钢结构构件加工方案
一、项目背景和目标
二、工艺流程
1.材料准备：首先，对所需加工的钢材进行质检，包括对材质、尺寸、表面质量等进行检查。同时，要准备好加工所需的刀具、模具和设备。
2.钢材切割：根据构件的尺寸要求，采用切割机械或切割机进行切割。在切割过程中，要保证切割平直、尺寸准确，并注意对切割边缘的处理。
3.成型加工：根据钢结构构件的形状和要求，采用不同的加工方式，
如冷弯、热弯、轧制等。在成型过程中，要控制好加工参数，确保成品构
件的准确度和质量。
4.焊接加工：对于需要焊接的构件，采用相应的焊接工艺进行加工。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度、焊接速度和焊接质量，确保焊缝牢固、无裂纹。
5.表面处理：对于需要进行防腐处理的构件，采用喷涂、热镀锌等方
式进行表面处理。在处理过程中，要注意涂层的厚度和均匀性，以及处理
后的表面质量。
6.总装调试：根据施工现场的要求，对加工完成的构件进行总装调试。包括检查构件的尺寸、连接处的紧固度、以及构件的功能性能等。
三、加工要求
1.加工精度：钢结构构件的加工精度直接影响到施工的质量和进度。
因此，在加工过程中，要严格按照设计要求进行加工，特别是在尺寸和形
状方面要保持高度的一致性。
2.加工质量：加工质量直接关系到构件使用的安全性和可靠性。在加
工过程中，要注意检查材料的质量，确保表面无缺陷、无裂纹等问题。同时，对于焊接工艺要求高的构件，要特别注意焊接质量的控制。
3.加工效率：加工效率的提高有助于缩短工期和降低成本。在加工过
程中，要合理安排工艺流程和工艺参数，确保加工的连贯性和高效性。
4.安全保障：安全是钢结构加工的首要保障。在加工过程中，要确保
操作人员具备相应的技能和经验，严格按照操作规程进行操作。同样，要
保证加工设备的安全性和操作人员的人身安全。
四、加工设备和技术支持
1.切割机械：采用高效的切割机械，如切割割炬、火焰切割机等，能
够提高切割的效率和精度。
2.成型设备：根据不同的成型要求，选择相应的成型设备，如冷弯机、热弯机、轧机等。同时，可以采用数控成型设备，提高加工的精度和效率。
3.焊接设备：提供多种焊接设备，如电弧焊机、埋弧焊机等，满足不
同构件的焊接需求。同时，可以采用自动化焊接设备，提高焊接质量和效率。
4.技术支持：在加工过程中，可以与相关的技术支持机构合作，提供
专业的加工技术支持和培训，确保加工的质量和效果。
五、总结
本方案针对钢结构构件加工提供了一个详细的工艺流程和加工要求。
通过合理的工艺安排、高效的加工设备和技术支持，能够确保钢结构构件
加工的安全性、准确度和质量。同时，加工的效率也得到了提高，有助于缩短施工周期和降低成本。最终，能够为工程的顺利进行提供保障。
钢结构加工制作方案 钢结构15118 李春阳一.准备工作 焊接设备、吊装用具，切割设备、除锈用具、涂装机具、劳保用品、安全方面用具、施工人员准备等。 二.放样和号料 钢结构放样和号料应符合下列规定： 1、需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样； 2、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。 号料和切割应符合下列要求： 1、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷； 2、号料应有利于切割和保证零件质量； 3、宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切 边缘加工应符合下列规定： 1、需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工； 2、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行； 3、坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸； 三.下料 下料工序：采用剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料：1、切割前应清除母材表面的油污、 铁锈；切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞 溅物等应去除，剪切边应打磨。 2、所有焊制H型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后，尽量划好线用多头切割机 下料，以提高效率及减少变形。 3、槽钢采用火割下料，角钢及焊管采用型钢切割机（无齿锯）下料，异型板采 用数控切割机下料、圆钢采用带锯下料。 四.组立 构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 五.焊接 1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊。 2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当； 3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为 500-600，强度不能满足时，可以减少间距，并应填满弧坑； 4、如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50°。 5、点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净应重新点焊。
