 乙 4.5 5.0 45 15.2 12.0 2177 5 59 2.687 25 丙 4.5 5.0 45 15.2 12.0 2177 3 98 2.687 40 2 仪器设备
2.1击实筒：小型，内径100mm，高127mm的金属圆筒，套环高50mm，底座；中型，内径152mm、高170mm的金属圆筒，套环高50mm，直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座； 2.2击锤和导管：击锤的底面直径50mm，总质量为4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。 2.3天平：感量0.01g。 2.4台秤：称量15kg，感量5g。 2.5圆孔筛：孔径40mm、25mm或20mm以及5mm的筛各一个。 2.6量筒：50mL、100mL和500mL的量筒各1个。 2.7直刮刀：长200~250mm、宽30mm和厚3mm，一侧开口的直刮刀，用以刮平和修饰粒料大试件的表面。 2.8刮土刀：长150~200mm、宽约20mm的刮刀。用以刮平和修饰小试件的表面。 2.9工字型刮平尺：30mm×50mm×310mm，上下两面和侧面均刨平。 2.10拌和工具：约400mm×600mm×70mm，的长方形金属盘，拌和用平头小铲等。 2.11脱模器。 2.12测定含水量用的铝盒、烘箱等其它用具。 3 试料准备 将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤或木碾捣碎。土团均应捣碎到能通过5mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
文件编号：ZY01-243-2008 作业指导书 （沥青混合料马歇尔击实试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司
目录 1．主要设备及开展项目 (3) 2．仪器设备操作规程 (3) 3．检测工作程序及剩余样品处置 (5) 4．试验操作过程 (6) 5．原始记录表格 (15)
1．试验主要设备及开展项目 表1 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ / 马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ / 马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ / 马歇尔电动击实仪MDJ-I 西安公路研究所/ / 沥青混合料拌和机HB-20 北京兰航测控技术 研究所 室温～ 200℃ ±5℃表2 开展检测项目 开展检测项目 项目名称试验方法方法来源测量范 围 允许误差范围 沥青混合料试件制作方法（击实法）T0702-2000 JTJ052-2000 / / 2．仪器设备操作规程 2.1马歇尔自动击实仪 马歇尔电动击实仪 2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好 2.1.2设定击实次数
接通电源 设定击实次数 2.1.3将达到击实温度的混合料装入试模， 按击实次数双面击实规定次数 到达击实温度装模 2.1.4试验完毕后，填写原始记录， 清理仪器，保持整洁 2.2拌和机 拌和机 2.2.1接通电源，电源指示灯发亮，混合料拌和机开始加热 2.2.2设定拌和温度和时间
拌合温度拌合时间 电源指示灯 2.2.3待拌和机温度升至工作温度时，开启拌和器，向拌和锅内加入试样2.2.4降下拌和器至底部，开动电机 上升按钮 下降按钮开始按钮加入试样 2.2.5试样拌和均匀后，关闭电机，开启拌和器，从拌和锅中取出试样 2.2.6切断电源 2.2.7拌和试样结束后，一定要将拌和锅清理干净，以免生锈 3．检测工作程序及剩余样品处置 委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。 4．试验操作过程 4.1 试验准备
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 阿城区金实工程质量检测 有限责任公司
目录 钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 一. 执行标准： (3) 二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4) 2.1设备工具 (4) 2.2 试验步骤： (4) 三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） (8) 3.1设备： (8) 3.2 试件长度: (8) 3.3 试验步骤： (8) 四. 标准要求： (9) 4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9) 4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9) 4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10) 4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10) 4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11) 4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11) 4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13) 五. 钢筋焊接： (14) 六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17) 6.1 钢筋机械连接通用技术： (17) 6.2 带肋钢筋 (17)
