汽轮机安装中振动原因与预防对策探析
一、汽轮机振动的原因
1. 零部件装配不当
由于汽轮机的机械零部件种类繁多、结构复杂，所以在安装时需要对零部件进行准确
的配对、装配。如果由于工人经验不足、缺乏必要的技能等原因，导致装配不当，就会引
发汽轮机振动问题。比如，由于高速旋转的叶轮和转子之间的间隙小，在装配时必须保证
装配精度，否则叶轮和转子会产生接触摩擦，从而导致振动。
2. 不平衡
汽轮机的不平衡指的是质量分布不均匀、重心偏移的问题。叶轮和转子质量分布不均匀，而且不平衡的程度越大，振动的程度也就越明显。除了不平衡外，由于零部件损坏损
坏和材料的变形等原因也会导致汽轮机振动。
3. 操作不当
在汽轮机安装和运行过程中，操作人员的技能对汽轮机的正常运行也有着重要的影响。如果在汽轮机运行时强行启动或停止，或者不按照运行规程操作，都会导致汽轮机振动。
1. 加强培训和技能提高
汽轮机的安装和操作需要专业的技能和经验，因此企业应该注重对员工的培训和技能
提高，让工人掌握汽轮机的工作原理和操作技巧。这样可以有效地避免由于技能不足导致
装配不当或操作不当而引发的振动问题。
2. 控制质量
控制制造过程中的质量，杜绝制造过程中的质量问题，减少不平衡的发生。通过严格
的制造过程和质量检测，可以减少零部件以及整机制造中的销差问题，提高汽轮机精度和
平衡性。
为了避免操作不当带来的振动问题，必须确保操作人员严格按照操作规程操作汽轮机。这样可以从操作层面有效地避免振动问题的发生，延长汽轮机使用寿命。
4. 常规维护和保养
汽轮机的日常维护和保养非常重要，可以及时发现和解决问题。在汽轮机的使用过程中，需要定期检查和维护不同的部件，及时发现并修复损坏和松动问题，避免因为零部件
故障带来的振动问题。
综上所述，汽轮机振动问题源于多个方面，因此需要寻找合适的预防措施。通过以上措施，可以有效地减少汽轮机振动问题的发生，延长汽轮机使用寿命，降低维修成本，提高汽轮机使用的效果。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施 汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动转子运动从而产生机械能的装置，广泛应用于发电、船舶动力、工业生产等领域。在汽轮机运行过程中，振动问题一直是工程技术人员关注的 重点，因为振动会影响汽轮机的稳定运行、安全性能和使用寿命。本文将从汽轮机振动的 大原因分析及应对措施两个方面进行探讨。 一、汽轮机振动的大原因分析 1. 惯性力导致的振动 汽轮机在运行时转子会因为高速旋转而产生惯性力，这种惯性力会导致轴向、径向和 周向的振动。尤其在启动和停车时，转子受到的惯性力会造成较大的振动。 汽轮机在运行过程中，由于转子的不平衡会产生不平衡力，这种不平衡力会导致转子 的振动增大，严重时会引起转子破坏甚至整机故障。 汽轮机的轴承一旦出现故障，例如轴承间隙过大、轴承磨损、轴承损伤等情况都会导 致汽轮机产生振动。轴承故障还会对汽轮机的转子运动平衡性产生严重影响，加剧了振 动。 4. 风叶和叶片损坏导致的振动 汽轮机的风叶和叶片一旦出现损坏，例如风叶变形、断裂、叶片损伤等情况都会导致 汽轮机的振动增大。这种振动会直接影响汽轮机的运行稳定性和叶片的受力情况。 汽轮机与其连接的系统在运行时可能会出现共振现象，这种共振现象会导致振动的增大。尤其是在系统结构设计和安装时忽略了系统动态特性，往往会造成共振现象。 二、汽轮机振动的应对措施 1. 动平衡 汽轮机在制造和安装后，需要进行动平衡调试。通过动平衡调试可以减小转子的不平 衡力，降低振动。 2. 定期维护和检测轴承 对汽轮机的轴承进行定期的维护和检测，及时发现和处理轴承故障，确保轴承的正常 运行。 3. 定期更换和检查风叶和叶片
