汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机作为重要的能源转换设备，在不断的运行过程中都会存在一定的振动问题。这些振动问题的出现，是由多种原因所造成的。本文将从以下三个方面对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施。
1.机械因素
机械因素是导致汽轮机振动问题的最主要因素之一。在汽轮机运行过程中，机械部件之间的配合精度、轴承、支座及联轴节等零部件的合理性都会对汽轮机的振动产生直接或间接的影响。具体表现如下：
（1）轴承的选择不当。汽轮机轴承往往负责着机械传动及流体流动等重要的任务。若轴承设计或选择不当，容易导致振动问题。如轴承有缺油、过紧或过松的情况等。
（2）联轴节的质量差。由于汽轮机时常运转在高速和高温的恶劣环境中，联轴节的强度、稳定性都是振动控制的关键。若联轴节的质量差劲，随时可能造成失效的情况，从而直接影响汽轮机的正常运转。
（3）叶轮的不对称性。对于涡轮机，其叶轮薄弱的部位常常因高温和不对称的受力问题产生损坏，从而易造成轴承落位、轴弯曲、叶片断裂等严重的振动问题。
为处理机械因素所导致的振动问题，我们可以从以下几方面入手：
（1）加强轴承的维护保障。定期检查及更换轴承，增加轴承的润滑剂，都可有效降低振动问题的发生。
（2）加强水平联轴节的选择。生产厂家应对联轴节的质量进行市场审核，保证联轴节强度具有可行性的同时满足汽轮机的正常使用标准。
2.流体因素
流体因素是导致汽轮机振动问题的另一个、同等重要的因素。汽轮机内部的流体是振动产生的最主要源头。一般来讲，液体如果从具有不平滑的表面或弯曲的管道流过时，其流动状态是不稳定的。如果液体流动速度超过一定的范围，其流动就会变为紊乱状态，引起涡旋和湍流的产生，从而使振动加速。具体表现如下：
（1）进口角过小或过大。进口角决定了进口流道内的流体转动情况，如果进口角过小或过大会造成流体槽内湍流程度加剧，从而导致振动。
（2）导叶失效。导叶通常被安装在叶轮前面的叶片，起着旋流器和阻隔等作用。一旦导叶失效，流量的分配、化的状态就变得不稳定。
（3）突然的泵门或是阀门开启。汽轮机的泵门或是阀门突然打开或关闭都会产生瞬态液压力，因而使得振动加速。
实施对应措施可以很大程度地降低流体因素导致的振动问题：
（1）对导叶实行定期检查和测试，维护导叶正常的，并随时更换失效的导叶。
（2）对泵门或是阀门的开启或关闭姿态进行控制，避免其过于陡峭。
（3）采用符合速度和轴功标准的叶轮，提高汽轮机的效率，从而减少涡旋和湍流的产生。
3.温度因素
载荷的变化和温度变化是闲绿车振动问题的最主要的因素。汽轮机在远距离运行和重
新启动后，因为可能出现的振动问题而被检查出。汽轮机温度因素与导致振动问题的关系
主要表现在以下几个方面：
（1）过高的温度。汽轮机在高温的工作环境下振动发生的概率更高，因为高温也会影响制动、伸缩等元件的工作性能，从而使得汽轮机振动加速。
（2）温度变化过大。摩擦产生的热量常使得汽轮机内温度变化异常剧烈，在此过程中精细的机械和设备常常容易出现较大的振动。
（1）维护好汽轮机所处工作环境的通风降温安装情况，尽可能地让汽轮机周围处在较为凉爽的环境下。
（2）增加汽轮机的制冷装置，以减少内部的废热和摩擦产生的热量。
（3）优化汽轮机的合理运行方式和方式，以减少温度在运行过程中对汽轮机的影响。
总之，振动问题的出现是多种因素综合的结果。为了提高汽轮机的运行效率和稳定性，要针对具体的因素采取适当的措施，从而最大限度地改善振动问题。