钢结构构件加工方案 第一节施工顺序 本工程钢结构厂内加工制作顺序如下： 材料质量检验→放样→号料→切割→平直→边缘加工→制孔→半成品堆放→拼装→焊接→矫正→铲磨→除锈→油漆包装→出厂 第二节施工准备计划 1、施工技术准备： （1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；（2）编制施工组织设计（施工方案），并把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施； （3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装； （4）做好现场轴线和标高的复核工作，完成工程的定位放线工作； （5）钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中对存在的不合格品及时进行返工返修。 2、现场准备 （1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求； （2）与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续； （3）根据建设单位移交的基础测量控制网，复测轴线、标高及垂直度。 3、物资准备 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料合格证明文件。原材料在采购过程中，若某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用； 4、劳动力组织准备 （1）成立以项目经理为主的组织机构，建立健全各项管理规章制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、工作效率高的人选进入领导组织机构； （2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（劳动力需要量计划见附表1） （3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；
钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为雨辰新能源有限公司二期综合厂房，主体为六层钢框架结构，框架钢柱为焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为混凝土现浇楼板，墙面砖砌围护。本工程施工范围包括钢结构系统的制作。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求2013年7月*日开工至2013年*月*日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工 8、组立工 6 、拼装工16、焊工（埋弧焊工） 24 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备
钢结构加工制作方案 随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑已经成为建筑行业中 的重要构件。钢结构广泛应用于工业厂房、体育馆、展览馆、桥梁、 高层建筑等，成为现代建筑中的重要组成部分。本文将介绍钢结构加 工制作方案，以帮助钢结构制造企业更好地开展钢结构加工业务。 钢结构制作工序 钢结构制作过程复杂，需要进行多道工序。一般包括材料的采购、切割、焊接、钻孔、喷漆等环节。 材料采购 钢结构制作的第一步是材料采购。选用质量优异的原材料是保证 钢结构质量的前提。在采购时建议选购质量好、供货量稳定的钢材制 造企业的产品。在采购时应注意确定环境温度和场地情况，从而确保 材料的适应性能。 切割 采购回来的钢材需要进行切割。钢材长度、宽度、高度等尺寸需 要精确计算，进行相应的切割。切割设备通常包括火焰切割机、等离 子切割机、数控切割机等，通过合理组合进行切割。 焊接 钢结构制作过程中，焊接是必不可少的工序。主要分为手工焊、 气体保护焊、电弧焊、埋弧焊等多种形式。选择不同的焊接方式，需 要考虑焊接的材料、厚度等因素。
钻孔是钢结构制作的必要工序之一。钻孔作用是为了将钢杆、钢 板连接起来，在钢结构加工中扮演着相当重要的角色。钻孔设备有手 持钻机、钻床等。 喷漆 在钢结构制作中，最后一个工序是喷漆。喷漆可以起到美化产品 的作用，同时还可以起到保护钢结构表面的作用。主要有电泳涂漆、 粉末涂漆等喷涂方式。选用不同的喷涂方式，需要考虑产品的用途及 所处环境等因素。 钢结构制作要点 •控制加工误差：建议在加工过程中采取各种措施，控制加工误差。只有做好加工精度控制，才能保证钢结构产品的质量。 •保持良好的通风环境：焊接工序会产生大量的废气和烟雾，需要保持良好的通风环境。同时，在钻孔和切割等工序中也需要保持良好 的通风。 •加强安全管理：在加工过程中，要严格遵守安全管理规定，切勿随意操作各类设备，确保作业过程中的安全。 •依据规范加工：在加工过程中，需要遵循相应的标准和规范要求，避免一些不必要的损伤和浪费。需要保证每道工序都依据标准和规范 进行，确保生产产品的可靠性和性能稳定性。
钢结构构件加工方案 一、项目背景和目标 二、工艺流程 1.材料准备：首先，对所需加工的钢材进行质检，包括对材质、尺寸、表面质量等进行检查。同时，要准备好加工所需的刀具、模具和设备。 2.钢材切割：根据构件的尺寸要求，采用切割机械或切割机进行切割。在切割过程中，要保证切割平直、尺寸准确，并注意对切割边缘的处理。 3.成型加工：根据钢结构构件的形状和要求，采用不同的加工方式， 如冷弯、热弯、轧制等。在成型过程中，要控制好加工参数，确保成品构 件的准确度和质量。 4.焊接加工：对于需要焊接的构件，采用相应的焊接工艺进行加工。 在焊接过程中，要注意控制焊接温度、焊接速度和焊接质量，确保焊缝牢固、无裂纹。 5.表面处理：对于需要进行防腐处理的构件，采用喷涂、热镀锌等方 式进行表面处理。在处理过程中，要注意涂层的厚度和均匀性，以及处理 后的表面质量。 6.总装调试：根据施工现场的要求，对加工完成的构件进行总装调试。包括检查构件的尺寸、连接处的紧固度、以及构件的功能性能等。 三、加工要求 1.加工精度：钢结构构件的加工精度直接影响到施工的质量和进度。 因此，在加工过程中，要严格按照设计要求进行加工，特别是在尺寸和形 状方面要保持高度的一致性。
