二）施工方案及主要技术措施
钻井工艺按国家规定施工。各种井壁管、施工材料、滤料、粘土及其它相关物料必须按设计要求在开钻前备好，且留有一定余量，并及时送达现场。施工前首先进行测量定位，根据设计规划要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。
机井钻井施工方法与技术措施
1、施工顺序如下：
钻机就位7钻孔7成孔7下井管7回填粘土（滤料）7洗井及抽
水试验7封井止水
2、详细施工方法及技术措施如下：
1）测量放线
根据监理人员提供的测量基准点（线），按国家测绘和本工程施工精度要求，
由工程处技术员给每台钻机提前定出井位点，定位尺寸允许偏差w 10m m,每放1 个井位，用直径25mm 钢钎打孔1m 深，灌注白灰（以确保井位准确，避免施工损坏指定井位），然后交给钻井工程队管理，施工开始前由工程队负责人和工程技术员进行复验，并在申请监理人员批准后方可施工。
2）钻机就位、钻孔、成孔、清孔
钻机就位：钻机及附属配套设备的安装，必须基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；检查钻井设备各零部件，不合格的不使用；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上，钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻机过程中不得位移。
钻孔采用正循环工艺。关键控制塔架好垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注
意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类和钻速、泵的扬程及土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。井孔倾斜度应符合规范规定，如发现孔斜征兆，必须及时纠正；对钻具的弯曲、磨损必须
定时检查，钻杆的垂直度，允许偏差一般应W 0.5%，超过此值及时进行纠偏。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环。
在钻进过程中应及时采样，并做好地层编录工作。一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样，所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩
性、结构及颗粒组成。
还要通成孔：钻凿井孔到预定深度，要对地层资料进行整个成孔过程编录，过物
探测井设备准确确定地层岩性剖面和取水层，然后按照机井构造设计要求，对井壁管、滤水管、沉淀管进行顺序排管，最大限度地使滤水管对准取水层。
清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时, 即可得终孔深度，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，终孔垂直度运行偏差W 0.5%，即可得终孔垂直度。
（3）下井管、回填粘土（滤料）
下管前先要用试孔器直至顺利下到井底，然后打孔、换浆，做好下管准备工作，排好管序、准备好井管底托。检验管扣或焊接机具，并对粘土球、滤料，封井等材料、器具进行严格的质量检验和数量核对，不合格不得使用，准确测量孔深后即可下管。
下管采用悬吊焊接下管法，井壁管安装在隔水层和不拟开采的含水层处，水管安装在开采的含水层，管井最下边的一段井管为沉淀管。井壁管、滤水管必须对正连接、焊接严密牢固，接头强度必须满足安装和成井质量要求。
填滤料：填砾及井管封闭是成井工艺中一个重要环节。滤料采用3-5mm 大砂滤料，滤料按标准要求严格筛选，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量，填砾必须连续均匀、速度适宜,保证填实、不堵塞。填砾时拟采用静水镇砾，并
做到填砾时连续填砾时均匀，及时测量填砾高度，校核数量。
井管外封闭：前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量，采用人工方式徐徐填入，边填入边压力，以确保井管外可靠封闭。
4）洗井
在凿井的过程中，泥浆和岩屑不仅滞留在井周围的含水层中，而且还在井壁上形成一层泥浆壁，洗井就是要消除井孔及周围含水层中的泥浆和井壁上的泥浆
正本（一）封面： 投标文件 （技术标） 工程名称：xx井钻井工程 法定代表人或 委托代理人：（签字或盖章） 投标人：（盖章） 日期： 2012 年 5 月 27 日
二）主要内容： （1）投标函 投标函 中国石油化工股份有限公司勘探南方分公司： 非常感谢贵公司邀请我公司参加xx井钻井（含钻前）工程的投标。根据已收到的xx井钻井（含钻前）工程招标文件，我们进行了仔细研读和认真分析，充分了解了该井的设计要求和钻探目的。经研究，我公司愿意按照招标文件的要求，承包xx井的钻井工程（含钻前）。 我公司对本次投标承诺如下： ①根据招标文件规定，我公司已按照要求提供所有资料，并保证投标文件所提供的全部文件资料真实可靠。 ②参与投标的钻井施工队伍具有中国石油化工集团公司乙级钻井队资质，钻前队伍具有二级资质，主要技术人员和施工人员均持有有效证件，有同类地区探井的施工经验。 ③所有用于该井施工的设备、钻具、井控设施、工具等都符合国家或石油行业及该工区施工标准，完全满足该井钻井工程安全施工的要求。 ④视保护油气层为己任，严格执行设计，积极推广应用新技术、新工艺，提高钻井速度，取全取准各项地质资料，为发现和保护油气层创造条件，实现优质、安全、高效钻井。 ⑤尽最大努力为贵公司派出的监督提供方便，支持和配合他们的工作，接收他们的现场指导和监督。 ⑥积极配合其他服务方开展工作，创造一个和谐、安全的施工环境。 ⑦安全环保承诺： ⅰ.执行国家、行业安全环保法律法规。 ⅱ.按照川东北工区标准配齐安全防护设施、环保设施，并严格执行。 ⅲ.严格执行甲方安全环保管理规定。 一旦我公司中标，我们将严格履行合同，我们有信心、有能力完成该井的钻井施工项目。 投标方：（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章） 地址：赤水市人民北路 日期：2012年5月27日
施工方案 一、井深结构 考虑40钻机负荷以及后期大型分段压裂施工工艺，井身结构采用四开，在150米左右钻遇玄武岩，且存在漏失可能，一开井深60米，下入339.7套管利于二开钻进。 二、井身轨迹
结合地层资料在2000-2150米存在灰黑色辉绿岩，采用15°/100m的造斜率自2150米定向可避开该段特殊地层。 三、钻具组合
