钢结构的加工制作重点、难点
一、钢构件的生产组织要求高
钢件种类和制作流程多且精度要求高，生产场地和车间能力要
求严格。部分钢构件焊缝多为焊透或部分焊透，焊接作业量较大，
焊接生产效率对工期影响较大。对钢构的生产应安排合理的加工周期，制定合理的加工工艺和工序，同时配备合适的加工设备、起重
设备及加工场地，是确保钢柱的制作进度和质量的重要保证。
二、构件的运输保障
钢构件主要为混凝土箱型柱,部分材料需要从外地采购、运输，
涉及长途运输，周密的采购、运输计划显得尤为重要。
三、钢构件的生产和组织应对措施
1、先期投入措施
先期进行钢构件的深化设计、材料采购、工艺技术方案的准备，提前投入进行构件的生产制作，确保准时交货；
2、充足生产场地准备措施
将构件安排在生产能力大的车间和场地进行生产，满足进度要求；
3、高效焊接设备的应用措施
构件中的拼制H型钢部件纵缝采用龙门式三丝埋弧焊和龙门双
丝埋弧焊进行焊接；巨型柱腹板纵缝采用双丝埋弧焊小车进行焊接，提高构件焊接效率；
4、制定详细的施工计划和专用工艺方案
制定构件制作详细“看板作业计划”；编制详细的专项制作工
艺方案、焊接程序和检验控制要领，确保制作进度和加工质量；
5、专用设备的配置措施
配置和改造一些新的工装设备以提高构件的加工进度和尺寸精度和外观质量要求，如设计专门吊运翻转胎架、改造端面铣削机床、制作构件移动喷砂房等。
6、构件及时运抵现场应对措施
精心选择运输线路措施
针对运输线路、构的特点，分别制定多种运输线路方案和备选方案，用于确保构件及时送达现场。
“绿色通道”保证措施
事先向运输线路经过的地市有关部门办理重点工程超宽构件运输许可手续，确保构件运输车辆能快速通关行驶。
选择优质的运输物流公司
选用有资质，有大型构件运输经验和业绩、管理出众的物流企业作为本工程构件运输的合作伙伴，确保构件运输的安全、及时和快键。
四、构件制作阶段相关单位的协调和配合应对措施
1、主动协调措施
我司在中标后即组成强大的设计团队，投入工地现场进行设计协调，以通过我们的努力将构件的分段、构件的交界面、现场起吊重量、土建施工连接等技术问题，主动拜访设计院、安装单位、土建单位等，听取各相关方面对钢结构加工的技术要求，并将要求消化在深化设计施工图中。以保证工程前期顺利进行。
2、严格执行工程及时报批报审措施
请驻厂监理参与构件加工全过程质量监控，确保构件在发运前完成相关质量报验手续。
3、在总包的统一协调下开展作业
钢结构的制作和加工服从总包的统一安排，按照总包的进度计划安排钢结构的加工进度计划和发运计划，配合总包开展工程相关作业。
4、设置现场服务队，零距离配合相关单位
公司在本工程工地设立“现场服务队”，配备有丰富经验的项目管理、设计、技术服务等人员，以便及时在工地现场与相关单位进行协同和配合，确保及时联络和处理工程过程中出现的问题，确保工程的顺利展开。
5、制作阶段全员、全周期协同和配合措施
1 钢结构重点和难点及解决方案 1. 1.1 组织协调 本建筑物底层面积大、封闭环形周边线长，钢结构体量大、构件形 式多、协作单位多，同时与土建、机安等专业公司配合工作量大。如何 建立项目组织机构，合理调配管理人员，协调各协作单位的工作步伐，确定合理的安装顺序，做好与土建、机安等总包单位下属专业公司的交 叉作业，协同配合工作，特别是对土建已完工产品的保护，以确保工程 顺利进行是本工程实施的重点之一。 1.2 深化设计的重点、难点及解决方案 本工程结构体系繁杂有 H型钢加圆管的格构柱，箱形环梁， H形梁，T 形支撑等，而且节点复杂，连接形式繁多。建立模型的难度和工作量 均非常大。典型节点具体形式如下所示：
解决策略：采用深化设计软件整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上，典型复杂节点设计先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由 CAD深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行零件图设计。 1.2 四周格构斜柱的吊装与定位、稳定措施 （1）采用 50 吨吊装格构柱 （2）设置临时支撑和带有手动葫芦的缆绳定位格构斜柱，确 保斜柱的稳定。具体措施详见施工方案。 1.3 张弦结构施工控制问题 张弦梁 / 张弦桁架结构作为一种半刚性结构，其整体刚度由刚性
构件截面尺寸和结构空间几何形体两方面共同组成，且具有整体刚度和几何形态与施工过程密切相关、结构成形前刚度较弱等特点，因而宜将张弦梁 / 张弦桁架结构的施工阶段作为一个独立的过程进行详细 分析。 张弦梁 / 张弦桁架的成形过程涉及到预拉力确定、放样几何的确定以及施工方案的选择这是本工程的三个大难题，解决这三个问题才能获得理想的 几何位形并保证结构在不同荷载作用下的整体刚度。 另外，垂梁拉索的长度是随悬垂梁的变形而变化的，而安装后（有恒菏载）的悬垂梁挠度与实际制作时悬垂梁挠度是不一样的，按受力 及图纸的要求，拉索在安装完毕后应保持绷直状态，所以拉索长度需 根据安装后（有恒菏载）的悬垂梁的形态进行确认。 解决策略：用计算软件进行反复推算，确定安装后（有恒菏载）悬垂梁与拉索连接各点的变形值，然后进行放样确定。 1.4 屋梁、撑杆、拉索安装应力、位移协调及与设计思路一致性的考 虑，同时考虑施工跟踪仿真分析。 （1）保证大弧度悬垂梁的地面拼装、拼装胎架的设计确保悬垂梁变形不过大； （2）根据施工跟踪仿真分析结果，采用合理的施工顺序 （3）根据吊装分析，选用合理的吊点。 1.5 空间结构复杂对工程的测量控制难 根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用全站仪进行空间定位。桁架卸载后采用遥测型布拉格光纤 光栅 ( ＦＢＧ ) 传感器进行应力监测，同时遵循“由整体到局部”的测
