4000m3球形储罐制安工程
施工组织设计
编制：郑伟华刘兴刚关荣杰审核：龙斌张俭云蔡金祥批准: 王维龙
辽宁省工业安装工程公司
二OO四年八月
目次
1 工程概况
2 工程量一览表
3 施工组织设计编制依据
4 施工总则
5 工程质量目标
6 施工执行标准、规程及技术条件
7 球罐特征参数
8 球罐施工技术方案
8.1 施工准备工作计划
8.2 组装工艺
8.3 球罐焊接工艺
8.4 无损检测工艺
8.5 球罐整体热处理
8.6 水压试验
8.7 气密性试验
8.8 球罐梯子、平台的制安
8.9 工程保修
9 保证施工质量措施
? 10 保证施工进度措施
11 保证施工安全措施
12 现场文明施工管理及措施
13.施工材料管理措施
14.设备进出场管理措施
15．环境控制措施
16. 球罐雨季施工技术措施
17. 球罐施工工艺流程图
18. 球罐施工质量保证程序控制图
19. 球罐施工质量保证控制要点一览表
20. 施工组织机构图
21. 施工平面布置图
22. 物质供应计划
23. 项目检验计划
1 工程概况
1.1 工程名称：有限公司4000m3液化石油气球罐制安工程。
1.2 建设地点：有限公司院内。
1.3 主要工程量：1台4000m3液氨球罐。
1.4 工程范围：
1台4000m3液氨球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压及气密性试验、防腐。
1.5 施工工期：
球罐安装: 2004年8月15日开工、2004年12月15日竣工；
总工期120天。
2. 工程量一览表
3 施工总则
3.1 施工进度严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工。如不能按期竣工，愿接受建设单位的处罚。
3.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
3.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依
据，一经批准，必须严格执行，不准随意更改。
3.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、
标准。
3.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实、反映工程的实际质量。
3.6 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。
3.7 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。
4 工程质量目标：
4.1 单位工程一次合格率100%；
4.2 单位工程一次验优率100%；
4.3 焊接一次合格率达到99％以上，表面质量达到100％；
4.4 射线拍片一次合格率达到99％以上，其中I级片达到98％以上；
4.5 工程质量达到优良。
5 施工中主要执行标准、规程及技术条件
?5.1 质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
5.2 GB150—1998《钢制压力容器》
5.3 GB12337—1998《钢制球形储罐》
5.4 GB50094─98《球形储罐施工及验收规范》
5.5 JB4730—94《压力容器无损检测》
? 5.6 GB50205—95《钢结构工程施工与验收规范》
5.7 JB2536—80《压力容器油漆、包装、运输》
5.8 SHJ512─90《球形储罐工程施工工艺标准》
5.9 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
5.10 JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》
5.11 GB/T3965-95《熔敷金属中扩散氢测定方法》
5.12 Q/LA.G30.25─2001《球形压力容器现场组焊质量保册》
6 球罐的特征参数
7 施工方案
7.1 施工程序：
本工程施工分如下三个阶段进行：
a、施工准备阶段—从签定合同至开工前；
b、全面施工阶段—球罐现场组焊施工全过程；
c、交工验收阶段—工程质量验收及资料移交。
具体施工程序见质量保证程序控制图7-1。
7.1.1 施工准备阶段
施工准备是一个重要的阶段,它成为工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识，从而科学的组织施工准备工作。施工准备包括技术文件的准备,施工现场准备、人员组织培训等。
球罐安装施工准备程序图
7.1.2 全面施工阶段
全面施工阶段的球罐施工工艺见施工工艺流程图7-2。
a、组装前对球罐基础及各部件进行检查和验收；
b、组装夹具的定位；
c、产品试板及上、下支柱的连接；
d、中心柱及伞形架搭设；
e、球罐赤道带板组装；
f、上下温带板的组装；
g、上下极带板的组装；
h、组装后外观及几何尺寸检查；
i、球本体焊接；
j、上下极带板、中极板的组装；
k、上下极带板的焊接；
l、焊接后外观及几何尺寸检查；
m、焊缝无损检测；
n、焊缝返修及返修后无损检测；
o、总体检查；
p、中心柱及伞形架拆除；
q、整体热处理；
r、水压试验；
s、气密性试验；
t、附件安装；
u、涂漆；
v、保温及支柱防火；
w、焊接外大棚拆除；
x、竣工验收。
7.1.3 交工验收阶段
a、施工质量文件整理并审核；
b、施工质量评定；
c、三方工程验收；
d、交工资料移交和资料存档。
7.2 主要工序施工方法
7.2.1 组装方法
球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验,本工程采用散装法,以达到组装速度快,焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
7.2.1.1 球罐组装的基本原则
a、先组装部件，再组装球罐本体，最后再组装附件。
b、组装全过程严禁强力组装和对球壳板的强力打磨。
7.2.1.2 球罐组装的基本步骤
a、首先采用插入法对球罐赤道带板进行组装，并经调整、检查。并以此做为罐体组装的基础。
b、组装调整上下温带板，以达到质量要求。
c、组装调整上下极带板，以达到质量要求。
d、最后组装上下极带板、中极板。
球罐组装的具体施工方法、内容、步骤和技术要求详见球罐组装工艺。
7.2.2 焊接工艺
焊接是球罐现场组焊的特殊过程，为了建造优质工程，确保球罐的质量，焊缝质量
是一个关键的因素。
可行的焊接工艺、合理的焊接施工方法，是保证球罐质量的重要措施，参加施焊的焊工在施工中必须严格遵守焊接工艺规程。
球罐焊接应遵循的基本原则：
a、先定位焊后正式焊接；
b、先焊纵缝后焊环缝
c、纵缝焊接时焊接布置应对称，并同步焊接
d、环缝焊接时焊接布置应对称，并沿同一旋转方向焊接