2.加工质量：加工质量直接关系到构件使用的安全性和可靠性。在加 工过程中，要注意检查材料的质量，确保表面无缺陷、无裂纹等问题。同时，对于焊接工艺要求高的构件，要特别注意焊接质量的控制。 3.加工效率：加工效率的提高有助于缩短工期和降低成本。在加工过 程中，要合理安排工艺流程和工艺参数，确保加工的连贯性和高效性。 4.安全保障：安全是钢结构加工的首要保障。在加工过程中，要确保 操作人员具备相应的技能和经验，严格按照操作规程进行操作。同样，要 保证加工设备的安全性和操作人员的人身安全。 四、加工设备和技术支持 1.切割机械：采用高效的切割机械，如切割割炬、火焰切割机等，能 够提高切割的效率和精度。 2.成型设备：根据不同的成型要求，选择相应的成型设备，如冷弯机、热弯机、轧机等。同时，可以采用数控成型设备，提高加工的精度和效率。 3.焊接设备：提供多种焊接设备，如电弧焊机、埋弧焊机等，满足不 同构件的焊接需求。同时，可以采用自动化焊接设备，提高焊接质量和效率。 4.技术支持：在加工过程中，可以与相关的技术支持机构合作，提供 专业的加工技术支持和培训，确保加工的质量和效果。 五、总结 本方案针对钢结构构件加工提供了一个详细的工艺流程和加工要求。 通过合理的工艺安排、高效的加工设备和技术支持，能够确保钢结构构件
钢结构制作加工方案 （1）生产总体部署 生产总体部署： 本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使 构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。 通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制 作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。钢构件按照施工安装顺序进行分批制作、分批运输，制作不影响安装主导 工期。 1）深化、加工制作设计 对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化 设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。 1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构 件的划分； 2.对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作； 3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料； 2）生产组织与调度指挥工作 为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织 本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下: 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总
体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到： 1.由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工 作协调一致。 2.供应部保证生产材料供应及时。 3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺 评定，确保加工进度和产品质量。 4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序， 确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度 计划。 5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机 和变换原材料。 6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。 （2）材料供应及质量保证措施 1）各部门职责 本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料 采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材 料的及时供应和质量控制。 1.工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。 2.项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货 日期，送交供应部。 3.供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作 业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组 织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、 采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 4.品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规 范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时