四、分井段施工重点要求 1、第一次开钻施工重点要求: (1)设备安装要求应符合标准《钻井设备安装技术规范》。井口安装 质量应符合标准《井口安装质量要求》。 (2)第一次开钻技术要求应符合标准《开钻技术要求》。 (3)一开井口要正，井眼要直。 (4)表层套管固井前，循环清洗好井眼，找正并固定好井口，算准方 入和替量，严防替空，管外水泥浆应返至地面，否则应打水泥帽固定。 (5)表层套管固井侯凝12h或水泥强度达到3.5Mpa后方可做井口，作 二开准备。 2、二开直井段钻进施工 2.1.直井段主要防斜快速钻进为主。加强测斜，直井段原则上每50-100m测斜一次,井斜接近标准时，应立即采取措施，进行纠斜并加密测斜。 3、三开斜井段钻进施工 3.1采用 215.9mm钻头造斜钻进，直至入窗。 3.2 测量仪器: MWD、LWD 3.3要求: 10-30m测量一次,精确计算轨迹数据，按设计及时
纠正井眼轨迹；为了保证工具的正常下入，连续点全角变化率≤15°/100m。 3.4钻进措施: A．定向使用1.25°或1.5°单弯螺杆,定向方位一定要准,尽量避免下部扭方位,保证轨迹的圆滑性。随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，预测下步井段所需的造斜率，造斜率高时，加强划眼措施或适当进行复合钻进，降低造斜率。 B．微增段要减少钻铤数量，复合钻进时要认真预算，增斜率大要倒换钻具，随时调节工具面,调整钻进参数，校正井斜和方位,控制井眼轨迹，使实钻井眼轨迹应控制在安全范围内，发现轨迹超过控制范围，应及时调整，确保顺利入窗。 C钻进中根据需要短程起下钻，勤活动钻具,防止卡钻，杜绝动力钻具长时间定点循环，井斜超过45°后，每钻完一个单根要求划眼1-2遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确保井眼畅通。 D．加强钻具管理和探伤，确保无钻具疲劳事故发生，正确操作动力钻具，使其正常工作。? E．钻达预定井深后，充分循环洗井，下Φ177.8mm技术套管固井。 4、四开水平段钻井施工 4.1 四开采用Φ152.4mm钻头、单弯螺杆导向钻具配合LWD进行水平段钻进。由于本井水平段长达1000m，后期钻井过程中泵压较高。现场施工时，要密切注意泵压变化，确保施工安全。
机井工程施工方案 一、施工程序 1、根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是: 2、测量放线 根据监理人员提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求。测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔lm深，V灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后交监理批准后方可施工。 3、主体施工方案 3.1钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位臵允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和俭查的位臵处，并经监理复核后方可开钻。 3.2泥桨配制：泥浆配制1.02-1.08kg/cm3，粘度1,8-22S.含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护
孔壁。 3.3成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；报据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装臵，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度。允许偏差一般应≤0.5%，应经常俭查赶过此值时应进行纠偏。 3.4清孔：用优质泥浆清孔.待吸出泥浆比重小于I.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。 3.5井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔抽入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安臵在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直捅入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8-10m。盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井
机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（3）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（4）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （5）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电
缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
X X 钻井 施 工 方 案 一、风井设计概况
设计净直径为1.6米, 深度为25米。 二、钻井方案设计: 1、钻井技术方案 井筒钻井直径、分级的确定 D Z = D+2( E+e )+α·H Z ≈2.3m 式中: D Z -钻井直径 D-井筒净直径 D=1.6m E-井壁设计最大厚度 E=0.2m e-壁后充填间隙 e= 0.15m α-钻孔偏斜率α= 0.6‰ H Z -钻井深度 H Z =26m 2、钻井分级与钻井深度 井筒净直径Φ1.6m, 钻井直径Φ2.3m, 深度26m, 采用Φ2.3m全断面钻进方案。钻进采用刮刀钻头。钻井深度及破岩特征见表1: 表1、风井井筒钻井钻头破岩参数表 3、钻井设备选型
根据风井的地层赋存特征、井筒的设计参数及钻机的技术性能和使用情况, 决定选用ZSD-250型全液压动力头式钻机施工。其主要技术性能见表2。 表2、 ZSD-250型全液压动力头钻机主要技术性能表 钻井辅助设备 ①空压机 采用北京产SA120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台, 额定功率120KW, 额定排气压力0.8MPa。 ②泥浆净化装置 安装1台水力旋流器, 用来降低含砂量, 从而达到施工要求。 ③吊泵 安装1台4PNL型吊泵。在前期钻进过程中, 用于开孔正循环。达到反循环后, 用于排浆和泥浆净化的辅助设备。 ④自吊车 配备自吊车一台, 配合井壁施工。 ⑤壁厚充填机械 选用TBW-850/50型注浆泵2台, 2台5m3双轴搅拌机。 本工程拟投入的设备见表3。