钢结构的加工制作重点、难点 一、钢构件的生产组织要求高 钢件种类和制作流程多且精度要求高，生产场地和车间能力要 求严格。部分钢构件焊缝多为焊透或部分焊透，焊接作业量较大， 焊接生产效率对工期影响较大。对钢构的生产应安排合理的加工周期，制定合理的加工工艺和工序，同时配备合适的加工设备、起重 设备及加工场地，是确保钢柱的制作进度和质量的重要保证。 二、构件的运输保障 钢构件主要为混凝土箱型柱,部分材料需要从外地采购、运输， 涉及长途运输，周密的采购、运输计划显得尤为重要。 三、钢构件的生产和组织应对措施 1、先期投入措施 先期进行钢构件的深化设计、材料采购、工艺技术方案的准备，提前投入进行构件的生产制作，确保准时交货； 2、充足生产场地准备措施 将构件安排在生产能力大的车间和场地进行生产，满足进度要求； 3、高效焊接设备的应用措施 构件中的拼制H型钢部件纵缝采用龙门式三丝埋弧焊和龙门双 丝埋弧焊进行焊接；巨型柱腹板纵缝采用双丝埋弧焊小车进行焊接，提高构件焊接效率； 4、制定详细的施工计划和专用工艺方案 制定构件制作详细“看板作业计划”；编制详细的专项制作工 艺方案、焊接程序和检验控制要领，确保制作进度和加工质量； 5、专用设备的配置措施
配置和改造一些新的工装设备以提高构件的加工进度和尺寸精度和外观质量要求，如设计专门吊运翻转胎架、改造端面铣削机床、制作构件移动喷砂房等。 6、构件及时运抵现场应对措施 精心选择运输线路措施 针对运输线路、构的特点，分别制定多种运输线路方案和备选方案，用于确保构件及时送达现场。 “绿色通道”保证措施 事先向运输线路经过的地市有关部门办理重点工程超宽构件运输许可手续，确保构件运输车辆能快速通关行驶。 选择优质的运输物流公司 选用有资质，有大型构件运输经验和业绩、管理出众的物流企业作为本工程构件运输的合作伙伴，确保构件运输的安全、及时和快键。 四、构件制作阶段相关单位的协调和配合应对措施 1、主动协调措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施 一、难点 1. 焊缝质量控制难度大 钢结构中的大部分零部件均需进行焊接，焊缝的质量直接关系到整个工程的安全性能 和使用寿命。然而，钢材本身的硬度、易脆性、塑性等性质，以及焊接过程中的参数控制、工艺异常、焊接设备等多种因素都会对焊缝品质产生影响，特别是在施工现场，维护质量 相对管理困难，因此，焊接技术控制难度较大。 2. 高空作业环境恶劣 钢结构工程的焊接多数需要在高空进行，而高空作业环境恶劣，容易造成焊工身体不 适应、视线受限、焊接过程中的料流不利等问题，从而影响施工质量。另外，风、雨、雪 等天气多变，也会增加焊接的难度和不确定性。 3. 焊接工艺复杂 钢结构的坡度、角度等多变形态也增加了焊接工艺的复杂程度，尤其是焊接位置狭小、深度浅、角度陡峭、材料厚度不一等场景，更需要焊工配合高超的技巧和经验，才能完成 质量上乘的焊接工作。 4. 质量检测排查难度大 钢结构工程的质量检测和排查不仅需要全面、细致的检验手段和技术，还须要筛查施 工全过程中可能存在的质量隐患，不能遗漏。但是，这一过程需要用到先进的检测设备和 技术，成本相对较高，同时，钢结构工程设计复杂，可能出现大量稀奇古怪的质量隐患， 排查起来难度较大。 二、控制措施 1. 设计合理的验收标准 针对钢结构焊接中存在的质量问题，应该根据工程的特点和验收标准的要求，制定合 理的验收标准和审查程序，确保焊接质量符合要求。加强“制度的执行、技术的推广、检 查的监督”，强化管理与技术的有效衔接，做到“管控、上层建筑与自我修正三位一体”，提升钢结构焊接工程的质量水平。 2. 配备优良的设备工具
1 钢结构重点和难点及解决方案1. 1.1 组织协调 本建筑物底层面积大、封闭环形周边线长，钢结构体量大、构件形式多、协作单位多，同时与xx、机安等专业公司配合工作量大。如何建立项目组织机构，合理调配管理人员，协调各协作单位的工作步伐，确定合理的安装顺序，做好与xx、机安等总包单位下属专业公司的交叉作业，协同配合工作，特别是对xx已完工产品的保护，以确保工程顺利进行是本工程实施的重点之一。 1.2深化设计的重点、难点及解决方案 本工程结构体系繁杂有H型钢加圆管的格构柱，箱形环梁，H形梁，T形支撑等，而且节点复杂，连接形式繁多。建立模型的难度和工作量均非常大。典型节点具体形式如下所示：
解决策略：采用深化设计软件整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上，典型复杂节点设计先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由CAD深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行零件图设计。 1.2四周格构斜柱的吊装与定位、稳定措施 （1）采用50吨吊装格构柱 （2）设置临时支撑和带有手动葫芦的缆绳定位格构斜柱，确保斜柱的稳定。具体措施详见施工方案。
1.3 xx结构施工控制问题 xx梁/xx桁架结构作为一种半刚性结构，其整体刚度由刚性构件截面尺寸和结构空间几何形体两方面共同组成，且具有整体刚度和几何形态与施工过程密切相关、结构成形前刚度较弱等特点，因而宜将xx梁/xx桁架结构的施工阶段作为一个独立的过程进行详细分析。 xx梁/xx桁架的成形过程涉及到预拉力确定、放样几何的确定以及施工方案的选择这是本工程的三个大难题，解决这三个问题才能获得理想的几何位形并保证结构在不同荷载作用下的整体刚度。 另外，垂xx拉索的xx是随悬垂xx的变形而变化的，而安装后（xx菏载）的悬垂xx挠度与实际制作时悬垂xx挠度是不一样的，按受力及图纸的要求，拉索在安装完毕后应保持绷直状态，所以拉索xx需根据安装后（xx菏载）的悬垂xx的形态进行确认。 解决策略：用计算软件进行反复推算，确定安装后（xx菏载）悬垂xx拉索连接各点的变形值，然后进行放样确定。 1.4 屋梁、撑杆、拉索安装应力、位移协调及与设计思路一致性的考虑，同时考虑施工跟踪仿真分析。 （1）保证大弧度悬垂xx的地面拼装、拼装胎架的设计确保悬垂xx变形不过大； （2）根据施工跟踪仿真分析结果，采用合理的施工顺序