汽轮机振动故障的原因分析与处理 汽轮机振动故障是指汽轮机在运行过程中出现的振动现象，会导致设备损坏、工作不 正常甚至发生事故。下面对汽轮机振动故障的原因分析和处理进行详细介绍。 一、原因分析 1. 设备设计缺陷：汽轮机的设计缺陷可能导致振动故障。叶片的几何形状不合理、 叶栅的位置安装不准确等都会影响汽轮机的平衡性和稳定性，从而引发振动故障。 2. 设备安装问题：汽轮机安装不当也是引起振动故障的原因之一。底座没有正确调整、冷却水管道接口位置不准确等都会导致汽轮机出现振动现象。 3. 运行环境问题：运行环境的变化也会引发汽轮机振动故障。温度变化大、湿度过高、颤振现象等都会对汽轮机的运行稳定性产生不利影响。 4. 润滑和冷却系统故障：润滑和冷却系统的故障会导致汽轮机部件过热、磨损增加，从而引发汽轮机振动故障。 5. 设备老化和磨损：长时间运行或使用过久的设备容易出现磨损和老化，从而引起 汽轮机振动故障。 二、处理方法 1. 设备检修和维护：定期对汽轮机进行检修和维护，及时处理存在的问题，及时更 换老化和磨损的部件，从源头上减少振动故障的发生。 2. 设备平衡和校正：对叶片和叶栅等关键部位进行平衡和校正，提高汽轮机的稳定 性和平衡性，减少振动现象的出现。 5. 加强润滑和冷却系统的管理：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保系统正 常运行，从而减少振动故障的发生。 汽轮机振动故障的原因分析与处理需要综合考虑设备设计、设备安装、运行环境、润 滑和冷却系统等多方面因素。通过定期检修和维护，加强设备平衡和校正，合理管理运行 环境和润滑冷却系统，可以减少振动故障的发生，提高汽轮机的工作效率和安全性。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施 汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动转子运动从而产生机械能的装置，广泛应用于发电、船舶动力、工业生产等领域。在汽轮机运行过程中，振动问题一直是工程技术人员关注的 重点，因为振动会影响汽轮机的稳定运行、安全性能和使用寿命。本文将从汽轮机振动的 大原因分析及应对措施两个方面进行探讨。 一、汽轮机振动的大原因分析 1. 惯性力导致的振动 汽轮机在运行时转子会因为高速旋转而产生惯性力，这种惯性力会导致轴向、径向和 周向的振动。尤其在启动和停车时，转子受到的惯性力会造成较大的振动。 汽轮机在运行过程中，由于转子的不平衡会产生不平衡力，这种不平衡力会导致转子 的振动增大，严重时会引起转子破坏甚至整机故障。 汽轮机的轴承一旦出现故障，例如轴承间隙过大、轴承磨损、轴承损伤等情况都会导 致汽轮机产生振动。轴承故障还会对汽轮机的转子运动平衡性产生严重影响，加剧了振 动。 4. 风叶和叶片损坏导致的振动 汽轮机的风叶和叶片一旦出现损坏，例如风叶变形、断裂、叶片损伤等情况都会导致 汽轮机的振动增大。这种振动会直接影响汽轮机的运行稳定性和叶片的受力情况。 汽轮机与其连接的系统在运行时可能会出现共振现象，这种共振现象会导致振动的增大。尤其是在系统结构设计和安装时忽略了系统动态特性，往往会造成共振现象。 二、汽轮机振动的应对措施 1. 动平衡 汽轮机在制造和安装后，需要进行动平衡调试。通过动平衡调试可以减小转子的不平 衡力，降低振动。 2. 定期维护和检测轴承 对汽轮机的轴承进行定期的维护和检测，及时发现和处理轴承故障，确保轴承的正常 运行。 3. 定期更换和检查风叶和叶片
汽轮机异常振动原因分析及解决对策 汽轮机是重要的能源转化设备，其运转稳定对于整个工作系统的效率和安全性有着重要的影响。然而，在运转过程中，异常振动问题经常出现。振动不仅会影响故障的发生率和设备寿命，还可能对人员安全造成威胁。因此，找到异常振动问题的原因并采取相应对策，以保证汽轮机的安全稳定运转和延长使用寿命显得尤为重要。 一、汽轮机振动原因 1. 不平衡问题 不平衡是常见的发生振动的原因之一，该问题可能由于轮毂加工或组装不当，或部件磨损引起。如果汽轮机中一个或多个部件因为加工不当或磨损失衡，那么就会对转子产生失衡力，从而使其在始终以相同频率振荡。 2. 频率共振 汽轮机部件内或两大部件之间存在安装缺陷可能会导致汽轮机振动共振。频率一致的振动能够增加能量导致部件发生损坏，从而在更高的频率处振动。 3. 磨损或磨削等因素 磨损或磨削等因素也是汽轮机振动的一种主要原因。机械部件长时间运转，无论如何磨损都不可避免。如果不及时检查和更换磨损部件，则会导致汽轮机出现异常振动。 4. 轴承故障 轴承故障也是汽轮机振动的另一个常见原因。轴承问题可能由于油脂老化、遗漏或不足引起，也可能由于负载异常或轴承本身磨损。轴承故障可能会导致汽轮机失去平衡，从而增加振动。 5. 非正常操作 错误操作往往会导致汽轮机出现振动问题。例如，过度负载汽轮机，或不适当的调速调节汽轮机，可能会导致振动问题。此外，不及时维护汽轮机也可能导致设备出现异常振动。 二、解决措施 1. 检查并调整轮毂平衡度
