论汽轮机振动的原因与检修
汽轮机作为一种重要的发电设备，在发电厂中扮演着至关重要的角色。然而，由于长期运转和磨损，汽轮机存在着振动问题，这对机器的稳定运行和寿命都会产生重大影响。本文将从汽轮机振动的原因和检修两个方面入手，为汽轮机的运行提供一些有效的解决方案。
一、汽轮机振动的原因
1. 设计问题
汽轮机的设计缺陷是振动问题的首要原因。许多汽轮机的结构、材料和工艺设计都存在问题，导致了机器在使用过程中振动。例如，叶轮与转子之间的间隙太大，叶轮的重心不均匀，叶片偏角不一致等等设计问题，都会导致汽轮机振动。
2. 摩擦和磨损
汽轮机在运行过程中，会产生摩擦和磨损，这也是导致振动的原因之一。摩擦和磨损会导致机器的平衡出现偏差，从而引起振动。另外，摩擦和磨损还会导致轴承、链条、齿轮等机器配件的损坏，从而加剧了振动问题。
3. 不平衡负载
汽轮机在发电过程中，负载的平衡性对振动的发生也有一定影响。如果轮毂及承受载荷的轴承分布不均，或者负载分布的偏离都会导致汽轮机振动。不平衡负载也可能会导致热差和
温场变化，从而导致机械和结构变形，进一步加剧了振动问题。
4. 不当的安装和维护
汽轮机在安装和维护时，也容易产生振动问题。如果安装不当，会导致叶轮和转子之间的对中偏差，从而引起振动。维护不当，如清洗不及时或部分维护工作不友善，也会导致汽轮机积累灰尘和污垢、腐蚀和腐蚀，也会导致振动问题的出现。
二、汽轮机振动的检修
1. 检查机器损坏
为了解决汽轮机振动的问题，首先需要对机器进行检查并发现机器的损坏。检查的过程中，需要注意是否有扭曲、崩解或断裂的部件，是否有偏差和加工误差，另外也要检查叶片、轴承和轮毂的损坏情况等。
2. 清洗机器
清洗机器是检修振动的一个重要步骤。汽轮机工作环境的灰尘和污垢会导致机器损坏和振动，因此定期进行清洗是必要的。清洗过程中要注意不同部分的清洗要求，不要把腐蚀剂或清洗剂浸泡在轴承上以免损坏它们。
3. 调整机器平衡
调整机器的平衡是减少汽轮机振动的一个重要步骤。调整平衡需要根据机器的特点和现场情况进行，通过平衡调整减少机器旋转时的偏差，从而减少汽轮机振动。
4. 更换磨损零部件
磨损和摩擦也是导致汽轮机振动的一个原因。因此，更换磨损零部件是解决振动问题的一个方法。在更换零部件时，需要选择合适的材料和高品质的产品，以避免机器在运行过程中出现新的损坏。
5. 升级优化机器
随着科学技术的发展和创新，汽轮机的设计和制造技术得到了进一步的改进和升级。新的技术和材料，可以减轻汽轮机的振动问题。因此，在检修和改进汽轮机时，考虑对机器进行一些升级和优化，也是一种有效的解决方案。
本文概述了汽轮机振动的原因和检修方法，这些措施有助于减少机器振动，提高汽轮机的稳定运行和使用寿命。对于任何一个发电厂来说，机器的保养和检修是重要的基础工作，不可忽视。当然，保证人员工作的安全，也是检修振动的一个关键因素。在检修汽轮机时，需要采取正确的安全预防措施，如使用专业设备和工具，避免有人无人工作和识别危险。
汽轮机振动故障的原因分析与处理 汽轮机振动故障是指汽轮机在运行过程中出现的振动现象，会导致设备损坏、工作不 正常甚至发生事故。下面对汽轮机振动故障的原因分析和处理进行详细介绍。 一、原因分析 1. 设备设计缺陷：汽轮机的设计缺陷可能导致振动故障。叶片的几何形状不合理、 叶栅的位置安装不准确等都会影响汽轮机的平衡性和稳定性，从而引发振动故障。 2. 设备安装问题：汽轮机安装不当也是引起振动故障的原因之一。底座没有正确调整、冷却水管道接口位置不准确等都会导致汽轮机出现振动现象。 3. 运行环境问题：运行环境的变化也会引发汽轮机振动故障。温度变化大、湿度过高、颤振现象等都会对汽轮机的运行稳定性产生不利影响。 4. 润滑和冷却系统故障：润滑和冷却系统的故障会导致汽轮机部件过热、磨损增加，从而引发汽轮机振动故障。 5. 设备老化和磨损：长时间运行或使用过久的设备容易出现磨损和老化，从而引起 汽轮机振动故障。 二、处理方法 1. 