表3、本工程拟投入的主要设备 4、施工前准备工作 ( 1) 发包方应提供条件 在施工方进场前, 承包方应做到”四通一平”。 发包方应向施工方提供井筒中心十字线基桩、地质和水文报告书各3套。 ( 2) 钻井施工准备工作 进场后先进行测量放线、基础开挖和施工、临时道路等施工, 设备进场, 进行安装准备工作。 ①基础施工 钻井基础采用上口方形锁口盘式结构, 尺寸5×5m、厚50mm, 采用C20砼现场浇注成形; 临时锁口用于维护井口的稳定, 承受地层侧压力, 防止井帮坍塌, 在井壁漂浮下沉过程中起导向和扶正的作用。临时锁口直径2.4米, 深度4米。采用
钻井施工合同 甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）甲方委托乙方进行供水水文钻井，为使该工程顺利进行，明确职责，根据《中华人民共和国合同法》和国家现行的有关规定，结合本工程的具体情况，经双方协商，同意签订本合同，并共同遵守执行。： 第一条工程项目 1、工程名称：农田灌溉水井，数量眼。 2、工程地址：什地镇五方村组。 3、工程内容要求： （1）井位选定：甲、乙双方协定； （2）钻井深度：m； （3）水量100-125 吨每小时； （4）水泥井管外径φ360mm，内径φ300mm,所有漏水管需做缠丝处理。 （5）抽水泵使用天海18.5千瓦水泵，电缆线采用国标3*16平方铜芯
线，出水管使用5英寸大壁厚3毫米的钢管（需做防锈处理），采用铜芯30千瓦自耦减压启动开关柜。 4、承包方式：设备运输费、井管费、打井费、洗井费、水泵壹台套。 5、钻井金额：每米元（大写：整）计，以实际深度结算。 第二条工程工期 本工程于2016 年月日进场，至2016年月日完工，如遇下列情况工期顺延： 1、因天灾或人力不可抗拒的原因被迫停工； 2、因甲方提出变更计划或征地、水电路条件未落实等。 第三条甲方承担的责任 负责施工现场的三通一平（水、电、路通的场地平整，水电费、挖泥浆坑、清理泥浆由甲方负责），指定与乙方进行工作联系，以解决工作中遇到有关问题。 第四条乙方承担的责任 1、按照甲方要求购买合格的材料及设备。 2、认真组织全体施工人员掌握设计要求，制定出施工技术措施，施工期间的返工、浪费以及人身、设备等安全事故由乙方负责。
3、保证新凿的机井达到约定出水量，若新井出水量达不到甲方要求，由乙方负责新凿，费用由乙方负责，直至达到标准。 第五条付款方式与结算 工程完工经甲方验收合格后，半个月内甲方一次性付给乙方%的工程款，余款在甲方应付清工程尾款。 第六条违约责任 本合同签定后，若任何一方未履行施工合同而毁约，则由毁约方赔偿给另一方违约金总造价5%。 第七条附则 1、本合同中未尽事宜，可签订补充条款，该条款与本合同有同等法律效力。 2、本合同一式贰份，甲、乙双方各壹份，合同从双方签字后生效，工程完工结算自行失效。
机井工程施工 打井要严格遵循《机井技术规范》GB50625-2010和《农田灌溉水质标准》GB5084－2005。 一、施工前期准备 根据设计图纸和有关规定确定井位，维修调试好钻机及附属配套设备，安装必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上，做到路通、水通、电通；施工中所需的管材、滤料、粘土及其他物料按要求准备好，及时运到井场。 1、井深设计 根据拟开采含水层的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定井深，据曲阜水务局提供的资料和项目区成井经验，典型井深设计为50m。 2、井径设计 井管直径的确定受含水层厚度、渗透性能、单井出水量、安装井泵规格尺寸等因素影响。根据《供水管井技术规范》（GB30296-99）规定、市水务局提供的相关资料以及项目区的打井经验，50m浅井确定井管内径为400mm，井径为700mm，井管采用内径400mm、壁厚50mm 的素混凝土管。180m深井确定为取水段井管内径361mm，井管采用壁厚8mm螺旋钢管。 3、配套机井房设计 建设机井房是为了保证机井设备安全和方便机井使用过程中的管理，规格设计为4m×3m×3.6m。机井房采用砖混结构，房顶采用平顶设计，钢筋混凝土现浇屋面板，25mm1:3水泥砂浆找平压光，二布三油防水屋面，红棕色金瓷三曲瓦装饰。外墙白水泥砂浆抹面，内墙石灰砂浆抹面，30mm×30mm×4mm角钢焊制房门，50mm×50mm×5mm 角铁焊制门框，设计内外锁扣。 二、施工方法 1、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生
倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差200mm，将高程移动到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 2、泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18~22S，含水率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 3、成孔：修正成孔过程采用反循环工艺，控制搭架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送将管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度、做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均匀引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 4、孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量和矿化度。 5、清孔：用优质泥浆清孔，待析出泥浆比重小于 1.08kg/m3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 6、井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编号钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔一下15㎝左右，把稍好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 7、安装井管时先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3~￥圈塑料薄膜，用6~8根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 8、回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格