如果汽轮机出现不平衡问题，则需要定期检查轮毂平衡度。对于失衡的轮毂，需要检查其对称性并进行调整以提高平衡度。如果轮毂无法进行调整，则可能需要更换其失衡的部分。 共振是比较容易处理的汽轮机振动原因，其解决方法是通过控制汽轮机的运转速度来排除振荡的频率。如果发现汽轮机出现频率共振问题，则需要尽快采取措施定位和解决振动问题。 3. 定期检查和更换磨损部件 定期检查并更换磨损部件对于汽轮机的正常运转至关重要。车间工人应该定期检查汽轮机的所有部件，包括叶轮、轴承等。如果发现某个部件无法正常工作或者已经达到更换标准，则需要及时更换。 4. 做好轴承检查和更换 轴承问题可能会导致汽轮机振动，必要时还会导致整个系统的不稳定性。因此，需要定期检查轴承并根据需要更换它们。需要正确安装和注入适量的油脂。 5. 做好汽轮机的操作、维护和保养 汽轮机需合理操作，定期保养，加入润滑剂等才能保证设备的正常运转。应将操作情况记录在日志中，及时维护和保养汽轮机。应定期清洗各部件，并更换过时货损坏的配件。 总之，汽轮机振动的原因和解决办法多种多样。为了保证汽轮机的正常运转、提高设备的效率和延长设备的使用寿命，我们应该加强汽轮机的维护和检查，及时发现和解决问题，防止和减少设备故障的发生和振动。
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法 对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。这里所说的振动，系指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大，甚至强烈振动。 而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发生故障的信号。因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。一、汽轮机异常振动原因分析 汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。 二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除 引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。 （一）汽流激振现象与故障排除 汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。针对汽轮机组汽流激振的特征，其故障分析要通过长时间
汽轮机振动故障的原因分析与处理 汽轮机是一种工作在高速和高温环境下的设备，在其运行过程中，振动是一种常见的 问题。由于振动对设备的结构和部件造成的磨损和损坏，以及对设备的性能和可靠性产生 的影响，因此振动故障的原因分析和处理非常重要。本文将从以下几个方面对汽轮机振动 故障的原因进行分析与处理。 一、原因分析 1. 设备松动或磨损 汽轮机运行时，部件之间的松动或磨损会引起机组振动。如机架、轴承、齿轮和叶片 等部件在运转时出现松动，或者是由于长期摩擦而导致了磨损，都会造成机组振动。 2. 不平衡 汽轮机协调运转需要保证各部件的平衡性，在某些情况下，如叶轮的制造误差或者叶 片领域加工不均等，会导致汽轮机的不平衡，使其产生振动。 3. 轴承故障 汽轮机轴承故障也是一种常见的振动故障。轴承故障会导致轴承工作不稳定，引起机 组的振动，严重的还会导致机组运行停顿。 4. 不良的安装环境 汽轮机的操作环境也是影响机组振动的原因之一。在安装汽轮机时，其安装环境应满 足一定的要求，否则将对机组的振动稳定性产生影响。 二、处理方法 1. 检查和修理损坏或松动的部件 首先，要对造成汽轮机振动故障的松动或损坏的部件进行检查和维修。对于损坏的部件，可以进行采购更换，对于松动的部件，则可以进行紧固或者更换件，保证设备的稳定 性和运行性能。 对于汽轮机不平衡引起的振动故障，可以通过进行平衡调整来消除振动。具体方法是，使用专业的平衡仪器进行平衡测试，然后根据测试结果制定相应的调整计划进行平衡调 整。 当汽轮机的振动故障是由于轴承故障所导致时，应尽快更换转子上的轴承，以保证汽 轮机的稳定运行。