e、焊前予热温度100 - 150°C，层间温度不得低于予热温度且不得大于180°C ，后热消氢处理规范为200—250℃、恒温1小时。
f、凡与球壳相焊的部件（包括附件）均应由持相应资格的焊工按正式焊接工艺规范施焊。
g、凡与球壳相焊的任何工艺附件均应由持相应资格的焊工按正式焊接工艺规范进行施焊。
h、球罐的焊接工艺均应经焊接工艺评定合格。
i、球罐正式焊接前应按横、立、平/仰位置各焊一块试板。
j、焊接时控制每个焊工的线能量，线能量应不超过40KJ/Cm。
k、焊接方法：焊接采用手工电弧焊，直流反接，对称退焊法
—400型硅整流焊机。
l、焊接设备：：ZX
5
m、焊接材料：16MnR与16MnR之间采用J507低氢型焊条，16MnR与碳钢之间采用J427焊条，碳钢与碳钢之间采用J422焊条。
n、焊接环境应达到要求。
o、建立焊条回收制度。
球罐焊接的具体施工方法、内容、步骤和技术要求详见球罐焊接工艺规程。
7.2.4 无损检测工艺
焊接无损检测应在焊接完毕、焊缝外观检查合格后进行。
7.2.4.1 射线检测
球壳全部对接焊缝焊接完成24小时后进行100%的射线检测。检测采用设备为γ射线源Ir192。
7.2.4.2 超声波检测
球壳全部对接焊缝经射线检测合格后，应对全部T字口部位和每条不少于20%的焊缝进行超声波检测复验，采用设备为CTS-26型。
7.2.4.3 磁粉检测
球壳上的所有对接焊缝内外表面，接管与球壳板焊缝内外表面支柱角焊缝，补焊处表面区（包括工艺附件）焊接完成48小时后应进行100%渗透检测，采用设备为DCE-E2
型磁探机。
7.2.4.4 渗透检测
图样或施工工艺规定需采用渗透检测的焊缝应在焊接完成48小时之后进行100%渗透检测，检测选用HD-RS渗透，HD-EV型显像剂进行。
球罐无损检测的具体施工方法、内容、步骤和技术要求详见球罐无损检测工艺规程。
7.2.5 整体热处理工艺
球形储罐焊后整体热处理的主要目的是消除焊接残余应力，改善球罐使用性能。7.2.5.1 加热方法：?采用燃油法加热。
7.2.5.2 装置
球罐整体热处理装置包括燃油系统，供油系统，测量系统，柱脚移动系统及排烟系统组成。
7.2.5.3 支柱偏斜与调整
7.2.5.4 球罐保温
球罐热处理的具体施工方法、内容、步骤和技术要求详见球罐热处理工艺。
7.2.6 水压试验
水压试验是在球罐热处理完成后,经无损检验合格、内部清扫干净、支柱找正固定、经验收合格且产品试板力学性能合格后进行。
7.2.6.1 试验介质为洁净水，水温不得低于5℃，试验压力为0.75MPa。
7.2.6.2 对基础进行沉降观测，并作好实测记录。
球罐的试验、程序、步骤和技术要求详见球罐水压试验工艺。
7.2.7 气密性试验
水压试验结束经无损检测合格后，即可进行气密性试验，试验介质为干燥、清洁的空气,气体温度不低于5℃，试验压力为0.5MPa。
球罐的试验、程序、步骤和技术要求详见球罐气密性试验工艺。
7.2.8 球罐梯子、平台的制安
梯子、平台等钢结构制作和安装，除符合设计图纸要求外，还应符合GB50205-95《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
7.2.9 球罐涂漆
涂漆前球罐表面应干燥，并清除油污、铁锈氧化皮等杂物。
球罐除锈后，涂两道环氧防锈底漆，罐体涂刷隔热胶。
7.2.10 工程保修
保修期限：保修期限从该项工程竣工验开始计算，满18个月为保修期限。若该工程竣工验收满一年后，未使用保修期限从竣工验收之日计算，不超过三年。
保修责任：保修期内如因我公司责任造成工程缺陷或损坏，接到通知72小时内到现场，出现的质量问题无条件给予返修，费用自理。如因业主原因，则义务协助修理。
11 保证质量控制措施
11.1 保证质量组织措施
11.1.1 全体施工人员发扬主人翁责任感，创优质名牌工程。经常开展质量教育活动，提高质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想。使施工处于在精心组织下进行精心操作，精益求精，高标准、高质量地完成本球罐工程。
11.1.2 建立健全质量保证体系，并坚持质量保证体系的正常运行。
11.1.3 主动接受当地劳动部门和建设单位的监督与指导，严格执行有关标准和国家各项法规、规范和标准。
11.1.4 在施工管理上严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工、有技术措施未交底不准施工、虽进行技术交底但被交底人对技术措施内容不清楚不准施工。
11.1.5 在质量管理上严检制度和三个预控，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检查人员进行专检。质量以预控为主，在施工程序中进行质量动态的跟踪检查监督，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一工序施工，对影响质量的因素实行严格预控。
11.1.6 运用经校验合格的测量仪表、量具进行准确地监控。
11.1.7 施工班组、技术管理人员及施工指挥人员必须认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。
11.1.8 应与施工同步建立工程技术档案的相应内容，其内容具有真实性和完整性，以此对技术准备的工作质量、材料、设备的质量和性能，对影响质量因素、操作工艺纪律、质量检验、特殊工种持证上岗、计量检测的仪器、仪表效验等进行有效的控制和管理，以及对施工程序化进行有效的控制。
11.2 关键过程的质量控制措施
11.2.1 球罐现场组焊的关键过程有基础验收、球壳板复验、组装、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验。
11.2.2 施工过程中,操作者应严格执行施工组织设计、设计图纸、技术标准、规程及相应的技术文件。
11.2.3 施工班组长对本过程质量进行自检，上一过程不合格不准转入下一过程。11.2.4 操作人员必须经过培训，合格后才能上岗操作。
11.2.5 施工设备应性能良好，运转正常。
11.2.6 所有关键过程必须经业主及监理确认，除基础验收外其余关键过程还需劳动监检部门确认合格后，方可转入下一过程。
11.3 特殊过程的质量控制措施
11.3.1 球罐现场组焊的特殊过程是焊接过程。球罐组焊前应具备相应的符合标准要求的焊接工艺评定。
11.3.2 焊工必须持有劳动部门颁发的相应的焊工合格证。
11.3.3 焊接设备经检验合格，被鉴定认可。
11.3.4 焊条烘干设备经检验合格，被鉴定认可。
11.3.5 焊条在焊接前按要求标准烘干，使用时放入保温筒内供焊工随时使用。
11.3.6 在下列任何一种条件下，如不采取防护措施，都不能进行现场焊接。
11.3.6.1 风速超过8m／S；?????????