七、施工组织设计 目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、施工总平面图 七、施工进度图（网络或横道图) 八、资源配备计划 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五:施工总平面图 附表六：临时用地表
一、施工方案与技术措施 （一)施工准备 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场,到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计.给物资部门提供材料计划,并准备施工技术交底资料。 测量人员及时与业主及监理联系,进行交接工作,对业主提供的平而控制点及水准基点进行联测,联测合格后,在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点,以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后,抓紧进行试验室的筹建工作,试验室建立后，与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进斤复试。 (二)新打机井施工准备 1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 ２、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积,必须满足施工储和沉砂的要求。 4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好,井及时运往井场。 （三）土方的开挖 （1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至设计标高以上5~1０cｍ可停挖。 （2）挖土超挖在1５cm以内时,可用原土回填夯实，密实度为95％; (3)采用机械挖掘时,要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。
一、施工组织设计 1、施工部署及平面布置 根据 饮用水井工程的要求，需打 米钢筋混凝土管 井 眼，另有配套水泵电缆。根据本工程的实际情况，以各方面的要求，我单位安排1台钻机。我单位设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，并将在机组设队长二名，将机组人员分成2-3个班组轮流施工，钻机一旦开钻，24小时不停以保证工程的进度、质量，另外我单位设资料员一名及时对相关资料进行汇总分析，保证资料的完善、及时，并在工期内完工。另附平面布置图。 便 道 水源
2、施工方案及主要技术措施 一、施工工艺要求 技术标准 1、成井质量应达到中华人民共和国行业标准《机井技术规范》 （GB/T50625-2010）的标准。 2、本合同工程的工程质量等级要求为合格。 3、技术要求，水源井施工，采用反循环钻机。 井管安装应符合下列规定： （1）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号； （2）下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素，应符合下列要求： ①悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ②托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。 （3）井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处强度应满足下管安全和成并质量的要求。 （4）过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。 （5）采用填砾过滤器的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3～20m安装一组，每井至少安装2组。 （6）井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时必须用卵石或碎石填实。 填砾和管外封闭应符合下列规定： （1）滤料应选用磨圆度较好的硅质砂、砾石充填，滤料上部应高出过滤器上端，具体数值应根据含水层厚度、埋藏位置和回填滤料下移高度等因素而确定。底部宜低于过滤器下端2m以上。
钻井工程合同 甲方： 乙方： 一、工程细则 1、工程名称：水井眼 2、工程规模：计划深度米，开孔直径由地面至米，为毫米，由米至米为毫米。 3、管材规格质量：由地面至米为外径毫米的管，由米至米为外径毫米的管。 4、工程范围：井管安装、围填石料、洗井、填土。（甲方负责所需粘土运至井场并承担费用） 5、工程日期：计划于年月日始启运设备，于年月日竣工。（如遇事故或地质情况造成钻进困难不能抗拒原因工期适当顺延） 6、测井后，和甲方协商，经甲方同意后，下管成井，乙方不承担责任。 二、工程款的支付及结算 1、工程费价款元/米，总额：。 2、合同签订后，甲方支付乙方总工程款的5%作为保证金，乙方钻井机进场开钻前甲方即支付乙方总工程款的50%，水清沙净余款结清。 三、工程验收及费用承担
1、工程竣工后由双方代表人（或委托人）共同参加验收，验收按实际出水量为标准，现场验收应提前通知甲方参加，甲方不按时参加验收，视为验收合格。 2、管材质量验收按第一条3款标准验收，验收时间须在下管之前，验收结果经双方同意即可下管。 四、双方责任事项 甲方负责事项： 1、提供井位位置，地质资料及成井有关资料。 2、施工设备进入施工场地前，甲方须保证“三通一平”三通即水、电、路通至井场，一平即平好有30×30米进场及适当的储料场，并留有通道，保障车辆畅通。 3、供应施工用水、用电、用土，必须满足施工的需要，接通施工所需电源，并承担钻井用电、用水、用土的全部费用，并提供住宿条件。 4、甲方派人解决施工中出现的有关事项、负责施工中协调工作，确保施工顺利。 乙方负责事项 1、施工人员自觉遵守甲方有关规章制度。 2、施工人员要精心施工，严格工艺操作规程，确保成井质量。 3、乙方负责向甲方提供电测图资料。 五、其他 1、本协议如有必要变更条款时，双方必须签订变更手续，经双方盖章后方能有效。如未达成新的协议，应继续履行本协议。
