球形燃气储罐的安装
2005-12-29
一、球形储罐的构造与系列
(一)球形储罐的构造
球形储罐由球罐本体、接管、支承、梯子、平台和其他附件组成，如图6—3—1所示。
图6-3-1 球形储罐构造
1．球罐本体
球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000mm3)和七带(2000～5000m3)，各环带按地球纬度的气温分布情况相应取名，三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)；五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南温带)；七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南寒带)。图6—3—l所示为五带名称示意图。每一环带由一定数量的球壳板组对而成。组对时，球壳板焊缝的分布应以“T”形为主，也可以呈“Y”或“十”形。
2．接管与入孔
接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接出管子。例如，液化石油气球型储罐的气相和液相的进出管、回流管、排污管、放散管、各种仪表和阀件的接管等。除特殊情况外，所有接管应尽量设在上、下极带板上。
接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与接管连接处周围应进行补强。对于钢板厚度不超过25mm的开孔，当材质为低碳钢时，由于其缺口韧性及抗裂缝性良好，常采用补强板型式(图6—3—2)。补强板制作简单，造价低，但缺点是结构形式覆盖焊缝，其焊接部位无法检查，内部缺陷很难发现。当钢板厚度超过25mm，或采用高强度钢板时，为了避免钢板厚度急剧变化所带来的应力分布不均匀，以及使焊接部位易于检查，多采用厚壁管插入型式(图6—3—3)。也可采用锻件型式(图6—3—6)。
图6-3-2 补强板型式
图6-3-3 厚壁管插入型式
小直径接管的开孔，因直径小，管壁薄，而球壳板较厚，焊接时接管易变形，伸出长度增长易变弯曲，可采用厚壁短管作为过渡接管的过渡形式，如图6—3—4所示。
图6-3-4 过渡接管
球壳开孔需补强的面积A(mm2)可按下式确定。
A=d·t0
式中 t O——球壳开孔处的计算壁厚(mm)；
d——开孔的最大直径(mm)。
开孔有效补强范围，即有效宽度，外侧有效高度和内侧有效高度可分别按下列各式计算确定。
式中 B——有效补强宽度(mm)；
h1——外侧有效补强高度(mm)
h2——内侧有效补强高度(mm)
t t——接管的实际壁厚(mm)；
C——壁厚附加量(mm)；
C2——壁厚腐蚀裕度(mm)。
如图6—3—5所示，在有效补强区的WXYZ范围内，有效补强面积应由A1、A2、A3和A4所组
成，其中
A1=(B-d)[(S-c)-S0]
A2=2h1(S t-S t0-c)+2h2(S t-c-c2)
式中 A1——球壳壁承受内外压力所需的壁厚S0和壁厚附加量之外的多余面积(mm2)；
A2——接管承受内外压力所需的壁厚和壁厚附加量之外的多余面积(mm2)；
S——球壳板壁厚(mm)；
S0——球壳壁承受内外压力所需壁厚(mm)；
S t——接管壁厚(mm)：
S t0——接管承受内外压力所需壁厚(mm)；
C2——接管壁厚的腐蚀裕量(mm)；
其余符号意义同前述。
A3为补强范围内的焊缝增高截面积(mm2)；A4为补强范围内外加的开孔补强截面积(mm2)。
图6-3-5 开孔有效补强范围
综合上述可知，开孔后不需外加补强的条件是(A1+A2+A3)≥A；当(A1+A2+A3) A4≥A-(A1+A2+A3) 补强件的材质一般应与球壳相同，若补强件材质的许用应力小于球壳材质许用应力的75％，则补强截面积应按比例增加，即 式中[σ]——球壳材质的许用应力； [σ0]——补强度材质的许用应力。 为便于球罐的检查与修理，在上、下极带板的中心线上必须设置二个人孔，入孔直径一般不小于500mm。可采用整体锻件补强，如图6—3—6所示。 图6-3-6 整体段件补强 3．支承 球罐的支承不但要支承球罐本体、接管、梯子，平台和其他附件的重量，而且还需承受水压试验时罐内水的重量、风荷载、地震荷载，以及支承间的拉杆荷载等。 支承的结构形式很多，下面简单介绍燃气工程常用的几种支承。 (1)赤道正切柱式支承(见图6—3—1) 球罐总重量由等距离布置的多根支柱支承，支柱正切于赤道圈，故赤道圈上的支承力与球壳体相切，受力情况较好。支柱间设有拉杆，拉杆的作用主要是为了承受地震力及风力等所产生的水平荷载。 赤道正切柱式支承能较好地承受热膨胀和各类荷载所产生的变形，便于组装、操作和检修，是国内外应用最为广泛的支承型式。 支柱本身构造如图6—3—7所示，一般由上、下两段钢管组成，现场焊接组装。上段均带有一块赤道带球壳板，上端管口用支柱帽焊接封堵。下段带有底板，底板上开有地脚螺栓孔，用地脚螺栓与支柱基础连接。 图6-3-7 支柱构造 支柱焊接在赤道带上．焊缝承受全部荷载。凶此，焊缝必须有足够的长度和强度。当球罐直径较大，而球壳壁较薄时，为使地震力或风荷载的水平力能很好地传递到支柱上，应在赤道带安装加强圈。 (2)V型柱式支承(图6—3—8) 图6-3-8 V型柱式支承 柱子之间等距离与赤道圈相切，支承载荷在赤道区域上均匀分布，且与球壳体相切。支柱在垂直方向与球壳切线倾斜2°～3°，这样可产生一个向心水平分力，可增强与基础之间的稳定性。此种结构自身能承受地震力和风力产生的水平荷载，支柱间不需要拉杆连接。但是，现场组装应严格按设计条件进行。 (3)半埋式支座(图6—3—9) 图6-3-9 半埋式支座 赤道正切柱式支承的球罐，其稳定性不够理想。半埋式支座是将球体支承于钢筋混凝土筑成基础上，混凝土基础外径一般不小于球罐的半径，呈半埋状态。