11.3.6.2 相对湿度在90％以上；
11.3.6.3 雨天及雪天；
11.3.6.4 环境温度在-5℃以下。
注：焊接环境温度在距球罐表面500—1000mm处测量。
11.3.7 在焊接过程中应连续监控电流、电压、焊速以达到控制焊接线能量之目的。11.3.8 应按要求做好焊工标识。
11.3.9 焊缝外观检查合格后并经业主及劳动监检部门确认合格后，方可进行无损检测。
12 保证施工进度控制措施
12.1 本工程列为我公司重点施工项目。将组织一个强有力的项目领导班子、配备优秀的技术管理人员，采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。
12.2 为了保证工期，高效、快速、保质、保量地完成球罐工程，我公司加大人力、物力、财力，分三个作业队伍对球罐同时进行施工。
12.3 在施工工程中，采用合理的施工程序,组织好各工种交叉作业,白天和夜间交叉作业。焊接和无损检测交替进行，以保证工程顺利进行。
12.4 确保工序的工程质量，发挥工程质量保证体系的作用，创优质工程，提高球罐焊接质量一次成功率，坚持好中求快的管理原则。降低返修率、最大限度地缩短返修时间。
12.5 加强现场指挥和领导，集中现场办公，直接指挥施工生产，加强协调力度，根据建设单位的要求，及时进行计划调整。认真落实调度会及其他会议要求。
12.6 加强施工安全工作，坚持施工必须安全的原则。消灭人身安全事故引发的质量事故，使施工在正常状态下连续性进行。
12.7 全面编制设备、机具、材料需求计划，制定供给责任书，定量、定质、定供达时间（小时）、定负责人员。
12.8 实行项目法施工。按项目法管理机制，组建强有力的施工项目经理部，委派本公司具有多年球罐专业技术水平较高的工程技术人员负责该项目技术、质量管理工作。施工准备阶段实行三个同步，施工阶段采用三个深度交叉，收尾阶段三个落实，坚持当日形象进度必须当日完。
12.9 全面搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工主观能动作用，严格奖罚制度，提高劳动效率。
12.10 建立高效灵活的计划控制反馈调整系统，多方案作业
12.11 机具、设备要有备用机及备用机方案。焊接作业人员要有20％的备用人员在现场。
13 保证施工安全措施
防火工作是本工程的首要工作，为做好球罐的安全施工,特制定如下措施。
13.1 安全目标
严格按照我公司安全管理规定进行施工，做到轻伤事故率控制在6‰，杜绝重大伤亡事故。
13.2 防火措施
13.2.1 成立安全防火小组，设专职防火员。在动火期间，始终巡视确保安全施工。
13.2.2 项目经理为安全防火第一责任者，负责现场安全防火工作。
13.2.3 施工现场必须配备充足的消防器材，以备不测。
13.2.4 按安全部门要求对施工人员进行安全教育，提出安全要求，没有进行安全教育的施工人员，一律不得进入现场施工。
13.2.5 施工人员应严格火源管理，严禁在施工区外围动用明火，施工所需动火作业，应按动火规定办理。
13.2.6 应保持消防通道畅通，不占用、不堆放材料。
13.2.7 所有施工人员进入现场，都应严格遵守厂各项安全规定，特别要做到施工区域内不准吸烟。
13.2.8 球罐外防护棚要密实，保证焊接火星不溅出棚壁。
13.3 施工安全组织措施
13.3.1 施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章指挥和违章作业。
13.3.2 施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。
13.3.3 施工现场安全领导机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案，及时整改。
13.3.4 每月必须由主管施工的负责人，亲自开展安全日活动加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”使安全工作经常深入开展下去。
13.3.5 坚持周一安全例会，班组每日班前安全快会制度，通过安全会指出当日、本周施工中存在的不安全因素，提出防范措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。
13.4 施工安全的技术措施
13.4.1 球罐内外脚手架应牢固可靠，且内外脚手架各层操作及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳。跳板、钢管、挂架在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳固性。
13.4.2 防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三保”，翻跳板及向下放重物
时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。
13.4.3 球罐内外均应设马道式走梯,其坡度不应大于30°，走梯两侧应加围栏,球罐内外各层操作台应加设安全网，马道式走梯要绑扎防滑条。
13.4.4 球罐内外照明装置和焊接设备必须配备安全用电器及漏电保护装置，所有的用电设备，零线必须接地。
13.4.5 砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片。作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。
13.4.6 大件吊装前，必须对吊车、吊具进行核算，并检查设备完好程度，必要时可先进行试吊。
14 现场文明施工管理措施
14.1 文明施工管理标准
14.1.1 根据施工组织设计,搞好现场施工总平面控制,组织好三通一平。
14.1.2 严格按照施工方案组织施工，根据网络计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡。
14.1.3 设备材料进入现场，必须按规定摆放，下垫上盖，特殊材料和设备要做好防冻、防潮、防腐等措施。材料要按规定做好检验和试验状态的标记。
14.1.4 坚决执行工地纪律，严格遵守施工程序，搞好各工种的协调配合，组织好工序交接和交叉施工。
14.1.5 大型机具、运输车辆要按指定地点停放，保持清洁整齐。
14.1.6 现场暂设应按施工总平面图布置整齐，保持干净、施工用水、电等临时设施要整齐、规范、安全，用后及时拆除。
14.1.7 安全消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定。坚决杜绝违章指挥、违章操作、违章施工、现场安全标牌醒目。
14.1.8 施工现场要做到工完、料净、场地清。
14.1.9 建立健全完整高效的质保体系和质保制度，严格按图样和规范进行施工，做好成品和半成品保护，有良好的职业道德。
14.1.10 严格履行合同工期，认真按照网络计划组织施工，?认真做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。
14.2 现场文明施工措施
14.2.1 严格按照《文明施工管理标准》对施工现场进行管理。
14.2.2 现场文明施工是项目管理的综合反映,是项目各项管理的窗口,需要各负责人员齐抓共管，由项目施工经理具体组织实施。
14.2.3 各施工班组要有专人负责现场文明施工事宜。
14.2.4 工序交接由项目施工经理组织实施，质量、检查负责人及有关人员参加。14.2.5 成品和半成品保护按照《质量程序文件》执行。
14.2.6 现场文明施工检查由项目经理组织，各专业负责人参加。
14.2.7 专业项目文明施工每周检查一次，项目文明施工每月检查一次，对检查出的问题限期整改，并与施工班组的奖金挂钩，作为评定的一个重要方面。
15 施工材料管理措施
15.1 根据本单位压力容器制造许可证的适用范围，对球形压力容器材料的采购规范、材料计划、订货材料代用申请、材料验收与入库、材料保管与发放、材料标识及顾客或分承包方提供的球壳板及附件等半成品的管理等控制程序、基本要求及责任人员职责作出规定，以确保球形压力容器现场组焊用材料准确无误，且有可追溯性。
15.2 材料系统质量实行材料责任工程师负责制并接受质保工程师监督和检查。
15.3 材料科是材料系统质量控制的负责部门，技术科和质量科、项目经理部是材料系统质量控制的配合部门。
15.4 材料科具体负责材料订货，对分承包商的评价、材料采购、验收、入库、保管、发放、标识等全过程的质量控制。质量科负责对顾客或分承包商提供的球壳板及其附件等半成品进行复检并确认检验结果。