机井工程施工方法 工程概况： 机井工程概况如下： 机井由井管、井台、水泵组成。 施工程序： 本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）7施工放 线T管井定位T埋置护筒T钻孔T电测含水层排管T安装井管T回填滤料及管外封闭7洗井7抽水试验7水质分析7成井。 一）钻机固定 1 、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。 2 、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm其埋置深度为2m护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆 于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。 3 、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥 浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在 1.1?1.2g/cm3 ;在易塌的砂
机井施工 （1）施工程序 机井施工工艺流程为：钻孔下管填砾封闭洗井抽水试验。 （2）钻孔 开钻前做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。 当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进，直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。 （3）下管 采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。 操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别
从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3~5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8~10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。 下管时应注意，仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口，必须
******************** 厂水源井工程 — 施 工 方 案 > *********项目部 2013年6月8号 …
水源井工程施工方案 一、成孔施工工艺及要求 1.施工准备 （1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。 （2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。 、 （3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。 （4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。 （5）因园区外的吃水井都在500米深，建议园区吃水井至少也应打500米深。才能满足吃水需求，不然的话打400米深的井不会使用太长时间。 2.工艺程序 定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水 3.工艺要求 （1）、定位 通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。 - （2）、成孔 采用正循环钻进工艺，成孔直径：120米以上为273mm，120米以下为159mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。 （3）、清孔 清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。
（4）下管 下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm。（5）填砾 所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。 》 填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 （6）洗井 洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。 二、水源井施工 （一）钻机安装 (1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造,钻机类型宜采用回转式正循环钻机。 (2)根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距电话线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量,活芯应灵活,钢
钻井工程承包合同2020 In accordance with the relevant provisions and clear responsibilities and obligations of both parties, the following terms are reached on the principle of voluntariness, equality and mutual benefit. 甲方：__________________ 乙方：__________________ 签订日期：__________________ 本合同书下载后可随意修改
合同编号：YH-FS-123833钻井工程承包合同2020 说明：本服务合同书根据有关规定，及明确双方责任与义务，同时对当事人进行法律约束，本着自愿及平等互利的原则达成以下条款。文档格式为docx可任意编辑使用时请仔细阅读。 甲方：_______ 乙方：_______ 双方经充分协商，达成如下协议： 第一条总则 第一、井位 1.钻井施工地点：____省____市____县____乡 2.地形图 3.井位设计图 4.地层构造图 第二、国家、部、局对钻进工程施工的批准投资计划、工程项目，设计任务书等文件号及影印件。 第三、井别： 第四、钻井口数： 第五、井深结构：