加强安装环境，包括选择适当的土建施工方式、精确的安装的严格执行，以及采用符 合要求的管理和操作程序等。在安装中严格按照操作规程和操作标准操作，以保证设备工 作在良好的安装环境下。 综上所述，汽轮机振动故障是一种常见的问题，通常是由于部件松动、磨损或不平衡、轴承故障、安装环境等原因导致。针对不同原因，对应的处理方法也有所不同。所以，在 平时管理中需要采用有效的措施，严格按照操作规程和操作标准进行管理和操作，以保证 设备处于稳定和安全的运行状态。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施 摘要：汽轮机作为重要的能量转换动力机械，在日常运行中故障最为明显的表 现就是异常振动。造成汽轮机异常振动的原因种类繁多，对于故障分析需要极强 的专业性，有效应对汽轮机的异常振动，做好故障原因分析与应对，能够确保汽 轮机设备的正常运行。 关键词：汽轮机；异常振动；措施 1.汽轮机振动产生的主要原因 1.1运行中中心不正 (1)汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。将引起汽缸受热膨 胀不均匀，或者调节系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生 相对歪斜，机组产生不正常位移，造成振动。(2)机组大修后靠背轮安装不正确。 中心没有找准确，因而运行时产生振动，此振动是随负荷的增加而增加。(3)机组 在进汽温度超过设计规范的条件下运行，将使其胀差和汽缸变形增加。如轴封向 上抬起等，会造成机组轴向位移超过允许限度，引起振动。(4)间隙振荡。当转子 因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡。 1.2转子质量不平衡 机组运行中叶片的脱落与磨损、腐蚀等现象使得转子的质量不均匀，这种不 均匀会使得转子受到离心力的冲击发生振动;转子发生弯曲也会引起振动，主要是 由于转子弯曲后引起了汽轮机内部组件的摩擦，该种振动与转子质量不均匀受到 离心力冲击之后所引起的振动相类似，但是也有不同，这种振动最典型的表现是 轴向振动，当转子的转动速度超出了临界的转速时，转子的轴向振动效果更为明显;汽轮机转子油膜不稳定或者是受到其他外力作用遭到破坏等，也会引起振动， 主要是油膜在遭到破坏以后，使得轴瓦乌金烧毁形成轴颈的弯曲;汽轮机内部各组 件之间发生摩擦会引起振动，主要是动叶片与静叶片之间的摩擦、通流部分间隙 与安装的处理不当等的摩擦引起的振动;水冲击也会引起振动，这种冲击会造成转 子轴向推力与扭力之间的不平衡，产生剧烈振动。 1.3 汽轮机高低压转子、发电机转子连接部位机械部分故障： （1）联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因 主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动 部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。 （2）与汽轮机相联的对轮问题。这种故障主要表现为对轮安装不到位，对轮润 滑不良，联轴器歪斜、错位、间隙过大或磨损严重，以及联轴器如螺栓，挡风板 等附属部件脱落都会造成汽轮机的振动。 （3）汽轮机轴瓦本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整 个汽轮机安装基础的刚度不够。轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙 过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。 2.汽轮机振动产生的危害 2.1轴封磨损 轴封的磨损将造成其密封的破坏，导致外漏气的增大，蒸汽在进入轴系以后，润滑油中由于混入了大量的水分，从而破坏了油膜，轴瓦乌金熔化，进而造成漏 气损失。当隔板汽封受到震动影响而出现磨损时，将会使得级间漏气程度加深，