15.5 项目经理部负责向材料科提出材料计划，负责组织和配合对进入现场的球壳板及附件等半成品和其它材料进行复检，并严格执行材料验收、入库、领用、保管、发放和回收等制度。
15.6 周转材料在施工开始前一周进入现场并按现场平面布置图摆放，并作好标识。周转材料在工程使用完后摆放好并做好撤离现场准备，通知材料科撤离到其它施工现场。
15.7 技措用料在施工开始前两周进入现场并按现场平面布置图摆放，并作好标识，以便有利于工程施工。工程施工后摆放好并做好撤离现场准备，通知材料科撤离到其它施工现场。
15.8 消耗用料在施工开始前一周进入现场并按现场平面布置图摆放，并作好标识，以便有利于工程施工，工程施工后摆放好并做好撤离现场准备。
16 施工设备管理措施
16.1 项目经理部提出设备需用计划，经有关部门审核主管领导批准后报设备部门协调解决。
16.2 机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须满足工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在开工前进行设备能力验证，达到规定要求方可开工。
16.3 对于施工中所用计量与检验器具要进行有效检定，确保计量检验器具的性能和精度符合规定的要求，做到计量检测数据的准确、统一。
16.4 对于施工中所用机具应在开工两周前运到现场，按现场平面布置图摆放。工程使用完后摆放整齐并做好撤离现场准备，通知设备科撤离到其它施工现场。
16.5 对于大型施工机具设备应做好周密计划和安排，既要满足施工要求又不浪费，工
程不在需用后马上撤离施工现场。
16.6 建立设备维护、维修和保养管理制度，贯彻“预防为主，修理为辅，定期保养，养修并举”的原则，执行定期保修制度。
16.7 项目经理部租用设备前和退回设备后须经设备责任工程师进行质量鉴定，保证机械设备完好，上岗操作人员要严格按照设备操作规程进行操作并建立设备运转记录上报设备科。
16.3 项目经理部提出设备需用计划，经有关部门审核主管领导批准后报设备部门协调解决。
16.4 机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须满足工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在开工前进行设备能力验证，达到规定要求方可开工。
16.5 对于施工中所用计量与检验器具要进行有效检定，确保计量检验器具的性能和精度符合规定的要求，做到计量检测数据的准确、统一。
16.6 对于施工中所用机具应在开工两周前运到现场，按现场平面布置图摆放。工程使用完后摆放整齐并做好撤离现场准备，通知设备科撤离到其它施工现场。
16.7 对于大型施工机具设备应做好周密计划和安排，既要满足施工要求又不浪费，工程不在需用后马上撤离施工现场。
17 环境控制措施
17.1 对有粉尘、烟尘、有害气体以及产生躁声的场所，应采取定量管理、定期检测，严格控制在国家允许标准范围内。对达不到标准的，要采取有效的技术控制措施和个人防护措施，以减轻对人体的危害，容器内作业应保证通风良好。
17.2 危险性材料如化学危险品、放射性物质，均应存放在经过批准的安全地点，对存放地点应采取隔离措施并设有安全标志。
17.3 加强对现场工业废渣的管理，防止扬散、流失、污染大气和水源。组织专人于每日收工后对现场的建筑垃圾、生产垃圾及其他废弃物品及时进行清理，并远离工地，保证作业环境的文明、整洁、卫生。
17.4 在进行射线探伤操作时，要设置安全距离警戒线标志，并有专人监护，非探伤操作人员禁止进入安全距离警戒线内。
18 球罐雨季施工技术措施
为确保球罐在雨季施工，使球罐的组装、焊接、探伤、整体热处理、水压等工序顺利进行,保证工程质量达到设计规范的要求，实现保质、保量、保安全、保工期地完成施工任务，特制订雨季施工技术措施如下：
18.1 雨季施工中，应随时做好防雨、防洪、防雷、防电、防中暑工作，确保雨季施工安全。
18.2 施工现场的机械设备，须搭设防雨棚。并要采取防雨、防汛和防触电措施。
18.3 电气设备和电动工机具，必须保证绝缘良好,设置漏电保护装置,室外、露天电气开关要设定型防雨箱并加锁，专人专用。
18.4 雨季开挖坑、槽、沟等,视土壤情况以留予安全坡度，做好排水，超过1m以上深的坑、槽、沟、井应根据土质情况设支撑加固。
18.5 伞型架、外防护大棚、脚手架和临时设施，应经常检查，如有沉陷、变形现象，必须及时加固。
18.6 充分利用“三保”。安全用品，如安全带、安全帽、安全网等，应加强管理,防止霉烂变质,影响安全使用。
18.7 除以上雨季施工要求外，还应遵守建设单位有关雨季施工要求之规定。
17. 球罐施工工艺流程图
20. 施工组织机构图
分公司经理
分公司副经理
项目经理
材财
工程全术量料料备备务本输活调统监管管供管供管管管调供度计
装工接损热条能程建
作作作检打烘量测作
业业业测磨干测量业
班班班班班发量班班
组组组组放班
班
22. 物质供应计划
注：本表仅是一台球罐用料。
21. 劳动力使用计划
23.主要施工机械计划
压力容器现场组焊工艺标 1.0适用范畴 本标准规定了压力容器现场组对和焊接的差不多要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动爱护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准公布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 3.0施工预备 3.1 施工技术预备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件： 1设计图样和制造厂出厂文件； 2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 3施工方案； 4施工及验收标准和规范。 3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和要紧尺寸； 3容器结构在施工时的可行性和稳固性； 4采纳的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 关于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。
TSG R7001-2004-11-4 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76)
压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)
1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件
GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀
大型储罐施工工法 1、前言 钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m3，成品槽区共10个槽，其中2000 m35个，1000 m33个，500 m32个。原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。 2、工法特点 2.1工艺技术先进、确保施工质量 由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。 因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。 2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本 此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。 3、适用范围 此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
球形储罐通用检验方案