设备检修和维护：定期对汽轮机进行检修和维护，及时处理存在的问题，及时更 换老化和磨损的部件，从源头上减少振动故障的发生。 2. 设备平衡和校正：对叶片和叶栅等关键部位进行平衡和校正，提高汽轮机的稳定 性和平衡性，减少振动现象的出现。 5. 加强润滑和冷却系统的管理：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保系统正 常运行，从而减少振动故障的发生。 汽轮机振动故障的原因分析与处理需要综合考虑设备设计、设备安装、运行环境、润 滑和冷却系统等多方面因素。通过定期检修和维护，加强设备平衡和校正，合理管理运行 环境和润滑冷却系统，可以减少振动故障的发生，提高汽轮机的工作效率和安全性。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策 汽轮机是重要的能源转化设备，其运转稳定对于整个工作系统的效率和安全性有着重要的影响。然而，在运转过程中，异常振动问题经常出现。振动不仅会影响故障的发生率和设备寿命，还可能对人员安全造成威胁。因此，找到异常振动问题的原因并采取相应对策，以保证汽轮机的安全稳定运转和延长使用寿命显得尤为重要。 一、汽轮机振动原因 1. 不平衡问题 不平衡是常见的发生振动的原因之一，该问题可能由于轮毂加工或组装不当，或部件磨损引起。如果汽轮机中一个或多个部件因为加工不当或磨损失衡，那么就会对转子产生失衡力，从而使其在始终以相同频率振荡。 2. 频率共振 汽轮机部件内或两大部件之间存在安装缺陷可能会导致汽轮机振动共振。频率一致的振动能够增加能量导致部件发生损坏，从而在更高的频率处振动。 3. 磨损或磨削等因素 磨损或磨削等因素也是汽轮机振动的一种主要原因。机械部件长时间运转，无论如何磨损都不可避免。如果不及时检查和更换磨损部件，则会导致汽轮机出现异常振动。 4. 轴承故障 轴承故障也是汽轮机振动的另一个常见原因。轴承问题可能由于油脂老化、遗漏或不足引起，也可能由于负载异常或轴承本身磨损。轴承故障可能会导致汽轮机失去平衡，从而增加振动。 5. 非正常操作 错误操作往往会导致汽轮机出现振动问题。例如，过度负载汽轮机，或不适当的调速调节汽轮机，可能会导致振动问题。此外，不及时维护汽轮机也可能导致设备出现异常振动。 二、解决措施 1. 检查并调整轮毂平衡度
如果汽轮机出现不平衡问题，则需要定期检查轮毂平衡度。对于失衡的轮毂，需要检查其对称性并进行调整以提高平衡度。如果轮毂无法进行调整，则可能需要更换其失衡的部分。 共振是比较容易处理的汽轮机振动原因，其解决方法是通过控制汽轮机的运转速度来排除振荡的频率。如果发现汽轮机出现频率共振问题，则需要尽快采取措施定位和解决振动问题。 3. 定期检查和更换磨损部件 定期检查并更换磨损部件对于汽轮机的正常运转至关重要。车间工人应该定期检查汽轮机的所有部件，包括叶轮、轴承等。如果发现某个部件无法正常工作或者已经达到更换标准，则需要及时更换。 4. 做好轴承检查和更换 轴承问题可能会导致汽轮机振动，必要时还会导致整个系统的不稳定性。因此，需要定期检查轴承并根据需要更换它们。需要正确安装和注入适量的油脂。 5. 做好汽轮机的操作、维护和保养 汽轮机需合理操作，定期保养，加入润滑剂等才能保证设备的正常运转。应将操作情况记录在日志中，及时维护和保养汽轮机。应定期清洗各部件，并更换过时货损坏的配件。 总之，汽轮机振动的原因和解决办法多种多样。为了保证汽轮机的正常运转、提高设备的效率和延长设备的使用寿命，我们应该加强汽轮机的维护和检查，及时发现和解决问题，防止和减少设备故障的发生和振动。
