压力容器现场组焊工艺标 1.0适用范畴 本标准规定了压力容器现场组对和焊接的差不多要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动爱护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准公布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 3.0施工预备 3.1 施工技术预备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件： 1设计图样和制造厂出厂文件； 2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 3施工方案； 4施工及验收标准和规范。 3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和要紧尺寸； 3容器结构在施工时的可行性和稳固性； 4采纳的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 关于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。
1、 苯原料罐 原料罐的储存条件为常温常压储存，温度为25℃，压力为0.101325MPa ，选择该原料的储存天数为15天，储罐的装配系数φ= 0.8,储量为33t 14.6603515246597.15750.8 V Q V m m ????== =，取装填系数为0.85，则所需容积为'336597.15757761.3620.850.85V V m m ===,考虑到储罐压储存总量较大，从经济学、安全性和环保的角度来考虑，选用综合性能较优的球形储罐，根据标准选取公称容积为2000m 3的钢制球形储罐4个，材料选用Q345R ，由sw6设计出来壁厚为16mm 。标准号为：GB/T 17261-1998 2、 氢气原料罐 原料罐的储存条件为常温常压储存，温度为25℃，压力为0.101325MPa ，选择该原料的储存天数为15天，储罐的装配系数φ= 0.8,储量为33t 525.46724110346.60.8 V Q V m m ????== =，取装填系数为0.85，则所需容积为'33110346.6129819.530.850.85V V m m ===,考虑到储罐压储存总量较大，从经济学、安全性和环保的角度来考虑，选用综合性能较优的球形储罐，根据标准选取公称容积为3000m 3的钢制球形储罐4个，材料选用Q345R ，由sw6设计出来壁厚为16mm 。标准号为：GB/T 17261-1998 3、 环己烷原料罐 原料罐的储存条件为常温常压储存，温度为25℃，压力为0.101325MPa ，选择该原料的储存天数为15天，储罐的装配系数φ= 0.8,储量为33t 16.6808915247506.400.8 V Q V m m ????== =，取装填系数为0.85，则所需容积为'337506.408831.060.850.85V V m m ===,考虑到储罐压储存总量较大，从经济学、安全性和环保的角度来考虑，选用综合性能较优的球形储罐，根据标准选取公称容积为3000m 3的钢制球形储罐3个，材料选用Q345R ，由sw6设计出来壁厚为16mm 。标准号为：GB/T 17261-1998
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)
1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件
GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀
大型储罐施工工法 1、前言 钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m3，成品槽区共10个槽，其中2000 m35个，1000 m33个，500 m32个。原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。 2、工法特点 2.1工艺技术先进、确保施工质量 由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。 因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。 2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本 此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。 3、适用范围 此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
第一章 确定设计参数、选择材料 一、确定设计参数 （一） 设计温度 储罐放在室外，罐的外表面用150mm 的保温层保温。在吉林地区，夏季可能达到的最高气温为40℃。最低气温（月平均）为-20℃。 （二） 设计压力 罐内储存的是被压缩且被冷却水冷凝的液氨。氨蒸汽被压缩到0.9~1.4MPa ，被冷却水冷凝。液氨40℃时的饱和蒸汽压由[1]查得为：P 汽=1.55MPa(绝对压力)。为保证安全,在罐顶装有安全阀,故球罐设计压力为安全阀的启动压力，即： P=(1.05-1.1)P 汽=(1.05-1.1)×1.45=1.523~1.595MPa 取设计压力P=1.6MPa (三) 焊缝系数φ 球罐采用X 坡口,双面对接焊,并进行100%的无损探伤,由[2]知φ=1.0 (四) 水压试验压力 由[4]知水压试验压力为: T P =1.25P [] []t σσ 球壳材料为16MnDR ，初选板厚为36mm,由[3]表3查得[]σ=157MPa, []t σ =157MPa 则 T P =1.25P ×157/157=1.25×1.6×1=2.06 MPa 试验时水温不得低于5℃。 （五） 球罐的基本参数 球罐盛装量为170吨／台。液氨-20℃的密度为0.664吨／M 3，，40℃时0.58吨／M 3。 球罐所需容积（按40℃计）为：V= 58 .0170=293.1M 3 已给盛装系数为0.5，即不得装满，故实际所需容积为：V=5 .0170=340M 3，其小于400M 3， 余容较大，足够用，相差17.6%，符合标准要求。 按公称容积4003设计，由[2]附录一P41查得球罐基本参数如表 一 1-1
球形储罐全面检验方案 申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐 项目负责人：潘柏定 检验单位: 嘉兴市特种设备检测院
嘉兴市特种设备检测院 2009．09．01 一、项目概况 1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求，，特制定本检验方案。 2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下： 2.1容器本体； 2.2与容器相连接的第一道法兰密封面； 2.3安全附件； 2.4与容器直接相连的非承压部件。 二、受检容器基本情况： 容器名称：丙烯球形储罐； 产品编号：T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台； 类别：III 设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa 设计温度/最高工作温度：℃