汽轮机异常振动原因分析及解决对策 汽轮机是重要的能源转化设备，其运转稳定对于整个工作系统的效率和安全性有着重要的影响。然而，在运转过程中，异常振动问题经常出现。振动不仅会影响故障的发生率和设备寿命，还可能对人员安全造成威胁。因此，找到异常振动问题的原因并采取相应对策，以保证汽轮机的安全稳定运转和延长使用寿命显得尤为重要。 一、汽轮机振动原因 1. 不平衡问题 不平衡是常见的发生振动的原因之一，该问题可能由于轮毂加工或组装不当，或部件磨损引起。如果汽轮机中一个或多个部件因为加工不当或磨损失衡，那么就会对转子产生失衡力，从而使其在始终以相同频率振荡。 2. 频率共振 汽轮机部件内或两大部件之间存在安装缺陷可能会导致汽轮机振动共振。频率一致的振动能够增加能量导致部件发生损坏，从而在更高的频率处振动。 3. 磨损或磨削等因素 磨损或磨削等因素也是汽轮机振动的一种主要原因。机械部件长时间运转，无论如何磨损都不可避免。如果不及时检查和更换磨损部件，则会导致汽轮机出现异常振动。 4. 轴承故障 轴承故障也是汽轮机振动的另一个常见原因。轴承问题可能由于油脂老化、遗漏或不足引起，也可能由于负载异常或轴承本身磨损。轴承故障可能会导致汽轮机失去平衡，从而增加振动。 5. 非正常操作 错误操作往往会导致汽轮机出现振动问题。例如，过度负载汽轮机，或不适当的调速调节汽轮机，可能会导致振动问题。此外，不及时维护汽轮机也可能导致设备出现异常振动。 二、解决措施 1. 检查并调整轮毂平衡度
如果汽轮机出现不平衡问题，则需要定期检查轮毂平衡度。对于失衡的轮毂，需要检查其对称性并进行调整以提高平衡度。如果轮毂无法进行调整，则可能需要更换其失衡的部分。 共振是比较容易处理的汽轮机振动原因，其解决方法是通过控制汽轮机的运转速度来排除振荡的频率。如果发现汽轮机出现频率共振问题，则需要尽快采取措施定位和解决振动问题。 3. 定期检查和更换磨损部件 定期检查并更换磨损部件对于汽轮机的正常运转至关重要。车间工人应该定期检查汽轮机的所有部件，包括叶轮、轴承等。如果发现某个部件无法正常工作或者已经达到更换标准，则需要及时更换。 4. 做好轴承检查和更换 轴承问题可能会导致汽轮机振动，必要时还会导致整个系统的不稳定性。因此，需要定期检查轴承并根据需要更换它们。需要正确安装和注入适量的油脂。 5. 做好汽轮机的操作、维护和保养 汽轮机需合理操作，定期保养，加入润滑剂等才能保证设备的正常运转。应将操作情况记录在日志中，及时维护和保养汽轮机。应定期清洗各部件，并更换过时货损坏的配件。 总之，汽轮机振动的原因和解决办法多种多样。为了保证汽轮机的正常运转、提高设备的效率和延长设备的使用寿命，我们应该加强汽轮机的维护和检查，及时发现和解决问题，防止和减少设备故障的发生和振动。
汽轮机安装中振动原因与预防对策探析 一、汽轮机振动的原因 1. 零部件装配不当 由于汽轮机的机械零部件种类繁多、结构复杂，所以在安装时需要对零部件进行准确 的配对、装配。如果由于工人经验不足、缺乏必要的技能等原因，导致装配不当，就会引 发汽轮机振动问题。比如，由于高速旋转的叶轮和转子之间的间隙小，在装配时必须保证 装配精度，否则叶轮和转子会产生接触摩擦，从而导致振动。 2. 不平衡 汽轮机的不平衡指的是质量分布不均匀、重心偏移的问题。叶轮和转子质量分布不均匀，而且不平衡的程度越大，振动的程度也就越明显。除了不平衡外，由于零部件损坏损 坏和材料的变形等原因也会导致汽轮机振动。 3. 操作不当 在汽轮机安装和运行过程中，操作人员的技能对汽轮机的正常运行也有着重要的影响。如果在汽轮机运行时强行启动或停止，或者不按照运行规程操作，都会导致汽轮机振动。 1. 加强培训和技能提高 汽轮机的安装和操作需要专业的技能和经验，因此企业应该注重对员工的培训和技能 提高，让工人掌握汽轮机的工作原理和操作技巧。