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法 对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。这里所说的振动，系指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大，甚至强烈振动。 而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发生故障的信号。因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。一、汽轮机异常振动原因分析 汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。 二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除 引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。 （一）汽流激振现象与故障排除 汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。针对汽轮机组汽流激振的特征，其故障分析要通过长时间
论汽轮机振动的原因与检修 汽轮机作为一种重要的发电设备，在发电厂中扮演着至关重要的角色。然而，由于长期运转和磨损，汽轮机存在着振动问题，这对机器的稳定运行和寿命都会产生重大影响。本文将从汽轮机振动的原因和检修两个方面入手，为汽轮机的运行提供一些有效的解决方案。 一、汽轮机振动的原因 1. 设计问题 汽轮机的设计缺陷是振动问题的首要原因。许多汽轮机的结构、材料和工艺设计都存在问题，导致了机器在使用过程中振动。例如，叶轮与转子之间的间隙太大，叶轮的重心不均匀，叶片偏角不一致等等设计问题，都会导致汽轮机振动。 2. 摩擦和磨损 汽轮机在运行过程中，会产生摩擦和磨损，这也是导致振动的原因之一。摩擦和磨损会导致机器的平衡出现偏差，从而引起振动。另外，摩擦和磨损还会导致轴承、链条、齿轮等机器配件的损坏，从而加剧了振动问题。 3. 不平衡负载 汽轮机在发电过程中，负载的平衡性对振动的发生也有一定影响。如果轮毂及承受载荷的轴承分布不均，或者负载分布的偏离都会导致汽轮机振动。不平衡负载也可能会导致热差和
温场变化，从而导致机械和结构变形，进一步加剧了振动问题。 4. 不当的安装和维护 汽轮机在安装和维护时，也容易产生振动问题。如果安装不当，会导致叶轮和转子之间的对中偏差，从而引起振动。维护不当，如清洗不及时或部分维护工作不友善，也会导致汽轮机积累灰尘和污垢、腐蚀和腐蚀，也会导致振动问题的出现。 二、汽轮机振动的检修 1. 检查机器损坏 为了解决汽轮机振动的问题，首先需要对机器进行检查并发现机器的损坏。检查的过程中，需要注意是否有扭曲、崩解或断裂的部件，是否有偏差和加工误差，另外也要检查叶片、轴承和轮毂的损坏情况等。 2. 清洗机器 清洗机器是检修振动的一个重要步骤。汽轮机工作环境的灰尘和污垢会导致机器损坏和振动，因此定期进行清洗是必要的。清洗过程中要注意不同部分的清洗要求，不要把腐蚀剂或清洗剂浸泡在轴承上以免损坏它们。 3. 调整机器平衡 调整机器的平衡是减少汽轮机振动的一个重要步骤。调整平衡需要根据机器的特点和现场情况进行，通过平衡调整减少机器旋转时的偏差，从而减少汽轮机振动。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施 汽轮机是一种需要高速旋转的机械设备，其运转过程中可能会出现振动问题。振动是 指汽轮机在运行时由于各种原因所造成的机体周围的动态力学相互作用所产生的一种物理 现象。汽轮机运行振动不仅影响其稳定性和可靠性，还可能导致机器磨损、器件间摩擦、 失衡等问题。因此，对于汽轮机运行振动问题的分析和处理至关重要。 造成汽轮机运行振动的原因有很多，主要包括机械结构、流体流动、高速旋转等因素。下面对其中几个常见的原因进行分析。 1. 某些关键零部件的失衡 汽轮机在运行时，若存在关键零部件失衡，容易引起系统振动。这是因为失衡的零部 件会产生一个不平衡的离心力，推动整个机器产生振动。失衡的原因可能是设计、安装、 使用或维护不当。如发生这种问题，应先做动平衡处理，尽量消除零部件的不平衡情况； 如果还存在振动问题，可以考虑更换零部件。 2. 