钢结构工程施工技术难点及相应解决方案 一、技术难点及相应解决方案 1、钢结构制作工程的技术难点 (1)、焊接工艺,开坡的角度，对接的间距，电流的控制，以及焊接的工艺参数 (2)、钢结构的吊装。 (3)、钢柱、钢屋架的安装。 2、解决方案 1)焊接工艺的解决方案： ⑴、焊接材料管理 ①、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。 ②、本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。 ③、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。 ④、焊条从烘箱中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培，重复烘培次数不得超过两次。 (2)、焊接环境要求 露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度》O度，相对湿度＜80%,手工电弧焊时风速V10m∕so (3)、焊接操作要求 ①、焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 ②、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。 ③、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应在引弧板或在焊缝中进行 ④、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。 ⑤、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊缝高度应满足设计要求。 ⑥、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。 （4）、焊接质量检验和返修
本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。 （5）、焊缝的无损探伤及外观检查 ①、焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。 ②、无损探伤应在焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。 ③、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。 ④、缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。 ⑤、焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。 2）、钢结构吊装工程技术难点的解决方案 （1）、吊点的选择 钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 （2）、屋面梁的吊装 屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。 （3）、吊装时对构件的保护 吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护： a、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。 b、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 3）、钢柱、钢屋架安装技术难点的解决方案 （1）、钢柱的安装
钢结构制作安装工程难点及监理重点 1.钢结构制作工程 (1)质量要求： ①钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求 ②材料放样、号料和切割的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中表4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6要求 ③钢材校正后允许偏差应满足GB50205-95中表4.2.4要求 ④焊接连接组装的允许偏差应满足GB50205-95中表4.6.3要求。焊接质量应满足JGJ81-91有关要求。夹具组装的板迭应夹紧，用0.3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光顶面接触部位应有75%的面积贴紧,用0.3mm塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不大于0.8mm,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差不大于3.0mm。 ⑤A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不大于12.5μm，C级螺孔（Ⅱ类孔）粗糙度不大于25μm，允许偏差应符合 GB50205-95中表4.5.2要求，螺栓孔孔距允许偏差应满足下表：（单位：mm） ⑥摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦系数（3组） ⑦除锈涂层要求漆膜总厚度：室外125-175μm,室内100-150μm (2)预检项目： ①加工拼装工艺图，是否符合，一般制作程序 ②钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书，抽验合格证。 (3)实测抽查： ①钢材规格：用钢尺或卡尺检查，必须符合设计规定。 ②高强度连接面必须做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。 ③结构梁、柱用的构件钢板（t≥40mm），必须逐张进行超声波检查，结果应