使用介质：丙烯； 投用日期：2006．03 三、检验依据及参考标准 1《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力容器定期检验规则》 3 GB12337-98《钢制球形储罐》 4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 5 《压力管道安全管理与监察规定》 6 《压力管道安装质量监督检验规则》 7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》 9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。
1 总则 1．0．1 编制本标准是为了使球形储罐（以下简称“球罐”）施工工艺标准化，用合理的施工工艺和严格的过程控制来达到保证工程质量的目的，以利于下列技术法规的贯彻实施： 1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则； 2.《压力容器安全技术监察规程》； 3.《球形储罐施工及验收规范》GB 50094； 4.《钢制球形储罐》GB 12337； 5.《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261。 1．0．2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和低合金钢制焊接球罐和低温球罐的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐： 1.受核辐射作用的球罐； 2.非固定（如车载或船载）的球罐； 3.双层结构的球罐； 4.膨胀成形的球罐。 1．0．3 球罐的施工及验收应包括下列范围： 1.球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内： a.球壳接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝； b.球壳接管与外管道螺纹连接的第一个螺纹接头； c.球壳接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面； 2.球罐开孔的承压封头、平盖及紧固件。 3.与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 1．0．4 本标准所规定的施工程序及质量要求是必须遵守的指令性规定。本标准中规定的施工方法及中间控制质量指标是指导性的，施工单位可根据实际条件和具体工程要求加以选择和补充。1．0．5 球罐施工工艺的修改应提出书面申请，并经专业责任工程师审查认可。 1．0．6 国外供货的球罐，可根据合同规定执行制造厂家提供的工程标准。 1．0．7 球罐施工单位应有完整的质量保证体系并取得国家质量技术监督部门颁发的“AR3级压力容器制造许可证”。 1．0．8 球罐施工必须接受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构的监察。 1．0．9 球罐施工的安全技术，劳动保护应执行《石油化工施工安全技术规程》SH 3505及其它现行有关标准的规定。
第二章 球罐结构设计 2、1 球壳球瓣结构尺寸计算 2、1、1 设计计算参数： 球罐内径：D=12450mm []23341-表P 几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3 球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8 各带球心角/分块数： 上极：112、5°/7 赤道：67、6°/16 下极：112、5°/7 图 2-1混合式排板结构球罐 2、1、2混合式结构排板得计算： 1、符号说明： R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (瞧上图数得) α--赤道带周向球角22、5° （360/16） 0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：
图2-2 弧长L )=1800βR π =180 70 622514.3??=7601、4mm 弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(2 70 )=7141mm 弧长1B )=N R π2cos(20β)=16 14.362252?x ×cos 270 =2001、4mm 弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 2 5 .22=1989、6mm 弧长2B )=N R π2=16 14 .362252?x =2443、3mm 弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(2 5 .22）=2428、9mm 弦长D =2R )2 (cos )2( cos 120 2α β- =2x6225x )2 5.22(cos )270( cos 122- = 7413、0mm 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x6225 7413.0 ) = 7936、4mm 极板（图2-3）尺寸计算： 图2-3 对角线弧长与弦长最大间距： H=)2 ( sin 121 2ββ++=)112 44 ( sin 12++ = 1、139mm 1B ) = 2001、4 L ) = 7601、4 1B ) = 6204、1 2B ) =7167、1 0D ) =9731、7
钢制压力容器 GB150—1998 引言 随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本 JISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。 在制订GB150-98标准时，遵循了以下几条原则。 撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使 GB150成为压力容器的基础标准。 将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准 JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。 将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。 撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。 撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。 充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。 以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。 充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。 1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准，并要求从1998年10月1日起执行。学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、学习和贯彻新GB150，本文将新、旧GB150标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。 1 压力容器标准体系 详见表1。 表1 压力容器标准体系