第六、质量： 1.井身质量合格率 2.固井质量合格率 第七、价格 1.调整井单价___元/米，合计金额_____万元 2.开发井单价___元/米，合计金额_____万元 第二条工程期限 本合同钻井工程自________年____月____日开钻至________年____月____日全部钻完。 在组织钻井工程施工中，如遇下列情况，得顺延工期，双方应及时进行协商，并通过书面形式确定顺延期限;第一、因天灾或人力不能抗拒的原因被迫停工者;第二、因甲方提出变更计划或更变施工图而不能继续施工者;第三、因甲方不能按期提供技术文件、技术图纸和钻井施工条件，被迫停工或不能继续施工者。 第三条钻前准备 第一、甲方在开钻前应办妥征地拆迁和井场道路的垫方;清除施工场地及进出道路范围内影响施工的原有建筑物、构
（1）施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（ 6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ－－－－T－－－－27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e
机井工程施工方案 1 2020年4月19日
机井施工方案 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水
5.6 钻井工程 （1）基本要求 根据本工程招标要求，本项目新打机井；井管采用钢管。 （2）成井工艺要求 1）打地质孔：深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%,摸清含水层的埋藏深度和含水砂层的粒径，合理的配置滤水管的位置，选择合适的滤料，保证水质量和出水量。成孔孔径应按设计图纸确保成孔孔径，孔径为550～600mm，应按尺寸选用合适的钻头进行施工。 扩孔换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔臂形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前必须将清水池或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。 2）下管方法：宜提掉下管。为减轻钻塔负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。按设计要求，管材为钢管。 3）填滤料：回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤，减小地下水流入滤管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井水井使用寿命的重要措施。回填钻孔的质量取决于滤料的质量和填料方法。回填滤料时，应在井内送水，以冲掉滤料的杂质和粉砂。滤料的主要材料为颗粒饱满，级配适当的石子。 4）滤料的要求: 滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜，采用石子，应无杂质。根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。根据设计要求填料的厚度600～650mm。 5）洗井：洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。为节省洗井时间，建议采用化学剂分解稀温泥浆，然后利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部填空，破坏泥臂进行选井。最后用空气压缩荡抽水，清出井内沉淀泥浆，至水清砂净，取后含砂量不超过1/1000时结束洗井。
1、施工准备 1.1钻机的安装 （1）钻机现场地基必须平坦、稳固、合适，钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一。 （2）钻机安装必须水平、周正、牢固。 （3）钻机中心、转盘中心、天车中心三者必须在一条铅垂线上，保证井孔垂直度。 1.2钻进成井工艺 根据现有地质资料，施工选择回转式正循环钻机钻机。 1.3钻探工艺 （1）严格按照国家标准《供水水文地质勘察规范》(GBJ27-88)有关规定执行。 （2）为保证钻孔的垂直度，对该地进行平整、夯实，钻机及附属设备的安装稳固、周正、水平，钻进中严格保持钻机天滑中心、井孔中心、转盘中心三点在一条铅垂线上。 （3）施工采取一次成孔，用钻头扩孔到底，以保证钻孔垂直度。 （4）施工工艺采用正循环钻进。钻进中及时调整泥浆的粘度、密度、含沙量、失水量等技术指标，满足不同地质情况的钻进需求。 （5）钻孔完毕后，采用带双圈导正钻头校正通孔，钻孔采用水柱静压、护壁和自然造浆护壁。 2、机井工程施工 2.1施工程序 机井施工工艺流程为：钻孔下管填砾封闭洗井抽水试验。 2.2钻孔 开钻前做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。 当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进，直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，
可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。 2.3下管 采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。 操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3--4圈塑料薄膜，用6--8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3--5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8--10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。 下管时应注意，仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。 2.4填砾 填砾的填筑规格、砾料质量、填砾方法均应符合规范要求。滤料应选取磨圆度的硅砾石，填砾的形状以近圆形的卵石砂粒为宜，不能采用作填砾。填砾质地