汽轮机异常振动原因分析及解决对策 一、汽轮机异常振动的原因分析 1. 设备故障 汽轮机异常振动的一个常见原因是设备本身的故障。轴承损坏、叶轮脱落、机械松动等问题都有可能导致设备的振动异常。这些故障可能是由于设备长时间的运行而导致的磨损，也可能是由于设备制造过程中的质量问题所导致的。在分析汽轮机异常振动问题时，需要首先对设备进行全面的检查，找出可能存在的故障点。 2. 过载运行 汽轮机在运行过程中如果超负荷工作，就会导致振动异常。过载运行会导致设备受力过大，从而引起设备振动增大。而且，长期的过载运行还会导致设备的损坏，严重影响设备的寿命。在使用汽轮机时，必须严格按照设备的额定工况进行运行，不得超负荷使用。 3. 润滑不良 汽轮机在运行过程中需要灯油润滑，如果润滑不良就会导致摩擦增大，从而引起设备的振动异常。润滑不良还有可能导致设备的部件磨损加剧，对设备的安全运行造成严重威胁。在使用汽轮机时，需要定期对设备进行润滑检查，确保设备的润滑系统正常运行。 4. 不平衡 汽轮机在运行过程中，如果叶轮不平衡，就会导致设备的振动异常。不平衡是由于叶轮制造过程中的不当操作、设备运输过程中的损坏等原因所导致的。不平衡会引起设备振动增大，严重的还会导致设备的破坏。在安装汽轮机时，需要对叶轮进行严格的动平衡检查，确保叶轮的平衡性。 二、汽轮机异常振动的解决对策 1. 设备维护 对于汽轮机异常振动问题，首先需要进行设备的维护保养。及时更换轴承、叶轮等易损部件，确保设备的正常运行。还需要定期进行振动检测，对设备的振动情况进行监测，及时发现问题并进行处理。 2. 增加防护设施 为了防止汽轮机在运行过程中受到外部冲击，可以在设备周围增加防护设施，确保设备的安全运行。可以在汽轮机周围设置振动传感器，一旦发现设备振动异常就可以及时进行处理。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策 1、轴承失效 汽轮机的轴承是承载转子重量和作用在转子与固定部件之间的转矩和摩擦力的重要部件。轴承失效会导致转子不稳定，而出现异常振动。轴承失效的原因有很多，包括磨损、疲劳、润滑不良等。 2、不平衡 不平衡是另一个导致汽轮机异常振动的常见原因。由于制造和安装过程中的误差或设备本身的结构问题，使得转子的重心与转轴并不重合，从而导致不平衡振动。不平衡振动的程度与轴向力大小成正比。 3、过度松动 设备使用推力轴承时，转子的轴向位置需要受到控制，而过度松动会导致推力轴承失效，使得转子位置不稳定，产生振动。 4、共振 共振是指当机械系统受到外部作用时，系统产生振动频率与外部激励频率相同时，系统振幅会大幅增加的现象。当共振现象出现在汽轮机内部时，转子就会出现异常振动。 5、管路泄漏或堵塞 汽轮机内部的管路存在泄漏或堵塞问题会导致流体介质流动方向改变或压力偏差，产生不稳定的振动。 采用更高耐磨损的轴承或者增大轴承的尺寸以提高轴承的承载能力，以延长轴承使用寿命。此外，定期检查和维护轴承也是非常重要的。 进行动平衡或者静平衡等校正，调整转子的重心位置，使之达到平衡状态。 通过紧固螺钉或套环等方式设置限位装置，防止设备出现过度松动情况。 采用降低振幅的措施，如增大阻尼，加装减振器等来防止共振现象的出现。 定期检查和维修管路，确保其中没有泄漏或者堵塞现象的出现。采用对管路周围进行加固等方案来消除振动。 三、总结
汽轮机异常振动必须得到及时的发现和解决，以确保设备的正常运行和使用效果。在汽轮机的运行过程中，要加强设备的监测和维护，定期检查和管理设备的轴承、管路等，保证设备处于良好的运行状态。