钢结构加工安装施工方案 1. 引言 钢结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于工业建筑、商业建筑、桥梁等领域。钢结构具有轻巧、强度高、稳定性好等优点，因此其加工安装施工方案的制定至关重要。本文将介绍钢结构加工安装施工方案的重要性、主要步骤和注意事项。 2. 钢结构加工安装施工方案的重要性 钢结构加工安装施工方案的制定对整个工程的安全和顺利进行具有关键作用。 首先，钢结构加工安装施工方案包含了工程的整体规划和组织安排。通过对加工、运输、吊装等环节进行科学合理的安排，可以提高施工效率，减少人力资源和材料的浪费。 其次，钢结构加工安装施工方案能够确保施工过程的安全性。通过对施工现场的分析和评估，可以确定合理的安全措施，并制定相应的应急预案，以保障工人和设备的安全。
最后，钢结构加工安装施工方案还能够提前预知潜在的技术问题和风险，提前采取相应措施，避免工程质量问题和延误工期。 因此，在进行钢结构加工安装施工时，制定合适的方案是十分关键的。 3. 钢结构加工安装施工方案的主要步骤 步骤一：工程准备 在正式施工前，需要进行工程准备工作。包括确定施工队伍和项目负责人，明确施工地点、工期等基本信息，并对施工现场进行勘测和测量，制定详细的工程施工图纸和设计方案。 步骤二：材料采购和加工 根据施工图纸和设计方案，对所需的钢结构进行材料采购和加工。这包括从合格的供应商处采购钢材，并根据设计要求进行切割、冲孔、焊接等加工工艺的处理。在加工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保加工的质量和精度。
步骤三：运输和吊装 完成钢结构的加工后，需要将其运输到施工现场并进行吊装安装。在运输过程中，应考虑钢结构的尺寸和重量，选择合适的运输工具，并采取稳固的固定措施，以确保运输的安全性。在吊装过程中，需要根据实际情况选择合适的吊装设备和吊装方案，并进行安全检查和操作。 步骤四：安装和调整 将吊装好的钢结构进行安装和调整。根据设计方案和施工图纸进行安装，确保各个部件的位置和角度正确。同时，根据钢结构的实际情况进行调整，保证其稳定性和整体的均衡性。 步骤五：焊接和防腐处理 在安装完成后，对钢结构进行焊接和防腐处理。根据设计要求进行焊接工艺的选择和焊接质量的检查，确保焊接接头的牢固性。同时，对钢结构的表面进行防腐处理，以延长其使用寿命和保护其外观质量。
钢结构加工施工方案 一、引言 钢结构加工是现代建筑工程中广泛应用的一种结构形式，其具有高强度、耐久性、轻质、美观等优点。为了保证钢结构加工施工的质量和安全，制定合理的施工方案至关重要。本方案旨在指导钢结构加工施工的过程，为相关人员提供实用的参考。 二、施工准备 1、技术准备：熟悉图纸，进行技术交底，明确各工序的技术要求。 2、场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足机械、设备、材料的存放和施工要求。 3、人员准备：配备经验丰富的施工人员，包括焊工、起重工、质检员等。 4、设备准备：确保施工设备（如切割机、焊接机、钻床等）性能良好，满足施工要求。 5、材料准备：严格把控材料质量，确保钢材、焊材等材料符合设计要求。
三、施工流程 1、钢材切割：采用数控切割机进行钢材切割，确保切口平整，符合设计要求。 2、钢材成型：通过弯曲机、矫直机等设备，将钢材加工成所需形状。 3、组装焊接：将钢材按照设计要求进行组装和焊接，确保结构稳定、焊缝质量达标。 4、防腐处理：对焊接完成后的结构进行防腐处理，提高其耐久性。 5、质量检测：对加工完成的钢结构进行质量检测，确保符合设计要求。 四、施工质量控制 1、严格执行质量管理体系，确保各工序质量达标。 2、采取合理的施工工艺，提高施工质量。 3、加强过程控制，确保每个环节的质量都符合要求。 4、定期进行质量检查和抽检，及时发现并解决问题。
五、施工安全控制 1、严格执行安全管理制度，确保施工安全。 2、操作人员需经过专业培训，持证上岗。 3、定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。 4、设置安全警示标志和防护设施，提高安全意识。 六、环境保护措施 1、减少噪音污染：合理安排作业时间，降低施工噪音。 2、减少尘烟污染：采取降尘措施，减少尘烟排放。 3、减少废弃物污染：分类处理废弃物，减少对环境的影响。 4、节约能源：合理利用资源，减少能源消耗。 七、应急预案 1、针对可能出现的突发事件（如火灾、人员伤亡等），制定相应的应急预案。 2、配备必要的应急救援设备和人员，做好应急准备工作。
钢结构加工制作方案 一、钢结构加工制作 1、钢结构件制作工艺流程见下图。 钢结构件制作工艺流程图 二、放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 放样和样板（样杆）的允许偏差
三、号料 检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。 号料的允许偏差（mm） 四、切割 钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。 切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 气割的允许偏差（mm）
注：t为切割面厚度。 五、制孔 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②R a是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。 C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度R a不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。 7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。 8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。 9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