符合有关规定。 ④构件外观，划痕深度不大于0．5mm,各类构件抽10%,不少于3件。 ⑤磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75%面贴紧，边缘最大间隙不大于0．8mm，抽10%,不少于10个。 ⑥单层柱、梁受力支托表面至第一个装孔距离误差在±1mm；多节柱平面至第一个安装孔距离误差在±1mm;柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2mm。按各类的10%抽查,不少于3件。 ⑦其余允许范围应符合有关规定，标准的要求。 ⑧钢桁架、梁柱放大样监理人员必须亲自检查大样尺寸，全部尺寸进行复合测量，跨度、脊高、起拱一些重要尺寸要求双人复诵钢尺读数。 (4)旁站检查： ①下料切割，视其放样尺寸，坡口程度等； ②焊接重要部件，焊缝质量的观察，尺寸是否符合要求； ③制孔、量距，随时抽测孔径、孔距，以防无法拼装； (5)试验项目： ①材质物理、化学性能试验； ②焊接质量的无损检查（超声、磁粉、Ｘ射线）； ③摩擦系数试验、连接副的扭矩试验。 2.钢结构安装工程 (1)控制点： ①安装质量控制首选内部安装前的技术准备，如施工组织设计、高层钢结构安装标准文件的置备，分项工艺的试验，编制施工流水段的安装顺序表。 ②安装测量内容：包括检定钢尺、仪器标定，柱轴线方格网（基础验线，至轴线闭合，水准点施测，校核）。 ③地脚螺栓的埋设：包括螺栓平面位置和标高，埋设精度应符合相应要求。 ④安装：重点是焊接质量及高强螺栓的联接质量。 ⑤冬期施工检查安装、焊接工艺是否符合冬期施工要求。 (2)预检项目： ①施工组织设计审核及尺寸复验（仪器设备标定）； ②钢构件的验收资料及尺寸等（包括螺栓验收）；
钢结构施工重难点分析及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有轻质、高强度、抗震性能好等优点，因此受到了越来越多的关注和应用。然而，在钢结构施工过程中，也存在着一些重难点问题，需要我们去分析和解决。本文将针对钢结构施工的重难点问题进行分析，并提出相应的解决措施。 一、材料选择与加工质量 钢结构施工中，材料的选择和加工质量是施工的基础。首先，材料选择要符合设计要求，并且要具备优良的耐腐蚀性能和抗拉强度。其次，加工质量直接影响到钢结构的安全性和施工进度。因此，我们在施工前要对材料进行严格的质量把控，确保材料的质量和性能符合要求。在加工过程中，要注意控制加工误差，进行合理的焊接和连接工艺，以提高钢结构的整体质量。 二、施工工艺与工序安排 钢结构施工的重难点之一是施工工艺与工序安排。首先，我们应该制定合理的施工计划，明确每个施工工序的任务和时间节点。在施工过程中，要确保施工工艺的合理性和施工工序的顺序性，避免出现工序冲突和错位，以确保施工的连贯性和高效性。另外，在施工前要对现场进行详细的勘察和预测，充分考虑到地形、场地限制等因素，降低施工风险，提高施工效率。 三、施工技术与操作要求
钢结构施工的重难点之一是施工技术与操作要求。钢结构施工需要掌握专业的施工技术和操作要求，包括焊接、切割、安装等方面的技术要求。在焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免焊接变形和焊接质量不达标。在切割过程中，要选用合适的切割工具和切割参数，保证切割面的平整度和切割质量。在安装过程中，要按照设计要求进行正确的安装，确保每个构件的位置和角度的准确性。 四、施工监控与质量控制 钢结构施工中，施工监控和质量控制是确保施工质量的关键。施工监控包括对材料、工艺和施工程序的监控，通过合理的监控手段和仪器设备，及时发现和解决施工过程中的问题。质量控制包括对施工材料和施工工艺的质量检验和监管，确保施工质量符合相关的标准和规范。 综上所述，钢结构施工的重难点包括材料选择与加工质量、施工工艺与工序安排、施工技术与操作要求以及施工监控与质量控制。为了解决这些问题，我们应制定合理的施工计划，把控材料的质量和加工工艺，掌握施工技术和操作要求，并加强施工监控和质量控制。通过这些措施的实施，可以有效解决钢结构施工的重难点问题，确保施工质量和施工进度的顺利进行。
第一节施工重点和难点 一、一、钢结构加工制作 本工程钢结构种类、截面规格类型多，构件类型包括焊接箱型截面钢柱构件;焊接组合截面刚框架梁，其上下翼缘为焊接箱型截面，中间腹板局部开洞；焊接箱型截面组成的空腹桁架；焊接H型钢截面钢屋架；以及屋面系统的彩钢板、屋面楝条构件等，对生产厂的生产实力及要求较高。钢框架梁组合键截面构件的加工制作、焊接箱型截面构件和方钢管构件的相贯面切割等，加工精度控制难度大。需要生产厂家有较强的构件生产能力和类似的加工经验，才能确保按要求保质保量完成本工程钢结构的加工任务。 二、二、结构安装难度大 由于钢结构跨度较大，吊装重量较重（最重的一幅钢框梁GK17a达64T）,施工过程中又受到现场条件的限制。使得安装难度增加。对于本工程钢结构的施工，现场拟配备两台IOO吨履带吊用于站台雨棚屋盖主钢结构的安装，同时现场配备25吨和50吨汽车吊用于现场钢结构构件的拼装以及屋盖次要结构构件的吊装施工。 三、三、工期紧 本工程屋盖钢结构为桁架结构，钢结构用钢量约4000多吨，且本工程为火车站房以及站台雨棚工程，钢结构的结构形式包括钢网架和钢框架两种，而钢结构施工总工期只有112天，还需要考虑加工及深化设计的时间。因此工期非常紧张。 四、四、焊接难度大、焊接工作量大 本工程为全焊接结构，且大部分焊缝为一级焊缝和二级焊缝。如何选择合理的焊接工艺，控制焊接变形，减小焊接应力及焊前预热、焊后热处理等是控制的重点，也是难点。 五、五、测量控制及调整 本工程为空间结构，其安装过程中的定位准确及精度保证十分重要，是本工程测量控制的重点。为保证结构安装、安装误差在规范允许的范围内，钢结构安装时需采用全站仪对轴线进行复核、对构件的空间坐标进行测量定位，保证安装精度。 第二章四、施工安全管理目标 必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全