汽轮机振动原因及预防措施 步入二十一世纪后，电力设施取得了越来越重要的地位，各式各样的发电厂陆续建成。汽轮机作为火力发电厂中重要的设备，其工作状况极大地影响了发电效率。汽轮机工作时的振动是影响汽轮机工作状况的重要原因，因此分析汽轮机的振动原因以及寻找解决措施变得极其重要。本文主要分析了汽轮机的振动原因并就其原因给出建议，以供参考。 标签：汽轮机振动原因解决措施 引言 引起汽轮机产生振动的原因极其复杂，这些因素可能是各个方面相互作用的综合结果，致使汽轮机产生振动。这些在工作时的振动往往会使机械的可靠性、精度等降低，造成机械零件材料易疲劳损坏而使零件寿命缩短，振动产生的噪声同时对周围的设备都会有较大影响和破坏，并且会极大地降低发电机的发电效率。综合汽轮机的振动，主要有三个方面原因：结构设计、汽轮机的安装和汽轮机的工作运行方面[1]。对此，我们必须就产生振动的各个因素寻求解决办法，以保证汽轮机的正常工作。 一、汽轮机的结构设计方面 1.转子质量的不平衡 转子的质量不平衡可分为静不平衡和动不平衡。对于轴向尺寸较小的转子一般为静不平衡问题，在转子质量重心偏离中心一定距离时会产生离心力，离心力的合力不为零时，它的方向会随着转动而发生周期性的变化，同时离心力会对轴承施加一个附加的动压力，使整个机械产生周期性的振动。因此调整转子的质量分布，使转子工作时离心力达到平衡，以消除附加动压力，尽可能的减小由于离心力产生的机械振动，要求机械转子在设计时必须使回转中心同转子质心重合。若在设计后产生一定的偏差，则使用静平衡试验法：利用静平衡架找出不平衡质径积的大小和方向，在相反方向加上附加质量以平衡不平衡质量的质径积。 转子的动不平衡往往是对在轴向尺寸较大的转子，其质量分布不可近似地认为在同一回转面内，离心力为空间力系，单靠在某一回转面内加平衡质量的静平衡方法不能到达使离心力合力和离心力合力矩为零的目的。必须使用动平衡试验法：选定两个辅助平面将各不平衡质量按比例分解在两平面内，最后再利用静平衡的方法使两辅助平面内的力达到平衡。 2.转子设计的刚度不足 在设计时可能由于转子的设计刚度不足，当转子受到一定力的作用时使转子发生永久性的变形，从而使汽轮机产生振动。对于转子发生了此类变形，应当使
汽轮机振动的原因及处理方法 摘要：在近些年来，我国的电力生行业作为经济发展的主要动脉，若是电力生 滞后经济等领域的发展，则就会队根本上被制约。然而，作为发电厂中的重要组 成部分，汽轮机组的工作正常与否将道接关系到整个发电系统地运营情况，所以，其工作原理及检修为人们所关注的焦点。本文就对汽轮机的振动原因进行分析， 并提出了如何检修处理为业内者的参考借鉴。 关键词：汽轮机；振动；原因分析；处理 前言 汽轮机的发电机组振动异常是热电厂中较为常见的问题，并且汽轮机的振动 与安装质量好坏息息相关。造成这类问题的出现原因较多，其制造、安装、运行 水平、检修等都有着道接关系。下面就对汽轮机振动的原因及其处理进行分析。 1．汽轮机的概述 汽轮机又被称为蒸汽透平，是一种可以将蒸汽热能转换成机械能的旋转式动 力机械设备。其常被作为发电机组使用，有时也被当做压缩机、风机等的驱动装 置使用。其具体工作原理是当来自于锅炉中的蒸汽进入到汽轮机以后，蒸汽会按 照一定次序经过机组内的喷嘴和动叶，同时将蒸汽本身的热能逐步转化为供汽轮 机转子旋转的机械能。 与传统的往复式蒸汽机相比较，汽轮机具有蒸汽流动速度高、连续性好、单 位面积中所能经过的蒸汽流量大等优点，所以其能够发出的功率要远远大于往复 式蒸汽机。对于大功率的汽轮机来讲，可采用较高的蒸汽温度和压力，故此其热 效率也相对较高。自汽轮机问世以来，很多专家学者都将研究的重点放在提高汽 轮机的安全性、可靠性以及耐用性等；现如今的汽轮机在整体性能已经非常优良，并且已成为各大热电厂中重要的发电机组。 2．造成汽轮机出现振动的原因分析 （1）、机组在运行中中心不正引起的振动 第一，汽轮机启机过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，将引起 气缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩，使气缸不能自由膨胀，将导致气缸 相对于转子发生歪斜，机组生不正常的位移，发生过大振动。