轴系支承设计不合理 轴系支承不合理也是造成汽轮机运行振动的重要因素之一。轴系支承的设计不合理， 可能会增加滚子轴承的径向力和轴向力，进而引起轴系振动。此时，需要优化支承设计， 同时加强润滑和散热系统，以降低轴承表面的油膜温度和摩擦系数。 3. 涡轮叶片损伤 涡轮叶片或导叶损伤也是造成汽轮机振动的普遍原因。损伤的涡轮叶片会使涡轮失衡，并产生轴向和径向振动。此时，应及时更换叶片，并重新平衡整个涡轮。 针对以上原因，对汽轮机运行振动进行控制的策略有很多。以下是其中几种方法： 1. 优化平衡技术 通过平衡技术，可以避免关键零部件的失衡。平衡技术包括静平衡和动平衡两种。静 平衡是摆放零件的过程，使其重心与支点相重合。动平衡则是在实际运行状态下找到失衡 重心的位置，再采取相应措施进行平衡。 2. 改进液动轴承技术 液动轴承具有高可靠性、高精度、高负载能力等特点，可以有效降低涡轮轴承的径向 和轴向力，从而减少振动。液动轴承设计不仅需要考虑油膜的形成和支撑能力，还需要充 分考虑径向力和轴向力的分布情况。 3. 加强可靠性分析
汽轮机振动故障的原因分析与处理 汽轮机是一种工作在高速和高温环境下的设备，在其运行过程中，振动是一种常见的 问题。由于振动对设备的结构和部件造成的磨损和损坏，以及对设备的性能和可靠性产生 的影响，因此振动故障的原因分析和处理非常重要。本文将从以下几个方面对汽轮机振动 故障的原因进行分析与处理。 一、原因分析 1. 设备松动或磨损 汽轮机运行时，部件之间的松动或磨损会引起机组振动。如机架、轴承、齿轮和叶片 等部件在运转时出现松动，或者是由于长期摩擦而导致了磨损，都会造成机组振动。 2. 不平衡 汽轮机协调运转需要保证各部件的平衡性，在某些情况下，如叶轮的制造误差或者叶 片领域加工不均等，会导致汽轮机的不平衡，使其产生振动。 3. 轴承故障 汽轮机轴承故障也是一种常见的振动故障。轴承故障会导致轴承工作不稳定，引起机 组的振动，严重的还会导致机组运行停顿。 4. 不良的安装环境 汽轮机的操作环境也是影响机组振动的原因之一。在安装汽轮机时，其安装环境应满 足一定的要求，否则将对机组的振动稳定性产生影响。 二、处理方法 1. 检查和修理损坏或松动的部件 首先，要对造成汽轮机振动故障的松动或损坏的部件进行检查和维修。对于损坏的部件，可以进行采购更换，对于松动的部件，则可以进行紧固或者更换件，保证设备的稳定 性和运行性能。 对于汽轮机不平衡引起的振动故障，可以通过进行平衡调整来消除振动。具体方法是，使用专业的平衡仪器进行平衡测试，然后根据测试结果制定相应的调整计划进行平衡调 整。 当汽轮机的振动故障是由于轴承故障所导致时，应尽快更换转子上的轴承，以保证汽 轮机的稳定运行。
加强安装环境，包括选择适当的土建施工方式、精确的安装的严格执行，以及采用符 合要求的管理和操作程序等。在安装中严格按照操作规程和操作标准操作，以保证设备工 作在良好的安装环境下。 综上所述，汽轮机振动故障是一种常见的问题，通常是由于部件松动、磨损或不平衡、轴承故障、安装环境等原因导致。针对不同原因，对应的处理方法也有所不同。所以，在 平时管理中需要采用有效的措施，严格按照操作规程和操作标准进行管理和操作，以保证 设备处于稳定和安全的运行状态。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策 分析异常振动的原因是解决问题的关键。异常振动的原因可以分为机械因素和系统因 素两类。 机械因素主要包括以下几个方面： 1. 涡轮叶片的磨损和失衡：由于长期使用和磨损，涡轮叶片可能会出现失衡问题， 导致振动加剧。此时，需要对叶片进行修复或更换，同时进行动平衡调整。 2. 轴承的损坏和疲劳：轴承是汽轮机运转中重要的支撑和支承部件，如果轴承损坏 或疲劳，会导致振动异常。解决方法包括更换损坏的轴承，并加强对轴承的维护和润滑。 3. 牵引机构的松动：牵引机构是提供动力输出的关键部分，如果机构松动或连接螺 栓松动，会引起振动变得更加明显。