这样可以有效地避免由于技能不足导致 装配不当或操作不当而引发的振动问题。 2. 控制质量 控制制造过程中的质量，杜绝制造过程中的质量问题，减少不平衡的发生。通过严格 的制造过程和质量检测，可以减少零部件以及整机制造中的销差问题，提高汽轮机精度和 平衡性。 为了避免操作不当带来的振动问题，必须确保操作人员严格按照操作规程操作汽轮机。这样可以从操作层面有效地避免振动问题的发生，延长汽轮机使用寿命。 4. 常规维护和保养 汽轮机的日常维护和保养非常重要，可以及时发现和解决问题。在汽轮机的使用过程中，需要定期检查和维护不同的部件，及时发现并修复损坏和松动问题，避免因为零部件 故障带来的振动问题。
浅析汽轮机安装中几种振动原因及预防对策 【摘要】本文主要从汽轮机概述、常见的振动故障的诊断、汽轮机安装中引起振动的原因分析、汽轮机安装中常见的振动相应策略等方面进行了探讨与分析。 【关键词】汽轮机；安装；振动 一、前言 汽轮机在多种装置中广泛应用，但是汽轮机安装中存在着振动问题，本文就其原因进行了分析及探讨。 二、汽轮机概述 汽轮机又被称为蒸汽透平，是一种可以将蒸汽热能转换成机械能的旋转式动力机械设备。其常被作为发电机组使用，有时也被当做压缩机、风机等的驱动装置使用。 1、工作原理 汽轮机的具体工作原理是当来自于锅炉中的蒸汽进入到汽轮机以后，蒸汽会按照一定次序经过机组内的喷嘴和动叶，同时将蒸汽本身的热能逐步转化为供汽轮机转子旋转的机械能。 2、结构部件及配套设备 汽轮机通常都是由两大部分组成，一部分是转动部分，即转子，主要部件有联轴器、叶轮、主轴以及动叶片等；另一部分是静止部分，即静子，具体部件包括汽缸、轴承、隔板、汽封、静叶栅以及进汽部分等。由于汽轮机一般都是在高温和高压的条件下以较高的转速进行工作的，所以其属于精密类重型机械设备，与之配套的设备主要有锅炉、发电机、加热器、凝汽装置以及泵等。 3、汽轮机的特点 与传统的往复式蒸汽机相比较，汽轮机具有蒸汽流动速度高、连续性好、单位面积中所能经过的蒸汽流量大等优点，所以其能够发出的功率要远远大于往复式蒸汽机。对于大功率的汽轮机来讲，可采用较高的蒸汽温度和压力，故此其热效率也相对较高。自汽轮机问世以来，很多专家学者都将研究的重点放在提高汽轮机的安全性、可靠性以及耐用性等方面上。伴随着科技水平的不断提高，现如今的汽轮机在整体性能已经非常优良，并且已成为各大热电厂中重要的发电机组。 三、常见的振动故障的诊断
汽轮机振动故障的原因分析与处理 一、汽轮机振动故障的原因分析 1. 设备不平衡：汽轮机在工作中会因为长时间磨损或者使用不当导致设备不平衡， 引起振动故障。不平衡主要分为两种：静不平衡和动不平衡。静不平衡是指转子质量中心 与转轴的质量中心不在同一轴线上或者转子的质量中心与转子轴的几何中心不在同一轴上；动不平衡主要是因为转子转动时引起的不平衡振动。设备不平衡会导致轴承损坏，增加设 备的摩擦力，从而引起能量的损失和热量的增加，最终影响汽轮机的使用寿命。 2. 设备不稳定：汽轮机在运行中，受到外部环境的影响，如气流、温度等，都会导 致设备的不稳定，引起振动故障。不稳定主要体现在设备的轴向或径向振动，严重影响了 汽轮机的正常运行。 3. 设备磨损：汽轮机长期运行，设备的部件会因摩擦而产生磨损，导致设备的振动 增大，进而引发振动故障。特别是在高温高压的情况下，设备的磨损更加严重，必须及时 检修和更换磨损的部件，以确保设备的安全稳定运行。 4. 设备安装不良：汽轮机的安装质量直接影响设备的振动情况。如果安装不良，会 导致设备运行时产生振动，影响设备的使用寿命，并有可能出现故障。 5. 设备过载：在汽轮机运行过程中，如果超过了设备的承载能力，会导致设备的振 动增大。