1）工程施工组织难度大 本工程为钢结构工程,其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。 对策： 针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。 在现场施工组织方面，配合总包单位,加强与其它相关专业的协调与沟通,充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。 (2）施工工期非常紧张 根据甲方及招标文件确定的工期,本工程施工工期较为紧张，尤其是加工工期. 对策： a、技术力量保证： 针对本工程特点,我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员，着重做好以下工作: ①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； ②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； ③现场各分区安装方案的确定； b、资源保证： 针对各分项的施工方案,在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：
①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。 ②机械设备保证：我公司山东地区长期合作加工厂在2006年下半年，钢结构加工生产线任务不饱满,完全可满足本工程加工的需要。钢结构现场安装方面，拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。 C、施工组织保证 针对本工程特点,我公司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组。组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。 （3）质量要求高 由于本工程构件数量大，单重大，构件施工后承重大，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题,将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量、严要求、精心施工。 对策: 严格按照ISO9001—2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段的质量控制点,并且严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检,不合格产品不流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。
钢结构工程建设的重点和难点 为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我们对初步设计图纸、招标文件进行了仔细的研究和分析。同时，结合我公司类似工程的施工和管理经验，认为本工程具备以下重点和难点： 1）施工组织管理的重点 (1)组织协调难度大 本工程总建筑面积：地上建筑面积为105642m2，地下建筑面积38678m2；而且主楼的结构为钢骨混凝土结构，钢结构的安装与混凝土的施工必须交替进行。在这样大的建筑内施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。 (2)钢结构加工质量的控制是本工程的重点 因此，对于本工程钢结构的加工制作，总承包项目部、钢结构项目部均应派驻钢结构加工厂，配合监理作好钢结构制作加工的质量控制工作。 2）技术上的重点与难点分析 （1）测量控制要求高 高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。 （2）钢结构的焊缝质量要求高 钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。 （3）钢结构安装焊接变形的控制要求高 钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。 （4）钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高
钢结构施工重难点分析 1、钢结构深化设计重点、难点及解决措施 钢结构施工单位的深化设计工作量及如何保证深化设计的节点 满足受力要求及安装要求，是本工程的重点。 2、钢结构加工制作重点、难点分析及解决措施 本工程钢结构加工制作的内容有大直径钢管柱、焊接H型钢梁、电影院屋顶钢桁架等。从钢构件制作难易角度分析，钢管柱是制作的难点，特别是钢管柱组成的节点组装，焊接难度大。为此，为确保钢构件制作质量符合设计要求，钢柱牛腿节点组装采取“地样放样+全钻仪精确定位技术”，有效控制组装牛腿的空间角度。组装焊接采取热输入量小的CO2气体保护焊，先腹板后翼板；焊接时由双人同时从趾部向根部施焊，确保焊接质量。 3、变形检测是工程施工的重点 测量定位是钢结构安装的重点，本工程整体高度高，钢柱的测量定位要求高，难度大。 解决措施： 1）.采用全站仪及激光经纬仪等高精度测量仪器，保证测量的准确性。同时由于多道工序对结构安装精度的影响，在结构施工过程中，对每道工序施工前均应进行测量复核和调整，在施工过程中要求跟踪测量。施工完成后进行复核，法线偏差及时采取措施纠正。 2）.现场检测的内容主要有主结构构件的轴线位置、标高、垂直度和复杂节点的应力监测。