编制： 审核： 批准： 省特检院 2012年03月30日 球形储罐通用检验方案 一、容器概况： 1、某石化炼油公司球形储罐1台。 2、受检压力容器技术参数： 二、编制依据： 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、《压力容器使用登记管理规程》 3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》 4、/T4730.1～5—2005《承压设备无损检测》 5、GB150-1998《钢制压力容器》 6、GB12337-1998《钢制球形储罐》 7、/T4712-92《支承式支座》 8、特检院质量手册、现有人员及设备状况 三、资料审查情况：按照检验报告中的项目审查资料项目齐全。 四、现场检验容： 1、现场检验时，外部宏观检验应当最先进行。通过宏观检查情况评价检验方案是否需要修正。当检验员发现宏观检查的问题较大时，应考虑增加检验方法或增大检测比例。 2、检验项目 （1）全面检验：根据上个检验周期的检验情况及现场运行情况确定。 （2）无损检测：根据容器的实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤比例按下表规定执行，有特殊要求由检验员和检测员视具体情况而定。对于支座及接管和球罐的连接处等要进行渗透探伤，球罐部采用荧光磁粉检测。 （3）根据检验情况由检验员确定进行必要的理化分析项目。 3、重点检查部位： （1）保温层破损部位、防腐层破损处等。 （2）焊缝及热影响区、开孔及结构不连续部位、被冲刷部位。
（3）球罐壁焊疤、引弧部位。 （4）球馆壁液面波动区域。 （5）球罐壁气相区部位。 （6）接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝。 （7）其它检验员怀疑的部位。 4、检验必要条件： （1）现场条件必须达到检验工作需要，受检方须配备现场协调员及设备工程师一名。检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。 （2）检验用电、用水由受检单位提供。 5、检验人员配备 （1）检验负责人（检验师） （2）检验师（员） （3）无损检验人员 （4）理化实验人员 2、检验人员分工 （1）技术审核 检验负责人（2）检验方案及计划制定 （1）以宏观检查和安全保护装置检验为主 检验师（2）壁厚及硬度测定 （3）出具检验报告 （1）射线探伤 无损检测人员（2）超声波探伤 （3）磁粉探伤
第一章 确定设计参数、选择材料 一、确定设计参数 （一） 设计温度 储罐放在室外，罐的外表面用150mm 的保温层保温。在吉林地区，夏季可能达到的最高气温为40℃。最低气温（月平均）为-20℃。 （二） 设计压力 罐内储存的是被压缩且被冷却水冷凝的液氨。氨蒸汽被压缩到0.9~1.4MPa ，被冷却水冷凝。液氨40℃时的饱和蒸汽压由[1]查得为：P 汽=1.55MPa(绝对压力)。为保证安全,在罐顶装有安全阀,故球罐设计压力为安全阀的启动压力，即： P=(1.05-1.1)P 汽=(1.05-1.1)×1.45=1.523~1.595MPa 取设计压力P=1.6MPa (三) 焊缝系数φ 球罐采用X 坡口,双面对接焊,并进行100%的无损探伤,由[2]知φ=1.0 (四) 水压试验压力 由[4]知水压试验压力为: T P =1.25P [] []t σσ 球壳材料为16MnDR ，初选板厚为36mm,由[3]表3查得[]σ=157MPa, []t σ =157MPa 则 T P =1.25P ×157/157=1.25×1.6×1=2.06 MPa 试验时水温不得低于5℃。 （五） 球罐的基本参数 球罐盛装量为170吨／台。液氨-20℃的密度为0.664吨／M 3，，40℃时0.58吨／M 3。 球罐所需容积（按40℃计）为：V= 58 .0170=293.1M 3 已给盛装系数为0.5，即不得装满，故实际所需容积为：V=5 .0170=340M 3，其小于400M 3， 余容较大，足够用，相差17.6%，符合标准要求。 按公称容积4003设计，由[2]附录一P41查得球罐基本参数如表 一 1-1
1 总则 1．0．1 编制本标准是为了使球形储罐（以下简称“球罐”）施工工艺标准化，用合理的施工工艺和严格的过程控制来达到保证工程质量的目的，以利于下列技术法规的贯彻实施： 1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则； 2.《压力容器安全技术监察规程》； 3.《球形储罐施工及验收规范》GB 50094； 4.《钢制球形储罐》GB 12337； 5.《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261。 1．0．2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和低合金钢制焊接球罐和低温球罐的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐： 1.受核辐射作用的球罐； 2.非固定（如车载或船载）的球罐； 3.双层结构的球罐； 4.膨胀成形的球罐。 1．0．3 球罐的施工及验收应包括下列范围： 1.球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内： a.球壳接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝； b.球壳接管与外管道螺纹连接的第一个螺纹接头； c.球壳接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面； 2.球罐开孔的承压封头、平盖及紧固件。 3.与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 1．0．4 本标准所规定的施工程序及质量要求是必须遵守的指令性规定。本标准中规定的施工方法及中间控制质量指标是指导性的，施工单位可根据实际条件和具体工程要求加以选择和补充。1．0．5 球罐施工工艺的修改应提出书面申请，并经专业责任工程师审查认可。 1．0．6 国外供货的球罐，可根据合同规定执行制造厂家提供的工程标准。 1．0．7 球罐施工单位应有完整的质量保证体系并取得国家质量技术监督部门颁发的“AR3级压力容器制造许可证”。 1．0．8 球罐施工必须接受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构的监察。 1．0．9 球罐施工的安全技术，劳动保护应执行《石油化工施工安全技术规程》SH 3505及其它现行有关标准的规定。
TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001-2004-11-4 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求 (47) 附件四长管拖车定期检验专项要求……………………………………… 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76)
压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动压力容器定期检验附加要求》的规定。 小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行，长管拖车的定期检验按照本规则附件四《长管拖车定期检验专项要求》进行。 在用医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的
第二章 球罐结构设计 2、1 球壳球瓣结构尺寸计算 2、1、1 设计计算参数： 球罐内径：D=12450mm []23341-表P 几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3 球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8 各带球心角/分块数： 上极：112、5°/7 赤道：67、6°/16 下极：112、5°/7 图 2-1混合式排板结构球罐 2、1、2混合式结构排板得计算： 1、符号说明： R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (瞧上图数得) α--赤道带周向球角22、5° （360/16） 0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：