此时，需要加强对牵引机构的检查和维护，及时调整 和紧固螺栓。 系统因素主要包括以下几个方面： 1. 系统的不平衡：汽轮机运行中，如果系统不平衡，比如过热、过冷或压力不稳定，都可能引起振动异常。此时，需要对系统进行调整和检修，保持系统的平衡和稳定。 2. 风阻力和涡流：汽轮机运行过程中，风阻力和涡流也会产生一定的振动。解决方 法包括优化设计，减小阻力和涡流的影响，并加强对振动的监测和控制。 3. 噪音和共振：汽轮机运行时产生的噪音和共振也会引起振动。解决方法包括增加 隔音措施，减少共振频率，避免共振现象的发生。 针对以上分析，可以采取以下几个对策来解决异常振动问题： 1. 加强设备的维护和检修工作，定期检查涡轮叶片、轴承和牵引机构的情况，及时 进行修复和更换损坏部件。 2. 优化系统的设计和运行参数，保持系统的平衡和稳定，在运行过程中及时调整和 修正系统的工况和参数，减小不平衡和阻力的影响。 3. 加强对振动的监测和控制，安装振动传感器和监测系统，及时发现振动问题，并 采取相应的控制措施。 4. 加强运行人员的培训和技能提升，提高他们对汽轮机异常振动问题的认识和解决 能力，及时处理异常振动事件，保证设备的安全和可靠运行。
汽轮机振动故障的原因分析与处理 一、汽轮机振动故障的原因分析 1. 设备不平衡：汽轮机在工作中会因为长时间磨损或者使用不当导致设备不平衡， 引起振动故障。不平衡主要分为两种：静不平衡和动不平衡。静不平衡是指转子质量中心 与转轴的质量中心不在同一轴线上或者转子的质量中心与转子轴的几何中心不在同一轴上；动不平衡主要是因为转子转动时引起的不平衡振动。设备不平衡会导致轴承损坏，增加设 备的摩擦力，从而引起能量的损失和热量的增加，最终影响汽轮机的使用寿命。 2. 设备不稳定：汽轮机在运行中，受到外部环境的影响，如气流、温度等，都会导 致设备的不稳定，引起振动故障。不稳定主要体现在设备的轴向或径向振动，严重影响了 汽轮机的正常运行。 3. 设备磨损：汽轮机长期运行，设备的部件会因摩擦而产生磨损，导致设备的振动 增大，进而引发振动故障。特别是在高温高压的情况下，设备的磨损更加严重，必须及时 检修和更换磨损的部件，以确保设备的安全稳定运行。 4. 设备安装不良：汽轮机的安装质量直接影响设备的振动情况。如果安装不良，会 导致设备运行时产生振动，影响设备的使用寿命，并有可能出现故障。 5. 设备过载：在汽轮机运行过程中，如果超过了设备的承载能力，会导致设备的振 动增大。过载会导致设备损坏，从而进一步影响设备的可靠性和制造。 6. 设备失配：汽轮机各部件的配合不良也会导致设备的振动故障。失配主要体现在 各部件的尺寸、形状、材料、重量等方面的不匹配，导致设备的振动增加，进而引发振动 故障。 二、汽轮机振动故障的处理方法 1. 动平衡处理：针对设备的不平衡问题，可以采取动平衡处理的方法。通过对设备 进行动平衡，排除设备的不平衡现象，降低振动故障的发生。 2. 加强设备的支撑和固定：对汽轮机设备的支撑和固定进行改进，提高设备的稳定性，减少振动的发生。 3. 定期维护和检修：对汽轮机设备进行定期维护和检修，及时发现设备的磨损和疲 劳现象，及时更换磨损的部件，以延长设备的使用寿命。 4. 加强设备的安装质量：在安装汽轮机设备时，必须确保安装质量良好，严格按照 安装要求进行操作。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施 摘要：汽轮机作为重要的能量转换动力机械，在日常运行中故障最为明显的表 现就是异常振动。造成汽轮机异常振动的原因种类繁多，对于故障分析需要极强 的专业性，有效应对汽轮机的异常振动，做好故障原因分析与应对，能够确保汽 轮机设备的正常运行。 关键词：汽轮机；异常振动；措施 1.汽轮机振动产生的主要原因 1.1运行中中心不正 (1)汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。