4、构件吊装精度控制 本工程钢结构定位尺寸较为复杂，吊装时钢柱为临边构件安装定位难度大，是钢结构安装的难点。 解决措施：主要利用经纬仪和全站仪对构件进行定位和复核。水准仪进行标高测量。 对于临边钢柱的定位和测量，采取缆风绳加可调刚性支撑进行定位的方法进行安装，为了使撑杆不影响楼层钢框架梁构件的安装，撑杆支撑点尽量设置在钢柱下部牛腿底面以下。 5、现场焊接工作量大、焊接难度大 钢柱对接采用焊接连接，梁柱连接也采用焊接连接方式，整个工程现场焊接工作量相当大，当结构安装达到一定的高度后，焊接施工受风力影响较大。 解决措施：在焊接接头处设置防风棚，保证施工环境要求。冬季施工时对厚板焊接部位采取焊前预热和焊后保温措施。增加焊机数量和焊接工人数量，保证焊接工期。派遣又资质和经验丰富的焊工施焊。 6、安全防护要求高 钢柱施工为临边施工，悬挑部分为高空作业，安全防护难度大。 解决措施：在结构外围设置安全防护网。在钢柱连接接头处设置安全防护棚。钢柱吊装时在柱头处设置操作平台和爬梯，保证人员操作安全和上下安全。连廊下部设置安全网，保证结构安装时有多道安全防护措施。
钢结构厂房重点难点及关键复杂的技术措施 本工程为某凯阳航空发动机有限公司修建的101号发动机修理厂房，是某工业建设中的重要项目之一，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面）。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。 从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但工程位于厂区内，因此施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染。搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。 根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为一次性验收合格，重创某省“黄果树杯” 工程。第一节主要施工重点、难点 1、根据某省建筑工程勘察院提供的《凯阳航空发动机有限公 司101号发动机装配修理厂房岩土工程补充勘察报告》显 示： 、场地内的中风化灰岩做为地基的持力层，勘探总）1 （. 孔数为155个，岩溶见洞率为20%,人工挖孔桩桩基施工穿过岩溶比较困难，且桩基开挖至持力层的每个部位必须进行仔细
检查是否为岩溶洞； (2)、本工程人工挖孔桩约7米位置有地下水位，对施工难度及检查发现持力层是否为岩溶洞增加难度。 2、本工程为单层钢结构厂房，三方均为框架结构附房；总工期为275天，工期比较紧张，主体施工须先进行框架结 构的施工，钢结构施工后进场进行施工，其他安装及设备施 工较多；整个项目必须全而进行全方面协调考虑，主体框架 结构施工与钢结构施工做为关键线路进行考虑，其他安装及 设备工程施工进行穿插施工，各个工种之间必须相互协调进 行施工。 3、本工程钢结构构件数量多，单根构件重量大，前期加工制作工程量大，构件安装高度较高，最高为14. 4m,构件跨度为21m,增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。 4、本工程墙面均采用复合双层压型钢板内填75mm厚玻璃棉保温层外墙幕墙安装，属新型材料，安装时应严格按设计要 求进行安装；结构施工中的预埋件多，前期必须组织外墙幕 墙的施工图深化设计及幕墙安装方案，提前确定框架结构施 工中的预埋点，施工中必须严格按外墙幕墙深化施工图中标明的预埋件位置及数量，进行预埋，不得漏埋。. 5、本工程25跨厂房为钢屋架、钢吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施康学强 摘要：钢结构工程是当前工程建设中的重要结构部件之一，钢结构工程的使用将提高整个工程的施工效率，促进各项施工工作的科学发展，对提高整个工程质量建设的稳定性至关重要。然而，在钢结构工程施工中，相关经营者认识到，钢结构工程本身作为一个复杂的工程，需要团队的协调配合，才能推动钢结构工程按照作业计划实施施工作业，提高工程的整体施工水平。 关键词：钢结构；焊接技术；重点操作；难点控制 1焊接变形与应力的控制 1.1焊接变形的控制措施 焊缝横截面积应尽可能减小，焊接量应根据连接要求确定，焊缝强度应根据有效焊脚尺寸确定，多出的、凸出很多的焊缝金属并不能使焊缝强度得以提升，反之，会使应力集中系数不断增大，削弱坡口的整体性能。对接焊缝和对接焊缝的后半部分由u形平面边形成，从而进一步降低了焊缝金属含量。 在最大限度上减少焊缝的数量，尽可能采用多层多焊道的方式对焊缝进行处理，尤其要对焊板的焊接加以重视。 尽量使焊缝保持对称，靠近中和轴的位置进行布置施焊，通过这样的方式减少钢板的变形。 平衡处理中和轴的外围焊缝：根据两个收缩力互相平衡的原则对焊缝进行对称施焊，为了有效地对焊接变形进行控制，可以在焊接的设计与具体实施环节中做好焊缝的平衡处理。 对焊板进行逆向回焊。当焊接程序由左至右进行时，那么每一焊应当从右到左进行施焊，这便是分段侧焊法。在对焊板进行施焊的过程中会使内侧的焊缝板产生热量，在热量的作用下会使焊缝板出现膨胀的现象，因此会使两块焊板在一定的时间内会分开向外；然而在热量由内向外扩散的过程中，焊缝板出现的膨胀就会使焊板不断向内合拢[2]。 运用反变形力的方法进行焊接。在进行焊接之前，通过偏置焊件的方法可以对收缩力加以有效利用，比如在焊接开始之前可以装偏部分焊件组合，使焊件组合的预偏量能够将收缩后的半间恰如其分地回到设定的位置上。在焊接前，预拱或者弯曲所要焊接的部件，便是运用反变形力的方法对收缩力进行抵消的简单实例。 恰当地安排焊接顺序。恰当的焊接顺序通常可以有效地平衡收缩力。即有意地对不同部位的结构来安排焊接，从而使已焊的收缩力可以与某一处的收缩力进行相互抵消。 除去焊接过程中以及焊接结束后所产生的收缩力。除去收缩力通常可以采取锤击法的方式来实现，然而该方式的运用还具有一定的争议。锤击法是将外力施加在焊缝上，这是一种通过机械的方式来进行加工的方法，这种方法可以将焊缝变得长而薄，并且能够有效除去剩余的应力。 在应用锤击法消除收缩力的过程中要遵循一定的原则，锤击法对温度有着一定的要求，并且要保证锤击的力道和频率，将其控制在合理的范围内。此外，不得锤击焊道的根部与表面，也不可锤击同等的材质，施工人员需要严格地进行会状锤击。 1.2控制焊接残余应力的技术措施 ①对焊缝进行有效处理，将其尺寸减小；