GB50205－2003) 钢结构制作施工方案 一、工程概况 本工程位于~~~,共计6个单体，总建筑面积约46446.93^。其中生产车间A 为单层厂房，建筑面积12706.2^,天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B 为单层厂房，建筑面积27459.25基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A 、B 工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米,A 车间最大跨度为34米，B 车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B 钢，次结构采用Q235-B 钢，屋面檩条采用Q345-B 钢，为Z 型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约12001。 二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 （2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。 （3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221－2003) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94) 《碳素结构钢》(GB700-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-85) 《低合金钢焊条》(GB/T5118-85) 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》(YBJ216－88) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《大六角头高强度螺栓连接副》(JB1228－91) 《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备 （1）钢结构详图会审 我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时 与设计沟通，解决问题 （2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。 （3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行 技术交底和再培训。 （4）搞好钢结构安装前的测量工作。 5）认真复查柱间距、柱标高及螺栓位置等对钢结构安装影响大的关键尺
钢结构部件生产制作方案 1生产管理 生产内容的接收：当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时,负责核 对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。 生产计划安排：生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。 生产计划的分发：在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购；分发给生产领班安排生产。 生产任务的落实：领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。 2原材料采购与检验 确保采购的材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。有效掌握质量体系采购的供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与送检产品的一致。 工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。 每批板材入库，由品质控制人员取样，送到固定的检测单位进行原材料的性能复测，并出示检测报告。 3加工工艺及加工技术 本公司全套引进钢结构制造技术，并且在此基础上逐步使钢结构制造体系符合中华人民共和国的国家规范、施工验收规范及各项质量标准。 本公司对钢结构制造中最关键的焊接工艺进行了焊接工艺的评定，以确保产品质量的稳定性。 3钢构件生产及检验 划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。 零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按 图拼接成翼板。 一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图将腹板和翼板组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。 自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按
钢结构加工制作管理方案 一、项目制作管理纲要 （一）项目制作管理概述 本公司结合以往筑钢结构制作管理经验，对本工程不同类型的构件进行认真分析研究，根据业主要求，确立了以工程质量目标为导向，以工期计划为主线，以业主为主要服务对象的工程管理方针，并根据本公司生产管理模式及车间工艺布置情况，结合本工程本标段钢构件类型特点，对本工程钢结构的制作管理、配合、服务进行了全面策划。 （二）项目制作管理理念 在本工程本标段本的实施过程中，本公司将严格贯彻ISO9001八大理念，坚持落实业主利益高于一切，互利互赢的企业文化精神，建立以业主为核心的工程管理方针，运用价值工程、动态目标管理（PDCA）等先进的管理方法和手段，实现为项目增值的目标。 （三）本工程钢结构加工制作管理层次分解及主要职责 为确保工期、质量等各项目标，公司拟派副总经理担任本工程项目经理，挑选精干人员，组建“钢结构制作项目部”，统筹生产制造、运输等工作。另派有丰富项目管理经验的人员担任现场责任人，与现场业主、设计、监理等单位进行工作联系，包括深化图纸送审、制作及供货进度、现场构件制作质量缺陷处理、参加现场各类会议等相关协调工作。 制作项目部在业主、监理、设计单位及相关政府主管部门的监督与指导下，履行权力和义务，代表法人全面履约，全面负责工程的总体计划、组织、指挥、协调和控制。 二、计划管理