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。 一. 执行标准： ?GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 ?GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 ?GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法 ?GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 ?GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 ?GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 ?GB13788-2000 冷轧带肋钢筋 ?GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条 ?JG3046-1998 冷轧扭钢筋 ?GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 ?GB700-88 碳素结构钢 ?JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 ?JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 ?JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程
T 0345—2005 细集料棱角性试验（流动时间法） 1.目的与适用范围 1.1本方法测定一定体积的细集料（机制砂、石屑、天然砂）全部通过标准漏斗所需要的流动时间，称为细集料的棱角性，以s表示。 1.2本方法测定的细集料棱角性，适用于评定细集料颗粒的表面构 造和粗糙度，预测细集料对沥青混合料的内摩擦角和抗流动变形性能的影响。 1.3当工程上同时使用不同品种的细集料，如将天然砂和机制砂、 石屑混用时，应以实际配合比例组成的细集料混合料进行试验，并满足相应的规范要求。 2.仪具与材料 ⑴细集料流动时间测定仪：上部为直径90mm，高125mm的金属圆 筒，下部为可更换的开口60°的金属或硬质塑料漏斗，漏斗内部应光滑，其流出孔直径有两种可更换的规格12mm或16mm，上部由螺纹与圆筒连接成一整体。漏斗下方有一个可以左右转动的开启挡板。测定仪下方放置一个足以存下3kg细集料的容器，如铝盘、搪瓷盘等。 ⑵标准筛：孔径为4.75mm、2.36mm、0.075mm的方孔筛。 ⑶天平：感量不大于0.1g。 ⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。 ⑸秒表：准确至0.1s。 ⑹其它：搪瓷盘、毛刷等。 3操作步骤：
3.1将从现场取来的细集料试样，按照最大粒径的不同选择2.36mm 或 4.75mm的标准筛，除去大于最大粒径部分。但当工程上同时使用不同品种的细集料，如将天然砂和机制砂、石屑混用时，应分别进行单一细集料品种的棱角性质量评定，同时以实际配合比例组成的细集料混合料进行试验，以评定其使用性能。 3.2按T0327方法以水洗除去小于0.075mm的粉尘部分，取0.075mm~2.36mm或0.075mm~ 4.75mm的试样约6kg放入105℃±烘箱烘干至恒重，在室温下冷却。 3.3、按本规程T0328的方法测定表观密度r a，由分料器或四分法将试样分成不少于5份，每份的质量为表观密度除于2.70。 3.4根据试验的细集料选择漏斗。对规格0.075-2.36mm的细集料选用漏出孔径为12mm的漏斗，对规格0.075- 4.75mm的细集料选用孔径为16mm的漏斗，将漏斗与圆筒联接安装成一整体。关闭下方的开启门，在漏斗下方置接收容器。 3.5将试样倒入漏斗，表面尽量到平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。 3.6打开漏斗开关，同时开动秒表，记取流完时间。 3.7取5次的平均值为棱角性的试验结果。
土的击实试验作业指导书 1目的和适用范围 本试验方法适用于细粒土。 本试验分轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径不大于20mm勺土，重型击实试验适用于粒径不大于40mm的土。 当土中最大颗粒粒径大于或等于40mm并且大于或等于40mn颗粒粒径的质量含量大于5%时，则应使用大尺寸试筒进行击实试验，或按5.4条进行最大干密度校正。大尺寸试筒要求其最小尺寸大于土样中最大颗粒粒径的5倍以上，并且击实试验的分层厚度应大于土样中最大颗粒粒径的3倍以上。单位体积击实功能控制在 2.677.2? 2687.0KJ/m3 范围内。 当细粒土中的粗粒土总含量大于40%或粒径大于0.005mm颗粒的含量大于土总质量的70%（即d30< 0.005mm时，还应做粗粒土最大干密度试验，其结果与重型击实试验结果比较，最大干密度取两中试验结果的最大值。 2仪器设备 2.1标准击实仪（图T 0131 —1和图T 0131 —2）。击实试验方法和相应设备的主要参数应符合表T0131-1的规定。
图T0131 —1击实筒(单位：mr) a) 小击实筒；b) 大击实 筒； 1 —套筒； 2 —击实筒； 3 —底板； 4 —垫块 表T 0131-1 击实试验方法种类 锤锤 质 量 (k g) 试筒尺寸 试 验方法类 别 底直 径 (c m 落高 (c m 内径 (c m 高 ( cm ) 高 度 ( cm ) 容积 (cm 3 ) 层 数 每 层 击 数 击实 功 (kj/ m3 最大 粒径 (mm 轻I5 2.530101212997327598.225型-15 2.53015..7.72177359598.238
钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：
在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处