第五册：静置设备与工艺金属结构制作安装工程 册说明 一、《深圳市安装工程消耗量标准》第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册）适用于新建、扩建项目的安装工程。本册共四章，即1."金属油罐制作安装"，2."球形罐组对安装"，3."工艺金属结构制作安装"，4."综合辅助项目"。 二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的，主要依据的标准、规范有： 1.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.《石油化工钢制塔类容器现场焊接工艺标准》SH3542-92； 3.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82； 4.《钢制球形储罐》GB12337-90； 5.《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90； 6.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98； 7.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90； 8.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 9.《深圳市施工机械台班》（2003）。 三、相关子目的执行规定： 1.桁架、框架、管廊等构件在基础上安装，需要二次灌浆时，执行第一册《机械设备安装工程》相应子目。 2.脚手架搭拆费、刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程及配套工程》相应子目。 第一章：金属油罐制作安装 说明 一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程。 1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。 2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。 3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。
文件编号：GD/FS-3145 （操作规程范本系列） 球形储罐焊接施工工艺规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
球形储罐焊接施工工艺规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．适用范围 本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。 1．2本标准适用球罐施工的下列范围： 球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装 球壳板的组装（不包括球壳板的焊接） 球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装
球罐喷淋装置的安装 1．3本标准不适用于下列球罐的施工： 受核辐射作用的球罐 非固定(如车载或船载)的球罐 双壳结构的球罐 膨胀成型的球罐 2．施工准备 球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。 2．1技术准备 2．1．1施工资料准备 施工合同 施工行政批准文件
课程设计资料标签 资料编号： 题目球形储罐设计 姓名学号专业材料成型 指导教师成绩 资料清单 注意事项： 1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档， 如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。各专业可依据实际情况适当调整保存内容。 2、所有资料必须保存三年。课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。 3、资料由学院资料室统一编号。编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺 序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。 4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。 5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。
课程与生产设计(焊) 设计说明书 设计题目球形储罐设计 专业材料成型及控制工程 班级 学生 指导教师 2016年秋学期
目录 一、设计说明 课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1 1.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------3 1.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------4 1.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5 二、支柱拉杆计算 2.1计算数据---------------------------------------------------------------------------------------9 2.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------10 2.3支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------13 2.4拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14 三、连接部位强度计算 3.1销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------15 3.2耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------15 3.3焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------15 3.4支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------16 3.5支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------16 3.6支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18 四、附件设计 4.1人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------19 4.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------19 4.3梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------19 4.4液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20 五、工厂制造及现场组装 5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------21