（一）计划管理要点 （1）本公司组织制定钢结构工程进度计划，并投入足够的资源保证计划实现。根据现场进度施工进度，编制各类工作计划，包括深化设计、钢材和其它材料的采购计划、生产计划、运输计划、进场计划等。定期向监理、业主方报送月报和周报，主要包括安全、质量、进度、人力安排、设备计划、赶工措施、协调事项等内容。 （2）深化设计、生产、制造、运输等环节拟投入足够资源，保障进度目标计划的实现。 （3）深化设计将与其它各专业单位充分协调，包括机电留洞、电梯间隔梁埋件、钢筋连接器、现场钢结构安装预留条件等，组织好进行现场进度计划安排。 （4）本公司提前主动从业主方处获得本工程构件进场计划。现场负责人开工前就要常驻现场，准备进场相关事宜。 （5）本公司拟定期以月报、周报等形式，将工厂制作、构件运输、生产检验情况报告监理、业主。 （二）工作计划时间控制 本公司严格按“钢结构加工制作交货计划”交货期满足施工进度安排。 根据业主要求，在规定时间内向业主、监理单位提供加工厂资质、施工进度计划、钢结构制作方案、焊接工艺方案等相关资料。提供平立面布置图、分段图及节点大样深化设计图纸及构件加工图纸供各方审核。 （三）质量管理及创优策划 1、质量管理目标 本工程钢结构加工制作质量目标：一次性验收达到国家或行业的质量检验评定标准的合格要求，并达到业主认可的样板标准。 加工制作的钢结构构件必须符合国家有关钢结构构件加工制作标准，符合国家相关验收合格标准及本工程设计图纸及合同文件规定的相关质量标准。 2、质量保证体系
钢结构制作方案及技术措施 我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司与大型钢结构加工厂合作关系及加工厂现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。 1、应用于本工程的原材料及其要求 1.1钢材 ①钢材满足要求 所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。 ②钢材的分类及所用部位 分为板材、钢管及型钢。钢管主要用于部分支撑和柱；钢板主要用于柱子、屋面梁、吊车梁等次构件；型钢主要为H型钢和角钢、槽钢，主要用于柱、屋面梁和墙面梁。用于主结构的钢板采用Q345B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。板厚大于40mm的钢板需有Z15的要求。 型钢为热轧型，采用Q345B号钢或者Q235B号钢。满足《热轧H型钢和部分T 型钢》（GB/T11263-98）。 1.2连接材料 ①普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.6级。 ②高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。 ③电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。 ④焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。 1.3涂装材料 按照甲方要求采用相应品牌的油漆，以保证工程质量和甲方满意。 2、原材料管理对于工程本身的重要意义 2.1工程内在质量的重要保证
钢结构构件工厂制作方案 一、钢结构构件制作准备工作 1)在建设单位的组织下请建设单位、监理工程师实行图纸会审和技术交底；制造厂技术员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件呢中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划。列出图中关键部位或有特性要求的地方加以重点说明。 2)根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入场的每批钢材都要由专职的质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材的型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能实行复验。 3)检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否有效使用期，实行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或
减小焊接变形和应力集中的技术措施。 4)根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施。对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。 二、钢结构制作工艺流程图如下。
以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收 合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合 原材料矫正 号 料 剪、冲、剧下科 零件平直矫正 边缘加工(铣刨铲) 制空(冲钻) 半成品分类堆放 拼装 焊接 矫正 小装配 焊接 矫正 焊接 矫正 总装配 成品钻孔 喷丸防锈 油漆涂装 退火处理 气割下料 端部铣平 成品出厂 总装配 放样