第二，机组在运行 当中如真空下降，将引起排气温度过高，后轴承上抬，破坏机组的中心，引起振动。第三，机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行。将使胀差和汽缸变形增加，这样会造成机组中心移动超过允许的限度，引起振动。第四，间隙振荡。当 转子因某种原因与汽缸不同心时，可能生间隙振荡，造成机组振动值升高。 （2）、转子热弯曲生 转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数有密 切关系，大都发生在机组冷态起机定速后带负荷阶段，此时转子温度逐渐升高， 材质内应力释放引起转子热变形，一倍频振动增大，同时可能伴随相位变化。当 弯曲的作用大于不平衡量时，振幅的减小发生在临口转速以上。 3、摩擦振动 振动的特征：一是由于转子热弯曲将生新的不平衡力，因此振动信号的主频 仍为工频。但是由于受到冲击和一些非线性因数的影响，可能会出现少量分频、 倍频和高频分量，有时波形存在“削顶”现象。 二是发生摩擦时，振动的幅值和相位都具有波动特性，波动持续时间可能比 较长。涡动等现象，但实际有影响的主要是转子热弯曲。由于重摩擦侧温度高于
汽轮机振动大原因分析及应对措施 摘要: 汽轮机在启动的过程中，容易产生振动故障，如果故障不能及时处理，将 会给电厂运行带来很严重的后果。以国家能源集团靖远热电有限公司220MW汽 轮机组为例，对汽轮机启动过程中的振动情况进行分析并了解汽轮机机组发生振 动原因，提出处理措施，有效解决汽轮机的振动故障，有效提高电厂经济效益。 关键词: 汽轮机; 启动过程; 振动故障 中图分类号：TK263 文献标识码：A 引言 汽轮机启动过程中发生故障是电力运行中经常遇到的问题，同时也是难以解决的 问题之一。汽轮机作为重要的能量转换动力机械，在日常运行中故障最为明显的 表现就是异常振动。造成汽轮机异常振动的原因种类繁多，对于故障分析需要极 强的专业性，有效应对汽轮机的异常振动，做好故障原因分析与应对，能够确保 汽轮机设备的正常运行。 1 汽轮机异常振动原因分析 1.1转子受热弯曲变形 汽轮机主要运转部分就是转子，其工作磨损不可避免，特别是转子在高温高压条 件下，更容易产生热变形磨损，从而引发汽轮机异常振动故障。这种热变形主要 是因为转子散热能力不足，越来越高的热能积蓄在转子周围，产生巨大的热应力，压迫转子产生扭曲。转子变形后，转动中产生的空气流动不对称，机组构件会随 之产生异常振动，严重时导致破坏性故障，造成较大的经济损失。因此，检修人 员必须要责任到岗，提高安全意识和职业道德，耐心细致地对汽轮机进行检查和 维护，将问题解决在最小范围内，从而保证发电系统能够持续正常发电。 1.2汽流激振 汽轮机工作中，蒸汽流速不稳定，出现强弱波形，在低速汽流环境下工作的组件，突然被高速激流冲击，叶片受力不匀导致异常振动。原因一是运行参数的变化导 致汽流不稳，得机器振动较大。原因二是汽流分量低频状态流量较大，突然频率 改变，产生不均匀汽流。 1.3 摩擦振动 摩擦振动的原因主要是构件间隙有杂质产生阻力，或是润滑不足，或是构件变形 与相邻构件摩擦异常增大等。其特征主要是以下三点: 1) 因摩擦振动导致波形异常，出现振幅值和相位，这种波形振动长时间存在; 2) 转子变形导致周围应力失衡，增持到振动信号上，使振动异常，但振动主频未发生改变; 3) 摩擦振动在降 速尾声时振动比刚提速时大。 1.4油膜震荡 汽轮机运转时，转动的核心部件是转子，转子在高速持续动转过程中，特别是大 功率状态下，转子的转动容易偏离轴线，导致转动失衡，从而对油膜产生较大的 应力，油膜因受力不平衡就会产生较大的振动，从而影响汽轮机正常工作。因此，工作中要保证转子沿轴线运转，且在平衡点涡动，保证转子运转的稳定性。 2 汽轮机故障诊断技术 汽轮机结构极具复杂性的设备，在使用中可以连续运行，。但同时受其复杂结构 的影响，也会出现各种运行故障，这就需要使用各种手段，对故障进行初步判断，然后根据故障的成因、特点等，使用选用适合的诊断技术，进行详细的诊断。而 在使用诊断技术时，会涉及到故障诊断系统，常见的故障诊断系统有四类：第一，