图2-2 弧长L )=1800βR π =180 70 622514.3??=7601、4mm 弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(2 70 )=7141mm 弧长1B )=N R π2cos(20β)=16 14.362252?x ×cos 270 =2001、4mm 弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 2 5 .22=1989、6mm 弧长2B )=N R π2=16 14 .362252?x =2443、3mm 弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(2 5 .22）=2428、9mm 弦长D =2R )2 (cos )2( cos 120 2α β- =2x6225x )2 5.22(cos )270( cos 122- = 7413、0mm 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x6225 7413.0 ) = 7936、4mm 极板（图2-3）尺寸计算： 图2-3 对角线弧长与弦长最大间距： H=)2 ( sin 121 2ββ++=)112 44 ( sin 12++ = 1、139mm 1B ) = 2001、4 L ) = 7601、4 1B ) = 6204、1 2B ) =7167、1 0D ) =9731、7
第五册：静置设备与工艺金属结构制作安装工程 册说明 一、《深圳市安装工程消耗量标准》第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册）适用于新建、扩建项目的安装工程。本册共四章，即1."金属油罐制作安装"，2."球形罐组对安装"，3."工艺金属结构制作安装"，4."综合辅助项目"。 二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的，主要依据的标准、规范有： 1.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.《石油化工钢制塔类容器现场焊接工艺标准》SH3542-92； 3.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82； 4.《钢制球形储罐》GB12337-90； 5.《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90； 6.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98； 7.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90； 8.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 9.《深圳市施工机械台班》（2003）。 三、相关子目的执行规定： 1.桁架、框架、管廊等构件在基础上安装，需要二次灌浆时，执行第一册《机械设备安装工程》相应子目。 2.脚手架搭拆费、刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程及配套工程》相应子目。 第一章：金属油罐制作安装 说明 一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程。 1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。 2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。 3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。
文件编号：GD/FS-3145 （操作规程范本系列） 球形储罐焊接施工工艺规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
球形储罐焊接施工工艺规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．适用范围 本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。 1．2本标准适用球罐施工的下列范围： 球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装 球壳板的组装（不包括球壳板的焊接） 球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装
球罐喷淋装置的安装 1．3本标准不适用于下列球罐的施工： 受核辐射作用的球罐 非固定(如车载或船载)的球罐 双壳结构的球罐 膨胀成型的球罐 2．施工准备 球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。 2．1技术准备 2．1．1施工资料准备 施工合同 施工行政批准文件
1、总则 1.1 目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保球形储罐全面检验工作质量，特制订本细则。 1.2 范围：本细则适用于设计压力≥0.1MPa且≤4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的在用球形储罐的全面检验。本细则不适用于下列球形储罐： （1）受核辐射作用的球形储罐； （2）经受相对运动（如车载或船载）的球形储罐； （3）公称容积小于50m3的球形储罐； （4）要求作疲劳分析的球形储罐； （5）双层结构的球形储罐。 2、依据 a.《中华人民共和国特种设备安全法》 b.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令 c.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 d.《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2013 e.《压力容器监督检验规则》TSG R7004-2013 f.《压力容器使用管理规则》TSG R5002-2013 g.《压力容器》GB150.1-150.4 h.《管壳式换热器》GB151 i.《钢制球形储罐》；GB12337 j.《球形储罐施工及验收规范》；GB50094 k.《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6 l. 设计、制造、安装文件 3、方法、程序、内容和要求 3.1 检验程序
3.2检验前的准备工作
3.2.1.1受检单位应当按照《特种设备安全监察条例》第二十八条的要求，宜在球形储罐安全检验合格有效期满三个月前（因球形储罐大多为大型压力容器，其检验准备工作时间较长，故而其准备工作应当提前），向我所提出定期检验的要求。安排好球形储罐的定期检验工作，因生产原因情况特殊不能按期进行全面检验时，应按照《容规》第138条规定执行。 3.2.1.2受检单位应当向检验单位提供以下资料： （1）球形储罐的设计单位、制造单位、现场组装单位的设计、制造组装资格证明材料； （2）球形储罐的设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等； （3）球形储罐的产品合格证，质量证明书，现场组装的竣工验收文件，竣工图等； （4）球形储罐的制造、安装监督检验证书； （5）球形储罐的使用登记证； （6）运行周期内的年度检查报告； （7）历次全面检验报告； （8）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； （9）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。 3.2.1.3检验前的现场准备工作 检验前的现场准备工作包括球形储罐倒空、余气放空、放水浸泡（蒸汽吹扫）、拆人孔、内部清洗、搭脚手架、焊缝打磨等。 （1）球形储罐内部介质必须排放、清理干净，盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定； （2）所有与球形储罐相连接的接管必须用盲板隔断； （3）对有保温层的球形储罐,必须将立柱与球形储罐连接处以及接管焊缝(对接及角接)处的保温层予以拆除，其余部分的保温层是否拆除视检验情况而定；
课程设计资料标签 资料编号： 题目球形储罐设计 姓名学号专业材料成型 指导教师成绩 资料清单 注意事项： 1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档， 如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。各专业可依据实际情况适当调整保存内容。 2、所有资料必须保存三年。课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。 3、资料由学院资料室统一编号。编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺 序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。 4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。 5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。