为了在球罐下极带上开孔接管，可在基础中心留有一个圆形的孔洞。 半埋式支座受力均匀，稳定性好，节省钢材，但相应增加了钢筋混凝土工程量。 (4)高架式支承(图6—3—10) 图6-3-10 高架式支承 高架式支承本身可以做成容器，因此，可合理利用钢板和空间，减小占地。但球罐的施工安装较困难，受吊装能力所限，球罐不可能大型化。 4．梯子平台 为了定期检查和经常性维修，以及正常性生产过程中的操作，球罐外部要设梯子和平台，球罐内部要装设内梯。 常见的外梯结构形式有直梯、斜梯、圆形梯、螺旋梯和盘旋梯等。对于小型球罐一般只需设置由地面到达球罐顶部的直梯，或直梯由地面到达赤道圈，然后改圆形梯到达球罐顶部平台；对于小型球罐或单个中型球罐也可采用螺旋梯；对于中小型球罐群可采用各种结构的梯子到达顶部的联合平台；对于大中型球罐，由地面到达赤道圈一般采用斜梯直达，赤道圈以上则多采用沿上半球球面盘旋而上到达球顶平台的盘旋梯，根据操作工艺需要，可在中间设置平台，使全部梯子形成阶梯式多段斜梯和盘旋梯的组合梯。 内梯多为沿内壁的旋转梯，如图6—3—11所示。这种旋转梯是由球顶至赤道圈，以及赤道圈至球底部沿球壁设置的圆弧形梯子，在球顶、赤道和球底部位设置平台，梯子的导轨设在平台上，梯子可沿导轨绕球旋转，使检查人员可以到达球罐内壁的任何部位。也可以设置杠杆式旋转升降装置代替内梯，如图6—3—12所示，装置由中心主轴作支承，主轴中部安装一个能作360℃旋转的万向节，检查平台安 装在杠杆两端，杠杆由万向节作支承。 图6-3-11 内旋梯与外旋梯 1-上部旋梯；2-上部平台；3-直爬梯；4-顶部平台；5-外旋梯；6-中间轨道平台；7-外直梯中间 平台；8-外斜梯；9-下旋梯 图6-3-12 杠杆式旋转升降装置 梯子与平台和球罐的连接一般均为可拆卸式，以便于检修球罐时搭脚手架。 5．其他附件 球罐上的附件一般包括液位计，温度计、压力表、安全阀、消防喷淋装置、静电接地装置、防雷装置以及各种用途的阀门。附件的种类、规格和型号应根据贮存的燃气类别，及其贮存与输送的工艺要求进行 选择和安装。例如，液化石油气球形储罐必须安装液位计和消防喷淋装置，而天然气球形储罐则不需要安装。 (二)球形储罐系列 由石油、化学和机械三个工业部(委)共同编制的《球形储罐基本参数》(JR1117—82)列出了我国球形储罐系列，如表6—3—1所示。该系列也适用于球形燃气储罐的设计和建造。根据建造球罐所用的材质和钢板厚度，球罐公称压力可在0．45～30MPa范围内。 二、球壳板的加工与验收 球壳板制造厂家应按《球形储罐施工及验收规范》(GBJ94—86)的规定，对钢板进行检查和验收后方可使用。 (一)球壳板的下料 1．确定球壳板尺寸的原则 球罐的环带尺寸可按其对应的球心角(分带角)来确定。根据各环带所对应的球心角是否相等可分为规则型和不规则型两类。规则型环带的球心角一般按90°、45°或30°划分，不规则型环带的球心角没有任何规律性。各环带的分块数，即每块球壳板的尺寸可由各环带截面圆所划分的中心角(分瓣角)来确定，截面圆所划分的中心角一般均相等，即各环带每块球壳板的尺寸一般均相同。 确定球心角和截面圆中心角的大小时，主要应考虑球壳板加工工艺是否可行，球罐直径和钢板尺寸。在加工工艺可行的基础上，原则上应使组成球罐的球壳板块数达到最少的程度，而且球壳板尺寸应尽量一致，以利于加工。图6—3—13所示为1000m3球罐的分瓣图，分带角为不规则型，除赤道带外，各带分瓣角均相等。 图6-3-13 1000m8球罐分瓣图 2．近似锥面展开法 这种方法的基本原理是把每一环带看成近似锥面，因球面是不可展开曲面，而锥面是可展开曲面，这样就可按锥面展开方法来近似展开球面。现以上温带一块球壳板为例，来说明近似锥面展开法，如图6—3—14所示。 (1)在平、立面图上面出上温带板并分瓣。将上温带弧长根据球形罐直径大小分成若干等分(图中为5等分)，等分点越多，展开精度相应提高。但弧长的分段应便于量取和计算。 (2)通过各等分点作球面的切线，与球中心线相交，分别得R1、R2、……；过各等分点作水平截面，并与相应的各切线形成一个正圆锥，圆锥底圆直径分别为d1、d2……，可按锥体展开法展开正圆锥。(3)把立面图上各点投影到平面图上，得1′、2′、……各点，并技分瓣得到平面弧长a1、a2、……。 (4)作放样中心线，分成若干等分，分别与立面图上各等分弧长相等。在中心线上分别以R1、R2、……为半径，过各等分点1″、2″……画弧。以1″、2″……为中心，用盘尺量出弧长a′1、a2……，分别与平面图上的a l、a2、……弧长相等。 (5)以圆滑曲线连接各截取点即得到所求的下料图形。 展开图的各部分尺寸可以用计算法求出。如图6—3—14所示。 图6-3-14 球壳板放样的近似锥面展开法各分段弧长b为 则各分段弧长所对应的圆心角β为 各等分点作的切线长度，即展开图中任意一段圆弧的半径为 R1=R·tgα R2=R·tg(α+β) R3=R·tg(α+2β) …… R n=R·tg[α(n-1)β] 任意截圆锥底圆直径为 d1=Dsin α d2=Dsin(α+β) d3=Dsin(α+2β) 展开图上任意平面弧长为 式中 D——球罐直径； R——球罐半径； n——等分点数； α——极板球心角之半； β——温带板弧长等分时对应的等分球心角； γ——温带分瓣角。 3．球壳板的画线下料 由于球面是不可展开的曲面，因此无论采用何种放样方法都是近似的，而且钢板在成型加工过程中，还会产生一定量的延伸变形，中心部分被拉伸，四角受到压缩。因此下料时一定要考虑材质、板厚、毛坯尺寸、成型加工方法、加热温度和加热次数对延伸变形的影响。为了保证球壳板尺寸的准确性，一般采用两次切割下料，即毛坯尺寸下料和成型后的二次准确下料。 (1)毛坯尺寸下料(一次下料) 根据展开尺寸，考虑各种影响变形的因素，按下料时各边留出20～30mm的加工余量，作出毛坯下料 样板进行画线下料。 也可以将同一种球壳板的计算数据输入XY数控切割机，进行自动切割。数据切割方法可以省略样板，但其周边曲线尺寸仍然是近似的。 (2)二次准确下料(成型下料) 毛坯经成型加工，曲率合乎要求后，进行二次准确下料。二次下料的切割线可采用球面样板(图6—3—15)画出，以得到尺寸准确的球壳板。球壳板的切割可在弧形格板胎具上进行(图6—3—16)。胎具由弧形格板与支架构成，弧形格板组成的球形弧面与被加工的球壳板曲率完全符合。因此，同一胎具可以切割同一球罐上的所有球壳板，割炬自行小车可在相同弧形轨道上运动。球壳板的二次下料可与坡口切割合并为同一工序进行。 图6-3-15 球面样板结构 图6-3-16 切割球壳板的胎具 球罐的上下极板一般由两块以上的球壳板拼接而成。因此，实际上要进行三次下料，—次下料分块切割毛坯，二次下料将球壳板拼接处开出坡口，拼焊成圆，第三次下料切割成精确的极板尺寸，并加工出坡口。 (二)球壳板的成型 球壳板的成型方法有冲压成型和滚压成型两大类。目前我国多采用冲压成型，冲压成型又分为冷压成型和热压成型。 1．热压成型 热压成型一般是将球壳板毛坯放入加热炉加热到塑性变形温度，然后取出放在冲压机上，用模具一次 冲压成型。加热炉应能一次加热若干块毛坯，以保证连续冲压。若多次加热，多次冲压，将会影响钢板性能，使钢板多次出现氧化皮，板厚减薄量过大。 热压成型速度快，冲压成型容易，可以减少内应力和冷压效应的产生，但加热温度不能过高，毛坯各点温度应均匀一致，以保证压形均匀。 2．冷压成型 冷压成型就是钢板在常温状态下，经冲压变形成为球面壳板的过程。冷压成型一般采用小模具多压点的点压法，压型顺序如图6—3—17所示。由壳板的一端开始冲击，按顺序排列压点，相邻两压点之间应相互有1／2至2／3的重压率，以保证两压点之间成型过渡圆滑，成型应力分布均匀，并可减小成型后的自然变形。 图6-3-17 压点顺序 在冲压过程中，每个压点不能一次压到底，应多次冲压，一般要冲压十余次以上，使钢板逐渐产生塑性变形，避免产生局部过大突变和 折痕。变形宰一般控制在3甲。左右。冲压后需焊接支柱或其他附件的球壳板，其冲压曲率要相对增大一些，以补偿焊接收缩变形。球壳板成型曲率一般应保持正偏差(图6—3—18)，即样板两端有间隙，当球罐焊接组装时，通过收缩变形可获得较好的几何形状。切割坡口时，四周边在热应力作用下产生的向心收缩变形可使正偏差随之减小。反之若成型产生负偏差(图6—3—19)则出现相反效果，即球罐焊接组装时产生较大的角变形或错边，影响球罐质量。 图6-3-18 球壳板曲率正偏差 图6-3-19 球壳板曲率负偏差 冷压成型的环境温度不宜低于-10℃，否则容易产生加工硬化现象，材质变脆，影响球罐寿命。 (三)切边和坡口加工 球壳板坡口的加工，一般与精确下料合并为一道工序，切割坡口即完成精确下料。 球壳板的坡口多数为带钝边的X形坡口，由外坡口面、内坡口面和中部钝边平面三部分组成，内外坡口面均为圆锥面。因此，当球壳板位置固定后，只要切割工具运动的轨迹为一圆锥面或平面，即可完成不同坡口面的切割，如图6—3—20所示。若切割工具固定，而球壳板沿球罐作不同轨道平面的旋转，也可完成坡口面切割。 图6-3-20 坡口的切割 具有上述功能的切割装置有很多种，图6—3—21所示为钟摆式切割装置。壳板3固定在转胎2上，转胎2由小车1支承，小车沿轨道作往复运动，主半径规4可上下移动，次半径规5可以转动来调整主半径规4的偏角。割炬固定在主半径规下端，并有滚轮与壳板3接触。切割过程中靠滚乾保持壳板与割炬等距离。当壳板高低有变化时，主半径规可作上下移动调整。切割时，小车沿轨道移动，转胎2也与小车同步转动，使切割位置始终处于水平状态。 图6-3-21 钟摆式切割坡口示意图 1-小车；2-转胎；3-壳板；4-主半径规；5-产半径规 图6-3-22 壳板不转动的切割装置 1-支架；2-横臂；3-摇杆；4-小车；5-轨道；6-割炬；7-仿形滚轨；8-壳板图6—3—22为球壳板不转动的切割装置。壳板8固定，小车4沿轨道5移动，支架l上下移动，横臂2水平往复移动，摇杆3倾斜固定在横臂2上，并可上下升降，其倾斜角等于球壳板圆心角a的一半。摇杆下端有割炬6和仿形滚轮7。切割时，小车沿轨道移动，摇杆通过仿形滚轮靠在壳板内表面上，使割炬和壳板距离保持恒定。横臂水平往复移动与小车沿轨道移动相协调，不断改变伸长量。一条边切好后，转动球壳板找好位置切第二边。 图6-3-23 球壳板曲率允许偏差 坡口切割多数使用氧炔火焰，所以应特别注意保证坡口表面的平面度，光洁度以及坡门尺寸的精确。 (四)消除应力处理 对于焊接入孔或管口的上下极板，以及带支柱的赤道板，焊接残余应力很大。据实验测定，焊接应力集中甚至可能接近或超过钢板的屈服极限，因此必须进行消除应力处理，以改善其机械性能。 消除应力处理一般是将需处理的球壳板放在大型热处理炉中进行。炉中必须设有防止变形的专用托架，托架曲率应与球壳板一致。根据钢板的性质，严格按予先制定的工艺要求进行热处理。处理后需对球壳板进行曲率检查，如有变形，应在冲压机上进行校正。 (五)球壳板成型后的质量检查 球壳板加工后和组装前，必须对其曲率、几何尺寸和翘曲度进行检查，必要时还应进行化学成分及机械性能检查。 1．球壳板曲率的检查 按GBJ94—86的规定，应该用样板检查球壳板曲率，球壳板曲率允许偏差如图6—3—23所示。样板一般用0．75～1．Omm的冷轧钢板按实际计算半径用地规准确画线，然后精确加工而成。样板做成后应进行理论检验，按样板弦长划分若干尺寸段，将分段各点所对应之弦高计算出结果，然后与样板各点实际弦高对照，看是否一致。 也可以使用弧形规作为曲率量具。 检查球壳板曲率时应将壳板放置在弧形格架上，以免因壳板自重的变形而影响检查精度。 