过载会导致设备损坏，从而进一步影响设备的可靠性和制造。 6. 设备失配：汽轮机各部件的配合不良也会导致设备的振动故障。失配主要体现在 各部件的尺寸、形状、材料、重量等方面的不匹配，导致设备的振动增加，进而引发振动 故障。 二、汽轮机振动故障的处理方法 1. 动平衡处理：针对设备的不平衡问题，可以采取动平衡处理的方法。通过对设备 进行动平衡，排除设备的不平衡现象，降低振动故障的发生。 2. 加强设备的支撑和固定：对汽轮机设备的支撑和固定进行改进，提高设备的稳定性，减少振动的发生。 3. 定期维护和检修：对汽轮机设备进行定期维护和检修，及时发现设备的磨损和疲 劳现象，及时更换磨损的部件，以延长设备的使用寿命。 4. 加强设备的安装质量：在安装汽轮机设备时，必须确保安装质量良好，严格按照 安装要求进行操作。
分析汽轮机安装中几种振动原因及有效预防对策 本文首先阐述了汽轮机安装的重要性和安装工艺，进而分析了安装中几种导致振动的原因，并提出了有效预防的对策。汽轮机；安装工艺；基础设施；后期维护 引言 电力是我们日常生活和工作不可或缺的必备品，无论是社会各类活动的开展，还是企业的运营，以及我们日常的出行和生活都离不开电力。随着经济的发展和科学技术水平的提高，我国建立了完备的电力系统和现代化的发电装置，并研发出了多种发电的方式和渠道，为我们的社会提供了极大的支持，为我国的经济建设做出了巨大的贡献。而汽轮机，是作为电力系统的主要生产单位——发电厂的重要设备和生产环节之一，在发电厂的正常运行过程中发挥着重大的作用。本文就汽轮机安装中振动的原因展开讨论。 汽轮机安装的重要性和安装工艺 a汽轮机安装的重要性 电力系统的重要作用，使得发电厂在经济建设过程中的地位不断提升。然而汽轮机的安装是一个极其复杂和考验技术的工作，不仅制作工艺复杂，安装过程中的部件也是多种多样的，在实际操作的过程中，很容易受到外部和内部因素的影响，从而产生不同程度的振动。这不仅会给汽轮机的使用带来隐患，还会直接影响机器的使用寿命，进而引发安全事故，甚至使得发电厂无法正常的发电和生产。 b汽轮机的安装工艺 汽轮机的安装工艺极其复杂，每一个环节都在整体的运行和安装过程中都发挥着重要的作用。汽轮机的安装工艺流程包括基础安装、依图垫铁位置的布置、台板和轴承座的安装、下气缸就位、转子试装等等安装步骤，后期的保养和维护也是很重要的一个环节，直接影响着汽轮机的使用寿命和发电厂的成本预算。 汽轮机安装中几种振动原因 汽轮机安装过程中存在的振动问题是受到一些因素影响的，具体表现为以下几点。 a安装前基础因素的影响 做任何事情之前，打下坚实的基础都是必须要做到的。例如高楼大厦的构建，如果没有稳如磐石的基础，那么无论后期的实体建筑多么牢固，基础的不扎实都
汽轮机异常振动原因分析及解决对策 1、轴承失效 汽轮机的轴承是承载转子重量和作用在转子与固定部件之间的转矩和摩擦力的重要部件。轴承失效会导致转子不稳定，而出现异常振动。轴承失效的原因有很多，包括磨损、疲劳、润滑不良等。 2、不平衡 不平衡是另一个导致汽轮机异常振动的常见原因。由于制造和安装过程中的误差或设备本身的结构问题，使得转子的重心与转轴并不重合，从而导致不平衡振动。不平衡振动的程度与轴向力大小成正比。 3、过度松动 设备使用推力轴承时，转子的轴向位置需要受到控制，而过度松动会导致推力轴承失效，使得转子位置不稳定，产生振动。 4、共振 共振是指当机械系统受到外部作用时，系统产生振动频率与外部激励频率相同时，系统振幅会大幅增加的现象。当共振现象出现在汽轮机内部时，转子就会出现异常振动。 5、管路泄漏或堵塞 汽轮机内部的管路存在泄漏或堵塞问题会导致流体介质流动方向改变或压力偏差，产生不稳定的振动。 采用更高耐磨损的轴承或者增大轴承的尺寸以提高轴承的承载能力，以延长轴承使用寿命。此外，定期检查和维护轴承也是非常重要的。 进行动平衡或者静平衡等校正，调整转子的重心位置，使之达到平衡状态。 通过紧固螺钉或套环等方式设置限位装置，防止设备出现过度松动情况。 采用降低振幅的措施，如增大阻尼，加装减振器等来防止共振现象的出现。 定期检查和维修管路，确保其中没有泄漏或者堵塞现象的出现。采用对管路周围进行加固等方案来消除振动。 三、总结