课程与生产设计(焊) 设计说明书 设计题目球形储罐设计 专业材料成型及控制工程 班级 学生 指导教师 2016年秋学期
目录 一、设计说明 课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1 1.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------3 1.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------4 1.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5 二、支柱拉杆计算 2.1计算数据---------------------------------------------------------------------------------------9 2.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------10 2.3支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------13 2.4拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14 三、连接部位强度计算 3.1销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------15 3.2耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------15 3.3焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------15 3.4支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------16 3.5支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------16 3.6支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18 四、附件设计 4.1人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------19 4.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------19 4.3梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------19 4.4液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20 五、工厂制造及现场组装 5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------21
1000立方米球形储罐 喷淋装置设计计算书 球表面积=4ΠR2=4×3.14×6.19×6.19=481.25m2 喷淋强度=9 L/min●m2 Q总=9×481.25=4331.25L/min=72.19L/S Q单=4331.25÷142=30.50 L/min V总=k4331.25÷60÷2÷3.14÷0.075÷0.075=2.04m/s V总=k4331.25÷60÷3.14÷0.1÷0.1=2.30m/s 1圈喷管 S=3.14×2（6.19×0.69） =26.82 m2 Q=9×26.82=241.40 L/min Q单=241.40÷8=30.16 L/min L间距=3.14×3.5÷8=1.37m DN40 V=k241.40÷60÷4÷3.14÷0.02÷0.02=0.80m/s 按限流孔板计算公式 限流孔板选21mm 实际减压25.00m水柱 2圈喷管 S=3.14×2(6.19×1.7)=66.08 m2
Q=9×66.08=594.72 L/min Q单=594.72÷19=31.30 L/min L间距=3.14×8.883÷19=1.46m DN50 V=k594.72÷60÷4÷3.14÷0.025÷.0.025=1.26m/s 按限流孔板计算公式 限流孔板选26mm 实际减压25.00m水柱 3圈喷管 S=3.14×2(6.19×2.4)=93.29 m2 Q=9×93.29=839.59 L/min Q单=839.59÷27=31.10 L/min L间距=3.14×12.563÷27=1.46m DN65 V=k839.59÷60÷4÷3.14÷0.0325÷.0.0325=1.05m/s 按限流孔板计算公式 限流孔板选44mm 实际减压25.00m水柱 d o 4圈喷管 S=3.14×2（2×6.19×1.4） =108.84 m2 Q=9×108.84=979.60 L/min Q单=979.60÷30=32.65 L/min
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程量一览表 (2) 第三章施工组织设计编制依据 (2) 第四章施工总则 (2) 第五章工程质量目标 (3) 第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件 (3) 第七章球罐的特征参数 (3) 第八章施工方案 (4) 第九章保证质量控制措施 (19) 第十章保证施工进度控制措施 (21) 第十一章保证施工安全措施 (21) 第十二章现场文明施工管理及措施 (22) 第十三章球罐雨季施工技术措施 (23)
工程概况 1.1工程名称： 1.2主要工程量：四台 5000m3 球形储罐 1.3工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、 焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、 气密性试验、梯子平台 制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。 工程量一览表 施工组织设计编制依据 3.1招标文件 3.2设计图纸、设计技术文件 3.3质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》 3.5 GB12337-1998 《钢制球形储罐》 3.6 GB50094-98 3.7 JB4730-94 《球形储罐施工及验收规范》 《压力容器无损检测》 3.8 JB2536-80 《压力容器油漆、包装和运输》 《钢制压力容器焊接规程》 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《融敷金属中扩散氢测定方法》 3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》 3.4 GB150-1998 《钢制压力容器》 3.9 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 3.10 JB/T4709-2000 3.11 GB/T5117-95 3.12 GB/T5118-95 3.13 GB/T3965-95
球罐安装施工方案 编制：陈宣碧 学号：20083998 审核：刘成毅 指导教师：刘成毅
2010.12.01 目录 1. 工程概况 (2) 2．施工准备工作 (2) 2.1 施工图纸会审 (2) 2.2 设备检查 (2) 2.3施工人员机具准备 (3) 2.4编制依据 (4) 2.4 施工顺序 (6) 2.5 基础验收 (6) 2.6设备验收 (7) 3．施工工艺 (8) 3.1球罐组装 (8) 3.2 焊接 (10) 3.3无损检测 (13) 3.4热处理 (13) 3.5 沉降观察 (14) 3.6水压试验及检查 (14)