1000立方米球形储罐 喷淋装置设计计算书 球表面积=4ΠR2=4×3.14×6.19×6.19=481.25m2 喷淋强度=9 L/min●m2 Q总=9×481.25=4331.25L/min=72.19L/S Q单=4331.25÷142=30.50 L/min V总=k4331.25÷60÷2÷3.14÷0.075÷0.075=2.04m/s V总=k4331.25÷60÷3.14÷0.1÷0.1=2.30m/s 1圈喷管 S=3.14×2（6.19×0.69） =26.82 m2 Q=9×26.82=241.40 L/min Q单=241.40÷8=30.16 L/min L间距=3.14×3.5÷8=1.37m DN40 V=k241.40÷60÷4÷3.14÷0.02÷0.02=0.80m/s 按限流孔板计算公式 限流孔板选21mm 实际减压25.00m水柱 2圈喷管 S=3.14×2(6.19×1.7)=66.08 m2
Q=9×66.08=594.72 L/min Q单=594.72÷19=31.30 L/min L间距=3.14×8.883÷19=1.46m DN50 V=k594.72÷60÷4÷3.14÷0.025÷.0.025=1.26m/s 按限流孔板计算公式 限流孔板选26mm 实际减压25.00m水柱 3圈喷管 S=3.14×2(6.19×2.4)=93.29 m2 Q=9×93.29=839.59 L/min Q单=839.59÷27=31.10 L/min L间距=3.14×12.563÷27=1.46m DN65 V=k839.59÷60÷4÷3.14÷0.0325÷.0.0325=1.05m/s 按限流孔板计算公式 限流孔板选44mm 实际减压25.00m水柱 d o 4圈喷管 S=3.14×2（2×6.19×1.4） =108.84 m2 Q=9×108.84=979.60 L/min Q单=979.60÷30=32.65 L/min
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程量一览表 (2) 第三章施工组织设计编制依据 (2) 第四章施工总则 (2) 第五章工程质量目标 (3) 第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件 (3) 第七章球罐的特征参数 (3) 第八章施工方案 (4) 第九章保证质量控制措施 (19) 第十章保证施工进度控制措施 (21) 第十一章保证施工安全措施 (21) 第十二章现场文明施工管理及措施 (22) 第十三章球罐雨季施工技术措施 (23)
工程概况 1.1工程名称： 1.2主要工程量：四台 5000m3 球形储罐 1.3工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、 焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、 气密性试验、梯子平台 制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。 工程量一览表 施工组织设计编制依据 3.1招标文件 3.2设计图纸、设计技术文件 3.3质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》 3.5 GB12337-1998 《钢制球形储罐》 3.6 GB50094-98 3.7 JB4730-94 《球形储罐施工及验收规范》 《压力容器无损检测》 3.8 JB2536-80 《压力容器油漆、包装和运输》 《钢制压力容器焊接规程》 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《融敷金属中扩散氢测定方法》 3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》 3.4 GB150-1998 《钢制压力容器》 3.9 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 3.10 JB/T4709-2000 3.11 GB/T5117-95 3.12 GB/T5118-95 3.13 GB/T3965-95
球罐安装施工方案 编制：陈宣碧 学号：20083998 审核：刘成毅 指导教师：刘成毅
2010.12.01 目录 1. 工程概况 (2) 2．施工准备工作 (2) 2.1 施工图纸会审 (2) 2.2 设备检查 (2) 2.3施工人员机具准备 (3) 2.4编制依据 (4) 2.4 施工顺序 (6) 2.5 基础验收 (6) 2.6设备验收 (7) 3．施工工艺 (8) 3.1球罐组装 (8) 3.2 焊接 (10) 3.3无损检测 (13) 3.4热处理 (13) 3.5 沉降观察 (14) 3.6水压试验及检查 (14)
3.7气密性试验 (15) 3.8防腐 (15) 4安全施工的技术组织措施 (15) 5.交工验收 (16) 1. 工程概况 本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。为保证安装质量与进度，特编制此方案 2．施工准备工作 2.1 施工图纸会审 1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。 3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。 4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。 5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录 2.2 设备检查 1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2）球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。 2.3施工人员机具准备 2.3.1人员准备 根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 序 号工种 需 用人数 主要工作内容
摘要 球形压力容器（以下简称球罐）具有占地少、受力情况好、承压能力高，可分片运到现场安装成形、容积的大小基本不受运输限制等其它压力容器无可比拟的优点，在石油、化工、城市燃气、冶金等领域广泛用于存储气体和液化气体。近年来我国球罐的大型化和高参数化工程技术水平有了长足的进步，通过对引进球罐的消化、吸收和创新，很多高参数球罐已经实现了国产化，为我国的经济发展做出了积极的贡献。为满足我国石油液化气存储需求，同时也满足石油、化工、轻纺、冶金等行业对球罐大型化的需要，迫切需要发展有自主知识产权的特大型球罐核心技术。球罐的大型化是一个复杂的系统工程，它涉及到多个学科和技术领域。针对10000m3大型石油液化气球罐设计、制造中的几个关键技术：球罐选材、结构设计和应力分析等方面进行了研究，完成了如下工作：（1）阅读大量国内外文献，在系统了解球罐结构设计及制造方法的基础上，完成文献综述的撰写。 （2）对球罐选材进行分析比较，最终确定采用15MnNbR；对球罐进行工艺结构设计和尺寸计算；根据GB12337-98《钢制球形储罐》对球罐进行结构与强度设计计算。 （3）进行球罐图纸绘制，完成球罐装配图及各主要零部件图。 （4）使用压力容器分析设计系统（VAS2.0）对球罐进行强度分析，对球壳和支座连接处进行应力分析和强度评定。 关键词：球形储罐；容器用钢；结构；应力分析