钢结构工程重难点分析与对策 第一节本工程特点 1、本工程作为市重点工程项目，社会各界关注度高，施工要求高，施工过程需确保质量、安全达到标准要求。 2、本工程所在地虽交通方便，但是拟建项目场地东侧、西侧、北侧均有已建建筑物或构筑物，材料运输只能从南面进入施工场地，且周围已有建筑物或构筑物对施工现场的起重设备的使用造成了一定的限制，同时需要对材料、加工场地、临设建筑等进行合理规划，以确保施工过程中减少材料的二次转运和确保施工安全。 3、拟建4#为大跨度门式钢架结构，跨度分别为32m+40m+32m,属于超危大工程，大跨度钢结构的安装风险高。 4、本工程涉及专业较多，有钢结构工程、钢筋混凝土结构工程、预制叠合板工程、室内外装修工程、给排水工程、机电设备安装工程、消防设施安装工程、暖通工程及室外管网、道路、景观工程等，众多专业分包单位，需加强总包的协调配合。 5、拟建场地内杂草众多，场地高低不平，需事先进行平场处理后方可组织基础施工作业。 第二节工程重难点 1、最大跨度40m 的钢结构安装 4#采用门式钢架结构，主要柱距为8m，跨度为3 跨，分别为（32m+40m+32m），H 型钢高度为1000～1300mm,安装完成后最高点高度为12.600m，该安装工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，安装风险高，施工难度大，确保质量和安全是本工程的重点、难点。 2、超大面积混凝土地坪施工裂缝控制、平整度控制 4#区货运区地面和站台采用的是超大面积耐磨地坪，设计为200mm厚C30 混凝土，施工面积超 2 万平米，控制超大面积混凝土地坪施工表面收缩裂缝、温度裂缝和平整度是本工程的重点和难点。 3、机电系统管线综合排布、施工 本工程机电设备专业多、系统全，各类设备机房多，管线布局较为密集，施工较为复杂，难度大，如何合理高效的进行综合排布，并能使本工程达到创优标准，是本工程的重点和难点。 4、机电各系统联动调试
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施 现如今的钢结构工程已经成为了一个非常重要的建筑领域，在很多大型建筑项目中， 钢结构都是不可或缺的一部分。然而，要想让钢结构工程不仅美观、安全又可靠，还需要 良好的焊接技术作为基础支撑。 焊接是钢结构加工的一个必不可少的工序，也是决定钢结构工程强度和耐久性的一个 重要步骤。一个好的钢结构工程，离不开先进的焊接技术。 本文将从钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨，希望对从事该领域的 工程师、施工人员或者爱好者都有所帮助。 一、焊接技术的重点难点 1、焊接工艺的选择 钢结构工程中有很多种不同的焊接工艺，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。如何根据钢结构的性质选择最适合的焊接工艺成为了一个重点难点。 一般而言，手工电弧焊是根据施工现场实际情况选择较多的一种。然而，手工电弧焊 的生产率较低，且难以完成对远离焊道处的焊接位置，很大程度上影响了钢结构工程的质 量和生产率。 钢结构工程的焊接材料通常是焊条、焊丝等，这些焊接材料的选择非常重要。在选择 焊接材料的时候，需要考虑到其化学成分、焊接特性和焊接过程的需求等多个因素。 焊条和焊丝的化学成分对于焊接接头的质量有着至关重要的影响，化学成分选择不当 可能会导致接头质量不过关、强度不足、老化失效等问题。 3、焊接工艺控制 焊接工艺是否合理、焊接质量如何等都需要进行实时的监控和控制，这是焊接技术的 重点难点之一。如果控制不到位，就会使焊接焊缝存在很多缺陷，这些缺陷在钢结构工程 负载中可能会导致比较严重的问题。 4、焊接质量的判定 焊接完成后，还需进行严格的焊接质量判定，这是钢结构工程中一个非常重要的环节。对于焊接质量的要求非常高，包括焊接缺陷、异物残留等多个方面，一旦多处存在问题， 将对整个钢结构工程的质量造成直接的影响。 5、无损检测技术应用
大型钢结构施工技术难点分析 一．钢结构工程管理重点 钢结构以它绿色环保、工厂化生产、使用空间大等优点越来越受到投资者的青睐。 在施工方面，钢结构在工厂制成构件运至现场，因此构件吊装、测量校正、焊接时间比钢筋砼施工时间短，施工人员比钢筋混凝土结构少。 在施工管理方面，钢结构需要较长的准备时间，大型钢结构施工应从工程开工前一个月左右进行详图深化设计、钢材采购、工厂加工等工作，才能确保钢构件连续进场吊装。 详图深化设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等各个关键环节必须统一管理，与土建、机电设备、内装修、外装修幕墙等专业密切配合。 由于钢结构工程本身的技术复杂，因此在总承包项目经理部内设立钢结构部，全部人员均为具备多年钢结构施工管理经验的专业人员，熟悉多层钢结构工程施工技术要求和施工管理流程。将钢结构管理融入项目统一管理有利于总承包项目经理部对土建、钢结构、机电设备、装修各专业协调管理。因此，详图深化设计、加工详图设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等管理是工程总承包管理的重点。 二．进度保证措施 为确保钢结构施工总体进度计划顺利实现，总承包方应从现场日进度计划管理、深化设计工作质量、钢材供应采购、钢结构制作分承包方选择、制作厂监管、现场堆放场地调配、进料计划管理等方面进行综合管理，为此我司制定了以下措