2．球壳板几何尺寸的检查 (1)检查的尺寸位置 球壳板的几何尺寸包括每块板的弧长、弦长、对角线长、对角线间的距离(即每块壳板的翘曲度)和厚度。几何尺寸允许偏差与测厚点位置如图6—3—24所示。球壳板的两对角线不相交，说明四角不在同一平面内，即认为有翘曲存在。若极板的两条垂直直径在中心不相交，认为极板有翘曲变形。 图6-3-24 球壳板的测厚点及几何尺寸允许公差 X-测厚点 图6-3-25 尺寸计算图标 (2)尺寸计算 如图6—3—25所示，因球罐分带角度及每带球壳板块数已知，则θ1、θ2、θ3和β为已知，球罐半径为R，则有 赤道板经向弧长 赤道板经向弦长 温带板经向弧长 温带板经向弦长 极板总弧长 赤道板与温带板对接边弧长 赤道板与温带板对接边弦长DE=2Rsin(θ2+θ2)sinβ温带板与极板对接边弧长 王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图------------------------------------------------- 王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图------------------------------------------------- 一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发 的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7 立式储罐现场制作 施工方案 湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日 目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述 目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表： 1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施 储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不 施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月 目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24) 一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下： 湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日 目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。 目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26 1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1 编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册 质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期， 储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020 王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图------------------------------------------------- 最新资料推荐 目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划 最新资料推荐 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公 司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100^2台，200^6台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业， 大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128- 2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236? 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1 施工现场准备 立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT 立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据： 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢制压力容器》 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 《压力容器无损检测》 《压力容器油漆、包装、运输》 国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装 建设单位:江门江盈化工有限公司 总包单位：广东石油化工设计院 设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备 现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置 根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。 