将引起汽缸受热膨 胀不均匀，或者调节系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生 相对歪斜，机组产生不正常位移，造成振动。(2)机组大修后靠背轮安装不正确。 中心没有找准确，因而运行时产生振动，此振动是随负荷的增加而增加。(3)机组 在进汽温度超过设计规范的条件下运行，将使其胀差和汽缸变形增加。如轴封向 上抬起等，会造成机组轴向位移超过允许限度，引起振动。(4)间隙振荡。当转子 因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡。 1.2转子质量不平衡 机组运行中叶片的脱落与磨损、腐蚀等现象使得转子的质量不均匀，这种不 均匀会使得转子受到离心力的冲击发生振动;转子发生弯曲也会引起振动，主要是 由于转子弯曲后引起了汽轮机内部组件的摩擦，该种振动与转子质量不均匀受到 离心力冲击之后所引起的振动相类似，但是也有不同，这种振动最典型的表现是 轴向振动，当转子的转动速度超出了临界的转速时，转子的轴向振动效果更为明显;汽轮机转子油膜不稳定或者是受到其他外力作用遭到破坏等，也会引起振动， 主要是油膜在遭到破坏以后，使得轴瓦乌金烧毁形成轴颈的弯曲;汽轮机内部各组 件之间发生摩擦会引起振动，主要是动叶片与静叶片之间的摩擦、通流部分间隙 与安装的处理不当等的摩擦引起的振动;水冲击也会引起振动，这种冲击会造成转 子轴向推力与扭力之间的不平衡，产生剧烈振动。 1.3 汽轮机高低压转子、发电机转子连接部位机械部分故障： （1）联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因 主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动 部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。 （2）与汽轮机相联的对轮问题。这种故障主要表现为对轮安装不到位，对轮润 滑不良，联轴器歪斜、错位、间隙过大或磨损严重，以及联轴器如螺栓，挡风板 等附属部件脱落都会造成汽轮机的振动。 （3）汽轮机轴瓦本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整 个汽轮机安装基础的刚度不够。轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙 过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。 2.汽轮机振动产生的危害 2.1轴封磨损 轴封的磨损将造成其密封的破坏，导致外漏气的增大，蒸汽在进入轴系以后，润滑油中由于混入了大量的水分，从而破坏了油膜，轴瓦乌金熔化，进而造成漏 气损失。当隔板汽封受到震动影响而出现磨损时，将会使得级间漏气程度加深，
汽轮机振动的原因分析及处理 汽轮机是现代火力发电厂的核心设备之一，其正常运行对于整个发电厂的稳定运行具有重要意义。然而，汽轮机运行过程中容易受到多种因素的影响，其中最常见的问题之一就是振动。本文将对汽轮机振动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。 让我们了解一下汽轮机的工作原理。汽轮机是一种将蒸汽转化为机械能的设备，它通过一系列的高速旋转叶片，将进入汽轮机的蒸汽转化为旋转动力，再由发电机将此动力转化为电能。然而，在汽轮机运行过程中，各种因素都可能导致叶片的不稳定运动，从而产生振动。 汽轮机振动的原因有很多，首先从设计方面来说，汽轮机设计的不合理、不平衡或者在加工过程中出现误差都可能导致振动的产生。操作不当和维护不当也是导致汽轮机振动的重要原因。例如，进汽参数不当、蒸汽品质不良、疏水不畅等都可能引起汽轮机振动。 在分析振动问题时，我们首先要对振动的表现和数据进行收集和分析。常见的振动表现为汽轮机机身抖动、轴承座振动、叶片振荡等。通过对这些数据进行频谱分析、轴心轨迹分析等，我们可以初步判断振动的类型和可能的原因。