钢结构加工方案 钢结构是大型建筑中常见的一种建筑结构体系，它具备强度高、刚度大、施工周期短、可重复使用等优点。钢结构加工涉及到很多 的流程和方案，下面将详细介绍钢结构加工方案。 一、钢材采购和验收 钢结构加工的第一步是购买钢材。在购买钢材时应考虑以下因素： 1. 材质：根据工程要求或设计要求，选择符合要求的材质牌号 2. 规格：根据实际需求，选择正确的规格，避免运输和加工过 程中的浪费。 3. 等级：将钢材根据等级分成3个等级，如Q235、Q345、 Q420等，选择符合设计要求的等级。 4. 验收：在验收钢材时应检查表面有无裂纹、变形、外观质量 和化学成分等指标。 二、制作工艺方案 做好了钢材的采购和验收之后，需要确立加工工艺方案。制作 钢结构的过程可以分为以下步骤： 1. 材料切割：首先要根据所需的尺寸将钢材进行切割。目前常 用的钢材切割方式有氧气切割、等离子切割、激光切割、等离子切 割等。
2. 数控加工：在切割之后，还需要进行钢件加工。数控加工可 以利用数控机床来加工复杂的零件，从而确保加工精度。 3. 折弯成型：将加工成好的零件依据设计图纸进行折弯成型。 这些零件既可以使用人工进行加工，也可以用现代化的设备进行加工。 4. 焊接：将钢件组装好后，需要进行焊接。在进行焊接时，应 该保证焊接质量，避免产生裂纹等不良现象。 三、钢结构安装方案 在进行钢结构安装之前，首先要对场地进行测量，确定钢结构 的安装位置。安装过程中应严格按照设计图纸进行钢材的安装。目 前钢结构的安装方式有： 1. 包裹式安装：通过包裹式安装将钢材固定起来。 2. 拉扛式安装：通过钢绳拉扯将钢材固定在基础上。 3. 悬吊式安装：通过吊车将钢材吊起，然后将其固定到基础处。 4. 现场预制式安装：将钢结构的零部件在现场预制，然后再进 行安装。 最后，安装完钢结构后还要进行质量验收。质量验收应根据设 计图纸和施工单位提供的相关文件进行验收，确保所安装的钢结构 牢固、稳定、符合质量要求。 总之，对于钢结构的加工方案，需要根据施工图纸、施工单位、工程质量要求、钢材质量等多个因素进行综合考虑，从而制定出合理、科学、安全的加工方案。
交流] 钢结构构件的制作加工
1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件 钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求 钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。 钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验 钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作 ⑴详图设计和审查图纸 一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。 图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 ②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。 ⑵备料和核对 根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。 ⑶编制工艺流程 编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求
3.2、钢结构加工制作方案321、原材料的检验 321.1、原材料的进场验收 （1）钢材的验收 原材料质量证明书的内容应符合规定标准； 钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。 c、对材料的表面的质量等级进行评定。 d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识 必须清晰可辨。 e、材料的质保书及技术指标 质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。 如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。 （2）焊材的验收 主控项目：焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求 适用范围：进厂焊材。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%且不应少于10包。 检查方法：观察检查。 （3）油漆的验收 主控项目：钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规 格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目：防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证 明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%且不应少于3桶。 检查方法：观察检查。 221.2、原材料的复验 根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001等规定，分别对以下材料进行复检：对于厚度大于等于40mm且设计有Z向 性能要求的钢板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中重要受力构件的钢材应按规定进行探伤及化学性能、力学性能复检。钢材在 入厂外观检验合格的基础上，仍需要复验分化学分析和力学性能。 试验材料取样及试验时，要有见证人在场。除我公司专业质量检 验人员外，还应有业主代表或监理见证。