Design of 10000m3 Spherical Tank for Liquefied Petrolem Gas Abstract Because of its unexampled advantages such as less floor area covering, high-pressure capability and transport facilitates,Spherical pressure tanks (hereinafter referred to as the―sto rage tank‖)used for storage of gas and liquefied gas more widely than other storage tanks in the oil,chemical,city gas,metallurgy and other fields. In recent years,China engineering and technical level of spherical tank has made great progress through the introduction,absorption and innovation of foreign spherical tank technology.To meet the demand of our country's liquefied petrolem gas storage,and meet the demand of large-scale tank in the petroleum,chemical,textile,metallurgical and other industries,it is urgent to develop the core technique of large-scale spherical tank with our own intellectual property rights.Construction of increasingly larger spherical tank is a complex and systematicproject,which involves a number of disciplines and technical fields. in view of research of key design and manufacture technology of 10000 m3large-scale liquefied petrolem gas tank,from the perspectives such as evaluation and selection of main material , structure design theory and stress analysis,we have solved several key technology of spherical tank construction.This article has completed the primary research work coverage,which was shown as follows: (1)Based on well understanding of structure design and manufacturing methods of spherical tank , I write literature summary after reading a large number of domestic and foreign literature. (2) Through analysis and comparison of the materials,I finally select 15MnNbR;After the structural design of process and dimension calculation,I complete the calculation of structure and strength according to GB12337-98. (3) The drawings of the tank include an assembly drawing and several parts drawings. (4)For the junction between spherical shell and stanchion, stress analysis and strength assessment is completed by the system of Design by Analysis for pressure vessels(VAS2.0). Key Words：Spherical tank；Steel for pressure vessels ；structure ；stress analysis
球形燃气储罐的安装 2005-12-29 一、球形储罐的构造与系列 (一)球形储罐的构造 球形储罐由球罐本体、接管、支承、梯子、平台和其他附件组成，如图6—3—1所示。 图6-3-1 球形储罐构造 1．球罐本体 球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000mm3)和七带(2000～5000m3)，各环带按地球纬度的气温分布情况相应取名，三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)；五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南温带)；七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南寒带)。图6—3—l所示为五带名称示意图。每一环带由一定数量的球壳板组对而成。组对时，球壳板焊缝的分布应以“T”形为主，也可以呈“Y”或“十”形。 2．接管与入孔 接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接出管子。例如，液化石油气球型储罐的气相和液相的进出管、回流管、排污管、放散管、各种仪表和阀件的接管等。除特殊情况外，所有接管应尽量设在上、下极带板上。 接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与接管连接处周围应进行补强。对于钢板厚度不超过25mm的开孔，当材质为低碳钢时，由于其缺口韧性及抗裂缝性良好，常采用补强板型式(图6—3—2)。补强板制作简单，造价低，但缺点是结构形式覆盖焊缝，其焊接部位无法检查，内部缺陷很难发现。当钢板厚度超过25mm，或采用高强度钢板时，为了避免钢板厚度急剧变化所带来的应力分布不均匀，以及使焊接部位易于检查，多采用厚壁管插入型式(图6—3—3)。也可采用锻件型式(图6—3—6)。
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图