安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。 2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。 立式储罐现场制作安装 施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8- 目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236- 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 施工现场准备 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 施工技术准备 杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 基础验收 ±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。 材料验收 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。 廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 - 中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 - 碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 济源市恒通高新材料有限公司现场制作设 备工程 不锈钢储罐施工方案 编制 审核 审批 湖南省工业设备安装有限公司 2013 年 7 月 26 日 目录 一、工程概况2222222222222222222222222222221 二、施工组织机构222222222222222222222222222 三、储罐施工2222222222222222222222222222223 四、资源配置22222222222222222222222222222214 五、质量保证体系和保证措施222222222222222215 六、安全和环境保证措施2222222222222222222217 七、排版图22222222222222222222218 八、施工现场平面布置图222222222222222222222222222222220 一、工程概况 1.工程简介 工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程 工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装； 2. 方案编制依据 2.1设计图、招标文件 2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准 二、 施工组织机构 1.项目部管理组织机构图 2．管理工作 本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。 三、储罐施工 1. 施工制作程序 施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图： 安装施工流程框图 图4-1 施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1. 为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。 2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第 一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c. 搭设好预制钢平台, 并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。 2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等, 应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时, 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。 b 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准 储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日 目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施 1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表 1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序 4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为±20mm。 （2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工储罐制作安装施工方案
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