汽轮机异常振动必须得到及时的发现和解决，以确保设备的正常运行和使用效果。在汽轮机的运行过程中，要加强设备的监测和维护，定期检查和管理设备的轴承、管路等，保证设备处于良好的运行状态。
汽轮机异常振动的分析和治理 汽轮机是一种常见的设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。在汽轮机运行过程中，有时候会出现异常振动的情况，这不仅会降低汽轮机的工作效率，还可能导致设备故 障和安全事故。对汽轮机的异常振动进行分析和治理是非常重要的。 一、汽轮机异常振动的原因分析 1. 不平衡：汽轮机转子的不平衡是导致异常振动的常见原因之一。不平衡通常由于 制造过程中的加工误差或装配不准确引起，也可能是由于叶片或滚珠轴承的磨损不均匀导致。 2. 不当安装：汽轮机的安装必须严格按照技术规范进行，如果安装过程中出现错误，如基础不稳定、轴承预紧力不当等，就会导致振动增加。 3. 轴瓦磨损：轴瓦磨损会导致轴承间隙变大，引起转子不稳定运动，从而产生异常 振动。 4. 油膜失效：汽轮机中的润滑油起到降低摩擦和冷却轴承的作用，如果润滑油质量 不合格或使用过久，就会导致油膜失效，进而引发异常振动。 5. 叶片松动：叶片是汽轮机的核心部件，一旦叶片松动或断裂，就会导致转子不平衡，产生异常振动。 二、汽轮机异常振动的治理方法 1. 动平衡校正：对于车轮、叶片等旋转部件的不平衡问题，可以采用动平衡校正的 方法。通过在旋转部件上增加或减少质量，使得整个系统达到平衡状态。 2. 安装调整：对于安装不当引起的振动问题，应重新检查和调整安装过程，确保基 础稳定，轴承预紧力适当等，排除不当安装引起的问题。 3. 轴瓦更换：对于轴瓦磨损引起的异常振动，应及时更换轴瓦，保证轴承良好的工 作状态。 4. 润滑油替换：定期更换润滑油，确保润滑油质量合格，防止油膜失效引起的振动 问题。 5. 叶片维护：定期检查叶片的连接螺栓和密封状况，及时更换磨损或断裂的叶片， 确保叶片的牢固和工作正常。 除上述方法外，还可以采取以下措施来治理汽轮机的异常振动问题：
汽轮机安装中几种振动原因及预防对策吕加建 摘要：随着国民经济的发展和市场环境的严峻，中国的电力行业也取得了很大 的进步。在发电厂，汽轮机是一种非常重要的机器。汽轮机的安全稳定运行是保 证电力供应的重要保证。本文综合分析了汽轮机设备安装中的几个振动因素和预 防措施。 关键词：汽轮机安装；振动原因；防止措施 引言：汽轮机安装具有一定的技术性，有一定难度，实际的安装操作中必须 积极克服机组振动问题，掌握汽轮机的安装技术，控制安装中的振动问题，才能 确保汽轮机的安全使用，提高其运行效率，从而支持其正常功能的发挥。 1设置汽轮机的重要前提 汽轮机的安装将对未来产生非常重要的影响。在安装前，根据相关的基本图纸，地基可以满足强度要求，避免不均匀沉降，避免重力沉降。由于在安装环节 中自重下沉，如果地基的不均匀沉降会形成一个空位，在运行过程中会引起汽轮 机的振动，而振动往往是汽轮机不稳定负荷的重要原因。它还将直接影响机组运 行的安全。在安装汽轮机气缸时，涡轮低压缸通常体积较大，需要与冷凝器连接。这导致低压缸难以保持在不受外界因素影响的状态。因此，容易引起低压缸的变 形和摩擦，引起振动。考虑到这种情况，应通过对低压缸的拨点支撑点来测量， 以防止气缸变形引起的外部因素，最终避免涡轮的振动。