找到振动原因后，我们需要针对问题提出解决方案。对于设计方面的问题，可能需要重新设计汽轮机或者改进现有的设计。对于操作和维护方面的问题，需要加强人员的培训，确保进汽参数正确、蒸汽品质优良、疏水畅通等。还可以采取一些技术手段来减小振动，例如增加减震器、改进叶片结构等。 汽轮机振动是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。通过对汽轮机振动原因的分析和处理，我们可以有效地减小振动，提高汽轮机的稳定性和可靠性，从而保证发电厂的正常运行。在实际工作中，我们要注意加强设备的维护和检修，严格按照操作规程进行，避免因操作和维护不当导致设备故障。同时，加强人员的培训和教育也必不可少，提高员工的专业素养和安全意识，以应对可能出现的各种问题。 除此之外，随着科技的不断发展，新技术和新方法也不断涌现，为我们解决汽轮机振动问题提供了更多的选择。例如，数字化技术和智能诊断系统的应用，可以更加精准地识别振动源和故障点，从而实现更加精准的维修和保养。未来，我们还需要不断学习和探索，以期在解决汽轮机振动问题上取得更大的突破。 汽轮机振动问题不容忽视，它对火力发电厂的稳定运行具有重要影响。通过深入分析振动原因并采取有效的处理措施，我们可以有效地减小
汽轮机异常振动原因分析及解决对策 1、轴承失效 汽轮机的轴承是承载转子重量和作用在转子与固定部件之间的转矩和摩擦力的重要部件。轴承失效会导致转子不稳定，而出现异常振动。轴承失效的原因有很多，包括磨损、疲劳、润滑不良等。 2、不平衡 不平衡是另一个导致汽轮机异常振动的常见原因。由于制造和安装过程中的误差或设备本身的结构问题，使得转子的重心与转轴并不重合，从而导致不平衡振动。不平衡振动的程度与轴向力大小成正比。 3、过度松动 设备使用推力轴承时，转子的轴向位置需要受到控制，而过度松动会导致推力轴承失效，使得转子位置不稳定，产生振动。 4、共振 共振是指当机械系统受到外部作用时，系统产生振动频率与外部激励频率相同时，系统振幅会大幅增加的现象。当共振现象出现在汽轮机内部时，转子就会出现异常振动。 5、管路泄漏或堵塞 汽轮机内部的管路存在泄漏或堵塞问题会导致流体介质流动方向改变或压力偏差，产生不稳定的振动。 采用更高耐磨损的轴承或者增大轴承的尺寸以提高轴承的承载能力，以延长轴承使用寿命。此外，定期检查和维护轴承也是非常重要的。 进行动平衡或者静平衡等校正，调整转子的重心位置，使之达到平衡状态。 通过紧固螺钉或套环等方式设置限位装置，防止设备出现过度松动情况。 采用降低振幅的措施，如增大阻尼，加装减振器等来防止共振现象的出现。 定期检查和维修管路，确保其中没有泄漏或者堵塞现象的出现。采用对管路周围进行加固等方案来消除振动。 三、总结
汽轮机异常振动必须得到及时的发现和解决，以确保设备的正常运行和使用效果。在汽轮机的运行过程中，要加强设备的监测和维护，定期检查和管理设备的轴承、管路等，保证设备处于良好的运行状态。
汽轮机机械振动的主要原因及对策 摘要：汽轮机出现机械振动现象较为常见，不过振动频率过高或者振动幅度 过大就容易出现故障，需要采取有效措施，避免对机组组件造成损害，进而影响 设备正常运转。基于此，本文从汽轮机工作原理与特征入手，讨论汽轮机机械振 动故障造成的危害，最后提出如何应对汽轮机机械振动故障，希望对相关研究带 来帮助。 关键词：汽轮机；机械振动；原因 汽轮机是转动机械，让蒸汽内能转化成机械能，其输出功率大、结构简单、 安全性好，在工业生产中被广泛应用。汽轮机振动是常见现象，需要通过技术性 措施加以解决，以下进行相关分析。 一、汽轮机工作原理与特征 （一）汽轮机工作原理 汽轮机主要由转动部分和静止部分组成，其中转动部分主要部件包括叶轮主轴、联轴器、动叶片，而静止部分主要由轴承汽缸、进气部分组成，由于汽轮机 多数情况下在高温、高压环境下高速运转，因此其整体上是一种精密型的机械设备。在实际工作中主要是锅炉内部蒸汽进入并依次经过机组内部喷嘴和动叶，然 后将蒸汽热量转化为满足汽轮机转子转动的机械能[1]。 （二）汽轮机特征 汽轮机有着独特优势，体现在连续性好、蒸汽流动速度快以及蒸汽流量较大，所以其发出功率偏大。对于大功率汽轮机来讲，主要借助较大的蒸汽温度与压力，因此热效率更高。当前汽轮机研究集中于其安全性方面，由此实现更多领域的应用。 二、汽轮机机械振动故障造成的危害