施： 1．本工程将成立钢结构部，主持钢结构深化设计、加工详图设计、主要材料采购、制作厂选择、制作厂监管、现场安装进料计划制定、场地协调等工作，从而实现钢结构施工进度计划的统一管理。 钢结构部的人员应熟悉钢结构及钢管结构，具备多年的钢结构工程施工管理经验。 2．钢结构深化设计能力和速度直接影响钢材采购订货时间，因此钢结构深化设计我司将选派具备10年以上钢结构设计经验的一级钢结构注册设计师主持该项工作，从而能够与原设计院和设计人员建立良好的沟通能力。在最短的时间内完成深化设计是钢材定尺采购的关键。 3．钢结构加工厂从设备能力、人员能力、质量控制能力、生产管理能力、资金调配能力等各方面满足工程需要，确保构件按计划时间运到现场。 三．钢结构制作技术重点分析 (一)施工重点与难点 1 . 弧型箱型钢梁为屋面结构重要受力杆件，杆件自身节点位置分支较多，在焊接过程中易产生角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量就达不到设计、规范要求，将会给现场安装带来相当的施工难度。 2．H型钢由于翼缘宽，且板厚为10-20mm，若采用埋弧自动焊焊接，则焊接位置不易操作，而且易产生焊接变形，因此该项结构的焊接是本工程的重点。 3．柱顶支撑节点均为管-管相贯结构，管的切割下料精度及切口尺寸形状的精度是保证相贯焊接质量关键，因此钢管的相贯线切割是本工程的重点。
1 钢结构重点和难点及解决方案【1】 1.1 组织协调 本建筑物底层面积大、封闭环形周边线长，钢结构体量大、构件形式多、协作单位多，同时与土建、机安等专业公司配合工作量大。如何建立项目组织机构，合理调配管理人员，协调各协作单位的工作步伐，确定合理的安装顺序，做好与土建、机安等总包单位下属专业公司的交叉作业，协同配合工作，特别是对土建已完工产品的保护，以确保工程顺利进行是本工程实施的重点之一。 1.2深化设计的重点、难点及解决方案 本工程结构体系繁杂有H型钢加圆管的格构柱，箱形环梁，H 形梁，T形支撑等，而且节点复杂，连接形式繁多。建立模型的难度和工作量均非常大。典型节点具体形式如下所示：
解决策略：采用深化设计软件整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上，典型复杂节点设计先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由CAD深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行零件图设计。 1.2四周格构斜柱的吊装与定位、稳定措施 （1）采用50吨吊装格构柱 （2）设置临时支撑和带有手动葫芦的缆绳定位格构斜柱，确保斜柱的稳定。具体措施详见施工方案。 1.3 张弦结构施工控制问题
张弦梁/张弦桁架结构作为一种半刚性结构，其整体刚度由刚性构件截面尺寸和结构空间几何形体两方面共同组成，且具有整体刚度和几何形态与施工过程密切相关、结构成形前刚度较弱等特点，因而宜将张弦梁/张弦桁架结构的施工阶段作为一个独立的过程进行详细分析。 张弦梁/张弦桁架的成形过程涉及到预拉力确定、放样几何的确定以及施工方案的选择这是本工程的三个大难题，解决这三个问题才能获得理 想的几何位形并保证结构在不同荷载作用下的整体刚度。 另外，垂梁拉索的长度是随悬垂梁的变形而变化的，而安装后（有恒菏载）的悬垂梁挠度与实际制作时悬垂梁挠度是不一样的，按受力及图纸的要求，拉索在安装完毕后应保持绷直状态，所以拉索长度需根据安装后（有恒菏载）的悬垂梁的形态进行确认。 解决策略：用计算软件进行反复推算，确定安装后（有恒菏载）悬垂梁与拉索连接各点的变形值，然后进行放样确定。 1.4 屋梁、撑杆、拉索安装应力、位移协调及与设计思路一致性的考虑，同时考虑施工跟踪仿真分析。 （1）保证大弧度悬垂梁的地面拼装、拼装胎架的设计确保悬垂梁变形不过大； （2）根据施工跟踪仿真分析结果，采用合理的施工顺序 （3）根据吊装分析，选用合理的吊点。 1.5 空间结构复杂对工程的测量控制难 根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实
钢结构焊接分项工程重点难点分析 要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收,在自检合格的基础上向监理报审。监理对运至现场的各种材料要进行检查，发现对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。 1.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。 2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 3.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 4.焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。
钢板厚度方向性能能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录A的规定。 5.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117)、《低合金钢焊条》（GB/T5118)的规定。外观不应有药皮脱落,焊芯生锈等缺陷. 6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493）的规定。 7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定，焊剂不应受潮结块. 8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》(GB/T4842)的规定，其纯度不应低于99.95%。 9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99。9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m）不得高于0。005%,并不得检出液态水。 10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433）中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10套。 11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。