为了保证机组运行的稳 定性，有必要根据相应的安装图纸，确保气缸内外的对齐，以确保中心的转子可 以重叠。 2汽轮机安装中振动的危害分析 2.1端部轴封磨损 位于低压处的轴承如果受损，则将导致设备的整体气密性不佳，使得大量空 气深入低压缸设备，如果无法有效控制振动，则将造成真空高压端部轴有大量的 气体泄漏，从而导致机组局部由于过度受热而变弯，也影响轴系的表层膜，使得 其润滑度下降，加剧磨损，严重时会导致轴瓦乌金发生熔断问题。而且漏气所造 成的损失也迅速上升。 1.2滑销系统受损 如果发现机组滑销出现受损痕迹，则将影响热膨胀效果，对应也将带来其他 方面的关联性故障。 1.3励磁机局部变松、受损 汽轮机机组只有常规运行才能确保其各项功能稳定地发挥，相反，如果机组 运行中出现非正常的振动现象，则需要严格加以控制，众多的振动问题中，机组 振动最为复杂、难以解决，导致此问题的原因也相对复杂，其中励磁机局部部件 变松、受损等也是造成汽轮机振动的一大成因。汽轮机组安装中出现振动现象的 成因也相对复杂，振动所形成的破坏与危害也较大，可能影响汽轮机自身的运行，甚至导致整个汽轮机滞缓工作，为了解决汽轮机振动，就要分析振动成因，而且 采取有效措施来解除振动。 2汽轮机安装中异常振动的原因分析 2.1运行时间长、关键部位长期磨损 汽轮机安装是安装行业中精度要求较高的一类机械。在实际运作中，发现它 有很多环节难度较大，导致其安装中出现异常振动的原因复杂。根据实际探索安 装工程发现，其中有一个原因就是运行时间长。运行时间长，导致汽轮机的关键
汽轮机振动原因及预防措施 步入二十一世纪后，电力设施取得了越来越重要的地位，各式各样的发电厂陆续建成。汽轮机作为火力发电厂中重要的设备，其工作状况极大地影响了发电效率。汽轮机工作时的振动是影响汽轮机工作状况的重要原因，因此分析汽轮机的振动原因以及寻找解决措施变得极其重要。本文主要分析了汽轮机的振动原因并就其原因给出建议，以供参考。 标签：汽轮机振动原因解决措施 引言 引起汽轮机产生振动的原因极其复杂，这些因素可能是各个方面相互作用的综合结果，致使汽轮机产生振动。这些在工作时的振动往往会使机械的可靠性、精度等降低，造成机械零件材料易疲劳损坏而使零件寿命缩短，振动产生的噪声同时对周围的设备都会有较大影响和破坏，并且会极大地降低发电机的发电效率。综合汽轮机的振动，主要有三个方面原因：结构设计、汽轮机的安装和汽轮机的工作运行方面[1]。对此，我们必须就产生振动的各个因素寻求解决办法，以保证汽轮机的正常工作。 一、汽轮机的结构设计方面 1.转子质量的不平衡 转子的质量不平衡可分为静不平衡和动不平衡。对于轴向尺寸较小的转子一般为静不平衡问题，在转子质量重心偏离中心一定距离时会产生离心力，离心力的合力不为零时，它的方向会随着转动而发生周期性的变化，同时离心力会对轴承施加一个附加的动压力，使整个机械产生周期性的振动。因此调整转子的质量分布，使转子工作时离心力达到平衡，以消除附加动压力，尽可能的减小由于离心力产生的机械振动，要求机械转子在设计时必须使回转中心同转子质心重合。若在设计后产生一定的偏差，则使用静平衡试验法：利用静平衡架找出不平衡质径积的大小和方向，在相反方向加上附加质量以平衡不平衡质量的质径积。 转子的动不平衡往往是对在轴向尺寸较大的转子，其质量分布不可近似地认为在同一回转面内，离心力为空间力系，单靠在某一回转面内加平衡质量的静平衡方法不能到达使离心力合力和离心力合力矩为零的目的。必须使用动平衡试验法：选定两个辅助平面将各不平衡质量按比例分解在两平面内，最后再利用静平衡的方法使两辅助平面内的力达到平衡。 2.转子设计的刚度不足 在设计时可能由于转子的设计刚度不足，当转子受到一定力的作用时使转子发生永久性的变形，从而使汽轮机产生振动。对于转子发生了此类变形，应当使