（一）破坏部件 当蒸汽机组发生剧烈运动后会导致端部轴承和隔板位置严重摩擦并出现损伤，随着振动程度的加强还会导致叶片和围带的应力增加，由此出现机组运行疲劳， 甚至出现乌金表面碎裂、脱落等问题。 （二）连接部件松动 汽轮机运行期间主油泵轴承涡杆之间相互作用，不过汽轮机和其它管道形成 共振，之后可能出现法兰和螺栓连接部位振动明显，甚至出现螺栓断裂。再如气 封间隙和机组机械振动幅度过大也会威胁机组正常运行，由此导致生产安全事故 和巨大经济损失[2]。 三、汽轮机机械振动的主要原因 （一）轴承安装存在问题 其一，润滑油质量不佳。在轴承安装过程中需要添加润滑油，其质量不高会 对轴承运转造成影响，主要表现为振动加剧，通常不及时解决会导致振动幅度不 断增加；其二，油温异常。润滑油油温偏高或者偏低都会直接影响油膜，导致汽 轮机振动，不管是冷油器还是轴承轴瓦，如果回油与出口位置油温异常都可能导 致振动故障；其三，油压异常。轴瓦油膜形成和转子振动频率直接相关，如果油 压偏高或者偏低都会影响油膜成形，由此出现振动异常情况；其四，轴承标高设 计问题。安装轴承过程中如果标高未能达到设计要求或者轴承检修之后标高偏差 就会导致汽轮机轴承负荷加大，诱发气流激振、轴瓦乌金等组件温度过高。 （二）转子动平衡故障 其一，弯曲和联轴器连接问题。如果转子弯曲和联轴器连接效果差会导致转 子运行过程中受扰动力影响，由此出现极速振动；其二，质量不平衡。汽轮机转 子体型较大，并且内部结构复杂，在转动平衡校验后可能出现残余不平衡重量， 尽管单根转子问题不大，不过多根转子残留不平衡会导致振动原因分析难度加大，并且振动幅度会随着转速升高而增加；其三，同心度存在差异。转子与静子需要
汽轮机异常振动原因分析及解决对策 近年来，汽轮机作为重要的动力设备，在各个领域得到越来越广泛的应用。然而，在使用过程中，汽轮机的异常振动问题却时有发生，给安全生产带来了很大的威胁。本文将针对汽轮机异常振动问题，从原因分析和解决对策两个方面进行详细的讨论。 1、零件间间隙不均匀 汽轮机中的零部件间隙不均匀也是常见的振动原因之一。当零部件之间的间隙不均，会引起轴承座的变形，从而使得轴承与轴承座的匹配失调，导致旋转部件的振动。 2、轴承损坏或老化 汽轮机中的轴承在高速旋转的过程中，需要承受较大的负荷和高温环境，难免会出现损坏和老化的情况。当轴承损坏或老化时，会导致汽轮机的振动加剧。 3、机械失衡 机械失衡是汽轮机振动的另一个重要原因。失衡可以产生离心力，使得机器的旋转部分发生额外的振动，从而导致汽轮机振动加重。 4、结构强度不足 汽轮机的结构设计也是影响振动的重要因素。结构设计不当，材料强度不足，都有可能导致汽轮机的振动加重甚至出现故障。 1、加强检修和保养 为了避免汽轮机的异常振动，首先要加强检修和保养。定期检查汽轮机的各个部件，及时发现并解决问题，从而避免振动的产生。 2、加强轴承维护 轴承是汽轮机中的重要部件，对它的维护保养应该特别重视。定期更换轴承，检查轴承的磨损情况，并进行润滑，可以有效避免轴承老化或损坏导致的振动。 3、平衡校正 当机械失衡时，就需要进行平衡校正。可以通过添加或削减重物的方法，使得汽轮机达到动平衡状态，从而避免失衡带来的振动。
为了避免汽轮机的振动，还需要在结构设计方面下功夫。应当根据不同的应用场景和需求，进行合理的结构设计，并选择合适的材料，加强结构强度，并避免因结构设计不当造成的振动。 结论： 总之，汽轮机异常振动问题的解决并非一蹴而就，需要通过持续的检测、检修和维护来确保机器的稳定运行。只有不断地优化并加强汽轮机的性能和质量，才能更好地保障生产安全，提高设备的使用寿命，减少不必要的轻微损耗，提高资源利用效率。