3.7气密性试验 (15) 3.8防腐 (15) 4安全施工的技术组织措施 (15) 5.交工验收 (16) 1. 工程概况 本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。为保证安装质量与进度，特编制此方案 2．施工准备工作 2.1 施工图纸会审 1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。 3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。 4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。 5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录 2.2 设备检查 1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2）球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。 2.3施工人员机具准备 2.3.1人员准备 根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 序 号工种 需 用人数 主要工作内容
压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于 0．25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；· 2．材料表面质量差或者内部有缺陷的； 3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； 4．使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的； 5．停止使用时间超过2年的； 6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7．设计图样注明无法进行耐压试验的； 8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； 10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验； 11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
摘要 球形压力容器（以下简称球罐）具有占地少、受力情况好、承压能力高，可分片运到现场安装成形、容积的大小基本不受运输限制等其它压力容器无可比拟的优点，在石油、化工、城市燃气、冶金等领域广泛用于存储气体和液化气体。近年来我国球罐的大型化和高参数化工程技术水平有了长足的进步，通过对引进球罐的消化、吸收和创新，很多高参数球罐已经实现了国产化，为我国的经济发展做出了积极的贡献。为满足我国石油液化气存储需求，同时也满足石油、化工、轻纺、冶金等行业对球罐大型化的需要，迫切需要发展有自主知识产权的特大型球罐核心技术。球罐的大型化是一个复杂的系统工程，它涉及到多个学科和技术领域。针对10000m3大型石油液化气球罐设计、制造中的几个关键技术：球罐选材、结构设计和应力分析等方面进行了研究，完成了如下工作：（1）阅读大量国内外文献，在系统了解球罐结构设计及制造方法的基础上，完成文献综述的撰写。 （2）对球罐选材进行分析比较，最终确定采用15MnNbR；对球罐进行工艺结构设计和尺寸计算；根据GB12337-98《钢制球形储罐》对球罐进行结构与强度设计计算。 （3）进行球罐图纸绘制，完成球罐装配图及各主要零部件图。 （4）使用压力容器分析设计系统（VAS2.0）对球罐进行强度分析，对球壳和支座连接处进行应力分析和强度评定。 关键词：球形储罐；容器用钢；结构；应力分析
Design of 10000m3 Spherical Tank for Liquefied Petrolem Gas Abstract Because of its unexampled advantages such as less floor area covering, high-pressure capability and transport facilitates,Spherical pressure tanks (hereinafter referred to as the―sto rage tank‖)used for storage of gas and liquefied gas more widely than other storage tanks in the oil,chemical,city gas,metallurgy and other fields. In recent years,China engineering and technical level of spherical tank has made great progress through the introduction,absorption and innovation of foreign spherical tank technology.To meet the demand of our country's liquefied petrolem gas storage,and meet the demand of large-scale tank in the petroleum,chemical,textile,metallurgical and other industries,it is urgent to develop the core technique of large-scale spherical tank with our own intellectual property rights.Construction of increasingly larger spherical tank is a complex and systematicproject,which involves a number of disciplines and technical fields. in view of research of key design and manufacture technology of 10000 m3large-scale liquefied petrolem gas tank,from the perspectives such as evaluation and selection of main material , structure design theory and stress analysis,we have solved several key technology of spherical tank construction.This article has completed the primary research work coverage,which was shown as follows: (1)Based on well understanding of structure design and manufacturing methods of spherical tank , I write literature summary after reading a large number of domestic and foreign literature. (2) Through analysis and comparison of the materials,I finally select 15MnNbR;After the structural design of process and dimension calculation,I complete the calculation of structure and strength according to GB12337-98. (3) The drawings of the tank include an assembly drawing and several parts drawings. (4)For the junction between spherical shell and stanchion, stress analysis and strength assessment is completed by the system of Design by Analysis for pressure vessels(VAS2.0). Key Words：Spherical tank；Steel for pressure vessels ；structure ；stress analysis